旋挖钻施工方案培训资料11061.docx

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1、建工程桩基工程施工方案 工程桩基工程施工方案目录一、编制制依据22二、编制制原则22三、工程程概述22四、钻孔孔灌注桩桩施工组组织机构构及职责责4五、施工工总体目目标5六、旋挖挖钻施工工方案551. 旋旋挖钻施施工原理理及优势势52. 施施工流程程63. 施施工准备备84.钻进进成孔1105.钻孔孔过程中中孔内事事故的预预防及处处理1226.钢筋筋笼制作作、运输输及安装装136. 桩桩身混凝凝土浇筑筑177. 水水下混凝凝土灌注注188. 超超声波检检测和低低应变动动力检测测229. 断断桩处理理预案223八、施工工保证措措施251. 工工艺保证证措施2252. 质质量保证证273. 质质量要

2、求求29九、雨季季施工措措施30十、安全全、环保保保证措措施301. 安安全302 .环环保355十一、应应急预案案36翰荃电子子(重庆庆)电子子有限公公司新建建厂区桩桩基施工工方案一、编制制依据1. 重庆市翰翰荃电子子(重庆庆)电子子有限公公司新建建厂区工工程施工工设计文文件。2. 重庆市市翰荃电电子(重重庆)电电子有限限公司新新建厂区区工程地质质勘察报报告。3. 拟投入本本工程的的施工技技术力量量和施工工机械设设备。4. 我公司多多年积累累的类似似工程施施工经验验。5. 重庆市有有关局、委、区区的意见见和要求求。6. 本工程涉涉及的施施工技术术、安全全、文明明、质量量验收方方面标准准及法规

3、规文件建筑抗抗震设防防分类标标准（GGB5002233-20008） 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）建筑地地基基础础施工质质量验收收规范（GGB5002022-20002）工程测测量规范范（GGB5000266-20007）建筑桩桩基技术术规范（JJGJ994-220088）建筑桩桩基检测测技术规规范（JGGJ1006-220033）二、编制制原则1. 在充分理理解设计计文件的的基础上上，以设设计图纸纸为依据据，采用用先进、合理、经济、可行的的施工方方案。2. 整个工程程全过程

4、程对环境境破坏最最小，采采取对周周围环境境保护措措施,避避免周围围环境的的破坏。3. 充分应用用先进的的科学技技术和施施工设备备，做到到机械化化作业、标准化化作业、流水作作业，坚坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济适用性性、安全全可靠性性相结合合原则。4. 强化质量量管理，树树立优良良工程观观念，创创一流施施工水平平，创精精品工程程。5. 实施项目目法管理理，通过过对劳务务、设备备、材料料、资金金、方案案、信息息、时间间与空间间条件的的优化处处置，实实现成本本、工期期、质量量及社会会效益的的预期目目标。三、工程程概述1. 工程内容容:旋挖挖钻孔灌灌注桩1.1工工程名称称：重庆庆市翰荃荃电

5、子(重庆)电子有有限公司司新建厂厂区工程程1.2建建设单位位：重庆庆市翰荃荃电子(重庆)电子有有限公司司1.3施施工单位位：重庆庆吉隆建建设有限限公司1.4勘勘测单位位：重庆庆北方地地质工程程勘察有有限公司司1.5工工程位置置：重庆庆市永川川区凤凰凰工业园园区1.6工工程布局局：主教教学区与与行政及及辅助教教学区连连成整体体，一正正三横布布置，中中间形成成两半开开敞式花花园，旁旁边紧靠靠运动广广场，车车库为地地下室；食堂、室内活活动场所所为半地地下室，依依地形错错落有致致，总建建筑面积积229915，主教教学区四四层，层层高3.9米，总总高度117.11米，行行政及辅辅助教学学区为0.0000

6、以以下吊一一层，层层高4.5米，0.000以上6层，层高3.9米，总高度29.4米。永久性围墙、大门、门卫房设计未确定，待设计完善后与室外环境及室外篮球场和室外运动场组成的学校整体新建工程。2、工程程地质条条件：场地地貌貌属浅丘丘斜坡地地貌，场场地较平平缓，地地形坡角角一般00100度。场场区北东东高，南南西地，总总体北高高南地。场内最最高点高高程2119.9920米米，最低低高程为为1911.7110，相相对高差差为288.211米。场场地南侧侧有高88100米的现现状边坡坡，坡度度3050度度。2.1地地质构造造场地内地地质构造造处于龙龙王洞背背斜西翼翼，岩层层呈单斜斜产出。岩层产产状为2

7、2537，场内内未见破破碎带分分步，岩岩层中发发育两组组裂隙。J1:产产状255362，裂面面较平直直，闭合合，无填填充，延延伸长一一般35米，间间距1.011.5米米。属结结合差的的硬性结结构面。J2：产产状111056，裂面面凹凸不不平，闭闭合，无无充填，延延伸长11.52.00米，间间距2.033.0米米。属结结合差的的硬性结结构面。2.2地地质岩性性据地勘报报告揭露露。场区区地层土土层为第第四系全全新统素素填土（QQ4m11）、残残坡积粉粉质粘土土层等（QQ4e11+d11）,基基岩为侏侏罗系中中统沙溪溪庙组（JJ2S）砂砂岩、泥泥岩。由由新到老老分述如如下：2.2.1素填填土（QQ4

8、m11）：杂杂色，主主要包含含物为沙沙、泥岩岩碎石、砼、废废砖、卵卵石及粉粉质粘土土等，碎碎石粒径径202000mm,含量115440%，呈呈棱角状状，卵石石粒径220880mmm,含量量约515%，磨圆圆度好，母母岩为花花岗岩，结结构松散散稍密密，稍湿湿，为建建筑、修修房、修修路回填填，回填填时间约约2110年。分步于于整个场场地，558个钻钻孔揭露露厚度为为0.66米116.22米。粉质粘土土（Q44e1+d1）：分步于于局部地地段的人人工填土土之下，黄黄褐色，可可塑状，干干强度、韧性中中等，无无摇振反反应，切切面稍有有光泽，为为残坡积积原因。仅存孔孔4，厚厚度为22.5米米。2.2.2侏

9、罗罗系中统统沙溪庙庙组（JJ2S）场地内基基岩岩性性为砂岩岩、泥岩岩砂岩：青青灰色，中中细粒结结构，中中厚层状状构造，矿矿物成分分以石英英、长石石为主，少少许云母母，钙质质胶结，局局部含泥泥质。分分步于整整体场地地，为场场地主要要地层。钻孔揭揭露厚度度为0.55米米（孔88）115.11米（孔孔46）。泥岩：紫紫红色，泥泥质结构构，中厚厚层状构构造，主主要矿物物成分为为粘土矿矿物，局局部含沙沙质较重重。主要要分步于于场地北北西侧，为为场地次次要地层层。厚度度为0.899.6米米。2.2.3据钻钻探揭露露，场区区基岩面面形态与与斜坡形形基本一一致，基基岩面倾倾角一般般3110度。基岩顶顶面埋深深

10、0.660米16.2米，基基岩顶标标高为1192.392166.822米。按照规范范要求，基岩划分为强风化和中风化带。3、水文文地质条条件： 本场地地属浅丘陵斜坡坡地貌，地地形总体体为北西西高，南南东低，有有利于地地表水及及地下水水的排泄泄，大部部分地表表水及雨雨水沿地地面排除除场外，少少部分在在土层中中形成暂暂时性上上层滞水水，地下下水主要要由雨水水补给。此类地地下水水水量小，随随季节变变化，雨雨季水量量较大，旱旱季水量量小。松散层孔孔隙水分分多分步步于场地地内低洼洼处的人人工填土土层中，主主要受大大气降水水渗入补补给，大大气降水水通过填填土渗入入，在基基岩较低低处外汇汇集形成成上层滞滞水。

11、风化裂隙隙水分分分步于基基岩顶部部墙风化化带中，大大气降水水通过裂裂隙向下下渗入，在在场地地地处富集集形成，该该地下水水受基岩岩裂隙控控制，分分步不连连续，含含水量小小。4、 不不良地质质作用场地范围围内及其其周围无无滑坡、危岩、崩塌及及泥石流流等不良良地质，在在场地中中不存在在人防硐硐室。运运动场尾尾部有几几米的回回填方区区，对施施工有一一定影响响。四、钻孔孔灌注桩桩施工组组织机构构及职责责本着安全全、优质质、高效效完成钻钻孔桩的的施工，重庆吉隆建筑有限公司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组如下。钻孔桩施施工作业业领导小小组小组任职职姓名职务

12、承担的工工作组长项目经理理负责全面面工作副组长项目副经经理协调及现现场管理理副组长项目总工工技术总管管理组员施工员现场全部部施工管管理工 长长现场施工工施工员现场施工工工程技术术部：负负责钻孔孔灌注桩桩工程技技术交底底，对外外协调，质质量的管管理工作作。设备租赁赁分公司司：负责责施工现现场各类类的安全全及文明明工作，负负责施工工过程各各环节质质量控制制和协调调工作，配配备技术术过硬的的操作人人员，组组织设备备进、出出场，负负责原材材料采购购。钻孔灌注注桩施工工队：负负责场内内物资总总库桩基基的钻孔孔、成孔孔、钢筋筋笼安装装及水下下混凝土土灌注，施施工现场场场地平平整，泥泥浆池开开挖、泥泥浆清理

13、理，钻机机就位，施施工措施施的实施施及合同同所要求求的其它它工作内内容。五、施工工总体目目标1.工期期目标：为加快施施工进度度，科学学合理安安排施工工，满足足项目总总体节点点进度，物物资总库库桩基施施工计划划工期为为30天，施施工进度度计划详详见施工工进度计计划横道道图。2.质量量目标：全部桩基基工程争争取为类桩。3.安全全目标：实现“四四无”：即无无重大人人身伤亡亡事故、无交通通行车事事故、无无机械事事故，无无重大火火灾爆炸炸事故、无压力力容器爆爆炸事故故，确保保施工安安全。4. 环环境保护护及文明明施工目目标实现“三三无”：即无无施工污污染，无无当地村村民投诉诉，无当当地有关关部门警警告。

14、5.职业业健康安安全目标标（1）定定期对从从事有害害作业人人员进行行健康检检查，员员工职业业病发生生率小于于0.55。（2）无无重大设设备和人人身伤亡亡责任事事故。（3）因因工死亡亡率控制制在0.17，重伤伤率0.5以内。六、旋挖挖钻施工工方案1. 旋旋挖钻施施工原理理及优势势本工程桩桩基工程程共有约约70根桩桩，其中中最小直直径为00.8mm，最大大直径为为1.00m。中中风化多多为砂质质泥岩，桩桩基岩石石成分不不是很稳稳定，运运动场大大部分桩桩基均位位于高回回填区，根根据地勘勘报告填填土高度度最高达达6米，故故该部分分的桩基基施工易易跨方。因此采采用旋挖挖钻施工工，成孔孔快质量量和工期期易

15、得到到保证。1.1旋旋挖钻施施工原理理旋挖钻成成孔是通通过底部部带有活活门的桶桶式回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔外卸卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。1.2旋旋挖钻优优势旋挖钻采采用三一一重工SSR2550R、大孔径径旋挖钻钻机，旋旋挖钻机机具备以以下优势势： （1） 成孔速度度快。与与传统的的循环钻钻机相比比优势明明显，这这样就有有效地保保证了工工程的进进度。 （2） 环保特点点突出。与传统统的循环环钻机相相比，旋旋挖钻机机区别在在于可以以循环使使用泥浆浆，而传传统循环环钻机是是

16、不断地地产生泥泥浆。旋旋挖钻机机更适用用于干成成孔作业业。 （3） 行走移位位方便。旋挖钻钻机的履履带机构构可将钻钻机方便便地移动动到所要要到达的的位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。（4） 桩孔对位位方便准准确。这这是传统统循环钻钻机根本本达不到到的，在在对位过过程中操操作手在在驾驶室室内利用用先进的的电子设设备就可可以精确确地实现现对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履带式式行走移移位方便便的特点点，该工工程桩孔孔集中，地地质结构构复杂，桩桩孔的施施钻可采采用旋挖

17、挖钻机。2. 施施工流程程旋挖钻机机施工流流程如图图。施工准备造浆测量放样高回填区注浆引孔桩开挖填方区人工护壁监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼超声波检测动测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理流程程施工工工艺 旋挖钻钻施工及及监理流流程图3. 施施工准备备3.1技技术准备备（1）开开工前应应具备场场地工程程的地质质资料和和必要的的水文地地质资料料，施工工图及图图纸会审审纪要。（2）施施工现场场环境和和邻近区区

18、域内的的地上地地下管线线（高压压线、管管道、电电缆）、地下构构筑物、危险建建筑、实实际地质质情况与与设计上上的部分分差别等等的调查查资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其它它工作。（3）主主要施工工机械及及其配套套设备的的技术性性能资料料，所需需材料的的检验和和配合比比试验，对对所需的的材料必必需做材材料的试试验。（4）具具有可操操作性的的桩基工工程的施施工组织织设计或或施工方方案和有有关施工工工艺的的试验参参考资料料。（5）工工程地质质资料作好全面面的施工工准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对回回填土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到

19、到的问题题及突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。（6）本本工程属属于重庆庆轨道交交通六号号线大竹竹林工程程2期项项目，场场平标高高为1期期场平标标高2884.3300；根据轨轨道公司司总体进进度安排排要求，为为满足施施工进度度需要，我我部根据据中国第第一勘察察设计院院提供的的物资总总库区域域基础结结构施工工图，结结合现场场实际，桩桩成孔采采用旋挖挖钻机干干成孔施施工工艺艺，从场场平标高高起钻直直到设计计桩尖标标高为止止。桩长长5D（DD为桩径径）且嵌嵌岩深度度嵌入中中风化基基岩3.55m，对对特殊要要求的桩桩基嵌岩岩深度以以保证设设计参数数为准。3.2机机械设备备准备根据现场场

20、施工要要求，安安排性能能好的机机械设备备进场，并并对进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。具具体机械械设备如如下。旋挖钻施施工主要要机械设设备表序号机械设备备数量1旋挖钻机机SR550-22型1台23425T起起重机 1台台550T起起重机1台6内径330导管管 2套套7大小料斗斗2套8电焊机11台918吨压压路机1台10装载机2台11W-3.2/77空压机机2台12IQ-110000万用气气体检测测仪1台13污水泵508台3.3测测量准备备由项目部部依据已已经监理理工程师师批准并并能满足足工程需需要的测测量控制制网，组组织测量量人员对对桩位进进行精确确放样。3.4

21、试试验准备备由项目部部根据业业主联合合招标结结果和业业主准入入的地材材厂家，在在监理工工程师见见证下随随机抽取取相应的的钢筋、水泥、砂以及及碎石等等材料样样品，进进行相关关的原材材料及混混凝土配配合比试试验工作作并报监监理工程程师批准准。3.5物物质材料料准备按照施工工设计图图相关内内容做好好泥浆等等的准备备工作，并并按质量量保证体体系对合合格材料料供应方方进行评评价，签签订长期期的供货货合同，保保证物质质材料按按使用计计划供应应，满足足正常施施工需要要。3.6施施工便道道及场地地布置本工程施施工场地地较大，桩桩位较多多。为保保证成孔孔进度和和成孔后后混凝土土浇筑，在大门口处设置施工便道 ；便

22、于大型机械旋挖钻机、大型吊车、装载机、砼罐车等进到基坑进行施工，施工便道宽度为7米，坡度为1%，采用C30砼浇筑，厚度为20， 具体位置详见施工现场平面布置图。3.7 施工场场地布置置由于旋挖挖钻机回回转半径径大,钻杆高高,自重大大,在钻机机就位前前采用225吨挖机对运动动场的整整个场地地进行平平整夯实实,保证场场地有足足够的承承载力以以免钻机机沉陷或或倾斜。合理布置置施工场场地：保保证旋挖挖钻机及及其它的的施工机机械安全全就位与与材料运运输，钻钻渣的及及时外运运。合理布置置临时用用水、用用电设施施及泥浆浆、排渣渣等其它它设施，全全面满足足施工工工作的要要求。由于旋挖挖钻行走走移位方方便，在在

23、桩孔的的施工顺顺序安排排上采用用相邻的的桩孔交交替施工工，以便便减少钻钻孔作业业和混凝凝土灌注注作业的的相互干干扰。3.8测测量放样样由项目部部采用全全站仪精精确定位位桩孔的的位置，根根据桩孔孔定位点点拉十字字线钉放放四个控控制桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。3.9人人工引孔孔桩开挖挖人工引孔孔桩护壁壁采用CC20混混凝土浇浇筑，内内铺设82200的的钢筋双双向设置置，详见见井圈护护壁配筋筋图。根根据现场场实际情情况为便便于钻机机钻孔定定位，所所有的桩桩均做22m深的的护壁。然后再再进行干干成

24、孔施施工。井井圈及护护壁都大大于桩径径20ccm，以以便旋挖挖钻机下下钻头钻钻孔和清清孔。3.100钻机就就位钻机就位位时，要要事先检检查钻机机的性能能状态是是否良好好。保证证钻机工工作正常常。通过测设设的桩位位准确确确定钻机机的位置置，并保保证钻机机稳定，通通过手动动粗略调调平以保保证钻杆杆基本竖竖直后, 即可可利用自自动控制制系统调调整钻杆杆保持竖竖直状态态。4.钻进进成孔4.1固固结注浆浆制备 对对黏结性性好的岩岩土层，采采用干式式钻进工工艺，无无需泥浆浆护壁。对于高高回填区区的松散散易坍塌塌地层，或或有地下下水分布布，孔壁壁不稳定定，孔隙隙率较大大的区域域，先采采用高回回填区固固结注浆

25、浆施工工工艺，达达到一定定强度后后再进行行干式钻钻进工艺艺。详细细注浆工工艺见高高回填区区固结注注浆专项项施工方方案。4.2钻钻进（1）旋旋挖钻机机的设置置及调整整施钻时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机

26、机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同时采采集限位位开关信信号，对对起立过过程中钻钻杆左右右倾斜角角度进行行保护。在钻孔作作业之前前需要对对钻杆进进行调垂垂。调垂垂可分为为手动调调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的点动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在调垂垂过程中中，操作作人员可可通过显显示器的的钻杆

27、工工作界面面实时监监测桅杆杆的位置置状态，使使钻杆最最终达到到作业成成孔的设设定位置置。（2）钻钻孔作业业钻孔时先先将钻斗斗着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加压压压力、主主卷压力力，实时时监测液液压系统统的工作作状态。开孔时时，以钻钻斗自重重并加压压作为钻钻进动力力，一次次进尺短短条

28、形柱柱显示当当前钻头头的钻孔孔深度，长长条形柱柱动态显显示钻头头的运动动位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方运运输车方方向的位位置，用用装载机机将钻渣渣装入土土方车，清清运至适适当地点点进行弃弃方处理理，以免免造成水水土流失失或农田田污染。完毕后后，通过过操作显显示器上上的自动动回位对对正按钮钮机器自自动回到到钻孔作作业位置置，或通通过手动动操作回回转操作作手柄使使机器手手动回到到钻孔作作业位置置。此工工作状态态可通过过显示器器的主界界面中的的回位标标识进行行监视。施工过程程中通过过钻机本本身的三

29、三向垂直直控制系系统反复复检查成成孔的垂垂直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程程中根据据地质情情况控制制进尺速速度:由由硬地层层钻到软软地层时时,可适适当加快快钻进速速度；当当软地层层变为硬硬地层时时,要减减速慢进进；在易易缩径的的地层中中,应适适当增加加扫孔次次数,防防止缩径径；对回回填土层层采用保保护措施施进行施施工，对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以以提高钻钻进效率率；砂层层则采用用慢转速速慢钻进进并适当当增加泥泥浆比重重和粘度度；如在在实际施施工过程程中出现现卵石层层，则采采取以下下措施：对于粒粒径较小小的卵石石层采用用斗式钻钻头慢速速钻进，粒粒径较大大的卵石石层采用用锥形螺螺旋钻头头钻进

30、后后更换斗斗式钻头头清渣，如如此往复复，直至至穿过卵卵石层；对于深深度较浅浅的卵石石层可采采取人工工直接开开挖的方方法穿过过该层后后改用旋旋挖钻机机钻进的的方法。钻渣要及及时运到到指定堆堆渣堆放放，然后后再集中中运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。详细数数据如下下图所示示：（3）地地质情况况记录地质情况况记录按按相应的的地质的的相关的的表记录录；旋挖挖钻机钻钻进施工工时及时时填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化

31、化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；钻孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻钻孔时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，测测量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。4.3 终孔钻孔达到到设计深深度后，必必须核实实地质情情况，并并取岩芯芯送样，通通过钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质

32、情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。满足设设计要求求，立即即对孔深深、孔径径、孔型型进行检检查。对于孔径径、孔壁壁、垂直直度等检检测项目目采用测测孔仪进进行检测测。孔深及沉沉渣厚度度检测：成孔后后，根据据旋挖钻钻显示界界面的钻钻孔深度度L1，利利用测绳绳测量孔孔深L22，两者者对比，如如果L22小于LL1，更更换清底底钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。确认满足足设计和和验标要要求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔，进进入下一一道工序序。4.4 清孔及及检测 清孔采用

33、用换浆法法清孔，清清孔时注注意保持持孔内水水位。清孔的目目的是清清除钻渣渣和沉淀淀层，尽尽量减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留过厚厚沉渣而而降低桩桩的承载载力。清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。待钢筋笼笼到位后后下放导导管再进进行第二二次清孔孔，灌注注混凝土土前清孔孔必须达达到以下下标准：孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无颗粒感感觉，泥泥浆比重重1.003，含含砂率2%，粘粘度177200s；浇浇筑水下下混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不大大于5ccm。孔孔底沉渣渣的测量量：采用用前端悬悬挂

34、平砣砣的测绳绳在孔壁壁周围测测量孔深深，测点点不少于于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔作作业。成孔检测测标准编号检查项目目允许偏差差1孔经(mmm)不小于设设计桩径径2孔深(mmm)符合设计计要求3倾斜度1%4沉渣厚度度(mmm)不大于设设计与规规范要求求5.钻孔孔过程中中孔内事事故的预预防及处处理5.1卡卡埋钻具具卡埋钻具具是旋挖挖钻进施施工中最最容易发发生的、也是危危害较大大的事故故，因此此在施工工过程中中一定要要采取积积极主动动的措施施加以预预防，一一旦出现现事故，要要采取有有效措施施

35、及时处处理。发生的原原因及预预防措施施：（1）较较疏松的的回填土土层、砂砂卵层或或流砂层层，孔壁壁易发生生大面积积塌方而而造成埋埋钻。在在钻遇此此地层前前，应提提前制定定对策，如如调整泥泥浆性能能、埋设设长护筒筒等。（2）粘粘泥层一一次进尺尺太深孔孔壁易缩缩径而造造成卡钻钻。所以以，在这这类地层层钻进要要控制一一次进尺尺量，一次钻钻进深度度最好不不超过440cmm。（3）钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损严严重而无无法保证证成孔直直径，钻钻筒外壁壁与孔壁壁间无间间隙，如如钻进过过深，则则易造成成卡钻。所以，钻钻筒直径径一般应应比成孔孔直径小小6cmm以上，边边齿、侧侧齿应加加长，以以占钻斗斗筒长的的23

36、3为宜，同同时在使使用过程程中，钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损后后要及时时修复。（4）因因机械事事故而使使钻头在在孔底停停留时间间过长，导导致钻头头筒壁四四周沉渣渣太多或或孔壁缩缩径而造造成卡埋埋钻。因因此，平平时要注注意钻机机本身的的及时保保养和维维修，同同时要调调整好泥泥浆性能能，使孔孔底在一一定时间间内无沉沉渣。处理卡埋埋钻的方方法主要要有：、直接接起吊法法，即用用吊车或或液压顶顶升机直直接向上上施力起起吊。、钻头头周围疏疏通法，即即用反循循环或水水下切割割等方法法，清理理钻筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。、高压压喷射法法，即在在原钻孔孔两侧对对称打22个小孔孔(小孔孔中心距距钻头边边缘0.5

37、m左左右)然然后下入入喷管对对准被卡卡的钻头头高压喷喷射，直直至两孔孔喷穿，使使原孔内内沉渣落落入小孔孔内，即即可回转转提升被被卡钻头头。、护壁壁开挖法法，即卡卡钻位置置不深时时，用护护筒、水水泥等物物品护壁壁，人工工直接开开挖清理理沉渣。5.2主主卷扬钢钢绳拉断断钻进过程程中如操操作不当当，易造造成主卷卷扬钢绳绳拉断。因此，钻钻进过程程中，要要注意提提钻时卷卷扬机卷卷绳和出出绳不可可过猛或或过松、不要互互相压咬咬，提钻钻时要先先释放地地层对钻钻头的包包裹力或或先用液液压系统统起拔钻钻具。如如果钢绳绳出现拉拉毛现象象应及时时更换，以以免钢绳绳拉断而而造成钻钻具脱落落事故。5.3动动力头内内套磨

38、损损、漏油油发生这一一现象的的原因除除了钻机机设计上上存在欠欠缺外，主主要是超超钻机设设计能力力钻进所所致，所所以要注注意旋挖挖钻机的的设计施施工能力力，不要要超负荷荷运行。6.钢筋筋笼制作作、运输输及安装装6.1钢钢筋笼制制作、运运输：1.工程程概况本工程物物资总库库桩基工工程共约约有1000根桩，其其中最小小直径为为0.88m，最最大直径径为1.0m。钢筋笼笼长度=设计桩桩长+440d锚锚固长度度。2钢筋筋笼连接接工艺钢筋等强强度滚轧轧直螺纹纹接头，是是将钢筋筋的连接接端头用用专用机机械滚轧轧成直螺螺纹，通通过直螺螺纹连接接套把两两根钢筋筋连接成成一体，达达到接头头与被连连接钢筋筋等强度度

39、的接头头。工程程中应用用接头时时，应具具有技术术提供单单位的型型式检验验报告。连接套套由车间间预先制制作，每每个套筒筒均应经经塞规自自检合格格。连接接套进场场时应有有产品合合格证和和连接套套原材料料质量保保证书。钢筋连连接开始始前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行检验。现场单单向拉伸伸检验按按验收批批进行，同同一施工工条件下下，采用用同一批批材料的的同等级级、同型型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批，不不足5000个也也作为一一个验收收批。现现场连续续检验110个验验收批，均均一次合合格时，验验收批接接头数量量可扩大大一倍。钢筋直直螺纹加加工中，钢钢筋端部部

40、螺纹的的断牙数数不应大大于3牙牙，丝扣扣部分牙牙齿缺陷陷每圆周周内不应应大于11/4周周，可调调螺纹长长度应能能使整个个套筒的的丝牙旋旋入。滚滚轧好螺螺纹的钢钢筋端部部由于滚滚轧工艺艺的原因因而留有有毛刺，施施工时应应用砂轮轮机把钢钢筋端部部的毛刺刺磨平，否否则会影影响到上上下节钢钢笼主筋筋连接时时的贴合合。主筋筋连接时时用普通通板手旋旋合连接接套到红红漆标志志处为止止。3钢筋筋笼制作作及安装装由于本次次每节钢钢筋笼主主筋间采采用丝扣扣套筒连连接，所所以对主主筋的位位置布设设精度要要求很高高。在制制作钢筋筋笼时，对对钢筋笼笼横向而而言，每每节钢筋筋笼主筋筋在加强强圈布置置上有一一个制作作偏差；

41、对钢筋筋笼纵向向而言，每每节钢筋筋笼主筋筋长度有有一个下下料误差差。其中中任何一一个偏差差在施工工中都是是不可避避免的，这这种偏差差的产生生将使上上下节钢钢筋笼连连接时产产生对位位偏差（即即同一根根主筋的的左右错错位和上上下错位位偏差）。而丝扣扣套筒连连接对错错位偏差差要求很很高，无无论是左左右错位位或上下下错位，若若偏差稍稍大，丝丝扣套筒筒就难以以连接上上。为此此，我们们采用卡卡板成型型制作的的办法来来消除主主筋在加加强圈布布置上的的横向偏偏差。具具体做法法为：用用20mmm厚的的钢板制制成弧形形卡板（其其弧面直直径为钢钢筋笼主主筋外缘缘位置构构成的弧弧度23332mmm），每每块卡板板竖直

42、放放置在倒倒扣的槽槽钢(220a)上，每每隔2米米设置一一块卡板板。由于于考虑每每三节钢钢筋笼作作为一次次预拼，所所以经过过计算需需要188块卡板板呈一同同一轴线线布置。在卡板板弧面上上按主筋筋设计间间隔位置置制作支支托主筋筋的卡位位，卡位位厚度为为1.55cm，以以便留出出两根紧紧贴主筋筋间(NN3、NN4以及及N3、N2)足够的的拧套筒筒空间。卡位与与卡位的的中心距距即为主主筋中心心距。每每块卡板板位置用用经纬仪仪控制布布设，使使每块卡卡板弧面面中心（即即弧面最最低点）沿沿钢笼纵纵向方向向在一条条线上，每每块卡板板竖向板板面与钢钢笼纵向向中心线线保持垂垂直，然然后用水水准仪对对每块卡卡板弧

43、面面中心的的标高调调至同一一水平，最最后把槽槽钢卡板板基座固固定在平平台的钢钢板上。钢筋笼笼主筋的的纵向偏偏差控制制，采取取分段连连续预拼拼法。即即从底笼笼至顶笼笼每三节节一组作作为一次次预拼，每每组预拼拼时的第第三节作作为一个个传递媒媒介逐渐渐传至顶顶笼，即即第三节节既作为为上一组组预拼的的顶节，又又是下一一组预拼拼的底节节。具体体做法为为：从底底笼作为为第一节节开始制制作钢笼笼，沿着着卡板布布置方向向制作第第二节。第二节节做好后后，再沿沿着卡板板布置方方向制作作第三节节。钢筋筋笼在卡卡板上三三节制作作完成后后，将第第三节与与下面两两节之间间的丝扣扣套筒拧拧脱后，将将下部两两节移离离卡板（移

44、移离前在在同一根根主筋的的接口上上做好相相应标记记），第第三节再再移至卡卡板底部部后继续续向上制制作第四四节、第第五节。制好后后，将第第四节、第五节节移离卡卡板，移移离前同同样在同同一根主主筋的接接口上做做好相应应标记，再再将第五五节移至至卡板底底部后继继续向上上制作第第六节、第七节节。依次次累推，完完成整套套钢筋笼笼的制作作。这样样钢筋笼笼制作中中的纵向向误差将将其传递递至顶笼笼，而下下笼时上上节笼与与下节笼笼对接时时，因为为已经在在卡板上上预拼过过，所以以就消除除了对接接拼装中中的纵向向偏差。31钢筋笼笼制作的的一般要要求（1）项项目技术术负责人人应认真真审阅钢钢筋笼结结构设计计图，钢钢筋

45、笼应应分段制制作，制制作时应应根据钢钢筋笼的的整体长长度、刚刚度、来来料长度度以及起起重设备备（钻架架高度、吊机有有效起吊吊高度）等等因素合合理确定定分段长长度，并并绘制钢钢筋笼下下料图，交交制作班班组制作作。钢筋筋笼主筋筋接头应应互相错错开，错错开距离离355d。保保证同一一截面内内的接头头数目不不多于主主筋总根根数的550%。（2）钢钢筋笼制制作前，应应对进场场的钢材材按规定定完成验验收、试试件复验验、搭接接焊工艺艺试验和和钢筋等等强度滚滚轧直螺螺纹接头头工艺试试验，确确认达到到要求后后方可开开始制作作。在施施工前对对弯曲主主筋进行行调直，清清除钢筋筋表面的的污垢、锈蚀等等，调直直后的主主

46、筋弯曲曲度应不不大于长长度的11%，并并不得有有局部弯弯折。（3）钢钢筋笼制制作外形形尺寸要要符合设设计要求求，其允允许偏差差应符合合下表规规定：主筋筋间距箍箍筋间距距钢笼直直径钢笼笼总长保保护层厚厚度允许许偏差20mmm。（4）为为了确保保钢筋笼笼成型后后有足够够的强度度和刚度度，对钢钢筋笼的的焊接质质量要严严格控制制。对焊焊条的选选择、焊焊接尺寸寸、焊接接方法等等应满足足设计与与规范的的要求。钻孔桩桩钢筋笼笼的加强强圈(NN5)焊焊接采用用双面搭搭接焊、主筋跟跟绕筋(N7)为梅花花点焊。搭接焊焊时先用用两点固固定两端端，然后后再施焊焊。级级钢双面面焊接要要求（dd为钢筋筋直径）：焊缝长长度焊缝缝厚度焊焊缝宽度度5d00.3dd0.77d每焊焊完一节节之后，应应检查焊焊缝的情情况。焊焊缝应平平顺整齐齐，无明明显气孔孔、夹渣渣、咬边边、无裂裂缝、主主筋没有有深度烧烧伤现象象。（5）成成型的钢钢筋笼应应平卧放放在平整整干净的的平台上上，堆放放层数不不应超过过2