装饰工程施工组织设计(铝板、石材、玻璃了、雨棚)iaes.docx

《装饰工程施工组织设计(铝板、石材、玻璃了、雨棚)iaes.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰工程施工组织设计(铝板、石材、玻璃了、雨棚)iaes.docx（97页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1、测量量放线施工测量量内容主主要有；对原有有建筑物物的外墙墙平整度度、垂直直度检测测、建筑筑高程检检测、幕幕墙安装装施工测测量、雨雨篷安装装施工测测量等。由于本项项目为外外立面装装饰工程程，为保保证装修修改造工工程的施施工质量量，做到到结构安安全、装装饰美观观、甲方方满意。在在工程施施工前应应认真、细细致的做做好对原原结构的的检查、测测量工作作，了解解现状，确确定地面面、墙面面、屋面面等分部部、分项项工程的的测量控控制要点点。1.1施施工准备备1.1.1审核核设计图图纸、收收集工程程原建时时的定位位情况、对对原有的的水准点点进行复复合测量量校核，必必要时应应回复建建筑平面面控制网网。1.1.

2、2测量量设备的的选择：配备22台经纬纬仪进行行竖向控控制线的的投测，配配备3台台水准仪仪，精度度为DSS3；钢卷卷尺（550m）22把；55 m钢钢卷尺若若干。所所配备的的测量设设备均须须保证在在检测合合格的有有效期内内。1.2地地面工程程的施工工测量1.2.1由于于沉降等等原因，首首层地面面标高可可能与设设计图纸纸不符，根根据已校校核的水水准点，测测设首层层0.0000标标高，并并以此标标高为基基准进行行标高的的竖向传传递。1.2.2首层层各段的的标高控控制点为为三个，以以利于闭闭合校差差。1.2.3标高高的传递递方式采采用在楼楼梯间和和窗口处处进行传传递，如如图示：其允许许误差见见下表。层

3、间误差差3总误差5传递到各各层的三三个标高高点应先先进行校校核，校校差不得得大于33，并并取平均均点引测测水平线线。1.2.4测设设50水平控控制线，550水水平控制制线的测测设允许许误差应应符合测测表的要要求。项 目目精 度 要 求求水平线1. 每3 mm两端高高差小于于1；2. 同一条水水平线的的标高允允许误差差为3。铅垂线高于1/300001.3墙墙面装饰饰施工测测量：本工程中中墙面装装饰主要要包括：石材幕幕墙、明明框玻璃璃幕墙、铝塑板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。1.3.1在外外墙面竖竖直龙骨骨的主要要部位，用用悬吊钢钢丝法（铅铅垂线法法）沿墙墙面竖向量测测记录，

4、并并绘制竖竖向图。1.3.2在幕幕墙最上上层外墙墙面测设设出竖向向龙骨位位置的控控制点，下下放钢丝丝至最底层，在在两个相相互垂直直方向上上用两台台经纬仪仪同时观观测钢丝丝的铅垂垂位置并并固定。1.3.3在最最上层及及最底层层定出同同一根钢钢丝相应应控制点点，上下下用钢丝丝连接，用用经纬仪仪在两个个相互垂垂直的方方向进行行检查合合格后固固定。1.3.4幕墙墙与主体体结构连连接的预预埋件，应应按设计计要求埋埋设，其其测量放放线误差；高差差不得大大于3，预预埋件轴轴线左右右与前后后误差不不得大于于10。1.3.5为保保证幕墙墙的竖直直及定位位位置的的准确，在在框架安安装施工工中，应应随时量测、校校核

5、。2、钢结结构施工工与安装装2.1钢钢结构手手工电弧弧焊施工工工艺2.1.1范围围用于本工工程安装装手工电电弧焊焊焊接工程程。2.1.2施工工准备2.1.2.11材料及及主要机机具：（1）电电焊条：其型号号按设计计要求选选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘培培。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条、设设计五规规定时，焊焊接Q2235钢钢时宜选选用E443系列列碳钢结结构焊条条；焊接接16MMn钢时时宜选用用E500系列低低合金结结构钢焊焊条；焊焊接重要要结构时时宜采用用低氢型型焊条（碱碱性焊条条）。按按说明书书的要求求烘培后后，放如如保温桶桶内，随随用随取取。酸性性焊条

6、与与碱性焊焊条不准准混杂使使用。（2）引引弧板：用坡口口连接时时需用弧弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。（3）主主要机具具：电焊焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊焊钳、面面罩、小小锤、焊焊条烘箱箱、焊条条保温桶桶、钢丝丝刷、石石棉布、测测温计等等。2.1.2.22作业条条件（1）熟熟悉图纸纸，做焊焊接工艺艺技术交交底。（2）施施焊钳应应检查焊焊工合格格证有效效期限，应应证明焊焊工所能能承担的的焊接工工作。（3）现现场供电电应符合合焊接用用电要求求。（4）环环境温度度低于00，对预预热，后后热温度度应根据据工艺试试验确定定。2.1.3操作作工艺2.1.3.11工艺流流程：作作业准备

7、备电弧焊焊接（平平焊、立立焊、横横焊）焊缝检检查2.1.3.22钢结构构电弧焊焊接：（1）平平焊1）选择择合适的的焊接工工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊焊接速度度，焊接接电弧长长度等，通通过焊接接工艺试试验验证证。2）清理理汉口：焊前检检查坡口口、组装装间隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊缝缝周围不不得有油油污、锈锈物。3）烘培培焊条应应符合规规定的温温度与时时间，从从烘箱中中取出焊焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。4）焊接接电流：根据焊焊件厚度度、焊接接层次、焊焊条型号号、直径径、焊工工熟练程程度等因因素，选选择适宜宜的焊接接电流。5）引弧弧：角焊焊缝起落落弧点应应在焊

8、缝缝端部，宜宜大于110，不不应随便便打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224间隙产产生电弧弧。对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝两端端设引弧弧板和引引出板，必必须在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊缝区区，中途途接头则则应在焊焊缝接头头前方115220处处打火引引弧，将将焊件预预热后将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把溶池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。6）焊接接速度：要求等等速焊接接，保证证焊缝厚厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看溶池池中铁水水预熔渣渣保持等等距离（223）为宜宜。7）焊接接电弧长长度：根根据焊条条型号不

9、不同而确确定，一一般要求求电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊条条一般为为344，碱碱性焊条条一般为为233为宜宜。8）焊接接角度：根据两两焊件的的厚度确确定，焊焊接角度度有两个个方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为660775；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角为455；当焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧夹角角应大于于焊条与与较薄焊焊件一侧侧夹角。9）收弧弧：每条条焊缝焊焊到末尾尾，应将将弧坑填填满后，往往焊接方方向相反反的方向向带弧，时时弧坑甩甩在喊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完毕毕，应采采用气割割切除弧弧板，并

10、并修磨平平整，方方可转移移地点继继续焊接接。10）清清渣：整整条焊缝缝焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。（2）立立焊：基基本操作作工艺过过程与平平焊相同同，但应应注意下下述问题题：1）在相相同条件件下，焊焊接电源源比平焊焊电流小小10155。2）采用用短弧焊焊接，弧弧长一般般为23。3）焊条条角度根根据焊件件厚度确确定。两两焊件厚厚度相等等，焊条条与焊条条左右方方向夹角角均为445；两焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧的夹夹角应大大于较薄薄一侧的的夹角。焊焊条应与与垂直面面形成660800角，使使电弧略略向

11、上，吹吹向溶池池中心。4）收弧弧：当焊焊到末尾尾，采用用排弧填填满，把把电弧移移至溶池池中央停停弧。严严禁使弧弧坑甩在在一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或弧弧稍向下下吹。（3）横横焊：基基本与平平焊相同同，焊接接电流比比同条件件平焊的的电流小小10155，电电弧长224。焊条条的角度度，横焊焊时焊条条应向下下倾斜，其其角度为为70800，防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为70900。2.1.3.33冬期低低温焊接接（1）在在环境温温度低于于0C条件件下进行行电弧焊焊时，除除遵守常常

12、温焊接接的有关关规定外外，应调调整焊接接工艺参参数，使使焊缝和和热影响响区缓慢慢冷却。风风力超过过4级，应应采取挡挡风措施施；焊后后未冷却却的接头头，应避避免碰到到冰雪。（2）钢钢结构为为防止焊焊接裂纹纹，应预预热、预预热以控控制层间间温度。当当工作地地点温度度在0C以下下时，应应进行工工艺试验验，以确确定适当当的预热热，后热热温度。2.1.4质量量标准2.1.4.11保证项项目（1）焊焊接材料料应符合合设计要要求和有有关标准准的规定定，应检检查质量量证明书书及烘培培记录。（2）焊焊工必须须经考试试合格，检检查焊工工相应施施焊条件件的合格格证及考考核日期期。（3）、级焊缝缝必须经经探伤检检验，

13、并并应符合合设计要要求和施施工及验验收规范范的规定定，检查查焊缝探探伤报告告。（4）焊焊缝表面面、级焊缝缝不得有有裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑、裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷，且级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。2.1.4.22基本项项目（1）焊焊缝外观观：焊缝缝外形均均匀，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本金属属之间过过渡平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物清除除干净。（2）表表面气孔孔：、级焊缝缝不允许许；级焊缝缝每500长度度焊缝内内允许直直径0.44t；且且3气气孔2个个；气孔孔间距6倍孔孔径。（3）咬咬边：级焊缝缝不允许许。级焊缝缝：咬边边深度

14、0.55t，且且0.55，连连续长度度1000，且且量测咬咬边总长长10焊缝长长度。级焊缝缝：咬边边深度0.11t，且且1。注：t为为连接处处较薄的的板厚。2.1.5成品品保护2.1.5.11焊后不不准撞砸砸接头，不不准往刚刚焊完的的钢材上上浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。2.1.5.22不准随随意在焊焊缝外母母材上引引弧。2.1.5.33各种构构件校正正好之后后方可施施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完一笔笔验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。2.1.5.44低温焊焊接不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。2

15、.1.6应注注意的质质量问题题2.1.6.11尺寸超超出允许许偏差：对焊缝缝长度、宽宽度、厚厚度不足足，中心心线偏移移，弯折折等偏差差，应严严格控制制焊接部部位的相相对位置置尺寸，合合格后方方准焊接接，焊接接时精心心操作。2.1.6.22焊缝裂裂纹：为为防止裂裂纹产生生，应选选择适合合的焊接接工艺参参数和施施焊程序序，避免免用大电电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭110115，焊焊接中不不允许搬搬动、敲敲击焊件件。2.1.6.33表面气气孔：焊焊条按规规定的温温度和时时间进行行烘培，焊焊接区域域必须清清理干净净，焊接接过程中中选择适适当的焊焊接电流流，降低低焊接速速度，时时溶池中中的气体

16、体完全逸逸出。2.1.6.44焊缝夹夹渣：多多层施焊焊应层层层将焊渣渣清除干干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，上须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。2.1.7质量量记录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：2.1.7.11焊接材材料质量量证明书书。2.1.7.22焊工合合格证及及编号。2.1.7.33焊接工工艺试验验报告。2.1.7.44焊接质质量检验验报告、探探伤报告告。2.1.7.55设计变变更、洽洽商记录录。2.1.7.66隐蔽工工程验收收记录。2.1.7.77其它技技术文件件。2.2钢钢结构防防腐涂装装工艺2.2.1范围围用于本工工程

17、建筑筑钢结构构工程用用的防腐腐蚀施工工工艺。2.2.2施工工准备2.2.2.11材料建筑钢结结构工程程防腐材材料的选选用应符符合设计计要求。防防腐蚀材材料有底底漆、面面漆和稀稀料等。建建筑钢结结构工程程防腐底底漆有红红丹油性性防锈漆漆、钼铬铬红环氧氧酯防锈锈漆和稀稀料等。建建筑钢结结构工程程防锈面面漆有各各色醇酸酸磁漆和和各色醇醇酸调合合漆等。各各种防腐腐材料应应符合国国家有关关技术指指标的规规定，还还应有产产品出厂厂合格证证。2.2.2.22主要机机具：(1)油油漆工施施工祖业业应有特特殊工种种作业操操作证。(2)防防腐涂装装工程前前钢结构构工程已已检查验验收，并并符合设设计要求求。(3)防

18、防腐涂装装作业场场地应有有安全防防护措施施，有防防火和通通风措施施，防止止发生火火灾和人人员中毒毒事故。(4)露露天防腐腐施工作作业应选选择适当当的天气气，大风风、遇雨雨、严寒寒等均不不应作业业。2.2.3操作作工艺2.2.3.11工艺流流程：基面清理理底漆涂涂装面漆涂涂装检查验验收2.2.3.22基面清清理：（1）建建筑钢结结构工程程的油漆漆涂装应应在钢结结构安装装验收合合格后进进行。油油漆涂刷刷前，应应将需涂涂装部位位的铁锈锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物清理理干净。（2）基基面清理理除锈质质量的好好坏，直直接关系系到涂层层质量的的好坏。因因此涂装装工艺的的基面除除锈

19、质量量分为一一级和二二级。（3）为为了保证证涂装质质量，根根据不同同需要可可以分别别选用以以下除锈锈工艺。1）喷砂砂除锈，它它是利用用压缩空空气的压压力，连连续不断断地用石石英砂或或铁砂冲冲击钢构构间地表表面，把把钢材表表面的铁铁锈。油油污等杂杂物清理理干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，是是比较先先进的除除锈工艺艺。2）酸洗洗除锈，它它是把需需涂装的的钢构件件浸放在在酸池内内，用酸酸除去构构件表面面的油污污和铁锈锈。采用用酸洗工工艺效率率也高，除除锈比较较彻底，但但是酸洗洗以后必必须用热热水或清清水冲洗洗构件，如如果有残残酸存在在，构件件的锈蚀蚀

20、会更加加厉害。3）人工工除锈，是是由人工工用一些些比较简简单的工工具，如如刮刀、砂砂轮、砂砂布、钢钢丝刷等等工具，清清除钢构构件上的的铁锈。这这种方法法工作效效率低，劳劳动条件件差，除除锈也不不彻底。2.2.3.33底漆涂涂装：（1）调调合红丹丹防锈漆漆，控制制油漆的的粘度、稠稠度、稀稀度，兑兑制时应应充分的的搅拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致。（2）刷刷第一层层底漆时时涂刷方方向应该该一致，接接槎整齐齐。（3）刷刷漆时应应采用勤勤沾、短短刷的原原则，防防止刷子子带漆太太多而流流坠。（4）待待第一遍遍刷完后后，再刷刷第二遍遍，第二二遍涂刷刷方向应应与第一一遍涂刷刷方向垂垂直，这这样会使使漆

21、膜厚厚度均匀匀一致。（5）待待第一遍遍干燥后后，再刷刷第二遍遍，第二二遍涂刷刷方向与与第一遍遍涂刷方方向垂直直，这样样会使漆漆膜厚度度均匀一一致。（6）底底漆涂装装后起码码需48h后后才能达达到表干干、表干干前不应应涂装面面漆。22.2.3.44面漆涂涂装：(1)建建筑钢结结构涂装装底漆与与面漆一一般中间间间隙时时间较长长。钢构构件涂装装防锈漆漆后送到到工地去去组装，组组装结束束后才统统一面漆漆。这样样在涂装装面漆前前需对钢钢结构表表面进行行清理，清清除安装装焊接焊焊药，对对烧去或或碰去漆漆的构件件，还应应事先补补漆。(2)面面漆的调调制应选选择颜色色完全一一致的面面漆，兑兑制的稀稀料应合合适

22、，面面漆使用用前应充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。(3)面面漆在使使用过程程中应不不断搅和和，涂刷刷的方法法和方向向与上述述工艺相相同。(4)涂涂装工艺艺采用喷喷涂施工工时，应应调整好好喷嘴口口径、喷喷涂压力力，喷枪枪胶管能能自由拉拉伸到作作业区域域，空气气压缩机机气压在在0.440.7N/2。(5)喷喷涂时应应保持好好喷嘴与与涂层的的距离，一一般喷枪枪与作业业面距离离应在1100左右，喷喷枪与钢钢结构基基面角度度应该保保持垂直直，或喷喷嘴略为为上倾为为宜。(6)喷喷涂时喷喷嘴应该该平行移移动，移移动时应应平稳，速速度一致致，保持持

23、涂层均均匀。但但是采用用喷涂时时，一般般涂层厚厚度较薄薄，故应应多喷几几遍，每每层喷涂涂时应待待上层漆漆膜已经经干燥时时进行。2.2.3.55涂层检检查与验验收：(1)表表面涂装装施工时时和施工工后，应应对涂装装过的工工件进行行保护，防防止飞扬扬尘土和和其它杂杂物。(2)涂涂装后的的处理检检查，应应该是涂涂层颜色色一致，色色泽鲜明明光亮，不不起皱皮皮，不起起疙瘩。(3)涂涂装漆膜膜厚度的的测定，用用触点式式样漆膜膜测厚仪仪测定漆漆膜厚度度，漆膜膜测厚仪仪一般测测定3点点厚度，取取其平均均值。2.2.4质量量标准2.2.4.11保证项项目应符符合下列列规定：(1)涂涂料、稀稀释剂和和固化剂剂等品

24、种种、型号号和质量量，应符符合设计计要求和和国家先先行有关关标准的的规定。检验方法法：检查查质量证证明书或或复验报报告。(2)涂涂装前钢钢材表面面除锈应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定：经化化学除锈锈的钢材材表面应应露出金金属色泽泽。处理理后的钢钢材表面面应无焊焊渣、焊焊疤、灰灰尘、油油污、水水和毛刺刺等。检验方法法：用铲铲刀检查查和用现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定的图片片对照观观察检查查。(3)不不得误涂涂、漏涂涂，涂层层应无脱脱皮和返返锈。检验方法法：观察察检查。2.2.4.22基本项项目应符符合下列列规定：(1)涂涂装工程程的外观观质

25、量；合格：涂涂刷应均均匀，无无明显皱皱皮、气气泡，附附着良好好。优良：涂涂刷应均均匀，色色泽一致致，无皱皱皮、流流坠和气气泡，附附着良好好，分色色线清楚楚、整齐齐。检验方法法：观察察检查。(2)构构件补刷刷漆的质质量；合格：补补刷漆漆漆膜应完完整。优良：按按涂装工工艺分层层补刷，漆漆膜完整整，附着着良好。检查数量量：按每每类构件件数抽查查10，但均均补应少少于3件件。检验方法法：观察察检查。2.2.4.33涂装工工程的干干漆膜厚厚度的允允许偏差差项目和和检验方方法应符符合表55-266的规定定。干漆漆膜要求求厚度值值和允许许偏差值值应符合合钢结结构工程程施工及及验收规规范的规定。检查数量量：按

26、同同类构件件数抽查查10，但均均不应少少于3件件，每件件测5处处，每处处的数值值为3个个相距约约50的测点点干漆膜膜厚度的的平均值值。2.2.5成品品保护(1)钢钢构件涂涂装后应应加以临临时围护护隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。(2)钢钢构件涂涂装后，在在4h之之内如遇遇有大风风或下雨雨时，应应加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气、影影响涂层层的附着着力。(3)涂涂装后的的构件需需要运输输时，应应注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。(4)涂涂装后的的钢构件件勿接触触酸类液液体，防防止咬伤伤涂层。2.2.6应注注意的质质量问题题2.2.6.11涂层作作业气温温应在55388C

27、之间间为宜，当当天气温温度低于于5C时，应应选用相相应的低低温涂层层材料施施涂。2.2.6.22当气温温高于440C时，应应停止涂涂层作业业。因构构件温度度超过440C时，在在钢材表表面涂刷刷油漆会会产生气气泡，降降低漆膜膜的附着着力。2.2.6.33当空气气湿度大大于855C，或或构件表表面有结结露时，不不宜进行行涂层作作业。2.2.6.44钢构件件制作前前，应对对构件隐隐蔽部位位、结构构夹层难难以除锈锈的部位位，提前前除锈，提提前涂刷刷。2.2.7质量量记录本工艺标标准应具具备以下下的质量量记录:2.2.7.11钢网架架结构底底漆涂层层产品合合格证。2.2.7.22钢网架架结构面面漆涂层层

28、产品合合格证。2.2.7.33钢网架架结构涂涂层的质质量检查查记录和和报告。2.3钢钢结构防防火涂装装工艺2.3.1范围围用于本工工程钢结结构厚涂涂型防火火涂料喷喷涂工艺艺施工。2.3.2.施施工准备备2.3.2.11材料及及主要机机具：(1)防防火涂料料：需使使用经主主管部门门鉴定，并并经当地地消防部部门批准准的产品品。如使使用的SST1-A型防防火涂料料，经公公安部消消防研究究所鉴定定，并经经消防局局破准，使使用前检检查批准准文件，并并以1000t为为一批检检查出厂厂合格证证。技术术性能应应满足有有关标准准的规定定。1)耐火火试验由由消防局局每10000tt现场抽抽样一次次，送国国家耐火火

29、构件质质量监督督中心检检验，其其耐火极极限应符符合设计计要求。2)粘结结强度及及抗压强强度每5500tt抽样一一次，送送国家化化工建材材检测中中心检验验，其粘粘结强度度及抗压压强度应应大于技技术指标标的规定定。现场场堆放地地点应干干燥、通通风、防防潮，发发现结块块变质时时不得使使用。3)高强强胶粘剂剂及钢防防胶由厂厂家配套套供应，按按说明书书使用。4)钢丝丝网、钢钢筛卡、塑塑料布等等。5)主要要机具：混合机机、灰浆浆泵、钢钢丝网剪剪刀、铁铁锹、手手推车、计计量容器器、带刻刻度钢针针、钢尺尺等。2.3.2.22作业条条件：(1)应应由经批批准的施施工单位位负责施施工，检检查资质质批准文文件。(2

30、)基基层处理理：彻底底清除钢钢构件表表面的灰灰尘、浮浮锈、油油污。(3)对对钢构件件碰损或或漏刷部部位应补补刷防锈锈漆两遍遍，经检检查验收收方准喷喷涂。(4)喷喷涂前将将操作场场地清理理干净，靠靠近门窗窗、隔断断墙等部部位，用用塑料布布加以保保护。(5)固固定钢丝丝网：按按构件形形状剪好好钢丝网网，用6钢筋筋卡固定定在钢构构件上，钢钢丝网与与钢构件件间留由由5110间间隙。2.3.3操作作工艺2.3.3.11工艺流流程：作业准备备防火涂涂料配料料、搅拌拌喷涂检查验验收(1)防防火涂料料配料、搅搅拌：粉粉状涂料料应随用用随配。以以ST11-A型型配合比比如下：喷涂层层数施工工配合比比（每用量）防

31、火涂料料高强胶胶粘剂钢防胶胶水110.0050.1170.88搅拌时先先将涂料料倒入混混合机加加水拌合合2miin后，再再加胶粘粘剂及钢钢防胶充充分搅拌拌555minn，使稠稠度达到到可喷程程度。(2)喷喷涂：1)一般般设计要要求厚度度为经耐耐火试验验达到耐耐火极限限厚度的的1.22倍，以以耐火极极限为梁梁2，柱柱3,其设计计厚度为为梁300，柱柱35mm。第一一层厚11左右右，晾干干七八八成再喷喷第二层层，第二二层厚111.2左左右为为为宜，晾晾干七八成后后再喷第第三层，第第三层达达到所需需厚度为为止。2)喷涂涂时喷枪枪要垂直直于被喷喷钢构件件，距离离6110为为宜，喷喷涂气压压应保持持0.

32、440.6Mppa，喷喷完后进进行自检检，厚度度不够的的部分再再不喷一一次。3)正式式喷涂前前，应试试喷一建建筑层（段段），经经消防部部门、质质监站核核验合格格后，再再大面积积作业。4)施工工环境温温度低于于5C时不不得施工工，应采采取外围围封闭，加加温措施施，施工工前后448保保持55C以上上为宜。(3)检检查验收收：喷完完一个建建筑层经经自检合合格后，将将施工记记录送交交总包，由由总包、分分包、甲甲方（监监理）三三方联合合检查。用用带刻度度的钢针针抽查厚厚度，如如发现厚厚度不够够，补喷喷或铲掉掉重喷。用用锤子敲敲击检查查空鼓，发发现空鼓鼓应重喷喷。合格格后，办办理隐蔽蔽工程验验收手续续。2

33、.3.4质量量标准2.3.4.11保证项项目：(1)防防火涂料料的品种种和技术术性能应应符合设设计及有有关标准准的规定定，检查查生产许许可证、质质量证明明书和检检测报告告。(2)涂涂料与基基层及各各层间粘粘结牢固固，补空空鼓、补补脱落、2.3.4.22基本项项目：(1)外外观平整整、均匀匀、转角角处、异异型构件件及结合合处细部部严密。(2)涂涂层厚度度1)涂层层厚度均均符合设设计厚度度为优良良。2)在55m长度度内涂层层厚度小小于设计计要求的的长度不不大于11m，且且涂层厚厚度不小小于设计计要求厚厚度的885为为合格。(3)涂涂层表面面裂纹：1)表面面无明显显裂纹，且且裂缝宽宽度小于于0.55

34、为优优良。2)表面面裂纹宽宽度不大大于1为合格格。2.3.5成品品保护2.3.5.11防止碰碰撞损坏坏：防火火涂料硬硬化后强强度仍然然不高，施施工中易易碰撞部部位应加加以临时时保护，减减少损坏坏。2.3.5.22防污染染：喷涂涂前对半半成品做做好保护护，特别别时临近近部位用用塑料布布包好。2.3.6应注注意的质质量问题题2.3.6.11空鼓：首先配配合比应应严格掌掌握，基基层处理理干净是是关键，并并注意分分批抽检检原材料料粘结强强度。2.3.6.22裂纹：环境、温温度应适适宜，分分层喷涂涂时通风风干燥的的时间要要掌握好好。2.3.6.33厚薄不不匀：喷喷涂时喷喷嘴角度度应与构构件表面面垂直，距

35、距离适宜宜，各层层喷涂应应由一定定的时间间间隔，不不可跟的的过紧。2.3.7质量量记录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：2.3.7.11防火涂涂料材料料质量证证明书及及检验报报告。2.3.7.22隐蔽工工程验收收记录。2.3.7.33涂装检检测资料料。2.3.7.44分项工工程质量量检验评评定。2.3.7.55设计变变更、洽洽商记录录。3、石材材幕墙工工程施工工工艺3.1施施工准备备3.1.1技术术准备3.1.1.11熟悉与与审查施施工图纸纸（1）审审查设计计图纸是是否完整整、齐全全；（2）审审查设计计图纸与与说明书书在内容容上是否否一致，以以及设计计图纸与与其各组组成部分分之间有有无矛盾

36、盾和错误误；（3）审审查建筑筑图、结结果图与与幕墙设设计施工工图纸在在几何尺尺寸、坐坐标、标标高、说说明等方方面是否否一致，技技术要求求是否正正确；（4）审审查幕墙墙工程生生产工艺艺流程和和技术要要求，掌掌握土建建施工质质量是否否满足幕幕墙施工工的要求求；（5）复复核幕墙墙各组件件的强度度、刚度度和稳定定性是否否满足要要求；审审查幕墙墙技术图图纸中的的工程复复杂、施施工难度度大和技技术要求求膏的分分项，明明确现有有施工技技术水平平和管理理水平能能否满足足工期和和质量要要求，拟拟采取可可行的技技术措施施加以保保证；（6）明明确工期期，分期期分批施施工或交交付使用用的顺序序和时间间；明确确工程所所

37、用的主主要材料料、设备备的数量量、规格格、来源源和供货货日期；（7）明明确建设设、设计计、土建建和施工工单位之之间的协协作、配配合关系系；明确确建设单单位可以以提供的的施工条条件。3.1.1.2原始始资料调调查分析析（1）自自然条件件调查分分析：气气温、雨雨、雪、风风和雷电电及沙尘尘暴等情情况；冬冬雨季的的期限等等情况。（2）技技术经济济条件调调查分析析：当地地可利用用的地方方材料状状况；甲甲供材料料状况；地方能能源和交交通运输输状况。3.1.1.33分别由由设计单单位对幕幕墙施工工单位，幕幕墙施工工单位技技术人员员对施工工人员进进行技术术交底。3.1.2材料要求3.1.2.11外观及及质量要

38、要求（1）一一般规定定1）石材材幕墙所所选用的的材料应应符合国国家现行行产品标标准的规规定，同同时应有有出厂合合格证、质质保书及及必要的的检验报报告。2）石材材幕墙材材料应选选用耐气气候性的的材料。金金属材料料和零配配件除不不锈钢外外，钢材材应进行行表面热热镀锌处处理，铝铝合金应应进行表表面阳极极氧化处处理。3）幕墙墙材料应应采用不不燃烧性性材料或或难燃烧烧材料。4）石材材幕墙所所选用材材料的物物理力学学及耐候候性能应应符合设设计要求求。5）硅酮酮结构密密封胶、硅硅酮耐候候密封胶胶必须有有与所接接触材料料的相容容性试验验报告。橡橡胶条应应有成分分分析报报告和保保质年限限证书。6）当石石材含有有

39、放射物物质时，应应符合现现行行业业标准天天然石材材产品放放射性防防护分类类控制标标准（JJC5118）的的规定。7）幕墙墙所使用用的低发发泡间隔隔双面胶胶带，应应符合现现行行业业标准玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范（JJCJ1102-96）的的有关规规定。（2）金金属材料料1）幕墙墙采用的的不锈钢钢宜采用用奥氏体体不锈钢钢，不锈锈钢的技技术要求求应符合合下列现现行国家家标准的的规定：不锈钢钢冷轧钢钢板（GGB/TT32880）不锈钢钢棒（GGB/TT12220）不锈钢钢冷加工工钢棒（GGB/TT42226）不锈钢钢和耐热热钢冷轧轧带钢（GGB/TT42339）不锈钢钢热轧钢钢板（GGB/TT423

40、37） 冷顶锻锻用不锈锈钢丝（GGB/TT32880）形状和和位置公公差未注注公差值值（GGB/TT32880）2）幕墙墙采用钢钢材的技技术结构构钢和低低合金结结构钢要要求应符符合下列列现行国国家标准准的规定定：碳素结结构钢（GGB/TT7000）优质碳碳素结构构钢（GGB/TT6999） 合金结结构钢（GGB/TT30777）低合金金高强度度结构钢钢（GGB/TT15991）碳素结结构和低低合金结结构钢热热轧薄钢钢板及钢钢带（GGB/TT9211）碳素结结构和低低合金结结构钢热热轧厚钢钢板及钢钢带（GGB/TT32774） 结构用用冷弯空空心型钢钢尺寸、外外型、重重量及允允许偏差差（GGB/

41、TT67228）冷拔无无缝异形形钢管（GGB/TT30994）高耐候候结构钢钢（GGB/TT41771）焊接结结构用耐耐候钢（GGB/TT41772）4）钢结结构幕墙墙高度超超过400时，钢钢构件宜宜采用高高耐候结结构钢，并并应在其其表面涂涂刷防腐腐涂料。5）钢构构件采用用冷弯薄薄壁型钢钢时，除除应符合合现行国国家标准准冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范（GGB5000188-20002）的的有关规规定外，其其壁厚不不得小于于3.55，强强度应按按实际工工程验算算，表面面处理应应符合现现行国家家标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的有关规规定。6）幕墙墙

42、采用的的铝合金金型材应应符合现现行国家家标准铝铝合金建建筑型材材（GGB/TT52337）重重规定的的高精级级和铝铝及铝合合金阳极极氧化阳阳极氧化化膜的总总规范（GGB80013）的的规定；铝合金金的表面面厚度和和材质应应符合现现行国家家标准铝铝合金建建筑型材材（GGB/TT52337.2252237.5）的的有关规规定。7）幕墙墙采用的的非标准准五金件件应符合合设计要要求，并并应有出出厂合格格证。同同时应符符合现行行国家标标准紧紧固件机机械性能能不锈钢钢螺栓、螺螺钉和螺螺柱（GGB/TT30998.66）和紧紧固件机机械性能能不锈钢钢螺帽（GGB/TT30998.115）的的规定。（3）石石

43、材1）幕墙墙石材宜宜选用火火成岩，石石材吸水水率应小小于0.8。2）花岗岗石板材材的弯曲曲强度应应经法定定检测机机构检测测机构检检测确定定，其弯弯曲强度度标准值值不应小小于8.0MPP。3)石板板的表面面处理方方法应根根据环境境和用途途决定。4)为满满足等强强度计算算的要求求，火烧烧石板的的厚度应应比抛光光石板厚厚3。5)石材材的技术术要求应应符合下下列现行行行业标标准的规规定：天然花花岗石荒荒料（JJC2004）天然花花岗石建建筑板材材（JJC2005）。6）石材材表面应应采用机机械进行行加工，加加工后的的表面应应用高压压水冲洗洗或用水水和刷子子清理，严严禁用溶溶剂型的的化学清清洁剂清清洗石

44、材材。(4）建建筑密封封材料1）幕墙墙采用的的橡胶制制品宜采采用三元元乙丙橡橡胶、氯氯丁橡胶胶；密封封胶条应应为挤出出成型，橡橡胶块应应为压膜膜成型。2）密封封胶条的的技术要要求应符符合现行行国家行行业标准准金属属与石材材幕墙工工程技术术规范（JJGJ1133-20001）的的规定。3）结构构硅酮密密封胶应应采用高高膜数中中性胶；硅酮结结构密封封胶分单单组份和和双组份份，其性性能应符符合现行行国家标标准建建筑用硅硅酮结构构密封胶胶（GGB1667766）的规规定。其其性能应应符合表表10.3.44.2-2的规规定。4）硅酮酮密封胶胶应有保保质年限限的质量量证书。用用于石材材幕墙的的硅酮结结构密

45、封封胶还应应有证明明无污染染的试验验报告。5）两种种不同的的硅酮密密封胶接接触时应应相容。6）硅酮酮结构密密封胶和和硅酮密密封胶应应在有效效期内使使用。过过期的密密封胶不不得使用用。(5）其其他材料料1）幕墙墙可采用用聚乙烯烯发泡材材料作填填充材料料，其密密度不应应小于00.03373。2）聚乙乙烯发泡泡填充材材料的性性能应符符合现行行国家行行业标准准金属属与石材材幕墙工工程技术术规范（JJGJ1133-20001）的的规定。3）幕墙墙宜采用用岩棉、矿矿棉、玻玻璃棉、防防火板等等不燃烧烧性或难难燃烧性性材料作作隔热保保温材料料，同时时应采用用铝箔或或塑料薄薄膜包装装的复合合材料，作作为防水水和

46、防潮潮材料。3.1.2.22主要材材料主要要性能试试验方法法：石材的主主要性能能试验方方法应符符合下列列现行国国家标准准的规定定：天然饰饰面石材材试验方方法、干干燥、水水饱和冻冻融循环环后压缩缩强度试试验方法法（GGB99966.1）天然饰饰面石材材试验方方法：弯弯曲强度度试验方方法（GGB99966.2）天然饰饰面石材材试验方方法：体体积密度度、真密密度、真真气孔率率、吸水水率试验验方法（GGB99966.2）天然饰饰面石材材试验方方法：耐耐磨性试试验方法法（GGB99966.5）天然饰饰面石材材试验方方法：耐耐酸性试试验方法法（GGB99966.6）(2)不不锈钢和和钢材的的主要性性能试验验方法试试验应符符合下列列现行国国家标准准的规定定：金属弯弯曲试验验方法（GGB/2322）金属拉拉伸试验验方法（GGB/2288）(3)密密封胶条条主要性性能试验验方法应应符合下下列现行行国家标标准的规规定：硫化胶胶条或热热塑橡胶胶撕裂强强度的测测定（GGB/T5229）硫化橡橡胶密度度的测定定（GGB/T5333）3.2施