景观桥桩基施工方案培训资料6217.docx

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1、中国建筑第二工程局有限公司 滠水河前川景观桥桩基施工方案滠水河前前川景观观桥桩基施工工方案 编 制： 审审 核核： 批 准：中国建筑筑第二工工程局有有限公司司武汉市黄黄陂区基基础设施施项目部部二一六六年十一一月目录1 编编制依据据12 工工程概况况12.1 工程程简介112.2 主要要工程量量23 施工工总体安安排23.1 施工工准备223.2 施工工顺序及及施工流流水段划划分计划划73.3 施工工进度计计划73.4 资源源配置计计划84 施施工方法法及工艺艺流程1104.1 施工工工艺流流程1004.2 主要要施工方方法1115 质质量验收收标准2235.1 钻孔孔成孔质质量检验验标准223

2、5.2 钢筋筋骨架的的安装检检验标准准246 质质量管理理措施2256.1 技术术保证措措施2556.2 质量量预防控控制措施施266.3 灌注注桩质量量事故的的预防及及处理2276.4 成品品保护措措施3337 进进度保证证措施3337.1 进度度管理措措施3337.2 赶工工措施3338 安安全、文文明施工工及环境境保护措措施3448.1 安全全保证措措施3448.2 文明明施工措措施3558.3 环境境保护措措施3669 雨雨期施工工措施33610 应急预预案37710.11 应应急组织织机构33710.22 职职责分工工3810.33 事事故应急急救援程程序39910.44 施施工现场

3、场应急处处理设备备和设施施的管理理3910.55 急急救路线线40中国建筑第二工程局有限公司 滠水河前川景观桥桩基施工方案1 编编制依据据序号分类名称称规范、标标准、手手册名称称规范编号号1图纸、地地勘武汉市黄黄陂区滠滠水河前前川景观观桥工程程施工图图2岩土工程程勘察报报告（详详细勘察察），武武汉地质质工程勘勘察院3国家、行行业、地地方标准准建筑桩基基技术规规范JGJ994-2200884城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范CJJ 2-2200885钢筋机械械连接通通用技术术规范JGJ 10776钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋GB14499.1-2200887工程测量量规范GB5000266

4、-200078钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB14499.2-2200779企业标准准质量、环环境、职职业健康康安全一一体化管管理手册册10项目管理理手册11施工现场场标准化化手册12项目施工工管理禁禁令13施工生产产底线管管理办法法2 工工程概况况2.1 工程程简介项目内容项目业主主单位武汉市黄黄陂区水水务局PPP业业主单位位武汉正业业东方盘盘龙建设设发展有有限公司司设计单位位中国市政政工程中中南设计计研究院院总院有有限公司司监理单位位陕西兵器器建设监监理咨询询有限公公司工程地点点武汉市黄黄陂区工程简介介滠水河前前川景观观桥工程程位于黄黄陂二桥桥与双凤凤大桥之之间，距距上游黄黄陂二桥桥约9

5、330m，距距下游双双凤大桥桥约5770米，桥位处河道宽度约200米，两岸堤防宽度约336米。主桥全长324米，桥面全宽6.96米，采用变高度连续钢桁梁结构形式，跨径布置为12（悬臂）+40+60+100+60+40+12（悬臂）米，桥梁两端设下桥梯道与东、西两岸大堤相连。本项目为为专用人人行桥，桥桥面净宽宽6米，设计荷载3.5KN/，地震动峰值加速度0.05g，基本烈度6度，设防烈度7度。全桥共66个桥墩墩，其中中0#墩位位于滠水水河西岸岸的266米平台台处，1#墩位位于滠水水河西岸岸的边缘缘，2#、3#墩在在河道内内，处于于常水位位以下，4#墩位于滠水河东岸边缘，距离河水较近，雨期时全部淹

6、没在水中，枯水期时在水位以上，5#墩位于滠水河东岸堤坝上。下部墩台台正交布布置，桥桥墩采用用圆端形形墙式桥桥墩，基基础采用用钻孔灌灌注桩。桥墩进进行防撞撞计算，满满足防撞撞要求，不不再设置置防撞设设施。地质条件件工程建设设场地岩岩土层划划分为四四个层组组共八个个亚层：（1）素素填土层层（Qmml），层层厚1.403.550m；（2-11）细砂砂，层厚厚3.550m左左右；（22-2）粉粉质粘土土夹粉土土，厚88.3008.40mm；（3-11）细砂砂，层厚厚2.00066.100m；（33-2）砾砾砂层层层厚4.30mm；（4-11）强风风化板岩岩，层厚厚1.66066.500m；（44-2）

7、中中风化板板岩，层层厚7.2016.50mm；（4-33）微风风化板岩岩，最大大揭露厚厚度188.600m气象条件件黄陂区属属亚热带带季风气气候，四四季分明明，年平平均无霜霜期2555天。春季温温和湿润润，夏季季高温多多雨，秋秋季凉爽爽少雨，冬冬季干燥燥阴冷。多年均均降水量量在1000012000毫mm，雨量量分布的的时空差差异较大大。境内内平均气气温为115.77166.4。一年年中，以以1月最最低，月月平均气气温2.43.22；7月月最高，日日平均气气温288.4。历年年极端最最低气温温为零下下15.5，极端端最高气气温为440.77。水文条件件滠水属季季节性河河流，主主河道为为沙砾河河床

8、，其其特点是是“大雨来来河水暴暴涨，雨雨停水位位迅速回回落，间间有断流流现象”。工程程场地环环境为类环境境，为湿湿润区直直接临水水和湿润润区强透透水层中中的地下下水，场场区地表表水、地地下水对对混凝土土及混凝凝土中钢钢筋具微微腐蚀性性，洪涝涝干旱时时有发生生。2.2 主要工工程量表2-11 主要要工程量量序号桩号桩长/mm桩径/mm桩数量/根总桩长/mC30砼砼/m10#22 1.200 366 74.66121#171.200 3 51 57.66532#121.200 6 72 81.33943#10 1.200 6 60 67.88254#10 1.200 3 30 33.99165#1

9、0 1.200 3 30 33.991合计24 309349.293 施施工总体体安排3.1 施工工准备3.1.1 技术准准备（1）掌掌握场地地的工程程地质和和水文地地质资料料。 （2）读读懂桩基基设计图图纸和技技术要求求，编写写施工方方案，进进行技术术交底、原材材料送检检和混凝凝土配比比申请。 （3）准准备施工工用的各各种报表表、规范范。3.1.2 现场准准备（1） 场地准准备钻孔场地地的平面面尺寸应应按桩基基设计的的平面尺尺寸、钻钻机数量量和钻机机底座平平面尺寸寸、钻机机移位要要求、施施工方法法以及其其它配合合施工机机具设施施布置等等情况决决定。1）0#、1#、5#墩桩基基的施工工场地均均

10、为旱地地，施工工期间地地下水位位在原地地面以下下。钻孔孔前将场场地整平平，清除除杂物，更更换软土土。在夯夯填密实实土层上上横向铺铺设枕木木，然后后在枕木木上铺设设废旧钢钢轨或型型钢，即即构成钻钻机平台台。场地地的大小小要能满满足钻机机的放置置、泥浆浆循环系系统及混混凝土运运输车等等协调工工作的要要求。2）4#墩浅水水基础进进行渣土土回填筑筑岛的方方法施工工。3）2#、3#主墩在在深水区域，桩基作作业采用用搭设钢钢栈桥及及钻孔平平台的方方法构筑筑水中工工作平台台。根据据钢栈桥桥和钻孔孔平台专专项施工工方案要要求进行行钢栈桥桥及钻孔孔平台施施工，在在钻孔平平台位置置预留出出钻孔桩桩位置。（2）泥泥

11、浆制备备1）准备备泥浆循循环池（A）每每个陆上上墩配备备一个泥泥浆循环环池，尺寸为为长5m，宽宽3m，深深1.5m，四周选选用网片片式防护护栏围护护。（B）22#、33#主墩墩在河中中间，距距岸上距距离较远远，不便便在岸上上挖泥浆浆循环池池，采用用6mmm厚钢板板制作66*2*1.55m铁箱箱作为泥泥浆池，废废泥浆用用泥浆泵泵打入泥泥浆车拉拉走。（C）泥泥浆采用用粘土孔内内冲击制浆浆，钻进进前，向向护筒内内加适量量水、黏土土，使用小小冲程造造浆。废废弃泥浆浆由封闭闭式泥浆浆车运至至规定弃土土场地，严禁随随意排进进滠水河河，污染周周边环境境。2）泥浆浆制备性性能指标标要求表3-11泥浆性性能指标

12、标要求泥浆比重重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）酸碱度（PH）1.2001.40223304958111 3）泥泥浆制备备技术要求求（A）使使用的泥泥浆用粘粘土制作作。（B）制制好的泥泥浆应及及时采集集泥浆样样品，测测定性能能指标。对新制制备泥浆浆要进行行第一次次测试，使使用前进进行一次次测试，钻钻孔过程程中根据据不同地地质土层层情况，调整测测试泥浆浆比重。（C）储储存泥浆浆每8小小时搅拌拌一次，每每次搅拌拌泥浆或或测试必必须进行行记录。（D）新新鲜泥浆浆制作好好搁置224小时时后，经经测试各各项指标标合格方方可正式式使用。回收泥泥浆必须须经过振振动筛处处理，性性能指标标达到要要求后方

13、方可循环环利用。（E）施施工中经经常测定定泥浆比比重、粘粘度、含含砂率和和胶体率率。（F）钻钻进岩层层后，应应适当加加大泥浆浆比重。（3）测测量放样样 放样前前先进行行场地平平整，测测量组根根据桩基基坐标放放样图用用全站仪仪放出桩桩基中心心桩，在桩位点点四周用用钢筋头头引出四四个点位位，使此此四点钢钢筋位置置挂十字字线后，交交叉点与与桩位点点重合，校校核无误误且经监监理工程程师确认认后方可可开钻。在成桩桩过程中中由测量量组多次次进行复复测、监监控，以以保证成成桩后桩桩基础的的位置满满足施工工规范及及设计要要求。测测量放样样示意见见图3-1：图3-11十字线线测量放放样示意意图（4）埋埋设护筒筒

14、1）0#、1#、4#、5#墩台台所有桩桩基护筒筒采用直直缝焊管管，壁厚厚10mmm的钢钢板制作作，其内内径宜比比桩径大大2000mm。为增加加刚度防防止变形形，在护护筒上、下端口口和中部部外侧各各焊一道道加劲肋肋。护筒埋设设采用挖挖埋法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒长度为2.5米，埋设时应高出地面30cm，如图3-2所示。图3-22 陆陆地护筒筒埋设示示意图2）2#、3#墩护护筒采用用t=112mmm螺旋钢钢管，施工埋埋设护筒筒时须采采用双层层导向架架进行导导向定位位，利用用70t履履带吊配配合DZZ-900振动锤锤振动下下沉，导导向架的的设置采采用工660a型钢做成成双层井井字

15、架形形成一个个简易的的导向架架。顶层层井字架架钻孔平平台上设设置4根根3m高A6300钢管作作为支架架，上部部采用工工60a型型钢作为为导向架架，底层层导向架架设置在在平台顶顶面。同同时考虑虑到入土土瞬间钢钢护筒的的竖直度度，再在在平台上上设置一一导向架架，形成成两点一线线能有效效地控制制竖直度度，通过过导向架架上的倒倒链收放放速度和和高度调调整钢护护筒顶面面高程，如如果在同同一高程程，认为为钢护筒筒竖直，否否则进行行纠正。要求护护筒必须须穿过淤淤泥层；护筒埋埋深底标标高以贯贯入度控控制为主主采用DDZ-990振动动锤，贯贯入度小小于3cm/3miin可停止锤锤击，护护筒外围围抛填沙沙袋围护护

16、，护筒筒顶高出出钢平台台20ccm。水河床护护筒底端端埋置深深度的计计算公式式如下： L=(h+HH）rww -HH roo/( rdd - rw)L2#=(6+7）*12 -7*100/(22 - 122)=8.6mmL3#=(6+7.5）*12 -7.5*10/(222 - 122)=8.7m式中： L护筒筒埋置深深度，mm； H施工工水位至至河床表表面深度度，m； h护筒筒内水头头，即护护筒内水水位与施施工水位位之差，mm； rw护护筒内泥泥浆容重重，KNN/m33； ro水水的容重重，100KN/m3； rd护护筒外河河床土的的饱和容容重，KKN/mm3； rd=(+e)ro/(1+e

17、) rd=（2.675+0.4）*10/（1+0.4）=22（2） 式中中： 土粒粒的相对对密度；砂土平平均取22.655，粘性性土平均均取2.70； e饱和和土的孔孔隙比；砂土为为0.33311.0，粘粘性土为为0.11700.433。图3-33水中钢护护筒导向向架示意意图图3-44 水水中钢护护筒剖面面图3）护筒筒埋设应应准确、稳定，护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，垂垂直度偏偏差不允允许大于于1%，保保证钻机机沿着桩桩位垂直直方向顺顺利工作作。4）护筒筒内水位位宜高出出护筒底底脚0.5m 以上或或地下水水位以上上1.552mm，保护护桩孔顶顶部土层层不致因因钻头反反

18、复上下下升降、机身振振动而导导致坍孔孔。（5）安安装钻机机1）根据据地质资资料显示示，桩基基持力层层位于中中风化岩岩层，入入岩深度度较深，因因此桩基基成孔采采用冲击击钻机成成孔。2）首先先用石棉棉线通过过护筒的的直径方方向交叉叉定出桩桩孔中心心，利用用护桩检检查桩孔孔的中心心位置是是否正确确，然后后调整钻钻架，使使钻架上上的起吊吊滑轮线线、冲击击锥中心心和桩孔孔中心三三者在同同一铅垂垂线上，其其偏差不不得大于于20mmm。钻钻机精确确就位后后，固定定好钻机机，启动动卷扬机机吊起冲冲击锥，把把冲击锥锥徐徐放放进护筒筒中准备备冲击钻钻进，冲冲孔之前前，对主主要机具具及配套套设备需需进行检检查、维维

19、修。石石棉线定定出桩孔孔桩孔中中心方法法见图33-4：图3-55 石石棉线定定桩孔中中心示意意图3.2施施工顺序序及施工工流水段段划分计计划景观桥桩桩基施工工总体施施工顺序序为0#台、1#墩首先先施工，根根据钢栈栈桥施工工进度依依次施工工2#、3#、4#墩墩、5#台桩基。期间各各墩满足足施工要要求后，现现场各墩墩桩基同同时作业业，保证证施工进进度。3.3 施工工进度计计划景观桥桩桩基施工工进度计计划见表表3-11表3-11 施施工进度度计划序号墩台号日历天开始时间间完成时间间10#桩基基1820166年122月199日20177年1月月5日21#桩基基1820166年122月300日20177

20、年1月月16日日32#桩基基1820177年2月月12日日20177年3月月1日43#桩基基1820177年2月月12日日20177年3月月1日54#桩基基1520177年3月月2日20177年3月月16日日65#桩基基1520177年3月月14日日20177年3月月28日日3.4 资源源配置计计划（1）劳劳动力配配置计划划劳动力配配置计划划见表33-2表3-22劳动力力配置计计划表主要进场场人员数量（人人）吊车司机机1 钢筋筋工4 焊焊工4 电电工1 打桩桩工6汽车司机机2普工12总计30（2）机机械设备备配置计计划 主要机机械设备备配置见见表3-3：表3-33 主主要机械械设备配配置计划划

21、表序号设备名称称数量功率/能能力1CZ-445冲击击钻455kww2泥浆泵422kww3砼罐车410m334挖掘机11.3 m35发电机3100kkw6吊车125T7泥浆车28钢筋直螺螺纹剥肋肋滚轧套套丝机21.5kkw9钢筋调直直机110钢筋切断断机211钢筋弯曲曲机212手持切割割机1（3）物物资配置置计划 主要物物资配置置见表33-4：表3-44 主主要物资资配置计计划表序号材料名称称单位规格数量1钢筋吨C25、C16、C1038.1172声测管米SCG5541.55QY103553混凝土立方米C30水水下349.4（4）主主要检测测设备见见表3-5：表3-55 主主要检测测设备表表序号

22、仪器设备备名称规格型号号单位数量1全站仪GTS-3322N套12水准仪AP-1128套13钢卷尺N20110个14泥浆三件件套套15混凝土试试模150*1500*1550组66混凝土试试模1755*1185*组67混凝土坍坍落度筒筒100*2000*3000m套18直螺纹力力矩扳手手不小于3320NN.m把29塞止规 25套110塞通规25套111环止规25套112环通规25套14施工方方法及工工艺流程程4.1 施工工工艺流流程图4-11桩基施施工工艺艺流程图图4.2 主要要施工方方法4.2.1 冲击钻钻钻孔（1）钻钻机安装装就位后后，底座座和顶端端要平稳稳，不得得产生位位移和沉沉陷。钻钻孔时

23、遵遵循先慢慢后快的的原则，初初钻时进进尺适当当控制，采采用小冲冲程，使使最初成成孔竖直直、圆顺顺，防止止孔位偏偏心、孔孔口坍塌塌。进入入正常钻钻进后，采采用4-5m中中、大冲冲程，但但最大冲冲程不超超过6mm。钻进进过程中中及时排排渣，并并保持泥泥浆的密密度和粘粘度。钻钻孔作业业要连续续进行，不不得间断断，因故故必须停停钻时，孔孔口应加加盖，并并严禁把把冲击锥锥留在孔孔内，以以防埋钻钻。（2）冲冲程要根根据地层层土质情情况来定定，一般般在通过过厚的土土层时，用用高冲程程，通过过松散、砂砾石石土层时时，用中中冲程，在在易坍塌塌或流砂砂地段用用小冲程程。冲程程过高，对对孔底扰扰动大，易易引起塌塌孔

24、，冲冲程过小小，则钻钻进速度度较慢。为正确确提升冲冲击锥的的冲程，须须在钢丝丝绳上进进行标志志。 （3）通通过漂石石或岩层层时，如如孔底表表面不平平整，须须先投入入小片石石将表面面垫平，再再用十字字型冲击击锥进行行冲击钻钻进，防防止产生生斜孔、坍孔故故障。 （4）要要注意均均匀放松松钢丝绳绳的长度度，否则则松绳过过少，形形成“打打空锤”，使使钻机、钻架、钢丝绳绳受到较较大意外外冲击荷荷载，遭遭受损害害。松绳绳过多，容容易引起起钢丝绳绳纠缠事事故。 （5）经经常检查查泥浆的的浓度及及排渣情情况。泥泥浆太浓浓，将吸吸收大量量的冲击击能，并并妨碍冲冲击锥的的转动，使使冲击进进尺明显显下降，或或形成梅

25、梅花孔、偏孔。 （6）冲冲击锥起起吊时要要平稳，避避免冲撞撞护筒和和孔壁，进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生撞人事事故。 （7）按按照设计计图纸要要求，经经常捞取取渣样，判判断地质质情况并并与图纸纸对照，做做好钻孔孔进尺和和地质情情况施工工记录表表。如达达不到设设计要求求的入岩岩深度，及及时上报报监理工工程师，申申请加长长入岩深深度，或或者与地地质报告告不相符符，及时时上报监监理工程程师和设设计单位位。4.2.2 成孔检检查钻孔灌注注桩在成成孔过程程中及终终孔后以以及灌注注混凝土土前，均均需对钻钻孔进行行阶段性性的成孔孔质量检检查。（1）孔孔径和孔孔形检测测孔径检测测是在桩桩

26、孔成孔孔后，下下入钢筋筋笼前进进行的，是是根据桩桩径制作作探孔器器入孔检检测，探探孔器用用 220的钢钢筋制作作，其外外径等于于钢筋笼笼直径加加1000 毫米米（11160mmm），但但不得大大于钻孔孔的设计计孔径，长长度等于于孔径的的4倍。其长度度与孔径径的比值值选择，可可根据钻钻机的性性能及土土层的具具体情况况而定。检测时时，将探探孔器吊吊起，孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下通畅畅无阻表表明孔径径大于给给定的笼笼径。检检测示意意图见图图4-22：图4-22探孔器器孔径检检测示意意图（2）孔孔深和孔孔底沉渣渣检测 孔深和和孔底沉沉渣采用用标准测测锤检测测，测锤锤

27、一般采采用锥形形锤。测测量时，将将测锤放放入孔中中，快到到桩底时时慢慢下下放，因因为沉淀淀一般为为细粉沙沙，在测测锤放至至沉淀层层顶时，应应该是有有感觉的的，此时时记录深深度。然然后用再再下放测测锤，同同时上下下抖动，使使测锤完完全沉至至孔底，再再次记录录深度。两次深深度相减减即为沉沉淀厚度度。测绳绳必须经经检校过过的钢尺尺进行校校核。测测定沉渣渣厚度时时要求现现场技术术员与监监理同时时在场，并并及时留留取渣样样。（3）成成孔竖直直度检测测采用圆球球检测法法，在孔孔口沿钻钻孔直径径设一标标尺，标标尺中点点与桩孔孔中心吻吻合，并并使滑轮轮中心、标尺中中点和钻钻孔中心心在同一一铅锤线线上量出出滑轮

28、到到标尺中中点的高高差H，将将球系与与测绳上上。将圆圆球放入入孔底，待待测绳静静止不动动后，读读得测绳绳在标尺尺上的偏偏距e，再再根据ttga=e/HH求得孔孔斜值，使使竖直度度偏差不不大于11。（4）桩桩位检测测：通过过护桩恢恢复桩位位中心，并并配合用用全站仪仪检测。桩位偏偏差应符符合规范范要求。4.2.3 第一次次清孔 （1）清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。（2）换换浆法清清孔：在在终孔后后停止进进尺，立立

29、即进行行清孔。清孔的的方法是是通过导导管把调调制好的的符合要要求的泥泥浆压入入孔底，置换出孔内比重大的泥浆及沉渣，从孔口流到泥浆沉淀池，以达到置换沉渣的目的。用换浆法清孔不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。（3）清清孔应达达到以下下标准：孔内排排出的泥泥浆手摸摸无23mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，胶胶体率大大于988%。同同时保证证水下混混凝土灌灌注前孔孔底沉碴碴厚度：嵌岩桩桩沉渣厚厚度不应应大于 50mmm。严严禁采用用加深钻钻孔深度度的方法法代替清清孔。4.2.4 钢筋笼笼加工及及吊放（1）加加强筋焊焊接

30、时焊焊条采用用E50003，加强筋筋搭接部部分采用用双面焊焊接，焊焊缝必须须饱满、均匀，搭接长长度不小小于5倍倍钢筋直直径；桩基主主钢筋笼笼各段之之间主筋筋采用钢钢筋直螺螺纹连接接，0#墩钢筋筋笼长度度大于118m采采用加锁锁母型长长短丝机机械连接接方式，其余墩柱采用标准型套筒连接，整体吊装下放钢筋笼，分段时应统一进行编号，并有专人记录。直螺纹套筒及钢筋连接示意图见4-3、4-4：图4-33 直直螺纹连连接示意意图图4-44套筒示意意图（2）主主筋剥肋肋滚轧直直螺纹连连接施工工方法及及工艺流流程1）施工工工艺流流程图4-55直螺纹纹连接工工艺流程程 2）主主要施工工方法（A）钢钢筋断筋筋钢筋切

31、割割断料应应先用刀刀片式切切割机切切断，然然后套丝丝端用砂砂轮切割割机切平平，以满满足加工工精度的要要求，严严禁用气割割和刀片片式切割割机切割割。钢筋筋端部应应先调直直再下料料，切口口断面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲。（B）丝丝头加工工及保护护（a）切切削螺纹纹采用剥剥肋滚轧轧套丝机机，套丝丝时的刀刀具冷却却应采用用水溶性性切削冷冷却液，不不能使用用油性润润滑液，不不得在不不加润滑滑液的情情况下套套丝；钢钢筋丝头头的螺纹纹应与连连接套筒筒的螺纹纹匹配；（b）丝丝头有效效螺纹中中径的圆圆柱度误误差不得得超过00.2mmm。标标准型接接头丝头头有效螺螺纹长度度不小于于1/22连

32、接套套筒长度度。加工工完毕后后应先逐个自检检，对不不合格丝丝头的应应切除重重加工，再再由质检检员按5500个个一批抽抽查100%，必必须要求求全部合合格，检检查内容容为外观观、丝头头长度、螺纹直直径、螺螺纹圈数数。（c）经经自检合合格后的的钢筋丝丝头，应应立即戴戴上塑料料保护帽帽或与之之相连接接的连接接套，在在连接套套的另一一端上塑塑料密封封盖保护护。（C）直直螺纹连连接（a）连连接套筒筒拟采用用一级套套筒，套套筒尺寸寸参数如如表4-1所示示：表4-11 剥剥肋滚轧轧直螺纹纹最小套套筒尺寸寸参数表表（JGGT 1163-20113）螺纹钢筋筋公称直直径121416182022252832364

33、050外径D（mmm）182124273032.553741.5547.55535974长度L（mmm）2832364140495662707886106（b）钢钢筋笼主主筋连接接之前，应应先回收收钢筋端端头上的的塑料保保护帽和和套筒端端头的塑塑料密封封盖。并并检查钢钢筋规格格是否和和连接套套筒一致致，检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁；安安装时，首首先将上上下节钢钢筋对正正。然后后将钢筋筋笼上节节（长丝丝端）主筋筋套筒拧拧入下节节主筋中中，完好好连接。不合格格的接头头应立即即纠正，合合格的连连接套上上涂上已已检标识识。标准准单边外外露丝扣扣长度不宜宜超过22P，主主筋钢筋筋纵向的的接头

34、宜宜相互错错开，钢钢筋机械械连接的的连接区区段长度度应按335d计计算；在在同一连连接区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率不应大大于500。（c）00#墩主筋筋钢筋连连接采用用长短丝丝法，在在长丝一一端加锁锁扣。加加工时两两节钢筋筋笼先用用直螺纹纹连接好好，两节节笼接头头处1米米长范围围内的螺螺旋箍筋筋先不绑绑扎，并并做好上上下节主主筋的对对应标记记，然后后将直螺螺纹套筒筒旋到长长丝一侧侧钢筋上上，使两两节笼分分开。（d）钢钢筋套筒筒连接必必须达到到要求的的扭力矩矩。接头头拧紧力力矩不应应小于下下表的规规定。表4-22 直直螺纹钢钢筋接头头安装时时的拧

35、紧紧扭矩值钢筋直径径（mmm）121161822022225283323644050拧紧力矩矩（Nm）100200260320360460（2）用用槽钢和和钢板焊焊成组合合胎具，每每组胎具具由上横横梁、立立梁和底底梁三部部分构成成；上横横梁和立立梁分别别通过插插轴、角角钢与底底梁连接接，并与与焊在底底梁上的的钢板组组合成同同直径、同主筋筋根数、有凹槽槽的胎模模；每个个胎模的的间距为为设计加加劲箍筋筋的距离离，即按按每节钢钢筋骨架架的加劲劲箍筋数数量设立立胎具；将加劲劲箍筋就就位于每每道胎具具的同侧侧，按胎胎模的凹凹槽摆焊焊主筋和和箍筋，全全部焊完完后，拆拆下上横横梁、立立梁，滚滚出钢筋筋骨架，

36、然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固，最后后安装和和固定声声测管。（3） 制作钢筋筋笼的同同时，依依照图纸纸设计均均匀布置置三根声声测管。底节钢钢筋笼上上的检测测管下口口封好并并与主筋筋底齐平平，检测测管必须须牢固的的固定在在钢筋笼笼内侧，声声测管与与钢筋笼笼连接方方式采用用铁丝绑绑扎连接接。钢筋筋笼接好好后立即即用套头头保护好好检测管管，保证证严密不不漏水，检检测管上上口比设设计桩长长高1500cm，装装好后上上口灌满满水并用用塞子堵堵严实。如钢筋筋笼过长长需分段段吊放，则则声测管管与钢筋筋笼保持持一致进进行分段段，声测

37、测管连接接采用液液压钳挤挤压方式式进行连连接，连连接处应应光滑过过渡，不不漏水。声测管管平面布布置图见见图4-6：图4-66 声声测管平平面布置置示意图图（5）骨骨架外侧侧设置控控制保护护层厚度度的定位位筋，定位钢钢筋采用用C16， 其间距距竖向为为2m，横横向圆周周均匀布布置4处处。 （6）钢筋筋笼制作作完毕，经经监理检检查合格格后，方方可下放放到桩孔孔内。下下放钢筋筋笼时，控控制钢筋筋笼中心心位置与与孔中心心一致，可可用浮漂漂法进行行对中，偏差不不得大于于5cm。钢筋笼笼标高严严格控制制，底面面高程允允许误差差5ccm，顶顶端高程程允许误误差+22cm。（7）钢钢筋笼吊吊装利用用汽车起起重

38、机进进行，为为保证骨骨架起吊吊时不变变形，拟拟采用两两点吊：第一点点设在骨骨架的上上部，第第二点设设在骨架架长度的的中点到到下三分分之一间间。在安安装过程程中，边边下钢筋筋笼边拆拆除内部部支撑。（8）在在骨架上上应设置置吊环，钢筋笼笼就位后后，及时时固定，保保证钢筋筋骨架中中心位置置符合设设计要求求。（9）钢钢筋笼尽尽量采用用一次整整体入孔孔，若钢钢筋笼较较长不能能一次整整体入孔孔时，应应分两段段吊放。底节钢钢筋笼下下放时，吊吊机缓慢慢下放，直直至底节节钢筋笼笼悬挂至至孔口上上。悬挂挂好底节节钢筋笼笼后,解解除吊具具,起吊吊第二节节钢筋笼笼。第二二节钢筋筋笼底起起吊至底底节钢筋筋笼顶11m处,

39、然后开开始缓慢慢下放,在下放放过程中中,人工工调整第第二节钢钢筋笼位位置,使使第二节节钢筋笼笼与底节节钢筋笼笼接头、声测管管大致对对齐，当当下放至至有一个个对接接接头接触触之后，即即停止下下落，通通过吊机机摆动和和人工摆摆动，使使每个接接头接触触，顶紧紧，然后后拧上连连接套筒筒；同时时用液压压钳挤压压方式进进行声测测管连接接。如果果在安装装过程中中两节钢钢筋笼出出现一边边对齐，一一边有间间隙的情情况，应应用葫芦芦把有间间隙的一一边用力力收紧，直直到接头头对齐，中中间没有有间隙为为止，然然后将套套筒拧紧紧。确保保接头位位于连接接套中央央。完成成其余节节段的钢钢筋笼对对接工作作。下放放时应检检查钢

40、筋筋笼垂直直度，确确保上、下节钢钢筋笼对对接时中中心线保保持一致致。图4-77钢筋笼笼吊放示示意图4.2.5 第二次次清孔由于安放放钢筋笼笼及导管管到准备浇浇注水下下混凝土土，这段段时间的的间隙较较长，孔孔底产生生新碴，待待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，继继续用换换浆法清清孔。调制好好的泥浆浆通过导导管压入入到孔底底，继续续注入泥泥浆，置置换出孔孔内沉渣渣。待孔内泥浆浆各项技技术指标标均达到到设计要要求，且且复测孔孔底沉碴碴厚度在在设计要要求范围围以内后后，清孔孔完成，立立即进行行水下混混凝土灌灌注。4.2.6 灌注水水下混凝凝土4.2.6.11 灌灌注水下下混凝土土时应配配备的主主要设备备及

41、备用用设备（1）采采用直升升导管法法进行水水下混凝凝土的灌灌注。导导管及混混凝土灌灌注示意意图见图图4-88、4-9：图4-88 导导管砼灌灌注流程程图 图4-99 砼砼灌注实实例图（2）灌灌注水下下混凝土土采用中中建商品品混凝土土，供应应能力应应能满足足桩孔在在规定时时间内灌灌注完毕毕。灌注注时间不不得长于于首批混混凝土初初凝时间间。若估估计灌注注时间长长于首批批混凝土土初凝时时间，则则应掺入入缓凝剂剂。（3）11#、4#墩桩基基采用混混凝土泵泵车泵送送灌注，其余墩桩桩基采用用混凝土土罐车自卸卸灌注混凝凝土。（4）导导管采用用直径3300mmm、壁壁厚6mmm的无无缝钢管管，每节节2m，底底

42、节4mm，配22节1mm，2节节1.55m的短短管，用用以调节节导管的的长度及及漏斗的的高度。导管的的连接采采用丝扣扣式。并并在二法法兰盘之之间垫有有4-55mm厚厚的橡胶胶止水垫垫圈。在在导管使使用前，首首先检查查其是否否损坏，密密封圈、卡口是是否完好好，内壁壁是否光光滑圆顺顺，接头头是否严严密。安放时时导管底底至孔底底的距离离为4000mmm。（5）下下导管时时应防止止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上，用于于支撑悬悬吊导管管。混凝凝土灌注注期间用用钻架吊吊放拆卸卸导管。（6）导导管轴线线偏差不不宜超过过孔深的的0.55%，且且不宜大大于100cm。

43、（7）导导管使用用前应进进行水密密性和接头头抗拉试试验，严严禁用压压气试压压，试验合合格后方方可使用用。试压压的压力力宜为孔孔底静水水压力的的 1.5 倍倍。p可可按下式式4-11计算：p = c hc w HH w式中： p 导管管可能受受到的最最大内压压力(kkPa)； c混凝土土拌和物物的重度度(取224kNN/m33)；hc 导管管内混凝凝土柱最最大高度度(m)，以导导管全长长或预计计的最大大高度计计； w 井孔孔内水或或泥浆的的重度(kN/m3)；H w 井井孔内水水或泥浆浆的深度度(m)。（8）导导管应自自下而上上顺序编编号，单单节导管管作好标标示尺度度，导管管吊装设设备能力力应充分分满足施施工要求求。 （9）导管管使用期期间应定定时进行行水密试试验，以以确保桩桩基施工工质量。4.2.6.22 水水下混凝凝土配制制（1）采采用普通通硅酸盐盐水泥，水水泥的强强度等级级42.5。 （2）集集料的最最大粒径径不应大大于导管管内径的的1/661/8和钢钢筋最小小净距的的1/44，同时时不应大大于400mm。 （3）细细集料宜