喷油QC工作程序cfab.docx

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1、喷 油 QC 培 训 教 材一、喷油QC工作程序1. 0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0范围本公司喷油车间3. 0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入来料检验报告。3.2巡检3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时

2、，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于IPQC巡检记录。3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于界油测试记录，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将

3、在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入IPQC工序间检验记录；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4. 0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据不合格品控制程序处理。5. 0参考文件监视和 测量控制程序AQL抽样计划指引界油测试工作指引一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查

4、过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生

5、产部拆除。2.机位挂办在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。3.利器管理在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。4.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。5.试喷油凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。6.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10

6、只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。7.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。8.QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸，第一次退货报告给

7、生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。9.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。二、工作知识与技巧1、 看懂及理解有关验货规格2、 熟悉使用有关测试仪器3、 了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因4、 能运用AQL验收产品5、 针对重点工序进行技巧巡

8、查6、 懂得工业安全知识7、 熟悉公司各项规章制度三、报告使用1、 巡拉纸. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。2、 内部通知书（ITR）. 在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。3、 每日货品检验报告. 分清日/夜班，注明验货批号，时间

9、，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。4、 利器登记表. 此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。一、 菲纸种类，颜色以及使用程序1、 绿色菲纸（ACCEPT）. QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。2、 红色菲纸（REJECT LABEL）.

10、 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。3.橙色菲纸（HOLD）. 在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD）. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）5、 黄色

11、菲纸（REWORK）. 产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。二、喷 涂 常 见 次 品 描 述一、 喷油1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油 因喷油末干而流动的油层3. 积油 喷油不均匀积成油块4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污 胶件被油漆污染6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，

12、调整相应机械或工具可改善9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、 移印1. 漏印 规定移印的位置末有移印2

13、. 重印 移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位 没有将图案印在规定的位置4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、 丝印1. 飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，

14、小孔或图形缺损3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1. 喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。3. 认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生

15、产问题及使用注意事项。4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。6. 同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。7. QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。8. 首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做

16、10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。9. 拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10. 确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。11. 所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。12. 不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。13. 外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶

17、件质量E.调机技术F.摆放方法等。14. 油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。16. 所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。17. 模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。18. 所有油漆、溶剂及喷

18、具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。19. 所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。四、玩具喷油装饰工艺一、 涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。二、 喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。三

19、、 喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。四、 喷油生产工艺流程工件 清洁表面喷油模 边夹模或散枪 QC首检 QC巡检油漆 喷油生产自然风干 调稀油漆及过滤开油水加漆试喷QC抽检喷枪调节出油量喷油半成品包装出货（一） 工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。4.检查喷油

20、胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。（二） 喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模-适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模-适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪-不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2.油漆的组成：由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）

21、和颜料（次要成膜物质）组成。（1） 树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力（2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3） 稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽（4） 添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成a、 可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、 不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。a. 软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。b. 硬胶是指ABS，GPPS（聚苯

22、已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；. 硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂） 丁酮（助挥发溶剂） 环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水） 丙酮（去油作用）硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂） MEK+防潮剂（湿润剂） 醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷着压力-以3.0-3.5kg/cm2

23、为宜喷 出 量-因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速 度-以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠-应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称用 途白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。202药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。207药水溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）化白水去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生

24、龟裂（对PP类不起化学作用）303天拿水用于硬胶油稀释。333天拿水用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶 济 名 称用 途留 意 事 项环已铜（C.Y.C）高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。丙硐（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。丁硐（M.E.K）快干溶解

25、力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。414#化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。PVC开油水（天那水）用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）ABS开油水

26、（硬胶水）不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆化白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。五、喷印胶件前胶件的表面处理(1). 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2). 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。移 印 技 术

27、一 原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印喷油熨金贴纸等方法更细致美观。二 移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中附着之油墨溶剂逐渐挥发使油墨之粘度再度提高印头会停留印刷物上方之水平位置。5 印刷头向印刷件压下使其附着之油墨转移

28、到印刷物之表面。6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三 应用范围适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻璃及金属等行业。四 移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五 钢板移印胶头和油墨的选择（一） 刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板尼龙板

29、和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用几乎可供无限期长久使用而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定其它诸如气温湿度及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量通常印刷板的面积不须太大否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘刀片和油刮。（二） 移印胶的选择1 硬度一般移印胶可分为三种硬度软S(30A)中M(35A)及硬H(40A)比较精细的印刷图案可选用较硬

30、的移印胶如被印件凹凸不平最好选用较为软性的移印胶减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。2 体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3 形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上则移印胶的末端要非常有弹性且移印胶的形状须适合被印件的幅位移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。 4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。（三） 油墨的选择1 不同材料的

31、被印件应采用不同系列的油墨。2 了解油墨的光泽度遮盖力凝固速度特性。3 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4 油墨凝固的速度不应过快否则容易在油盘中风干此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度可用快干剂或吹风器辅助5 油墨应调和到适当的粘稠度如果油墨过粘则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）如果油墨过稀则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多一定要采用与被特性吻合的油墨才能得到最佳效果。（四） 移印底模做好被印件工作台上的固定位置既要被印件在印刷中定位准确不能走位又易于被印件放进取出因此要有一套安放被印件的合适夹具应随需确定制造

32、。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘因此防尘也是一项极其重要的工作千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫刮刀移印油、开油水开油调稀反复调机/试印/定位移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）移印半成品五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集

33、中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。2、烫印（烫金）制件的结构烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印）在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。与喷油件要求相同。烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。 3、电镀制件结构同喷油件设计要求。塑件上不应有熔接线。电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。镀件壁不能太薄（应1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。电镀工艺有锐边变厚的现

34、象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0。3MM以上。（如图二十六所示）平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查标准1.0、适用范围本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。2.0、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.04.0、检验标准检 验 项 目CRMAJMIN1、喷油颜色不对签办2、上色不足（见底色）以12距离明显可见以12距离不明显可见3、油污面积3mm2面积3mm24、油渍、污糟面积3m

35、m2面积3mm25、飞油面积3mm2或长度大于1/2面积3mm2或长度小于1/26、聚（积）油面积3mm2面积3mm27、起泡面积3mm2面积3mm28、刮花面积3mm2或长度大于1/2面积3mm2或长度小于1/29、挂（拉）丝面积3mm2面积3mm210、外来油漆11、油漆表面粘带杂物12、喷油不到边面积3mm2面积3mm213、牙边长度3mm2长度3mm214、哑色以12距离明显看出差异以12距离不明显看出差异15、漏喷油16、喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观以12距离不明显可见七、质量问题及改善方法1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量2. 喷油质量的影响因素 油漆

36、及溶剂须与塑胶底层相配。 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。 CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 多层颜料层很有可爆裂。 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。3.漆膜的成膜质量与下述因素有关 1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。 2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。 3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。 4.耐候性-耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱

37、等。 5.耐冲击-震箱、投箱 6.柔韧性-对PVC、搪胶等胶件和适应性4.甩油原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。解决方案： A.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5清洗。B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。C.换用 另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很

38、多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20测试。5.烧胶原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。5.油裂原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一

39、般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。A.油漆问题：改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。6.移印中常有问题 印色困难，油墨胶落原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件； （2）胶件注

40、塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）； （3）油水问题，须重新较油； （4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印问题（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。7.喷油质量问题及改善方法一览表缺陷现象原因分析改善方法漆雾强烈气压过大,输出

41、漆不足调压,增加输漆量压力过小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐内漆量小喷漆飞沫喷枪顶针末经调整取顶针,调末端螺帽漆料末经气道喷时先开气道后顶针喷时滴漆漆罐太满喷嘴末紧操作时注意相应改善喷射角过于倾斜出气不出漆压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀释颗粒突起压力过高调低压力漆末过滤,有杂物油漆过滤干净喷具不洁清洁喷具渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发及干燥时间控制露底色油漆遮盖力差换漆漆膜太薄适当喷厚漆层泛白环境空气潮湿配漆时注意防水,加抗油剂油漆含水,压缩空气中含水加大潮湿剂用量选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却调整开油水溶剂成分不对色较色对办或PANTONE问题重新较油压缩空气中油份影响局部有

42、油斑将压缩空气油份过滤干净光泽度不合要求选取光油不当重喷桔皮溶剂选择不当,挥发速度不匀,调换开油水溶剂成份产生涡流选成喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差保证足够空气压力针孔稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水(加入慢挥发溶剂)干燥形成针孔压缩空气中水份所致充分保证清洁压缩空气中水份光泽弱漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄保证正常粘度涂面潮湿,油漆光泽度差加光油重调油天气湿度影响加入防白水飞油喷油模与胶件贴合不佳修喷油模喷油距离不当注意施工要求喷油模洗洁不干净严格洗模频率发光天气温度影响加入哑浆/哑粉挂流油漆太稀调漆,减少开油水份

43、量喷枪手势(移动过慢或距离过近喷枪保持平稳移动,以均匀速度越过表面,调整喷枪与工件表面距离皱纹喷涂量过大控制喷漆量,保持喷薄涂层喷枪距离太近提高喷枪与工件表面距离碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要小心,留意清洁干净回粘溶剂挥发过慢,干燥不完全使用快干油漆油漆硬度太底换油/调油,试加入交联剂环境温度过低相应调整外观粗糙涂面不干净清洁涂面喷枪喷油模清洁不好勤洗模和喷枪施工环境污染改善环境清洁漆太稠末平流就已干燥稀释油漆涂层发脆涂层配置不合理,底漆与面漆硬度差异大重新较油涂料配制不当 ,固化剂过多不耐热底漆末干时喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水份针对相应改善隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡界油甩油开油水配制不当配好开油水油漆本身质量差换油胶件表面不洁净将胶