箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案gzij.docx

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1、箱梁碗扣扣式钢管管模板支支架安全专项项施工方方案目 录一、工程程概况11（一）项项目概况况1（二）箱箱梁满堂堂支架概概况1（三）施施工现场场总平面面布置图图7（四）施施工要求求7（五）技技术保证证条件77二、编制制依据77三、施工工计划99（一）施施工进度度计划99（二）材材料计划划9（三）设设备计划划10四、施工工工艺技技术111（一）技技术参数数11（二）工工艺流程程12（三）施施工方法法131满堂堂碗扣支支架搭设设132箱梁梁模板安安装1663支架架预压1184钢筋筋制作、安安装及预预应力管管道安装装205箱梁梁混凝土土浇筑2236预应应力施工工267支顶顶、模板板的拆除除29（四）检检

2、查验收收31五、施工工安全保保证措施施32（一）组组织保障障32（二）技技术措施施331施工工机械的的安全控控制措施施332高空空作业的的安全技技术措施施343起重重吊装作作业安全全技术措措施3444张拉拉安全技技术措施施355现浇浇支架工工程安全全措施3366安全全防火措措施3777防高高温作业业措施3388防台台风措施施389防雨雨季措施施39（三）应应急预案案39（四）监监测监控控46六、劳动动力计划划47（一）项项目管理理人员447（二）特特种作业业人员448七、高大大模板验验算书550（一）箱箱室、腹腹板模板板和碗扣扣支撑体体系计算算书500（二）翼翼缘板模模板和碗碗扣支撑撑体系计计

3、算书664（三）横横梁模板板和碗扣扣支撑体体系计算算书744（四）箱箱梁内模模计算书书85（五）箱箱梁侧模模计算书书96八、附图图10444箱梁碗扣扣式钢管管满堂支支架安全专项项施工方方案一、工程程概况（一）项项目概况况（二）箱箱梁满堂堂支架概概况1周边边环境（1）根根据现状状水渠底底采集数数据成果果及当地地村民了了解最大大洪水，77#、88#墩渠渠底采用用直径1.55m砼级涵管管3根成成排埋设设排水涵涵管。涵涵管底部部至渠底底持平，确确保水流流通过。涵涵管端头头用M77.5浆浆砌片石石砌筑封封头，涵涵管顶及及四周围围用C225混凝凝土包封封锁定。其其余用素素土分层层回填到到施工平平台面分分层

4、夯实实，填土土高度99.333m。涵涵管两端端按坡比比1:11收坡至至施工平平台面。整整个施工工平台面面边坡用用沙袋贴贴面防护护，雨季季来临时时如来不不及排水水；可以以直接把把施工平平台用挖挖机挖开开确保排排洪。（2）兴兴业三路路跨线桥桥在6#7#号墩跨跨兴业三三路，开开始支架架搭设时时将对兴兴业三路路封闭，对对兴业三三路交通通车辆进进行导行行分流。现现况车辆辆通行兴兴业三路路的车流流量主要要为小焦焦工业园园区的施施工及普普通通行行车辆，车车流量较较小，车车速在440kmm/h左左右，大大型车辆辆较多。在在进行66#77#墩之之间现浇浇箱梁支支架搭设设中，通通过兴业业三路的的车辆将将会受到到施

5、工区区域的影影响而不不能正常常向正前前方行驶驶，此时时采取交交通导行行，将两两端封闭闭绕道行行驶，确确保行车车安全。2上部部结构设设计本桥上部部结构为为预应力力混凝土土现浇连连续箱梁梁。全桥桥共分三三联，跨跨径布置置为330330330米米。现浇浇箱梁采采用流线线型等高高连续箱箱梁，中中心处梁梁高1.9m，单单箱三室室截面，箱箱梁顶宽宽16.6m，桥桥面横坡坡通过箱箱梁左右右腹板高高差形成成。箱梁梁顶板厚厚25ccm，底底板中间间段厚225cmm。混凝凝土强度度等级均均为C550。3下部部结构设设计（1）桥桥墩全桥共设设置8桥桥墩。墩墩身采用用宝瓶式式双柱式式桥墩纵纵桥向墩墩宽1.60m。双双

6、柱桥墩墩上部有有一道系系梁联接接，系梁梁中心高高度1.2m，厚为为1.2m，系梁梁设有三三道装饰饰槽，槽槽底宽00.2mm，深00.055m。2#、5#、8#墩顶设设固定支支座，其其余各墩墩顶设活活动支座座。墩身身及系梁梁混凝土土强度等等级均为为C400。（2）桥桥台桥台采用用钢筋砼砼一字台台，桥台台前墙宽宽11.84mm，厚11.0mm；台身身宽166.6mm，厚11.0mm。桥台台侧墙长长3m，台台后接引引道挡土土墙。桥桥台混凝凝土强度度等级均均为C440。（3）承承台及桩桩基本桥桩基基均采用用嵌岩桩桩设计，各各桩基均均以中风风化花岗岗岩作为为持力层层，桩长长1024mm。2#、55#、8

7、8#墩采采用双排排桩基础础，每墩墩设4根根D=11.5mm钻孔灌灌注桩，桩桩顶设承承台，承承台长66.70m，宽宽8.110m，厚厚2.00m。其其余墩采采用单排排桩基础础，每墩墩设2根根D=2.0m钻孔灌灌注桩，桩桩顶设承承台，承承台长88.8mm，宽33.2mm，厚22.5mm。桥台采用用双排桩桩基础，一一幅桥台台设8根根D=11.2m钻孔灌灌注桩，桩桩顶设承承台，承承台长117.22m，宽宽5.44m，厚厚2.00m。承台混凝凝土强度度等级为为C300，桩基基为C330水下下混凝土土。4地质质情况根据钻探探揭露，拟拟建场地地地基土土自上而而下分述述如下：素填土土（Qmml）：层层厚0.5

8、051.80mm，顶板板埋深001.70mm，顶板板标高3338.053544.977m。该该层属近近期回填填（3年），且且未经专专门的压压实处理理，尚未未完成自自重固结结，均匀匀性及密密实度差差。属潮潮湿类型型土。粉质粘粘土（QQdl）：层厚1.208.80m，顶板埋深051.80m，顶板标高296.46384.91m。坡积成因。属中湿类型土。该层按公路工程地质勘察规范（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为级普通土。残积砂砂质粘性性土（QQel）：厚度1.6012.40m（个别路基孔未揭穿），顶板埋深0.9031.80m，顶板标高317.03381.31m。总体属中湿类型土。该层

9、按公路工程地质勘察规范（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为级普通土。全风化化花岗岩岩（52（33）c）：层厚2.5010.60m，顶板埋深035.30m，顶板标高313.53381.63m。风化裂隙极发育，岩体极破碎，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。具有泡水易软化、崩解的特性。该层按公路工程地质勘察规范（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为级硬土。砂砾状状强风化化花岗岩岩（52（33）c）：揭露厚度0.6015.50m（大多路基孔未揭穿），顶板埋深053.90m，顶板标高294.36375.77m。该层压缩性低，力学强度较高，但开挖后如遭受长时间的泡水作用

10、，也会较快软化使强度降低。该层按公路工程地质勘察规范（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为级硬土。碎块状状强风化化花岗岩岩（52(3)cc）：揭露露厚度00.5006.10mm（个别别路基孔孔未揭穿穿），顶顶板埋深深0330.110m，顶顶板标高高2966.0883772.887m。该该层压缩缩性很低低，力学学强度高高。该层层按公公路工程程地质勘勘察规范范（JJTGCC20-20111）附附录J划划分，土土、石等等级为级软石石。中风化化花岗岩岩（52(3)cc）：揭露露厚度为为3.110114.330m（大大部分未未揭穿），顶顶板埋深深0333.110m，岩岩面标高高2944.18

11、83667.117m。该该层基本本不可压压缩，力力学强度度高。该该层按公公路工程程地质勘勘察规范范（JJTGCC20-20111）附附录J划划分，土土、石等等级为级次坚坚石。微风化化花岗岩岩（52(3)cc）：揭揭露厚度度为3.308.220m，顶顶板埋深深22.4027.20mm，岩面面标高3310.973255.211m。本本层工程程性能良良好，岩岩体不可可压缩，力力学强度度很高。该该层按公公路工程程地质勘勘察规范范（JJTGCC20-20111）附附录J划划分，土土、石等等级为级坚石石。5地表表水及水水文情况况场地地表表水系较较发育，沿沿线在KK2+2200附附近跨越越一水沟沟（沟宽宽约

12、8mm），在在K2+6400K22+8000及KK4+7720设计终终点段分分布有多多个鱼塘塘（面积积约1550085000m22）。沟沟（塘）水水主要来来源于大大气降水水以及周周边生活活、生产产废水的的汇入，动动态受季季节影响响和人为为控制。勘勘察期间间，水深深约0.222.0mm。拟建建工程场场地地下下水主要要赋存和和运移于于填土及及粗砂的的孔隙，残残积土和和全土土状强风风化岩的的孔隙、网网状裂隙隙和碎块块状强风风化岩中、微微风化岩岩的裂隙隙中。地地下水类类型主要要为潜水水，局部部粗砂及及下部强强微风风化岩部部分具微微承压性性质。地地下水主主要接受受大气降降水、地地表水的的下渗和和相邻含含

13、水层的的侧向渗渗透补给给，并总总体随地地形由剥剥蚀低山山向丘间间谷地渗渗流排泄泄。158跨中箱梁梁断面图图支点箱梁梁断面图图（三）施施工现场场总平面面布置图图施工现场场总平面面布置图图详附图图。（四）施施工要求求1本工工程高大大模板荷荷载较大大，高大大模板施施工时主主要应确确保模板板支撑架架的稳定定。2在施施工前，应应编制高高大模板板支撑系系统安全全专项施施工方案案，并组组织专家家论证审审查。并并根据论论证审查查报告修修改完善善安全专专项施工工方案，经经施工企企业技术术负责人人、总监监理工程程师签字字后，方方可实施施。3施工工单位在在安全专专项施工工方案经经总监理理工程师师批准后后，应按按规定

14、到到质量安安全监督督站办理理办理有有关报备备手续。4加强强对模板板支架作作业人员员和混凝凝土浇注注人员以以及管理理人员进进行安全全技术交交底，告告知危险险事项，组组织安全全教育和和应知应应会培训训学习，了了解支架架搭设、拆拆除、混混凝土振振捣等关关键施工工工序、操操作要点点和注意意事项，特特别是换换班作业业时，现现场的技技术人员员应特别别注意容容易出现现质量和和安全问问题的部部位。5高大大模板工工程施工工完毕后后，应按按规定组组织专项项验收，在在监理单单位等相相关单位位验收符符合要求求后，应应通知质质量安全全监督站站进行监监督验收收。6高大大模板工工程验收收合格后后，施工工单位方方可进入入下一

15、道道工序施施工。7高大大模板支支撑系统统安全专专项施工工方案中中应包括括混凝土土浇注方方案。（五）技技术保证证条件1严格格按照危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质220099877号）文文件规定定编制高高大模板板工程安安全专项项施工方方案及组组织召开开专家论论证会。2根据据建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。3严格格执行其其它有关关标准、规规范、规规程及管管理文件件规定。二、编制制依据建质220099877号危危险性较较大的分分部分项

16、项工程安安全管理理办法；建质2200992554号建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则；建质220033822号建建筑工程程预防坍坍塌事故故若干规规定；建质2201111111号建建筑施工工企业负负责人及及项目负负责人施施工现场场带班暂暂行办法法；闽建建20003447号关关于加强强模板工工程安全全生产管管理的通通知；闽建建20004335号福福建省建建设厅关关于加强强建筑模模板工程程钢管支支撑体系系施工安安全管理理的通知知；闽建建20111448号关关于开展展建筑施施工模板板工程专专项整治治工作的的通知；闽建建20114336号关关于进一一步加强强建筑施施工模板板工程

17、质质量安全全管理工工作的通通知；闽建建2011523号号关于于加强建建筑施工工安全生生产工作作有关事事项的通通知；闽建建2011526号关关于印发发的通知知；闽建质安安监总200090029号号关于于进一步步加强模模板工程程监督管管理的通通知；建筑结结构荷载载规范（GB50009-2012）；建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范（GGB5001944-20014）；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20015）；建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB50300-2013）；混凝土土结构工工程施工工规范（GGB5006666-20011）；建设工工程施工工现

18、场消消防安全全技术规规范（GGB5007200-20011）；建筑施施工安全全技术统统一规范范（GGB5008700-20013）；金属拉拉伸试验验方法（GGB/TT2288-20002）；碳素结结构钢（GGB/TT7000-20006）；直缝电电焊钢管管（GGB/TT137793-20008）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJ46-2005）；建筑施施工安全全检查标标准（JGJ59-2011）；建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGJ80-91）；建筑施施工模板板安全技技术规范范（JJGJ1162-20008）；建筑施施工碗扣扣式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGJJ166

19、6-20008）；混凝土土泵送施施工技术术规程（JGJ/T10-2011）；公路桥桥涵施工工技术规规范（JJTG/T FF50-20111）；公路工工程质量量检验评评定标准准（JJTG/T FF80/1-220044）；现浇钢钢筋混凝凝土（屋屋面）板板及砌筑筑墙体的的设计与与施工技技术规程程（DDBJ113-220-119999）；建设工工程施工工重大危危险源辨辨识与监监控技术术规程（DBJ13-91-2007）；梅列经济济开发区区小蕉工工业园基基础设施施建设项项目新城城大道道道路工程程 兴业业三路跨跨线桥施施工图纸纸；我公司编编制的梅梅列经济济开发区区小蕉工工业园基基础设施施建设项项目新城城

20、大道道道路工程程施工组组织设计计；品茗施工工安全设设施计算算软件（VV10.6）。三、施工工计划（一）施施工进度度计划计划用1120日日历天完完成箱梁梁模板工工程施工工及混凝凝土浇筑筑。工期期安排详详见进度度计划表表。（二）材材料计划划1模板板及支撑撑架的材材料选择择（1）模模板：采采用24440mmm12220mmm15mmm（厚）胶胶合板。（2）龙龙骨：除除了横梁梁底主龙龙骨为1100200mmm方木木外，其其余主、次次龙骨均均采用11001000mm方方木。（3）满满堂架：选用4483.5mm碗碗扣钢管管及其配配件，计计算时采采用保守守值4883.0进行行验算。（4）底底座：由由规格不不

21、小于11001008mmm钢板和和钢管套套管焊接接组成。（5）顶顶托：采采用标准准可调顶顶托，UU型托盘盘钢板厚厚度5mmm、宽宽度1220mmm、长度度1000mm、高高度600mm，顶顶托螺杆杆长度为为6000mm，螺螺杆外径径不小于于36mmm；螺螺盘为玛玛钢、并并带碗扣扣，可调调托撑的的螺杆与与支托板板焊接应应牢固，焊焊缝高度度不小于于6mmm；可调调托撑螺螺杆与螺螺母旋合合长度不不少于55扣，螺螺母厚度度不小于于30mmm；可可调托撑撑抗压承承载力不不小于440kNN。2钢管管、顶托托等材料料进场前前后安排排专人检检查、验验收，并并作相应应的记录录，验收收合格方方可使用用。进场场的材

22、料料应符合合以下要要求：（1）碗碗扣钢管管：碗扣扣钢管规规格为4483.55mm钢钢管及其其配件，其其碗扣式式钢管直直径、壁壁厚、允允许偏差差等应符符合建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ166-2008）的规定，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。有对接的立柱应保证对接焊缝达到级焊缝的要求，不能焊接脱空或点焊。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件

23、部位出现弯曲，易失稳。上碗扣、可调托座及可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，材料性能应符合GB11352中ZG270-500规定。下碗扣、横杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中GZ230-450的规定。必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。碗扣立杆内径不大于50mm，外套长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（2）顶顶托：顶顶托应采采用标准准可调顶顶托，UU型托盘盘，支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，安安装时应应保证上上下同心心，螺杆杆外径与与立柱钢钢管内径径的间隙隙

24、不得大大于3mmm，螺螺盘应为为玛钢、并并带碗扣扣。（3）龙龙骨：龙龙骨材料料截面应应满足尺尺寸要求求，不使使用非标标、异型型的尺寸寸。3计划划一次性性投入足足量模板板及钢管管支撑材材料，以以保证施施工进度度的需要要，模板板工程需需用材料料如下表表：序号材料名称称规格单位数量进场计划划1模板（胶胶合板）244001222015m250000分批进场场2碗扣钢管管WDJt350分批进场场3钢管4833.5t100分批进场场4扣件直角、旋旋转、对对接个30000分批进场场5顶托U型可调调顶托个30000分批进场场6底座10010008个30000分批进场场7方木1001000t100分批进场场8方

25、木100200t10分批进场场（三）设设备计划划主体结构构施工期期间，根根据建筑筑物平面面形状、尺尺寸及高高度、平平面布置置和工期期要求，拟拟使用塔塔吊进行行垂直运运输，以以满足施施工要求求。施工工期间做做好使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。投入的主主要施工工设备如如下表：序号设备名称称单位数量进场计划划1单面压刨刨台10一次性进进场2台式平刨刨台10一次性进进场3台式电锯锯台10一次性进进场4手提式电电钻把20一次性进进场5电焊机台10一次性进进场6切断机台4一次性进进场7钢筋弯曲曲机台2一次性进进场8水平仪台2现场常备备9经纬仪台2现场常备备10汽车吊台1随进度进进场11汽

26、车泵台2随进度进进场12混凝土罐罐车台16随进度进进场13振捣棒根10现场常备备14平板振动动器台5现场常备备15坍落度筒筒套4现场常备备16注浆泵台2随进度进进场17千斤顶台2随进度进进场四、施工工工艺技技术（一）技技术参数数1构件件参数现浇箱梁梁采用流流线型等等高连续续箱梁，中中心处梁梁高1.9m，单单箱三室室截面，箱箱梁顶宽宽16.6m，桥桥面横坡坡通过箱箱梁左右右腹板高高差形成成。箱梁梁顶板厚厚25ccm，底底板中间间段厚225cmm。2支撑撑系统的的设计根据计算算结果，箱箱梁箱室室、腹板、翼缘板板和横梁梁下采用用不同的的立杆间间距布置置，各构件件的立杆杆纵、横距、步距和和次龙骨骨间距

27、详详见下表表：构件名称称立杆横距距（mmm）立杆纵距距（mmm）步距（mmm）次龙骨间间距（mmm）顶、底板板90090012000300腹板60090012000200翼缘板90090012000300横梁60060012000200（二）工工艺流程程场地清理理放出轴线线、定好好水平控控制标高高型钢梁支支架搭设设满堂支架架搭设防护设设施满堂支架架加固主、次龙龙骨安装装箱梁底、侧侧模安装装安装预压前测测量支架预压压变形及及沉降观观测预压后测测量支架与底底、侧模模调整箱梁底板板钢筋安安装腹板钢筋筋安装腹板侧模模安装箱室支撑撑架安装装箱室主、次次龙骨安安装顶板钢筋筋安装箱梁混凝凝土浇筑筑混凝土养养

28、护预应力张张拉压浆、封封锚支架拆除除（三）施施工方法法1满堂堂碗扣支支架搭设设（1）安安装顺序序立杆基础础处理测量放放线安安装碗扣扣钢管立立柱及纵纵、横向向水平杆杆设置置剪刀撑撑安装装顶托调整顶顶托高度度安装托托梁板主主次龙骨骨铺钉梁梁板底胶胶合板及及拼梁板板侧模梁板轴轴线、标标高调整整面板拼拼缝粘贴贴胶带纸纸刷脱模模剂质检下道工工序。（2）立立杆基础础处理为保证支支架基础础的承载载力，需需对梁体体水平投投影面积积范围内内的地基基进行处处理，桩桩基施工工遗留的的泥浆池池等提前前做好挖挖除、换换填。场场地平整整后，采采用压路路机进行行碾压，压压实度93%，地基基承载力力不小于于190kPa，压压

29、实度及及地基承承载力经经现场技技术人员员和试验验人员检检测合格格后，采采用155cm厚厚C200砼+220cmm片石找找平。（3）基基础排水水在硬化基基础设11%双向向排水坡坡，硬化化两侧设设置30030ccm排水水沟。防防止积水水使地基基软化而而引起支支架不均均匀沉降降。（4）测测量放线线根据设设计文件件计算结结构控制制点坐标标，主要要应包括括箱梁底底板内外外边线，翼翼板内外外边线以以及中心心线。采采取坐标标法进行行放样。碗扣支支架搭设设之前，先先按技术术放线布布置好底底托，然然后搭拼拼支架。支架搭搭拼的顺顺序应逐逐孔搭拼拼。搭拼拼时应挂挂线以控控制标高高及线型型。第一层层拼好后后，由工工程

30、技术术人员检检查平整整度，如如高差不不符合要要求，必必须用底底托调平平。支架拼拼装时用用线坠或或水平尺尺控制立立杆的垂垂直度，防防止立杆杆偏心受受力。（5）安安装碗扣扣钢管立立柱及纵纵、横向向水平杆杆支撑搭搭设前，工工程技术术负责人人应按本本施工方方案要求求向施工工管理人人员及工工人班组组进行详详细安全全技术交交底，并并签字确确认。支架搭搭设之前前预先检检查碗扣扣杆件，不不得使用用挖瘪、弯弯曲、腐腐蚀等以以及有损损伤和明明显缺陷陷的构件件，碗扣扣或销子子必须用用专用的的销子。碗碗扣件进进场前必必须逐件件进行检检查，是是否符合合质量要要求及设设计要求求。对工作作面进行行清理干干净，不不得有杂杂物

31、。立杆下下高度不不符模数数处在垫垫层上放放置可调调底座，以以调整立立杆高度度。碗扣架架底层纵纵、横向向水平杆杆作为扫扫地杆，距距地面高高度应小小于或等等于3550mmm。碗扣立立杆安装装时上部部立杆端端头套入入下部立立杆1220mmm，按步步距1.2m安安装水平平横杆，横横杆放下下碗扣内内，四面面横杆就就位后放放下上碗碗扣扣紧紧。碗扣扣式钢管管立杆上上的上碗碗扣均应应能上下下串动灵灵活转动动，不得得有卡滞滞现象，立立杆与立立杆连接接的连接接孔处应应能插入入12mmm连接接销，在在碗扣节节点上同同时安装装144个横杆杆，上碗碗扣均应应锁紧。梁底支支撑及其其他使用用钢管立立柱时，立立柱的接接长严禁

32、禁搭接，必必须采用用对接，相相邻两立立柱的对对接接头头不得在在同步内内，且对对接接头头沿竖向向错开的的距离不不宜小于于5000mm，各各接头中中心距主主节点不不宜大于于步距的的1/33。严禁将将上段的的钢管立立柱与下下段钢管管立柱错错开固定定在水平平拉杆上上。可调支支托底部部的立杆杆顶端应应沿纵横横向设置置一道水水平拉杆杆，在最最上一步步架中间间应加设设一道水水平拉杆杆，每一一步纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆，即即在每步步、每跨跨均双向向设置水水平拉杆杆。为防止止现浇箱箱梁混凝凝土浇注注过程中中边腹板板侧模胀胀模而产产生斜撑撑钢管和和翼缘板板下支架架移位，需需在翼缘缘板支架架上设置置斜拉钢钢

33、管，斜斜拉钢管管要深入入底板下下支架至至少3根根站杆，每每隔一排排设置一一道，与与站杆相相交部位位均要用用扣件连连接，且且与水平平横杆的的夹角为为30。墩身混混凝土先先进行浇浇筑，碗扣支支架用水水平钢管管与墩身身四周抱抱箍，钢钢管顶部部设置顶顶托与墩墩身密贴贴受力，支支撑体系系与墩台台形成可可靠的刚刚性连接接，以增增强结构构的稳定定性。（6）设设置剪刀刀撑碗扣支支架搭拼拼完之后后，用扣扣件式钢钢管在支支架外侧侧四周各各设置11排，中中间每隔隔4排立立杆设置置一排剪剪刀撑。底层设设扫地杆杆，顶层层设水平平剪刀撑撑，中间间每间隔隔4.88m高度度增设一一道水平平剪刀撑撑。剪刀撑撑设置时时从顶到到底

34、要连连续，搭搭接头保保证不小小于600cm，接接头卡不不少于两两个，与与水平横横杆的夹夹角为445600，两剪剪刀撑不不允许自自相交，要要求布置置在立杆杆两侧。（7）安安装顶托托顶部应应设可调调支托，UU型支托托与楞梁梁两侧如如有间隙隙，必须须采用三三角木楔楔填塞缝缝隙，使使顶托均均衡受力力。可调托托撑螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm。顶层水水平杆中中心线至至可调托托撑支托托板板底底的悬臂臂长度（自自由端）不不得大于于6500mm。若若因纵坡坡原因导导致部分分立杆顶顶端悬臂臂长度超超标时，应应在顶层层立杆之之间增设设钢管扣扣件式水水平杆件件。可调托托撑螺杆杆插入立立杆内的的长度不

35、不得小于于1500mm。螺杆外外径与立立柱钢管管内径的的间隙不不得大于于3mmm，安装装时应保保证上下下同心。（8）安安装托梁梁板主次次龙骨纵向龙龙骨接头头不能有有空隙，且且不能悬悬空，若若有空隙隙用扒钉钉十字交交叉连接接，方木木间用木木楔塞紧紧，且用用钉子顶顶牢；若若有悬空空可采用用不小于于1.55m长的的方木两两端支撑撑在顶托托上，且且方木间间用扒钉钉连接。横向方方木接头头采用搭搭接并用用铁钉联联结。（9）安安装防护护栏杆支架顶顶面采用用扣件式式钢管设设置防护护栏杆。临边护护栏设上上、下两两道横杆杆，下横横杆高度度距离作作业底面面0.550.6m，上上横杆高高度距离离作业底底面1.011.

36、2mm，立杆杆间距22m22.5mm。脚手架架外侧使使用建设设主管部部门认证证的合格格绿色密密目式安安全网封封闭，且且将安全全网固定定在脚手手架外立立杆里侧侧。模板的的宽度比比翼缘板板宽出330550cmm进行水水平防护护。（10）搭搭设梯道道采用扣扣件式钢钢管搭设设之字型型梯道用用于人行行兼作材材料运输输通道。梯道附附着外脚脚手架或或建筑物物设置。梯道宽宽度不小小于0.6m，坡坡度采用用1：11，拐弯弯处设置置平台，其其宽度不不小于梯梯道宽度度。梯道两两侧及平平台外围围均设置置栏杆及及挡脚板板。梯道跳跳板横铺铺时，应应在横向向水平杆杆下增设设纵向支支托杆，纵纵向支托托杆间距距不应大大于500

37、cm；跳板顺顺铺时，接接头宜采采用搭接接，下面面的板头头应压住住上面的的板头，板板头的凸凸棱外采采用三角角木填顺顺。梯道道脚手板板上设置置防滑木木条，木木条厚度度为23cmm。在梯道道中间设设立杆，立立杆从底底部砼基基础向上上延伸到到梯道顶顶部。梯道必必须设置置纵横向向剪刀撑撑和扫地地杆以增增强整体体稳定性性。2箱梁梁模板安安装（1）现现浇箱梁梁底、侧侧模采用用大块不不脱色优优质防水水竹胶板板制作，以以减少模模板接缝缝，增加加箱梁表表面光洁洁度，提提高混凝凝土外观观质量；竹胶板板间采用用双面胶胶密贴，防防止漏浆浆。（2）底底模安装装加固根据设计计控制标标高铺好好底板下下方木，经经现场技技术人员

38、员检查合合格后，方方可铺底底模。底底模直接接用钉子子钉在方方木上。底底模铺好好之后，放放线、抄抄平并检检查其平平整度。（3）侧侧模安装装加固侧模依据据底板边边线直接接坐在底底模上，用用55cmm方木条条钉在底底模与侧侧模下口口相交处处外侧底底模上，防防止侧模模下口涨涨模；侧侧模外侧侧用10010ccm方木木作为横横肋，净净距330cmm，竖肋肋采用11010ccm方木木，间距距90ccm，用用斜撑钢钢管撑在在支架上上，斜撑撑钢管上上用顶托托撑在11010ccm方木木上，钢钢管之间间用扣件件连接。（4）模模板安装装的一般般要求模板安安装前必必须检查查模板有有无变形形，尺寸寸、刚度度、平整整度是否

39、否符合要要求，清清除残留留杂物，进进行除污污处理。模模板一定定要擦干干净，干干燥，无无锈无油油。检查结结构物中中心及模模板就位位线正确确无误后后开始支支立模板板。模板板接缝处处可贴双双面胶，或或进行嵌嵌缝处理理，保证证接缝严严密不漏漏浆。模板安安装调整整好后，清清除模板板内杂物物，积水水，钢筋筋上的油油污；全全面检查查结构尺尺寸、标标高、平平面位置置（模板板就位和和对中）、模模板垂直直度、平平整度、接接缝、支支撑和稳稳定、钢钢筋保护护层、预预埋件支支架等合合格无误误后报请请技术人人员和监监理工程程师，检检查合格格后方可可进行砼砼浇筑。（5）底底、侧模模调整支架预压压完成后后，对底底、侧模模在平

40、面面位置、高高程方面面进行详详细检查查，底模模标高，预预抬值及及横向曲曲线根据据预压数数据通过过底托和和顶托调调整，底底模边线线通过细细致测量量划线来来调整，特特别对底底侧模接接缝进行行详细检检查，避避免边角角砼表面面出现蜂蜂窝、麻麻面及表表面漏砂砂现象，使使拆模后后的箱梁梁底板边边线条光光洁、均均匀顺直直。（6）施施工进人人孔的预预留在箱梁梁的顶板板处预留留施工进进人孔，人人孔须避避开顶板板预应力力束，截截断的普普通钢筋筋施工完完成后须须恢复。在浇完完砼顶板板同时养养护到预预期强度度后，通通过人孔孔进入箱箱梁中拆拆除箱梁梁内模。在操作作人员进进入箱内内前，采采用送风风方法使使箱内空空气流通通

41、。在拆除除内模并并运出后后，再用用吊模法法，将人人孔按设设计配筋筋进行绑绑扎并采采用微膨膨胀砼补补浇该处处砼。（7）模模板安装装允许偏偏差如下下表：模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1相邻两板板表面高高低2用钢板尺尺和塞尺尺量2表面平整整度3用2直尺尺和塞尺尺量3模内尺寸寸3，6用钢尺量量，长、宽宽、高各各一点4轴线偏位位8用全站仪仪或经纬纬仪测量量，纵、横横各一点点5支承面高高程2，5用水准仪仪测量6梁底模拱拱度5，2沿模板全全长拉线线，用钢钢尺量7侧向弯曲曲L/20000且且不大于于10沿模板全全长拉线线，用钢钢尺量8支架纵轴轴线平面面位置L/2000

42、0且且不大于于30用全站仪仪或经纬纬仪测量量9预应力筋筋孔道位位置5用钢尺量量3支架架预压针对本工工程特点点，本次次预压拟拟采用水水压、砂砂袋和用用钢筋堆堆载组合合预压方方案。首首先在横横隔板、纵纵向斜腹腹板和中中腹板等等部位用用砂袋堆堆高至翼翼板处，不不足荷载载部分用用钢筋加加重；横横隔板与与纵向腹腹板围成成空档，内内贴彩色色塑料布布两层，塑塑料布搭搭接采用用万能胶胶粘贴确确保密贴贴不漏水水。选取取具有代代表性的的支架孔孔跨（77#墩8#墩墩）进行行预压，77#墩8#墩墩段箱梁梁重约110000吨，预预压重量量取箱梁梁自重的的1200%。预预压时间间以支架架的各个个部位均均不再发发生变形形为

43、止，一一般为448小时时（采用用砂为代代替荷载载，并装装入塑料料袋内，袋袋子尺寸寸为1.11.110.99m吨袋袋，每袋袋内装砂砂跟踪记记录荷载载重量）。（1）为为避免在在砼施工工时，支支架不均均匀下沉沉，消除除支架和和地基的的非弹性性变形，准准确测出出支架和和地基的的弹性变变形量，为为预留拱拱度提供供依据，主主梁支架架布置完完毕后，采采用梁重重1.22倍预压压，以消消除支架架非弹性性变形，确确保成桥桥后的桥桥梁线形形与设计计吻合。（2）根根据箱梁梁截面形形式以及及荷载分分布特征征，可以以确定在在腹板及及横梁位位置，支支架持荷荷较大，因因此在箱箱梁底模模上要分分出腹板板和横梁梁中心线线，具体体

44、措施为为：全站站仪精确确放样箱箱梁各里里程纵向向中心线线和底板板边线，直直线部分分每5mm一个断断面，曲曲线部分分2m一一个断面面，利用用放样出出的箱梁梁纵向中中心线和和边线分分出腹板板中心线线。（3）预预压用材材料：材材料主要要用袋装装中粗砂砂或泥砂砂，由实实验室测测定材料料比重。依依次作为为堆载的的依据。砂砂袋在预预压过程程中，应应注意雨雨天防水水措施，避避免因下下雨增加加荷载重重量，造造成超重重。（4）预预压具体体步骤加载支架预压压应沿混混凝土结结构纵横横向采取取对称、均均衡、同同步的方方式进行行加载和和卸载，施施工过程程严禁偏偏载堆放放预压材材料，避避免支架架失稳产产生坍塌塌。在征得监监理工程程师同意意后，即即可根据据箱梁各各部位荷荷载大小小进行加加载。支支架预压压按预压压单元进进行分三三级加载载，三级级加载依依次为单单元内荷荷载值的的75%、1000%、1120%。每级级持荷时时间不小小于300分钟，然然后稳定定时间448772小时时。每级级加载完完成后，先先停止下下一级加加载，并并每间隔隔12hh对支架架沉降量量进行一一次监测测。当支支架顶部部监测点点12hh的沉降降量平均均值小于于2mmm时，再再进行下下一级加加载，应应考虑混混凝土振振捣产生生的动荷荷载及