先期产品品质规划与管制计划APQP47493.docx

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1、 41APQP 培 训 资资 料先期产品品质规规划与管制计计划Advanceed Prooduct Qualiity Pllanninng andd Conttrol PPlan(APQP&CCP)I引言1 目的将戴姆勒-克莱莱斯勒、福特特和通用汽车车公司联合发发展的共通“产品品质规规划和管制计计划”指导纲要传传给供应商（内内部及外部）和和外包商。手手册中提供的的一些指引系系设计来作成成一套产品品品质计划，该该计划将支援援一个可以满满足顾客的产产品或服务的的发展。2 定义2.1产品：整整本手册中将将使用“产品”一词，其意意义可以代表表实体产品或或服务。2.2供应商：整本手册中中也将使用“供应商

2、”一词，其意意义可以代表表供应商或外外包商。3 益处使用这些指导纲纲要的一些预预期效益如下下：l 对于顾客和供应应商而言，可可以降低产品品品质规划的的复杂性。l 供应商比较容易易将产品品质质规划的要求求传达给外包包商。4 内容说明4.1 此手册册包含支援 “戴姆勒-克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司品质质系统要求”内所叙述要要求的指导纲纲要。4.2 手册中中所提供的所所有表格仅作作为范例，其其目的是协助助产品品质规规划小组发展展适当的格式式以支援满足足要求、需要要和期望。4.3 手册中中用到“应”（shalll） 、“将”（will）、“必须”（must）等等字时，代表表强制性要求求；“可（须）

3、”（shoulld）代表优优先考虑方法法，供应商若若选择其他方方法时，必须须显示该方法法符合手册的的愿意。当用用到“典型的”（typiccal）和“范例”（exampples）等等字时，对特特定的商品或或制程须选用用适当的替代代方案。5 产品品质规划循循环(Prooduct Qualiity Pllanninng Cyccle)“产品品质规划划循环图”(参见后述述)是将典型型的计划方案案用图形来加加以表示。不不同的阶段按按顺序排列以以表示为实施施所述功能的的计划时程。产产品品质规划划循环的目的的是要强调l 前期规划：循环环的前三个阶阶段为产品制制程验证中的的前期产品品品质规划。l 执行行动：第

4、四四个阶段为输输出评价阶段段，其重要性性表现在两下下功能上：一一是决定顾客客是否满意；二是支援持持续改善的追追求。将产品品质规划划描述成一个个循环阐明了了对持续改善善永无休止的的追求，这种种改善只能透透过自一个计计划中获取经经验并将其应应用到下一个个计划方案中中的方式来实实现。II产品品质质规划责任矩矩阵图设计责任*仅限制造*服务方面的供应应商， 即热热处理、仓储储、运输等定义范围计划和定义（第1章）产品设计与开发发（第2章）可行性审查（第2.13节节）制程设计和开发发（第3章）产品和制程验收收（第4章）回馈、评估和矫矫正措施（第5章）管制计划方法论论（第6章）*参考“戴姆勒勒-克莱斯勒勒、福

5、特和通通用汽车公司司品质系统要要求”简介部分关关于“适用范围”的说明以确确定本手册的的适用章节。III产品品品质规划之基基本原则 产品品品质规划是是一种结构化化的方法，用用来定义及制制定需要的步步骤以确保某某一产品能使使顾客满意。产产品品质规划划的目标是促促进每位涉及及者间的沟通通以确保所有有必要的步骤骤都能按时完完成。有效的的产品品质规规划端赖于公公司的管理者者对获取顾客客满意所需努努力的承诺。产产品品质规划划的部分益处处如下：l 引导资源，使顾顾客满意；l 促进必要变更的的早期发现；l 避免过迟的变更更；l 提供及时、低成成本、高品质质的产品。本手册中所描述述的实际工作作、工具和分分析技术

6、皆按按逻辑的次序序排列使其易易于了解。每每一个产品品品质计划是独独一无二的。实实际的进度和和报告顺序视视顾客需要和和期望及/或或其他实务上上的状况而定定。实际工作作、工具和/或分析技术术在产品品质质规划循环中中能愈早愈好好。组织小组CFTT在产品方案早期期，产品品质质规划小组很很重要的一项项工作就是鉴鉴别出顾客的的需要、期望望和要求。小小组成员至少少必须聚会讨讨论完成下列列事项：l 选出小组领导人人负责监督规规划过程；l 定义每一代表方方的角色和权权责；l 鉴别出顾客内内部和外部；l 定义顾客要求；l 挑选技术科目、人人员、及/或或必须加入小小组的外包商商，以及那些些不需加入；l 了解顾客的期

7、望望，如：设计计、试验次数数；l 对提出的设计、性性能要求和制制造过程评估估其可行性；l 鉴别成本、进度度和必须考虑虑的限制条件件；l 确定需要来自顾顾客方面的协协助；l 鉴别文件形成的的过程或方法法。小组间的联系产品品质规划小小组必须建立立与其他顾客客和供应商小小组的沟通管管道。这可以以包括与其他他小组的定期期会议。小组组与小组间的的联系程度决决定于需解决决问题的数量量。训练产品品质计划的的成功赖于有有效的训练方方案，该方案案需能够将实实现顾客的需需要和期望的的所有要求和和开发技巧传传达出去。顾客与供应商的的参与主要顾客可能会会与供应商共共同开始品质质规划过程。但但供应商仍有有义务建立多多功

8、能小组来来管理产品品品质规划过程程。供应商必必须要求其外外包商具有相相同的绩效。同步工程同步工程中多功功能小组为一一共同目标而而努力的过程程。它取代了了将其阶段的的成果转移至至下一领域去去执行的连续续阶段性的技技术。其目的的是促进优质质产品的早日日间世。产品品品质规划小小组要确保其其他领域小组组计划和执行行活动支持共共同目标。管制计划CP管制计划是控制制零件和制程程系统的书面面描述。个别别的管制涵盖盖三个不同的的阶段：l 原型样品在原原型样品期间间关于尺寸测测量、材料和和可能性产生生的性能试验验方面的描述述。l 量产前在原型型样品制造后后大量生产前前，关于尺寸寸测量、材料料和可能产品品的性能试

9、验验方面的描述述。l 生产大量生产产期间可能产产生的产品/制程特性、制制程控制、试试验和测量系系统的全面性性综合文件。关切点之解决在规划过程中，小小组将会遇到到产品设计和和/或制造过过程的关切点点。这些关切切点须书面化化，可将分配配的权责和进进度列成矩阵阵图格式。遇遇到困难情况况时，建议采采用有规律的的问题解决方方法。产品品质进度计计划产品品质规划小小组在完成组组织活动后的的首要工作须须是发展进度度计划。在选选择进度要项项时（要项必必须经过计划划并图表化），须须考虑产品类类型、复杂性性及顾客期望望。所有的小小组成员须在在每一事项、行行动和进度上上取得一致意意见。一个组组织良好的进进度图须列出出

10、任务、责任任分派、或其其他事项。此此外，进度图图提供规划小小组一个跟踪踪进度及设定定会议议程的的统一格式。为为便于报告状状况，每一事事项必须有一一个“开始”和一个“完成”日期并记录录实际的进度度点。有效的的状况报告可可以支援方案案监督并将焦焦点放在需要要特别注意的的项目上。与进度图相关之之计划在任何方案的成成功均有赖于于在“成本即为价价值“的情形下，用用一种及时的的态度，满足足顾客的需要要和期望。“产品品质规规划进度图”（参见下图图）和前面提提过的“产品品质规规划循环”都要求规划划小组将其精精力集中在预预防不良。预预防不良是由由产品和制造造技术活动共共同努力执行行的同步工作作所推动。规规划小组

11、必须须准备修改产产品品质计划划以满足顾客客的期望。产产品品质规划划小组有责任任确保进度符符合或超前顾顾客的进度计计划。产品品质规划进进度图概念 形成/核准 专案核准 原 型 量 试量 产规 划规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制 程 验 收生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施回馈评估和矫正措施产品和制程验收制程设计和开发确认产品设计和开发确认计划和定义方案第1章 计划和定义方案案产品品质规划进进度图概念形成/核准专案核准原 型量 试量 产规 划规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制 程 验 收生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施输出：l 设

12、计目标l 可靠度和品质目目标l 初始材料清单l 初始制程流程图图l 产品和制程特性性的初始清单单l 产品保证计划l 品质保证计划 引言本章描述了如何何确定顾客需需要和期望以以计划和定义义一个品质方方案。所有的的工作在执行行时都必须把把顾客放在心心中，提供比比竞争者更好好的产品和服服务-顾客导向向。产品品质质规划过程的的早期的目的的在于确保顾顾客的需要和和期望已被清清楚地理解。适用于制程的输输入和输出可可能会根据产产品制程和顾顾客的需要和和期望而有所所变化。以下下为本章讨论论的一些建议议：输入：l 顾客的声音-市场研究；-以往保修记记录和品质情情报；-小组经验。 l 企业计划/行销销策略l 产品

13、/制程标竿竿资料l 产品/制程假设设l 产品可靠度研究究l 顾客输入输出（作为第22章的输入）l 设计目标l 可靠度和品质目目标l 初始材料清单l 初始制程流程图图l 产品和制程特性性的初始清单单l 产品保证计划l 管理者的支持1. 1顾客的声音“顾客的声音”包括来自内内部和/或外外部顾客抱怨怨、建议、资资料和情报。以以下几节中提提供此类情报报的一些方法法。1.1. 1市场研究 产品品品质规划小小组可能需要要去获取反映映顾客声音的的市场研究资资料情报。下下列来源有助助于鉴别出顾顾客关切的事事项/需求并并将这些关切切的事项转换换成产品及制制程特性：l 顾客访问；l 顾客问卷调查和和衡量；l 市场

14、测试和定位位报告；l 新产品品质和可可靠度研究；l 竞争产品品质研研究；l 运行情况良好（TTGR）报告告。1.1. 2以往保修记录录和品质情报报 须准准备一份以往往顾客关切事事项/需求的的清单以评估估在设计、制制造、安装和和使用产品的的期间再发生生的可能性。这这些须被考虑虑为其他设计计要求的延伸伸并纳入顾客客需要的分析析中。 下列列事项中有许许多有助于小小组鉴别出顾顾客关切事项项/需求并列列出适当解决决方案的优先先次序：l 运行情况下良（TTGW）报告告；l 保修报告；l 能力指数；l 供应商工厂内部部品质报告；l 问题解决报告；l 顾客工厂退货及及报废；l 现场退货产品分分析。1.1.3小

15、组组经验小组可以使用任任何适当情报报的任何来源源，包括下列列项目：l 来自更高系统阶阶段或过去的的品质机能展展开(QFDD)计划的输输入；l 媒体评论和分析析：杂志和报报纸报告等；l 顾客信函和建议议；l TGR/TGWW报告；l 经销商意见；l 车队负责人的意意见；l 售后服务报告；l 利用顾客代理所所作的内部评评价；l 道路行驶；l 管理阶层意见或或指示；l 内部顾客报告的的问题和议题题；l 政府要求和法规规；l 合约审查。1.2 企业计计划/行销策策略顾客的企业计划划和行销策略略将设定产品品品质计划的的架构。企业业计划可能会会加诸限制于于小组（例如如：进度、成成本、投资、产产品定位、研研

16、究发展（RR&D）资源源），因而影影响采取的方方向。行销策策略会定义出出目标顾客、关关键销售点和和主要竞争者者。1.3 产品/制程标竿资资料标竿企业的运用用可提供建立立产品/制程程绩效目标的的输入。研究究发展亦可提提供标竿和观观念创意。成成功的企业标标竿方法为：l 鉴别出适当的标标竿企业；l 了解目前企业状状况与企业之之间的差距的的原因；l 制定计划以消除除差距、与标标竿企业一致致或超越标竿竿企业。1.4产品/制制程假设假设产品具有某某些特征设设计或制造概概念。这些包包括技术创新新、先进的材材料、可靠度度评估和新科科技。所有这这些都须加以以应用作为输输入。1.5产品可靠靠度研究此类资料考虑了了

17、在指定的时时间内维修或或更换零件的的频率以及长长期可靠度/耐久性测试试结果。1.6顾客输入入产品的下一个使使用者可以提提供关于他们们的需要和期期望的珍贵情情报。除此之之外，下一个个产品使用者者可能已经执执行了部分或或全部前面所所提的审查和和研究。顾客客或供应商须须应用这些输输入以发展统统一的顾客满满意度衡量方方法。1.8可靠度和和品质目标可靠度目标是根根据顾客需求求和期望、方方案目标和可可靠标竿而制制定。顾客需需求和期望的的例子可能是是没有安全失失效和可维修修性。有些可可靠度标竿可可能是竞争者者产品的可靠靠度、消费者者报告或某一一设定时间内内维修的频率率。整体的可可靠度目标须须以机率和信信赖区

18、间表示示。品质目标标系以持续改改善为基础的的标的。例如如零件百万分分之（PPMM）、不良率率、废品低减减率等。1.9初始材料料清单小组须根据产品品制程假设制制定一份初始始材料清单，且且要包括早期期外包商名单单。为了鉴别别出初始的特特殊产品/制制程特性，有有必要选出合合适的设计和和制造过程。1.10初始制制程流程图预期的制造过程程须用自初始始材料清单和和产品/制程程假设中发展展出来的制程程流程图来描描述。1.11产品和和制造管制特特性的初始清清单除了那些供应商商根据对产品品制程的知识识所选出的产产品和制程管管制特性外，产产品和制程管管制特性是由由顾客鉴别出出来的。在此此阶段，小组组须确保根据据与

19、顾客需要要和期望有关关的输入分析析得到的结果果而作成的产产品和制造管管制特性的初初始清单已发发展出来。此此清单可自下下列资料发展展而成但不限限于这些资料料：l 根据顾客需要和和期望的分析析得到的产品品假设；l 可靠度目标/要要求的鉴别资资料；l 由预期制造过程程中鉴别出的的特殊制程特特性；l 类似零件的FMMEAs。1.12产品保保证计划产品保证计划将将设计目标换换成设计要求求。产品品质质规划小组投投入产品保证证计划的努力力程序需视顾顾客的需要、期期望和要求而而定。本手册册对制定产品品保证计划的的方法不作规规定。产品保保证计划可采采用任何可以以令人理解的的格式。但须须包括（不限限于）下列措措施

20、：l 方案要求的大纲纲；l 可靠度、耐久性性和分担/分分配目标和/或要求的鉴鉴别；l 新科技、复杂性性、材料、应应用、环境、包包装、服务和和制造要求，或或任何其他会会给方案带来来风险的因素素的评估；l 进行失效模式分分析（FMAA）；l 制定初始工程标标准要求。产品保证计划是是产品品质计计划的一个重重要部分。1.1.3管理理者的支持产品品质规划小小组成功的关关键之一是高高阶管理者对对此工作的兴兴趣、承诺和和支持。小组组须随时向管管理层报告每每个产品品质质规划阶段的的最新结论以以保持其兴趣趣,并加强他他们的承诺和和支持。只要要小组认为需需要，报告最最新状况和或或要求协助的的次数可以更更频繁些。报

21、报告最新状况况须为正式方方式,并留有有机会给人问问答。产品品品质规划小组组的功能目标标就是透过向向管理阶层展展示所有计划划的要求都已已达成,且/或问题点已已书面化并已已作好解决的的时间表来保保持他们的支支持。管理阶阶层参与产品品品质规划会会议对于确保保方案的成功功极为重要。第2章 产品设计和开发发产品品质规划进进度图概念形成/核准专案核准原 型量 试量 产规 划规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制 程 验 收生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施设计负责部分的的输出l 设计失效模式及及效应分析（DDFMEA）l 可制造性和装配配设计l 设计验证l 设计审查l 原型样品

22、制造l 工程图样（包括括数学资料）l 工程规范l 材料规范l 图样和规范变更更先期产品品质规规划小组的输输出l 新设备、工模治治具和设施要要求l 特殊产品和制程程特性l 原型样品的管制制计划l 量具试验设备要要求l 小组可行性承诺诺和管理者行行为引言本章讨论的是规规划过程中设设计特征与特特性与顾客共共有，产品品品质规划小组组在规划过程程中仍须考虑虑所有设计因因素。步骤中中包括原型样样品的制造以以确认产品或或服务符合顾顾客声音的目目标。一个可可行的设计必必须容许满足足生产产量和和排程，且必必须和满足工工程要求的能能力一致，伴伴随着的还有有品质、可靠靠度、投资成成本、重量、单单位成本和进进度目标。

23、虽虽然可行性和和管制计划主主要是基于工工程图样的规规范要求，由由本章所描述述的分析工具具中仍可获得得一些有价值值的情报以更更进一步定义义及优先考虑虑可能需要特特别产品和制制程管制的特特性。本章中产品品质质规划过程的的目的,在于于确保对工程程要求和其他他相关技术情情报的全面性性且严格地审审查。这些阶阶段，将进行行初步的可行行性分析以评评估制造期间间可能发生的的潜在问题。本章适用的输入入与输出如下下： 输入（源源自第1章的的输出）l 设计目标l 可靠度和品质目目标l 初始材料清单l 初始制程流程图图l 产品和制程特性性的初始清单单l 产品保证计划l 管理者的支持设计负责部门的的输出（作为为第3章的

24、输输入）l 设计失效模式及及效应分析（DDFMEA）l 可制造性和装配配设计l 设计验证l 设计审查l 原型样品制造l 工程图样（包括括数学资料）l 工程规范l 材料规范l 图样和规范变更更先期产品品质规规划小组的输输出l 新设备、工模治治具和设施要要求l 特殊产品和制程程特性l 量具试验设备要要求l 小组可行性承诺诺和管理者支支持2.1设计失效效模式及效应应分析(DFFMEA) DFMEEA是一种评评估失效机率率及其效应的的系统化分析析技术。DEEMEA是一一种随着顾客客需要和期望望要求而不断断更新的状态态（liviing）文件件。准备DFFMEA可以以提供小组一一个机会去审审查先前选择择的

25、产品和制制程特性以做做必要的增添添、修改和删删除。为了能能在准备DFFMEA时使使用可接受的的方法，须应应用“戴姆勒-克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司潜在在失效模式及及效应分析参参考手册”。对于“设计FMEEA查核表”中的内容须须加以审查以以确保适当的的设计特性已已被考虑。2.2可制造性性和装配设计计 可制造性性和装配设计计是一种同步步工程过程,目的在于使使设计功能、可可制造性和容容易装配彼此此之间的关系系达到最佳化化。第1章中中定义的顾客客需要和期望望的范围将决决定产品品质质规划小组于于此活动的涉涉入程度。本本手册不包括括或涉及制定定“可制造性和和装配设计计计划”的正式方法法，但至少以以下

26、所列的项项目须被产品品品质规范小小组所考虑；l 设计、概念、功功能和对制造造变异的敏感感性；l 制造和/或装配配过程；l 尺寸公差；l 性能要求；l 零组件数目；l 制程调整；l 材料搬运。产品品质规划小小组的知识、经经验、产品/制程、政府府法规和服务务要求可能会会要求考虑其其他因素。2.3设计验证证 设计验证证是在确认产产品设计是否否满足源自第第1章描述活活动的顾客要要求。2.4设计审查查 设计审查查是由供应商商的设计工程程活动所主导导的经常性定定期会议并且且必须包括其其他受影响的的领域。设计计审查是一种种预防问题误误解的有效方方法，它亦提提供了监督进进度和向管理理阶层报告的的机制。设计计审

27、查是一系系列的确认活活动，这种确确认不仅仅是是工程检验,而且审查至至少须包括下下列项目的评评价：l 设计功能要求的的考虑；l 正式的可靠度和和依赖度目标标；l 零件次系统工作作循环；l 电脑模拟和测试试结果比较基基准；l DFMEA；l 可制造性和装配配设计成果审审查；l 实验设计（DOOE）和装配配建造变异结结果；l 测试失败；l 设计验证进度。设计审查的主要要功能之一为为追踪设计验验证进度。供供应商须使用用报告格式（参参考戴姆勒-克莱斯勒和和福特公司的的“设计验证计计划及报告”（DVP）跟跟踪设计验证证进度。计划划和报告是一一种正式的方方法,目的在在于确保：l 设计验证；l 透过全面性测试

28、试计划和报告告进行零件与与装配的产品品验收。产品品质规划小小组不必受限限于所列项目目，适当时，小小组须考虑并并应用所列的的分析技术。2.5原型样品品制造管制计划 原型样品品管制计划是是于原型样品品制造期间对对其将产生的的尺寸测量、功功能测试的描描述。产品品品质规划小组组须确定原型型样品管制计计划已有准备备计划。可依依提供的管制制计划帮助拟拟定原型样品品管制计划。 原型样品品的制造为小小组及顾客提提供了一个极极佳的机会来来评价产品满满足顾客声音音目标的程序序。产品品质质规划小组负负责的所有原原型样品审查查以：l 确保产品或服务务满足所要求求的规范和报报告数据；l 确定已给予特殊殊产品和制程程特别

29、的注意意；l 使用资料和经验验以制定初期期制程参数和和包装要求；l 传达任何的关切切点、偏差、及及/或成本影影响给顾客。2.6工程图样样（包括数学学资料） 顾客的设设计并不排除除规划小组以以后述的方式式审查工程图图样的责任。工工程图样可能能会包含必须须在管制计划划上显示的特特殊（政府法法规和安全性性）特性。规规划小组须审审查控制用的的图样以确定定那些特性影影响配合、功功能、耐久性性、和/或政政府法规中的的安全要求。 须审查图图样以确定是是否有足够的的情报以对个个别的零件做做全尺寸检验验。控制或基基准面/定位位物须清楚地地标示以便为为持续的管制制设计合适的的功能量具和和设备。须评评价尺寸以确确保

30、可行性和和与工业制造造及测量标准准的相容性。若若适当时，为为了有效的双双向沟通，小小组须确保数数学资料与顾顾客的系统相相容。2.7工程规范范 对控制用用规范的详细细审查与了解解将有助于产产品品质规划划小组鉴别出出主题零件或或装配的功能能上、耐久性性和外观上的的要求。抽样样数量、频率率和这些参数数的允收标准准通常会在工工程规范的制制程中测试章章节加以定义义，否则抽样样数量和频率率须由供应商商决定并列于于管制计划上上。不论那一一种情况，供供应商须决定定那些特性会会影响或控制制满足功能、耐耐久性和外观观要求的结果果。2.8材料规范范 除了图样样和性能规范范外，须审查查材料规范,看看有无与与物理性质、

31、性性能、环境、储储存相关的特特殊特性。这这些特性须纳纳入管制计划划中。2.9图样和规规范变更 当需要图图样和规范变变更时，小组组须确定这些些变更被立即即传达并被适适当地以书面面方式通知所所有受影响的的部门。2.10新设备备、工模治具具和设施要求求 DFMEEA、产品保保证计划和/或设计审查查可能会鉴别别出新设备和和设施的要求求。产品品质质规划小姐须须借由在进度度图表增加这这些项目的方方式来强调这这些要求。小小组须确保新新设备和工模模治具等能准准时交货。须须监督设施进进度状况，以以确保能在计计划的试生产产前完工。可可应用“新设备、工工模治具和测测试设备查核核表”。2.11特殊产产品和制程特特性

32、于第1章章所述的产品品品质规划阶阶段中，小组组在了解顾客客声音后鉴别别出初期的特特殊产品和制制程特性。产产品品质规划划小组在审查查及开发设计计特征期间，透透过技术情报报的评价，须须依赖此清单单并达成一致意见见。参考手册册中有一份表表，描述了戴戴姆勒-克莱莱斯勒、福特特和通用汽车车公司用来标标注特殊特性性的符号。达达成的一致应应在适当的管管制计划上形形成文件。“管制计划特特殊特性”和“资料点座标标”表格为推荐荐的文件化与与更新特性（视视要求）的方方式，以支援援原型样品、量量产前和生产产管制计划。供供应商可以采采用任何达到到相同文件化化要求的表格格。细节请参参考“克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司品

33、质质系统要求”的第IIII节。2.12量具/试验设备要要求 量具/试试验设备要求求在此时也可可以鉴别出来来。产品品质质规划小组须须在进度图表表上增加这些些要求。然后后需监督进度度以确保满足足要求的进度度。2.13小组可可行性承诺和和管理者支持持 产品品质质规划小组必必须评估提出出设计的可行行性。顾客的的设计拥有权权并不排除供供应商评估设设计可行性的的义务。小组组必须满意于于提出的设计计能够按照预预定时程，在在顾客可接受受的成本下，被被制造、装配配、测试、包包装和以足够够的产量交货货。应用“设计情报查查核表”,可让小组组审查其在此此章中付出的的努力并对其其有效性进行行评价。此查查核表也可作作为开

34、放议题题的基础在“小组可行性性承诺”中加以讨论论。小组认为为提出的设计计可行的一致致意见须作成成书面，和所所有需要解决决的开放议题题一起，呈给给管理者寻求求支持。第3章 程设计和开发产品品质规范进进度图概念形成/核准专案核准原 型量 试量 产规 划规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制 程 验 收生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施输出：l 包装标准l 产品/制程品质质系统审查l 制程流程图l 现场平面布置图图l 特性矩阵l 制程失效模式与与效应分析（PPFMEA）l 量产前管制计划划l 制程指导书l 测量系统分析计计划l 初期制程能力研研究计划l 包装规范l 管理者

35、支持引言本章讨论的是为为获得优质产产品而开发的的制造系统及及其相关管制制计划的主要要特征。在产产品品质规划划过程的此一一步骤,要完完成的工作有有赖于成功地地完成前两章章中所述的先先前阶段。此此阶段的目的的是为了确保保有效制造系系统的全面性性开发。制造造系统必须保保证满足顾客客的要求、需需要和期望。适用于此阶段过过程步骤的输输入和输出如如下：输入（源自第22章的输出）l 设计失效模式及及效应分析（DDFMEA）l 可制造性和装配配设计l 设计验证l 设计审查l 原型样品制造管制计划l 工程图样（包括括数学资料）l 工程规范l 材料规范l 图样和规范变更更l 新设备、工模治治具和设施要要求l 特殊

36、产品和制程程特性l 量具/试验设备备要求l 小组可行性承诺诺和管理者支支持输出（作为第44章的输入）l 包装标准l 产品/制程品质质系统审查l 制程流程图l 现场平面布置图图l 特性矩阵l 制程失效模式与与效应分析（PPFMEA）l 量产前管制计划划l 制程指导书l 测量系统分析计计划l 初期制程能力研研究计划l 包装规范l 管理者支持3.1包装标准准 顾客通常常会有包装标标准，供应商商须将其纳入入产品的任何何包装规范中中。若顾客没没有提供，那那么包装设计计须能确保产产品在使用时时的完整性。3.2产品/制制程品质系统统审查 产品品质质规划小组须须审核制造场场所的品质系系统手册。任任何生产产品品

37、所需的额外外管制和/或或程序修订都都须在手册中中予以更新且且须纳入制造造管制计划中中。这是一个个机会让产品品品质规划小小组根据顾客客输入、小组组可使用“产品/制程程品质查核表表”来协助其评评价工作。3.3制程流程程图 制程流程程图为将目前前的或提出的的制造流程用用图形方式概概要得表现出出来。它可被被用来分析一一个制造或组组装从关到尾尾过程上的机机器、材料、方方法和人员的的变异来源。它它是用来强调调制程变异来来源的影响。流流程图有助于于分析全部制制程而计划非非制程中的个个别制程步骤骤。流程图可可协助产品品品质规划小组组在进行PFFMEA和设设计管制计划划时将焦点放放在制程上。产产品品质规划划小组

38、可使用用“制程流程图图查核表”来协助其评评价工作。3.4现场平面面布置图 须制定并并审查场地平平面以确定检检验点、管制制图的位置、目目视辅具的应应用、中间维维修站和不良良材料贮存区区域的可接受受性。所有的的材料流程须须配合制程流流程图与管制制计划而调整整。产品品质质规划小组可可使用“现场平面查查核表”来协助其评评价工作。3.5特性矩阵阵 特性矩阵阵是一种显示示制程参数与与制造站之间间关系的推荐荐分析技术。进进一步细节请请参见附录BB的分析技术术。3.6制程失效效模式与效应应分析（PFFMEA） 产品品质质规划期间和和开始生产前前须进行PFFMEA。它它是对新的/变更的制程程的一种规范范化的审查

39、与与分析，且被被用来预测、解解决或监测潜潜在的制程问问题。PFMMEA是一动动态性文件，当当发现新的失失效模式时，需需要再审查及及更新。 关于建立立和维持PFFMEAs的进一步情情报，请参与与“戴姆勒-克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司潜在在失效模式及及效应分析（FFMEA）参参考手册”。产品品质质规划小组可可使用相应的的“制程FMEEA查核表”来协助评价价工作。3.7量产前 (量试阶段段) 管制计计划 量产前管管制计划是于于原型样品制制造后大量生生产前，对其其将产生的尺尺寸测量、材材料和性能测测试的描述。量量产前管制计计划须包括直直到生产制程程验收为止额额外的产品/制程管制。量量产前管制计计划的目的是是要在初期生生产运行期间间或之前抑制制潜在不合格格品的检查。例例如：l 增加检验频率；l 增加制程中及最最终检验点；l 统计评价；l 增加稽核。 关于建立立和维持管制