电线管预埋安装施工工艺bwlv.docx

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1、电线管预预埋安装装施工工工艺 1、施工工时应注注意： （11）塑料料管不应应有折扁扁、裂缝缝， 管管内无杂杂物，切切断口应应平整，管管口应刮刮光；（22）塑料料电线管管的连接接采用胶胶水粘接接， 在在管接头头两端应应与楼板板底筋绑绑扎牢固固；（33）塑料料管粘接接必须牢牢固严密密， 并并在管道道口塞上上塑料管管塞，防防止灌桨桨、塞管管；（44）砼楼楼板、墙墙及砖结结构内各各种开关关、 插插座底盒盒、灯位位接线盒盒与管连连接必须须采用接接线头连连接 ，严严禁将塑塑料管直直接伸入入接线盒盒内；（55）暗敷敷于砼内内的接线线盒要求求用湿水水泥纸或或塑料泡泡沫填满满内部，不不准用水水泥纸包包其外面面。

2、预埋埋在楼板板、剪力力墙内的的塑料线线管、接接线盒应应固定牢牢固，以以防移位位。2、明明配管路路的施工工方法，一一般为配配管沿墙墙、支架架、吊架架敷设，管管子在敷敷设前应应按设计计图纸或或标准图图，加工工好各种种支架、吊吊架和大大钢管的的预弯制制。3、支支架、吊吊架制作作一般采采用角钢钢。4、 测量定定位（11）明配配管应在在建筑物物装饰面面完成后后进行。在在配管前前应按设设计图纸纸确定配配电设备备位置，各各种箱、盒盒及用电电设备位位置，并并将箱、盒盒与建筑筑物固定定牢固，然然后根据据明配管管线应横横平竖直直的原则则，顺线线路的水水平方向向和垂直直方向进进行弹线线定位，支支吊架固固定点的的距离

3、应应均匀，管管卡与终终端、转转弯中点点、电气气器具或或接线盒盒边缘距距离为11505000mm.（22）明配配管弯曲曲半径应应不小于于管外径径6倍，同同时不应应小于所所穿入电电缆的最最小允许许弯曲半半径。（33）配管管时要注注意每根根电缆管管弯头不不宜超过过3个，直直角弯不不宜超过过2个。（44）管路路超过一一定长度度，应加加装接线线盒，其其位置便便于穿线线。明配配管在通通过建筑筑物伸缩缩缝各沉沉降缝应应采取补补偿措施施。5、电电线管暗暗敷设形形式：（11）现浇浇混凝土土楼板、墙墙、柱、梁梁内配管管随墙砌砌砖配管管。（22）暗敷敷管路都都须与土土建主体体工程密密切配合合施工并并由土建建主体工工

4、程施工工中应给给建筑物物标高。（33） 配配管要尽尽量减少少转弯，沿沿最短路路径，经经综合考考虑确定定合理管管路敷设设部位和和走向，确确定正确确盒箱的的正确位位置。（44）根据据现场实实际敷设设施工图图，加工工好各种种管弯和和盒箱。（55）测定定盒、箱箱位置根据据施工图图要求，确确定盒、箱箱轴线位位置，根根据土建建标出的的水平线线为基准准，连通通器找平平，标出出盒箱的的实际安安装位置置。（66）固定定盒箱管路路和钢筋筋可用铁铁线捆扎扎固定，盒盒、箱表表面与建建筑物、构构筑物表表面的距距离一般般不小于于15mmm，盒盒、箱中中要加填填满塑料料泡沫或或其他填填充物，防防止水泥泥落入。盒盒、箱要要求

5、放置置平整牢牢固，座座标正确确。电气配管管及管内内穿线施施工工艺艺 （1）施施工流程程 a.暗管敷敷设的施施工程序序为：施施工准备备预制制加工管管煨弯测定盒盒箱位置置固定定盒、箱箱管路路连接变形缝缝处理接地处处理b.明管敷敷设的施施工程序序为：施施工准备备预制制加工管管煨弯、支支架、吊吊架确确定盒、箱箱及固定定点位置置支架架、吊架架固定盒箱固固定管管线敷设设与连接接变形形缝处理理接地地处理c.塑料电电气暗管管敷设的的施工程程序为：施工准准备预预制加工工管弯制制测定定盒箱位位置固固定盒、箱箱管路路连接变形缝缝处理d.塑料电电气明管管敷设的的施工程程序为：施工准准备确确定盒、箱箱及固定定点位置置支

6、架架、吊架架制作安安装管管线敷设设与连接接盒箱箱固定变形缝缝处理e.管内穿穿线施工工程序：施工准准备选选择导线线穿拉拉线清清扫管路路放线线及断线线导线线与带线线的绑扎扎带护护口导导线连接接导线线焊接导线包包扎线线路检查查绝缘摇摇测（22）主要要施工方方法和技技术措施施1）暗暗管敷设设a.暗管敷敷设的基基本要求求为：敷敷设于多多尘和潮潮湿场所所的电线线管路、管管口、管管子连接接处应作作密封处处理；电电线管路路应沿最最近的路路线敷设设并尽量量减少弯弯曲，埋埋入墙或或混凝土土内的管管子，离离表面的的净距离离不应小小于155mm；埋入地地下的电电线管路路不宜穿穿过设备备基础。b.预制加加工：镀锌锌钢管

7、管管径为220mmm及以下下时，用用拗棒弯弯管；管管径为225mmm及其以以上时，使使用液压压煨弯器器；塑料料管弯制制应采用用配套弹弹簧进行行操作。管子子切断：钢管用用钢锯、割割管器、砂砂轮锯进进行切管管，将需需要切断断的管子子量好尺尺寸，放放在钳口口内卡牢牢固进行行切割。切切割断口口处应平平齐不歪歪斜，管管口刮锉锉光滑、无无毛刺，管管内铁屑屑除净。塑塑料管采采用配套套截管器器操作。钢管管套丝：钢管套套丝采用用套丝板板，应根根据管外外径选择择相应板板牙，套套丝过程程中，要要均匀用用力。c.测定盒盒、箱位位置：根根据设计计要求确确定盒、箱箱轴线位位置，以以土建弹弹出的水水平线为为基准，挂挂线找正

8、正，标出出盒、箱箱实际尺尺寸位置置。d.固定盒盒、箱：先稳定定盒、箱箱，然后后灌浆，要要求砂浆浆饱满、平平整牢固固、位置置正确。现现浇混凝凝土板墙墙固定盒盒、箱加加支铁固固定；现现浇混凝凝土楼板板，将盒盒子堵好好随底板板钢筋固固定牢，管管路配好好后，随随土建浇浇灌混凝凝土施工工同时完完成。e.管路连连接镀锌锌钢管必必须用管管箍丝扣扣连接。套套丝不得得有乱扣扣现象，管管口锉平平光滑平平整，管管箍必须须使用通通丝管箍箍，接头头应牢固固紧密，外外露丝应应不多于于2扣；塑料管管连接应应使用配配套的管管件和粘粘接剂。管路路超过下下列长度度，应加加装接线线盒，其其位置应应便于穿穿线。无无弯时330m；有一

9、个个弯时220m；有二个个弯时115m；有三个个弯时88m.管进进盒、箱箱连接：盒、箱箱开孔应应整齐并并与管径径吻合，盒盒、箱上上的开孔孔用开孔孔器开孔孔，保证证开孔无无毛刺，要要求一管管一孔，不不得开长长孔。铁铁制盒、箱箱严禁用用电焊、气气焊开孔孔，。钢钢管进入入盒、箱箱，管口口应用螺螺母锁紧紧，露出出锁紧螺螺母的丝丝扣23扣，两两根以上上管进入入盒、箱箱要长短短一致，间间距均匀匀、排列列整齐；塑料管管进入盒盒、箱后后应采用用锁扣进进行固定定。f.管暗敷敷设方式式：随墙墙（砌体体）配管管：配合合土建工工程砌墙墙立管时时，管子子外保护护层不小小于155mm，管管口向上上者应封封好，以以防水泥泥

10、砂浆或或其它杂杂物堵塞塞管子。往往上引管管有吊顶顶时，管管上端应应煨成990弯弯进入吊吊顶内，由由顶板向向下引管管不宜过过长，以以达到开开关盒上上口为准准，等砌砌好隔墙墙，先固固定盒后后接短管管。现浇浇混凝土土楼板配配管：先先确定箱箱盒位置置，根据据墙体的的厚度，弹弹出十字字线，将将堵好的的盒子固固定牢然然后敷管管。有两两个以上上盒子时时，要拉拉直线。管管进入盒盒子的长长度要适适宜，管管路每隔隔1m左左右用铅铅丝绑扎扎牢。g.暗管敷敷设完毕毕后，在在自检合合格的基基础上，应应及时通通知业主主及监理理代表检检查验收收，并认认真如实实填写隐隐蔽工程程验收记记录。2）明明管敷设设：a.明管敷敷设工艺

11、艺与暗管管敷设工工艺相同同处参见见暗管敷敷设的施施工方法法。b.管弯、支支架、吊吊架预制制加工：明配管管或埋砖砖墙内配配管弯曲曲半径不不小于管管外径66倍。埋埋入混凝凝土的配配管弯曲曲半径不不小于管管外径的的10倍倍。虽设设计图中中对支吊吊架的规规格无明明确规定定，但不不得小于于以下规规格：扁扁铁支架架303mmm；角钢钢支架22522533mm.c.测定盒盒、箱及及固定点点位置：根据施施工图纸纸首先测测出盒、箱箱与出线线口的正正确位置置，然后后按测出出的位置置，把管管路的垂垂直、水水平走向向拉出直直线，按按照规定定的固定定点间距距尺寸要要求，确确定支架架，吊架架的具体体位置。固固定点的的距离

12、应应均匀，管管卡与终终端、转转弯中点点、电气气器具或或接线盒盒边缘的的距离为为15003000mmm，并保保持一致致；中间间的管卡卡最大距距离如下下表：明配管中中间管卡卡最大距距离一览览表配管名称称管径（mmm）1522025332324405066565以上上管卡间最最大距离离（mmm）壁厚22mm钢钢管1500020000250002500035000壁厚22mm钢钢管100001500020000/硬塑料管管1000015000150002000020000d.支、吊吊架的固固定方法法：根据据本工程程的结构构特点，支支吊架的的固定主主要采用用胀管法法（即在在混凝土土顶板打打孔，用用膨胀螺

13、螺栓固定定）和抱抱箍法（即即在遇到到钢结构构梁柱时时，用抱抱箍将支支吊架固固定）。e.变形缝缝处理：穿越变变形缝的的配管应有有补偿装装置。f.接地连连接：镀镀锌钢管管管路应应作整体体接地连连接，穿穿过建筑筑物变形形缝时，接接地线应应有补偿偿装置，接接头两端端应用配配套的接接地卡，采采用4mmm2的的双色铜铜芯绝缘缘线作跨跨接线。3）人人防配管管穿线施施工地下下室人防防施工应应严格按按照977沪防-5622进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。4）管管内穿线线a.选择导导线：各各回路的的导线应应严格按按照设计计图纸选选择型号号规格，相相线、零零线及保保护地线

14、线应加以以区分，用用黄、绿绿、红导导线分别别作A、BB、C相相线，黄黄绿双色色线作接接地线，兰兰线作NN线。b.穿带线线：穿带带线的目目的是检检查管路路是否畅畅通，管管路的走走向及盒盒、箱质质量是否否符合设设计及施施工图要要求。带带线采用用2mmm的钢钢丝，先先将钢丝丝的一端端弯成不不封口的的圆圈，再再利用穿穿线器将将带线穿穿入管路路内，在在管路的的两端应应留有110115cmm的余量量（在管管路较长长或转弯弯多时，可可以在敷敷设管路路的同时时将带线线一并穿穿好）。当当穿带线线受阻时时，可用用两根钢钢丝分别别穿入管管路的两两端，同同时搅动动，使两两根钢丝丝的端头头互相钩钩绞在一一起，然然后将带

15、带线拉出出。c.清扫管管路：配配管完毕毕后，在在穿线之之前，必必须对所所有的管管路进行行清扫。清清扫管路路的目的的是清除除管路中中的灰尘尘、泥水水等杂物物。具体体方法为为：将布布条的两两端牢固固地绑扎扎在带线线上，两两人来回回拉动带带线，将将管内杂杂物清净净。d.放线及及断线放线线：放线线前应根根据设计计图对导导线的规规格、型型号进行行核对，放放线时导导线应置置于放线线架或放放线车上上，不能能将导线线在地上上随意拖拖拉，更更不能野野蛮使力力，以防防损坏绝绝缘层或或拉断线线芯。断线线：剪断断导线时时，导线线的预留留长度按按以下情情况予以以考虑：接线盒盒、开关关盒、插插销盒及及灯头盒盒内导线线的预

16、留留长度为为15ccm；配配电箱内内导线的的预留长长度为配配电箱箱箱体周长长的1/2；干干线在分分支处，可可不剪断断导线而而直接作作分支接接头。e.导线与与带线的的绑扎：当导导线根数数较少时时，可将将导线前前端的绝绝缘层削削去，然然后将线线芯直接接插入带带线的盘盘圈内并并折回压压实，绑绑扎牢固固；当导导线根数数较多或或导线截截面较大大时，可可将导线线前端的的绝缘层层削去，然然后将线线芯斜错错排列在在带线上上，用绑绑线缠绕绕绑扎牢牢固。f.管内穿穿线在穿穿线前，应应检查钢钢管（电电线管）各各个管口口的护口口是否齐齐全，如如有遗漏漏和破损损，均应应补齐和和更换。穿穿线时应应注意以以下事项项：同一一

17、交流回回路的导导线必须须穿在同同一管内内不同同回路，不不同电压压和交流流与直流流的导线线，不得得穿入同同一管内内。导线线在变形形缝处，补补偿装置置应活动动自如，导导线应留留有一定定的余量量。g.导线连连接导线线连接应应满足以以下要求求：导线线接头不不能增加加电阻值值；受力力导线不不能降低低原机械械强度；不能降降低原绝绝缘强度度。为了了满足上上述要求求，在导导线做电电气连接接时，必必须先削削掉绝缘缘再进行行连接，多多股线需需搪锡或或压接，包包缠绳丝丝。单股股导线（11.56mmm2）建议议采用具具有成熟熟工艺的的压接法法，但压压接帽的的选择必必须按照照产品说说明书进进行。h.导线包包扎首先先用橡

18、胶胶绝缘带带从导线线接头处处始端的的完好绝绝缘层开开始，缠缠绕12个绝绝缘带宽宽度，再再以半幅幅宽度重重叠进行行缠绕。在在包扎过过程中应应尽可能能地收紧紧绝缘带带（一般般将橡胶胶绝缘带带拉长22倍后再再进行缠缠绕）。而而后在绝绝缘层上上缠绕112圈圈后进行行回缠，最最后用胶胶布包扎扎，包扎扎时要搭搭接好，以以半幅宽宽度边压压边进行行缠绕。i.线路检检查及绝绝缘摇测测：线路路检查：接、焊焊、包全全部完成成后，应应进行自自检和互互检；检检查导线线接、焊焊、包是是否符合合设计要要求及有有关施工工验收规规范及质质量验收收标准的的规定，不不符合规规定的应应立即纠纠正，检检查无误误后方可可进行绝绝缘摇测测

19、。绝缘缘摇测：导线线线路的绝绝缘摇测测一般选选用5000V.填写绝绝缘电阻阻测试记记录.摇摇动速度度应保持持在1220r/minn左右，读读数应采采用一分分钟后的的读数为为宜。4）质质量标准准a.镀锌电电线管严严禁熔焊焊连接。b.管路连连接紧密密，管口口光滑无无毛刺，护护口齐全全，明配配管及其其支架、吊吊架平直直牢固、排排列整齐齐，管子子弯曲处处无明显显折皱，暗暗配管保护护层大于于15mmm.c.盒、箱箱设置正正确，固固定可靠靠，管子子进入盒盒、箱处处顺直，在在盒、箱箱内露出出的长度度小于55mm；用锁紧紧螺母固固定的管管口、管管子露出出锁紧螺螺母的螺螺纹为223扣扣。线路路进入电电气设备备和

20、器具具的管口口位置正正确。d.穿过变变形缝处处有补偿偿装置，补补偿装置置能活动动自如；配电线线路穿过过建筑物物和设备备基础处处加保护护套管。补补偿装置置平整、管管口光滑滑、护口口牢固、与与管子连连接可靠靠；加保保护套管管处在隐隐蔽工程程中标示示正确。e.电线保保护管及及支架接接地（接接零），电电气设备备器具和和非带电电金属部部件的接接地（接接零）、支支线敷设设应符合合以下规规定：连连接紧密密牢固，接接地（接接零）线线截面选选用正确确、需防防腐的部部份涂漆漆均匀无无遗漏，线线路走向向合理，色色标准确确，涂刷刷后不污污染设备备和建筑筑物。f.导线的的规格、型型号必须须符合设设计要求求和国家家标准规规定。g.电气线线路最低低的绝缘缘电阻值值不小于于0.55M。h.盒、箱箱内清洁洁无杂物物，护口口、护线线套管齐齐全无脱脱落，导导线排列列整齐，并并留有适适当余量量。导线线在管子子内无接接头，不不进入盒盒、箱的的垂直管管子上口口穿线后后密封处处理良好好，导线线连接牢牢固，包包扎严密密，绝缘缘良好，不不伤线芯芯。