电线电缆行业模具知识介绍bwli.docx

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1、方程段 11 部分 1电线电缆缆行业模模具知识识简介一、概述述随着电缆缆行业发发展需要要、电缆缆产品种种类的多多样化以以及客户户对电缆缆产品的的特殊需需求型，电电缆类模模具的种种类及要要求也逐逐渐增加加。目前前，电缆缆行业涉涉及到的的模具较较多的有有：拉丝丝、绞合合模具；紧压成成型模具具、成缆缆模具；挤出模模具等。下下面我们们对电缆缆行业常常用模具具进行大大概梳理理，并针针对我们们工作接接触较多多的模具具进行解解析。二、拉丝丝、绞合合模具的的种类、性性能及应应用2.1此此类模具具一般称称为线模模，可分分圆模和和型模，常常用线模模材料有有钻石模模、硬质质合金模模、聚晶晶模等。a钻石模模：钻石石模

2、也称称金刚石石，具有有最高的的硬度，耐耐磨，但但价格较较贵。在在拉丝中中，一般般用在拉拉小规格格单丝，如0.40mm及以下规格。b硬质合合金模：在拉伸伸生产中中，过去去使用的的钨钢模模全为硬硬质合金金模所代代替的。因因为硬质质合金模模拉伸模模与钢模模相比具具有：耐耐磨性较较好，抛抛光性好好、对被被加工金金属的粘粘附性小小，摩擦擦系数小小，导热热系数高高和具有有很高的的耐腐蚀蚀性。c 聚晶晶模：也也称人造造钻石，是是目前最最常用的的模丝模模，它具具有耐磨磨性，但但也有不不足之处处就是生生产出产产品表面面不光滑滑。d钨钢模模：目前前常用于于铝拉，且且使用寿寿命较短短，一般般用于过过桥模，钨钨钢模耐

3、耐磨性一一般、价价格低廉廉，其强强度不适适合于铜铜拉，拉拉制线芯芯表面不不光滑。2.2模模孔结构构图如下下（图1）2.2.1入口区区和润滑滑区a入口区区：一般般有圆弧弧，便于于拉制线线材进入工作作区，不不被模孔孔边缘所所损伤；润滑液储蓄、并并起到润润滑拉制制线材作作用，在在拉伸模孔中中靠这部部分来加加大工作作区的高高一般图1为模坯总总高H的25%，角度度为600度。b工作区区：是整整个模孔孔的重要要部分，金金属拉伸伸塑性变变形是该该区进行行的就是是金属材材料通过过此区由由尺寸的的截面。此此区的选选择主要要是高度度和锥角角，高度度的选择择原则是是：a，拉制制软金属属线材应应拉制硬硬金属线线材为短

4、短，b，拉制制小直径径线材应应拉制较较大直径径线材为为短，cc，湿法法拉伸应应干式润润滑拉伸伸为短，d，一般为定径区d的11.4倍。工作锥角根据下列原则选择：a，压缩率越小，工作锥角越小，b，拉制材料越硬，工作锥角越小，c，拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为1626，一般拉铜线圆锥角为1618，拉铝线时圆锥角为2024。c定径区区：它的的作用是是使制品品得到最最终尺寸寸，其高高度的选选择原则则是：aa拉制软软金属材材料较拉拉制金属属材料要要短，bb 拉制制大直径径材料应应较拉制制小直径径的炎短短，c 湿式拉拉伸较之之干式润润滑拉伸伸的为短短，一般般选择hh=0.51.

5、00d。d出口区区：出口口区是拉拉制材料料离开模模孔的最最后一部部分，它它能保护护定径区区不致于于崩裂，出出口锥角角可避免免金属线线材被定定径的出出口处损损伤和停停机时线线倒退被被括伤，一一般为45。金属的强强度极限限与拉伸伸应力之之比称为为拉伸的的安全系系数。它它的制范范围：11.42.00。三、紧压压成型模模具电缆行业业紧压成成型类模模具最常常见的是是异型压压轮，适适用于多多芯电缆缆线芯的的压制。按按其用途途及角度度主要分分：1800两芯电电缆用、1200三芯电电缆用、90四芯或3+1芯电缆缆及3+2或4+1芯电缆缆用。也也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆缆用紧压压成型模模具细分分为：

6、90、1000等。圆形线芯芯经异型型压轮紧紧压后，可可获得我我们设计计给定的的形状，从从而较小小电缆的的外径，节节省材料料。压轮轮的设计计面积S与线芯芯计算面面积S1的关系系为：S=SS1/k k填充系系数，等等于紧压压系数k1延伸系系数k2。根据据线芯截截面大小小，一般般70mmm2及以下下，k1取0.884，k2取1.003；120 mm221855 mmm2，k1取0.883，k2取1.003；2400 mmm2及以上上，k1取0.885，k2取1.002。以上上均为全全国标线线芯的经经验值，供供大家可可以参考考，针对对目前导导体多元元化的情情形，k值一定定需经验验证后才才能知晓晓。影响

7、S值值的关键键因素有有大圆弧弧半径R及扇高H。因R、H值的计计算公式式较为烦烦琐，在在此我就就不详细细说明，大大家可以以参考电电线电缆缆手册第第一册P11133页相关关资料。四、成缆缆模具此类模具具（图2）的设设计主要要是根据据成缆模架架的装配配尺寸决决定成缆缆压模的的外形尺寸，其其孔径根根据我们们成缆缆缆芯的外外径来决定。注注意的是是，在模模具的两两端有圆圆弧过渡，在进进线端需需取一个个较大圆圆弧来保保护线芯，其主主要计算算方法可可以采用用下列方方法图2（本方法法是实践践总结得得出，仅仅供大家家参考）：1、测出出成缆绞绞笼的最最大外径径D1，测出出绞笼至至压模架架的距离离L，利用用三角形形计

8、算出出角度，见图3。图4图32、将角引入入到成缆缆模具中中，从B点作角线段BA与端面面交于A点，作AB垂直平平分线CO，作BO线与中中心线垂垂直并相相交CO线与O点，得得到COBB=，设计时时根据模模架尺寸寸给定成成缆压模模的总长长L1，设计计给定成成缆模定定径区长长度L2，出线线区长度度等于圆圆弧半径径（一般般R1取5或10），通通过求三三角函数数关系得得到我们们需要的的大圆弧弧半径R=OOB（见图4）：（L1-L2-L3） coos= 0.5 siin= 通过以上上公式，可可以计算算得到大大圆弧半半径R=。五、挤出出模具模具是产产品定型型的装置置，是塑塑料挤出出全过程程中最后后热压作作用装

9、置置，其几几何形状状、结构构形式和和尺寸，温温度高低低、压力力大小等等直接决决定电缆缆加工的的成败，因因此任何何挤塑产产品模具具的设计计、选配配及其保保温措施施都受到到高度重重视。在在用塑料料挤出机机挤制电电线电缆缆的绝缘缘层和护护套层时时，模具具是控制制塑料挤挤包层厚厚度的关关键。一般挤出出模具按按挤出方方式可分分为：挤挤压式、挤挤管式、半半挤管（挤挤压）式式三种。其其配合方方式见图图5：挤压式模模具挤管式式模具半挤管管式模具具图5 挤出模具类型5.1挤挤压式模模具：模模芯与模模套定径径区内侧侧有一定定的距离离，利用用压力实实现产品品最后定定型的，塑塑料通过过挤压，直直接挤包包在线芯芯或缆芯

10、芯上，挤挤出紧密密结实、表表面平整整光滑。但但其易偏偏心，使使用寿命命不长，配配模要求求较高，挤挤出线芯芯弯曲性性能不好好。适合合用于小小规格线线芯的挤挤出；挤挤包要求求紧密、外外表要求求圆整、均均匀的线线芯；以以及塑料料拉伸比比较小者者等。5.2挤挤管式模模具：模模芯有“长嘴”，配合合时一般般将模芯芯嘴与模模套口持持平，这这样就组组成挤管管式模具具。其是是利用塑塑料的可可拉伸性性，与挤挤压式模模具相比比，具有有高效率率、易调调偏、挤挤出线芯芯的弯曲曲性能好好、使用用寿命长长、配模模互换性性强等优优点，但但在挤出出致密性性、挤出出质量等等方面不不如挤压压式模具具。5.3半半挤管式式模具：又称半

11、半挤压式式模具，模模芯有“短嘴”，一般般模芯模模嘴在模模套定径径区的1/2处。半半挤管式式模具与与挤管式式模具大大体相同同，只是是模嘴长长度比挤挤管式短短，模套套定径区区长度也也比挤管管式稍短短，其吸吸取了挤挤管式和和挤压式式的优点点，改善善了上面面两种方方式模具具的缺点点，适用用性较广广，但线线芯柔软软性较差差或线芯芯弯曲时时，不宜宜采用此此类模具具挤出。5.4模模具的尺尺寸设计计5.4.1挤压式式模具5.4.1.11模芯（图图6）1）模芯芯外锥最最大外径径D1：该尺尺寸是由由模芯座的的尺寸决决定的，要要求严格格吻合，不不得出现“前台”，也不不可出现现“后台”，否图6 模芯尺寸则会造成成存胶

12、死死角，直直接影响响塑料组组织和挤出表面面质量。2）内锥锥最大外外径D2：该尺尺寸决定定于加工工条件及及模芯螺螺纹壁厚厚，在保保证螺纹纹壁厚的的前提下下，D2越大越越好，便便于穿线线，也便便于加工工。3）连接接螺纹M1：该尺尺寸必须须与模芯芯座的螺螺纹尺寸寸一致，保保证螺纹纹连接紧紧密。4）模芯芯孔径d1：此尺寸寸是影响响挤出质质量最大大的结构构尺寸，按按线芯结结构特性性及其几几何尺寸寸设计。一一般情况况下，单单线取d1=线芯直直径+（0.0050.115）mm；绞合合线芯取取d1=线芯外外径+（0.31.3）mm，具体体根据线线芯大小小而定。5）模芯芯外锥最最小外径径d2：实际际上是模模芯出

13、线线端口厚厚度的尺尺寸，端端口厚度度=1/2（d2-d1）不能能太薄，否否则影响响模具使使用寿命命；也不不宜太厚厚，否则则塑料不不能直接接流到线线芯上，且且在结合合处容易易形成涡涡流区，引引起挤出出压力的的波动，挤挤出质量量不稳定定，一般般壁厚控控制在0.51mm为宜。6）模芯芯定径区区长度l1：l1决定了了线芯通通过模芯芯的稳定定性，不不能设计计的太长长，否则则造成加加工困难难，工艺艺要求的的必要性性也不大大，一般般取l1=（0.51.5）d1。但同同时必须须考虑加加工制造造的因素素，太短短或太长长，都会会引起加加工困难难，在设设计时需需综合考考虑，根根据模芯芯总长度度取一个个合适的的值。7

14、）模芯芯外锥角角度：这是是设计给给出的参参考尺寸寸，从图图6中不难难看出，tg/2=（D1-d2）/22*（L1-l2），即（L1-l2）=（D1-d2）/22*tgg（/2）。所以以，模芯芯外锥部部分长度度可以依依据上述述决定的的尺寸确确定，经经计算如如果太长长或太短短，与机机头内部部结构配配合不当当，可回回过头来来修正锥锥角，然后后在计算算外锥长长度，直直至合适适。设计计时，一一般模芯芯外锥角角度应不大大于45，与模模套内锥锥角度的角度度差应控控制在310，具体体应根据据机头实实际结构构尺寸及及挤出材材料的不不同，选选择一个个合理角角度。5.4.1.22模套（图图7）1）模套套最大外外径D

15、3：根据据模套座座（或机机头内筒直径）设设计，一一般小于于筒径23mm，此间间隙工艺调整整偏心、确确保同心心度的必必须。2）内锥锥最大直直径D4：这是是模套设设计的精精密尺寸之一。其其尺寸必必须严格格与模套套座（或或机头内内锥）图7 模套尺寸末端内径径一致，否否则装配配后将产产生阶梯梯死角，这这是工艺设设计不允允许的。3）模套套定径区区直径d3：这也也是模套套设计的的精密尺尺寸之一一。要根根据产品品外径、考考虑挤出出各工艺艺参数及及塑料特特性严格格设计。一一般d3=成品标标称直径径+（0.10.3）mm，根据据材料的的不同，有有时则设设计为d3=成品标标称外径径-（0.10.3）mm。4）模套

16、套内锥角角：角是由D4、d3及模套套长度制制约的，角同时又受到与其配套的模芯的外锥角的制约，需控制模套内锥角-模芯外锥角=310。若角度差过小，保证不了挤出压力；角度差也不能太大，太大则挤出压力过大，减少挤出量，影响生产效率，可能会引起生产时厚度不能满足我们的工艺要求。5）模套套定径区区长度l3：一般般取l3=（0.51）d3为宜，定定径区长长些对成成型有利利，但越越长阻力力越大，影影响产量量。所以以当模套套孔径d3较大时时，不能能取上限限。6）模套套压座厚厚度l4：按模模套座深深度（或或机头内内筒出口口处深度度）设计计，一般般要大0.51mm。7）模套套总长L2：这是是设计给给出的参参考尺寸

17、寸，由模模套内锥锥角、模套套内锥最最大外径径D4及模套套定径区区长度l3来决定定。但还还应考虑虑到，设设计的模模套在装装配时，模模套最外外端伸出出机头部部分的长长度不宜宜过长，太太长会影影响传热热效果，导导致模套套口塑料料的温度度受到影影响，从从而影响响挤出质质量。5.4.2挤管式式模具5.4.2.11挤管式式模芯（图8）其结构设设计除定定径区部部分外，其其余外形形尺寸与挤压压式模芯芯基本相相同，现现对挤管管式模芯芯定径部分的的尺寸设设计进行行说明。图8 模芯尺寸1）模芯芯定径区区内径d1：又叫叫模芯孔孔径。该尺寸根根据选用用材料的的耐磨性性、半制制品（线线芯或缆芯）尺尺寸的大大小及其其材质与

18、与外径规规整程度度等进行行设计，一一般设计计为：绝绝缘时， d1=d线芯芯+（23）mm；护套套时， d1=d线芯芯+（37）mm。通常常，在设设计模具具规格时时，应考考虑系列列化，将将模具尺尺寸调整整成整数数。2）模芯芯定径区区外圆柱柱直径d2：从图8中，我我们可以以看出d2决定于d1及其壁壁厚，即d2=d1+2，这个个壁厚的的设计既既要考虑虑到模芯芯的寿命命，又要要考虑塑塑料的拉拉伸特性性及挤包包紧密程程度等因因素，一一般都设设计为d2=d1+2（0.51.5）mm，即模模芯壁厚厚为0.51.55mm。3）模芯芯定径区区外圆柱柱长度l1：该尺尺寸依照照尺寸d1考虑挤挤出塑料料成型特特性设计

19、计，一般般设计为为l1=（0.51）d1+（12）mm。4）定径径区内圆圆柱长度度l2：该尺尺寸由加加工条件件及半制制品结构构特性所所决定。无无论如何何l2都必须须比l1长24mm，主要要是保证证模芯模模嘴部分分的强度度。5.4.2.22挤管式式模套（图7）挤管式模模套的结结构型式式与挤压压式模套套基本相相同，如如图7所示。所所不同之之处是其其结构尺尺寸中的的模套定定径区的的直径d3及其长长度l3，必须须按与其其配合的的挤管式式模芯来来设计。1）模套套定径区区直径d3：该尺尺寸按挤挤管式模模芯模嘴嘴外圆直直径d2、线芯芯或缆芯芯外径、挤挤包塑料料厚度等等因素来来设计。一一般设计计为d3=d2+

20、2厚度+拉伸余余量。挤挤管式模模具应用用理论基基础是塑塑料的可可拉伸性性，我们们在设计计模具时时要了解解塑料的的拉伸特特性，利利用并控控制它。拉伸比的的定义：塑料模模口的圆圆环面积积S1与包覆覆于电缆缆的圆环环面积S2之比。（实实际上，拉拉伸比就就是面积积转换）S1=/4（d32-d22）S2=/4（d挤包后后2-d线芯2）拉伸比KK=S11/S2=（d32-d22）/（d挤包后后2-d线芯芯2）一般设计计时，聚聚氯乙烯烯（PVC）的拉拉伸比取取1.21.8，聚乙乙烯（PE）及交交联聚乙乙烯（XLPPE）的拉拉伸比取取1.32.0。则，模套套定径区区直径d3=d2+（2+K）厚度，K值根据据绝

21、缘和和护套的的不同，适适当调整整。由此此，可以以看出，挤挤管式模模具的适适用范围围较广。2）模套套定径区区长度l3：该尺尺寸往往往根据塑塑料的成成型特性性和模芯芯定径区区外圆柱柱的长度度l2而定。一一般设计计为l3= l2-（16）mm，同时应应满足l3=（0.51）d3mm，而且且厚度小小时取下下限，否否则，反反之。5.4.3半挤管管式模具具半挤管式式模具的的设计与与挤管式式模具的的设计基基本是一一样的，所所不同的的是：模模芯模嘴部部分的长长度没有有挤管式式长，且且模嘴应应在模套套定径区区的1/2处；模模套定径区区的长度度较挤管管式模套套的定径径区稍短短。其他他参数的的设计与与挤管式式模具的

22、的设计是是一样的的。总之，设设计模具具时，除除考虑材材料、加加工、使使用寿命命外，还还应满足足下列条条件：增加模模具的压压力，使使塑料从从机筒进进入模具具后的压压力均匀匀稳定增增加，增增加塑料料的致密密性；增长模模具配合合部分的的塑料流流动通道道，使流流动中的的塑料进进一步塑塑化，从从而提高高塑料塑塑化的程程度；消除模模具配合合中产生生的流动动死角，防防止塑料料在死角角中发生生老化、产产生老胶胶。5.5模模具装配配尺寸的的设计模具设计计，可以以先设计计模芯再再设计模模套，也也可以先先设计模模套再设设计模芯芯。为了了较少设设计验证证次数，一一般先设设计模套套再设计计模芯。我们以665型挤出出机机

23、头头来举例例，已知知机头装装配尺寸寸，要求求设计模模芯、模模套。经测绘，得65型挤出机模头尺尺寸（见见图9）。1、先设设计模套套，根据据模套拆装要要求，其其伸出模模头的长度约约10mmm，则得得到模套的总长长10+20=30mmm；2、确定定模套内内锥最大大外径=225mmm；3、根据据要求，确确定模套套定径区直直径D；图9 经测绘65型模头4、取定定径区长长度=0.5D；5、计算算模套内内锥半角角/2=ATAAN（25-D）/（2*（30-0.55D）*1880/PPI()；绘制制模套的的草图（见见图10）；6、因采采用挤压压式，模模芯与模模套的模模间距L=2厚度；7、选模模头右边边平面为为

24、基准面面A，模芯芯口至基基准面A的距离=100-2厚度；8、为模模芯拆卸卸方便以以及模芯芯强度，选选模芯伸伸出模头头左边约约10mmm，则可可以得到到模芯总总长=100+（10-2厚度）+65；9、绘制制模芯草草图（图图11）；10、为为便于调调节偏芯芯，模芯芯螺纹长长度一般取810mmm，即b=88mm；11、根根据模头头尺寸结结构，取取d4=188mm；图10 模套草图12、根根据第8条，我我们知道道模芯伸伸出模头头左侧100mm，则a+bb=277+100=377mm，a=377-b=37-8=331mmm；13、为为保证调调偏螺钉钉能正面面受力在在模芯上上，一般般c取1215mmm，即

25、c=115mmm；14、根根据线芯芯大小，我我们确定定模芯定定径区直直径d1=d线芯芯+（0.20.5） mm，取d1=d线芯芯+0.2 mmm，那么么模芯外外锥最小小外径d2=d1+0.5*22=d线线芯+11.2 mm；15、那那么根据据以上数数据，我我们可以以得出模模芯外锥锥部分的的长度=L-a-bb-c=10+（10-2厚度）+655-311-8-15=31-2厚度mm；16、根根据锥角角计算公公式，求求的模芯芯外锥角角= AATANN（18- d线线芯+1.2）/（2*（31-2厚度）*1880/PPI()17、将将计算出出模芯的的锥角与计算算的模套套外锥角角比较，看看看其差差值是不

26、不是符合合我们设设计要求求，若在在设计范范围内，设设计成功功，绘制制零件图图；若有有出入，再再次循环环以上内内容，直直至符合合设计要要求为止止，但必必须保证证在满足足角度的的前提下下，还必必须满足足装配上上的要求求。图11 模芯草图以上，我我们是用用最简单单的65型挤出出机模具具设计来来举的一一个例子子，实际际中比以以上设计计要复杂杂多，但但万变不不离其中中，请大大家在设设计时，必必须根据据机头的的装配图图及零件件图的尺尺寸来合合理设计计。具体体步骤大大致如下下：1、根据据机头的的零件图图设计模模套：1.1先先根据给给定一个个角度以以及模套套不要伸伸出机头头太长的的原则，将将模套的的总长确确定

27、；1.2根根据机头头零件图图，确定定模套装装配尺寸寸，包括括模套内内锥最大大外径、模模套外径径等尺寸寸；1.3根根据产品品工艺要要求，暂暂现确定定模套孔孔径及定定径区长长度；1.4根根据确定定好的模模套各数数据，计计算出模模套的内内锥角。2、根据据机头装装配图、模模芯座零零件图以以及设计计好的模模套，来来设计模模芯：2.1首首先确定定挤出类类型：挤挤压式、挤挤管式、半半挤管式式，确定定好模芯芯与模套套的距离离；2.2在在机头装装配图中中，选择择一个基基准面，以以基准面面来计算算相关长长度；2.3得得到模芯芯的长度度后，根根据模芯芯座的结结构尺寸寸确定模模芯装配配尺寸；2.4根根据线芯芯规格确确

28、定模芯芯孔径以以及模芯芯外锥最最小外径径等尺寸寸；2.5根根据获得得的模芯芯的相关关数据计计算处模模芯外锥锥锥角，并并验证与与模套的的角度差差是否符符合设计计要求；3、根据据模芯、模模套的相相关尺寸寸绘制零零件图，加加工使用用验证。5.6下下面，我我们再简简单介绍绍挤出机机螺杆的的压力及及出胶量量等方面面的知识识，供大大家参考考：5.6.1普通挤挤出机用用等距不不等深螺螺杆（渐渐变型螺螺杆）的的出胶量量计算公公式： uubh1h2 bbgph12h22Q= - h1+hh2 bbL（h1+h2）其中：QQ：挤出出量 cmm3/miinu：螺杆杆在推进进方向的的速度（即即螺杆转转速）cm/min

29、nb：螺槽槽的宽度度（法向向）cm hh1：填实实点螺杆杆深度（进进料口螺螺杆深度度）cm hh2：端部部螺杆深深度（出出料口螺螺杆深度度）cmg：重力力加速度度 cmm/miin：塑料料的粘度 kgg/cmmminnp：挤出出压力 kgg/cmm2L：从填填实点到到端部螺螺纹展开开长度（螺螺纹旋合合长度）cm从上式中中，我们们可以发发现：1、挤出出压力越越大，挤挤出量就就越小；2、螺槽槽深度越越浅，挤挤出量越越稳定；3、螺槽槽宽度越越大，挤挤出量越越大，但但宽度加加大会使使得螺纹纹宽度减减小或塑塑化路径径缩短；4、螺纹纹深度要要适当控控制，螺螺纹深度度越浅，则则螺槽容容积减小小，挤出出量减小

30、小，故太太浅不行行，但也也不宜太太深，太太深则形形成挤出出量不稳稳定；5.6.2塑料在在螺杆中中呈螺旋旋运动，螺螺杆旋转转产生剪剪切力，产产生的剪剪切力将将塑料剪剪切塑化化，不同同的材料料需要不不同的剪剪切力，才才能达到到理想的的塑化效效果，故故使用不不同的材材料，螺螺杆也应应不同。产产生的剪剪切应变变率的大大小是由由螺杆与与套筒间间的剪切切应变力力所决定定。DN= h其中：剪切切应变率率（1/mmin）h：螺槽槽深度（cm）D：螺杆杆直径（cm）N：螺杆杆转速（转/min）由此可见见：螺槽槽深度越越浅，转转速越高高，剪切切应变率率就越大大。5.6.3挤出压压力传输输关系塑料在挤挤出中的的流向

31、为为：螺杆杆机头分分流面模具线芯表面面。从上面的的流程中中，我们们分析出出：1、从螺螺杆到分分流面的的压力是是靠挤出出机螺杆杆的剪切切力及旋旋转推力力产生的的，将其其压力视视为零损损耗，那那么它就就是面积积的转换换：分流面压压缩比K1=S螺杆筒筒末端截截面/SS分流面面截面2、从分分流面到到模具口口的压力力是靠模模具的角角度差产产生的：模具口压压缩比K2= KK1（1+ttan）K损耗模套套与模芯芯的角度度差；K损耗塑料在在行程中中的损耗耗。3、从模模具到线线芯表面面是靠1和2的压力力将塑料料挤出的的：分流面与与电缆出出口压缩缩比K3= SS螺杆筒筒末端截截面/SS塑料实实际挤出出截面考虑到在在模具配配合中压压力变化化的复杂杂性，直直接用分分流面变变化到线线芯。