承台桥墩施工方案1580.docx

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1、中铁一局局集团有有限公司司济青高高铁9标标工程项目目天津旭达达建筑工工程有限限公司二零一六六年二月月十七日日目 录录一、编制制依据22二、工程程概况22三、施工工组织及及施工安安排2（一）、组组织机构构2（二）、工工期计划划3（三）、施施工机械械设备33四、施工工准备44（一）、技技术准备备4（二）、试试验准备备4（三）、物物资、机机械准备备5（四）、现现场准备备5五、承台台、桥墩墩及盖梁梁施工55（一）、承承台51、测量量放样552、开挖挖基坑553、垫层层施工664、凿除除桩头665、制作作、安装装钢筋666、搭设设模板777、浇筑筑混凝土土78、养护护79、承台台顶面的的处理8810、基

2、基坑回填填8（二）、桥桥墩81、钢筋筋绑扎：82、脚手手架施工工93、安装装模板：124、砼浇浇筑：1155、拆模模及养护护：155（三）、盖梁工程161、模板板工程1162、钢筋筋工程1173、混凝凝土工程程17六、连续续梁施工工21七、质量量保证措措施600八、安全全保证措措施：662一、编制制依据1、铁铁路桥涵涵设计基基本规范范TBB100002.120005；2、铁铁路桥涵涵施工规规范TTB100203320002；3、铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准TTB100415520003；4、铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范TTB100210020001；5、铁铁路桥涵涵混凝土土

3、和砌体体结构设设计规范范TBB100002.420005；6、铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准铁铁建设(20005)1160号号；7、铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南TZZ210020005；8、钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ11820003;9、建建筑边坡坡工程技技术规范范GBB50333020002;10、铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程TTB100303320009;11、客客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南TZZ203320008；12、城城市轨道道交通试试验线建建设项目目工程高高架桥施施工图；二、工程程概况中铁一局局集团有有限公司司津青高高铁9标标项

4、目工工程项目目包括：挖基坑坑土、凿凿除砼桩桩头1.00m；凿凿除砼桩桩头1.225m；凿除砼砼桩头1.55m；承承台、明明挖基础础混凝土土浇筑；承台钢钢筋的加加工；实实体墩墩墩身混凝凝土的施施工及加加工；垫垫石砼的的灌注；实体墩墩身钢筋筋的制作作及加工工；连续续梁的制制作及安安装。三、施工工组织及及施工安安排（一）、组组织机构构为保证本本工程高高架桥下下部结构构按期优优质完工工，合理理的安排排施工，合合理组织织劳力、施施工机械械，项目目部成立立了高效效的组织织机构，对对整个工工程的施工工进行安安排部署署，即工工程部、财财务部、物物资部、合合同部、安安质部、办办公室和和试验室室，下辖辖一个高高架

5、桥施施工作业业队。（详详见施工工组织管管理机构构图）施工组织织管理机机构图项目经理工程部经理财务部物资部计划合同部安质部试验室项目副经理项目总工办公室高架桥施工作业队（二）、工工期计划划本工程高高架桥承承台及桥桥墩，开开始开挖挖承台基基础，凿凿除钻孔孔灌注桩桩桩头，桩桩头凿除除完毕后后待桩基基检测合合格后开开始承台台及桥墩墩施工。（三）、施施工机械械设备根据施工工需要及及现场情情况，项项目部计计划投入入机械已已准备到到位，随随时准备备进场施施工，具具体机械械如下：主要机械械设备表表名称数量规格型号号备注挖掘机1台LG62220吊车1台XZJ553288JQZZ25KK发电机1台BX1-6300

6、-2钢筋弯曲曲机1台GW400钢筋调直直机1台GTJ-14钢筋切割割机1台QJ-440电焊机8台BX1-6300-2四、施工工准备（一）、技技术准备备1、组织织有关人人员进行行图纸会会审，确确认施工工图纸工工程数量量，根据据设计资资料认真真做好导导线复测测工作和和水准复复测工作作。2、根据据控制测测量结果果放出承承台基坑坑开挖边边界线，及及承台开开挖深度度，组织织现场进进行承台台基础的的开挖。3、承台台基础开开挖完毕毕后，根根据高程程复测成成果定出出桩头凿凿除高度度，现场场进行桩桩头凿除除。4、桩头头凿除完完毕后，待待桩基检检测合格格后进行行承台垫垫层混凝凝土施工工，并放放出承台台边界线线及桥

7、墩墩垂直两两条轴线线。5、对所所有参加加施工人人员进行行施工安安全交底底和技术术交底。（二）、试试验准备备1、桩头头凿除完完毕后，联联系组织织有实验验检测资资质的单单位进行行桩基检检测工作作。2、对用用于承台台、桥墩墩、盖梁梁施工的的钢筋原原材料及及钢筋焊焊接、机机械连接接等按照照规范要要求批次次进行试试验检测测。3、对承承台、桥桥墩、盖盖梁施工工过程中中的混凝凝土塌落落度进行行现场试试验，保保证进场场混凝土土满足设设计及规规范要求求。4、同一一强度等等级的同同条件养养护试件件，每1100mm3做一一组，其其留置现现场的组组数不宜宜少于55组，不不因少于于2组。5、同条条件养护护试件拆拆模后，

8、应应放置在在靠近相相应结构构部位的的适当位位置，采采取与结结构部位位相同的的养护方方法。（三）、物物资、机机械准备备1、承台台、桥墩墩、盖梁梁所用钢钢筋、商商品混凝凝土等，并并及时将将资料报报监理工工程师审审批，保保证工程程施工的的安全、质质量及进进度。2、用于于承台、桥桥墩及盖盖梁施工工的机械械、及材材料全部部进场，并并将相关关证件报报监理工工程师审审批。（四）、现现场准备备1、作好好施工现现场的“三通一一平”，保证证进场后后可立即即投入施施工。2、查明明施工区区域管线线分布情情况，如如有地下下管线采采取措施施改迁或或保护，并并向现场场施工人人员进行行详细交交底。3、桥墩墩施工过过程中，新新

9、建正线线桥墩盖盖梁距离离既有小小环线接接触网杆杆较近，在在施工过过程中做做好现场场防护工工作，并并设立明明显标识识及警戒戒线等。五、承台台、桥墩墩及盖梁梁施工（一）、承承台1、测量量放样施工前根根据设计计图纸资资料，认认真组织织测量人员员对设计计院提供供的导线线点，水水准点进进行测量量核对，并并设置控控制桩。现现场放样样确定出出承台的的纵横轴轴线，并并引到基基坑外侧侧，报监监理工程程师。2、开挖挖基坑桩身混凝凝土强度度达到强强度后进进行基坑坑开挖。在在基坑开开挖以外外0.55m处设设置横向向截水沟沟将地表表水排入入临时沟沟。基坑坑采用机机械开挖挖，坑壁壁及基底底用人工工修整，基基底夯实实。为防

10、止止机械开开挖造成成对灌注注桩桩身身的破坏坏，坑底底预留330cmm人工开开挖。基基底平面面尺寸按按基础平平面尺寸寸四周各各边增宽宽1000cm-1500cm，以以便在基基础底面面外安置置模板及及设置排排水沟和和集水坑坑之用。基基坑的形形式采用用斜坡式式，坑壁壁坡度根根据土类类情况和和基坑顶顶有无荷荷载确定定。技术组组根据现现场实测测数据，对对既有线线防护另另有专项项方案。3、垫层层施工由于地面面标高高高于承台台底标高高，故而而必须开开挖基坑坑至承台台底标高高以下10cm，浇筑100cm厚厚C155混凝土土垫层作为为承台施工工底模，以便进进行承台台施工。基础挖土后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露

11、时间过长。4、凿除除桩头凿桩头前前，应在在桩体侧侧面标注注红色标标高线，以以防止桩桩头多凿凿。利用用空压机机和人工工破除桩桩头，上上部使用用空压机机凿除，距距离标高高线100cm-20ccm时用用人工凿凿除。凿凿除过程程中保证证不扰动动凿除桩桩头以下下桩身混混凝土。将将深入承承台的桩桩顶的钢钢筋进行行清理并并整修成成整体喇喇叭口形形状，复复测桩顶顶标高，进进行桩基基检测。桩头凿除除后报监监理工程程师验收收，并等等桩基检检测合格格后方可进行行下道工工序。5、制作作、安装装钢筋(1)桥桥台钢筋筋钢筋骨架架现场与与钻孔桩桩钢筋结结合成型型，并预预接立柱柱钢筋。钢钢筋布置置按图纸纸要求，钢钢筋的所所有

12、交叉叉点均应应绑扎。以以避免在在浇筑时时移位，不不允许在在浇筑混混凝土以以后再安安设或插插入钢筋筋。钢筋筋绑扎自自检合格格，经现现场监理理工程师师验收认认可后，方方可进行行下道工工序施工工。(2)承承台钢筋筋调整好桩桩头钢筋筋，安装装承台钢钢筋，钢钢筋预先先在钢筋筋加工场场地配料料，弯制制后运到到现场一一次绑扎扎成型。钢钢筋制作作及安装装严格按按施工图图纸及技技术规范范进行，确确保焊接接质量。承台钢钢筋底面面和侧面面保护层层用混凝凝土预制制块来保保证。6、搭设设模板(1)模模板结构构承台模板板由标准准900015000标准准钢模组组成，相相互拼接接成形。模板生产单位必须要有资质，进场前相关证件

13、必须经监理报验。严格按设计图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能，在钢模接口处粘贴双面胶防止漏浆，采用对拉螺丝紧密拼接。(2)承承台模板板承台模板板立模前前在垫层层上放出出纵横轴轴线，并并弹出模模板边线线，作为为立模的的标线，保保证结构构各部形形状、尺尺寸的准准确。模模板采用用现场拼拼接成形形，采用用对拉螺螺杆外加加钢管支支架紧密密拼接，并并加入外外撑或用用葫芦拉拉紧，防防止模板板移位。在在模板安安装前，在模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模，模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。自检合格后报检，经监理工程

14、师检查验收认可后，进行混凝土浇筑工序。7、浇筑筑混凝土土混凝土统统一采用用商品混混凝土，用混凝土搅拌运输车运送至承台的施工现场.桥台为C45混凝土,其余承台全部为C35混凝土，塌落度为14020mm 。混凝土采用滑槽等方法入模，分批分层浇筑，层厚控制在30cm-45cm以内，并用插入式振捣器振捣,振捣时严禁碰撞钢筋和模板，振捣器插入下层混凝土的深度宜为5cm-10cm振捣是快插慢拔，对每一个部位要振捣密实，即混凝土不再冒气泡，表面出现平坦泛浆。8、养护护混凝土浇浇筑到顶顶初凝后后，及时时洒水覆覆盖养护护，保持持承台砼表表面湿润润，养生生期要符符合规范范要求，达达到规定定强度后后拆除模模板。其其

15、质量经经监理工工程师检检查合格格后，方方可进行行基坑的的回填工工作。9、承台台顶面的的处理对承台顶顶面立柱柱范围内内的混凝凝土面进进行凿毛毛处理，使使混凝土土中的石石子露出出一半为为准，并并将表面面清理干干净和湿湿润。10、基基坑回填填混凝土达达到设计计强度后后回填基基坑，基基坑四周周同时进进行，分分层填筑筑每层厚厚度不超超过200cm,用冲击击夯夯实实。（二）、桥桥墩墩柱的总总体施工工方案和和程序是是：绑扎钢筋筋 立立模板 浇筑筑混凝土土 拆模模 养养护1、钢筋筋绑扎：钢筋使用用前应先先进行监监理报验验，钢筋筋及焊剂剂应有材材质证明明书、试验报告告单或合合格证。钢钢筋使用用前将表表面油渍渍、

16、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，绑绑扎钢筋筋前要认认真熟悉悉图纸，核核对各部部位的尺尺寸、编编号，对对加工的的半成品品要检查查核对无无误后方方可施焊焊，施焊焊前要准准确定位位，墩柱柱钢筋中中心位置置及四边边控制线线，满足足规范要要求。钢筋采用用钢筋加加工场统统一加工工的半成成品，现现场绑扎扎或焊接接成型，钢钢筋的型型号、尺尺寸及间间距必须须符合设设计要求求，采用用垂直电电渣压力力焊现场场进行焊焊接，施施焊前必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。中铁一局局集团有有限公司司济青高高铁9标标桥墩柱柱高度尺尺寸变化化较大，最最低柱高高2m，最最高柱高高16m。为为减少钢钢筋施焊焊接头

17、，对对于墩柱柱钢筋采采取两种种办法：第一种办办法：对对于柱高高在6.5m以以内的钢钢筋，采采取一次次预埋完完成。在在承台钢钢筋绑扎扎时，将将桥墩钢钢筋一次次成型定定在承台台钢筋上上，桥墩墩钢筋按按设计要要求深入入承台顶顶面下1185，为了了保证墩墩柱钢筋筋在承台台砼施工工过程中中的稳定定性，墩墩柱钢筋筋采用四四角缆索索稳定，同同时为保保证承台台钢筋不不由于墩墩柱钢筋筋压力产产生下沉沉，对深深入承台台内钢筋筋采用型钢筋筋均匀布布点支撑撑，必要要时在承承台内设设置墩柱柱钢筋稳稳定简支支撑，为为防止墩墩柱钢筋筋锈蚀，采采用塑料料膜包裹裹防锈。第二种办办法：对对于柱高高在6.5M以以上的钢钢筋，采采取

18、分段段焊接成成形，钢钢筋竖向向采用电电渣压力力焊，首首先在承承台钢筋筋绑扎时时预埋墩墩柱钢筋筋，钢筋筋规格、型型号、尺尺寸、数数量、平平面位置置满足规规范要求求，墩柱柱钢筋伸伸入承台台1855，承承台顶外外漏0.6M和和1.44M以保保证焊接接头间距距满足规规范要求求，施焊焊时必须须做到上上肋与下下肋对齐齐，截面面偏差不不超过22，焊焊缝饱满满光滑，无无横向裂裂缝。同同时要绑绑扎带钢钢丝的水水泥垫块块（垫块块55见见方），间间距0.5M，以以保证钢钢筋保护护层厚度度。2、脚手手架(1)施施工准备备1) 钢管落地地脚手架架，选用用外径448mmm，壁厚厚3mmm，钢材材强度等等级Q2235，钢钢

19、管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂纹、分分层、压压痕、划划道和硬硬弯，新新用的钢钢管要有有出厂合合格证。2) 本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应有有扣件生生产许可可证。如如使用旧旧扣件时时，扣件件必须取取样送有有相关国国家资质质的试验验单位，进进行扣件件抗滑力力等试验验，试验验结果满满足设计计要求后后方可在在施工中中使用。3) 搭设架子子前应进进行保养养，除锈锈并统一一涂色，颜颜色力求求环境美美观。脚脚手架立立杆、防防护栏杆杆、踢脚脚杆统一一漆黄色色，剪力力撑统一一漆红白白相间色色。底排排立杆、扫扫地杆均均漆红白白相间色色。4) 安全网采采用密目目式安全全网，网网目应满满足

20、20000目目1000cmm2，做做耐贯穿穿试验不不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。(2)、脚脚手架施施工 1) 脚手架采采用双排排双立杆杆，立杆杆顶端高高出结构构1.55米，立立杆接头头采用对对接扣件件连接，立立杆与横横杆采用用直角扣扣件连接接。2) 脚手架立立杆纵距距1.55m，横横距1mm，步距距1.88m；内内侧立杆杆距模板板边缘不不超过220cmm。3) 脚手架的的底部立立杆采用用不同长长度的钢钢管参差差布置，使使钢管立立杆的对对接接头头交错布布置，高高度方向向相互错错开500cm

21、以上，且且要求相相邻接头头不应在在同步同同跨内，以以保证脚脚手架的的整体性性。4) 立杆应设设置垫木木和钢底底座，并并设置纵纵横方向向扫地杆杆，采用用直角扣扣件固定定在距底底座下皮皮20处的立立杆上。5) 立杆的垂垂直偏差差应控制制在不大大于架高高的14000。6) 同排内外外侧两根根立杆连连线与墩墩身表面面垂直。(3)、大大横杆、小小横杆设设置1) 大横杆在在脚手架架高度方方向的间间距1.8m，以以便立网网挂设，大大横杆置置于立杆杆里面，每每侧外伸伸长度为为15cm。2) 用直角扣扣件与立立柱扣紧紧；其长长度大于于3跨、不不小于66米，同同一步大大横杆四四周要交交圈。大大横杆采采用对接接扣件

22、连连接，其其接头交交错布置置，不在在同步、同同跨内。相相邻接头头水平距距离不小小于500，各各接头距距立杆的的距离不不大于550。3) 按立杆与与大横杆杆交点（主主节点）及及大横杆杆跨中设设置小横横杆，小小横杆与与墩台身身表面垂垂直，主主节点处处两端采采用直角角扣件扣扣紧在立立柱上，跨跨中大横横杆处扣扣紧在大大横杆上上，以形形成空间间结构整整体受力力。4) 根据作业业层脚手手板搭设设的需要要，可在在两立柱柱之间在在等间距距设置增增设12根小小横杆，保保证脚手手板端头头距离小小横杆不不超过115cmm。（4）、剪剪刀撑1) 本脚手架架剪刀撑撑随立柱柱、纵横横向水平平杆同步步搭设，用用通长剪剪刀撑

23、沿沿架高连连续布置置。2) 脚手架外外侧立面面必须设设剪刀撑撑，剪刀刀撑一般般每5步步5跨设设置一道道，斜杆杆与地面面的夹角角为500.2度度。斜杆杆相交点点处于同同一条直直线上，并并沿架高高连续布布置。3) 剪刀撑的的一根斜斜杆扣在在立柱上上，另一一根斜杆杆扣在小小横杆伸伸出的端端头上，两两端分别别用旋转转扣件固固定，在在其中间间每个主主节点处处均设固固图2 立杆及及纵横水水平杆布布置图定点。所所有固定定点距主主节点距距离不大大于155。4) 最下部的的斜杆与与立杆的的连接点点距地面面的高度度控制在在30内。5) 施工中应应根据结结构物的的高度及及脚手架架的长度度和宽度度，结合合现场实实际情

24、况况合理设设置剪刀刀撑和斜斜撑。（5）、脚脚手板铺铺设1) 脚手板首首选采用用松木，厚厚5、宽宽2030、长度度不少于于3.55米的硬硬木板；也可以以采用竹竹串片脚脚手板。2) 脚手板设设置在33根横向向水平杆杆上，并并在两端端8处处用直径径1.22的镀镀锌铁丝丝箍绕223圈圈固定。当当脚手板板长度小小于2米米时，可可采用两两根小横横杆，各各杆距接接缝的距距离均不不大于115。3) 里外立杆杆间应满满铺脚手手板。拐拐角交接接处平整整，避免免出现探探头及空空档现象象，铺设设时要选选用完好好无损的的脚手板板，发现现有破损损的要及及时更换换。（7）、斜斜道1) 墩台高度度不大于于6m的的脚手架架，采

25、用用一字型型斜道，宽宽度为11m；2) 墩台高度度大于66m的脚脚手架，采采用之字字型斜道道，宽度度为1mm；3) 斜道宜附附着外脚脚手架或或建筑物物设置；斜道宽宽度不小小于0.6m，坡坡度采用用11；拐拐弯处应应设置平平台，其其宽度不不应小于于斜道宽宽度；4) 斜道两侧侧及平台台外围均均应设置置栏杆及及挡脚板板。栏杆杆高度应应为1.2m，挡挡脚板高高度不应应小于220cmm；5) 斜道脚手手板横铺铺时，应应在横向向水平杆杆下增设设纵向支支托杆，纵纵向支托托杆间距距不应大大于500cm；脚手板板顺铺时时，接头头宜采用用搭接；下面的的板头应应压住上上面的板板头，板板头的凸凸棱外宜宜采用三三角木填

26、填顺；斜斜道脚手手板上应应设置防防滑木条条，木条条厚度宜宜为23cmm。（8）、防防护设施施1) 在作业层层下部架架设一道道水平兜兜网，随随作业层层上升，设设置安全全网防护护。2) 脚手架外外侧使用用建设主主管部门门认证的的合格绿绿色密目目式安全全网封闭闭，且将将安全网网固定在在脚手架架外立杆杆里侧。3) 选用188铅丝张张挂安全全网，要要求严密密、平整整。4) 脚手架外外侧必须须设1.2m高高的防护护栏杆和和30ccm高踢踢脚杆，顶顶排防护护栏杆不不少于22道，高高度分别别为0.6m和1.2m。（9）、脚脚手架的的验收1) 脚手架搭搭设完毕毕或分段段搭设完完毕，应应按规定定对脚手手架工程程的

27、质量量进行检检查，经经检查合合格后方方可交付付使用。2) 脚手架构构配件的的出厂合合格证或或质量分分类合格格标志；3) 构配件和和加固件件是否齐齐全，质质量是否否合格，连连接和挂挂扣是否否紧固可可靠；4) 安全网的的张挂及及扶手的的设置是是否齐全全；5) 基础是否否平整坚坚实、支支垫是否否符合规规定；6) 垂直度及及水平度度是否合合格。7) 脚手架搭搭设完毕毕后，经经监理验验收合格格方可进进行下道道工序施施工。3、安装装模板：模板安装装前重新新准确测测定中心心和纵横横轴线，定定出各角角准确位位置，必必要时以以十字交交叉线表表示出墩墩的中心心位置，并并测定墩墩和承台台的顶面面标高，提提供标高高数

28、据。由于高架架桥墩柱柱结构及及几何尺尺寸变化化，由专专业加工工厂加工工定型模模板，其其中在拼拼装成两两套时满满足最高高柱2根根同时施施工，其其它根据据墩柱实实际高度度可拼装装344套满足足344根墩柱柱同时施施工。模模板安装装采用吊吊机配合合人工进进行，安安装时用用全站仪仪调整横横、纵方方向及垂垂直度，在在模板四四个方向向用缆风风绳锁定定模板，保保证砼施施工时无无移位。模模板合缝缝时采用用双面棉棉胶，同同时在安安装之前前检查模模板是否否有错台台，有无无锈蚀，并并处理好好模板内内涂脱模模剂，以以保证墩墩柱砼面面光滑，模模板底用用加厚双双棉胶封封闭防漏漏，为防防止模板板移位，在在墩柱钢钢筋底四四周

29、焊口口撑，对对模板四四周底部部定位。模模板安装装完毕后后经监理理工程师师检查几几何尺寸寸、稳定定性、强强度后方方可进行行下一道道工序施施工。模板四角角采用对对拉螺杆杆固定，槽槽钢背肋肋，螺栓栓连接符符合国家家现有标标准，模模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系、纵纵横向稳稳定性进进行检查查，同时时检查其其合缝是是否严密密，有无无漏浆现现象，经经监理工工程师签签认后方方可浇筑筑砼，浇浇筑时若若发现模模板有超超过允许许偏差变变形值的的可能时时，应及及时纠正正。模板板在施工工现场拼拼装完毕毕，检查查无误一一次吊装装到位。4、混凝凝土浇筑筑：采用商品品混凝土土，混凝凝土输送送

30、车运输输，泵车车辅以串串筒入模模分层浇浇筑，插插入式振振捣棒振振捣，浇浇筑时注注意钢筋筋不要移移位，振振捣不出出现过振振或漏振振，桥墩墩混凝土土标号为为C455，坍落落度144020mmm。钢筋绑扎扎前，对对墩柱与与承台接接缝处采采用人工工凿毛，并并用清水水清洗干干净，清清除墩柱柱浇筑范范围内的的杂物。混混凝土按按一定厚厚度，顺顺序分层层浇筑，每每层厚度度不宜超超过300，先先浇中间间后浇回回角。采采用振捣捣器振动动捣实，使使用插入入式振动动器时，移移动间距距不宜超超过振捣捣器工作作半径的的1.55倍，与与模板保保持510的距离离，插入入下层砼砼5110，每每一处振振动完毕毕后边振振动边徐徐徐

31、提出出振动棒棒，避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位砼密实实为止，即即砼停止止下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。混混凝土浇浇筑要连连续进行行，因故故必须间间断时，其其间断时时间要小小于前层层混凝土土的初凝凝时间，若若超过间间断时间间，须采采取保证证质量措措施或按按施工缝缝处理。在在砼浇筑筑过程中中，注意意观测模模板情况况，如有有变形或或移位要要立即校校正加固固，处理理后方可可继续浇浇筑，如如砼表面面泌水较较多，须须在不扰扰动已浇浇砼的条条件下，采采取措施施将水排排除，继继续浇筑筑砼时，应应查明原原因，采采取措施施减少泌泌水。对对已浇筑筑的

32、墩身身强度达达到2.5Mppa时采采用人工工凿除，凿凿毛后的的混凝土土面应用用水冲冼冼干净。5、拆模模及养护护：混凝土浇浇筑完成成后对顶顶面进行行养护，达达到拆模模强度后后拆除模模板，拆拆模板时时要注意意对成品品的保护护，同时时防止模模板变形形，模板板拆除先先上后下下，拆下下的模板板要及时时清理干干净，按按编号摆摆放整齐齐以备再再用。墩墩柱拆模模时应通通知监理理工程师师到场。墩柱模板板拆除后后，继续续加强对对墩柱的的养护，用用塑料薄薄膜包住住，顶部部用土工工布覆盖盖，按时时从墩顶顶浇水，为为保持砼砼面湿润润，养护护时间不不少于114天，确确保墩身身质量和和美观。（三）、盖盖梁工程程1、模板板工

33、程盖梁模板板预采用用定型钢钢模板拼拼装而成成，上下下口用对对拉螺栓栓进行对对拉。盖盖梁施工工下部支支承采用抱箍箍法施工工：盖梁梁模板为为定型钢钢模板，盖梁施施工在墩墩柱混凝凝土达到到设计强强度的775%后后进行。墩墩柱上采采用抱箍箍进行支支撑，架架设槽钢钢做纵梁梁，在纵纵梁上铺铺方木横横梁。在在横梁上上铺设盖盖梁底模模，采用用大头楔楔进行高高度调整整。在横横梁两边边上铺设设脚手板板作为盖盖梁施工工的工作作平台。盖盖梁的模模板采用用定型的的大块钢钢模，进进行现场场吊装拼拼接到设设计位置置。保证证模板具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性，支支撑牢固固。模板板的架立立要精确确，特别别是模板板的几何

34、何尺寸、轴轴线位置置、顶面面高程、模模板牢固固以及美美观程度度，确保保其位置置正确不不发生变变形，做做到不跑跑模、不不漏浆、不不错位。另另外模板板内面应应刷脱模模剂。使使工程质质量达到到内实外外美。2、钢筋筋工程盖梁钢筋筋骨架在在地面绑绑扎成整整体，待待底模安安装好以以后，将将钢筋骨骨架用吊吊车安装装，然后后立侧模模。钢材和焊焊条应具具有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单。钢钢筋接头头采用搭搭接焊时时，钢筋筋接头应应错开布布置，对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内（355d长度度范围内内）的受受力钢筋筋，其接接头截面面面积占占

35、总截面面面积的的百分率率应符合合规定，钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。接接头焊缝缝的长度度除按设设计要求求外，双双面焊应应不小于于5d，单单面焊应应不小于于10dd。钢筋筋骨架拟拟采用预预先在地地下绑扎扎好，临临时搭钢钢管架子子支掌，再再吊装至至柱顶。安安装好的的钢筋骨骨架要顺顺直，主主筋及弯弯起筋的的位置、尺尺寸，严严格按设设计要求求。施工工时采取取有效措措施，保保证钢筋筋保护层层的厚度度，做到到不漏筋筋、不少少筋、不不错位。3、混凝凝土工程程混凝土采采用商品品混凝土土，罐车车运输。混混凝土标标号为CC45，坍落度为14020mm，在搅拌及浇注地点分别检测，

36、以浇筑地点为准。模板安装装完成，经经检查后后进行混混凝土的的浇筑施施工。混混凝土的的浇筑由由中间向向两端进进行，并并设专人人在砼灌灌筑时经经常检查查模板及及预埋钢钢筋的位位置和保保护层的的尺寸。盖梁混凝凝土采用用插入式式振动捧捧进行振振捣，振振捣时应应分层进进行，厚厚度为330cmm（即振振动器作作用部分分长度的的1.225倍），且且一次连连续灌筑筑。严格格控制砼砼坍落度度，适当当振捣，以以不再下下沉，表表面开始始泛浆，不不出现气气泡为止止。浇筑筑混凝土土时，人人、机、料料、工各各环节有有一不具具备，现现场工程程师不得得签开盘盘令。混混凝土的的强度达达到2.5MPPa后方方可拆除除侧模，混凝土

37、构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。盖梁施工工艺框图下页。六、连续续梁施工工根据施工工图及挂挂篮施工工工作面面要求进进行施工工。1、托架架施工该块施工工采用托托架支撑撑，墩身身横桥向向每侧预预埋4块块2cmm厚钢板板，钢板板上焊接接16锚锚固钢筋筋。墩顶顶纵桥向向通长铺铺设8根根12mm长I445b工工字钢，其其间每侧侧再铺设设6根长长3.99mI445b工工字钢。112m通通长工字字钢与预预埋钢板板间采用用I455b工字字钢焊接接牛腿支支撑制作作托架，在

38、在墩顶预预埋钢板板作为托托架的支支点，主主梁与钢钢板间采采用满焊焊方式连连接。托托架上横横向分别别铺I114b、II16bb和I220b工工字钢作作为底模模的横梁梁。底模模分配梁梁采用110cmm方木制制作，底底模为竹竹胶板，型型钢于方方木间设设置三角角木作为为卸落层层。 所所有钢构构件间采采用焊接接加固。具具体布置置见图11、图22，托架架布置示示意图图图3。安装支座和临时固结施工托架、预压、钢筋、模板浇筑砼挂篮拼装、预压荷载试验悬臂段钢筋绑扎、浇筑砼、张拉挂篮前移孔道压浆边跨合龙段钢筋、模板、临时锁定边跨现浇段支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装现浇段施工边跨合龙段浇筑砼浇筑中跨合

39、龙砼拆除墩临时支墩张拉、压浆挂蓝拆除 图图1 连连续梁施施工流程程图图2块施施工工艺艺流程图图图3 托托架布置置示意图图2. 支支座1) 永永久支座座本桥主墩墩使用球球型钢支支座，施施工严格格按照厂厂家说明明及设计计图纸控控制好中中线、水水平及标标高。在墩顶预预埋地脚脚螺栓时时，按“纵桥向向，墩支支座中心心线与主主梁中心心线分别别重合平平行”的原则则，严格格控制四四个地脚脚螺栓的的相互位位置，确确保支座座中线与与主梁中中线重合合。支座座最大水水平位置置偏差控控制在22mm内内。并根根据当地地最高与与最低气气温，计计算由此此产生的的连续梁梁伸缩量量和支座座位移量量，确定定底部永永久支座座安装时时

40、预留的的偏移量量。永久久支座垫垫石必须须严格抹抹平，并并预留螺螺栓孔，支支座安装装时灌注注M500无收缩缩砂浆，以以实现支支座与墩墩柱牢固固连接及及支座的的精确安安装。2) 临临时固结结临时固结结设置位位置在永永久支座座两侧，钢钢筋采用用32钢钢筋，现现浇两层层7.55cm的的MU440硫磺磺砂浆，两两层硫磺磺砂浆之之间为一一层500cm的的C400混凝土土。通过过钢筋砼砼实现墩墩柱与梁梁体之间间的固结结，待梁梁体全部部合龙后后拆除临临时固结结。临时时固结详详细设计计参见连连续梁临临时固结结结构设设计及钢钢筋布置置图。3、托架架预压托架安装装后进行行预压，其其主要目目的为检检验支架架的安全全性

41、和消消除非弹弹性变形形，测定定弹性变变形，为为悬浇施施工立模模标高提提供依据据。结合合90mm连续梁梁主墩墩墩顶尺寸寸，该段预压压分墩外外悬挑和和墩顶两两部分，悬悬挑部分分预压主主要对托托架进行行重点控控制，观观测托架架的变形形情况；墩顶范范围内预预压主要要目的为为观测II14工工字钢变变形情况况。预压压方法采采取可容容1立方方的尼龙龙袋装干干砂堆积积预压。预预压时采采用悬挑挑部分与与墩顶部部分，独独立同步步分级对对称加载载，先加加腹板部部位，再再加底板板部位，分分级梯次次为200%、550%、775%、1100%、1220%（悬悬挑部分分1500%），预预压1550%后后24小小时观测测沉降

42、。具具体实施施方案参参见后附附托架预预压方案案。4、模板板系统梁段在托托架上进进行现浇浇施工，按按照结构构尺寸要要求精确确控制箱箱梁底板板标高，为为保证箱箱梁的外外观质量量，底模模面板全全部采用用大块竹竹胶板，板板间拼缝缝必须严严密，不不得有错错台、翘翘曲或较较大缝隙隙，防止止浇注混混凝土时时漏浆及及底板不不平顺。底底模安装装完成后后采用砂砂袋加载载方式进进行等载载对称预预压，来来消除非非弹性变变形和求求得弹性性变形的的值，作作为施工工标高控控制的依依据。模模板立好好后必须须经过技技术员、测测量员和和技术负负责人等等验收合合格后方方可进行行下道工工序的施施工，以以保证构构件几何何尺寸、坐坐标均

43、满满足设计计及规范范要求。 侧模模侧模采用用厂制大大块钢模模。用全全站仪精精确定出出梁中心心线及底底板边线线，架立立侧模，侧侧模采用用悬浇段段施工模模板的侧侧模板，外外侧模采采用五层层25精精轧螺纹纹钢作为为拉杆与与内模对对拉加以以固定，以以保证混混凝土浇浇筑时不不发生胀胀模。 内模模及端模模内模及端端模采用用木模，内内模加固固采用钢钢管支架架加底托托加固，并并采用五五层M225精轧轧螺纹钢钢作为拉拉杆与侧侧模对拉拉固定，确确保梁体体几何形形状。内内模支撑撑如图44 内模模支撑示示意图。图4 内内模支撑撑示意图图5、 钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎按设计计图纸及及规范要要求进行行，钢筋筋和预应应力管道

44、道较多，纵纵向及腹腹板竖向向交织在在一起，首首先要严严格控制制钢筋的的下料、加加工，做做到钢筋筋出厂验验收合格格。钢筋筋绑扎中中，事先先要安排排好钢筋筋的绑扎扎先后次次序，选选择好钢钢筋保护护层的支支垫方式式，采用用同强度度规格的的砼垫块块，垫块块与模板板接触部部分为圆圆形，以以保证垫垫块与模模板接触触为点接接触，保保证砼外外观；钢钢筋焊接接工人要要持证上上岗。注注意各种种预埋件件及预留留孔的位位置、尺尺寸、规规格，不不得遗漏漏。预应应力管道道较多且且集中，又又是以后后悬浇段段预应力力束的基基础段，所所以要定定位准确确，预应应力管道道用钢筋筋网片进进行固定定，定位位网片安安装与钢钢筋绑扎扎按顺

45、序序进行，定定位网片片焊接必必须牢固固，为避避免砼施施工中，波波纹管进进浆堵塞塞，预先先在波纹纹管内穿穿直径稍稍小的硬硬质PEE塑料管管防止堵堵塞，并并在砼浇浇筑过程程中经常常抽动。混混凝土浇浇筑完成成后将塑塑料管抽抽出并采采用高压压水枪冲冲洗管道道。（冬冬季施工工不得采采用水冲冲洗管道道）钢筋筋绑扎顺顺序如图图5钢筋的的绑扎顺顺序流程程图。加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线绑横隔板钢筋顺序绑扎底板钢筋吊装钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋 、纵向波纹管图5 钢钢筋的绑绑扎顺序序流程图图6、混凝凝土浇筑筑箱梁混凝凝土设计计为C550高性性能混凝凝土,为为了减小小收缩、徐徐变对梁梁体

46、的影影响，在在设计混混凝土的的施工配配合比时时严格控控制水泥泥用量，并并保证混混凝土的的弹性模模量达到到设计要要求。混凝土浇浇筑采用用泵送入入模方式式，由于于梁段高高达7mm以上，砼砼分两次次浇筑。第第一次浇浇筑至马马蹄上倒倒角处、底底板以上上3.88m处，第第二次浇浇筑剩余余腹板、翼翼板及顶顶板部分分3.22m。浇浇筑顺序序见图66。混凝土灌灌注按照照前后对对称分段段、左右右同位对对称、上上下水平平分层的的原则灌灌注。具具体施工工可按照照底板-腹板（隔隔板）-顶板的的顺序进进行施工工。由于中心心分别向向两侧分分层浇筑筑，先底底板后顶顶板。腹腹板下层层与底板板接触处处不易振振捣密实实，容易易出现漏漏振和离离析现象象，需要要特别加加强振捣捣，保证证底板倒倒角处砼砼的密实实。分层层浇筑厚厚度不超超过300cm，在在振捣上上层时应应插入下下层100cm，每每一振捣捣点要掌掌握振捣捣时间，不不得少振振或过振振，同时时注意点点的密度度，间距距不大于于振动作作用半径径。混凝土振振捣时应应特别注注意振动动棒不得得触及预预应力管管道，以以免造成成被振变变形而无无法穿束束。同时时，特别别注意锚锚具及支支座加强强钢筋部部