中控室窑岗位作业指导书112317255.docx

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1、回转窑操操作工岗岗位作业业指导书书文件编号号： 编 写： 生 产 准准 备 办会 审： 生 产 准准 备 办 批 准：版 次：持 有 者：20055年月日发布 220055年月日实施 云浮天山山水泥有有限公司司11 云浮天山水泥有限公司1 、目目的合理调整整工艺操操作参数数，按质质量计划划生产出出合格的的水泥熟熟料并确确保系统统稳定，高高效、低低耗、长长期安全全运转。2 、范范围适用于44.874M窑外分分解窑熟熟料煅烧烧全过程程。3 、职职责与权权限3.1回回转窑操操作员按按质量标标准及技技术要求求正确操操作。3.2在在保证产产质量的的同时，保保护好窑窑皮及耐耐火砖，延延长窑系系统安全全运行

2、周周期。3.3对对系统出出现的异异常情况况及时调调整和处处理，当当处理无无效时及及时报告告当班值值长或部部门主管管。3.4认认真填写写运行记记录。3.5当当对燃料料质量、系统参参数和状状态判断断不准或或产生怀怀疑时，有有权让相相关岗位位进行调调整、检检查和验验证。3.6负负责窑内内换砖工工作和点点火用油油的管理理。4、引用用文件4.1工工序质量量考核办办法。4.2耐耐火砖使使用周期期考核办办法。5、工作作程序5.1质质量标准准：5.1.1 f-CaOO1.5% ，合格格率88% 。5.1.2 分解率率90% ，合合格率90%。5.1.3 熟料强强度58MMPa。 5.2 技术要要求：窑窑尾温度

3、度1166030，分解解炉温度度：866020，一级级温度：3330。5.3 操作规规程5.3.1 点点火前的的准备工工作(a) 预热器器内大面面积镶砖砖情况下下，点火火前要求求窑尾将将预热器器各级下下料挡板板吊起。(b) 检查油油箱油位位。(c) 点火前前，通知知计量人人员检查查所有计计量设备备是否正正常。(d) 通知仪仪表工作作人员检检查温度度、压力力、仪表表是否正正常。(e) 通知预预热器巡巡检工检检查各级级预热器器及分解解炉入口口门、捅捅灰孔是是否关闭闭。(f) 确认三三次风阀阀是否处处于关闭闭状态。(j) 确认窑窑喷煤嘴嘴位置在在零位并并做好记记录。(h) 根据工工艺要求求按升温温曲

4、线升升温。(i) 窑操作作员应对对本系统统进行全全面了解解设备变变更等现现场实况况，仔细细落实点点火的必必要条件件，要掌掌握窑系系统耐火火材料和和窑皮状状况，了了解窑内内物料的的残留量量，要将将准备工工作的检检查结果果全面真真实地写写入交接接班记录录，并将将存在的的问题通通知有关关部门（岗岗位）处处理。5.3.2 窑窑启动运运行的操操作5.3.2.11接到点点火指令令后，通通知部门门相关岗岗位将设设备送电电，通知知仪表自自动化人人员对各各仪表、计算机机上电。5.3.2.22 检查查各组设设备有无无备妥，无无备妥时时通知自自动化人人员送备备妥。5.3.3 窑窑点火和和升温。5.3.3.11通知生

5、生料磨操操作员启启动窑尾尾袋收尘尘风机，调整风门开度，通知窑尾岗位工打开一级人孔门，使窑系统产生微负压。5.3.3.22启动一一次风机机。5.3.3.33将火把把点燃后后，从窑窑门罩观观察孔伸伸进，然然后将油油泵启动动调整油油量。5.3.3.44确认柴柴油点燃燃后，调调整高速速燃烧器器内外风风比例，使使其得到到较理想想的燃烧烧状况。5.3.3.5升温曲线线（a） 以窑尾温温度为准准（升温温速度一一般不得得超过66小时，冬冬季8小小时）。（b） 烧成带换换砖小于于6米升温温时间延延长2小小时。（c） 烧成带换换砖大于于6米及采采用湿镶镶法时，升升温时间间延长446小小时或按按相关部部门下达达的升

6、温温曲线升升温。（d）升升温中温温度调节节通过调调整喷油油量及喂喂煤量来来调整。5.3.3.66喂煤（a） 动煤粉仓仓滤尘风风机及启启动窑头头煤粉输输送系统统。（b）根根据火焰焰情况及及尾温进进行适当当调节喂喂煤量。（c）刚刚开始喷喷煤时，要要避免燃燃烧器熄熄火，操操作要平平稳，注注意调整整内外风风比例，保保证煤粉粉充分燃燃烧。（d）注注意预热热器各点点温度是是否正常常。5.3.3.7升温中有有关设备备的启动动（a） 级温度度升到1100时启动动1P风风机。（b） 窑温升到到2500以上时时，启动动一室风风机来补补充燃烧烧所需的的氧气。（c） 尾温升到到5000时，启启动窑尾尾托盘冷冷却风机机

7、及分解解炉燃烧烧器冷却却风机。（d） 尾温升到到6000，启动动风机慢慢转，速速度控制制在3000转/分左右右，根据据升温情情况适当当调整风风门开度度。（e）升升温慢转转窑时按按下表进进行：窑尾温度度 旋转转量（圈圈） 旋转时时间隙时时间（分分钟）01100 0 /1002550 1.4 3002504550 1.4 2004506550 1.4 1006508000 1.4 5800以上 连连续慢转转10000以上,启动窑窑内主传传动,并并逐渐提提速至投投料时的的转速,当窑内内无物料料时相应应缩短间间隙时间间。5.3.3.88加煤操操作根据升温温曲线及及火焰观观察，进进行加煤煤，同时时调整风

8、风量，使使得燃烧烧充分，火火焰正常常，杜绝绝烟囱冒冒黑烟。（分解解炉6000可加煤煤，加快快升温速速度）。5.3.4投料料前的准准备工作作5.3.4.11在投料料前1小小时启动动窑尾喂喂料设备备，两路路阀打入入入库方方向，进进行带负负荷循环环。5.3.4.22根据窑窑内燃料料燃烧情情况考虑虑启动二二室风机机。5.3.4.33与技术术部及岗岗位联系系熟料入入库选择择。5.3.4.44通知窑窑尾岗位位对各级级预热器器检查。5.3.5投料料操作窑尾温度度升至111500左右开开始投料料，另窑窑尾温度度在11100以上，五五级预热热器温度度在8000以上亦亦可投料料。5.3.5.11当达到到投料温温度

9、时，调调整窑主主传动至至规定转转速，提提高窑尾尾预热器器风机转转速，调调节风机机开度（1100%），三三次风阀阀全开。5.3.5.22当一级级出口负负压达到到43000Paa以上，即即可投料料。5.3.5.33开始投投料以22252500t/hh为起点点，正常常情况每每半小时时加100t至额额定料量量。5.3.5.44注意窑窑内火焰焰及各级级预热器器温度负负压变化化。5.3.5.55投料后后根据分分解炉及及五级预预热器温温度进行行加煤。5.3.5.66投料的的同时及及时通知知窑尾电电收尘岗岗位启动动增湿塔塔喷水泵泵。5.3.5.77通知化化验室投投料时间间。冷窑窑4小时时，再投投料时前前三班投

10、投料量不不得大于于2800t/hh。5.3.6加料料操作5.3.6.11根据窑窑内及预预热器情情况，逐逐渐提高高窑速至至2转/分。根根据温度度加料到到2800t/hh，加煤煤操作应应稳定。5.3.6.22三级出出口温度度高于7720应逐渐渐加料并并保证窑窑尾温度度不得低低于10050。5.3.6.33在加料料基本稳稳定后，适适当调整整风机转转速，保保证一级级出口负负压在4420005000Pa左左右。5.3.7冷却却机操作作。5.3.7.11投料前前必须通通知岗位位启动二二室风机机，以保保证窑内内有足够够的氧气气使煤粉粉充分燃燃烧。5.3.7.22投料后后按顺序序启动熟熟料输送送系统 破碎机机

11、 二二段篦床床 一一段篦床床。5.3.7.33监督岗岗位根据据篦冷机机内红料料位置按按顺序依依次启动动三、四四、五、六、七七室风机机，开五五室风机机同时开开窑头电电收尘风风机，调调节窑头头电收尘尘风机风风门控制制窑罩负负压010PPa。5.3.8加料料过程控控制5.3.8.11根据喂喂料情况况加窑速速最终至至2.883.2转。5.3.8.22根据综综合判断断加料、加煤。加料量量最终至至合理投投料量。5.3.8.33加料的的同时，合合理控制制篦冷机机风量及及篦下压压力，一一室篦冷冷下压力力400002000Pa，五室外篦冷下压力2500300Pa，篦床速度应前后兼顾。注：(a) 加料过过程中应应

12、稳定各各部温度度逐步加加至满荷荷。(b) 加料时时注意风风、煤、料、窑窑速的平平衡，处处理好窑窑与分解解炉、预预热器、冷却机机之间的的关系，稳稳定系统统热工制制度。5.3.8.4各部部操作参参数：部位 温度 负负压Paa窑尾 1166030 20001000分解炉 886020 11002000五级出口口 811020 1100002000四级出口口 799020 1140002000三级出口口 688020 2290003000二级出口口 499020 3350004000一级出口口 3400 44500050005.3.8.5待窑窑内热工工稳定后后，可将将参加自自动控制制的回路路投入。5.

13、3.8.66在接到到相关岗岗位的现现场工况况反映时时，可根根据操作作规程进进行调整整。5.3.9出现现异常情情况的处处理5.3.9.11窜生料料现象：观观察窑内内气氛混混浊、偏偏暗，窑窑系统负负压偏大大，一室室外篦下下压力突突然增大大，尾温温下降。处理：减减窑速，减减少喂料料，适当当增加窑窑头喂煤煤，加快快篦床速速度。恢复：待待窑内气气氛清亮亮，负压压正常，尾尾温稳定定后，可可考虑加加料，加加料前先先将窑速速加快，加加料幅度度不易太太大，每每次加料料233吨，以以防再次次窜生料料。5.3.9.22垮圈掉掉窑皮现象：窑窑主传动动电机电电流波动动大，窑窑内块状状物增多多时视为为掉窑皮皮。处理：可可

14、适当调调整窑速速及窑头头喂煤，及及时补挂挂窑皮，来来消除窑窑内热工工波动。5.3.9.33筒体高高温的处处理(a) 窑内热热负荷不不要过高高，要稳稳定，一一旦发现现烧高，要要迅速扭扭转。(b) 注意调调整火焰焰，使其其位置形形状，方方向及长长度合理理。(c) 注意投投料量的的变化及及风、煤煤波动，注注意料子子成分及及煤质变变化，注注意fCCaO检检验结果果，并采采取相应应措施。(d) 操作人员员应根据据窑胴体体扫描温温度位置置（最高高值）适适当调整整煤管位位置及时时补挂窑窑皮。5.3.9.44窑主风风机跳闸闸操作(a) 立即停停止分解解炉喂煤煤，手动动迅速减减少窑头头喂煤量量，停增增湿塔水水泵

15、，并并通知岗岗位。(b)根根据情况况降低窑窑速。(c)当当一级预预热器出出口温度度有超过过4500的趋势势时，要要求岗位位工打开开一级人人孔门。(d)通通知现场场检查有有关设备备情况，做做好恢复复工作。(e)重重新升温温，投料料参照前前文。5.3.9.55停电时时的操作作(a)与与现场联联络，迅迅速启动动窑备用用发动机机进行转转窑。(b)将将喷煤管管退出，可可能的情情况下，启启动一次次风机。(e)现现场将一一级人孔孔门打开开。(f)撤撤消有关关设备驱驱动命令令。(a)恢恢复操作作。(b)将将各调节节、设定定值、输输出值均均打到“0”位。(c)启启动篦冷冷机一室室风机，窑窑头一次次风机，熟熟料输

16、送送设备及及其它有有关设备备。(d)启启动高温温风机，窑窑传动切切换至政政党电源源。(e)重重新点火火升温。(f)篦篦冷机由由于窑慢慢转一段段篦床料料子堆积积，要进进行篦板板的检查查，并尽尽快送走走堆积料料。(j)现现场检查查有关设设备、气气力提升升泵、斜斜槽、提提升机是是否堵塞塞，如堵堵塞尽快快清除，然然后启动动窑尾喂喂料设备备，检查查系统是是否正常常。5.3.9.66窑主传传动跳闸闸时的操操作(a)停停增湿塔塔水泵，并并通知岗岗位。(b)观观察辅助助传动电电机是否否开启，如如未启动动，迅速速开启。(c)减减少窑头头喂煤量量（分解解炉喂煤煤、止料料自动联联锁）。(d)通通知自动动化及电电值人

17、员员，检查查确认跳跳闸时的的操作。(e)55.3.9.77窑喂料料罗茨风风机跳闸闸时的操操作。(f)自自动止料料，止分分解炉喂喂煤后，停停增湿塔塔水泵，并并通知岗岗位，手手动调节节窑头喂喂煤、窑窑速、高高温风机机转速，检检查两路路阀是否否入库方方向。(g)立立即通知知岗位检检查气力力提升泵泵是否堵堵塞。(h)查查明原因因后立即即切换成成另一台台风机。(i)调调整高温温风机阀阀门等待待重新投投料。5.3.9.88预热器器堵塞判断：某某级预热热器堵塞塞，其直直接变化化是锥部部负压绝绝对值减减小，如如堵塞严严重则锥锥部负压压为零。处理：应应立即通通知窑尾尾，同时时止料，联联系岗位位是否止止火，将将预

18、热器器喂料两两路阀打打向入均均化库一一侧。窑窑尾处理理结皮时时，保证证预热器器处于负负压状态态。5.3.9.99窑内结结大球判断：窑窑主电机机电流变变化大，窑窑尾、窑窑头负压压波动快快，窑头头喷煤管管头部火火焰变化化。处理：通通知篦冷冷机岗位位，适当当降低热热端篦速速，防止止大球砸砸坏篦板板，若观观察冷端端打碎机机能处理理掉，则则无需停停窑，否否则可适适当降低低喂料量量，若严严重影响响下料，则则需停窑窑处理。5.3.9.10窑窑尾堆料料的处理理判断：窑窑尾负压压逐渐开开始有大大范围波波动。处理：通通知岗位位用风管管处理，如如堆料严严重则需需减料或或止料处处理。5.3.10停窑窑前的准准备5.3

19、.10.1接停停窑通知知后，通通过计算算煤粉量量，控制制煤粉仓仓重确定定停窑的的具体时时间。5.3.10.2视煤煤粉量情情况通知知煤磨停停磨。5.3.10.3当煤煤粉量在在3吨左左右，即即可作止止料准备备。5.3.11止料料操作5.3.11.1停止止喂料，然然后将生生料入窑窑两路阀阀打至入入库方向向，停增增湿塔水水泵。5.3.11.2根据据五级预预热器温温度，迅迅速减少少分解炉炉喂煤，直直至分解解炉喂煤煤停止。5.3.11.3止料料后根据据尾温变变化适当当减少窑窑头喂煤煤量。5.3.11.4止料料后45分钟钟内即可可调节高高温风机机阀门及及降低风风机转速速，不得得低于2250转转/分，保保证一

20、级级出口温温度不大大于4550。5.3.11.5若止止料后一一级出口口温度有有超过4450的趋势势时，通通知岗位位迅速打打开点火火帽并关关闭高温温风机风风门，保保证风机机安全运运行。5.3.11.6止料料后45分钟钟可逐步步降低窑窑速，保保证窑内内物料不不欠烧。5.3.11.7停止止窑尾喂喂料系统统设备及及库底充充气设备备，将两两路阀打打回入窑窑方向，茨茨风机，以以免预热热器内气气体倒流流产生水水汽堵塞塞气力提提升泵。5.3.12窑窑的停止止5.3.12.1调整整窑头喂喂煤量，保保证正常常的烧结结温度，不不要使窑窑尾和预预热器出出口温度度过高。5.3.12.2操作作员确认认煤已烧烧完，11小时

21、后后切换辅辅传动。5.3.12.3在保保护好篦篦板的前前提，尽尽量减少少各室风风机风量量，尽可可能早停停止风机机。5.3.12.4要求求岗位根根据现场场观察冷冷却机内内红料位位置依次次停止各各室风机机。5.3.12.5确认认熟料已已送完，即即可停止止窑头电电收尘及及冷却机机输送系系统。5.3.12.6当窑窑尾2000停止燃燃烧一次次风机。5.3.12.7当一一级预热热器出口口废气温温度低于于1000时，可可停止高高温风机机（正常常冷窑）。7 5.3.12.8慢转转及间隙隙慢转按按下表进进行：时间 旋转转量 间隙时时间(分分钟)止火后11小时 辅助传传动 连续续3小时后后 1.44 1156小时

22、后后 1.44 33012小时时后 1.44 66024小时时后 1.44 112036小时时后 1.44 22405.3.13安安全注意意事项5.3.13.1点火火时应注注意调整整窑头负负压，特特别是在在正常停停止恢复复时，防防止窑头头向外喷喷火。现场打开开人孔门门时，防防止热气气烧伤。5.3.13.2任何何情况下下操作，必必须将CCO含量量控制在在0.220%以以下，防防止燃烧烧爆炸。5.3.13.3在运运行操作作中应经经常检查查大型电电机电流流及轴承承温度防防止设备备跳停和和烧坏。5.3.13.4注意意观察胴胴体扫描描温度变变化保护护窑皮和和胴体。5.3.13.5在分分解炉未未达到煤煤粉

23、燃烧烧温度时时，严禁禁给煤，防防止发生生爆炸。5.3.13.6操作作过程中中注意风风、煤、料的配配合，防防止减料料过程中中出现高高温将有有关设备备烧坏。5.3.13.7停窑窑时应尽尽量将煤煤粉仓放放空，防防止煤粉粉自燃，便便于煤粉粉输送系系统的检检修及检检查。5.3.13.8保护护好燃烧烧器和窑窑尾排风风机，排排风机入入口温度度不许超超过4550，若有有超过趋趋势，尽尽快打开开一级人人孔门或或风机冷冷风阀。5.3.13.9防止止冷却机机篦板烧烧坏和压压死。5.3.13.10在在热工极极其混乱乱时，通通知现场场注意，防防止窑头头、冷却却机附近近烧人。5.3.13.11现现场处理理窑尾及及预热器器

24、结皮时时，戴好好保护用用品，注注意处理理方法，防防止热气气烧伤。5.3.13.12在在现场处处理窑尾尾及预热热器结皮皮时，操操作员动动作阀门门时，必必须先通通知现场场。5.3.13.13严严格控制制窑尾温温度，防防止结皮皮堵塞。5.3.13.14在在投料、停窑过过程中，整整个系统统处于不不正常状状态，需需要特别别加强操操作，注注意各种种参数的的变化，防防止发生生事故。5.3.13.15窑窑体掉砖砖红窑必必停。5.3.13.16检检修中负负责窑内内换砖工工作，保保证镶砖砖质量，由由专人负负责。5.3.13.17发发生不合合格品时时应及时时采取措措施进行行调整，若若调整无无效反馈馈给车间间工艺主主管。5.3.13.18与与各车间间相关岗岗位联系系发生矛矛盾时应应通知生生产办处处理。6.记录录6.1交交接班记记录6.2回回转窑运运行记录录