煤矿机电质量标准化标准概述ekac.docx

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1、淳化姜家河煤矿有限公司一、总体体概括（一）、导导语：随着经济济发展和和社会进进步，人人的生命命价值越越来越受受到重视视，安全全生产着着眼于人人，旨在在保护劳劳动者的的生命安安全和健健康，体体现了以以人为本本的先进进思想和和科学理理念，经经济发展展绝不能能也不可可能以牺牺牲劳动动者生命命安全为为代价。在在集团一一心一意意谋发展展，集中中精力搞搞建设的的当头，更更要把安安全第一一落到实实处，把把预防为为主放在在各项工工作的首首位，真真正做到到珍爱生生命，安安全生产产。安全全是什么么？对于于一个人人，安全全意味着着健康。对对于一个个家庭，安安全意味味着和睦睦。对于于一个企企业，安安全意味味着发展展。

2、对于于一个国国家，安安全意味味着强大大。对于于煤矿职职工，安安全意味味着什么么？是生生命！古古语道：“千里之之堤，溃溃于蚁穴穴”，意思思是说虽虽然是小小问题，却却有可能能导致全全局的失失败。如如果我们们把整个个公司的的经营发发展比做做千里之之堤，那那么出现现的安全全问题就就是那小小小的蚁蚁穴，安安全工作作做不好好，一切切工作都都将毫无无意义。（二）、什什么是标标准化煤矿的建建设按开开采方案案设计施施工就是是标准化化！煤矿矿的生产产按煤煤矿安全全规程作作业就是是标准化化！分为为采、掘掘、机、运运、通等等与煤矿矿安全生生产有关关的专业业。（三）、什什么是质质量管理理质量管理理是指为为了实现现质量目

3、目标，而而进行的的所有管管理性质质的活动动。 在在质量方方面的指指挥和控控制活动动，通常常包括制制定质量量方针和和质量目目标以及及质量策策划、质量控控制、质量保保证和质量改改进。（四）、讨讨论：安安全与质质量的关关系及如如何搞好好质量标标准化当前，我我们企业业必须安安全。安安全工作作贵在落落实，把把小问题题当做大大问题来来“热”处理、严严整改，改改变思维维方式，改改进工作作方法和和管理方方法。让让每个干干部职工工不想违违反安全全规定、不不能违反反安全规规定、不不敢违反反安全规规定。提提高思想想认识，加加强安全全知识教教育，增增强责任任意识，使使每个干干部员工工认识安安全工作作的重要要性，增增强

4、防范范意识、自自我约束束能力，自自觉遵守守安全规规定，主主动提高高规避各各种事故故的能力力，有效效地避免免事故的的发生。要要达到安安全生产产的目的的，必须须用质量量来做保保证。如如何推进进安全质质量标准准化建设设。我认认为主要要靠管理理，其次次靠广大大员工的的积极性性。第一：建建立完善善的质量量控制系系统。进行全面面质量管管理。因因为全面面质量管管理相对对更加适适应现代代化大生生产对质质量管理理整体性性、综合合性的客客观要求求，从过过去限于于局部性性的管理理进一步步走向全全面性、系系统性的的管理。质质量保证证和质量量控制两两方面的的内容。首首先，质质量的涵涵义是全全面的，不不仅包括括产品服服务

5、质量量，而且且包括工工作质量量，用工工作质量量保证产产品或服服务质量量；其次次，全面面质量管管理是全全过程的的质量管管理，不不仅要管管理生产产制造过过程，而而且要管管理采购购、设计计直至储储存、销销售、售售后服务务的全过过程。质量保保证：质质量保证证活动涉涉及企业业内部各各个部门门和各个个环节。从从产品设设计开始始到服务务后的质质量信息息反馈为为止，企企业内形形成一个个以保证证产品质质量为目目标的职职责和方方法的管管理体系系，称为为质量保保证体系系,是现现代质量量管理的的一个发发展，煤煤矿也不不例外。质量控控制：为为保证产产品的生生产过程程和出厂厂质量达达到质量量标准而而采取的的一系列列作业技

6、技术检查查和有关关活动，是是质量保保证的基基础。美美国J.M.朱朱兰认为为，质量量控制是是将测量量的实际际质量结结果与标标准进行行对比，并并对其差差异采取取措施的的调节管管理过程程。这个个调节管管理过程程由以下下一系列列步骤组组成：选选择控制制对象；选择计计量单位位；确定定评定标标准；创创造一种种能用度度量单位位来测量量质量特特性的仪仪器仪表表；进行行实际的的测量；分析并并说明实实际与标标准差异异的原因因；根据据这种差差异作出出改进的的决定并并加以落落实。质质量控制制更应该该对活动动过程加加以控制制。如我我公司现现推行的的煤矿安安全质量量标准化化管理体体系就是是一个全全员参与与、全面面控制、持

7、持续改进进的综合合性质量量管理体体系。影影响产品品质量的的因素可可以划分分为两大大类：aa.技术术方面的的，即机机器、材材料和工工艺；bb.人方方面的，即即操作者者、班组组长和公公司的其其他人员员。在这这两类因因素中，人人的因素素重要得得多。第二：全全员参与与，落到到实处。 事实上上，在一一个公司司里，质质量问题题和所有有人密切切相关，监监管部门门的工作作是和所所有部门门的人一一起来预预防和监监督。它它包括高高层领导导的决心心和公司司和每一一位员工工的参与与。管理理层与其其高层管管理者由由于其特特有的影影响力，对对一个系系统能否否顺利推推行起着着举足轻轻重的作作用，而而基层员员工更应应牢固树树

8、立“质量第第一”的管理理思想，精精益求精精，做到到好中求求多、好好中求快快、好中中求省，严严格遵守守操作规规程、作作业规程程、煤矿矿安全规规程，认认真做好好自检和和互检，及及时发现现问题，将将发现的的质量问问题及时时通知下下一岗位位，做到到人人把把好质量量关，对对产品质质量要认认真负责责，确保保表里如如一，严严禁弄虚虚作假。安安检部、生生产部管管理人员员则应认认真培养养一线工工人的质质量意识识，而不不是空洞洞的说“人人必必须重视视质量，有有质量意意识”，要揭揭示个人人工作一一个小小小不符合合要求可可能给公公司造成成的转化化为金钱钱的的巨大损损失，要要求每个个人做每每件事时时首先了了解要求求，并

9、使使所做的的每一步步符合要要求，让让其明白白这是对对公司品品质管理理的一大大贡献。人人是生产产者，把把握着产产品质量量的量度度，是影影响质量量的主要要因素，所所以员工工从思想想上必须须有所认认识，意意识到质质量的重重要性。记记得在海海尔公司司流行的的一句名名人名言言“什么叫叫做不简简单？能能够把简简单的事事情天天天做好就就是不简简单；什什么叫做做不容易易？大家家公认的的非常容容易的事事情非常常认真的的做好就就是不容容易”。虽然然我们一一线的工工作者每每天重复复着同样样的工作作，但又又有几个个能把那那份工作作认认真真真、一一丝不苟苟的做好好的呢？ 第三：管制质质量，重重在预防防。 预防的的本身必

10、必须能够够追溯到到产品的的开发设设计，一一个产品品质量的的好坏，其其实开发发、设计计时已经经决定了了它的质质量，制制造过程程只是去去实现产产品设计计的过程程，这就就如同堵堵洪水，是是在洪水水到来之之前建立立堤坝、修修防护林林、搞环环保建设设呢？还还是等洪洪水侵袭袭到家门门口才去去补救呢呢？很显显然，前前者环保保式的方方法更经经济、实实用。所所以，一一款新产产品在投投产之前前必须经经过试样样、试产产到小批批量生产产个个环环节都不不应该省省略，只只有这样样才能将将一些潜潜在的影影响生产产的质量量问题控控制在萌萌芽状态态，才能能不断完完善、提提高工艺艺能力。 第四：品质文文化建设设。 品质管管理始终

11、终强调的的是每个个人的心心态问题题，要搞搞好质量量，首先先得具备备端正的的心态，然然后认认认真真做做好每一一件事，革革除工作作中的“马虎”，从而而形成一一种品质质文化、品品质理念念，品质质是人做做出来的的，如果果人对品品质理念念或态度度出现偏偏差，则则品质体体系再完完善、品品质控制制方法再再先进，都都是没有有用的。总之，质质量管理理，它可可以说是是一种应应用哲学学，它主主要取决决于我们们关于质质量的理理念和态态度。当当一个企企业的每每个人都都这样做做的时候候，那么么一种最最优秀的的品质文文化产生生了，这这也是我我们管理理所要的的最终目目标。（五）、质质量标准准化共性性指标考考核内容容1、安全全

12、管理：强化安安全意识识，恪守守安全职职责，做做好日常常防范。严严格控制制小、轻轻伤事故故，杜绝绝重大、死死亡事故故的发生生.各生生产单位位对安质质、技术术、机电电等部门门提出的的工程质质量、隐隐患等要要及时返返工，停停工处理理（注：发生重重伤及较较大机电电设备事事故的责责任队组组取消当当月的奖奖励资格格）。2、质量量管理：有符合合规程要要求的质质量考核核标准、考考核办法法和执行行记录；各生产产单位有有符合实实际的质质量管理理制度并并有执行行记录；各生产产单位有有健全的的质量标标准化管管理机构构，职责责分明。3、素质质建设：遵守公公司规章章制度及及劳动纪纪律，每每月组织织开展安安全活动动不少于于

13、3次，每每日开展展多种形形式的安安全培训训、规程程学习。每每月进行行一次安安全基础础知识考考试并据据成绩公公布奖优优罚劣情情况。4、制度度建设：按时参参加各种种活动，健健全完善善各工种种岗位责责任制，操操作规程程，作业业规程 及时制制订安全全技术措措施；各各种安全全生产活活动记录录、台帐帐、报表表齐全、规规范。5、文明明建设：井上、下下各种牌牌板、警警示牌规规范标准准。6、各单单位办公公室、作作业场所所、责任任区整洁洁干卫生生净；爱爱护环境境自觉维维护公共共区域环环境（六）、作作业规程程编制1、内内容符合合煤矿矿安全规规程及及上级有有关规定定2、施施工及地地质条件件变化时时有补充充措施3、内内

14、容齐全全、外观观整洁、图图文清晰晰、保存存完好4、审审批、贯贯彻、手手续完备备，有贯贯彻、考考核和签签名记录录二、机电电质量标标准化标标（一）、概概括1、井上上、下所所有防爆爆开关设设备严格格按照防防爆五十十条执行行，严格格杜绝失失爆现象象。2、开关关、设备备、电缆缆卫生达达到无积积尘，积积灰。3、各种种电缆吊吊挂要求求：、电缆缆吊挂要要按煤煤矿安全全规程规规定达到到整齐，无无乱交叉叉现象。 、在立立井井筒筒或倾角角在300及其以以上的井井巷中，电电缆应用用夹子、卡卡箍或其其他夹持持装置进进行敷设设。夹持持装置应应能承受受电缆重重量，并并不得损损伤电缆缆；在水水平巷道道和倾角角在300以下的的

15、井巷中中电缆应应用吊钩钩悬挂。、电缆缆吊钩悬悬挂间距距不得超超过3米米，并保保证电缆缆的悬挂挂有适当当的松弛弛度，在在意外受受力时有有缓冲作作用且能能自由坠坠落。电电缆的悬悬 挂高高度应保保证矿车车掉道时时不受撞撞击，电电缆坠落落时不落落在轨道道和输送送机上。、电缆缆不得遭遭受淋水水，电缆缆穿墙部部分应用用套管保保护并严严密封堵堵管口（过过风门时时）。、向采采掘机组组等移动动工作设设备供电电的电缆缆可盘圈圈或8字字形带电电，放在在电缆车车上随设设备的移移动而收收放。、电缆缆与水管管、风管管一般应应分侧布布置，同同一侧布布置时，应应悬挂在在风管和和水管的的上方，一一般保持持在0.3米以以上的距距

16、离。、通信信和信号号电缆应应与电力力电缆分分挂在井井巷两侧侧，以防防止电力力电缆的的强磁场场对通信信信号的的干扰。如如果受条条件的限限制：在在井筒内内，应敷敷设在电电力电缆缆0.33米以外外的地方方；在巷巷道内，应应敷设在在电力电电缆的00.1米米以上的的地方。高高、低压压电缆敷敷设在巷巷道同一一侧时，高高、低压压电缆之之间的距距离应大大于0.1米，高高压电缆缆之间、低低压电缆缆之间不不得小于于50毫毫米。、电缆缆上严禁禁悬挂任任何物件件，井下下巷道的的电缆，沿沿线每隔隔一定距距离、拐拐弯或分分支点以以及连接接不同直直径电缆缆的接线线盒两端端、穿墙墙电缆的的墙的两两边都应应设置注注有编号号、用

17、途途、电压压和截面面的标志志牌。4、运输输设备有有人从上上边通过过时，必必须设过过桥。5、设备备转动的的地方必必须有护护套或护护罩。6、五小小电器必必须上牌牌板管理理，并必必须醒目目标识用用途。7、采煤煤机、皮皮带机、转转载机、破破碎机、掘掘进机、包包括溜子子必须清清理掉其其机架上上的杂物物，并且且各种配配备小件件必须齐齐全，包包括润滑滑部件。8、机电电设备包包机记录录、机电电维护保保养记录录、机电电润滑记记录、机机电检修修记录，机机电运行行记录、必必须有与与实际相相应的供供电系统统图，必必须做到到规范、真真实、准准确。9、绞车车钢丝绳绳的检测测记录，及及绞车的的维护与与运行记记录必须须清楚、

18、真真实、准准确。10、机机电设备备不出现现以下典典型的失失爆现象象：（1）、防防爆壳有有变形、裂裂纹、开开焊（2）、使使用不合合格的部部件（3）、防防爆外壳壳有锈皮皮脱落（4）、闭闭锁装置置不灵,起不到到闭锁作作用（5）、去去掉防爆爆电机接接线座（6）、透透明件松松动、破破裂,使使用普通通玻璃代代替（7）、电电动机接接线盒盖盖上反（8）、改改变原设设计空气气间隙,爬电距距离不符符合要求求（9）、各各种防爆爆设备参参数不符符合要求求（10）、防防爆结合合面有油油漆,伤伤痕超过过规定（11）、不不得缺螺螺丝或弹弹簧垫（12）、弹弹簧垫没没压平或或螺丝松松动（13）、弹弹簧垫与与螺丝不不适配（14）

19、、档档板直径径比进线线嘴内径径小2以上,档板厚厚度小于于2 （15）、档档板放在在密封圈圈里边或或金属圈圈放在档档板与密密封圈之之间（16）、密密封圈硬硬度老化化,失去去弹性且且变形（17）、进进线嘴压压紧后没没有余量量或不压压紧密封封圈（18）、密密封圈内内径大于于电缆外外径超过过1（19）、密密封圈端端面与器器壁接触触不严（20）、密密封圈割割开套在在电缆上上或密封封圈分层层侧朝外外，（21）、橡橡套电缆缆的护套套损坏,露出芯芯线（22）、橡橡套电缆缆护套损损坏伤痕痕深度达达最薄处处二分之之一以上上，长度度达200或沿沿围长三三分之一一以上（23）、电电缆在进进线嘴处处可轻易易将其来来回抽

20、动动（24）、螺螺旋式进进线嘴拧拧进不到到六扣（25）、螺螺旋式进进线嘴压压不紧,用手能能正向拧拧进半扣扣以上（26）、出出现鸡爪爪子、羊羊尾巴、明明接头和和破口（27）、防防爆灯具具将压口口改为螺螺口（28）、整整定值或或保险丝丝选择不不正确或或用其它它代替保保险丝。（29）、接接地缺少少或不符符合规定定（30）、电电机综保保不使用用11、考考核结果果必须到到具体的的包机、包包设备的的责任本本人。 （二）、刮刮板输送送机标准准1、机头头、机尾尾、架体体无严重重变形、无无开焊，运运转平稳稳。、链轮轮无损伤伤，链轮轮承托水水平圆环环链的平平面最大大磨损：节距664mmm时不大大于6 mm；节距8

21、86 mmm时不不大于88 mmm。、分链链器、压压链器、护护板完整整紧固，无无变形，运运转时无无卡碰现现象，包包轴板磨磨损不大大于原厚厚度的220%，压压链器磨磨损不大大于100 mmm。、紧链链机构部部件齐全全完整，动动作灵活活，安全全可靠。2、溜槽槽溜槽及及连接件件无开焊焊断裂，对对角变形形不大于于6 mmm；中中板和底底板无漏漏洞。3、链条条、链条条组装合合格，运运转中刮刮板不跑跑斜（跑跑斜不超超过一个个链环长长度为合合格），松松紧合适适，链条条正反方方向运行行无卡阻阻现象。、刮板板弯曲变变形数不不超过总总数的22%，并并不得连连续出现现。、刮板板弯曲变变形不大大于155 mmm，中双

22、双链和中中单链刮刮板平面面磨损不不大于55 mmm，长度度磨损不不大于115 mmm。、圆环环链伸长长变形不不得超过过设计长长度的33%。4、机身身附件、铲煤煤板、挡挡煤板、齿齿条、电电缆槽无无严重变变形，无无开焊，不不缺连接接螺栓，固固定可靠靠。、铲煤煤板滑道道磨损：有链牵牵引不大大于155 mmm；无链链牵引不不大于110 mmm。、导向向管接口口不得磨磨透、不不缺销子子。5、信号号装置工作面和和顺槽刮刮板输送送机，应应沿机安安设有发发出停止止或开动动的信号号装置，信信号点设设置间距距不超过过30 m。6、安装装铺设、两台台输送机机搭接运运输时，搭搭接长度度不小于于5000 mmm；机头头

23、最低点点与机尾尾最高点点的间距距不小于于3000 mmm。、刮板板输送机机与胶带带输送机机搭接运运输时，搭搭接长度度和机头头、机尾尾高度差差不小于于5000 mmm。 注：上述两两台搭接接不符合合要求时时，搭接接在上面面的一台台为不合合格。（三）、胶胶带输送送机标准准1、滚筒筒、托辊辊、滚筒筒无破裂裂，键不不松动。胶胶面滚筒筒的胶层层与滚筒筒表面紧紧密贴合合，不得得有脱层层或裂口口。、托辊辊齐全，转转动灵活活，无异异响，无无卡阻现现象，定定期注油油。缓冲冲托辊表表面胶层层磨损量量不得超超过原厚厚度的11/2。2、机体体、机头头架、机机尾架和和拉紧装装置架无无开焊和和变形，机机尾架滑滑靴应平平整

24、，连连接紧固固。、中间间架平直直无开焊焊，机架架完整，固固定可靠靠，无严严重锈蚀蚀。3、胶带带、拉紧紧装置和和伸缩装装置、胶带带无破裂裂，横向向裂口不不得超过过带宽的的5%，保保护层脱脱皮不超超过0.3mmm2，中中间纤维维层破损损面宽度度不超过过带宽55%。、接头头卡子牢牢固平整整，硫化化接头无无裂口、鼓鼓泡或碎碎边。、运行行中胶带带不打滑滑、不跑跑偏。上上部胶带带不超出出滚筒和和托辊边边缘，下下部胶带带不磨机机架。、牵引引小车架架无损伤伤、无变变形。车车轮在轨轨道上运运行无异异响。、拉紧紧装置的的调节余余量不小小于调节节全行程程的1/5。4、制动动装置、清清扫器、制动动装置各各传动杆杆件灵

25、活活可靠，各各销轴不不松旷、不不缺油。闸闸轮表面面无油迹迹，液压压系统不不漏油。、松闸闸状态下下，闸瓦瓦间隙不不大于22 mmm；制动动时闸瓦瓦与闸轮轮紧密接接触，有有效接触触面积不不得小于于60%，制动动可靠。5、安全全保护装装置、速度度保护、防防打滑、防防跑偏、断断带、满满仓等保保护装置置齐全，灵灵敏可靠靠。、两台台以上胶胶带输送送机串接接运行时时，应设设联锁装装置。注：根据据实际情情况，有有而不用用为不合合格，没没有不能能上的为为不考核核。6、信号号、仪表表、信号号装置必必须声光光兼备，清清晰可靠靠。、胶带带输送机机液压箱箱各种仪仪表必须须齐全，指指示准确确，每年年校验一一次。7、记录录

26、资料、胶带带输送机机应有机机械运输输系统图图及电器器系统图图。（四）、矿矿车标准准1、轮对对、矿车车运行平平稳，在在水平轨轨道上四四个车轮轮有一个个不与轨轨面接触触时，其其间隙不不大于33 mmm。、车轮轮不得有有裂纹，轮轮缘磨损损余厚不不小于113 mmm，踏踏面磨损损余厚不不小于： 11吨及以以下矿车车 6 mmm 22吨矿车车 7 mmm 33吨矿车车 8 mmm、车轮轮定期注注油，转转动灵活活。车轮轮端面摆摆动量：滚动轴轴承不超超过2 mm；圆锥滚滚柱轴承承不超过过3 mmm。2、连接接装置、连接接钩环和和插销的的拉力试试验和安安全系数数应符合合煤矿矿安全规规程中中的相关关规定。磨磨损

27、量不不超过原原尺寸的的15%。链环环、插销销弯曲值值不超过过链、销销直径的的10%。、铸钢钢碰头无无裂纹，弹弹簧无断断裂或永永久变形形，弹性性碰头的的伸缩长长度为110-330 mmm。、橡胶胶碰头完完整，固固定可靠靠，伸出出槽外长长度不小小于300 mmm。3、车箱箱与底梁梁、车箱箱无破洞洞，各部部凸凹深深度不大大于500 mmm，裂纹纹长度不不超过1100 mm。上上口对角角长度不不大于550 mmm。、底梁梁不得有有开焊和和裂纹，碰碰头铆钉钉不得松松动，其其它部位位铆钉、螺螺栓松动动数不超超过总数数的100%（目目视有无无松动痕痕迹或用用小锤敲敲击检查查）。（五）、采采掘设备备标准1、紧

28、固固件、螺纹纹连接件件和锁紧紧件必须须齐全,牢固可可靠.螺螺栓头部部和螺母母无铲伤伤或棱角角严重变变形，螺螺纹无乱乱扣或脱脱扣 。 、螺母母拧紧后后，螺栓栓螺纹应应露出螺螺母13个螺螺距,不不得在螺螺母下面面加多余余的垫圈圈来减少少螺栓的的伸出长长度。、同一一部位的的紧固件件规格应应一致。主主要连接接部件或或受冲击击载荷易易松动部部位的螺螺母应使使用防松松螺母（背背冒）或或其它防防松装置置。使用用花螺母母时，开开口销应应符合要要求；螺螺母止动动垫圈的的包角应应稳固；铁锁紧紧螺母时时，其拉拉紧方向向应和螺螺母旋转转方向一一致，接接头应向向内弯曲曲。、螺栓栓不得弯弯曲，螺螺栓螺纹纹的连接接件光孔孔

29、内部分分不得少少于两个个螺距，沉沉头螺栓栓拧紧后后，沉头头部分不不得高出出连接件件的表面面。、键不不得松动动，键和和键槽之之间不得得加垫。2、轴和和轴承、轴无无裂纹、损损伤或锈锈蚀，运运行时无无异常振振动。、轴承承磨损允允许最大大间隙不不超过表表1的规规定：、轴承承润滑良良好，不不漏油，转转动灵活活，无异异响。滑滑动轴承承温度不不超过665，滚动动轴承温温度不超超过755。 表11轴承磨磨损允许许最大间间隙mmm轴径或轴轴承内径径滑动轴承承（顶间间隙）滚动轴承承圆锥滚动动轴承调整值允许值30-500.2550.2000.055-0.120.20050-800.3000.2550.066-0.1

30、40.25580-12000.3550.3000.077-0.170.3001200-18800.4000.3551800-25500.5003、齿轮轮、齿轮轮无断齿齿,齿面面无裂纹纹或剥落落.、点蚀蚀坑面积积不超过过下列规规定: aa点蚀区区高度接接近齿高高的1000% bb点蚀区区高度占占齿高的的30%,长度度占齿长长的400% cc点蚀区区高度占占齿高的的70%,长度度占齿长长的100%、齿面面出现的的胶合区区,不得得超过齿齿高的11/3,齿长的的1/22、齿厚厚磨损不不超过下下列规定定：a硬齿面面齿轮，齿齿面磨损损达硬化化层的880%b软齿面面齿轮，齿齿厚磨损损为原齿齿厚的115%c开

31、式齿齿轮，齿齿厚磨损损为原齿齿厚的225% 齿轮副副啮合的的接触斑斑点面积积应符合合下列规规定：a圆柱齿齿轮，沿沿齿长不不小于550%，沿沿齿高不不小于440%b圆锥齿齿轮，沿沿齿长、齿齿高均不不小于550%c弧齿锥锥齿轮，沿沿齿长、齿齿高均不不小于330%-50%d蜗轮，沿沿齿长不不小于335%；沿齿高高不小于于50%e圆柱齿齿轮副、蜗蜗轮副接接触斑点点的分布布在齿面面中部，圆圆锥齿轮轮副应在在齿面的的中部并并偏向小小端。 齿齿轮的磨磨损、点点蚀、胶胶合及接接触斑点点面积可可以检修修记录为为依据进进行检查查，记录录的有效效期不超超过规定定的检修修间隔期期。4、减速速器、箱体体无裂纹纹或变形形

32、，结合合面配合合紧密，不不漏油。、运转转平稳，无无异响。、油脂脂清洁，油油量合适适。润滑滑油面超超过大齿齿轮直径径约1/3，轴轴承润滑滑脂占油油腔1/2-11/3。5、联轴轴器、联轴轴器的端端面间隙隙和同轴轴度应符符合表22的规定定表2联轴轴器端面面间隙和和同轴度度mm型 式式端面间隙隙两轴同轴轴度径向位移移倾斜%齿轮式2500470.2201.222500500071220.22550009000121180.330弹 性性设备最大大轴向窜窜量加2240.551.22链 式式0.55木 销销1.00胶 带带20-6603.001.55、齿轮轮联轴器器齿厚磨磨损不超超过原齿齿厚的225%,键和

33、螺螺栓不松松动。、弹性性联轴器器的弹性性圈外径径磨损后后与孔径径差不大大于3mmm，柱柱销螺母母应有防防松装置置。、链式式联轴器器链轮无无裂纹或或严重咬咬伤，链链轮齿厚厚磨损不不超过33-5mmm。、木销销联轴器器木销齐齐全，有有防脱落落装置。6、“四四不漏”的规定定、不漏漏油：固固定设备备的静止止结合部部位无油油迹，转转动及滑滑动部位位允许有有有油迹迹,在擦擦干后33minn不见油油,半小小时不成成滴.移移动设备备的固定定结合部部位允许许有油迹迹，擦干干后300s不见见油；转转动部位位15mmin不不成滴，非非密闭转转动部位位不甩油油。、不漏漏风：距距压风管管路、风风包和风风动工具具1000

34、mm处处，用手手试验无无明显感感觉。、不漏漏水：静静止的固固定结合合面不见见水，转转动部位位允许滴滴水，但但不成线线。、不漏漏电：绝绝缘电阻阻符合下下列要求求，漏电电继电器器正常投投入运行行：11400V 不不低于660K 6600V 不低于于30KK 3800V 不低于于15KK 1277V 不低于于10KK7、电气气设备、电动动机、开开关箱、电电控设备备、接地地装置、电电缆、电电器及配配线，符符合防爆爆五十条条标准。、照明明灯符合合安全要要求。8、安全全防护装装置、一切切容易碰碰到的裸裸露电器器设备和和设备外外露的转转动部分分，以及及可能危危及人身身安全的的部位或或场所，都都应设置置防护罩

35、罩或防护护栏。、机房房峒室应应备有必必要的消消防器材材。9、涂饰饰、机壳壳及外露露金属表表面（有有镀层者者除外）均均应进行行防腐处处理，涂涂漆要与与原出厂厂颜色一一致。、设备备的防护护栏、油油标、注注油孔、油油塞等，其其外表应应涂红色色油漆，以以引起注注意。、压风风管、水水管、油油（或工工作液）管管外表应应分别涂涂色，以以示区别别。注：此规规定按长长期达标标为准，指指出那了了必须改改，不改改为不合合格。10、记记录资料料、各种种设备应应分别备备有下列列记录资资料：a交接班班记录；b运转记记录；c检查、修理、试验记录；d事故记记录。E设备润润滑记录录。F设备包包机记录录。、设备备有铭牌牌、编号号

36、牌，并并固定牢牢靠，保保持清晰晰。11、设设备环境境、工具具、备件件、材料料整齐存存放在专专用箱（柜柜、架）内内。、设备备及机房房峒室整整洁，设设备附近近无积水水、无积积煤（矸矸）、无无杂物、巷巷道支护护无缺梁梁断柱。七）、液液压支架架标准1、架体体、零部部件齐全全，安装装正确，柱柱靴及柱柱冒的轴轴销、管管接头的的U形销销、螺栓栓、穿销销等不缺缺少。、各结结构件、平平衡千斤斤顶座无无开焊或或裂纹。、侧护护板变形形不超过过10mmm，推推拉杆弯弯曲每米米不超过过20 mm。2、立柱柱、千斤斤顶、活柱柱不得炮炮崩或砸砸伤，镀镀层无脱脱落，局局部轻微微锈斑面面积不大大于500 mmm2；划划痕深度度

37、不大于于0.55 mmm，长度度不大于于50 mm，单单件上不不多于33处。、活柱柱和活塞塞杆无严严重变形形，用5500 mm钢钢尺靠严严，其间间隙不大大于1 mm。、伸缩缩不漏液液，内腔腔不窜油油。、双伸伸缩立柱柱的活柱柱动作正正确。、推拉拉千斤顶顶与挡煤煤板、防防倒千斤斤顶与座座连接可可靠。3、阀、密封封性能良良好，不不窜液，不不漏油，动动作灵活活可靠。、截止止阀、过过滤器齐齐全，性性能良好好。、安全全阀定期期抽查试试验，一一般开启启压力不不小于00.9MMPa(额定工工作压力力),不不大于11.1PPMPaa关闭压压力不小小于0.85MMpa.（可根根据不同同的安全全阀的压压力控制制不同

38、的的压力）4、胶管管、排列列整齐合合理，不不漏液。、接头头可靠，不不得用铁铁丝代替替U形销销。5、记录录资料、支架架有编号号、有检检查、修修理记录录，填写写及时，数数据准确确。6、设备备环境、架内内无杂物物，浮矸矸不埋压压管路和和液压件件。（八）、液液压泵站站标准1、泵体体、密封封性能良良好，不不漏油。、运转转时无异异常振动动。、油质质符合规规定，保保持清洁洁。2、乳化化液箱、乳化化液清洁洁，无析析皂现象象，配制制浓度33-5%。（可可根据具具体要求求而定）、高低低压过滤滤器性能能良好。、蓄能能器充氮氮压力符符合要求求，误差差不大于于0.55MP。3、安全全保护装装置、仪仪表、安全全保护装装置

39、齐全全，动作作灵敏可可靠。、压力力表指示示准确，每每年校验验一次。4、乳化化液泵站站和液压压系统完完好，不不漏液，不不串液，压压力18MMPa；乳化液液浓度不不低于22%-33%，使使用乳化化液自动动配比器器，有现现场检查查记录（九）、单单体液压压支柱标标准1、柱体体、零件件齐全完完整，手手把体无无开裂。、缸体体化划痕痕深度不不大于11 mmm，且不不影响活活柱升降降。、所有有焊缝无无裂纹。、柱顶顶盖不缺缺爪，无无严重变变形。回回撤的支支柱应竖竖放，不不得倒放放在底版版上。2、活柱柱、镀层层表面缺缺陷不超超过下列列规定：a锈蚀蚀斑点总总面积为为5cmm2b每550cmm2内镀镀层脱落落点为55

40、个，总总面积为为1cmm2，最最大的点点为0.5cmm2;c伤痕痕面积为为20 mm22,深度度为0.5 mmm.、活柱柱伸缩灵灵活,无无漏液现现象.3、三用用阀、单向向阀、卸卸载阀性性能良好好，试验验时保压压2miin不渗渗漏。内内柱式支支柱平放放时，出出气孔不不漏油。、安全全阀定期期抽查试试验，开开启压力力不小于于0.99MPaa（额定定工作压压力），不不大于11.1MMPa关关闭压力力不小于于0.885MPPa。、注液液嘴无硬硬伤。、支柱柱卸载有有专用工工具。4、记录录资料、支柱柱有编号号，检修修有记录录。（十）、掘掘进机标标准1、机体体、操纵纵手把动动作灵活活，位置置准确。、蜂鸣鸣器、

41、电电铃、急急停开关关工作可可靠。、千斤斤顶活塞塞杆镀层层无脱落落，局部部轻微锈锈斑面积积不大于于50ccm2；划痕深深度不大大于0.5mmm,长度度不大于于50 mm,单件上上不多于于3处。、注油油嘴齐全全，油路路畅通。、照明明灯齐全全明亮，符符合安全全要求。、喷雾雾装置保保持良好好，喷雾雾效果良良好。2、截割割部、截割割头无裂裂纹、开开焊，截截齿完整整，短缺缺数不超超过总数数的5%。、截割割臂伸缩缩、上下下摆动，均均匀灵活活。3、回转转部、左右右回转摆摆动均匀匀灵活。4、行走走部、 履履带板无无裂纹，不不碰其它它机件，松松紧适宜宜，1220型松松弛度为为30-50mmm。EEBZ-2000H

42、型为为70-1000mm、 前前进、后后退、左左右拐弯弯，灵活活可靠。5、装运运部、耙爪爪转动灵灵活，伸伸出时能能超出铲铲煤板。、刮板板齐全，弯弯曲不超超过155mm。、链条条松紧适适宜，链链轮磨损损不超过过原齿厚厚的255%，运运转时不不跳压。6、液压压系统、胶管管及接头头不漏油油。、油泵泵、马达达运转无无异响，压压力正常常。、压力力表齐全全，指示示正确。7、安全全保护、 掘掘进机有有开、闭闭电器控控制回路路的专用用工具，由由专职司司机掌握握和保管管。、 在在机器的的非司机机侧，停停止掘进进机运转转的紧急急停止按按扭应可可靠。（十一）、耙耙斗装岩岩机标准准1、机体体、行走走灵活，卡卡轨器牢牢

43、固可靠靠。、工作作中机架架不晃动动，无异异响。2、牵引引绞车、滚筒筒无裂纹纹，钢丝丝绳固定定牢靠，留留在滚筒筒上至少少有3圈圈。、制动动闸动作作灵活可可靠。、闸带带无断裂裂，磨损损余厚不不小于33mm。、导绳绳滚完整整齐全，转转动灵活活，磨损损深度不不超过导导绳滚壁壁厚的22/3。3、耙斗斗、钢丝丝绳、耙斗斗无裂纹纹，无掉掉齿，齿齿长磨损损不超过过50%。、钢丝丝绳每捻捻距断丝丝不超过过25%。、钢丝丝绳与耙耙斗固定定牢靠，工工作中不不磨导料料槽。4、导料料槽、导料料槽升降降灵活，侧侧板及连连接销齐齐全。、导料料槽无严严重变形形，磨损损不漏矸矸。、支撑撑杆伸缩缩灵活，支支撑可靠靠。防护栏栏齐全

44、。5、导绳绳轮（尾尾轮）、导绳绳轮无破破损，转转动灵活活，固定定可靠，不不晃动。、有防防止钢丝丝绳出槽槽的可靠靠装置。（十二）、局局部通风风机标准准1、机体体、机壳壳无严重重变形，变变形面积积最大处处不超过过2000cm22，深度度不大于于10mmm。、机壳壳上有转转动方向向标志，检检查孔插插板严密密。、运转转无异响响，无异异常振动动。、吊挂挂牢靠，无无淋水，进进风口22m范围围内无杂杂物。、局部部扇风机机和掘进进工作面面中的电电器设备备应装有有风电闭闭锁装置置。2、叶轮轮、叶轮轮无裂纹纹，无破破损，转转动灵活活，防松松装置可可靠。、叶轮轮与机壳壳的间隙隙为1-3mmm。（十三）、小小绞车管管

45、理标准准1、绞车车窝整理理应干净净利索，有有照明，接接地极采采用断面面不小于于25mmm2的的裸铜线线、断面面不小于于50 mm22的镀锌锌铁线或或厚度不不小于44mm、断断面不小小于500 mmm2的镀镀锌扁钢钢，标志志清晰，接接地棒外外露不超超过1000；负荷线线应高于于开关2200mmm水平平吊挂，不不准与电电源线一一起吊挂挂；操作作线和负负荷线一一起用尼尼龙扎条条等距扎扎紧，防防止多余余的线盘盘圈窝在在一起。2、信号号、按钮钮统一上上牌板管管理，固固定应端端正，操操作方便便，信号号系统要要声光俱俱备，准准确可靠靠；行车车红灯吊吊挂在行行人易于于看到处处；有抬抬棚的地地方，红红灯挂在在抬棚中中部，严严禁采用用铁丝随随意吊挂挂；发现现乱摇乱乱摆，按按照设备备不完好好考核。3、保险险绳、勾勾头加设设绳皮，安安装正规规：三个个绳卡