某工程施工质量控制与管理措施35615.docx

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3、22。本工程由无锡轻轻大建筑设计计研究院有限限公司设计，钢钢柱为H型截截面实复式钢钢柱，山墙墙墙架柱为H型型截面实复式式钢柱，钢梁梁为变截面HH型钢梁，吊吊车梁等级为为10T，所所有主材均选选用Q3455B级钢。次次结构（屋面面墙面C型檩檩条、门柱门门梁等冷弯薄薄壁构件）材材质均为Q3345，其中中压型钢板为为Q235。所所有角钢、钢钢管、圆钢拉拉杆等型钢均均采用Q2335钢。所有钢构件采用用抛丸除锈达达Sa2.55级后，涂刷刷环氧富锌底底漆一遍300-50umm，环氧富锌锌防腐面漆22-4遍1550-1700um，主钢钢构表面最后后涂刷SF型型防火涂料，耐耐火时间：钢钢柱二个半小小时，钢梁或

4、或屋架一个半半小时。钢结构屋面板采采用V8200型0.5mmm厚宝钢产产蓝色镀锌板板+50mmm保温棉厚+单面铝箔不不锈钢丝网。墙墙面板及女儿儿墙板采用VV820型宝宝钢产中灰色色压型钢板。采采光板为V8820型1.5mm厚。二、项目的质量量、进度、成成本及安全目目标我公司拟集中本本公司钢结构构加工的优势势，抽调一批批具有丰富的的施工管理经经验、年富力力强、责任心心强的专业人人员，组成“江苏常宝钢钢管股份有限限公司加厚油油管精整车间间接建工程项项目经理部”，代表我公公司直接对钢钢结构加工进进行统一管理理，统筹组织织本工程的深深化设计和加加工、运输、现现场吊装。与与此同时，我我公司将在人人力、机

5、械、材材料、资金等等方面对本工工程给予重点点支持，确保保施工的需要要。为加强施工控制制，我公司针针对工程质量量、施工进度度、安全、现现场标准化管管理、服务等等控制要素制制订了管理目目标。1、质量目标建立健全的质量量保证管理体体系，按照IISO90001质保体系系的要求实施施，确保本工工程质量合格格率100，工程质量量达到国家标标准与规范的的要求，同时时确保质量优优良。2、进度目标总工期：30天天（钢结构主主体安装、屋屋面板安装为为前20天，墙墙面板、窗安安装及收边110天）。3、成本目标在保证工程施工工顺利进行的的前提条件下下，尽量节约约工程成本。4、安全目标建立健全的安全全保证管理体体系和安

6、全生生产岗位责任任制，做到：重大伤亡事事故为零，轻轻伤率15、服务目标我公司将坚持“科技领先、保保证质量、信信守合同、竭竭诚服务。”的质量方针针，建优质工工程，提供优优质服务，使使业主满意。工程施工前，认认真做好图纸纸深化设计，做做好与总包单单位的沟通工工作，为工程程按时开工创创造有利条件件。施工过程中，执执行业主和监监理工程师的的指令和建议议，配合监理理的管理和协协调。协助业业主做好与有有关部门的协协调工作，积积极主动地为为使工程优质质、高速建设设提出合理化化建议。及时时汇报工程进进度情况，密密切与现场总总包单位联系系；发挥我公公司的技术优优势，采用新新技术、新工工艺、新方法法，保证工程程质

7、量和进度度，节约成本本。工程竣工后，做做好与业主或或总包的交接接工作，做好好相关工程资资料的移交工工作。在保修期，我公公司严格执行行用户回访保保修制度，由由公司用户服服务组定期回回访，认真听听取业主意见见，对存在的的问题及时解解决。三、项目管理特特点及总体要要求本工程管理将继继续运用此前前工程管理的的成功经验，按按照建设工工程项目管理理规范的管管理程序进行行。项目管理理的每一个过过程，都体现现计划、实施施、检查、总总结（PDCCA）的持续续改进过程。1、现场组织机机构框图项目经理质量人员材料人员资料人员财务预算员钢结构施工队长技术负责人安全人员各分安装施工队伍围护部分施工队长架子队长油漆队长起

8、重队长2、项目管理特特点(1)前期准备备工作直接关关系工程顺利利实施钢结构加工工程程的实施不同同于一般安装装建筑工程，在在工程加工之之前，需要各各项条件的准准备，从钢结结构深化设计计、材料预算算、材料采购购与检验、材材料排版到技技术方案准备备、质量检测测检验计划准准备、人员设设备等诸多因因素在工程加加工前应准备备就绪，这样样才能保证工工程的实施。(2)工序搭接接性强，前道道工序直接影影响下道工序序钢结构加工易于于组织流水作作业，工序逻逻辑性强，放放样、下料、组组立、焊接、预预组装、除锈锈、涂装、包包装运输、拼拼装、安装等等各工序，均均应在前道工工序完成后方方可进行。同时，前道工序序的质量进度度

9、直接影响到到后道工序的的实施。为保保证工程的质质量与进度应应充分加强各各工序的生产产与质量管理理。(3)工程检测测、检验实施施为工程质量量保障的关键键本工程中有大量量的原材料检检测与钢结构构焊接无损检检测，需要有有相应原材料料检验与钢结结构无损检测测资质及其检检测力量，这这是工程质量量保障的一大大关键。(4)与现场安安装的协调与与沟通直接影影响工程的总总体部署由于现场施工场场地小，钢结结构加工的进进度、施工顺顺序、构件配配套等均应与与现场拼装及及安装作好良良好沟通与协协调，应按现现场需要情况况制定与调整整工程加工计计划，保证工工程的顺利实实施。3、项目管理总总体要求(1)规范管理理，强化组织织

10、(2)服从业主主和监理的规规划管理与组组织协调(3)接受监理理单位的质量量监控(4)统筹管理理，统一协调调(5)精心施工工，保证目标标4、加工制作的的保证(1)运用计算算机进行放样样和数控切割割各构件材料料，确保其加加工精度要求求。(2)按现场工工期要求及时时加工各节点点构件，确保保现场加工进进度。5、构件运输保保证根据构件件出厂状态确确定运输方案案和运输路线线(1)根据施工工总进度提前前落实运输车车辆；(2)根据现场场详细的施工工进度编排细细致的构件运运输计划，做做到每周、日日的构件运输输计划。6、现场拼装及及吊装保证(1)根据拼装装及吊装的要要求在施工区区域压平、填填实施工场地地。(2)合

11、理布置置拼装胎架，在在吊装区域设设置吊装支撑撑。(3)验算各吊吊装工况的合合理性，确保保吊装的顺利利进行。7、本工程应严严格遵循的有有关规范、规规程、验收评定标准准建筑工程施工工质量验收统统一标准 （GGB503000-20001） 建筑设计防防火规范 （GBBJ16-22001）钢结构工程施施工质量验收收规范 （GB500205-22001）钢结构高强螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程 （JJGJ82-91）建筑钢结构焊焊接规程 （JGJJ81-20002）起重设备安装装工程施工及及验收规范 （GB50278-98）屋面工程技术术规范 （GB500207-22002）建筑结构荷载载规范 （G

12、B500009-22001）建筑抗震设计计规范 （GB500011-22001）钢结构设计规规范 （GBB50017-2003）碳素结构钢 （GB/T700）优质碳素结构构钢 （GB/TT699-11999）低合金高强度度结构钢 （GB/TT1591-94）碳钢焊条 （GGB/T51177-19955）低合金钢焊条条 （GBB/T5118-1995） 熔化焊用钢丝丝 （GGB/T144957-94） 气体保护焊用用钢丝 （GBB/T149958-94） 建筑桩基技术术规范 （JJGJ94-941）气焊手工电弧弧焊及气保护护焊缝坡口的的基本形式与与尺寸 （GB9885-88）埋弧焊缝坡口口的基本

13、形式式与尺寸 （GGB986-88）钢结构焊缝外外形尺寸 （GBB5777-96）涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级 （GB89923-888）钢结构焊缝手手工超声波探探伤方法和结结果分级 （GB111345-89）冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范 (GB550018-2002)门式刚架轻型型屋面钢结构构设计规程 （CCECS500205：22002） 焊工技术考试试规程 （JG/TT508222-96）建筑防腐工程程施工及验收收规范 （GBB502122-91）建筑防腐蚀工工程质量检验验评定标准 （GGB502224-95）施工现场临时时用电安全技技术规范 （JJGJ46-88）建筑机械使用

14、用安全技术规规程 （JJGJ33-2001）建筑施工安全全检查评分标标准 （JGJ559-99）建设工程项目目管理规范 （GB/T50326-2001）建设工程文件件归档整理规规范 （GGB/T500328-22001）建设施工场界界噪声限值 （GB12523-90）城市区域震动动标准 （GBB100700-88）第二章 钢结结构加工制作作工艺一、钢构件制作作工艺流程1、钢结构制作作工艺流程图图制造合同、设计院图纸文件生产计划节点设计图车间施工图工质量控制技术协调生产计划材料采购施工工艺文件原材料检验发运终检编号抛丸除锈、涂装矫正焊接装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测

15、尺寸交验检 测 表2、H型钢生产产制作流程(焊接钢梁、吊吊车梁)设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线瓦斯切割拼装CO2焊接制孔二次修整转移钢丸除锈喷漆转移二、钢构件加工工工艺(焊接接H钢梁、吊吊车梁)1、放样与落样样1.1放样即依依据施工详图图，画出各构构件的实际尺尺寸、形状，部份份较复杂的构构件必须经过过展开，然后后作成样板、样带，作为为落样、切割、组合之用。1.2常用的放放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量量测工具必须须与标准尺校校验合格后方方可用于放样样，从而保证证制作精度。1.3样

16、板材质质：选用彩色色钢板（PVVC板）和不不锈钢钢板，保保证制作精度度不易变形。1.4样板保存存：注意防止止日晒、雨淋、模糊不清。1.5放样检查查：a.校对基本尺尺寸。b.检查制作上上或设计上是是否有问题：c.构件上螺栓栓连接时有无无障碍；d.各构件组合合有无障碍；e.焊接作业进进行时有无障障碍及电焊切切割预留量是是否足够；f.工作顺序模模拟是否有障障碍；g.构件运输有有无障碍；h.现场高强螺螺栓与焊接作作业之间有无无障碍；i.特殊构件工工地现场组合合是否可行。1.6落样注意意事项：a.落样时依全全尺寸放样的的样板（考虑虑切割余量及及焊接收缩量量）。b.每一单片材材作适当取材材安排，使钢钢板余

17、料减少少至最低程度度，一般为8815%。c.大构件优先先取材落样，小小构件则利用用侨汇料或大大构件所剩的的空间落样。d.取材应考虑虑应力作用方方向与钢板轧轧制方向一致致。e.落样时特别别注意材料是是否平直，表表面是否有伤伤痕。f.较简单的构构件，放样与与落样可同时时进行。g.现场放样的的地面须保持持平整、干燥、坚实。f.划线完成应应尽快进行钻钻孔或裁剪，以以免日晒雨淋淋后样线模糊糊不清。2、裁切2.1构件裁切切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不不得超过122mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割割机半自动切割机手工切割机中厚钢

18、板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢钢预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割割机示意图2.2火焰切割割注意事项：a.切割速度应应适当，正确确的切割断面面如下图所示示：a.正确速度c.速度太慢b.速度太快b.手动火焰切切割应由经验验丰富的技术术者担任。c.切割后允许许有粗状熔渣渣成点状附着着，但容易剥剥离且不留痕痕迹。d.切断面伤痕痕或过于粗糙糙必须用砂轮轮机研磨。e.切断面有缺缺陷发生时，必必须补焊后用用砂轮机研磨磨平整、光滑。f.切割完成后后，必须铲除除熔渣，并用用角磨机去除除毛边。g.在切割圆角角部位必须用用角磨机磨成成弧线。h.切割完成的的板料须分类类堆放整齐并并按规定标识识。3、剪切3.1

19、剪板机工工作示意图如如下所示：654321a.钢板剪切厚厚度不得超过过16mm，角角铁、槽钢切断厚厚度为不超过过10mm，对对切割质量要要求应以切断断面不变形为为宜。b.切断面须去去除毛边并打打磨修齐。c.剪切完成的的板料、型钢须分类类堆放整齐并并按规定标识识。4、制孔4.1制孔主要要设备：悬臂臂钻床、冲孔机、台式钻床、三三维数控机械械4.2制孔要求求a.型钢、连接接板钻孔采用用三维数控机机械。b.特殊位置采采用手工套模模钻孔。c.孔径的边缘缘毛刺必须清清理干净。d.钻孔质量要要求必须严格格遵照钢结结构工程施工工质量验收规规范中的规定执行。4.3制孔注意意事项：a.孔径、孔位位、孔间距须符符合

20、图纸规定定并达到质量量要求板厚超超过12mmm的构件，不不得用冲孔机机制孔。b.制孔若有错错误不得用火火焰割孔，只只可用铰刀扩扩孔。c.高强螺栓孔孔的贯通率及及阻塞率须符符合下表：接合方法螺栓规格（mmm）贯通样规（mmm）贯通率（%）阻塞样规（mmm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81005、型钢组立5.1H型钢组组立顺序如下下图示：5.2组立点焊焊要求：a.焊接前须将将焊接面及其其临近位置的的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物物彻底清除干干净。b.焊接材料须须与主焊道保保持一致。c.点焊道长度度、间距须符合合相关作业标标准，参见下下表：

21、 板厚 焊道道长 焊道间间距 组立立缝间隙 不超超过25mmm 10020mm 3000400mmm 不超超过1mm 超过225mm 33050mm 3300400mmm 不超过过1mmd.点焊完成后后，必须将焊焊渣及飞溅渣渣清除干净。6、焊接6.1参与本钢钢结构制造的的所有焊工必必须持有效焊焊工合格证，焊焊工在焊接过过程中，必须须严格遵守工工艺操作规程程，并对其所所有焊接的产产品质量负责。6.2焊接技术术人员要具备备钢结构焊接接、制造总体体规划管理和和技术指导工工作能力及无无损探伤的知知识和经验，并并指导钢结构构焊接的全过过程。6.3焊接前检检查a.是否选择正正确的焊接方方法和焊接材材料。b

22、.剖口加工、构构件组立是否否达到规定的的精度。c.焊接施工顺顺序是否正确确。d.焊接面是否否清洁。6.4焊接方法法 a.手工工电弧焊；bb.埋弧自动焊；c.CO2气体保护焊焊。a.手工电弧焊焊焊条型号选择如如下表:构件材质质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗抗拉强度433kg/mmmQ345E5016E7016焊缝金属最低抗抗拉强度500kg/mmm焊条直径选择择如下表:板厚(mm)44 t 11212焊条直径(mmm)不大于工件厚3.24.004.0电流选择如下下表:焊条直径(mmm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130016021002002

23、700b.埋弧自动焊焊钢板对接焊接接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mmm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmm/min)6144.012道40058002840507314304.06.002道以上600100003640307530以上4.06.002道以上8001100036402030填角焊焊接参参数表:焊脚长度(mmm)焊丝直径(mmm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmm/min)6245047553436678355066003436504575625534365010360065003436384650700034363812360065003436254

24、725775536383357758255363830c.CO2焊接接电流参数表表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm2003000A1903000A3203800A1.6mm3004000A3203800A3203800A6.5焊接材料料a.焊接材料的的选定必须符符合国标或等等同的其它标标准相对应的的符合钢种、接头形形式、坡口形形状、焊接方方法等。b.焊接材料保保管不得在保保管中吸收湿湿气，凡已发发生药皮脱落落污损、受潮潮、变质、严严重生锈的不不得使用。c.施焊前，焊焊材必须按焊焊接工艺要求求进行烘焙。6.6焊接准备备a.在焊接区域域周围3050mm范围围内清除氧化化皮、生锈、水水份、

25、油漆等等，要求露出出金属光泽。b.采用引弧板板和反面衬板板。c.焊接区域的的清锈一般要要求在构件组组装前进行，构构件组装后要要注意保护，如如重新锈蚀或或附有水、油油等杂物，要要重新清理。d.焊接引弧板板的安装6.7焊接施工工a.钢板对接下料：根据施施工图要求把把所要拼接的的钢板放长33050mm，以以补充焊缝收收缩和边线的的不整齐。aghha开坡口：钢板板厚度大于112mm时必必须开坡口，坡坡口形式如下下图，采用半半自动切割机机开取。a=700 b=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为24mm以上清理焊接区：在焊接区域域，坡口焊缝缝边缘需除锈锈、割渣、油污，防止止焊接缺陷产产生；双面焊焊

26、接时必须进进行反面清根根，采用碳弧弧气刨。焊接次序：板厚（mm）说 明图 示612焊接次序为12第1道使用埋弧弧焊第2道使用埋弧弧焊或CO22焊121422焊接次序为1234第1道使用手工工焊或CO22焊打底第24道使用用埋弧焊注意层间清理41232450焊接次序为1234第1道使用手工工焊或CO22焊打底第24道使用用埋弧焊注意层间清理1243b.H型钢焊接接组立：在组立立机上点焊组组立，保证翼翼板与腹板组组立间隙小11mm，以防防止埋弧焊时时焊穿。43213421342埋弧焊焊接次序序如下图示，减减少焊接变形形。c.焊接缺点及及改善良好的焊道外观观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好好的焊道

27、外观观 COO2填角焊良好好的焊道外观观 钢板板对接良好的的焊道外观焊接缺点改善表表：缺点图 示改 善善修 补 措 施施咬 边技术协调生产计划材料采购施工工艺文件原材料检验发运终检编号抛丸除锈、涂装矫正装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测尺寸交验检 测 表使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条条角度选用合适焊条补焊后打磨平整整气 孔(凹孔)设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线拼装CO2焊接制孔二次修整使用适当电流彻底清除干净焊焊接部位的油油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整整未熔合钢丸除锈喷

28、漆转移预热氧切割氧乙 炔a.正确速度c.速度太慢b.速度太快654321调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条条打磨后补焊未焊透aghhaa=700 b=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为24mm以上加大开槽角度选择适当直径的的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣24123每层焊道的焊渣渣彻底清理干干净使用适当的焊接接参数,避免免焊渣先行卷卷入适当加大开槽的的根部间隙用开槽器去除不不良部份后补补焊裂 纹1243432母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较较少的母材(母材须复验验合格)用开槽器去除不不良部份,查查明裂纹发生生原因、改善施工细细则后再行补补焊焊 穿减小拼装间

29、隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不不良部份后补补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接接参数据设计要求进行行预变形充分使用拘束力力,但应注意意是否会产生生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足C值在规定值以内上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后使用正确的焊条条选择适当的焊接接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大开始点终点开始点降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条条用砂轮机磨平7、焊接工艺7.1焊工应经经过考试并取取得合格证后后方可从事焊焊接工作，持持证焊工必须在其考试试合格项目及及其认可范围围内施焊。7.2施焊前，焊焊工应复查焊焊件接头质量量和焊区的处处理情况，当当不符合要求时，应

30、应经修整合格格后方可施焊焊。7.3焊接时，焊焊工应遵守焊焊接工艺，不不得自由施焊焊及在焊道的的母材上引弧弧。7.4定位点焊焊所采用的焊焊接材料型号号，应与焊件件材质相匹配配，点焊高度不宜超过过设计焊缝高高度的2/33，焊缝长度度不宜小于225mm。7.5型接头头角焊缝和对对接接头的平平焊缝，其两两端必须配置置引弧板和引出板，其其材质及坡口口形式与被焊焊工件相同。手手工焊引弧板板和引出板长长度，应大于于或等于600mm，宽度度应大于或等等于50mmm，焊缝引出出长度应大于于或等于255mm。自动动焊引弧板和和引出板长度度，应大于或或等于150mmm，宽度应大大于或等于880mm，焊焊缝引出长度度

31、应大于或等等于80mmm。焊接完毕后后，必须用火火焰切除被焊焊工件上的引引弧、引出板板和其它夹具具，并沿受力力方向修磨平平整，严禁用用锤击落。7.6在组装好好的构件上施施焊，应严格格按焊接工艺艺规定的参数数以及焊接顺顺序进行，以以控制焊后构构件变形。在在约束焊道上上施焊，应连连续进行，如如因故中断，再再焊时应对已已焊的焊缝局局部做预热处处理。多层焊焊接宜连续进进行，每一层层焊道焊完后后应及时清理理检查，清除除缺陷后再焊焊。7.7雨雪天气气时，禁止露露天焊接。构构件焊区表面面潮湿或有冰冰雪时，必须须清除干净方方可施焊。在在四级以上风风力焊接时，应应采取防风措措施。7.8焊缝出现现裂纹时，焊焊工不

32、得擅自自处理，应查查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。7.9焊缝同一一部位的返修修次数，不宜宜超过两次，当当超过两次时时，应按返修修工艺进行。7.10焊接完完毕，焊工应应清理焊缝表表面的熔渣及及两侧飞溅物物，检查焊缝缝外观质量，检检查合格后应应在工艺规定定的焊缝及部部位打上焊工工钢印。7.11二氧化化碳气体保护护焊所用的气气瓶上必须装装有预热器和和流量计，气气体纯度不得得低于99.5,使用前应做做放水处理。当当气瓶内的压压力低于1.0Mpa时时，应停止使使用。对细焊焊丝（直径小小于等于2.0mm）的的气体流量宜宜控制在10025L/miin；焊丝直直径大于2.0mm的气气体，流量为为305

33、0L/mmin，7.12二氧化化碳气体保护护焊的焊接电电源，必须采采用直流反接接。8、焊接检查8.1普通碳素素结构钢应在在焊接冷却到到工作环境温温度，低合金金结构钢应在在焊接小小时后方可进进行外观检查查。8.2焊接工件件外观检查，一一般用肉眼或或量具检查焊焊缝和母材的的裂纹及缺陷陷，也可用放放大镜检查，必必要时进行磁磁粉或渗透检检查。8.3焊缝的焊焊波外形均匀匀，成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡较平滑滑，焊渣和飞飞溅物基本清清除干净。8.4焊缝表面面不得有裂纹纹、焊瘤等缺缺陷。一级、二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷，且一级级焊缝不得有有咬边、

34、未焊焊满、根部收收缩等缺陷。9、钢结构矫正正工艺9.1因焊接引引起变形的构构件，采用机机械压力矫正正或气体火焰焰加热矫正。9.2碳素结构构钢在环境温温度低于-116，低合金结构构钢在环境温温度低于-112时，不得进进行冷矫正。9.3碳素结构构钢和低合金金钢在加热矫矫正时，加热热温度应根据据钢材性能选选定，但不得得超过9000，低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。9.4矫正后的的钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于00.5mm，且且不应大于该该钢材厚度负负允许偏差的的1/2。9.5钢材矫正正后的允许偏偏差必须符合合规定。9.6火焰矫正正工艺a.矫正前的准准备检查氧、乙

35、炔、工工具、设备；工作地安全全条件；选择择合适的焊矩矩、焊咀。b.了解工艺要要求找出变形形原因了解矫正件材质质、塑性；结结构特性、刚刚性、技术条条件及与装配配关系等。c.变形测量1) 用目测或或直尺、粉线线等确定变形形大小。2) 分析变形形类别：压缩缩、拉伸、弯弯曲、扭曲变变形；角变形形、波浪形；均匀整体变变形、不均匀匀整体变形等等。d.确定加热位位置、加热顺顺序1) 确定加热热位置并考虑虑是否需加外外力等。2) 确定加热热顺序，一般般先矫刚性大大的方向，然然后再矫刚性性较小的方向向；先矫变形形大的局部，然然后矫变形小小的部位。e.确定加热范范围、加热部部位，如加热热有多处，可可用石笔划出出记

36、号。f.确定加热温温度1) 工件较小小变形不大30004002) 工件较大大变形较大40006003) 工件大变变形大60008004) 焊接件7000800一般矫正件矫正正后不需进行行退火处理，但但对有专门技技术规定的退退火件可按技技术规定进行行退火。焊接接件一般可用用650温度进行退退火处理，以以消除矫正应应力。9.7手工和机机械矫正工艺艺a.矫正前的准准备工作根据所需矫正的的材料或成品品工件的变形形大小，形式式（扭曲、弯弯曲、波浪、起起拱），选用用适当和相应应的矫正方法法和设备。b.合理确定被被矫正工件的的矫正加力位位置和顺序，并并作好记号，确确保被矫正件件在进行手工工（锤击）或或机械矫

37、正后后达到预期的的矫正目的。c.在被矫正工工件上的矫正正加力位置处处应合理施加加矫正力，做做好被矫正件件加力处的表表面保护，避避免在施加矫矫正力处出现现凹痕或其他他损伤。9.8矫正复查查仔细检查矫正质质量，如第一一次矫正没达达到要求质量量范围，可在在第一次矫正正位置附近再再次进行第二二次火焰或机机械矫正，矫矫正量过大可可在反方向再再次进行火焰焰或机械矫正正，直至符合合技术要求。9.9矫正图示示a.H型钢矫正正采用专业的的H型钢矫正正机，如下图图所示：上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后b.H型钢矫正正机可矫正之之变形型钢如如下图：两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热（B）槽钢（A）角钢c. 型

38、钢加加热矫正法图图例：开始点终点开始点两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热檩条安装的隐蔽验收生产及发货（B）槽钢（A）角钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（C）T型钢（D）H型钢9.10加热矫矫正注意事项项：a.加热温度不不得超过65500C（暗红色色），且不可可急冷以避免免钢材脆性。b.采用加热加加压法时，22503500C时不可锤锤打，避免发发生脆断。c.长跨度的梁梁或其它构件件必须按施工工图所示要求求进行预拱。d.钢板厚度较较大时可采用用预热，从而而避免表面与与中心温差太太大而发生裂裂纹。四、钢结构抛丸丸除锈防腐处处理1、钢结

39、构基层层处理工艺采用全自动机械械抛丸除锈方方式。利用钢钢制弹丸由高高速旋转的叶叶轮产生离心心力加速达到到每秒7080米速度而而产生的功能能轰击到工件件表面(个个不同角度)，将工件表表面上的氧化化皮、污物以以及其它附着着物迅速清理理干净。2、钢结构基层层表面抛丸时时的工件状态态钢结构在机械加加工或成型焊焊接和矫正后后进行，并清清除工件表面面厚的锈层，可可见的油脂和和污垢。3、抛丸除锈的的标准和质量量等级抛丸除锈的质量量等级必须达达到涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级规规定的Sa22.5级标准准。4、钢结构基层层表面处理的的质量控制a.抛丸除锈使使用的钢丸必必须符合质量量标准和工艺艺要求，钢丸丸直径控制在在0.81.4mmm之间，对允允许重复使用用的钢丸必须须根据规定的的质量标准经经分离器处理理除去粉尘、焊焊渣等杂物，经经检验确认合合格后方能使使用。b.抛丸除锈操操作环境的相相对湿度不应应大于85,确保经处理理的工作表面面不马上生锈锈。c.抛丸除锈操操作时，应根根据各