湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿14026.docx

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1、湿法烟气气脱硫技技术系统统培训讲讲稿长沙理工工大学能能源与动动力学院院目 录第一章：绪论31国外烟烟气脱硫硫技术的的发展及及现状332国内烟烟气脱硫硫发展及及现状44第二章：燃烧前前脱硫技技术61型煤的的应用772 物理理方法脱脱硫93 化学学方法脱脱硫9第三章：燃烧过过程中脱脱硫100第四章：燃烧后后脱硫技技术1111.脱硫硫工艺选选择的因因素1112湿法脱脱硫技术术介绍1152.1 脱硫方方法简介介152.2 湿法脱脱硫工艺艺163 湿法法脱硫工工艺系统统示例1182.4FFGD辅辅助设备备系统2252.4 石膏的的进一步步处理2284 湿法法脱硫在在我国的的应用2284.1 常用湿湿法脱

2、硫硫技术流流派介绍绍29第五章湿湿法烟气气脱硫存存在的问问题及解解决355附录:鳞鳞片衬里里施工技技术400第一章：绪 论论1国外烟烟气脱硫硫技术的的发展及及现状日本是世世界上最最早大规规模应用用FGDD装置的的国家。应用的的技术以以湿式石石灰/石石灰石石膏膏法为主主，占775%以以上。由由于日本本资源匮匮乏，因因此大多多采用回回收流程程。日本本国内所所用石膏膏基本来来自烟气气脱硫的的回收产产物。FFGD装装置的应应用在日日本已有有近300年的历历史。660年代代末开始始大规模模应用FFGD装装置，使使其SOO2污染染在700年代中中后期基基本得到到了控制制。80年代代以来，日日本加强强了对外

3、外出口，对对美国、德国及及发展中中国家大大量出口口技术及及设备，仅仅向中国国就出口口或援助助近十套套FGDD装置，占占中国进进口脱硫硫装置的的70%左右。日本的的SO22排放已已基本得得到控制制，所以以开始烟烟气脱硝硝技术的的研究，对对同时脱脱硫脱硝硝的技术术尤为关关注。如如被誉为为新一代代FGDD技术的的EBAA法和PPPCPP法，最最早均由由日本专专家提出出，并进进行大规规模研究究，目前前正在进进行工业业性试验验，有待待商业化化应用。美国的FFGD技技术研究究较日本本略迟，自自上世纪纪70年年代初开开始，特特别是119788年重新新修改了了环境法法规，否否决了高高烟囱排排放，使使FGDD技

4、术发发展迅速速并有了了长足的的进展。19773119900年耗煤煤量由33.5亿亿t增加加到7.3亿tt，增长长1077%，而而SO22的排放放量却由由28990万tt减少到到21220万tt，降低低了277%。目目前其FFGD总总装机容容量达00.71.00亿kWW，超过过日本成成为世界界第一。美国采采用的工工艺800%是湿湿式石灰灰/石灰灰石石膏法法，以抛抛弃流程程为主。新建电电厂已基基本安装装FGDD装置，而而早期建建造的111000个燃煤煤电厂，大大多尚无无脱硫设设备。为为此，美美国EPPA正着着手开发发廉价、易运行行、效率率适中，占占地较小小的适合合现有电电厂改造造的脱硫硫技术。如L

5、IIMB多多级喷射射燃烧法法，ADDVACCATEE烟道喷喷射法，都都取得了了可喜的的成果。此外，美美国DOOE与日日本联手手，对等等离子体体法也进进行了工工业性试试验研究究。欧洲的FFGD技技术以德德国发展展最为迅迅速，其其装置总总装机容容量为00.3660.46亿亿kW，居居世界第第三位。德国220世纪纪70年年代后期期，“黑黑森”大大面积受受害，使使其不得得不开展展SO22的防治治工作。在不到到20年年的发展展过程中中，FGGD技术术迅速实实用化。在引进进日、美美先进技技术的同同时，立立足于本本国技术术的开发发，于770年代代末开始始在电站站锅炉上上安装FFGD装装置。119833年颁布

6、布环境法法规后，促促进了FFGD装装置大规规模应用用，在119833年至119899年7年年间，其其SO22排放量量降低66.8倍倍。德国国主要采采用的工工艺也是是湿式石石灰/石石灰石石膏膏法，占占90%以上。回收流流程是抛抛弃流程程2.66倍，775%的的工业用用石膏来来自脱硫硫系统。此外，北北欧各国国如丹麦麦、芬兰兰等国，对对FGDD技术也也开展了了大规模模的研究究，开发发出许多多先进工工艺。如如丹麦的的SDAA法、芬芬兰的LLIFAAC法等等，不仅仅在本国国有许多多工业装装置运行行，在境境外也有有技术出出口。英英国主张张燃用低低硫燃料料及高烟烟囱稀释释排方法法，而法法国以核核电为主主，因

7、此此两国对对FGDD技术的的研究和和应用都都不多。2国内烟烟气脱硫硫发展及及现状上世纪中中国的脱脱硫装置置和技术术主要依依靠进口口，自主主开发和和研制的的大多处处于实验验室阶段段，极少少能工业业化更谈谈不上产产业化，自自从上世世纪末和和本世纪纪初近110年，国国家对环环保的重重视，提提出脱硫硫技术国国产化的的道路，国国内烟气气脱硫技技术取得得了很大大的进步步。自上世纪纪七十年年代以来来我国烟烟气脱硫硫试验、研究、开发情情况：1） 19744年119766年，上上海闸北北电厂进进行石灰灰石石膏法法烟气脱脱硫的工工程试验验，试验验规模为为25000米33/时。2） 19777年，上上海市南南市电厂

8、厂进行稀稀酸催化化氧化法法试验，规规模为5500米米3/时时。3） 19788年，湖湖南3000电厂厂进行亚亚硫酸钠钠法试验验，规模模为50000米米3/时时。4） 19799年，湖湖北松木木坪电厂厂含碘铵铵肥法小小试，规规模为550000米3/时。5） 19822年，四四川成都都电厂进进行磷活活性碳法法试验，规规模为113599米3/时。119888年，四四川豆坝坝电厂中中试，规规模为550000米3/时。119944年119966年四川川豆坝电电厂工程程试验，规规模为88100万米33/时，国国家重点点项目，投投资8110-8900万元。6） 19844年，四四川内江江白马电电厂旋转转喷雾

9、干干燥法试试验，规规模为550000米3/时。119888年进行行中试，规规模为7700000米33/时，投投资11100万万元，已已经国家家鉴定。原决定定“八五五”进行行示范工工程，后后因故未未安排。7） 四川重庆庆天原化化工厂自自备电厂厂2*335吨/时锅炉炉进行亚亚硫酸钠钠法试验验，投资资2-3千万万元，运运行188天，因因系统堵堵塞被迫迫停运。8） 四川重庆庆珞璜电电厂2*36万万千瓦机机组，进进口日本本三菱公公司石灰灰石石膏法法技术。设备费费36000万美美元，已已投运。9） 利用日本本赠款试试验电厂厂：山山东青岛岛黄岛电电厂进行行旋转喷喷雾干燥燥法中试试，已试试运行。由日本本电源开

10、开发公司司投资336。55亿日元元（其中中设备费费70000万日日元），规规模300万米33/时。设备由由三菱公公司负责责制造、安装。陕西西太原第第一热电电厂日本本投资336亿日日元进行行简易湿湿式石灰灰石工艺艺工程试试验。规规模300万米33/时。四川川成都电电厂日本本投资111000万美元元进行电电子束氨氨法工程程试验，规规模也是是30万万米3/时。10） 利用德国国政府的的软贷款款都是石石灰石石膏膏法工艺艺，参与与电厂有有北京东东郊24100T/HH热电厂厂、杭州州半山22122.5KKW电厂厂、重庆庆2220万KKW电厂厂。11） 深圳玛湾湾电厂二二期工程程西西部电厂厂用ABB公司的的

11、海水脱脱硫技术术。规模模是300万千瓦瓦机组，投投资15570万万美元（不不包括土土建安装装）。12） 贵州贵阳阳电厂88#炉55万千瓦瓦机组用用石灰石石抛弃法法进行工工程试验验。投资资约5000万元元。是“八八五”的的任务。13） 武汉水力力电力大大学开发发的湿式式石灰石石三相流流化床除除尘脱硫硫工艺。14） 南京下关关电厂以以及绍兴兴钱清热热电厂利利用丹麦麦LAVVIC炉炉内喷钙钙，烟道道增湿的的脱硫工工艺。15） 15)清清华大学学：液柱柱喷射烟烟气脱硫硫技术和和干式烟烟气脱硫硫技术第二章：燃烧前前脱硫技技术指在燃料料进入燃燃烧器之之前所进进行的处处理、加加工，主主要包括括燃料的的替换、

12、洗选加加工、形形态转换换等技术术。技术术列表看看表1。表1 燃燃烧前脱脱硫技术术技术工作原理理特点SO2 削减率率（%）煤的替换换用含硫量量低的燃燃料替换换煤无需另外外处理设设施，简简便易行行，但受受资源分分布限制制50-880选煤物理法利用比重重、表面面性质、磁力、电力或或其它物物理属性性的差异异来分离离煤中杂杂质工艺较简简单，费费用适度度，但脱脱硫率底底10-550化学法bb用化学方方法去除除煤中以以化学键键结合的的硫分脱硫率高高，但能能耗和费费用高，有有化学处处理费用用问题60-990生物法bb用特别的的菌种来来去除煤煤中的硫硫分脱硫率高高，费用用适度，目目前需寻寻找特别别菌种90煤的加

13、工工和转化化型煤用机械方方法将煤煤与固硫硫一起压压制成一一定强度度、形状状的煤制制品有提高热热效、脱脱硫双重重作用，投投资小，费费用底，目目前需寻寻找廉价价粘结剂剂40-660煤的气化化a在一定温温度和压压力的反反应器中中将煤转转化气体体工艺较简简单，脱脱硫率高高，但使使用时有有煤气输输送及安安全问题题85-999煤的液化化b直接液化化是用物物化方法法将煤直直接液化化；间接接液化是是先气化化，后液液化脱硫率高高，燃料料运输储储存方便便，但费费用高95煤液混合合物a将细煤粉粉与加入入适量添添加剂的的液体混混合配成成燃料运输输储存方方便，可可节能工工艺简单单，费用用适度，脱脱硫率高高95注：a 表

14、示已已商业化化；b 表示示尚在开开发；gg 表示示商业示示范1型煤的的应用工业锅炉炉一般采采用控制制排放和和改进燃燃烧设备备来削减减二氧化化硫，工工业用型型煤的研研制与推推广应用是一一个新的的途径。对量大大、面广广的民用用护的燃燃煤污染染问题，靠靠控制排排放和改改进燃烧烧设备来来解决，无无论从经经济上、技术上上和监测测管理上上看都是是很困难难的，只只有采取取控制燃燃料的措措施最为为有利。因此，型型煤的研研究工作作日益受受到重视视。国外用煤煤加沥青青、石灰灰石制成成型煤使使用，不不仅总固固硫率达达87，烟尘尘排放量量亦可减减少800，节节煤200一330，而而且Noox和苯苯并(aa)氏排排放亦

15、可可减少。目前我我国试验验型煤后后，一般般烟尘可可减少550总固硫硫串达550节煤115一一17。 (I)型煤的的固硫机机理：生生产加工工固硫型型煤是在在原煤中中添加固固硫剂因硫剂剂与原煤煤中可燃燃性硫起起化学反反应生成成硫酸盐盐渣，残残留在煤煤灰令，起起到固硫硫作有用用，减少少了二氧氧化硫向向外排出出。常用用的固硫硫剂有碱碱性纸浆浆黑液、石灰石石、大理理石、电电石渣等等。 (2)型煤的的消烟机机理；煤煤炭燃烧烧是煤炭炭中的碳碳、氢等等可燃物物质与空空气中的的氧气进进行剧烈烈的化学学反应。型煤具具有粘性性，因而而烟尘减减少，而而且其孔孔隙度比比原煤大大，燃烧烧时可有有较充足足的氧气气供给，由由

16、于末燃燃烧而散散失的碳碳量减少少，因而而灰渣亦亦减少。 (3)粘结成成型工艺艺技术：原煤加加少量的的粘结剂剂(同时时加固硫硫剂)，在在常温条条件下采用成成型机加加工成型型煤，即即冷压成成型工艺艺，成型型压力一一般为3300kk8ccmz。用这种种工艺技技术加工工成的型型煤，抗抗压强度度大，一一般大于于80kk8人mm 2。常用的的粘结剂剂有水泥泥、石灰灰、腐殖殖酸、盐盐颓废液液、石油油沥青、烟煤沥沥青等。 (4)非粘结结成型工工艺技术术：原煤煤在高温温条件下下自身形形成的粘粘结物，通通过成型型机的外外部压力力加工成成型煤，即即热压成成型工艺艺。为了了固硫在在加工时时可加少少量因硫硫剂，热热压成

17、型型工艺的的温度一一胶为4400左右，这这时煤质质软化，自自身形成成的胶质质体借助助于外部部压力，使使软化了了的煤粉粉相互粒粒结融合合在一起起，g这这种工艺艺加工成成的型煤煤抗压强强度相对对减小，最最小抗压压强度为为50kk8ccm2。2 物理理方法脱脱硫 物理方方法选煤煤中以泡泡沫浮选选技术应应用最为为广泛。细煤和和矿物质质的浮选选是在槽槽中加少少量药剂剂，并在在水和空空气存在在下搅拌拌，药剂剂帮助形形成空气气泡，空空气泡聚聚集琉水水性的煤煤颗粒，并并将其按按带到表表面上来来，精煤煤泡沫由由招上部部取出，而而亲水性性的矿物物质则被被水涌湿湿，并作作为尾煤煤从池底底部排出出。泡沫沫浮选的的效率

18、随随煤质的的不同变变动很大大，这取取决于煤煤的固定定碳分、挥发分分和固有有水分等等。一般来说说，低挥挥发分的的烟煤比比高挥发发分烟煤煤易浮选选，无烟烟煤较难难浮选，再再次是次次烟煤，而而褐煤的的可浮选选性最小小。3 化学学方法脱脱硫化学净化化就是采采用选择择性去除除矿物质质或有机机结构组组分的化化学反应应进行分分选，包包括微波波脱硫、热液脱脱硫、氧氧化脱硫硫等。成功的工工艺具有有如下特特点：(1) 大部分矿矿物质相相有机硫硫都起化化学反应应；(2) 将硫转变变为易从从煤结构构中除去去的形式式；(3) 减少煤的的能量损损失，降降低工艺艺费用。根据全硫硫的减少少看，有有效的工工艺是氧氧化和氢氢氧化

19、物物处理。氧化处处理用空空气、氧氧、氯或或硫酸铁铁起氧化化剂作用用优秀秀的氢氧氧化物处处理工艺艺可使用用氢氧化化纳、氢氢氧化钙钙的水溶溶液或熔熔融物。据报道道最成成功的工工艺能将将95以上的的黄铁矿矿和高达达50的氧化化硫转变变为易处处理的形形式。化化学法脱脱硫率高高缺点点是耗费费较大。第三章：燃烧过过程中脱脱硫先进的燃燃烧技术术不仅可可以提高高热效率率，减低低燃料消消耗，从从而减排排二氧化化硫，并并且大部部分技术术本身就就采取了了脱硫措措施，其其中多数数属燃烧烧中脱硫硫技术。 燃烧中中脱硫技技术是在在燃烧过过程中通通过各种种手段，将将煤中的的硫转移移到固体体废物中中，从而而减少二二氧化硫硫向

20、大气气的排放放。技术术列表看看表2。表2 燃燃烧中脱脱硫技术术和先进进燃烧技技术技术工作原理理特点SO2 削减率率（%）燃烧中脱脱硫炉内喷脱脱硫剂gg炉内喷脱脱硫剂将将干吸附附剂直接接喷入炉炉膛，吸吸附剂分分解后与与SO22反应工艺简单单，费用用低，但但脱硫率率低，有有管道结结垢、固固体废物物量大、废物及及烟气性性质改变变等问题题40-770先进燃烧烧技术常压流化化床(循循环流化化床)aa将煤和吸吸附剂加加入燃烧烧室的床床层（压压力为常常压或接接近常压压，从炉炉底鼓风风成流化化燃烧）热效及脱脱硫率高高，可燃燃劣质煤煤，但废废物、颗颗粒物难难处理，费费用高85-990增压流化化床b原理类似似常压

21、流流化床，燃燃烧室内内压力为为8至115个大大气压除常压床床的特点点外，还还进一步步提高了了热效及及添加剂剂利用率率，且占占地小，但但热烟气气净化难难，对管管材要求求高95煤气化联联合循环环a将煤气化化后燃烧烧，驱动动燃气轮轮机，余余气烧锅锅炉，驱驱动汽轮轮机能显著提提高热效效，脱硫硫率很高高，但工工艺复杂杂，费用用高85-999层燃锅炉炉a将石灰石石和煤在在床前或或床层中中混合后后燃烧工艺设备备简单，费费用低，但但脱硫率率低=95%。3） 适用于于大容量量机组。4） 吸收收剂价廉廉易得。5） 系统统运行稳稳定、煤煤种和机机组负荷荷变化适适应性广广。6） 脱硫副副产品石石膏可以以综合利利用。缺

22、点：1） 系统统复杂、运行维维护工作作量大。2） 水消消耗较大大，存在在废水处处理问题题。3） 系统投投资较大大、运行行维护费费用高、装置占占地面积积也相对对较大。2 反应应原理该工艺的的主要反反应是在在吸收塔塔中进行行的，送送入吸收收塔的吸吸收剂石灰石石(石灰灰)浆液液与经烟烟气再热热器冷却却后进入入吸收塔塔的烟气气接触混混合，烟烟气中的的二氧化化硫(SSO2)与吸收收剂浆液液中的碳碳酸钙(CaCCO3)以及鼓鼓入的空空气中的的氧气(O2)发生化化学反应应，生成成二水硫硫酸钙(CaSSO42H22O)即即石膏；脱硫后后的烟气气依次经经过除雾雾器除去去雾滴、烟气再再热器加加热升温温后，经经烟囱

23、排排入大气气。该工艺的的化学反反应原理理如下：吸收：SSO2+H2OO = H22SO33 = H + HSOO3氧化：HH+HSSO3+ 11/2OO2= 2HH2O + SOO42结晶：CCaCOO3 + 2H= Caa2 + H22O + COO2Ca2+ SSO42+ 2H22O = CaaSO442HH2OpH值的的控制对对反应很很重要，较较高的ppH值有有利于吸吸收反应应的发生生，而较较低的ppH值有有利于氧氧化和结结晶反应应的进行行。3 湿法法脱硫工工艺系统统简介一套完整整的湿法法脱硫工工艺系统统通常包包括：SSO2吸吸收氧化化系统即即吸收塔塔系统、烟气系系统、吸吸收剂制制备系统

24、统、石膏膏脱水系系统、废废水处理理系统。各系统关关系如下下：在整整个脱硫硫系统中中，吸收收塔系统统是核心心，SOO2的脱脱除，中中间产物物的氧化化，以及及副产物物石膏浆浆的结晶晶全部在在吸收塔塔中完成成，其它它系统则则是为吸吸收塔系系统提供供服务，而而且根据据要求不不同，其其它系统统或可以以简化，或或可以取取消，如如果取消消石膏脱脱水系统统，则变变为石膏膏抛弃法法，这时时废水处处理系统统也相应应取消，烟烟气系统统的简化化主要在在于烟气气再热器器的取舍舍，而吸吸收剂制制备系统统的简化化则是取取消石灰灰石磨制制设备（球球磨机），直直接购买买石灰石石粉进行行配制浆浆液。3 湿法法脱硫工工艺系统统示例

25、下面以223000MWW机组为为例来介介绍石灰灰石/石石膏法脱脱硫装置置系统。吸收塔塔采用喷喷淋塔。石灰石-右膏湿湿法烟气气脱硫工工艺流程程图烟气脱硫硫（FGGD）系系统分为为以下几几个系统统：吸收塔系系统、烟烟气系统统、石灰灰石输送送系统、石灰石石浆液制制备系统统、石膏膏脱水系系统、FFGD辅辅助设备备系统1 吸收收塔系统统 吸吸收塔系系统每炉炉一套。采用的的工艺是是就地强强制氧化化湿法石石灰石石膏脱脱硫工艺艺。在吸吸收塔内内，浆液液中的碳碳酸钙与与从烟气气中捕获获的二氧氧化硫发发生化学学反应，生生成亚硫硫酸钙。脱硫并并除尘后后的净烟烟气经除除雾器除除去气流流中夹带带的雾滴滴及灰尘尘颗粒。向

26、吸收收塔内（在在吸收塔塔的下半半部，这这部分所所起到的的是吸收收塔反应应塔的作作用）收收集的浆浆液中喷喷射空气气，将亚亚硫酸钙钙就地氧氧化为硫硫酸钙（石石膏）。为保持持固体颗颗粒的悬悬浮，配配有足够够数量的的搅拌器器。石膏浆液液排至石石膏脱水水系统。配有真真空皮带带过滤机机，以使使石膏的的品质满满足工业业应用的的要求。真空皮皮带过滤滤机中滤滤出的滤滤液经收收集后在在FGDD系统中中循环使使用。一一部分滤滤液被送送至FGGD废水水处理系系统，作作为从FFGD系系统清除除氯化物物的排放放水。吸收塔喷喷淋层吸收塔除除雾器2 吸收收塔结构构特点吸收塔每每炉一塔塔。FGGD系统统所采用用的吸收收塔是带带

27、就地强强制氧化化的极为为简单的的喷淋塔塔。吸收收塔的设设计确保保达到最最佳的设设计参数数，这些些设计参参数如ppH值、L/GG、Caa/S、氧化空空气流量量、悬浮浮物含量量等。喷喷淋组件件之间的的距离是是根据所所喷液滴滴的有效效喷射轨轨迹及滞滞留时间间而确定定的，液液滴在此此处与烟烟气接触触，SOO2通过液液滴的表表面被吸吸收。进进气口连连接喷嘴嘴的底部部配置是是精心设设计的，以以保持朝朝向吸收收塔有足足够的向向下倾斜斜坡度，进进口配有有一个进进口档板板以阻止止喷淋的的液滴进进入烟气气进口的的连接烟烟道。吸吸收塔内内的氯化化物浓度度不超过过20,0000 pppm。吸收塔内内基本构构件的材材质

28、为含含钼百分分之六的的优质不不锈钢。这一系系统在吸吸收系统统的各种种工况下下具有极极佳的防防腐及防防蚀性能能。吸收收塔进口口的干湿区采采用ASSTMUUNSNN102276或或等同材材质。吸收塔反反应塔尺尺寸的确确定能提提供足够够的停留留时间完完成亚硫硫酸钙向向硫酸钙钙的氧化化、石膏膏结晶及及液体的的脱硫。在这些些因素中中，最关关键的是是液体脱脱硫时间间的要求求。3 吸收收塔再循循环系统统吸收塔再再循环系系统包括括泵、管管道系统统、喷淋淋组件及及喷嘴, 在浆浆液及所所需净化化的烟气气之间提提供密切切的接触触。这一一系统的的设计要要求是有有足够和和必要的的液/气气比（LL/G）以以可靠地地实现所

29、所要求的的SO22脱除性性能且在在吸收塔塔的内表表面不产产生结垢垢。每层喷淋淋组件都都配有一一台与喷喷淋组件件上升管管道系统统相连接接的吸收收塔再循循环泵。该系统统包括管管道布置置，是经经过精心心设计的的以避免免浆液累累积及/或腐蚀蚀问题。因为能能根据每每台锅炉炉负荷选选择最适适合/经经济的泵泵运行模模式，该该再循环环泵系统统能大大大节省电电耗。喷淋组件件及喷嘴嘴的布置置设计成成均匀覆覆盖吸收收塔的横横截面。一个喷喷淋组件件是由带带每个喷喷淋嘴连连接支管管的母管管组成的的。喷淋淋嘴的布布置设计计成有足足够的重重叠以确确保吸收收塔横截截面的完完全覆盖盖。使用用由碳化化硅制成成的喷淋淋嘴取得得极佳

30、的的长期无无腐蚀、无磨蚀蚀、无石石膏结垢垢及堵塞塞等问题题。这样样就要求求再循环环泵系统统具有与与装置寿寿命相等等同的使使用寿命命且无磨磨损问题题。4 除雾雾器每台吸收收塔设两两级除雾雾器，位位于吸收收塔顶部部最后一一个喷淋淋组件的的下游。配有除除雾器清清洗管道道系统及及与除雾雾器相关关的喷淋淋嘴。5 氧化化空气系系统氧化空气气系统每每塔一套套，氧化化空气被被注入由由吸收塔塔搅拌器器所产生生的被搅搅拌液流流上。注注入的空空气裂为为细小的的气泡并并在液体体中充分分散开。6湿法脱脱硫系统统的主要要特点:1） 吸收剂:石灰石石或石灰灰,价廉廉。2） 反应产物物:石膏膏(二水水硫酸钙钙),可可作建材材

31、使用。3） 石膏品质质:900%左右右纯度。4） 脱硫效率率:高,可达995%以以上。5） 对煤种适适用性:无限制制,可用用于高中中低含硫硫煤种。6） 机组适用用性:无无限制,尤其适适用大机机组。7） 利用率:大于995%。8） 电耗:11.2-1.66%。9） 钙硫比CCa/SS:1.003。10） 水耗及废废水量:与烟气气与工艺艺水等参参数有关关。11） 占地面积积:取决决于现场场条件。12） 市场占有有率:国国内市场场800%,国国际市场场855%。19988年，国国电龙源源环保公公司采用用技贸结结合方式式全过程程引进了了具有世世界先进进水平的的德国斯斯坦米勒勒公司（现现为德国国巴高克克

32、博系格格能源公公司，简简称BBBP公司司）石灰灰石/石石灰-石石膏湿法法烟气脱脱硫技术术，涉及及到设计计、设备备采购、组件制制作、设设备监造造、土建建安装、调试验验收等。在技术转转让合同同中规定定：国电电龙源环环保公司司在国内内开展的的项目中中，斯坦坦米勒公公司在110年内内（自119988年起）对对所开展展的项目目提供技技术支持持，以确确保技术术指标合合格。 与斯坦坦米勒公公司合作作承担了了利用德德国政府府贷款建建设的33个火电电厂（北北京第一一热电厂厂2X4410tt/h锅锅炉、浙浙江半山山电厂22X1225MWW机组、重庆电电厂2XX2000MW机机组）烟烟气脱硫硫工程吸吸收塔及及相关设

33、设备的详详细设计计、制作作和安装装工作。脱硫技技术的引引进，奠奠定了国国电龙源源环保公公司在国国内湿法法脱硫技技术居于于领先水水平的地地位。7烟气系系统1） 烟气系统统每塔一一套。来来自锅炉炉的烟气气在电除除尘器后后由两（22）台引引风机（IIDF）引引出。在在正常运运行时，旁旁路挡板板门应关关闭。每每个旁路路挡板门门的差压压通过升升压风机机的可调调节距叶叶片控制制为零。FGDD系统的的风压损损失由升升压风机机(每塔塔1台)提供。升压风风机安装装在引风风机下游游。2） 被吸入的的烟气进进入降温温再热器器（每塔塔1台）冷冷却。经经冷却的的烟气从从再热器器流进吸吸收塔。在吸收收塔中，除除去烟气气中

34、的二二氧化硫硫、飞灰灰及其他他污染物物。从吸吸收塔流流出的经经处理的的烟气经经升温再再热器(每塔11台)再再热，经经烟囱排排放到大大气中。3） 在故障情情况下，开开启烟气气旁路挡挡板门，烟烟气通过过旁路绕绕过FGGD系统统直接排排到烟囱囱。8石灰石石输送系系统1） 石灰石输输送系统统两炉共共用一套套.2） 石灰石由由卡车（117吨/辆）运运到电厂厂，直接接倒入卸卸料斗。卸料斗斗全厂共共用一个个，容积积34吨吨。3） 配置一套套完整的的卸料和和转移输输送机，将将石灰石石从卸料料斗输送送到石灰灰石贮仓仓。输送送装置上上配有用用于分离离大块石石灰石、杂物和和金属的的分离器器。石灰灰石贮仓仓全厂共共用

35、一个个，包括括：所有有必要的的装置（如如：料位位指示器器，真空空阀，出出料设备备），22个出口口，每个个配有闸闸板门和和控制门门；带风风机的仓仓顶除尘尘器，除除尘器的的压差控控制和吹吹扫程序序等。4） 配有全套套负压除除尘系统统，用于于去除石石灰石卸卸料间、输送设设备产生生的灰尘尘，整套套包括：过滤器器、风机机、风道道、控制制挡板、就地控控制设备备、除尘尘器的压压差控制制和吹扫扫程序等等。5） 配有保持持除尘系系统负压压通风的的风机设设备（包包括备用用）。6） 配有所有有其他设设备（包包括驱动动装置，防防尘罩，检检查门，法法兰，配配件等），管管道，配配件等。9石灰石石浆液制制备系统统石灰石浆浆液制备备系统两两塔共用用一套，包包括2台台湿式球球磨机的的给料机机、2台台湿式球球磨机（每每台容量量为两台台锅炉BBMCRR工况时时石灰石石用量的的75）、球球磨机配配套的浆浆液再循循环箱、1个石石灰石浆浆液箱（池池）、33台石灰灰石浆液液给料泵