某公司ERP管理系统的解决方案35643.docx
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1、X公司ERP管理系统详细解决方案文档作者:创建日期:确认日期:控制编码: 当前版本: 审批签字:X公司项目经理理A公司项目经理理拷贝数量_文档控制更改记录日期作者版本更改参考审阅姓名职位签字分发人员编码姓名地点和位置1234目录文档控制iii更改记录iii审阅ii概述1目标1相关文档1ERP总体实施施架构2总体实施目标2X公司目前的组组织结构3ERP对应的组组织结构设置置3未来业务集成模模式5制造业务5需求计划录入和和生产分解5需求变更6未按期完成计划划调整6压缩计划周期的的计划调整6应急采购计划7新品计划7计划需求的冲减减8生产计划的接收收和执行8加工件跨分厂的的生产工序转转移9产品完工入库
2、业业务10产品完工入库业业务(有特殊殊跟踪)11生产过程中自制制件检验不合合格的业务处处理11物料清单和工艺艺路线建立13替代物料的处理理14设计更改144改制生产计划下下达15返修业务的跟踪踪和处理16拆车业务的跟踪踪和处理16生产过程中采购购件发现不合合格品的处置置16产品中采购件供供应商的跟踪踪业务17销售业务188客户和销售订单单维护18销售收款188发车19销售退货200产品配置200实现方法211服务业务211财务部分233总帐业务233会计制度233帐簿设计233会计周期244会计科目结构25凭证分类及来源源25会计凭证录入26凭证审核、调整整、过帐27记帐本位币228功能分配2
3、99预算29财务分析311应付业务322供应商管理332供应商的统一命命名与编码规规则33供应商地点333供应商类型333供应商其他信息息33发票管理344发票的确认时间间34发票的编码方式式34材料采购管理34方案评估366费用类易耗品采采购36固定资产采购37员工、部门费用用报销管理38预付款管理338付款管理400外币业务处理41应收应付抵帐业业务41抹帐业务处理42应收管理422事务处理类型42事务处理编号43客户管理433收款管理455收款银行管理46帐龄分析、查询询与报表48退货管理499合同信息管理50现金管理522银行对帐单管理理52现金预测533固定资产管理55资产管理555
4、资产分类的管理理56资产位置、责任任人57资产的地点管理理57固定资产管理的的管理员57固定资产编号57固定资产增加58购入58在建工程转入58有偿转入588无偿转入588在建工程管理59固定资产转移61固定资产调整62固定资产折旧63固定资产报废及及盘盈、盘亏亏的处理63固定资产报废及及盘亏的处理理64固定资产盘盈的的处理65固定资产查询和和报表65固定资产系统与与相关系统的的数据集成66采购业务677组织选项677采购代码677采购人事677采购业务677采购接收入库业业务70采购退换货业务务71供应商认证评估估73库存解决方案75组织选项755计划入出库业务务77退库事务777杂项事务7
5、88库存盘点800生产成本844业务需求844解决方案844成本采集866质量解决方案89业务现状899采购入库检验:89过程的检验889成品的检验889问题与需求889解决方案899收集计划899规格定义900采购接收检验90生产检验900成品检验900未解决的问题91未解决的问题91概述目标通过前期对X公公司(以下简简称X公司)的调研,同时结合ERP的管理思想、功能特点,共同构成了该“详细解决方案”。重点描述了X公司的财务方面、生产方面和分销方面的业务流程和组织形式。该方案中,我们们将明确:l ERP总体实施施构架l 未来的业务模式式相关文档1. 项目实施目标、范范围和里程碑碑2. 业务调
6、研报告3. 总体解决方案ERP总体实施施架构总体实施目标希望使用ERPP系统以后,可可以协助X公公司建立一个个以离散制造造管理和标准准成本管理为为核心的管理理体系,实现现:l 建立一个从营销销订单管理、采购管管理、仓储管管理、生产管管理、质量控控制到财务管管理实现全面面集成的系统统;l 财务上,满足日日常财务管理理和会计核算算的需求,并符合合国家规定的的财务规范;l 加强财务计划和和管理,实现现财务预算管管理和财务分分析;l 规范库存管理,增增加库存管理理的透明度,降降低库存成本本,与财务有有效集成;l 规范采购流程,降降低采购成本本,与应付帐帐款的有效集集成;l 加强对生产过程程的管理,对对
7、生产计划、进度、以以及生产过程程中的料、工工、费信息进进行有效的跟跟踪和控制,并并准确及时反反映;l 加强对生产成本本与核算的管管理,及时准准确提供生产产成本的动态态信息;l 加强生产分析功功能,能提供供多角度、全全方位的生产产状况查询功功能和报表;l 建立规范的质量量信息的管理理、采集、分析体体系;l 加强对各部门资资产管理的力力度,满足财财务对资产管管理的需求;l 提供决策支持信信息。X公司目前的组组织结构略ERP系统上线线后的组织结结构:略ERP对应的组组织结构设置置l 在上图中,有四四部分不纳入入ERP管理的的范围:管理理部、党委工工作部、投资资发展部和厂厂办。l 在财务上的对应应:在
8、ERP中,财财务科目结构中有有专门的“部门段”,它的设置置反映了企业业管理考核的的明细程度。现将为“营销部部”、“生产制造部部”、“质量部”、“财务部”、“技术开发部部”、“管理部”、“党委工作部部”、“投资发展部部”、“厂办”和各分厂及及所属各部门门(工作中心心),在“部门段”分别设定会会计科目。当前“X公司”是“三个工厂三三套帐”的模式,需需要建立ERRP中的“多组织”结构。但是是考虑到“X公司”未来的发展展和组织结构构重组的需要要,因此,将将“X公司”设定为“一个工厂三三套帐”的模式。l 在生产管理上的的对应:在ERP系统中中,需要设置置“库存组织”(工厂),在在未来ERPP系统中设置置
9、三个工厂,即:-分别为X公司司、下料厂和和底盘厂,但但生产系统全全部包含在XX公司中。设设定三个库存存组织,是为为了满足三套套帐的需要设设定的,但在在实际生产中中使用的是一一个库存组织织X公司,月月末帐务处理理用手工处理理,。另外,在ERPP生产管理模模块中,需要要设立“部门(即工作作中心)”。其中我们们可以指定每每个“部门”有哪些工人人或哪些设备备,可以把任任务分配给某某个部门,可可以根据某个个部门进行能能力平衡或考考核等。只需需要把与生产产直接相关的的部分设置成成“部门”。在以后实际工作作中将把“生产系统”下的每个分厂厂设置成“部门组”。未来业务集成模模式制造业务需求计划录入和和生产分解业
10、务分析:当前前X公司的产产品在市场上上供不应求,客客户对产品的的需求比较急急,为满足市市场的要求,生生产系统需要要按销售合同同以及市场预预测来组织生生产。生产处计划员:1. 依据财务部预算算计划处下发发的三个月滚滚动计划、备备件生产计划划、三包计划划、应急采购购计划(由需需求部门书面面提出采购请请求)或临时时计划调整,在在ERP系统统中录入并维维护主需求计计划,主需求求计划只维护护一个;2. 根据主需求计划划,进行生产产能力检查,若若生产能力负负荷不均衡,则则调整需求计计划,并重新新进行生产能能力检查;若若生产能力负负荷均衡,则则编制物料需需求计划;3. 检查采购计划的的计划信息,若若采购计划
11、不不能及时完成成,则调整生生产计划,重重新运算MRRP;若采购购能及时完成成,则下达生生产计划和采采购计划;4. 根据系统提示的的生产计划和和采购计划分分别下达生产产计划和采购购计划;5. 运行“未按期完完成延期计划报表”报表,打印延延期计划明细细,监督生产产计划执行情情况;6. 重新运算MRPP,监督计划划的执行,并并及时协调处处理生产过程程中出现的例例外情况,并并进行计划执执行情况分析析;7. 打印当天或第二二天临时增加加的生产任务务的派工单,并并下发送到相关分厂厂执行;8. 一些库存数据在在MRP运算算时不参与运运算:废品库库、成品寄销销库、备件库库、三包库。需求变更说明:需求变更包括:
12、需求增加、需需求减少和需需求更改等。未按期完成计划划调整说明:提示信息息出现在计划划员工作台的的例外信息中中。压缩计划周期的的计划调整说明:提示信息息出现在计划划员工作台的的例外信息中中。应急采购计划说明:生产处通过将应应急计划维护护进主需求计计划来保持当当前的供应与与需求的平衡衡,运行MRRP来监督计计划的执行;采购业务在在采购申请下下达时立即开开始执行。新品计划说明:名词解释:车间间帐务类是指指生产任务的的成本采集科科目组合。对于新品计划,由于需要在生产过程中进行单独的成本核算,新品计划在下达前,由财务部定义新品的车间帐务类;生产处对新品的的试制单独维护一一个主需求计计划;由于新品在进行行
13、生产计划时时,存在数据据的不确定性性,因此不能进行粗能力力平衡;在运算MRP时时,不考虑当当前的库存数数量、在制品品数量和执行的的采购业务,下下达生产任务务按新品试制制的车间帐务务类进行跟踪踪处理;未按期完成的计计划如何调整整?怎样压缩生产计计划?采购计划、生产产计划是否能能按期自动发发放?新品计划如何进进行“粗能力平衡衡”?多长时间运行一一次MRP?已完成的需求何何时关闭?如如何关闭?9. 应急采购计划也也要进行MRRP运算?计划需求的冲减减说明:生产处计计划员根据成成品库的发车车日报表修改主需求计计划中的相关关条目,修改的原则是是:优先修改改主需求计划划中的日期最最前的需求计计划。生产计划
14、的接收收和执行分厂根据生产处处下达的生产产任务,组织织生产。分厂计划员:1. 从系统中查询计计划时间栏中中需要执行的的加工任务,检查工作中中心的负荷情情况及进行计划分分解、合并;2. 根据工作中心检检查各工作中中心的生产能能力负荷的均均衡情况。若若工作中心的的生产能力负负荷不均衡,在在保证完工日日期的情况下下可以调整生生产任务执行行的工作中心心或生产任务务执行的设备备,进行计划划的拆分;若工作中心心的生产能力力负荷均衡,第第一道工序的的分厂计划员员打印加工工任务单,加加工任务单随随生产件进行行转移,相关关分厂计划员员打印领料料单;当生生产能力严重重不足时,应应当通知生产产处计划员调调整主需求计
15、计划或相关作作业计划;若工作中心的生生产能力负荷荷均衡,第一一道工序的分分厂计划员打打印加工任任务单,加加工任务单随随生产件进行行转移,相关关分厂计划员员打印领料料单;3. 将领料单下达给给分厂辅助人人员组织备料料;将加工工任务单下下达给工作中中心组织生产产;4. 根据生产人员的的生产任务反反馈,及时登登录生产任务务的执行结果果,录入工序序资源工时、人人工的实际工工时和完成的的实际数量,当当天的执行情情况必须当天天登录; 5. 若出现质量问题题,需要分别别转移,由分分厂计划员手手工书写一份份加工任务务单进行分分单跟踪;6. 最后一道工序的的分厂计划员员负责保管加加工任务单,根根据检验结果果登录
16、质量信信息; 7. 当天打印第二天天的加工任任务单和领领料单,第第二天下达给给生产人员进进行生产;8. 对于分厂内的互互供件,产品品完工、检验验合格后由分厂计划划员办理完工工入库事务,入入分厂二级库库,入库单要要打印?谁打打?如何传递递?;父项零部件件生产时,是否要打印印领料单?谁打?如何何传递?;9. 按天打印分厂二二级仓库的领领料单、入库单,并传递给财财务部成本会会计;分厂辅助工:1. 依据领料单对对仓库发放的的物料核对并并签收,并负负责保管在分分厂临时存放放的物料;2. 根据生产计划,将将物料及时发发放给相关工工作中心或生生产人员;根据工艺路线的的要求,将加加工件及时转转运到下道工工序;
17、收集生产任务执执行情况,并并将有关信息息传递给本分分厂计划员;3. 根据工艺路线的的要求,将加加工件及时转转运到下道工工序;生产人员:1. 接收分厂计划员员下达的生产产任务,并根根据任务向分分厂辅助工要要求备料;2. 进行技术准备,并并组织生产;工序完后如实填填写生产工工时统计表,并将生产工时统计表经分厂辅助工交分厂计划员;物管处:1. 负责进行备料并并发料;2. 在ERP系统中中登录发料信信息,并在领领料单上签字字确认;说明:1. 对于分厂内部互互供的加工件件,在系统中中设立分厂的的二级仓库作作为分厂内部部互供的加工工件完工仓库库,由分厂计计划员在ERRP系统中登登录入库事务务,发料事务务采
18、用倒冲的的方式进行。加工件跨分厂的的生产工序转转移业务分析:X公公司当前的生生产过程由于于历史设备排排布原因,存存在部分加工工件在两个或或多个分厂间间加工才能完完成的工艺排排布问题。为为满足有效跟跟踪和监督加加工件在分厂厂间的转移交交接和进行分分厂核算的需需要,分厂间间交接采用加加工任务单作作为交接凭据据。上道工序分厂计计划员:1. 根据加工人员的的反馈在系统统中登录工序序完成信息,将将加工件信息息移动到移动动工步;上道工序分厂辅辅助工:1. 根据产品工艺路路线的要求,及及时将加工件件送入下道工工序;下道工序分厂辅辅助工:1. 根据加工任务务单确认加加工件的转移移时间、品种种和数量;下道工序分
19、厂计计划员:1. 根据分厂辅助工工的确认结果果,将加工件件的信息从上上道工序的移移动工步转移移到本道工序序的排队工步步;说明:各工序地地检验按工序序地检验要求求进行检验。产品完工入库业业务本业务不包含需需要进行序列列号跟踪的产产品完工入库库业务。生产人员:1. 生产任务完成后后,根据加加工任务单报报检;检验员:1. 根据生产人员的的报检要求进进行检验,检检验合格后,在在加工任务务单上记录录检验合格信信息;分厂辅助工:1. 根据检验结果和和加工任务务单,将检检验合格的完完工产品送入入仓库;将经仓库保管员员签字确认入库库的加工任任务单交给给分厂计划员员;仓库保管员:1. 根据加工任务务单核对分分厂
20、辅助工送送来的产品和和产品数量,并并在加工任任务单上签签字确认;2. 在ERP系统中中记录完工入入库信息,打打印零部件件入库单(一一份)交财务务部;产品完工入库业业务(有特殊殊跟踪)本业务针对需要要进行序列号号跟踪的加工工件或产品的的完工入库。本业务处理与无无特殊需求的的产品完工入入库业务的处处理的差异在在于:仓库保保管员在登录录完工入库事事务时生成产产品序列号,并并对产品根据据序列号做物物理标记。生产过程中自制制件产品检验不合合格的业务处处理业务分析:X公公司在生产过过程中由于生生产工艺的原原因会出现产产品不合格现现象。质量管管理部门对产产品质量的监监控和管理依依据产品质量量标准进行。由由于
21、产品产量量大,对质量量数据的采集集、分析和管管理工作量较较大。为解决决质量数据的的采集、分析析和管理的工工作,在ERRP系统中将将记录产品质质量数据。相关部门在接到到不合格信息息进行质量处处理时,应当当在4小时内内给提出单位位作出处理的的回复意见。分厂计划员:1. 在发现加工件存存在质量问题题时,将加工工件信息移动动到发现质量量问题的工序的拒绝绝工步;(注:拒绝表示示发现加工件件在该工序发发现存在质量量问题,需要要等待进行质质量处理。)检验员:1. 对产品进行检验验,对不合格格品记录不合合格品的质量量数据;2. 进行初步判定;,需要报废废的,判定报报废;不需要要报废的,判定责任单单位或责任工工
22、序;3. 对返修后的产品品进行复检,合合格的填写产产品合格单,由由分厂计划员员登录加工工任务单的的执行结果;需要报废的的判定报废,由由分厂计划员员登录报废信信息;认为可可以申请让步步接收的,同同意责任单位位申请办理让让步接收;分厂计划员:1. 根据检验结果和和检验员的判判定,在系统统中登录不合合格产品信息息和不合格的的技术参数,并并将不合格品品信息移动到到责任单位的的责任工序的的排队工步;2. 对检验员判定需需要报废的产产品,在系统统上登录产品品报废信息;工艺处技术员:1. 根据反馈的产品品不合格信息息,组织进行行技术分析,提提出返修方案案,由生产人人员进行返修修;2. 对于不能返修需需要报废
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