光学玻璃成型培训资料4680.docx

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1、第六章 光学学玻璃成成型方法法6.1 DP成成型自20世世纪600年代开开始，随随着光学学玻璃熔熔炼方式式由陶瓷瓷坩埚熔熔炼向池池炉连续续熔炼的的转变，光光学玻璃璃的成型型方法也也发生了了相应的的变化，其其中DPP成型则则是最有有效的方方式之一一。DPP成型即即直接滴滴料成型型，就是是根据用用户的图图纸要求求，设计计相应的的模具，通通过剪切切机、压压机、退退火炉等等成型工工装设备备，将从从出料管管流出的的玻璃直直接压制制成高质质量的玻玻璃产品品。从而而达到又又好又快快、高效效节能等等目的。以下依依据成都都光明光光电股份份公司119844年从日日本引进进的成型型设备和和工艺为为例，介介绍DPP成

2、型方方法。6.1.1成型型工装设设备简介介1、压机机a) 压机型号号-日本引引进的压压机分小小压机HHDPSS-8NN（S型型）和大大压机HHDPBB-8NN（B型型）两种种型号。均为转转盘式结结构。b) 压机规格格-小压机机转盘直直径6550mmm, 可可生产直直径1000mmm以内的的产品。大压机机转盘直直径9220mmm，可生生产直径径1500mm以以内的产产品。转转盘上安安装有88套模具具，其中中3个工工位可以以压型,均由气气缸提供供压力。c) 传动方式式-调速电电机电磁磁离合器器复复面涡轮轮减速器器主主轴扭力力限制器器转转盘。2、剪刀刀机a) 固定方式式-悬挂式式。b) 动作方式式-

3、单汽缸缸推动，剪剪刀臂齿齿轮联动动。c) 剪刀片-工工具钢制制作，刀刀刃半径径R常用用16mmm、220mmm、300mm等等三个规规格。3、传输输机a) T型传输输机-采用用网带循循环转动动，天然然气和电电阻丝混混合加热热，可将将玻璃从从压机传传输给CC型传输输机。b) C型传输输机-采用用网带循循环转动动，天然然气加热热，可将将从T型型传输机机传输来来的玻璃璃传输到到退火炉炉内。4、推进进机a) 构成-由上上下运动动气缸、前后运运动气缸缸和滑动动轴承构构成。b) 用途-将从从C型传传输机传传输来的的玻璃按按一定间间隔推进进到退火火炉的网网带上。5、退火火炉a) 网带的构构成与用用途-由耐耐

4、热钢丝丝绕制而而成，可可以在退退火炉内内前后运运转，带带动玻璃璃移动并并逐步降降温。b) 传动机构构的构成成与用途途-由调频频电机、变速箱箱、链条条、胶辊辊构成，主主要作用用是驱动动网带循循环运转转。c) 加热保温温部的构构成与用用途-由保保温板、电炉盘盘、电阻阻丝构成成，主要要作用是是保持型型料缓慢慢降温所所需要的的温度梯梯度。6、成型型模具a) 上模-由球球墨铸铁铁或者耐耐热钢加加工而成成，主要要作用是是确定型型料上表表面的形形状。上上模有组组合型和和单体型型两种。b) 下模芯-由由球墨铸铸铁或者者耐热钢钢加工而而成，主主要作用用是确定定型料下下表面的的形状。c) 侧模-由球球墨铸铁铁或者

5、耐耐热钢加加工而成成，主要要作用是是确定型型料的直直径。6.1.2成型型设备安安装与调调试a) 压机的安安装过程程：根据据玻璃流流出量的的大小和和产品规规格选用用压机，用用叉车将将压机运运到出料料口下方方，再用用地脚螺螺钉将压压机定位位装置固固定在地地板上，使使压机定定位；定定位装置置可以调调节压机机左右移移动。b) 剪刀机安安装过程程：先将将支架用用螺栓安安装在钢钢平台的的下方，再再将剪刀刀机座悬悬挂安装装到支架架上，最最后将剪剪刀臂安安装在机机座上c) 剪刀机的的调试过过程：当当玻璃的的流量和和粘度达达到设定定要求时时，开始始调试剪剪刀机，否否则易将将剪刀片片打坏。首先在在润滑器器中加入入

6、适量的的冷却液液；按顺顺序安装装刀柄和和刀片，必必须使下下刀片的的行进方方向与工工作台的的行进方方向相同同；确定定下刀片片的位置置，通常常出料管管到下刀刀片的距距离大约约在100-15mmm之间间。d) 剪刀片的的调试过过程：首首先拧松松刀片固固定螺钉钉，移动动刀片，使使流出玻玻璃处于于两刀片片刃口的的中心，然然后拧紧紧固定螺螺钉；以以下刀片片为基准准，调节节上刀片片的水平平调节螺螺钉，使使两刀片片成为水水平；利利用剪刀刀机主轴轴下端的的上下调调节螺钉钉，调节节两刀片片在垂直直方向的的啮合深深度，使使两刀片片接触时时松紧适适度；利利用装在在剪刀臂臂的啮合合深度调调节螺钉钉，调节节两刀片片在水平

7、平方向的的啮合深深度，反反复手推推剪刀臂臂，使两两刀片接接触时剪剪断的滴滴料符合合要求为为止。e) 剪刀的速速度的调调试过程程：在控控制仪表表上，设设定剪刀刀片的动动作时间间为0.2秒，剪剪刀冷却却时间为为0.33秒；将将空气压压力调整整为0.2Mppa;利利用速度度调节器器调节气气缸速度度，前进进时慢一一点，后后退时快快一点。f) 剪刀片的的冷却液液的调试试过程：调整喷喷管的喷喷出方向向，使喷喷出的冷冷却液直直接对准准刀片刃刃口部，而而不能对对着出料料管；调调整冷却却时间控控制冷却却量；通通过调节节润滑器器流量调调节螺钉钉调节冷冷却量。g) 压机的调调试过程程：打开开程序电电源、动动力电源源

8、和控制制电源；按下“压型机机动力起起动”按钮，转转动频数数调整旋旋钮，设设定为550HZZ左右；闭合“离合器器”开关，按按下“送一型型”开关，检检查转盘盘是否转转了一个个工位；按下“手动”开关，检检查转盘盘是否转转动；按按动“上压型型A”、“上压型型B”、“下压型型A”、“下压型型B”的电磁磁阀，检检查各气气缸是否否按要求求动作；按下压压机“起动”按钮，转转盘间歇歇式运转转；按“非常停停止”，转盘盘应立即即停止转转动，并并发出警警报；打打开压机机操作盘盘上的“上压型型A”、“上压型型B”、“下压型型A”、“下压型型B”,再打打开“压型”开关，检检查各气气缸是否否按要求求动作；打开控控制柜上上的

9、“吹风”开关，检检查是否否按要求求吹风；打开模模具预热热燃烧器器的流量量调节阀阀，点上上火，再再打开控控制柜上上的“燃烧器器”开关，检检查是否否在转盘盘停止时时火力强强，转动动时火力力弱。h) 模具更换换过程： 关掉掉加热器器电源；停止剪剪切机、压机运运转；关关掉压机机周围燃燃烧器；使用“送一型型”开关，依依次取下下下模加加热器和和下模；安装新新下模并并套上加加热器；卸下上上模并重重新安装装新上模模；安装装热电偶偶；接通通加热器器电源，设设定温度度，准备备成型。i) 托模顶杆杆的调试试过程：在压型型位置，顶顶杆处于于最低位位置，使使气缸动动作时顶顶杆轴承承与导轨轨间隙为为1-3mmm；压压型的

10、后后一位置置，导轨轨基本与与压型处处于同一一高度，然然后逐步步升高导导轨，以以便于取取出；在在取出位位置，使使下模芯芯微微露露出模套套。 j) 调整导轨轨应注意意的问题题：注意意沿转盘盘的转动动方向不不要有陡陡的高度度上升，特特别不能能有台阶阶出现，否否则会损损坏设备备。k) 上模的升升温过程程：打开开控制柜柜前面板板下部的的“上型加加热电源源”开关，由由控制柜柜前面板板上部的的温度调调节器进进行温度度设定。l) 下模的升升温过程程：打开开滑动变变压器的的电源开开关，进进行电压压设定；打开控控制柜上上的“燃烧器器”开关，将将燃烧器器点火。m) 取出装置置的调试试过程：将900#汽轮轮机油注注入

11、气-油油转换器器中；打打开冷却却水控制制阀；用用减压阀阀把空气气压力设设定为00.4MMPa；调整气气缸速度度；打开开控制柜柜上的“拟取出出”开关；边观察察边调整整气缸的的动作时时间和速速度。n) T型传输输机的调调试过程程：接通通电源使使网带运运转，注注意驱动动辊筒与与网带间间不打滑滑；打开开加热电电源和燃燃烧器阀阀门，对对网带进进行加热热；在高高温下，再再次对辊辊筒进行行调整，使使网带不不走偏不不打滑。 o) C型传输输机的调调试过程程：接通电电源使网网带运转转，注意意驱动辊辊筒与网网带间不不打滑；打开加加热电源源和燃烧烧器阀门门，对网网带进行行加热；在高温温下，再再次对辊辊筒进行行调整，

12、使使网带不不走偏不不打滑；根据据作业指指导书设设定网带带的运转转速度 。p) 推进机的的调试过过程：将900#汽轮轮机油注注入气-油油转换器器中；手动电电磁阀，检检查推进进机的动动作；调整气气缸速度度；调节节上下调调节螺钉钉，使推推进杆与与倾斜板板之间的的距离为为2-33mm；打开控控制柜上上的“推进”开关。6.1.3成型型工艺过过程1、玻璃璃流出a) 出料管升升温，应应特别注注意通电电电流以以及温度度必须控控制在一一定范围围内，不不能超过过，否则则将烧断断出料管管。必要要时要用用氢氧燃燃烧器加加热出料料管，玻玻璃流出出会早一一些。因因为天然然气燃烧烧会变成成二氧化化碳或者者一氧化化碳，对对铂

13、金有有损害。所以不不能用天天然气加加热出料料管。b) 流量测定定：玻璃璃流出后后，可以以取100秒钟（或或者200秒）的的玻璃称称重量，再再计算流流量。c) 流出的玻玻璃的处处理方法法：刚流流出的玻玻璃比较较脏，倒倒到废玻玻璃回收收箱中。然后，用用干净的的排料箱箱接着，准准备做回回炉料使使用。2、成型型工艺a) 启动正常常压型前前各装置置应处于于以下状状态：剪剪刀机-剪断流流出的玻玻璃；压压机-转转盘正常常转动；模具-升到预预定温度度；取出出装置-进行着着取出动动作；传传输机-网带运运行，达达到预定定的温度度；推进进机-按按规定时时间进行行动作；退火炉炉-按工工艺升到到预定温温度。b) 起动正

14、常常压型的的过程：手动剪剪刀臂剪剪断玻璃璃，同时时扳动压压机操作作板上的的手动切切换阀，使使压机进进位；起起动剪刀刀机自动动剪料；当装有有玻璃的的模具转转到压型型位置时时，打开开压机操操作盘上上的“压型”开关，开开始压型型。 c) 每30分分钟取一一个压型型品，确确认重量量及中心心厚度，发发现问题题及时调调整。每每小时取取一次压压型样品品（8个个工位各各一个），按按工位顺顺序摆放放于保温温板上，待待冷却后后检查成成型质量量，发现现问题及及时调整整并做好好纪录。每8小小时取条条纹样品品一件，每每24小小时取光光吸收样样品一件件，及时时放入退退火炉中中。6.1.4.成成型质量量问题1、产品品常见质

15、质量缺陷陷及产生生的原因因a) 秃边-由于于某种原原因产生生的玻璃璃没有充充满模具具，边缘缘部分局局部收缩缩而形成成的圆弧弧形质量量缺陷，称称为秃边边。b) 秃边产生生的原因因是-玻璃璃粘度偏偏大；模模具温度度低；汽汽缸压力力小；滴滴料重量量不足；滴料不不在中心心；下模模滑动不不良等。c) 飞边-由于于某种原原因产生生的型料料边缘凸凸出物，称称为飞边边。d) 飞边产生生的原因因是-玻璃璃粘度偏偏小；汽汽缸压力力过大；模具间间隙过大大；轨道道位置过过高；模模芯偏心心；下模模滑动不不良；料料滴偏心心等。e) 缺边-由于于某种原原因产生生的型料料边缘崩崩掉一部部分的现现象，称称为缺边边。f) 缺边产

16、生生的原因因是-玻璃璃粘度小小；汽缸缸压力过过大；压压型时间间过长；出模后后碰撞；网带炉炉温度不不合适等等。g) 厚度超差差-由于某某种原因因产生的的产品厚厚度超出出允许公公差范围围，称为为厚度超超差。h) 厚度超差差产生的的原因是是-出料量量波动大大；上下下表面收收缩不均均匀等。i) 直径超差差-由于某某种原因因产生的的产品直直径超出出允许公公差范围围，称为为直径超超差。j) 直径超差差产生的的原因是是-模具内内径超差差；模具具磨损等等。k) 剪刀印超超差-由于于某种原原因产生生的剪切切痕迹过过大，深深度超过过标准允允许值，称称为剪刀刀印超差差。l) 剪刀印超超差产生生的原因因是-剪刀刀片啮

17、合合不良；剪刀片片R偏大大；剪刀刀片冷却却过量；剪刀片片磨损过过大；剪剪刀片离离出料管管口太近近等。m) 皱纹深度度超差-由由于某种种原因产产生的产产品表面面皱纹深深度超过过公差范范围，称称为皱纹纹深度超超差。n) 皱纹深度度超差产产生的原原因是-玻玻璃粘度度小；下下模温度度低；压压型位置置偏后；压型等等待时间间过长等等。o) 裂纹-由于于某种原原因产生生的表面面炸裂，在在退火过过程中可可能进一一步增加加深度，是是质量标标准中不不允许存存在的缺缺陷。p) 裂纹产生生的原因因是-模具具温度偏偏低；压压力过大大；压型型时间过过长；网网带温度度偏低；滑槽温温度偏低低；网带带温度低低等。q) 表面变形

18、形-产品表表面形状状不符合合图纸要要求的球球面公差差范围，称称为表面面变性，也也称为RR不良。r) 表面变形形产生的的原因是是-玻璃粘粘度过小小；模具具温度过过高；压压型时间间过短；被上模模粘起；冷却方方法不合合理等。s) 折叠-玻璃璃的两个个部分的的表面在在高温下下相互接接触粘接接的现象象，称为为折叠。t) 折叠产生生的原因因是-料柱柱过长；位置偏偏心；剪剪刀片啮啮合位置置不良；剪刀动动作过快快；转盘盘旋转速速度过快快等。2、产品品常见质质量缺陷陷的解决决方法a) 秃边的解解决方法法-玻璃粘粘度偏大大时，适适当提高高出料管管下端的的温度，减减小玻璃璃粘度；模具温温度偏低低时，适适当提高高模具

19、温温度；汽汽缸压力力小时，调调节相关关阀门，提提高汽缸缸压力；滴料重重量不足足时，适适当提高高流量，或或者延长长剪切周周期；滴滴料不在在中心时时，调节节压机的的水平方方向的位位置；下下模滑动动不良时时，更换换下模。b) 飞边的解解决方法法-玻璃粘粘度偏小小时，适适当降低低出料管管下端的的温度，增增大玻璃璃粘度；汽缸压压力过大大时，调调节相关关阀门，适适当降低低汽缸压压力；模模具间隙隙大时，更更换模具具；轨道道位置过过高时，适适当降低低轨道位位置；模模芯偏心心或料滴滴偏心时时，调节节压机的的水平方方向的位位置；下下模滑动动不良，更更换下模模。c) 缺边的解解决方法法-玻璃粘粘度偏小小时，适适当降

20、低低出料管管下端的的温度，增增大玻璃璃粘度；汽缸压压力过大大时，调调节相关关阀门，适适当降低低汽缸压压力；压压型时间间过长时时，减少少压型时时间；出出模后碰碰撞时，更更换第一一门上的的石棉带带；网带带炉温度度不合适适时，适适当调节节温度。d) 厚度超差差的解决决方法-出出料量波波动大时时，检查查出料管管温度控控制系统统是否出出现故障障，请维维修人员员及时修修理；上上下表面面收缩不不均匀时时，及时时调节模模具温度度或者调调节冷却却风量的的大小及及冷却位位置， 使产品品表面均均匀收缩缩。e) 直径超差差的解决决方法-模模具内径径超差时时，更换换模具；模具磨磨损严重重时，更更换新模模具。f) 剪刀印

21、超超差的解解决方法法-剪刀片片啮合不不良时，调调节剪刀刀片位置置；剪刀刀片R偏偏大时，选选用小一一号的剪剪刀片；剪刀片片冷却过过量时，减减小冷却却液的喷喷出量；剪刀片片磨损过过大时，更更换新剪剪刀片；剪刀片片离出料料管口太太近时，调调节剪刀刀片离出出料管口口的距离离。g) 皱纹深度度超差的的解决方方法-玻璃璃粘度小小时，通通过调节节出料管管的温度度，增大大玻璃的的粘度；下模温温度低时时，通过过提高下下模加热热器的电电压，提提高下模模温度；压型位位置偏后后时，提提前一个个位置压压型；压压型等待待时间过过长时，减减少等待待时间。h) 裂纹的解解决方法法-模具温温度偏低低时，通通过提高高加热器器的电

22、压压，提高高模具温温度；压压力过大大时，减减小汽缸缸的输出出压力；压型时时间过长长时，减减少压型型时间；网带温温度偏低低时，提提高网带带温度；滑槽温温度偏低低时，通通过加大大燃烧量量提高滑滑槽温度度。i) 表面变形形的解决决方法-玻玻璃粘度度过小时时，通过过调节出出料管的的温度，增增大玻璃璃的粘度度；模具具温度过过高时，通通过降低低加热器器的电压压，降低低模具温温度；压压型时间间过短时时，加长长压型时时间；被被上模粘粘起时，清清理上模模表面或或者加装装振动器器；冷却却方法不不合理时时，及时时调整冷冷却方法法。j) 折叠的解解决方法法-料柱过过长时，调调节下模模高度；位置偏偏心时，调调整压机机的

23、前后后左右位位置；剪剪刀片啮啮合位置置不良时时，调整整剪刀片片啮合位位置；剪剪刀动作作过快时时，通过过调节节节流阀使使剪刀动动作减慢慢；转盘盘旋转速速度过快快时，通通过降低低电机转转速减慢慢转盘旋旋转速度度。6.1.5 设设备维护护保养a) 压机的维维护保养养-检查主主轴冷却却水的流流量是否否异常，每每日调整整一次；检查强强制给油油器的润润滑油量量是否异异常，每每日调整整一次；每日检检查一次次托模顶顶杆轴承承是否完完好，若若有损坏坏立即更更换；检检查汽缸缸动作是是否异常常， 每每日调整整一次；检查主主轴承运运转声音音是否异异常，每每周加油油一次。b) 剪刀机的的维护保保养-检查查汽缸动动作是否

24、否异常，每每日调整整一次；检查轴轴承润滑滑油量是是否异常常，每周周加油一一次；检检查润滑滑器内的的冷却液液是否异异常，每每周补充充一次。a) 传输机的的维护保保养-检查查滚筒和和网带运运转情况况，每日日调整一一次；轴轴承每周周加油一一次。c) 推进机的的维护保保养-检查查汽缸是是否漏油油，每日日调整一一次；检检查轴承承动作是是否异常常，每日日一次。检查气气-油转转换器的的储油量量是否异异常，每每日一次次，及时时添加润润滑油。d) 退火炉的的维护保保养-检查查滚筒和和网带运运转情况况，每日日调整一一次；轴轴承每周周加油一一次。6.1.6 注注意事项项1、每115分钟钟巡视一一次压机机及周围围设备

25、，及及早发现现故障并并排除。同时，及及早发现现成型品品的质量量缺陷并并予以解解决。2、必须须坚持每每30分分钟取一一个压型型品，确确认重量量及中心心厚度。3、必须须坚持每每小时取取一次压压型样品品（8个个工位各各一个），按按工位顺顺序摆放放于保温温板上，待待冷却后后检查成成型质量量，并做做好纪录录。4、每小小时确认认一次连连续退火火炉的温温度，发发现问题题及时处处理。5、更换换模具时时，必须须小心，切切忌碰伤伤损坏模模具。6、注意意按规定定做好设设备的维维护保养养工作，注注意安全全。6.1.7 水水电气三三停的应应急处理理6.1.7.11停水的的应急处处理1、操作作压机退退位，关关闭压机机上的

26、一一切电源源和天然然气加热热阀门。2、关闭闭有水冷冷却部件件的附属属加热，电电、气开开关。3、关闭闭水阀门门。4、重新新供水后后，应打打开所有有用水和和冷却水水阀门，并并调到所所需的流流量。5、在生生产复位位前，再再进行一一次两人人以上的的水阀门门复核，检检查是否否还有未未打开的的水冷阀阀门。6、处理理过程做做好详细细记录。6.1.7.22 停电电的应急急处理1、突然然停电后后，立即即操作压压机退位位，关闭闭压机上上的一切切电源和和天然气气加热阀阀门。2、利用用手电筒筒作照明明，关闭闭天然气气阀门。3、把所所有的电电器开关关置于“OFFF”位置，将将调频开开关置于于“0”位置，将将空气开开关断

27、开开。4、重新新来电后后，首先先恢复照照明用电电，然后后启动退退火炉网网带运行行，恢复复退火炉炉加热供供电。5、恢复复压机系系统的供供电，重重新开始始成型。6、两人人以上复复核整个个操作过过程，并并做好停停电处理理的详细细记录。6.1.7.33 停气气的应急急处理1、突然然停天然然气时，操操作压机机退位，关关闭所有有天然气气阀门。同时关关闭助燃燃的压缩缩空气阀阀门。重重新来气气时，按按有关程程序恢复复生产。做好停停气处理理的详细细记录。2、 突然停压压缩空气气时，操操作压机机立即退退位，如如果因气气压低不不能自动动退位时时，必须须用人力力将压机机拉出。关闭压压缩空气气阀门，同同时关闭闭天然气气

28、阀门。退火炉炉网带停停止运行行。重新新来气时时，按有有关程序序恢复生生产。做做好停气气处理的的详细记记录。6.2平平板玻璃璃狭缝下下拉法成成形技术术6.2.1 常见平平板玻璃璃的类型型及用途途平板玻璃璃与我们们的生活活息息相相关，其其大规模模的工业业化生产产已有一一百多年年的历史史。以前前平板玻玻璃主要要用于制制作建筑筑物的门门窗、车车船的风风挡玻璃璃、各种种反射镜镜以及保保护盖板板等。随随着科学学技术的的进步，尤尤其是光光电子技技术和信信息技术术的飞速速发展，平平板玻璃璃的用途途得到了了极大的的扩展，现现在平板板玻璃已已广泛的的用于建建筑、车车船、光光学、电电子、信信息、能能源、生生物技术术

29、和日常常生活中中。按用用途平板板玻璃大大致可以以分为以以下几类类。（1） 传统用途途平板玻玻璃：制制镜用玻玻璃，车车船等用用风挡玻玻璃，建建筑门窗窗、玻璃璃幕墙、保护面面板等用用玻璃。（2） 光学和光光电子用用平板玻玻璃：反反射镜、滤色镜镜、棱镜镜、透镜镜等用玻玻璃，液液晶、PPDP等等显示器器用基板板玻璃，光光盘、磁磁盘用玻玻璃，仪仪器、仪仪表、手手表、手手机、MMP3等等用盖板板玻璃、触摸屏屏用玻璃璃。（3） 生物用平平板玻璃璃：生物物用载玻玻片、生生物芯片片用玻璃璃，显微微镜用盖盖玻片。（4） 能源用平平板玻璃璃：太阳阳能电池池基板和和盖板玻玻璃。（5） 其它：防防火玻璃璃、微晶晶玻璃、

30、安全玻玻璃、制制版玻璃璃、装饰饰玻璃等等。6.2.2 平板玻玻璃的成成形方式式及特点点目前世界界上平板板玻璃的的成形方式式主要有有浮法、垂直引引上法、引上平平拉法、溢流下下拉法、狭缝下下拉法、压延法法等。浮法：浮浮法成形形方式为为目前最最著名的的平板玻玻璃制造造技术，具有产量高（日产量可达1200吨以上）、厚度范围宽（0.4mm30mm）、幅面宽（可达5.6m）、光洁平整不需研磨抛光即可使用的表面、自动化生产程度高的特点，已被国内外厂商广泛用于生产各种普通用途的平板玻璃和高质量特殊用途的平板玻璃，目前浮法玻璃产量已占平板玻璃产量的90%左右。浮法技术术的基本本原理是是玻璃熔熔液从熔熔化池流流至

31、液态态锡槽，漂漂浮在熔熔融锡液液表面，在在重力和和表面张张力的作作用下形形成玻璃璃带，利利用档板板或拉边边机来控控制玻璃璃的厚度度，随着着流过锡锡床距离离的增加加，玻璃璃液便渐渐渐的固固化成平平板玻璃璃。我国拥有有世界三三大浮法法玻璃生生产技术术之一，浮浮法技术术已非常常成熟，已能生产0.5mm25mm各种厚度的平板玻璃。垂直引上上法：垂垂直引上上法是依依靠垂直直引上机机将玻璃璃液连续续的向上上牵引，经经过引上上机炉膛膛内的冷冷却装置置急剧冷冷却硬化化成平板板玻璃。垂直引引上法按按玻璃液液上引方方式的不不同又分分为有槽槽引上法法、无槽槽引上法法和对辊辊引上法法三种。垂直引引上法可可用于生生产厚

32、度度范围较较大的平平板玻璃璃，在浮浮法技术术出现之之前，垂垂直引上上法是平平板玻璃璃的主要要生产方方式，因因成形质质量远不不如浮法法，已被被浮法技技术代替替，目前前已很少少使用。德国肖特特公司结结合专有有技术，能能用垂直直引上法法生产出出高质量量的B2270平平板玻璃璃，其产产品表面面质量与与用浮法法生产的的接近，厚厚度为00.7mmm117mmm，有效效板宽为为9000mm。引上平拉拉法：现有引上上平拉法法主要是是格拉法法（大平平拉法）技技术，该该方法是是将玻璃璃液从成成形池连连续向上上牵引，上上升到一一定高度度后利用用转向辊辊转为水水平方向向拉引成成平板玻玻璃。由由于在拉拉板过程程中，玻玻

33、璃表面面与转向向辊接触触，玻璃璃表面会会产生树树皮皱和和麻点等等疵病，需需要经过过研磨和和抛光才才能使用用。其优优点是玻玻璃的平平整度、厚薄差差较好，无无粘锡面面，产量量较高，投投资少，自自动化程程度高，生生产成本本较低。产品的的宽度可可达4mm，可生生产的厚厚度为00.5mmm110mmm，主要要用于生生产厚度度为0.5mmm2mmm的较较薄玻璃璃。该成成形技术术生产的的平板玻玻璃质量量好于垂垂直引上上法，但但不如浮浮法和溢溢流下拉拉法，目目前国内内还有几几条引上上平拉法法生产线线。溢流下拉拉法：溢溢流下拉拉法由美美国康宁宁公司发发明，该该方法是是将熔融融的玻璃璃液输送送到溢流流槽中，当当玻

34、璃液液充满溢溢流槽后后，两股股玻璃液液向外沿沿溢流槽槽流出，在在溢流槽槽下方汇汇合，形形成平板板玻璃。由于玻玻璃表面面不与任任何物体体接触，因因而具有有非常平平整光滑滑、不需需研磨抛抛光的表表面。主主要用于于生产对对表面质质量要求求很高、厚薄差差很小、厚度小小于2mmm的平平板玻璃。溢流技术术可以产产出具有有双原始始玻璃表表面的超超薄玻璃璃基板，相相较于浮浮法(仅仅能产出出单原始始玻璃表表面)及及狭缝下拉拉法(无无法产出出原始玻玻璃表面面)，可可免除研研磨抛光光等后续续加工，同同时在平平面显示示器的制制造过程程中，也也不需区区分原始始及与锡锡有接触触的不同同玻璃表表面，或或和研磨磨介质有有接触

35、而而造成玻玻璃表面面性质的的差异等等优点，已已成为超超薄平板板玻璃成成形的主主流，目目前 TTFT-LCDD显示器器用基板板玻璃主主要由此此方法生生产。狭缝下拉拉法：狭狭缝下拉拉法是将将较低粘粘度的均均质玻璃璃液导入入铂合金金制成的的狭缝成成形槽中中，利用用重力和和下拉的的力量及及狭缝开孔孔的大小小来控制制玻璃的的厚度，玻玻璃液经经过狭缝缝后，下下拉形成成平板玻玻璃。因因狭缝成成形槽在在承受外外力时流流孔常会会变形，导导致玻璃璃厚度不不均匀及及表面平平面度无无法符合合需求为为其缺点点，成形形质量不不如浮法法和溢流流法，产产品的表表面质量量指标如如波纹度度、平面面度等还还难以达达到TFFT-LL

36、CD显显示器用用基板玻玻璃的要要求。另另外由于于成形时时玻璃直直接与成成形槽接接触，玻玻璃表面面还容易易留下刷刷纹、玻玻璃瘤等等疵病，一一般需要要研磨抛抛光后才才可使用用。但只只有狭缝缝下拉法法可以生生产出厚厚度仅为为0.003 mmm的超超薄平板板玻璃，因因此主要要用于生生产2mmm以下下以及超超薄的特特殊用途途平板玻璃。德国肖特特公司使使用狭缝缝下拉法法生产小小尺寸的的D2663低碱碱硼硅酸酸盐玻璃璃和AFF45无无碱硼硅硅酸盐玻玻璃，产产品规格格为4440mmm3600mm，厚厚度是00.033mm11.1mmm，在在成形过过程中采采用了专专有技术术，获得得的面形形质量和和表面质质量较好

37、好，不需需研磨抛抛光即可可使用。压延法：玻璃液液由熔炼炼池流出出后，流流入压延延机被压压成一定定厚度的的平板玻玻璃的成成形方法法。压延延法分为为连续式式、半连连续式和和间歇式式三种，该该方法主主要用于于生产压压花玻璃璃及一些些表面形形状有特特殊要求求的玻璃璃。间歇歇式用于于生产用用量很小小的平板板玻璃，所所生产的的平板玻玻璃表面面质量较较差，需需要经过过研磨和和抛光才才能使用用。6.2.3 狭缝下下拉法生生产平板板玻璃的的工艺流流程狭缝下拉拉法生产产线系统统由配料料、熔炼炼、成形形、退火火、采板板、切边边、热处处理、切切块、检检验、包包装等工工序构成成。工艺艺流程如如下：炉料配合合 投投料、熔

38、熔炼 拉板成成形、定定形 退火 采板 切切边 检验 定尺尺寸切割割 检检验、包包装 如果拉拉板成形形后玻璃璃的翘曲曲度达不不到质量量指标要要求，在在定尺寸寸切割后后还需增增加热处处理工序序。与光学玻玻璃的生生产相比比，光学学和光电电子用途途的平板板玻璃除除内在质质量标准准要达到到光学级级外，更更重要的的质量指指标在于于表面质质量，希希望生产产出的产产品具有有直接可可用的平平面度和和厚薄差差，表面面尽可能能无划伤伤、粘附附物等瑕瑕疵，不不加工或或只需经经过简单单的研磨磨抛光即即可使用用，因此此在上述述工艺流流程中的的关键工工序是熔熔炼、拉拉板成形形和定形形。熔炼：光光学级平平板玻璃璃的熔炼炼和一

39、般般光学玻玻璃熔炼炼无大差差异，即即将混合合均匀的的原料加加入熔炼炼炉内熔熔制成组组分均一一的熔融融态玻璃璃，然后后澄清、搅拌。主要差差异在搅搅拌后增增加了四四段降温温调温系系统，这这一系统统一般由由铂金管管直接加加热，以以便于更更准确的的控制玻玻璃液的的温度和和流量。由于拉拉成板时时玻璃内内的气泡泡可拉长长20倍倍，熔炼炼过程中中平板玻玻璃对气气泡的控控制要更更严，如如果要求求产品的的气泡是是小于00.1mmm，那那么在成成形前就就要控制制在0.05mmm以内内。另外外平板玻玻璃成形形要求要要有稳定定的玻璃璃流量，恒温、恒速、恒流是玻璃正常成型控制的三个重要因素。因此不仅要控制玻璃的液位，还

40、要及时根据玻璃的流出量来补充加料量，达到进出平衡，保持液位压差稳定。拉板成形形、定形形：拉板板成形就就是将熔熔制好的的内在质质量达到到标准要要求的熔熔融态玻玻璃液由由出料嘴嘴拉制成成为玻璃璃板，经经过成形形箱、拉拉板机整整形、定定形、退退火后得得到合乎乎要求的的平板玻玻璃，这这是狭缝缝下拉法法生产玻玻璃最重重要的阶阶段。6.2.3.11狭缝下下拉法成成形原理理狭缝下拉拉法成形形是利用用重力和和下拉的的力量以以及狭缝缝的大小小、玻璃璃的温度度来控制制玻璃的的成形质质量，其其中温度度和狭缝缝的长度度共同决决定玻璃璃的产量量，而狭狭缝的宽宽度和下下拉速度度则共同同决定玻玻璃的厚厚度，温温度分布布则决

41、定定玻璃的的翘曲度度。从出料嘴嘴拉出玻玻璃板的的粘度在在1044。5ddPas1104。8dPPas时，可以得得到较好好的面形形质量，而玻璃板能保持住面形质量的粘度在1014。5dPas以下，为了使玻璃在这一段降温过程中面形质量不被破坏，应当使玻璃板尽快的冷却，但过快的冷却又会使玻璃炸裂，因此成形箱的温度控制就很关键。在成形箱内一般采用黑瓷管或水冷铜管来降低从出料嘴拉出的玻璃温度，用拉边机和均热板来形成玻璃板的硬边。从均热板出来的玻璃板温度应在Tg+20以上，此时的玻璃板仍会有收缩变形，但由于下面有拉板机辊压住玻璃板的硬边，阻止了玻璃板边部向内收缩，收缩只可能在玻璃板的硬边内产生，反而可以使玻

42、璃板绷伸，翘曲度减小，从而得到较为平整的玻璃板。6.2.3.22狭缝下下拉法成成形工艺艺过程已澄清、搅拌好好的玻璃璃液流入入出料池池，此时时玻璃液液的粘度度在1003dPaas左右右，而狭狭缝下拉拉法适宜宜的拉板板成形粘粘度在1104。5dPPas1104。8dPPas，因因此玻璃璃液一般般需要通通过C11、C22、C33、C44四段温温度和流流量调节节系统，使使流入调调节筒DDS的粘粘度在1104。5dPPas左右右，调节节筒DSS也是用用铂金制制造，通通过直接接加热来来控制玻玻璃液的的温度。DS一一般采用用两端和和中间三三段控温温，使筒筒内玻璃璃液的温温度分布布适宜拉拉板成形形，并可可通过

43、调调节三段段的温度度来调整整玻璃板板的厚薄薄差。DDS之后后就是铂铂合金制制成的狭狭缝出料料嘴，狭狭缝出料料嘴也是是直接加加热控温温，使流流出的玻玻璃液正正好具有有适合拉拉板成形形的粘度度。出料嘴流流出的玻玻璃板的的板宽、板厚和和板形都都还不稳稳定，需需要通过过成形箱箱和拉板机机使之达达到所需需要的面面形质量量。成形箱：成形箱箱包括拉拉边机、黑瓷管管、均热热板和密密闭的保保温外壳壳。各自自具有以以下作用用。（1）拉拉边机：拉边机机可阻止止玻璃表表面张力力产生的的内缩，增增加玻璃璃板的有有效使用用面宽，对对夹住的的玻璃两两端耳朵朵有降温温效果，使使之形成成硬边，此此硬边在在玻璃板板往下拉拉时被拉

44、拉板机的的压辊压压住形成成“旗竿”，可防防止玻璃璃板在降降温过程程中产生生的收缩缩纹，并并减少横横向翘曲曲。使用用拉边机机需要注注意以下下几点：1） 拉边机的的速度一一定要和和拉板机机的速度度匹配，拉拉边机速速度大约约是拉板板机速度度的600%990%。2） 拉边轮的的位置应应距玻璃璃板边部部5mmm100mm，若若拉边轮轮夹在玻玻璃板的的边部，会会造成拉拉板的不不稳定，使使得厚度度分布不不均，以以及翘曲曲变大等等等。3） 拉边机夹夹住玻璃璃的粘度度应在1106dPaas左右右，大约约离出料料嘴500mm1000mm。（2）黑黑瓷管：黑瓷管管分为AA、B两两面，内内有风管管和水管管。黑瓷瓷管的

45、作作用是通通过水冷冷和风冷冷增加玻玻璃板的的散热，使使其尽快快固化。其冷却却风的大大小，均均匀程度度会直接接影响玻玻璃板的的面形质质量，也也可微调调玻璃板板的厚薄薄差。（3）均均热板：均热板板由两块块对称的的具有一一定角度度的不锈锈钢板构构成，均均热板的的宽度要要小于玻玻璃板宽宽60mmm880mmm，厚度度、角度度、板长长由玻璃璃成形温温度确定定。以使使玻璃板板通过均均热板时时其中间间的温度度均匀并并高于边边部的温温度10001550，主要要作用是是使玻璃璃板在均均热板内内的部分分平整，均均热板外外的部分分与拉边边机共同同作用形形成硬边边。玻璃璃进入均均热板的的温度应应在Tff以上，否否则会

46、因因带下的的热量太太少，无无法调整整板形。经过出料料嘴、拉拉边机及及黑瓷管管，玻璃璃板的宽宽度、厚厚度和厚厚薄差已已经确定定，但翘翘曲度、波纹度度还可能能因为玻玻璃板的的收缩而而变坏，此此时通过过对均热热板水平平方向平平移以及及调节板板后的保保温装置置可达到到调好板板形的作作用。玻玻璃板从从均热板板出来的的温度应应高于TTg+220，以使使玻璃板板达到拉拉边机的的第一对对压辊时时玻璃的的温度在在Tg+20左右，当当压辊压压住玻璃璃两边硬硬的“旗杆”时中部部还可收收缩，使使玻璃表表面收缩缩时能绷绷紧。（4）保保温箱：保温箱箱的作用用主要是是密闭保保温，使使箱内各各段能保保持稳定定的温场场和一定定的温度度梯度。保温箱箱的开度度由玻璃璃板带下下来的热热量及成成形温度度的需要要确定。拉板机：在成形形箱内已已成形好好的玻璃璃板后还还要在拉拉板机内内定形、退火。拉板机主主要具有有以下四四个功能能：（1） 将玻璃板板向下拉拉引。（2） 徐冷、退退火。（3） 气密。（4） 隔离采板板时切割割、断板板带来的的震荡。拉板机内内有几对对压辊，可可分别