移动模架安全施工注意事项hjij.docx

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1、移动模架架施工安安全作业业技术 1.1 设备限限制风速速：设备备推进时时风速12mm/s（六六级风力力），混混凝土浇浇筑时风风速22mm/s（九九级风力力），需需要采取取安全措措施风速速30mm/s（十十一级风风力）。1.2 人员上上下设置置通道，要要专门的的人行爬爬梯，爬爬梯踏步步两边设设置1.1m高高栏杆并并围设钢钢板网，栏栏杆涂红红白油漆漆。1.3 翼模的的边缘设设人行通通道，沿沿通道的的外边缘缘设防护护栏杆并并围设安安全防护护网，栏栏杆高度度不小于于1.22m。1.4 移动模模架纵向向沿横梁梁中心线线设一条条人行通通道；横横向沿横横梁设三三条通道道，通道道两边设设栏杆。1.5 夜间施施

2、工，要要有足够够的照明明设施。1.6 主梁沿沿外侧设设栏杆并并设安全全防护网网，在牛牛腿和鼻鼻梁的位位置设上上下牛腿腿和鼻梁梁的通道道，要求求通道外外围设圆圆形防护护栏杆。1.7 模架移移动、混混凝土浇浇注及支支撑托架架安装前前必须进进行安全全检查。未未进行检检查、无无记录和和责任人人签字的的，不得得进行作作业。1.8 人员站站在托架架上操作作时必须须先将安安全带（长长度不够够时增设设安全绳绳）系扣扣于主梁梁上，同同时安全全带必须须高挂低低用和系系拉紧密密，不得得随意解解开（或或松开）系系带。1.9 在移动动模架托托架安（拆拆）、底底模横梁梁联（拆拆）承重重销作业业等高空空临边处处作业人人员必

3、须须系扣安安全带、穿穿好救生生衣；模模架横移移、前移移过程中中除模架架操作相相关人员员，禁止止其他人人员逗留留站立模模架上。1.10 移动动模架横横移分模模后，及及时对墩墩位处底底模缺口口设置人人行通道道和牢固固的防护护栏杆，通通道用55公分厚厚的脚手手板组成成走道板板。1.11 箱梁梁施工下下方的安安全警示示牌应随随移动模模架向前前移动（绑绑扎箱梁梁钢筋之之前必须须移到位位），托托架及模模架施工工中，其其下方禁禁止人员员通行。1.12 施工工材料等等不得堆堆放在移移动模架架两侧翼翼缘板通通道上，模模架前端端平台施施工材料料不得堆堆放过多多，保持持通道畅畅通；箱箱梁上的的施工人人孔在砼砼终凝后

4、后设置安安全防护护栏杆。1.13 在高高空临边边2米范范围内不不得堆放放零散的的施工材材料，临临边处易易坠物（钢钢筋头、砼砼残渣等等）要及及时清理理，防止止高空掉掉物伤人人；作业业过程中中，严禁禁高空抛抛物，防防止伤及及行人、车车辆或船船舶等。1.14 箱梁梁顶前端端高空临临边处设设临时防防护拦杆杆。箱梁梁顶端头头与模架架翼缘板板应设斜斜坡通道道，防止止箱梁预预留钢筋筋伤人。1.15 模架架每施工工10跨跨时，应应对模架架系统进进行全面面安全检检查。1.16 模架架分模或或前移中中箱梁前前端隔墙墙入孔位位置，人人员不得得出入隔隔墙，严严防发生生意外。2 模架架前移 2.1 模架前前移准备备及检

5、查查2.1.11 模模架前移移前，要要先清理理移动模模架两侧侧（端头头）人行行道的工工具及杂杂物，防防止坠物物伤人；2.1.22 非非模架操操作人员员禁止站站立或逗逗留在移移动模架架上；2.1.33 拆拆除施工工接缝处处锚固模模板的精精轧螺纹纹钢筋和和横梁间间的连接接精轧螺螺纹钢时时，将精精轧螺纹纹钢提出出并放到到安全位位置，避避免精轧轧螺纹钢钢筋损伤伤，尤其其注意防防止电弧弧焊损伤伤；2.1.44 按按照移动动模架专专业厂家家公司提提供的检检查表对对移动模模架系统统的液压压油路、电电线、结结构安全全及保护护措施等等进行全全面检查查，确保保液压系系统完好好，液压压泵站处处于通电电状态。检查液液

6、压系统统。移动动模架横横移前，必必须对所所有的液液压系统统进行检检查，主主要检查查内容有有：液压压油是否否足够、油油路是否否准确通通畅、有有无漏油油、控制制阀是否否正常；线路是是否连通通、是否否漏电、开开关是否否完好。检查托托架。检检查两个个托架之之间的精精扎螺纹纹钢是否否有松动动、托架架与小车车的滑移移面的平平面度，清清除滑移移面上的的杂物及及焊渣，并并涂抹黄黄油；检检查四氟氟滑板是是否完好好，如有有损伤应应立即更更换。电路检检查。模模架移动动之前检检查油泵泵机电路路是否连连接正确确、油泵泵机能否否启动、配配电箱是是否完好好、电线线有无损损坏之处处、有无无漏电现现象以及及电线、电电缆长度度是

7、否足足够，有有无拉扯扯之处。2.2 卸载载脱模2.2.11 卸卸载脱模模脱模前前，先检检查前鼻鼻梁横梁梁之间连连接的精精轧螺纹纹钢和横横梁下的的螺旋支支撑顶是是否拆除除。卸载支支撑在门门型吊架架下的两两个主千千斤顶时时，要注注意先激激活两个个主千斤斤顶，确确保两侧侧顶升千千斤顶同同步顶升升，直到到安全锁锁环能松松开为止止，然后后将安全全锁环松松开300mm，降降低千斤斤顶至安安全锁环环。在降低低门型吊吊架下和和后托架架上的千千斤顶时时，当降降至主梁梁轨道接接近滑板板时连接接推进油油缸，主主梁落到到推进小小车上后后，必须须锁定后后托架上上主千斤斤顶的控控制阀，防防止误操操作造成成移动模模架侧翻翻

8、。门型吊吊架下的的千斤顶顶降至还还有500mm时时要停止止降落，便便于转换换受力体体系。拆拆除门型型吊架与与主梁连连接的精精轧螺纹纹钢时，安安全锁环环每次松松开不要要超过330mmm，防止止发生的的油缸故故障。2.2.22 安安装后推推进吊架架安装后后推进吊吊架时严严禁将推推进绞车车直接对对准推进进钢轨，以以免碰伤伤绞车，在在推进绞绞车与推推进钢管管连接后后，要及及时插进进安全螺螺栓。 配齐齐对讲机机，四个个托架及及后推进进吊架推推进绞车车上各一一个，指指挥人员员一部，确确保信息息畅通。 由专专人对横横向推进进油缸控控制柜进进行操作作，严禁禁不熟练练的人员员上岗操操作，以以避免误误操作引引发事

9、故故。2.3 模架横横移2.3.11 模模架横移移前，清清理干净净模架翼翼缘模板板边缘、横横梁、主主梁上易易坠易落落物。2.3.22 横横移模架架时，除除模架组组及监督督人员外外其他人人一律不不得在模模架上逗逗留。2.3.33 横横移模架架时如发发生异常常抖动及及声响，应应立即停停止横移移，待找找到原因因并解决决后，方方可继续续横移。2.3.44 托托架横移移轨道上上要随时时涂抹润润滑油，防防止行走走小车与与托架轨轨道摩擦擦力过大大。2.3.55 横横移模架架时，先先横移110220cmm，确定定未发生生拉扯、绷绷挂、抖抖动等现现象后，方方可继续续横移，横横移千斤斤顶的行行程不得得超过550c

10、mm。2.3.66 待待前后两两个托架架上的横横移小车车及后推推进吊架架上的推推进绞车车都换完完行程后后，再同同时横移移到位。2.3.77 混混凝土修修补 模架架横移约约2米，停停止横移移，进行行混凝土土修补；严禁在在横移或或纵移过过程中进进行修补补作业。修补作作业前，要要先检查查修补架架有无变变形、焊焊缝开裂裂等现象象，确定定无上述述现象后后方可进进行作业业。 在修修补过程程中，混混凝土打打磨人员员应佩戴戴护目镜镜和口罩罩。 在底底板墩身身开口处处应用55cm厚厚脚手板板铺设通通道，一一侧贴紧紧腹板，另另一侧焊焊设栏杆杆，确保保作业人人员行走走安全。2.3.88 横横移到位位后要对对前后两两

11、个托架架上的横横移小车车及推进进绞车进进行微调调，确保保前后托托架横移移小车与与推进绞绞车在同同一直线线上。2.3.99 模模架横移移到位后后关闭所所有横移移千斤顶顶的控制制阀，防防止在纵纵移中误误操作。2.4 模架纵纵移2.4.11 模模架纵移移准备及及检查 纵移移前，要要先检查查托架上上的油路路是否处处于纵移移状态。检查后后推进吊吊架上的的推进绞绞车是否否正常工工作，安安全螺栓栓是否安安装。检查推推动架与与推动板板有无弯弯曲、变变形、焊焊缝开裂裂等现象象，推动动架与推推动板之之间的连连接销是是否完好好，有无无变形。检查推推动架与与推动板板间，有有无焊渣渣、杂物物等，如如有障碍碍及时清清理。

12、 行走走小车上上的四氟氟滑板是是否完好好，润滑滑油是否否准备充充足。 2.44.2 模架架纵移 纵移移行程要要控制在在501000cm范范围内，不不得超过过1000cm，防防止千斤斤顶伸出出油缸过过长而损损坏，从从而发生生事故。 遇暴暴雨或66级以上上的大风风等恶劣劣天气时时禁止模模架横移移和纵移移。如在在横移或或纵移过过程中遇遇到上述述恶劣天天气应使使模架还还原至横横移前的的状态，待待天气好好转后在在继续横横移或纵纵移。 纵移移过程中中如模架架发生大大的摇晃晃、颤动动应停止止操作，经经检查无无问题后后，方可可继续前前移。 上下下游模架架纵移速速度尽可可能一致致，拉开开距离不不得超过过5米，防

13、防止距离离过大造造成托架架受力不不平衡而而发生意意外。 主梁梁轨道上上应均匀匀涂抹润润滑油，不不得少涂涂、漏涂涂，防止止纵移过过程中滑滑板滑出出。如有有滑板出出位，应应立即停停止模架架前移，经经检查、分分析后，在在模架处处于稳定定安全状状态下采采取纠正正措施。 模架架脱离推推进绞车车时，一一定要调调整后推推进吊架架的高度度，解除除推进绞绞车对推推进钢管管的约束束，才能能继续前前移，并并打保险险。 当推推进钢管管将要脱脱离推进进绞车时时，利用用后推进进吊架上上四个垂垂直油缸缸调节后后推进吊吊架的高高度，直直至推进进绞车不不再约束束推进钢钢管。防防止在推推进钢管管脱离绞绞车瞬间间，后鼻鼻梁突然然失

14、去约约束而上上翘引起起整个模模架的晃晃动，引引发事故故。 模架架前移，在在推进钢钢管脱离离推进绞绞车后第第一次换换行程时时，取下下连接纵纵向推进进油缸与与推进板板的连接接销前，必必须先给给主梁打打好保险险，防止止整个模模架下滑滑。 停止止纵移后后，必须须关闭纵纵向千斤斤顶控制制阀，以以免误操操作。2.5 模架合合拢2.5.11 模模架合拢拢之前检检查横移移轨道有有无杂物物；行走走小车与与托架轨轨道间的的四氟滑滑板滑板板，是否否完好；油路是是否处于于横移状状态。2.5.22 模模架合拢拢前，必必须确定定竖向千千斤顶、纵纵移千斤斤顶已锁锁定。2.5.33 在在托架轨轨道上涂涂抹润滑滑油。2.5.4

15、4 移移动时，要要先取出出前、后后托架连连接横向向油缸与与横向推推进连接接板的销销栓，启启动横向向油缸控控制柜，使使横向油油缸活塞塞杆回缩缩到油缸缸内。2.5.55 用用销栓将将活塞杆杆自由端端连接在在横向推推进连接接钢板上上。开动动油泵机机油缸进进油，活活塞杆伸伸长，推推动横移移小车向向墩身靠靠拢。2.5.66 横横移过程程中，为为了保证证两片横横梁间能能正确对对接，应应先穿定定位销，所所有定位位销都穿穿完毕后后，再穿穿设横梁梁间的连连接精轧轧螺纹钢钢。2.5.77 如如横梁的的连接板板有缝隙隙，可将将千斤顶顶布置在在底座下下，顶起起主梁外外侧以消消除缝隙隙。操作作时必须须前后同同时进行行。

16、2.5.88 安安装前鼻鼻梁支撑撑横梁时时，两片片横梁必必须用精精轧螺纹纹钢连接接，并通通过机械械螺旋顶顶撑到前前墩顶上上。2.6 门型吊吊架转运运安装2.6.11 门门型吊架架转运之之前对卷卷扬机、钢钢丝绳及及手拉葫葫芦进行行认真检检查。2.6.22 将将门型吊吊架放到到转运小小车上后后即对其其加斜撑撑，防止止吊架倾倾覆。2.6.33 千千斤顶顶顶升门型型吊架时时，每升升高35cmm就拧紧紧安全锁锁环一次次。2.6.44 千千斤顶伸伸长不得得超过440cmm。2.6.55 确确保门型型吊架安安装在支支撑钢板板上，支支撑钢板板4000x4000x330mmm 用高高强灰浆浆固定在在桥面上上，并

17、调调整标高高以消除除横坡，保保证其处处于绝对对水平位位置。2.6.66 门门型吊架架安装时时要用水水平尺进进行测量量，保证证门型吊吊架水平平。2.6.7 门型吊吊架调整整到位后后安全锁锁环必须须拧紧，油油压释放放。2.6.88 确确保穿设设的精轧轧螺纹钢钢竖直，不不得弯曲曲，且220根精精轧螺纹纹钢受力力基本均均匀。穿穿设完毕毕后用模模板围护护精轧螺螺纹钢，避避免损伤伤。2.7 模板标标高调整整2.7.11 主主千斤顶顶最高顶顶升高度度不得超超过400cm，以以防千斤斤顶损坏坏引发事事故。如如果模架架需顶升升40ccm以上上才能调调到设计计标高，可可以在主主千斤顶顶上平面面居中垫垫钢板，直直至

18、调到到设计高高度。2.7.22 底底板标高高调整到到位后，及及时拧紧紧主梁下下的竖向向千斤顶顶的安全全锁环。2.7.33 在在调整翼翼缘板标标高时，应应先将安安全带系系在翼缘缘模板的的撑杆上上，然后后再进行行调整2.8 施工缝缝处拉拢拢底板和和翼缘模模板的精精轧螺纹纹钢的安安装2.8.11 检检查精轧轧螺纹钢钢是否完完好，如如有损伤伤必须更更换。2.8.22 对对穿心千千斤顶、油油泵机、油油管等液液压系统统进行检检查，如如发现问问题及时时修理，不不得拖延延。2.8.33 检检查钢凳凳、工225工字字钢和钢钢板等是是否完好好，有无无变形，如如有问题题立即更更换。2.8.44 精精轧螺纹纹钢张拉拉

19、时不得得超过或或低于设设计张拉拉值。3 托架架前移 托架架前移工工序：中中挂架安安装前托架架解除前托架架前移前托架架安装后托架架解除后托架架前移后托架架安装中挂架架拆除。3.1 中挂架架安装3.1.11 安安装前检检查 检查查主梁联联结构件件筋板焊焊缝是否否存在裂裂纹，联联结面是是否变形形异常，限限位卡是是否变形形；挂架架筋板焊焊缝是否否存在开开裂、限限位槽是是否变形形；张拉拉用钢板板凳是否否变形异异常，焊焊缝是否否开裂； 张拉拉千斤顶顶、液压压系统是是否完好好； 高强强螺栓与与垫圈数数量、规规格是否否满足施施工要求求，禁止止型号、规规格及等等级不同同的高强强螺栓混混用； 检查查精轧螺螺纹钢是

20、是否变形形或损伤伤异常需需要更换换； 连接接器规格格是否相相符，质质量是否否合格，禁禁止使用用质量未未经检验验合格的的产品； 螺帽帽与锚梁梁接触处处必须保保证平顺顺，对焊焊渣、焊焊鼻处必必须磨平平； 支垫垫挂架用用的钢板板型号是是否齐全全，橡胶胶支座是是否损坏坏。 提升升用鼻绳绳、葫芦芦是否完完好、规规格是否否满足施施工要求求（鼻绳绳直径大大于7.2mmm，葫芦芦承重吨吨位大于于1吨），检检查葫芦芦是否滑滑链、断断链；3.1.22 中中挂架安安装 中挂挂架提升升操作中中注意观观察组合合梁的稳稳定情况况，挂架架上升是是否与其其他构件件相抵触触； 操作作中，禁禁止身体体部位置置于挂架架下方；根据各

21、各支撑点点与受力力点的间间距不同同，分别别垫设厚厚度不同同的钢板板，并准准备2mmm、44mm、66mm、110mmm、155mm等等厚度不不同的调调节钢板板。 高强强螺栓上上不得进进行任何何焊接、切切割等作作业，螺螺栓施工工前检查查螺栓是是否完好好（包括括外观、直直径、螺螺栓长度度等），如如果不满满足要求求必须更更换； 安装装螺栓时时应用光光头撬棍棍及冲钉钉对正上上下（或或前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由进进入螺栓栓孔，不不得敲打打强行进进入，螺螺栓孔不不得随意意扩大；按照110%数数量用扭扭距扳手手任意抽抽查螺栓栓拧紧情情况，扭扭距扳手手施拧时时有响声声表示该该处螺栓栓已经拧拧紧；

22、如如果检查查时没有有拧紧的的螺栓数数量出现现1处，必必须加倍倍抽检频频率检查查，如果果检查不不满足要要求则全全部重新新拧紧直直至检查查合格为为止； 张拉拉前，螺螺帽必须须拧紧。禁禁止敲打打高强钢钢筋或螺螺帽，防防止损伤伤； 张拉拉中，人人员注意意避开钢钢板凳的的侧面和和精轧螺螺纹钢的的对面，并并注意观观察钢板板凳是否否变形以以及焊缝缝开裂； 注意意观察精精轧螺纹纹钢是否否受力异异常（如如局部变变形，异异常声音音）。如如有异常常，应立立即停止止张拉并并检查，直直至查出出原因后后方可继继续张拉拉； 张拉拉完毕后后必须卸卸压后方方可解除除高压油油管，同同时注意意包裹油油管口，防防止油污污染；3.2

23、托架架解除3.2.11 操操作人员员在托架架平台上上操作，主主顶卸载载时所有有人员不不得站在在托架上上，同时时注意观观察中挂挂架受力力情况（筋筋板是否否开裂、高高强螺栓栓有无剪剪裂现象象、精轧轧螺纹钢钢受力是是否正常常，连接接器有无无异常、四四个支点点处的钢钢垫板受受力是否否正常，有有无垫空空现象）3.2.22 操操作人员员必须由由安全通通道上下下，作业业过程中中其安全全带必须须系挂在在箱梁或或墩顶的的可靠之之处；3.2.33 零零散物件件必须使使用工具具箱收集集后统一一吊放；3.2.44 托托架解除除时，人人员禁止止站在高高强钢筋筋的对面面，防止止螺帽或或钢板凳凳崩裂伤伤人；3.2.55 两

24、两侧托架架间设人人行通道道，必须须安装安安全栏杆杆，并保保证焊接接可靠；3.2.66 在在托架下下方标识识危险区区域，禁禁止施工工人员进进入。3.3 托架前前移及安安装3.3.11 托托架前移移运动状状态下，人人员严禁禁站立在在托架上上；3.3.22 人人员上托托架操作作必须仔仔细观察察两侧的的吊架滑滑轮是否否完全处处于滑轨轨上、托托架是否否完全停停止前移移并稳定定下来、安安全带是是否系挂挂到主梁梁上的可可靠之处处、托架架前后侧侧的葫芦芦紧固是是否异常常。3.3.33 托托架前移移时，要要注意缓缓慢进行行，对牵牵引设备备实施点点动，对对滑轮进进行全过过程观察察；3.3.44 托托架在前前移中若

25、若有较大大摆动，必必须暂停停并查明明原因，待待其稳定定后再继继续前移移；3.3.55 前前移中，牵牵引钢丝丝绳不得得有缠绕绕现象，否否则必须须予以理理清；3.3.66 前前移中注注意观察察托架的的部位与与主梁、墩墩身是否否存在冲冲突3.3.77 前前移操作作必须确确保过程程中的信信息通畅畅，加强强观察人人员与操操作人员员的协作作。3.3.88 安安装托架架时，要要先检查查精轧螺螺纹钢是是否变形形或损伤伤，如出出现异常常要进行行更换；3.3.99 精精轧螺纹纹穿过的的孔位要要打磨光光滑以防防止起吊吊时过孔孔困难，甚甚至受阻阻；3.3.110 螺帽与与锚梁、上上锚梁与与千斤顶顶接触处处必须保保证平

26、顺顺，对存存有焊渣渣、焊鼻鼻处必须须磨平；3.3.111 张拉完完毕后必必须卸压压后方可可解除高高压油管管，同时时注意包包裹油管管口，防防止油污污染；4 砼施施工 4.1 浇筑前前准备及及检查4.1.11 检检查所有有液压件件、千斤斤顶、油油管、控控制阀等等有无泄泄漏现象象；检查查四个托托架千斤斤顶安全全锁环是是否处于于自锁状状态；千千斤顶顶顶伸高度度是否超超过400cm；其顶伸伸面上的的钢垫板板中心与与千斤顶顶中心是是否严格格居中；所有液液压系统统是否断断电。4.1.22 检检查横梁梁间的连连接销、连连接栓是是否上紧紧，有无无松动，有有无遗漏漏。横梁梁间的对对拉丝杆杆是否连连接紧密密，有无无

27、松动。4.1.33 检检查托架架施工平平台上的的爬梯、通通道、栏栏杆是否否安全，有有无焊缝缝开裂、栏栏杆晃动动等现象象，安全全网是否否安装。4.1.44 检检查预留留后吊点点空洞位位置是否否正确，后后门架吊吊杆有无无松动。4.1.55 确确认横梁梁与主梁梁间拉压压撑杆已已紧固，外外模顶伸伸螺杆已已受力。4.1.66 确确认所有有精轧螺螺纹钢完完好（托托架对拉拉精轧螺螺纹钢筋筋、施工工缝处提提底板、翼翼缘模板板的精轧轧螺纹钢钢筋）。4.1.77 确确认模板板分配梁梁间的连连接板及及连接螺螺栓已安安装并紧紧固好。4.1.88 检检查电路路、电线线、开关关、控制制柜有无无损坏、漏漏电等现现象。4.1

28、.99 确确认内模模支架系系统支撑撑牢固，尤尤其是墩墩顶加厚厚段部分分。4.2 浇筑中中的检查查及要求求4.2.11 砼砼浇筑由由墩顶隔隔墙位置置左右对对称分层层进行，分分层厚度度30ccm550cmm；4.2.22 待待浇注层层厚达到到1m左左右后，由由前端（悬悬臂端）向向后对称称分层依依次浇筑筑；4.2.33 严严格控制制左右侧侧的砼的的浇筑段段差在11.5米米以内（底底板、腹腹板及顶顶板砼浇浇筑完成成后的施施工长度度差），防防止模架架左右侧侧主梁及及下横梁梁受力不不均。4.2.44 注注意对主主梁、门门形吊架架和托架架的观察察，关键键结构处处有无异异常变形形、焊缝缝开裂现现象，遇遇异常现现象时，及及时组织织人员撤撤离模架架。