现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(DOC6页)gyws.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.现浇框架架结构混混凝土浇浇筑施工工工艺标标准1 范范围本工艺标标准适用用于一般般现浇框框架及框框架剪力力墙混凝凝土的浇浇筑工程程。2 2 施工准准备2.1 材料料及主要要机具：2.1.1 水泥：3255号以上上矿渣硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥。进场场时必须须有质量量证明书书及复试试试验报报告。2.1.2 砂：宜宜用粗砂砂或中砂砂。混凝凝土低于于C30时，含泥泥量不大大于5%，高于于C30时，不不大于3%。2.1.3 石子：粒径00.53.22cm，混

2、混凝土低低于C330时，含含泥量不不大于22%，高高于C330时，不不大于11%。2.1.4 掺合料料：粉煤煤灰，其其掺量应应通过试试验确定定，并应应符合有有关标准准。2.1.5 混凝土土外加剂剂：减水水剂、早早强剂等等应符合合有关标标准的规规定，其其掺量经经试验符符合要求求后，方方可使用用。2.1.6 主要机机具：混混凝土搅搅拌机、磅磅秤（或或自动计计量设备备）、双双轮手推推车、小小翻斗车车、尖锹锹、平锹锹、混凝凝土吊斗斗、插入入式振捣捣器、木木抹子、长长抹子、铁铁插尺、胶胶皮水管管、铁板板、串桶桶、塔式式起重机机等。2.2 作业业条件：2.2.1 浇筑混混凝土层层段的模模板、钢钢筋、预预埋

3、件及及管线等等全部安安装完毕毕，经检检查符合合设计要要求，并并办完隐隐、预检检手续。2.2.2 浇筑混混凝土用用的架子子及马道道已支搭搭完毕，并并经检查查合格。2.2.3 水泥、砂砂、石及及外加剂剂等经检检查符合合有关标标准要求求，试验验室已下下达混凝凝土配合合比通知知单。2.2.4 磅秤（或或自动上上料系统统）经检检查核定定计量准准确，振振捣器（棒棒）经检检验试运运转合格格。2.2.5 工长根根据施工工方案对对操作班班组已进进行全面面施工技技术交底底，混凝凝土浇筑筑申请书书已被批批准。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：作业准备备混凝土土搅拌混凝土土运输柱、梁、板板、剪力力墙、楼楼梯混凝凝土

4、浇筑筑与振捣捣养护3.2 作业业准备：浇筑前前应将模模板内的的垃圾、泥泥土等杂杂物及钢钢筋上的的油污清清除干净净，并检检查钢筋筋的水泥泥砂浆垫垫块是否否垫好。如如使用木木模板时时应浇水水使模板板湿润。柱柱子模板板的扫除除口应在在清除杂杂物及积积水后再再封闭。关关照力墙墙根部松松散混凝凝土已剔剔掉清净净。3.3 混凝凝土搅拌拌：3.3.1 根据配配合比确确定每盘盘各种材材料用量量及车辆辆重量，分分别固定定好水泥泥、砂、石石各个磅磅秤标准准。在上上料时车车车过磅磅，骨料料含水率率应经常常测定，及及时调整整配合比比用水量量，确保保加水量量准确。3.3.2 装料顺顺序：一一般先倒倒石子，再再装水泥泥，

5、最后后倒砂子子。如需需加粉煤煤灰掺合合料时，应应与水泥泥一并加加入。如如需掺外外加剂（减减水剂、早早强剂等等）时，粉粉状应根根据每盘盘加入量量预加工工装入小小包装袋袋内（塑塑料袋为为宜），用用时与粗粗细骨料料同时加加入；液液状应按按每盘用用量与水水同时装装入搅拌拌机搅拌拌。3.3.3 搅拌时时间：为为使混凝凝土搅拌拌均匀，自自全部拌拌合料装装入搅拌拌筒中起起到混凝凝土开始始卸料止止，混凝凝土搅拌拌的最短短时间，可可按表44-344规定采采用。混凝土搅搅拌的最最短时间间（s）表4-34混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出出料量（L）2500250500050003自落式90120150强制式6

6、0901203自落式9090120强制式6060903.3.4 混凝土土开始搅搅拌时，由由施工单单位主管管技术部部门、工工长组织织有关人人员，对对出盘混混凝土的的坍落度度、和易易性等进进行鉴定定，检查查是否符符合配合合比通知知单要求求，经调调整合格格后再正正式搅拌拌。3.4 混凝凝土运输输：混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时送到到浇筑地地点。在在运输过过程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现象时时，必须须在浇筑筑前进行行二次拌拌合。混凝土从从搅拌机机中卸出出后到浇浇筑完毕毕的延续续时间，不不宜超过过表4

7、-35的的规定。混凝土从从搅拌机机卸出至至浇筑完完毕的时时间（mmin）表表4-335混凝土强强度等级级气温（）低于255高于255C300C300120909060注：掺用用外加剂剂或采用用快硬水水泥拌制制混凝土土时，应应按试验验确定。泵送混凝凝土时必必须保证证混凝土土泵连续续工作，如如果发生生故障，停停歇时间间超过445miin或混混凝土出出现离析析现象，应应立即用用压力水水或其他他方法冲冲洗管内内残留的的混凝土土。3.5 混凝凝土浇筑筑与振捣捣的一般般要求：3.5.1 混凝土土自吊斗斗口下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m，浇浇筑高度度如超过过3m时必必须采取取措施，用用串桶或或溜管

8、等等。3.5.2 浇筑混混凝土时时应分段段分层连连续进行行，浇筑筑层高度度应根据据结构特特点、钢钢筋疏密密决定，一一般为振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍，最最大不超超过500cm。3.5.3 使用插插入式振振捣器应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍（一一般为33040ccm）。振振捣上一一层时应应插入下下层5ccm，以以消除两两层间的的接缝。表表面振动动器（或或称平板板振动器器）的移移动间距距，应保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分的的边缘。3.5.4 浇筑混混凝土应应连续进进行

9、。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土凝结之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种、气气温及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过2h应按按施工缝缝处理。3.5.5 浇筑混混凝土时时应经常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修正完完好。3.6 柱的的混凝土土浇筑：3.6.1 柱浇筑筑前底部部应先填填以510ccm厚与与混凝土土配合比比相同减减石子砂砂浆，柱柱混凝土土应分层层振捣，使使用插入入式振捣捣器时每每层厚度

10、度不大于于50ccm，振振捣棒不不得触动动钢筋和和预埋件件。除上上面振捣捣外，下下面要有有人随时时敲打模模板。3.6.2 柱高在在3m之内内，可在在柱顶直直接下灰灰浇筑，超超过3mm时，应应采取措措施（用用串桶）或或在模板板侧面开开门子洞洞安装斜斜溜槽分分段浇筑筑。每段段高度不不得超过过2m，每每段混凝凝土浇筑筑后将门门子洞模模板封闭闭严实，并并用箍箍箍牢。3.6.3 柱子混混凝土应应一次浇浇筑完毕毕，如需需留施工工缝时应应留在主主梁下面面。无梁梁楼板应应留在柱柱帽下面面。在与与梁板整整体浇筑筑时，应应在柱浇浇筑完毕毕后停歇歇11.55h，使使其获得得初步沉沉实，再再继续浇浇筑。3.6.4 浇

11、筑完完后，应应随时将将伸出的的搭接钢钢筋整理理到位。3.7 梁、板板混凝土土浇筑：3.7.1 梁、板板应同时时浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。3.7.2 和板连连成整体体高度大大于1mm的梁，允允许单独独浇筑，其其施工缝缝应留在在板底以以下23cmm处。浇浇捣时，浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，用用“赶浆法”保持水水泥浆沿沿梁底包包裹石子子向前推推进，每每层

12、均应应振实后后再下料料，梁底底及梁帮帮部位要要注意振振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。3.7.3 梁柱节节点钢筋筋较密时时，浇筑筑此处混混凝土时时宜用小小粒径石石子同强强度等级级的混凝凝土浇筑筑，并用用小直径径振捣棒棒振捣。3.7.4 浇筑板板混凝土土的虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用用平板振振捣器垂垂直浇筑筑方向来来回振捣捣，厚板板可用插插入式振振捣器顺顺浇筑方方向托拉拉振捣，并并用铁插插尺检查查混凝土土厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。施施工缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹子找平平。浇筑筑板混凝凝土时不不允许用用振捣棒棒铺摊混混凝土。3.7.5 施工缝缝位置：宜沿次次梁

13、方向向浇筑楼楼板，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度的中中间1/3范围围内。施施工缝的的表面应应与梁轴轴线或板板面垂直直，不得得留斜槎槎。施工工缝宜用用木板或或钢丝网网挡牢。3.7.6 施工缝缝处须待待已浇筑筑混凝土土的抗压压强度不不小于11.2MMPa时时，才允允许继续续浇筑。在在继续浇浇筑混凝凝土前，施施工缝混混凝土表表面应凿凿毛，易易除浮动动石子，并并用水冲冲洗干净净后，先先浇一层层水泥浆浆，然后后继续浇浇筑混凝凝土，应应细致操操作振实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。3.8 剪力力墙混凝凝土浇筑筑：3.8.1 如柱、墙墙的混凝凝土强度度等级相相同时，可可以同时时浇筑，反反之宜先先浇筑柱柱混凝

14、土土，预埋埋剪力墙墙锚固筋筋，待拆拆柱模后后，再绑绑剪力墙墙钢筋、支支模、浇浇筑混凝凝土。3.8.2 剪力墙墙浇筑混混凝土前前，先在在底部均均匀浇筑筑5cmm厚与墙墙体混凝凝土成分分相同的的水泥砂砂浆，并并用铁锹锹入模，不不应用料料斗直接接灌入模模内。3.8.3 浇筑墙墙体混凝凝土应连连续进行行，间隔隔时间不不应超过过2h，每每层浇筑筑厚度控控制在660cmm左右，因因此必须须预先安安排好混混凝土下下料点位位置和振振捣器操操作人员员数量。3.8.4 振捣棒棒移动间间距应小小于500cm，每每一振点点的延续续时间以以表面呈呈现浮浆浆为度，为为使上下下层混凝凝土结合合成整体体，振捣捣器应插插入下层

15、层混凝土土5cmm。振捣捣时注意意钢筋密密集及洞洞口部位位，为防防止出现现漏振，须须在洞口口两侧同同时振捣捣，下灰灰高度也也要大体体一致。大大洞口的的洞底模模板应开开口，并并在此处处浇筑振振捣。3.8.5 混凝土土墙体浇浇筑完毕毕之后，将将上口甩甩出的钢钢筋加以以整理，用用木抹子子按标高高线将墙墙上表面面混凝土土找平。3.9 楼梯梯混凝土土浇筑：3.9.1 楼梯段段混凝土土自下而而上浇筑筑，先振振实底板板混凝土土，达到到踏步位位置时再再与踏步步混凝土土一起浇浇捣，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子（或塑塑料抹子子）将踏踏步上表表面抹平平。3.9.2 施工缝缝位置：楼梯混混凝土宜宜连续

16、浇浇筑完，多多层楼梯梯的施工工缝应留留置在楼楼梯段11/3的的部位。3.100 养养护：混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在122h以内内加以覆覆盖和浇浇水，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土有足足够的润润湿状态态，养护护期一般般不少于于7昼夜。3.111 冬冬期施工工：3.111.1 冬期期浇筑的的混凝土土掺负温温复合外外加剂时时，应根根据温度度情况的的不同，使使用不同同的负温温外加剂剂。且在在使用前前必须经经专门试试验及有有关单位位技术鉴鉴定。柱柱、墙养养护宜采采用养护护灵。3.111.2 冬期期施工前前应制定定冬期施施工方案案，对原原材料的的加热、搅搅拌、运运输、浇浇筑和养养护等进进行热工工计算，

17、并并应据此此施工。3.111.3 混凝凝土在浇浇筑前，应应清除模模板和钢钢筋上的的冰雪、污污垢。运运输和浇浇筑混凝凝土用的的容器应应有保温温措施。3.111.4 运输输浇筑过过程中，温温度应符符合热工工计算所所确定的的数据，如如不符时时，应采采取措施施进行调调整。采采用加热热养护中中，混凝凝土养护护前的温温度不得得低于22。3.111.5 整体体式结构构加热养养护时，浇浇筑程序序和施工工缝位置置，应能能防止发发生较大大的温度度应力，如如加热温温度超过过40时，应应征求设设计单位位意见后后确定。混混凝土升升、降温温度不得得超过规规范规定定。3.111.6 冬期期施工平平均气温温在-55以内，一一

18、般采用用综合蓄蓄热法施施工，所所用的早早强抗冻冻型外加加剂应有有出厂证证明，并并要经试试验室试试块对比比试验后后再正式式使用。综综合蓄热热法宜选选用4225号以上上普通硅硅酸盐水水泥或R型早强强水泥。外外加剂应应选用能能明显提提高早期期强度，并并能降低低抗冻临临界强度度的粉状状复合外外加剂，与与骨料同同时加入入，保证证搅拌均均匀。3.111.7 冬施施养护：模板及及保温层层，应在在混凝土土冷却到到5后方可可拆除。混混凝土与与外界温温差大于于15时，拆拆模后的的混凝土土表面，应应临时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。3.111.8 混凝凝土试块块除正常常规定组组数制作作外，还还应增设设二组与与结构同同条

19、件养养护，一一组用以以检验混混凝土受受冻前的的强度，另另一组用用以检验验转入常常温养护护28dd的强度度。3.111.9 冬期期施工过过程中，应应填写“混凝土土工程施施工记录录”和“冬期施施工混凝凝土日报报”。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1 混凝土土所用的的水泥、水水、骨料料、外加加剂等必必须符合合规范及及有关规规定，检检查出厂厂合格证证或试验验报告是是否符合合质量要要求。4.1.2 混凝土土的配合合比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和施施工缝处处理，必必须符合合施工规规范规定定。4.1.3 混凝土土强度的的试块取取样、制制作、养养护和试试验要符符合混混凝土强强度检验验评定标标

20、准（GBJ10787）的规定。4.1.4 设计不不允许裂裂缝的结结构，严严禁出现现裂缝，设设计允许许裂缝的的结构，其其裂缝宽宽度必须须符合设设计要求求。4.2 基本本项目：混凝土土应振捣捣密实；不得有有蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。4.3 允许许偏差项项目，见见表4-36。表4-336项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法单层多层层高层框1轴线位移移柱、墙、梁梁85尺量检查查2标高层高105用水准仪仪或尺量量检查全高30303柱、墙、梁梁截面尺尺寸+8-55尺量检查查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪仪或吊线线和尺量量检查全高H/10000且且不大于220H/10000且且不大于3

21、305表面平整整度88用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查6预埋钢板板中心线线位置偏偏移1010尺量检查查7预埋管、预预留孔中心线位位置偏移移558预埋螺栓栓中心线线位置偏偏移559预留洞中中心位置置偏移151510电梯井井筒长、宽宽对中心心线+250+250吊线和尺尺量检查查井筒全高高垂直度度H/10000且且不大于330H/10000且且不大于330注：H为为柱、墙墙全高。5 成成品保护护5.1 要保保证钢筋筋和垫块块的位置置正确，不不得踩楼楼板、楼楼梯的弯弯起钢筋筋，不碰碰动预埋埋件和插插筋。5.2 不用用重物冲冲击模板板，不在在梁或楼楼梯踏步步模板吊吊帮上蹬蹬踩，应应搭设跳跳板，保保护模板板

22、的牢固固和严密密。5.3 已浇浇筑楼板板、楼梯梯踏步的的上表面面混凝土土要加以以保护，必必须在混混凝土强强度达到到1.22MPaa以后，方方准在面面上进行行操作及及安装结结构用的的支架和和模板。5.4 冬期期施工在在已浇的的楼板上上覆盖时时，要在在铺的脚脚手板上上操作，尽尽量不踏踏脚印。6 应应注意的的质量问问题6.1 蜂窝窝：原因因是混凝凝土一次次下料过过厚，振振捣不实实或漏振振，模板板有缝隙隙使水泥泥浆流失失，钢筋筋较密而而混凝土土坍落度度过小或或石子过过大，柱柱、墙根根部模板板有缝隙隙，以致致混凝土土中的砂砂浆从下下部涌出出而造成成。6.2 露筋筋：原因因是钢筋筋垫块位位移、间间距过大大

23、、漏放放、钢筋筋紧贴模模板、造造成露筋筋，或梁梁、板底底部振捣捣不实，也也可能出出现露筋筋。6.3 麻面面：拆模模过早或或模板表表面漏刷刷隔离剂剂或模板板湿润不不够，构构件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脱脱皮。6.4 孔洞洞：原因因是钢筋筋较密的的部位混混凝土被被卡，未未经振捣捣就继续续浇筑上上层混凝凝土。6.5 缝隙隙与夹渣渣层：施施工缝处处杂物清清理不净净或未浇浇底浆等等原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层。6.6 梁、柱柱连接处处断面尺尺寸偏差差过大，主主要原因因是柱接接头模板板刚度差差或支此此部位模模板时未未认真控控制断面面尺寸。6.7 现浇浇楼板面面和楼梯梯踏步上上表面平平整度

24、偏偏差太大大：主要要原因是是混凝土土浇筑后后，表面面不用抹抹子认真真抹平。冬冬期施工工在覆盖盖保温层层时，上上人过早早或未垫垫板进行行操作。7 质质量记录录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：7.1 水泥泥出厂质质量证明明书及进进场复试试报告。7.22 石石子试验验报告。7.33 砂砂试验报报告。7.44 掺掺合料出出厂质量量证明及及进场试试验报告告。7.55 外外加剂出出厂质量量证明及及进场试试验报告告、产品品说明书书。7.66 混混凝土试试配记录录。7.77 混混凝土施施工配合合比通知知单。7.88 混混凝土试试块强度度试压报报告。7.99 混混凝土强强度统计计评定表表。7.110 混凝土土分项工工程质量量检验评评定。7.111 混凝土土施工日日志（含含冬期施施工记录录）。