火电工程质量通病控制措施29347.docx

《火电工程质量通病控制措施29347.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电工程质量通病控制措施29347.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、火电工程质量通通病控制措施施中电投电力工程程有限公司2007-5-17 火电项目质量通病控制措施汇编目 录一、机组真空系系统严密性控制2二、汽轮发电机机组轴系振动动超标控制3三、发电机漏氢氢控制4四、汽机通流间间隙控制6五、油系统清洁洁度控制7六、锅炉爆管控控制8七、空预器漏风风控制10八、预防热工保保护误动、拒拒动11九、系统管道严严密性防泄漏控控制12十、重要辅机轴轴承温度、振振动超标14十一、重要设备备基础、建筑筑下沉超标控控制16十二、加强对金金属监督的控制制18十三、制粉系统统漏粉控制20十四、超临界、超超超临界机组组启动过程中中需注意的问问题21第 23 页 共 22页 火电项目质

2、量通病控制措施汇编一、机组真空系系统严密性控控制主要原因：设计计、设备、安安装质量等问问题造成真空空系统静态严严密性较差；机组调试、试试生产过程中中没有实现对对真空系统和和密封蒸汽系系统的运行参参数控制最优优化。主要措施：1、工程公司项项目部（以下下简称项目部部）要针对机机组特点，制制订控制真空空系统严密性性的工作目标标，明确相关关单位职责，监监理单位应组组织对真空系系统的施工、调调试方案进行行评审。2、在真空系统统安装完毕后后，施工单位位必须进行真真空系统灌水水严密性检查查。各抽汽管管道以及其他他在主机启动动时处于真空空状态下的管管道和设备均均应灌水。灌灌水水位高度度一般控制在在汽封洼窝以以

3、下100mmm处，保持持时间应大于于8小时以上上，监理单位位应参加过程程的验收。3、对汽封洼窝窝100mmm及以上部分分，在保持低低压缸灌水状状态不变的基基础上，应采采用向低压缸缸充压缩空气气的方式进行行严密性检查查。4、机组试运过过程中，调试试单位应做到到：启动前对水封注水并确确认水封水位位正常，以保保证轴封加热热器投入的正正常，不漏真真空；确保真真空系统的压压力表和轴封封供汽压力表表计的准确性性，使运行人人员能对机组组真空系统的的状况进行正正确的判断和和分析；认真真调整汽机轴轴封压力等热热力参数以保保证汽机各轴轴端不漏真空空。5、对于试运中中真空严密度度未达到标准准的机组，应应委托专业队队

4、伍采用真空空泄漏检测仪仪进行在线真真空捉漏工作作，消除真空空泄漏点，直直至机组真空空严密合格，建建议采用氦质质谱仪检漏。二、汽轮发电机机组轴系振动动超标控制主要原因：造成成汽轮发电机机组轴系振动动的因素较为为复杂，主要要包括：1、转子不平衡衡。2、轴系同心度度和平直度偏偏差。3、轴颈不圆。4、不对称电磁磁力。5、各轴承负载载不合理。6、轴瓦油隙偏偏差大，或轴轴承进油油温温过高或过低低，油膜不稳稳。7、轴承座刚度度不够。8、动静摩擦。9、发电机及励励磁机冷却风风温温差大，引引起热态不平平衡。10、运行中蒸蒸汽带水，引引起水击。主要措施：1、项目部应督督促施工单位位编制控制机机组轴系振动动的质量计

5、划划及施工措施施；调试单位位编制防止机机组轴系振动动超标的反事事故措施，并并组织有关专专业人员参与与设备监造和和出厂验收，并并参加转子高高速动平衡、总总装等质量验验收过程。2、监理单位应应对预防机组组轴系振动的的施工、调试试方案组织评评审，加强汽汽轮机安装过过程中的关键键环节，包括括轴系找中心心、汽机扣盖盖、联轴器联联接、汽机基基础罐浆等环环节的验收质质量控制。3、施工单位应应参与设备的的监造和出厂厂验收，并按按照规程、规规范及设备制制造合同、安安装说明书的的要求，进行行施工。轴系系找中心和联联轴器联接应应在全实缸、凝凝汽器罐水承承压等模拟运运行工况下进进行。4、汽轮发电机机组第一次冲冲转前，

6、由项项目部协调，做做好振动监测测分析的准备备工作。5、机组整套试试运过程中，调调试及运行单单位应确保汽汽缸疏水畅通通、上下缸温温差在合格范范围内，重视视油温、轴封封及各类运行行参数对转子子振动的影响响，每次冲转转前应充分盘盘车、暖机，检检查滑销系统统，密切监视视缸胀、差胀胀等数据。7、项目部应及及时组织有关关单位和专业业人员对机组组调试、运行行中对轴系振振动过大问题题进行技术分分析和处理。三、发电机漏氢氢控制主要原因：1、气体系统阀阀门内漏。2、管道焊接、法法兰安装不规规范，管道内内部清洁度不不够。3、密封瓦、发发电机端盖安安装不规范。主要措施：1、在项目开工工前，安装单单位必须根据据机组的实

7、际际情况编制发发电机漏氢控控制措施、发发电机定子单单独气密性试试验措施、发发电机气体系系统管道气密密性试验措施施和发电电机整套气密密性试验措施施等技术措措施，项目部部和监理单位位要组织评审审，监理单位位还需检查施施工单位的技技术交底情况况，使作业人人员做到事先先心中有数。2、密封油系统统和气体管路路的阀门，施施工单位应逐逐个进行检查查，保证每个个阀门不漏，并并不得随意采采用其它阀门门替代。 监监理单位应对对检查记录进进行确认。3、施工单位必必须对密封油油管道和气体体管道进行酸酸洗，监理单单位应对现场场的管道进行行100%的的外观检查。4、施工单位在在进行密封瓦瓦（座）的预预组装、组装装过程中应

8、对对水平接合面面、垂直配合合面、瓦座螺螺孔和定位销销孔、密封瓦瓦上下两半合合并平板检查查、密封瓦与与轴颈的间隙隙、密封瓦完完全组装后在在瓦座内状态态进行重点检检查，监理单单位应全部进进行见证。5、发电机端盖盖在穿转子之之前先进行试试装，主要检检查水平、垂垂直中分面应应接触良好无无间隙；密封封填料的密封封槽应光滑、无无错边；定子子壳体上的定定位销和螺栓栓孔不得有穿穿孔现象。监监理单位要现现场监督和见见证。6、端盖装配完完成后应进行行密封胶的注注填，注意必必须从一个注注胶孔开始缓缓慢注入，在在相邻孔流出出，依次注入入，直到全部部注满为止。7、油氢分离箱箱中的浮子控控制调节阀必必须进行密封封和动作检

9、查查，要求密封封良好，动作作灵活、无卡卡涩。监理单单位和调试单单位必须见证证。8、气体管道法法兰密封垫一一律采用塑料料王板加工。法法兰焊接时要要先将法兰螺螺栓紧固，然然后进行焊接接，避免焊接接变形出现法法兰张口。监监理单位应对对所有法兰1100%检查查。9、施工单位应应严格按照制制造厂图纸说说明书和电电力建设施工工及验收技术术规范的有有关要求进行行试验工作，主主要包括发电电机定子绕组组水压试验（如如果有）、发发电机转子气气密性试验、氢氢气冷却器压压力试验、发发电机定子单单独气密性试试验、气体管管路单独气密密性试验、整整套气密性试试验，监理单单位和项目部部应100%见证。四、汽机通流间间隙控制主

10、要原因：1、通流部件在在厂内制造时时没有加工到到位（如各级级隔板的间距距、同心度、垂垂直度不符合合要求），同同时，汽轮机机在制造厂内内总装时没有有调整到规定定要求。2、在安装过程程中，通流部部件找正转子子中心时偏差差较大，通流流间隙测量调调整时存在偏偏差。3、在汽轮机扣扣盖后的作业业过程中，如如导汽管连接接、轴系中心心复找连接等等作业，造成成通流间隙的的跑偏。4、汽机基础沉沉降对汽机通通流部分间隙隙造成影响。5、施工单位为为安全起见，人人为地调大通通流间隙。主要措施：1、在工程准备备阶段，施工工单位、监理理单位以及项项目部要对同同类型已投产产机组进行调调研，确定通通流部分间隙隙控制的质量量标准

11、和控制制目标，原则则上在保证安安全的前提下下应适当向通通流间隙允许许范围内的小小值靠近。2、监造单位应应派责任心强强、技术水准准较高的人员员到设备制造造厂进行设备备监造，确保保设备的制造造质量，尤其其是汽机总装装过程的监造造，项目部和和施工单位必必要时也需派派人去制造厂厂参加监造。3、安装单位应应明确本体安安装、质量验验收等方面的的负责人和职职责，监理单单位应检查安安装单位的组组织体制和运运作情况。在在转子中心、负负荷分配、通通流间隙调整整、“K”值的确立、推推力轴承安装装、滑销系统统安装、扣缸缸、二次灌浆浆、大口径管管道连接、凝凝汽器连接等等重要施工步步序时，监理理单位和项目目部专业技术术人

12、员应进行行旁站并见证证。4、项目部应明明确责任单位位负责定期监监视汽机基础础沉降情况，当当基础沉降量量出现较大不不稳定状态时时，应增加基基础沉降监视视的频度，并并与相关部门门共同协商暂暂停或调整通通流间隙的调调整量等措施施。五、油系统清洁洁度控制主要原因：火电电工程主要油油站式设备油油质不合格的的主要原因有有：1、 制造厂设备、材材料存在缺陷陷，内在清洁洁度不符合要要求。2、 没有严格按照质质量标准和施施工方案进行行施工、冲洗洗。主要措施：1、项目部要制制订油系统清清洁度的质量量目标，明确确参建单位责责任。，实施施工单位编写写优化施工及及冲洗措施，并并对其工作进进行监督和检检查。 2、油系统管

13、道道施工过程中中，施工单位位应严格油系系统管道施工工工艺，做到到：管子、管管件事先应进进行彻底清理理，酸洗时由由化学人员配配合试验，以以确保酸洗及及钝化质量；焊接采用氩氩弧焊打底，Dg50以下油管应采用氩弧焊接，无氩弧焊条件的，可用套管焊接代替对焊连接；油管清扫封闭后，不得再进行钻孔、气割或焊接等作业。3、施工单位应应优化油系统统冲洗、循环环措施，做到到向油箱灌油油时，应经过过滤油机，循循环油应始终终通过滤油机机。4、项目部在安安排进度计划划时应确保施施工单位的油油冲洗时间充充足。【主汽汽轮机润滑油油（碳钢）的的冲洗时间（按按每天24小小时计），不不得少于455天；主机润润滑油(不锈锈钢油管路

14、)、 EH油油、汽/电动动给水泵油系系统冲洗时间间，不得少于于25天；其其他油系统冲冲洗时间，不不得少于7天天。】5、监理单位应应督促检查在在机组点火冲冲管及整套启启动阶段，大大机、汽/电电动给水泵油油循环工作应应保持连续不不断进行。6、监理单位对对己经冲洗合合格的油系统统应进行必要要的质量验收收确认。第一一次启动盘车车前及整套启启动前油质均均应取样化验验合格。7、监理单位应应加强对油系系统管道焊接接工艺、管道道清洁度等过过程控制；并并参加、跟踪踪油品取样，检检查验收油质质化验报告。8、调试单位应应完成相关油油系统的保护护值整定、联联锁确认等调调试工作，对对重要的标定定指示（油位位、压力、温温

15、度、液位等等）,须对照照现场就地指指示值核定无无误，确保CCRT上显示示正确。9、施工单位在在油系统冲洗洗合格后，对对汽机进行翻翻瓦检查时，必必须做好防尘尘和封堵措施施。10、运行人员员在锅炉冲管管和整套启动动阶段，应对对重要油系统统运行参数实实施定时记录录监控。六、锅炉爆管控控制问题：目前国内内火电机组在在整套启动和和试生产过程程中，经常发发生锅炉屏式式过热器、屏屏式再热器、水水冷壁折焰角角以及省煤器器等区域的爆爆管现象，造造成了不必要要的停机和经经济损失。主要原因：1锅炉厂家焊焊口质量差，主主要是未焊透透。2、锅炉厂家联联箱加工有问问题，眼镜片片未清理干净净及冷态在联联箱上未脱落落的眼镜片

16、在在运行过程中中脱落，堵塞塞管道或使流流量减少引起起爆管。3、管道母材存存在缺陷，包包括存在砂眼眼泄漏冲刷临临近管道，产产生纵向裂纹纹等问题而导导致爆管。4、对锅炉系统统清洁度控制制不严，氧化化皮、施工用用水压堵头及及通球试验的的用球等杂物物，堵塞管道道或使流量减减少引发炉管管超温爆管。5、 运行中水水质长期较差差，使内管壁壁结垢严重导导致传热变差差，引起爆管管。6、 调试及运运行方式不当当造成管道超超温，管道母母材疲劳导致致爆管。主要措施：1、项目部和监监理应切实加加强管排通球球、汽包及联联箱清理和管管口封堵的旁旁站。2、施工单位应应加强受热面面等设备外观观质量检查和和金属监督，增增加焊口抽

17、检检探伤比例。在在组合和安装装前受热面管管必须分别进进行通球试验验，试验用球球应采用钢球球，且必须编编号和严格管管理，不得将将球遗留在管管内；通球后后应做好可靠靠的封闭措施施，同时应加加强受热面安安装焊口的质质量检查，确确保100探伤检查合合格。3、确保锅炉水水压试验质量量。水压前所所有受热面焊焊接件应安装装齐全；使用用合格水；原原则上要求水水压时水温应应大于20，环境温度度必须大于55；水压结束束后需排尽炉炉内剩水，并并根据情况对对锅炉进行保保养。4、调试单位应应编制锅炉化化学清洗和冲冲管技术措施施。化学清洗洗时应先进行行炉前系统碱碱洗，避免炉炉前系统内的的杂质带入炉炉管内。锅炉炉冲管前应确

18、确保减温器喷喷水系统正常常、灵敏可靠靠；并防止过过热器和再热热器管内因积积水而形成的的水塞，造成成局部区域的的管壁过热。化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫，要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。5、运行单位应应加强运行参参数监视，有有应急预案，发发生过热器、再再热器超温时时应及时调整整，避免超温温爆管。七、空预器漏风风控制主要原因：1、空预器设计计不合理造成成漏风偏大。2、安装质量未未达到设计要要求。3、锅炉运行工工况不良。主要措施：1、项目公司及及工程公司在在设备招标采采购时应认真真比对各设备备投标方的漏漏风系数，并并判断其减少少漏风量的措措施及办法是是否合理。2、设备监造单单位应

19、加强监监造控制；在在设备出厂检检验时，应认认真查验设备备的试验报告告，如果漏风风量达不到合合同的约定，应应要求制造厂厂采取措施进进行处理，合合格后方可出出厂，必要时时项目部和施施工单位可派派人到制造厂厂家参与验收收。3、施工单位应应针对本工程程的空预器特特点，确定空空预器漏风控控制的质量目目标，编制降降低空预器漏漏风的措施方方案，监理单单位组织对此此进行评审，项项目部、运行行单位以及项项目公司派人人参加。4、项目部和监监理单位要对对空预器的施施工加强监督督和检查。空空预器主要漏漏风点为轴向向密封、径向向密封、旁路路密封、LCCS的扇形装装置（若有）等等位置，在密密封安装完成成后，监理单单位和项

20、目部部应对三向密密封间隙进行行检查测量，确确保密封安装装、设定符合合设计要求，不不合格的地方方要通过整改改达到设计要要求。5、调试单位及及运行单位应应加强运行工工况的调整和和控制，尽量量减少密封片片的磨损。重重点是调整预预热器进口烟烟气温度不超超出设计值和和减少闷炉工工况。八、预防热工保保护误动、拒拒动主要原因：1、DCS、PPLC硬件、热控元件故故障，逻辑不不合理。2、电缆接线短短路、断路、虚虚接。3、热控设备电电源故障。4、人为因素。5、外界干扰。6、设计、安装装、调试问题题。主要措施：1、项目部在设设备招投标时时，应提出对对DCS、PPLC过程控控制站电源和和CPU，重要热工信信号等采用

21、冗余设设计要求，应应尽量采用技技术成熟、可可靠的热控元元件，对DCCS、PLCC系统应提出出必要的防干干扰指标和具具体要求。2、优化机组保保护逻辑。项项目部组织运运行、监理、调调试及DCSS制造厂家等等单位对机组组保护逻辑进行评审审。评审前要充充分调研，吸吸取同类型机机组的良好实实践。对保护护逻辑的任何何修改，应严严格按照有关关程序，履行行必要的编审审批手续。3、对设计、施施工、调试质质量严格把关关。分系统试试运前，调试试单位应列出出试运分系统统的联锁保护护传动试验清清单，逐一进进行检查及传传动试验。整整套启动前，调调试单位应列列出全厂联锁锁保护传动试试验清单，由由监理组织，运运行部门参加加验

22、收，逐一一进行传动试试验。保护定定值修改后，必必须按新定值值再次进行传传动试验，严严格按规定验验收。4、充分保证电电子间的环境境条件，执行行电子设备间间各项管理制制度。对人员员出入、在电电子间内使用用电子设备等等进行规范管管理，同时应应尽量改善热热控就地设备备的工作环境境条件。5、完善重要辅辅机设备的声声光报警功能能,在DCSS装置中应配配备语音报警警系统，以便便运行人员能能及时发现和和处理各类设备异常常。九、系统管道严严密性防泄漏漏控制主要原因：1、管子、管件件、阀门、管管道附件等存存在质量缺陷陷。2、管道焊接不不规范，法兰兰安装不规范范，管道内部部清洁度不满满足系统运行行要求。3、未严格按

23、照照有关质量标标准和施工方方案进行施工工、冲洗和吹吹扫。4、系统未安排排必要的严密密性试验。主要措施：1、严格验收管管子、管件、阀阀门、管道附附件等到货质质量，必须具具有制造厂的的合格证明书书，设备材料料开箱检查严严格按照公司司相关管理程程序文件执行行，其中合金金钢管或合金金材质的阀门门等必须在使使用前逐件进进行光谱复查查并作出材质质标识，标识识可采用对整整根管子外表表其中一侧进进行通长涂色色。监理单位位应抽查不少少于总量100%的记录及及标识。2、主蒸汽、再再热热段以及及高压给水、高高压导气管等等重要管道的的厂家焊口应应进行拍片或或超声（没有有孔）复检。同同时应对合金金钢管的厂家家焊口进行光

24、光谱检验、硬硬度检验以及及测厚检验，具具体检验比例例和要求见有有关金属监督督部分。监理理单位应对所所有的复检报报告进行确认认，并同时对对重要管道的的现场检验进进行旁站，项项目部参与。3、法兰安装时时应保证法兰兰同心度，严严禁强行对口口安装。法兰兰垫片宜采用用金属石墨缠缠绕垫片(油油管路、酸、碱碱、氢管路除除外)，工程程公司应在工工程招标文件件中加以明确确；同时试运运期间应及时时按要求热紧紧相关法兰，调调试单位应及及时通知施工工单位进行热热紧法兰。4、阀门一般应应解体检查，进进口阀门或制制造厂有特殊殊规定的可不不解体。隔绝绝阀门安装前前应100%进行阀门水水压检验，监监理单位应检检查阀门水压压试

25、验记录，并并抽查不低于于5%的比例例。重要隔绝绝阀门的水压压试验，项目目部应派人参参加见证。5、施工单位应应采取各种措措施保证管内内清洁度，热热力系统管道道原则上在安安装前应进行行酸洗或喷砂砂处理，处理理完成后两端端应封闭。工工程公司应在在施工招标文文件中加以明明确，监理单单位在现场应应对酸洗及喷喷砂处理的效效果进行抽查查。6、管道系统安安装结束后进进行管道系统统严密性试验验。监理单位位组织对施工工单位编制的的严密性试验验方案进行评评审，工程公公司参加。做做严密性试验验前，监理单单位应对系统统的隔绝情况况进行复查；系统严密性性试验时，项项目部及监理理单位应旁站站见证。7、安装后应进进行必要的管

26、管道冲洗（包包括蒸汽冲洗洗、水冲洗、气气吹扫等），冲冲洗方案由施施工单位负责责编制，监理理负责评审，重重要系统冲洗洗方案的评审审，项目部、运运行公司和项项目公司应派派人参加。冲冲洗后施工单单位应对死角角进行人工清清理，监理单单位现场见证证。十、重要辅机轴轴承温度、振振动超标主要原因：1、辅机选型时时，出力不能能满足实际要要求。2、基础二次灌灌浆不实，基基础与垫铁安安装不规范，靠靠背轮找正不不符合要求。3、转子动平衡衡不合格。4、外加应力超超标。5、打闷泵。主要措施：1、在初步设计计阶段，应合合理确定辅机机的技术参数数，同时应考考虑可能的系系统变化和实实际运行外界界条件的变化化带来的影响响。工程

27、公司司和项目公司司在辅机招标标时应充分考考虑本工程未未来可能的变变化。在任何何阶段，原则则上不应降低低或减少招标标时确定的技技术参数及供供货范围。2、在设备制造造阶段，项目目公司、项目目部应认真验验证设备的各各种试验报告告及技术参数数是否满足招招标时的技术术要求，不满满足制造要求求的设备不能能出厂发运，其其中对大型水水泵、风机等等设备的出厂厂检验工作应应引起特别的的重视，对有有驻厂监造的的设备，应查查看相关监造造记录，必要要时项目部应应组织相关单单位参加制造造过程中的有有关验收。3、在到货验收收方面，项目目公司、项目目部、监理单单位、设备保保管单位及制制造厂代表应应共同进行开开箱检验，对对发现

28、的问题题应及时通知知制造厂处理理，处理合格格后方可入库库。4、在安装阶段段，地脚螺栓栓的安装应符符合要求，地地脚螺栓应在在设备调好水水平、标高、转转子调好初次次中心后作正正式紧固，紧紧固时不得使使设备的负荷荷分配和中心心位置发生变变化；找正调调整设备用的的垫铁应符合合各类机械设设备安装规范范、设计或设设备技术文件件的要求；辅辅机设备联轴轴器找中心允允许偏差和靠靠背轮之间的的间隙应符合合设备厂家及及验收规范的的规定。5、监理单位应应对垫铁的大大小、布置位位置、数量、每每层数量、接接触面积进行行检查；对联联轴器中心、地地脚螺栓紧固固情况进行重重点验收；对对二次灌浆进进行把关和见见证；对给水水泵、送

29、引风风机、磨煤机机、循泵、凝凝结水泵等大大型辅机设备备轴承、推力力轴承的安装装进行验收和和见证。6、在调试阶段段，调试单位位应编制相关关辅助设备试试运的调试技技术方案和措措施，项目部部和监理单位位要组织讨论论并监督其按按措施进行试试运。对于设设备冷却水系系统等重要的的阀门应挂状状态牌。7、安装、调试试单位应积极极上报有关设设备问题信息息，项目部应应会同相关参参与单位，明明确具体的责责任，并追踪踪落实。十一、重要设备备基础、建筑筑下沉超标控控制主要原因：1、换填土地基基处理时换填填料不符合设设计要求，含含有湿陷性黄黄土、膨胀土土、冬涨土；未按分层回回填、分层夯夯实进行施工工,导致压实实系数、最大

30、大干容重等控控制指标未能能达到设计要要求。2、桩基地基处处理,沉桩施施工工艺未能能严格按照试试桩报告和国国家规范的要要求进行。3、桩施工完成成后，桩的养养护及基坑开开挖未按设计计要求及相关关规范及规定定进行。4、施工过程中中，附近的深深基坑开挖、降降水造成基础础不均匀沉降降。主要措施：1、设计开展前前，要加强现现场地质勘探探工作，控制制勘探点的位位置及数量,重要的设备备基础下面必必须有勘探点点,对持力层层层顶标高起起伏较大的土土层,要求逐逐基勘探。项项目公司/工工程公司应组组织审查勘探探方案，监理理单位参与。监监理单位对勘勘探情况进行行现场检查。2、软土地基设设计应把沉降降控制放在首首位，不能

31、只只控制桩的承承载力，需对对持力层以下下的软弱土层层的沉降变形形进行验算。设设计监理对于于软土地基处处理方案应重重点审查。3、施工单位在在施工换填土土时应严格控控制换填料的的质量，换填填料不得含有有湿陷性黄土土、膨胀土、冬冬涨土，同时时应严格按照照分层回填，分分层夯实的原原则，监理单单位应严格按按照分层检查查、分层验收收，及时发现现问题，确保保工程质量。4、施工单位对对成桩工艺应应严格按照设设计及国家规规范的要求，选选择合适的施施工机具、沉沉桩速率、停停桩标准。项项目部及监理理单位应严格格控制桩的施施工进度，对对沉桩速率、间间歇时间、静静桩时间严格格把关。停桩桩标准设计一一般按控制桩桩底标高达

32、到到设计标高为为主，贯入度度（压桩力）指指标控制为辅辅的原则。但但施工单位在在每一个施工工区域刚开始始沉桩阶段，应应及时将沉桩桩数据通过有有效途径传给给设计单位，以以便设计单位位能及时掌握握工程的实际际情况，确定定桩在达到设设计标高时贯贯入度（压桩桩力）是否合合适，及时修修改桩长，避避免以后补桩桩及截桩工作作量加大。对对于灌注桩要要严格控制沉沉渣厚度。5、对于桩位布布置较密的区区域，沉桩施施工前，施工工单位应结合合桩位布置图图和地质条件件，本着群桩桩范围内，先先内后外的原原则编制详细细的施工组织织措施和沉桩桩流程图，严严格控制沉桩桩速率和沉桩桩流程，报监监理单位和项项目部审核确确认后方可实实施

33、。6、桩施工完成成后，应在桩桩达到设计及及规范要求的的休止期后方方可进行开挖挖。项目部应应严格控制基基坑开挖时间间。施工单位位在基坑开挖挖时应对称，分分层均匀进行行，并严格按按照从内向外外的原则，高高差不能过大大。挖出的土土方及时运走走，不宜堆置置在基坑附近近。机械挖土土时必须确保保坑内的桩体体不受破坏。并并注意监测桩桩和土体不受受损坏。监理理单位需现场场见证。7、对于地层上上部为淤泥质质软土，且地地下水位较浅浅的地基，大大面积沉桩施施工时的挤土土效应易引发发地基土中孔孔隙水压力增增加而造成地地表土隆起和和桩体偏移等等状况。施工工单位应做好好排水措施，用用于消散沉桩桩施工时的超超孔隙水压力力，

34、同时在沉沉桩过程中加加强孔隙水压压力、深层土土体位移、桩桩顶位移、桩桩顶抬升的监监测；监理单单位应选择有有资质和实践践经验的人员员对孔隙水压压力进行监测测，严格控制制沉桩速率和和沉桩后的间间隙时间。 8、沉桩施工完完毕,检测单单位须对桩的的实际位置、桩桩顶标高、桩桩身质量和完完整性、桩承承载能力等进进行实测,提提供符合要求求的桩位布置置图及各桩的的沉桩数据指指标资料报项项目部和监理理单位审查备备案。桩基工工程验收前,施工单位应应向监理单位位和项目部提提供经技术负负责人认定合合格的自检记记录、施工记记录和工程桩桩检测报告，作作为桩基工程程完工后进行行竣工验收的的依据。9、基础施工完完成后，附近近

35、有深基坑开开挖或降水工工作，应对深深基坑开挖或或降水对原有有基础的影响响进行分析；对可能造成成较大沉降时时，应相应采采取保护措施施。十二、加强对金金属监督的控控制主要措施：1、项目部应在在工程开始前前结合本工程程的实际特点点，组织相关关单位编制基基建过程中的的金属监督办办法。2、基建过程中中全面落实火火力发电厂金金属技术监督督规程DLL438-22000的要要求，项目部部和项目公司司要选择有金金属监督资质质的单位完成成基建期间的的金属监督任任务。 3、四大管道等等重要管材的的订货，必须须由集团公司司统一组织下下进行，原则则上不允许项项目公司和工工程公司自行行订货。4、主蒸汽、再再热热段以及及高

36、压给水、高高压导气管等等重要管道的的厂家焊口应应100%进进行拍片或超超声（没有孔）复检，其其他高压厚壁壁管道的厂家家焊口（不含含锅炉受热面面）按2510-220%的比例例进行抽检，发发现不合格焊焊口应加倍抽抽检，同时应应进行高合金金钢的焊口硬硬度检验，检检验比例同无无损检测的比比例。5、应对所有合合金钢管、管管阀、管件等等进行1000%光谱检验验（包括厂家家焊口焊材），测测厚检验，检检验比例同上上面。金属检检验应委托有有安全性能检检验资质的单单位进行，监监理单位应对对所有的复检检报告进行确确认，并同时时对重要管道道的现场检验验进行旁站，项项目部参与。6、锅炉受热面面焊口应1000%进行无无损

37、检测，原原则上射线检检验不低于550%，对于于分隔屏过热热器、末级过过热器、末级级再热器以及及大口径联通通管、集箱等等焊口应采用用100%射射线检验（无无孔除外），工工程公司在工工程招标文件件中应明确此此项要求。7、受监督的管管子、管件和和阀壳安装前前,应按照火火力发电厂金金属技术监督督规程DLL438-22000中77.10的要要求做全面检检查，尤其是要对对弯管的背弧弧外弯面进行行探伤检查，弯弯管段上实测测最小壁厚不不得小于直管管的理论计算算壁厚。8、锅炉受热面面、三大管道道（主汽、热热段、主给水水）及其他重重要合金管道道应开展微观观组织和材料料力学性能检检测，抽查比比例不少于11%。对于高

38、高合金管材（如如T/P911或更高者）应应采用割样送送检的方法进进行力学性能能的检测，此此项检验应在在配管下料前前完成。 9、监理理单位应对管管材、管件以以及阀门的型型号、规格、出出厂证明书及及检查结果记记录进行复查查。 10、与与主蒸汽、再再热热段等高高合金厚壁管管道相联的小小管道，如压压力表管、疏疏水管附近、喷喷水减温器下下部等部位的的工况可能比比较恶劣，需需要监理单位位组织重点检检查。 11、安安装过程中对对每一批次焊焊条（丝）入入库前均应进进行光谱分析析抽查，防止止错供及错借借。要重视焊焊接材料的管管理，监理单单位应对施工工单位焊接材材料的领用、回回库管理进行行重点检查，防防止焊材错用

39、用。母材材质质复核确认工工作应先于对对口焊接开展展，焊材的选选用应基于材材质复核结果果（厂家因原原材料供货原原因，常有材材料代用，而而代用信息有有时不能及时时反馈）。十三、制粉系统统漏粉控制主要原因：1、煤粉管道材材料没有满足足设计要求。2、施工方法及及措施不到位位，监督不到到位。具体措施：1、严把采购质质量关，钢材材及接口密封封材料应完全全符合图纸要要求。测温点点和手动开闭闭器附近，应应密封牢固；设备厂家法法兰应平整。监监理单位应组组织施工单位位在材料进场场后专门检查查其严密性，必必要时项目部部参与。2、监理单位组组织对安装方方案进行评审审，要求尽量量采用地面组组合的方法，减减少高空作业业量

40、；方案中中应有消除热热膨胀应力的的具体措施。3、施工顺序一一般应由设备备处开始向中中间进行，与与设备的联接接必须在设备备灌浆和固定定后进行，最最后进行中间间的联接对口口。最后一道道焊口须自然然对口，不能能有较大的安安装应力，不不允许将管道道的外力施加加到设备上。与与重要辅机设设备的联接以以及重要管道道最终对口前前监理单位应应进行确认。4、应注意管道道和磨煤机，维维氏联管器，节节流孔圈之间间的焊接次序序，防止焊接接中产生额外外的拉应力。5、制粉系统设设备厂家和现现场安装焊口口应作渗油试试验，不能作作渗油试验的的焊口，在征征得监理单位位的同意下应应作100外观检查。同同时监理单位位应对现场渗渗油试

41、验进行行抽检。6、管道上设备备插入座，在在安装中应详详细检查并堵堵严。监理单单位应对插入入座封堵情况况进行抽查。7、设备应经一一次风机风压压试验合格后后才能保温，风风压试验期间间监理单位及及项目部应进进行现场见证证。8、在系统热膨膨胀和运行振振动过程中，制制粉系统的测测量仪表和吹吹扫装置等附附加设备对此此应有很好的的适应性和相相容性。要求求在制粉系统统验收中，监监理单位、项项目部以及运运行单位应重重点对此进行行检验。十四、超临界、超超超临界机组组启动过程中中需注意的问问题主要原因：超临临界及超超临临界机组的运运行参数与以以往火电机组组相比，有了了明显的提高高，机组运行行方式也有很很大的调整和和

42、变动，使得得机组在启动动过程中有许许多新的特点点和需要注意意的问题。需注意问题：1、 机组汽水品质的的要求比汽包包炉更为严格格，从点火吹吹管开始就应应重视系统的冷态水冲冲洗，要求采采用稳压吹管管。机组整套套启动前锅炉炉要冷态冲洗洗到水质合格格后才能点火火，升温升压压升负荷过程程中严格监视视汽水品质，超超标后要稳定定负荷，靠精精处理吸收合合格后再升负负荷，进入下下一步试运。2、 应注意炉水膨胀胀时分离器水水位控制问题题，在冷态启启动过程中当当炉水达到饱和温度时时，炉水的膨膨胀容易引起起分离器水位位的大幅度波波动，造成跳跳闸，为此要要将分离器贮贮水箱疏水阀阀开度自动指指令稍加大，甚甚至降低些燃燃烧率，使膨膨胀过程能平平稳过渡。3、 应注意水冷壁出出口温度偏差差的改善问题题，分离器从从湿态转变到到干态运行的的过程中，可可以采用调整整不同磨煤机机出力、调整整出口分离器器档板、改变变配风方式或或减慢燃料量量增加速率，尽尽量减少甚至至停用油枪等等办法，进行行燃烧调整，改改变燃烧中心心位置，进而而改变水冷壁壁内的热负荷荷分配，改善善水冷壁出口口温度偏差。4、 临界参数时应对对煤水比进行行有效控制，不不仅要控制下下辐射区水冷冷壁出口温度，同时时要加强对中中间点温度的的控制。5、 喷水减温只能作作为微调，不不能作为主调调手段。6、加强对机组组冷态启动的的控制，认真真做好冷态校校调。