桥涵工程施工方案培训资料(doc 71).docx

《桥涵工程施工方案培训资料(doc 71).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵工程施工方案培训资料(doc 71).docx（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、CCCC 中城建第十六工程局有限公司 X062线（S317-S316）公路改建工程 桥桥涵工程程施工方方案第一章 编制制依据1、XX0622（省道道3177省道道3166）公路路改建工工程施工工图设计计；2、国家家现行设设计规范范、施工工规范、验收标标准；3、承发发包合同同、招投投标文件件；4、公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）；5、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）；6、现场场调查的的相关资资料；7、其他他相关依依据。第二章 编制制范围本桥涵工工程施工工方案具具体针对对X0662（省省道3117省省道3116）公公路改建建工程

2、的的小桥、涵洞施施工。第三章 工程概概况1、工程程概况本项目采采用双向向六车道道一级公公路标准准，设计计速度880kmm/h，桥涵工程宽度41.5m，项目起讫桩号为K4+335.920-K9+449.302,全长5.113km,道路规划横断面尺寸为：41.5m（红线）=0.75m（土路肩）+4.0m（硬路肩）+33.75m（行车道）+0.75m（左侧路缘带）+8.0m（中央分隔带）+0.75m（右侧路缘带）+33.75m（行车道）+4.0m（硬路肩）+0.75m（土路肩）。路面横坡1.5%，土路肩横坡3.0%。本项目路堤填土高度均小于5米，边坡采用1:1.5。当路堤边坡填土高度H2.0m时，采

3、用植草护坡，填土高度H2.0m时采用植草灌防护。2、主要要工程数数量主要工程程数量汇汇总表编号名称跨径桥长（涵涵长）备注1K4+4408.3小桥桥1-8mm13.004桩基础+钢筋砼砼空心板板2K6+4400小小桥1-8mm13.004桩基础+钢筋砼砼空心板板3K5+4400钢钢筋砼圆圆管涵1-1.5m43.55八字墙4K7+7700钢钢筋砼圆圆管涵1-1.5m47.00八字墙5K8+4420钢钢筋砼盖盖板涵1-4mm*2.5m41.55八字墙6K8+9988.5钢筋筋砼盖板板涵1-4mm*2.0m41.55八字墙7K9+3317.5钢筋筋砼圆管管涵1-1.5m43.00八字墙814座线线外圆

4、管管涵1-11.0mm5/4/7一字墙第四章 施工组组织1、材料料准备1）模板板：在制作作模板前前14dd，向监监理工程程师提交交模板的的施工方方案，施施工方案案包括工工艺图和和强度、刚度与与稳定性性等的计计算书，经经监理工工程师批批准后才才能制作作和架设设，监理理工程师师的批准准及制作作、架设设过程中中的检查查，并不不免除承承包人对对此应负负的责任任。模板应应优先选选用胶合合板和钢钢模板，模模板板面面之间应应平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅，可可设倒角角。模板背背面应设设置主肋肋和次肋肋作为其其支撑系系统，主主肋和次次肋的布布置应根根据模板板的荷载载和刚

5、度度要求进进行。在模板板上设置置的吊环环，严禁禁采用冷冷加工钢钢筋制作作，且吊吊环水平平剪力撑撑的设置置间距不不大于44.8mm。2） 在监理工工程师的的见证下下对进场场的钢筋筋、预应应力钢筋筋、锚、夹具进进行取样样试验，测测定各项项物理力力学指标标。螺纹钢钢筋：钢钢筋应具具有出厂厂质量说说明书和和试验报报告单，进进场时除除应检查查外观和和标志外外，还应应按不同同的钢种种、等级级、牌号号及生产产厂家分分批抽取取试样进进行力学学性能检检验，螺螺纹钢筋筋分批检检验时每每批应不不大于1100tt，对表表面应逐逐根目视视检查，外外观检查查合格后后在每批批中任选选2根截截取试件件进行拉拉伸试验验，试验验

6、项目为为抗拉强强度；屈屈服强度度；伸长长率，钢钢筋经检检验合格格后方可可使用，钢钢筋在工工地存放放时，应应按不同同品种、规格、分批分分别堆放放整齐，不不得混杂杂，并应应设置识识别标识识，存放放的时间间不得超超过6个个月。钢绞线线：分批批检验时时每批应应不大于于60tt，检验验时应从从每批钢钢绞线中中任取33盘，并并从每盘盘所选的的钢绞线线端部正正常部位位截取一一组试验验进行表表面质量量、直径径偏差和和力学性性能试验验。锚具、夹具：进场时时，除应应按出厂厂合格证证和质量量证明书书核查锚锚固性能能类别、型号、规格及及数量外外，还应应按下列列规定进进行验收收。A、 外观检查查：应从从每批中中抽取22

7、%的锚锚具且不不少于110套，检检查其外外观和尺尺寸，如如有一套套有裂纹纹或超过过产品标标准及设设计图纸纸规定尺尺寸的允允许偏差差，则应应另取双双倍数量量的锚具具重新检检查，如如仍有一一套不符符合要求求，则应应逐套检检查，合合格后方方可使用用。B、 硬度检查查：应从从每批中中抽取33%的锚锚具且不不少于55套，对对其中有有硬度要要求的零零件做硬硬度试验验，对多多孔夹片片式锚具具的夹片片，每套套至少抽抽取6片片，每个个零件测测试3点点，其硬硬度应在在设计要要求范围围内，如如有一个个零件不不合格，则则应另取取双倍数数量的零零件重新新试验，如如仍有一一个零件件不合格格，则应应逐个检检查，合合格后方方

8、可使用用。C、 静载锚固固性能试试验：应应在外观观检查和和硬度检检查均合合格的同同批产品品中抽取取试样，与与相应规规格和强强度等级级的预应应力筋组组成3个个预应力力筋-锚锚具组装装件。进进行静载载锚固性性能试验验，如有有一个试试验不符符合要求求，则应应另取双双倍数量量的锚具具重做试试验，如如仍有一一个试件件不符合合要求，则则该批锚锚具为不不合格。D、 在同种材材料和同同一生产产工艺下下，锚夹夹具应以以不超过过20000套组组为一个个验收批批。连接接器以不不超过5500套套为一个个验收批批。 3）混混凝土：在进行行混凝土土强度试试配和质质量评定定时，混混凝土的的抗压强强度应以以边长为为1500m

9、m的的立方体体尺寸标标准时间间测定，试试件以同同龄期者者三块为为一组，并并以同等等条件制制作和养养护，每每组试件件的抗压压强度应应以三个个试件测测值的算算术平均均值为测测定值，如如有一个个测值与与中间值值的差值值超过中中间值的的15%,则取取中间值值为测定定值，如如有两个个测值与与中间值值的差值值超过115%时时，则试试件无效效。混凝土土抗压强强度应以以标准方方式成型型的试件件，置于于标准养养护条件件下（温温度2002及相对对湿度大大于955%）养养护288d所测测得的抗抗压强度度值进行行评定。混凝土土的配合合比应以以质量比比计，并并应通过过设计和和试配选选定，试试配时应应使用施施工时实实际采

10、用用的材料料，配置置的砼拌拌合物应应满足和和易性、凝结速速度等施施工该技技术条件件，制成成的砼应应符合强强度、耐耐久性等等质量要要求。混凝土土外加剂剂用的品品种应根根据设计计和施工工要求选选择，应应采用减减水率高高、塌落落度损失失小、能能明显改改善混凝凝土性能能的质量量稳定产产品。2、人员员配备项目部下下设九个个科室，即即：工程程科（含含测量队队）、质质检科、商务科科、安环环科、技技术科、设备科科、财务务科、工工地试验验室、综综合办公公室。并并成立专专业的桥桥涵工程程施工队队。施工工管理人人员配备备如下：人员类别别数量（人人）人员类别别数量（人人）总数有职称数数量总数有职称数数量管理人员员54

11、设备管理理员2测量人员员63质检人员员32试验人员员42内页人员员21安全人员员21后勤保障障2施工现场场劳动力力配备如如下表：序号名称人数分工及职职责1技术员4负责标高高、坐标标测设等等技术工工作2试验人员员8现场原材材试验、塌落度度检测（分分两组）3吊车司机机4负责钢筋筋笼、梁梁板吊装装工作4装载机司司机2负责施工工现场平平整、物物料倒运运工作5洒水车司司机2负责养护护工作6挖掘机司司机2负责基坑坑土方开开挖、平平整工作作7混凝土罐罐车司机机10负责混凝凝土运送送至施工工现场8旋挖钻司司机2负责旋挖挖钻操作作9压路机司司机2负责台背背回填压压实工作作10钢筋工10负责钢筋筋的加工工制作11

12、模板工15负责模板板的架设设工作12混凝土工工8负责混凝凝土的浇浇筑、振振捣工作作13普工10负责现场场零星辅辅助工作作13电工2现场施工工用电管管理14技术负责责人1主要负责责现场施施工技术术难题的的解决和和技术指指导15总指挥1主要负责责施工安安排、人人员机械械等协调调调度工工作16合计83参加桥涵涵工程工工程施工工3、机械械设备配配置根据要求求，配备备足够的的机械设设备和生生产工具具，且在在施工前前对施工工机具进进行安装装调试，我我部桥涵涵工程机机械配置置如下：序号设备名称称型号要求数量量厂家年限1吊车25t4三一14年2旋挖钻25m2徐州重工工13年3装载机50c4徐州徐工工13年4混

13、凝土罐罐车10m10三一重工工13年5挖掘机2202日立15年6小型夯机机4山东诺曼曼工程机机械15年7压路机20t2徐州重工工16年8钢筋调直直机KDZ-503中国成都都12年9钢筋切断断机4中国成都都11年10电焊机SFA664700M6湖南15年11导管3040m河南嘉诺诺机械设设备16年12水车10m2河北邢台台15年4、技术术准备（1）施施工前应应由勘察察设计单单位对控控制性桩桩点进行行现场交交桩，并并应在复复测原控控制网的的基础上上，根据据施工需需要适当当加密、优化，建建立施工工测量控控制网；对测量量控制点点，应编编号绘于于施工总总平面图图上，并并应采取取有效措措施妥善善保护，施施

14、工过程程中，应应对控制制网点进进行不定定期的检检测和定定期复测测，定期期复测周周期不应应超过66个月，当当发现控控制点的的稳定性性有问题题时，应应立即进进行局部部或全面面复测。（2）施施工技术术交底：在桥涵涵工程施施工前对对参加施施工的施施工队伍伍进行技技术交底底及培训训，由项项目部总总工对所所有参与与施工的的人员进进行技术术交底。参加会会议人员员有项目目部总工工、技术术部、生生产副经经理、工工程科（含含测量队队）、质质检科、试验室室、桥涵涵工程施施工队等等全体施施工人员员。主要要培训及及交底内内容：桥桥涵工程程的施工工工艺及及施工组组织、桥桥涵工程程质量控控制及施施工工序序衔接要要点，按按施

15、工技技术规范范要求进进行组织织施工。并对施施工队伍伍进行安安全及机机械操作作交底。第五章 施工工方法、关键技技术、工工艺要点点及要求求一、桥梁梁工程施施工方案案1、 桩桩基础施施工钻孔桩采采用旋挖挖钻机成成孔，钢钢筋笼采采用长线线法在加加工场集集中加工工，超过过20mm的分节节加工，经经检验合合格后用用吊车吊吊装，导导管灌注注水下混混凝土。图5-11 桩基基施工工工艺流程程图钢筋笼制作试块制作起卸导管拔护筒灌注混凝土沉放钢筋笼成孔下导管排浆桩位放样埋设护筒砌泥浆池挖泥浆沟钻机就位定桩位制备泥浆试块送检分选泥浆废浆排弃凿桩头1.1、施工准准备施工放样样前，首首先应根根据设计计图纸认认真计算算、复

16、核核桥梁各各轴线桩桩基放样样点坐标标及高程程，其次次用挖掘掘机平整整出钻孔孔平台。钻孔平平台的平平面尺寸寸按桩基基设计的的平面尺尺寸，结结合钻机机底座尺尺寸而定定。避免免直接置置于不坚坚实的填填土上，产产生不均均匀沉陷陷。当场场地为陡陡坡时，用用机械修修整出操操作平台台，并用用枕木搭搭设坚固固稳定的的工作平平台。根据桩基基混凝土土设计强强度，试试验人员员应提前前进行室室内配合合比试验验，确保保7d、288d强度度符合规规范和设设计图纸纸要求。并将试试验结果果上报监监理工程程师进行行审查复复核，达达到要求求方可使使用，否否则重新新调整，直直至合格格为止。1.2、桩基施施工过程程（1）护护筒埋设设

17、孔口护筒筒采用110mmm厚钢板板制作，内内径大于于钻头直直径2000mmm，在护护筒顶部部开设11个溢浆浆口。护护筒埋设设采用挖挖埋式，护护筒长度度根据现现场实际际地质条条件确定定，正常常情况下下护筒埋埋置深度度3.00m。下下护筒前前先拴好好十字控控制桩将将护筒按按十字线线下好，孔孔口护筒筒采用人人工开挖挖埋设，护护筒外面面与原土土之间用用粘土填填满、夯夯实，严严防地表表水从该该处渗入入。护筒筒顶部应应高出施施工地面面30ccm40ccm，护护筒埋设设应保证证竖直度度，护筒筒孔口平平面位置置与设计计偏差应应控制在在10ccm以内内，护筒筒竖向的的倾斜度度控制在在1%以内内。测量量员将水水准

18、点引引到已下下好的护护筒上沿沿，并做做红漆标标志，计计算出实实际开挖挖孔深。护筒埋埋设完成成后，测测量人员员需重新新复测钢钢护筒的的埋设位位置及顶顶部标高高是否正正确，无无误后方方可进行行下一道道工序施施工。图5-22护筒埋埋设示例例图图5-3 设备就就位图（2）设设备安装装、就位位1）钻机机就位前前，须将将场地整整平压实实，钻机机按指定定位置就就位，并并须在技技术人员员指导下下，调整整桅杆及及钻杆的的角度。2）钻机机安装就就位后，精精心调平平，确保保施工中中不发生生倾斜、移位。3）旋挖挖钻机就就位。机机架要平平直，机机座垫稳稳，不能能软硬不不均，一一般钻机机下垫过过街钢板板，保证证钻孔过过程

19、中钻钻机不移移位和机机座位置置产生不不均匀沉沉陷。（3）钻钻孔钻机就就位时保保持底座座平稳，不不发生倾倾斜移位位。钻头头中心采采用桩定定位器对对准桩位位。利用用双向调调节标尺尺或线坠坠调整钻钻杆垂直直。成孔过程程中认真真做好每每段土体体层的施施工原始始记录,参照地地勘报告告对各地地层特性性对比，掌掌握各地地层变化化情况，以以便与成成孔质量量检测结结果对比比。开孔时做做到稳、准、慢慢，钻进进速度根根据土层层类别，孔孔径大小小，钻孔孔深度及及供浆量量确定。钻进过过程中，经经常测试试泥浆指指标变化化情况，并并注意调调整钻孔孔内泥浆浆比重。钻至设计计深度时时，要由由监理工工程师在在现场与与施工单单位有

20、关关人员共共同判断断并准确确测定孔孔深，以以此作为为终孔标标高的依依据。泥浆池根根据现场场实际条条件进行行开挖，泥泥浆池底底面和侧侧面满铺铺塑料布布，四周周用方木木压实，防防止泥浆浆渗入砂砂砾地层层。泥浆浆池平面面尺寸根根据实际际方量确确定，深深3m，边边坡坡比比为1：0.775，距距泥浆池池边缘11m处设设置安全全护栏，护护栏高11.5mm。泥浆浆池方量量、位置置详见桩桩基现场场平面布布置示意意图。图5-44泥浆池池 钻孔是是整个桩桩基施工工的关键键，成孔孔的质量量控制好好坏，直直接关系系桩基的的施工质质量。成成孔质量量按下表表要素进进行控制制：表5-11桩基成成孔质量量要求项次项目允许偏差

21、差1孔中心位位置群桩110cmm、单排排桩5cmm2孔径设计桩桩径3成孔倾斜斜度1%桩桩长，且且不大于于50ccm4孔深设计要要求5孔底沉渣渣厚度桩径11.5mm50ccm/桩桩径11.5mm30ccm钻进成成孔钻进时钻钻头对准准桩位中中心，液液压装置置加压，旋旋转钻进进，操作作室内显显示进尺尺及钻头头位置，掏掏渣筒掏掏满后提提出卸渣渣。如此此反复钻钻进、卸卸渣，直直至成孔孔。钻孔孔过程中中，对成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔形、孔孔径、倾倾斜度及及泥浆的的各项指指标进行行检查，及及时调整整。孔内内保持泥泥浆稠度度适当、水位稳稳定，及及时加水水加粘土土，以维维持孔内内水头差差，以防防塌孔。并对钻钻

22、碴作取取样分析析，核对对设计地地质资料料。成孔注注意的事事项：1） 施施工第11根桩时时，慢速速运转，掌掌握地层层对钻机机的影响响情况，以以确定在在该地层层条件下下的钻进进参数。2）桩基基采用跳跳桩施工工，以避避免干扰扰邻桩混混凝土的的凝固，任任何灌注注桩混凝凝土完成成后244小时才才能开始始其他桩桩基施工工。3）在钻钻进过程程中，不不可进尺尺太快，由由于采取取泥浆护护壁，因因此，要要给一定定的护壁壁时间。4）在钻钻进过程程中，保保持泥浆浆面不低低于护筒筒顶400cm，提提钻时须须及时向向孔内补补浆，以以保证泥泥浆高度度。由于于现场地地质条件件为粉土土层，很很容易出出现塌孔孔，因此此泥浆护护壁

23、质量量起到关关键性作作用。为为避免出出现塌孔孔现象，施施工过程程中必须须勤测泥泥浆的各各项指标标，主要要控制泥泥浆的比比重和含含砂率，一一旦发现现泥浆性性能指标标出现异异常，及及时调整整。5）钻孔孔作业分分班连续续作业，不不得中断断，拆装装钻杆时时力求迅迅速，提提升或下下放钻具具应防止止钻头碰碰撞护筒筒、孔壁壁和钩挂挂护筒底底部。6）钻孔孔时及时时填写钻钻孔记录录，在土土层变化化处捞取取渣样分分析，判判明土层层以便与与地质剖剖面图相相核对。如出现现地质情情况与设设计不符符时，立立即向监监理单位位报告现现场情况况，由监监理单位位到现场场进行确确认，确确认后书书面报告告设计部部门进行行设计变变更。

24、7）钻孔孔过程中中采取有有效措施施，防止止钻机上上的零部部件以及及其它杂杂物掉入入孔内，造造成钻孔孔事故。（4）清清孔清孔的目目的是换换取孔内内泥浆使使其达到到浇灌混混凝土所所要求的的泥浆比比重，同同时清除除钻渣和和沉淀物物，确保保桩孔的的质量指指标符合合设计及及规范要要求。此此外，清清孔还为为灌注水水下混凝凝土创造造良好条条件，使使探测正正确，灌灌注顺利利。清孔孔是钻孔孔桩施工工保证成成桩质量量的重要要一环。清孔后后，孔底底沉渣厚厚度不得得大于设设计和规规范要求求，并将将孔口处处杂物清清理干净净，方可可进行下下一道工工序。清清孔结束束后300minn内浇灌灌混凝土土。否则则应重新新测定孔孔底

25、沉渣渣厚度。为防止塌塌孔，清清孔时应应保持钻钻孔内泥泥浆面高高于地下下水位11.5-2.00m，一一次清孔孔结束后后，如沉沉渣厚度度大于设设计要求求时，需需进行二二次清孔孔，清孔孔的方法法是在导导管顶部部安装一一个弯头头和皮笼笼，用泵泵将泥浆浆压入导导管内，再再从孔底底沿着导导管外置置换沉碴碴。清孔孔标准是是孔深达达到设计计要求，孔孔底泥浆浆比重1.115，含含砂率4%，复复测沉渣渣厚度在在设计或或规范允允许范围围以内，此此时清孔孔完成。图5-55设备钻钻进示例例图图5-6检孔示示例图（5）检检孔清孔完成成后，用用探孔器器进行验验收，探探孔器长长度为孔孔径的44倍，能能深入孔孔底方为为合格。验

26、孔结结束后，由由监理工工程师再再次验收收孔深，泥泥浆和沉沉渣厚度度，验收收合格后后方可进进行导管管的吊装装施工。（6）导导管安装装图5-77导管安安装示例例图图5-8钢筋笼笼加工示示例图导管用3000mm的的钢管，壁壁厚3mmm，每每节长22.0-5.00m，配配1-22节长11.0-1.55m短管管及1节节长0.5m短短管由管管端粗丝丝扣连接接，接头头处用橡橡胶圈密密封防水水，并对对导管作作水密性性试验和和接头抗抗拉试验验，保证证不漏水水。导管管插入孔孔中，其其下端口口与孔底底间预留留30-50ccm距离离。下导管之之前必须须对导管管进行水水密性和和气压试试验。将将导管拼拼装好后后，对导导管

27、两端端安装封封闭装置置，封闭闭装置采采用既有有施压套套。安装装时使两两孔位于于管道的的正上方方，以使使注水时时空气溢溢出。然然后向导导管内注注水，注注水直至至管道另另一端出出水时停停止，并并保证导导管内冲冲水达770%以以上。最最后将一一端注水水孔密封封，另一一端与空空气压力力机连接接，压力力机冲压压，导管管需滚动动数次，经经过155minn不漏水水即为合合格。水水密性试试验的水水压不小小于孔内内水深的的1.55倍，其其试验压压力不得得小于灌灌注混凝凝土时，可可能承受受的最大大压力PP，P=rchc-rwhwrc为混混凝土的的重度（取取24KKN/mm）；hc为导导管内混混凝土柱柱的最大大高度

28、（mm），一一般采用用导管全全长；rw为孔孔内泥浆浆的重度度（KNN/m）；hw为灌灌注混凝凝土时，泥泥浆面的的深度（mm）；要求首盘盘混凝土土灌注后后导管埋埋深至少少1米，本本次试压压导管全全长按770米计计，计算算得，PP=0.9MPPa。下完导管管后，通通过导管管采用大大泵量泵泵入性能能指标符符合要求求的新泥泥浆300minn以上，以以使混凝凝土灌注注前孔底底沉渣厚厚度符合合要求，保保证混凝凝土成桩桩质量。换浆法法的清孔孔时间，以以排出泥泥浆的含含砂率与与换入泥泥浆的比比重和含含砂率等等指标接接近为目目的。（7）钢钢筋笼制制作钢筋笼采采用在钢钢筋加工工厂加工工预制，流流程如下下：钢筋进场

29、场检测钢筋加加工钢筋笼笼检测标牌存存放备用用（8）钢钢筋笼吊吊放钢筋笼吊吊放时班班组长、质检人人员、安安全员及及机台班班长必须须在场，并并由班组组长统一一协调指指挥。下下放钢筋筋笼时，现现场测量量护筒标标高，准准确计算算吊筋长长度，以以控制钢钢筋的桩桩顶标高高，并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生上上浮现象象。 钢筋笼吊吊装时应应保证整整体、平平直起吊吊入孔，起起吊钢筋筋笼采用用扁担起起吊法，起起吊点设设在钢筋筋笼箍筋筋与主筋筋连接处处，且吊吊点对称称并一次次性起吊吊。钢筋筋笼设置置4个起起吊点，以以保证钢钢筋笼在在起吊时时不变形形。吊放放钢筋笼笼入孔时时，保持持垂直，轻

30、轻放、慢慢放入孔孔，不得得左右旋旋转。若若遇阻碍碍则停止止下放，查查明原因因进行处处理，严严禁高提提猛落和和强制入入孔。图5-99钢筋笼笼吊放示示例图钢筋笼吊吊离地面面后，利利用重心心偏移原原理，通通过起吊吊钢丝绳绳在吊车车钩上的的滑运并并稍加人人力控制制，实现现平直起起吊转化化为垂直直起吊，以以便入孔孔。将已加工工好的分分段钢筋筋笼运到到现场，在在经检查查合格确确认后，将将钢筋笼笼骨架下下段用汽汽车吊吊吊入桩孔孔，吊入入下段后后将其临临时固定定在孔口口位置，再再吊放上上段钢筋筋笼，并并在孔口口与下段段钢筋笼笼进行对对接；钢钢筋笼对对接采用用直螺纹纹连接，对对接完成成后下放放至设计计深度，详详

31、见钢筋筋笼吊放放示意图图。图5-110钢筋筋笼吊放放示意图图1、吊放放下段钢钢筋笼22、下段段钢筋笼笼孔口固固定3、吊放放上段钢钢筋笼44、两段段钢筋笼笼对接，直直螺纹连连接5、下放放钢筋笼笼至设计计位置表5-22钢筋笼笼下放问问题及解解决措施施表序号主要因素素措施1笼径过大大或保护护层过厚厚修改钢筋筋笼，重重新安放放保护块块2钢筋笼弯弯曲率过过大，不不垂直另换钢筋筋笼下放放，并将将原钢筋筋笼进行行修改3孔壁坍塌塌，沉渣渣过多重新冲洗洗清渣4中部缩径径重新扩孔孔施工，并并调整泥泥浆比重重，保证证孔壁的的稳定性性（9）灌灌注混凝凝土：1）钢筋筋笼吊装装安放完完毕并经经检验合合格后，开开始灌注注混

32、凝土土，桩基基混凝土土采用CC25混混凝土。2）灌注注采用自自由塞隔隔水（即即充气球球胆），充充气球胆胆直径大大小能自自由通过过导管即即可。导导管下入入长度和和实际孔孔深必须须做严格格丈量，使使导管抵抵口与孔孔底的距距离能保保持在00.30.55m左右右。导管管下入必必须居中中。漏斗补加加混凝土土，使混混凝土连连续浇注注。首浇浇混凝土土方量按按以下公公式计算算：V=D22(H+h+00.5tt)+dd2(00.5LL+H+h+00.5tt)/44V混凝土土的初存存量（mm3）；d导管内内径（mm），取取d=00.3mm；D成孔桩桩径（mm）；L桩孔孔深度（m）；H导管埋入混凝土的深度（m），取

33、H=1.5m；h浇注前测得的导管下口距孔底高度（m），取h=0.5m；t浇注混凝土前孔底沉碴厚度（m），取t=0.15m2、承台台施工工工艺2.1、承台施施工流程程图5-111承台台施工工工艺流程程图测量放样基坑开挖钢筋备料破桩头基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆模养生基坑回填下一道工序制作钢筋及运输监理工程师检验监理工程师检验砼备料砼拌合及运输、检验2.2、基坑开开挖桩基混凝凝土灌注注结束77d后，进进行基坑坑开挖作作业。承承台基坑坑开挖前前，由测测量人员员放开挖挖线，采采用挖掘掘机开挖挖，开挖挖放坡11:1.5，在在挖掘过过程中，用用水准仪仪控制高高程，基基坑底留留20ccm-330cmm人

34、工清清理，开开挖出的的基坑土土方及时时运到指指定地点点。基坑坑开挖完完成后，根根据承台台的标高高及钻孔孔桩进入入承台内内的高度度，将钻钻孔桩桩桩头混凝凝土凿除除到设计计高度，然然后进行行桩基质质量的检检测。钻钻孔桩经经桩基质质量检测测合格后后，进行行垫层的的施工。以便于于支立承承台模板板。然后后报请监监理工程程师抽检检，合格格后开始始绑扎承承台或系系梁钢筋筋。承台台或系梁梁钢筋在在钢筋预预制场弯弯制，在在施工现现场绑扎扎焊接。承台钢钢筋焊接接固定后后，插焊焊肋板预预埋筋。2.3、垫层基槽清理理干净后后，由测测量人员员放出垫垫层施工工线，用用木方支支模，用用钢钎加加固。混混凝土由由罐车运运至施工

35、工现场，用用溜槽配配合人工工进行浇浇筑，平平板振动动台振捣捣，整平平收光后后用塑料料布覆盖盖养护。2.4、钢筋绑绑扎垫层强度度达到设设计的770%后后，开始始钢筋绑绑扎施工工。钢筋筋绑扎数数量、位位置、间间距、直直顺度、搭接长长度满足足设计和和规范要要求。钢钢筋绑扎扎牢固，绑绑丝拧紧紧，相邻邻绑扣绑绑丝反向向旋转，绑绑丝头必必须推入入结构内内方向，防防止其接接触模板板混凝土土浇筑完完成后绑绑丝外露露，发生生锈蚀影影响外观观和内在在质量。预留钢钢筋保证证位置、数量、间距、长度准准确，满满足设计计要求。为了保保证钢筋筋保护层层厚度的的准确，垫垫块采用用与保护护层厚度度相同的的同等级级砼垫块块，垫块

36、块必须与与钢筋绑绑扎牢固固，呈梅梅花状交交错放置置。表5-33钢筋笼笼质量检检查表项次检 查查 项 目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距(mm)20尺量：检检查2个断面面2箍筋、横横向水平平钢筋(mm)10尺量：检检查5-10个个间距3钢筋长10尺量：按按总数330%抽抽查骨架尺寸寸宽、高54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：骨骨架抽查查30%5保护层厚厚度(mmm)10尺量：沿沿模板周周边检查查8处2.5、模板承台模板板采用组组合钢模模板拼装装而成，侧侧模直顺顺并保证证垂直度度，几何何尺寸满满足设计计要求，对对拉螺栓栓紧固牢牢固可靠靠，模板板接缝位位置粘贴贴海绵条条防止漏漏

37、浆。模模板在使使用前涂涂刷脱模模剂。模模板运输输和吊装装时轻吊吊轻放，防防止模板板受外力力冲击和和碰撞变变形，在在浇筑混混凝土时时发生漏漏浆，影影响外观观质量。模板表表面干净净，涂刷刷脱模剂剂均匀。模板加加固完成成后，将将加工好好的墩柱柱钢筋和和桥台钢钢筋立于于承台钢钢筋之上上，并保保证位置置正确，由由测量员员负责位位置对中中校核，经经隐蔽工工程检查查验收合合格后，进进行下道道工序。2.6、混凝土土浇筑由混凝土土罐车运运至施工工现场，采采用溜槽槽进行浇浇注。每每辆混凝凝土运输输车由专专人进行行坍落度度及和易易性检测测，不能能满足要要求的做做退场处处理。浇浇注时分分层进行行，一般般分层厚厚度为插

38、插入式振振动器振振动部分分长度的的1.225倍，最最大厚度不超超过500cm。使用振振捣棒振振捣时快快插慢拔拔，插点点均匀，逐逐点移动动。按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到振动动均匀。振捣上上一层时时，下一一层混凝凝土面不不再下沉沉，无显显著气泡泡，顶面面平坦一一致，并并开始浮浮现水泥泥浆为止止。避免免出现蜂蜂窝麻面面。2.7、拆模为保证承承台外观观的视觉觉效果，混混凝土强强度达到到设计要要求的885%后后，方可可拆模。模板拆拆除应注注意保护护混凝土土边角部部位。拆拆模时混混凝土表表面温度度与环境境之差不不超过115，以防防止混凝凝土表面面产生裂裂缝。2.8、养护承台混凝凝土养护护在浇筑筑完毕

39、112h以以内进行行，采用用土工布布覆盖洒洒水养护护，养护护时间不不小于114d，养养护期间间应保持持混凝土土表面处处于湿润润状态。2.9、回填回填前须须清除基基坑内杂杂物和其其他不适适宜材料料。由装装载机将将回填用用砂砾运运至基坑坑边缘，人人工配合合机械将将砂砾平平铺于基基坑底。基坑回回填分层层虚铺厚厚度为220cmm，砂砾砾铺筑整整平完成成后，在在表面洒洒水润湿湿，用平平板振动动夯进行行夯实，完完成夯实实遍数后后进行压压实度检检测，压压实度检检测采用用灌砂法法。检验验合格后后报监理理验收，验验收合格格后方可可进行下下一层回回填土填填筑施工工。3、墩柱柱施工方方案承台（钻钻孔桩）施施工结束束

40、后，即即可进行行墩、台台身的施施工。3.1、墩柱施施工工艺艺，见图图5-112墩柱柱施工工工艺流程程图3.2、钢筋加加工、绑绑扎首先对墩墩台进行行施工测测量放样样，将墩墩台身中中心位置置精确测测量到承承台顶面面上，并并按每排排墩台的的横纵向向间距进进行校核核。进场场的钢筋筋全部堆堆放在钢钢筋加工工厂内，在在钢筋加加工场内内加工，分分类挂牌牌，标志志清楚。钢筋在在加工前前先进行行调直和和清除污污锈，然然后根据据设计图图纸及测测量结果果，对每每一个墩墩台的钢钢筋按尺尺寸分别别下料。钢筋采采用集中中加工，按按设计要要求保证证其长度度和形状状的准确确性。在在码放时时将外观观检查不不合格的的钢筋及及时剔

41、除除。钢筋筋的级别别、种类类和直径径按设计计要求采采用。钢筋绑扎扎数量、位置、间距、直顺度度、搭接接长度满满足设计计和规范范要求。钢筋应应绑扎牢牢固，绑绑丝拧紧紧，相邻邻绑扣绑绑丝反向向旋转，绑绑丝头必必须推入入结构内内方向，防防止混凝凝土浇筑筑完成后后绑丝外外露，发发生锈蚀蚀影响外外观。预预留钢筋筋应保证证位置、数量、间距、长度准准确，满满足设计计要求。为了保保证钢筋筋保护层层厚度的的准确，垫垫块采用用与保护护层厚度度相同的的混凝土土垫块，垫垫块必须须与钢筋筋绑扎牢牢固，呈呈梅花状状交错放放置。图5-112墩柱柱施工工工艺流程程图清理场地搭设脚手架钢筋制作测量放样墩台钢筋安装墩身模板安装测量

42、定位浇筑砼拆模拆托架、支架抗压强度试验墩身模板制作监理工程师检验制取抗压强度试件洒水养生表5-44钢筋质质量检查查表项次检查项目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距(mm)20尺量：检检查2个断面面2箍筋、横横向水平平钢筋(mm)10尺量：检检查5-10个个间距3钢筋骨架架尺寸长10尺量：按按总数330%抽抽查宽、高54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：骨骨架抽查查30%5保护层厚厚度(mmm)10尺量：沿沿模板周周边检查查8处3.3、模板支支设图5-113墩柱柱模板支支设图模板使用用前应先先进行除除锈工作作，用磨磨光机打打磨干净净，并均均匀涂抹抹脱模机机油，同同时严格格检查模

43、模板内侧侧的平直直度和光光滑度。如不合合格，应应重新打打磨，直直至可以以使用为为止。模模板安装装前，在在承台顶顶面放出出墩柱中中线及墩墩身截面面边线，严严格按照照轴线、边线进进行安装装。每节节墩柱模模板在下下面拼装装完成，然然后用汽汽车吊将将钢模板板分节从从已绑扎扎好的钢钢筋骨架架上套入入，进行行纵向拼拼接，模模板接缝缝应延米米，节间间安装海海绵条，拧拧紧螺丝丝，确保保接缝平平整无错错台、严严密不漏漏浆。模模板加固固采用拉拉撑结合合的方式式：模板板顶端的的四个角角分别沿沿四个方方向拉钢钢丝绳，钢钢丝绳的的另一端端连接在在地锚上上，通过过螺杆螺螺丝进行行钢丝绳绳松紧调调整。立模、绑绑扎钢筋筋后经

44、自自检合格格，上报报监理工工程师验验收，模模板支立立合格后后，报请请监理工工程师验验收，上上述工序序均合格格后，方方可进行行墩身砼砼的浇注注。3.4、混凝土土浇筑墩柱采用用C300混凝土土，墩柱柱混凝土土浇筑时时尽量选选择在一一天中气气温较低低时进行行进行。混凝土土自商品品混凝土土站运至至浇筑现现场后，进进行塌落落度检测测，墩柱柱混凝土土塌落度度控制在在1200mm1400mm之之间。到到场混凝凝土要求求没有离离析、泌泌水等现现象。 墩柱混凝凝土浇筑筑采用泵泵车进行行，泵管管直接深深入到墩墩柱模板板底部，同同时准备备一台吊吊车和两两套漏斗斗作为备备用。施施工时每每30ccm为一一浇筑层层。进行

45、行振捣时时，振捣捣顺序先先两边，后后中间，上上一层振振捣时，振振捣棒插插入下一一层混凝凝土5ccm-110cmm左右。振捣至至混凝土土面层不不再下沉沉，无明明显气泡泡，并浮浮现水泥泥浆为止止。由于于矩形截截面的配配筋较密密，人工工无法下下到柱内内底部进进行混凝凝土振捣捣，故采采用在墩墩柱四角角分别使使用长振振捣棒随随混凝土土浇筑层层的升高高而提升升并振捣捣。混凝土浇浇筑时注注意浇筑筑速度控控制在66m/h，同同时制作作混凝土土试块，进进行标养养和同步步养生。3.5、养护拆拆模混凝土浇浇筑完成成后，设设专人养养护，按按时洒水水，以保保证混凝凝土表面面始终处处于湿润润专题。养生33d后，到到试验室室试