钢筋工程施方案培训资料5309.docx

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1、重庆智睿生物医药产业园研发及孵化中心一期工程 钢筋方案目 录录一.编制制依据：3二工程程概况：32.1施施工概况况4三.施工工安排44四.施工工准备：54.1技技术准备备：54.2生生产准备备：6五.主要要施工方方法及措措施75.1钢钢筋原材材进场和和验收775.2试试验要求求：85.3钢钢筋的制制作和加加工95.4钢钢筋机械械连接接接头；直直螺纹连连接：105.5闪闪光对焊焊连接1155.6电电渣压力力焊连接接185.7钢钢筋保护护层厚度度：2115.8 钢筋堆堆放与运运输：2235.9钢钢筋绑扎扎与安装装245.9.3梁钢钢筋施工工26六.钢筋筋施工的的质量控控制3116.1钢钢筋保护护层

2、的控控制3226.2防防止竖向向钢筋偏偏位技术术措施3326.3钢钢筋绑扎扎“七不准准”和“五不验验”336.4 质量保保证措施施356.5 钢筋定定位措施施37七.施工工管理措措施：3377.1安安全文明明施工3377.2成成品保护护措施338钢筋工程程施工方方案一.编制制依据：类别名 称编 号工程文件重庆智睿睿生物医医药产业业园研发发及孵化化中心工工程图纸纸工程施工工组织设设计国家标准混凝土土结构工工程质量量验收规规范GB5002044-20002建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001建筑结结构荷载载规范GBJ000099-20001冷轧带带肋钢筋筋混凝土土结构

3、技技术规程程JGJ995-220033混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图03G1101-1建筑物物抗震构构造详图图G3299-19行业标准钢筋施施工分项项工艺标标准 钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGJ1107-20110钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ1107-20003二工程程概况：序号项 目内 容容1建筑面积积（m2）总建筑面面积328002单位工程程4个2层 数9#楼地地上4层层、100#楼地地上5层层、1#楼地上上6层、2#楼楼地上66层3结构形式式基础形式式独立基础础、人工工挖孔桩桩结构形式式框架结构构4抗震等级级四级6楼梯结构构形式滑动支座座楼梯柱

4、网尺寸寸（mmm）84000*84400、90000*990000、80000*105500等等柱截面尺尺寸（mmm）6006000、7550*7750、8000*8000、6600*8000等墙 体尺尺 寸（mmm）250、3000、4000等1梁断面尺尺寸（mmm）300*6000、4000*8800、3000*8000、2200*5000等1楼板厚度度（mmm）100、1200、130012混凝土强强度等级级C20、C30，C440、C400P6等等1施工缝墙体施工工缝留在在洞口跨跨中1/3处;顶板施施工缝留留置在平平行于短短跨中间间1/33范围内内14钢筋规格格、型号号一级钢66.5、

5、8、110、三三级钢112、114、116、118、220、222、225等2.1施施工概况况钢筋连接接: dd20采采用等强强剥肋滚滚压直螺螺纹连接接，d 200采用绑绑扎搭接接焊或闪闪光对焊焊，柱子子钢筋采采用电渣渣压力焊焊。三.施工工安排钢筋工程程施工人人员在技技术、生生产负责责人进行行完详细细的交底底之后才才能开始始正式施施工。钢钢筋技工工包括钢钢筋加工工和现场场绑扎两两部分。其中钢钢筋加工工人员必必须按钢钢筋翻样样单及交交底中相相关内容容进行操操作，并并严格控控制加工工偏差。现场绑绑扎工人人则按施施工图纸纸、方案案、交底底及规范范要求进进行钢筋筋绑扎施施工，操操作过程程中主要要控制绑

6、绑扎几何何尺寸偏偏差、保保护层厚厚度、钢钢筋绑扎扎位置是是否准确确、钢筋筋骨架是是否牢固固、各构构造节点点是否与与图纸一一致等几几项内容容。普工工则负责责配合技技工完成成钢筋的的加工和和绑扎工工作，其其任务主主要是保保证工序序的连续续性。四.施工工准备：4.1技技术准备备：钢筋工程程要求有有关管理理人员、技术人人员、工工长、质质检员认认真审核核设计图图纸及变变更洽商商所注标标高尺寸寸及结构构构件尺尺寸是否否交圈和和有误，在在此基础础上，结结合规范范、标准准审核结结构构件件的主筋筋、构造造配筋的的分布情情况。重重点审核核各节点点钢筋构构造，钢钢筋绑扎扎穿插、搭接、锚固、接头等等有关做做法。在在设

7、计图图纸及变变更、洽洽商交底底后，翻翻样人员员编制钢钢筋加工工配料表表。钢筋筋加工配配料表应应按工程程部位层层层编制制，钢筋筋级别、直径、下料长长度、弯弯曲成型型尺寸、接头位位置和根根数分别别列项，每每种钢筋筋要编号号，钢筋筋编号要要与施工工图纸相相对应，形形状复杂杂的钢筋筋，附大大样图。钢筋翻翻样须经经主任工工程师审审阅签认认后方可可提料加加工。本工程钢钢筋原材材统一由由总包单单位按照照合同中中甲方所所指定的的品牌负负责采购购。钢筋筋现场加加工之前前需完成成特殊工工种的上上岗培训训工作，包包括剥肋肋滚压直直螺纹操操作人员员的上岗岗培训。剥肋滚压压直螺纹纹钢筋接接头在现现场加工工时，现现场要有

8、有接头加加工和安安装的检检测工具具、检验验方法和和检验标标准。测测量钢筋筋长度及及直径等等数据的的钢尺及及游标卡卡尺等测测量工具具必须合合格有效效且在检检定有效效期内使使用。各作业区区技术负负责人按按本方案案认真组组织相关关作业人人员贯彻彻落实，并并编制作作业指导导书或技技术交底底，内容容包括落落实各项项施工质质量，现现场文明明管理及及成品保保护措施施等，其其中剥肋肋直螺纹纹连接应应作为交交底的重重点。4.2生生产准备备：现场准备备。主要要内容包包括：按按图纸要要求放出出墙、柱柱边线和和控制线线，根据据控制线线检查原原有钢筋筋；在绑绑扎梁、板或楼楼梯钢筋筋时应先先将底模模清理干干净并同同时观察

9、察模板的的刚度及及平整度度是否满满足钢筋筋绑扎的的要求；墙顶、柱头、顶板施施工缝处处砼已处处理完毕毕。机具准备备：序号机具名称称型 号号数 量量1钢筋弯曲曲机GF-22022钢筋切断断机GQ500/40023钢筋调直直机GT6/1224砂轮切割割机45直螺纹套套丝机CABRR46电焊机(电渣压压力焊)BX6-400057闪光对焊焊机UN-11001以上各种种施工机机械应经经常检查查及保养养以保证证能够安安全使用用。材料准备备：钢筋由总总包方材材料采购购供货，按按主任工工程师签签认后的的钢筋用用量向物物资部提提料。提前准备备好钢筋筋保护层层垫块，基基础底板板、地梁梁底面采采用砂浆浆垫块，上上部梁

10、钢钢筋下铁铁采用砂砂浆垫块块，楼板板采用砂砂浆垫块块，梁侧侧、墙、柱的保保护层采采用塑料料垫块或或砂浆垫垫块。按施工图图纸、施施工规范范进行钢钢筋翻样样，提取取计划，组组织钢筋筋原材料料及焊接接材料提提前运输输进场，检检查验收收，吊放放到位。绑扎用用20-22号号火烧丝丝提前切切割完毕毕，所有进场场钢筋必必须按照照钢筋的的检验状状态即未未检验、已检验验合格、检验不不合格、已检验验待定四四种检验验状态进进行标识识。根据钢筋筋翻样将将钢筋原原材提前前加工成成半成品品，并经经过检查查验收备备用。五.主要要施工方方法及措措施上部结构构流水段段划分为为单体工工程每层层一个施施工段，其其中9#楼有钢钢结构

11、连连廊将两两部分主主体连接接，所以以分为两两个流水水段。5.1钢钢筋原材材进场和和验收钢筋进场场应带有有出厂证证明、合合格证和和试验报报告，试试验室按按有关规规定抽取取试样做做复试，复复试不合合格的钢钢筋不得得使用，并并及时与与供料部部门联系系处理，钢钢筋表面面或每捆捆有出厂厂标识。及时索索要材质质证明，并并将材质质证明与与进场钢钢筋进行行对照检检查，如如发现材材质证明明不齐及及材质证证明不符符的钢筋筋，要及及时和材材料部联联系，予予以退场场处理。所有进场场钢筋应应从每批批钢筋中中抽取 5进进行外观观检查，钢钢筋表面面不得有有裂纹、结疤和和折叠且且不得有有锈片脱脱皮等，钢钢筋表面面上的其其他缺

12、陷陷的深度度和高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差，钢筋筋每米弯弯曲度不不应大于于4mmm。所有进场场的钢筋筋需经项项目部材材料组按按炉（批批）号及及直径分分批检验验，对有有严重锈锈蚀和其其他质量量缺陷的的钢筋拒拒绝接收收。 剥肋滚滚压直螺螺纹使用用的套简简应有出出厂合格格证及接接头的型型式试验验报告，并且为重庆市市场备案品牌，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标识做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。对有抗震震要求的的梁板纵纵向受力力钢筋应应进行检检验，检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列要要求： 钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于11

13、.255。 钢筋筋的屈服服强度实实测值与与钢筋的的强度标标准值比比值不应应大于11.3。钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行接头工工艺检验验并符合合下列要要求：每种规格格钢筋的的接头试试件不少少于9根根。对接头试试件的钢钢筋母材材进行抗抗拉强度度试验。五根接头头试件的的抗拉强强度应满满足JGGJ 1107-96规规定的接接头性能能检验指指标，其其抗拉强强度应 0.9倍钢钢筋母材材的实际际抗拉强强度。5.2试试验要求求：5.2.1一般般钢筋的的试验要要求：对进入现现场的钢钢筋应按按批检查查和验收收，同规规格、同同炉号、同交货货状态的的钢筋每每批验收收材料，其其重量

14、不不大于660。对重量量不大于于30的冶炼炼炉冶炼炼的钢筋筋和连续续坯轧制制的钢筋筋，可允允许用不不同炉号号的同批批钢筋组组成混合合批，但但每批不不多于66个炉号号。每个个炉号钢钢筋的含含碳量之之差不得得大于 0.002，含含锰量之之差不大大0.115%每批取取一组送送试检验验其力学学性能，每每组四根根，长度度5000mm、3500mm各各两根。试验员员及时对对现场材材料按规规范要求求取样，并并做好见见证取样样工作，送送业主和和监理指指定的试试验室进进行复试试。5.2.2剥肋肋滚压直直螺纹试试验要求求： 钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋和接头头按JGGJ 110

15、7-96技技术规程程进行检检验。每每根钢筋筋的母材材进行抗抗拉强度度试验；每种规规格钢筋筋接头的的试件数数量不应应少于三三根；接接头的现现场检验验按验收收批进行行，同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、同同型号、同规格格接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批。 随机抽抽取同规规格接头头数量的的10进行外外观检查查，接头头丝扣外外露不得得超过11个丝扣扣。对接头的的每一验验收批，应应在工程程结构中中随机截截取3个个试件送送试验室室作拉伸伸试验，按按设计要要求的接接头性能能等级进进行等级级检验与与评定。现场取取样后，接接头处改改用

16、绑扎扎搭接,钢筋搭搭接长度度为级钢558d，级钢为48d。 在现场场连续检检验100个验收收批，全全部单向向拉伸试试件一次次抽样均均合格时时，验收收批接头头数量可可加大一一倍。即即10000个为为一个验验收批。其它机机械连接接、焊接接接头按按规范要要求执行行。5.3钢钢筋的制制作和加加工钢筋加工工场按施施工部署署确定的的计划配配设钢筋筋切断机机、砂轮轮切割机机、钢筋筋弯曲机机、剥肋肋直螺纹纹加工设设备、调调直机等等设备，由由钢筋主主管和项项目技术术部对操操作人员员进行作作业交底底和技术术培训，并并根据钢钢筋料单单和工程程进度计计划合理理安排加加工生产产，统筹筹安排定定尺钢筋筋下料分分配，尽尽量

17、减少少浪费。在钢筋半半成品加加工过程程中，纵纵向钢筋筋下料长长度允许许正偏差差，拐子子筋的拐拐子长度度应满足足图纸和和规范要要求的长长度，箍箍筋在加加工前应应由翻样样员根据据保护层层和纵向向钢筋的的实际定定位计算算出箍筋筋的实际际下料长长度，按按实际尺尺寸进行行加工。钢筋加工工过程中中，翻样样员应根根据钢筋筋的延伸伸率而造造成的尺尺寸变化化作调整整，保证证成型钢钢筋的尺尺寸准确确，其偏偏差控制制在规范范允许的的精度范范围内。钢筋加加工允许许偏差如如下表所所示：序号项 目允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸102弯起钢筋筋的弯折折位置203箍筋内净净尺寸5所有钢筋筋原则上

18、上不进行行代换，如如遇特殊殊情况必必须代换换时，应应由项目目技术负负责人向向设计人人申请，经经设计同同意并办办理相应应变更、洽商后后方可代代换。（代代换时必必须是等等强度代代换）5.4钢钢筋机械械连接接接头；直直螺纹连连接：5.4.1施工工准备凡参与钢钢筋直螺螺纹连接接的操作作工人、技术管管理和质质量管理理人员均均应参加加技术培培训；操操作工人人均应经经考核合合格后持持证上岗岗。钢筋切口口端面应应与钢筋筋轴线基基本垂直直，宜用用切断机机和砂轮轮片切断断，不得得用气割割下料。5.4.2工艺艺流程：直螺纹接接头是先先在钢筋筋加工场场用钢筋筋镦粗机机、钢筋筋切断机机、钢筋筋攻丝机机等按钢钢筋下料料单

19、把钢钢筋的连连接端头头加工成成直螺纹纹，然后后通过直直螺纹导导向器，用用扳手把把钢筋和和连接套套拧紧在在一起。直螺纹钢钢筋连接接示意：5.4.3钢筋筋加工：下料钢钢筋切平平头钢筋镦镦粗套丝用牙形形规检查查套丝质质量用卡规规检查套套丝头质质量用直角角测量镦镦粗长度度、攻丝丝长度做接头头试件静静力拉伸伸试验接头试试件合格格后做钢钢筋连接接准备工工作实验室室做出接接头试件件试验报报告在钢筋筋两连接接段分别别拧上塑塑料保护护帽和按按规定的的力矩值值拧上连连接套，以以保护直直螺纹和和方便连连接施工工存放备备用用卡规规抽检丝丝头直径径，用牙牙形规抽抽检丝头头牙形。加工质质量合格格后填写写抽检记记录，对对不

20、合格格的丝头头要重新新加工。5.4.4钢筋筋安装：钢筋就位位回收待待连接钢钢筋上的的密封帽帽和连接接套用手拧拧上钢筋筋拧紧钢钢筋接头头，当两两端钢筋筋按旋合合长度接接触时外外露丝扣扣不超过过1圈即可可质检人人员验收收钢筋连连接质量量作好钢钢筋接头头的抽检检记录填好钢钢筋接头头隐检记记录。5.4.5主要要施工方方法：根据待接接钢筋转转动的难难易情况况，现场场可分别别采用以以下四种种连接方方法：连接钢筋筋易于转转动的情情况：先先将导向向连接器器旋入已已安装固固定好的的钢筋一一端螺纹纹处，再再旋入另另一端的的连接钢钢筋，最最后用扳扳手拧紧紧。连接钢筋筋又长又又重难于于转动的的情况：此时连连接钢筋筋端

21、部应应加长螺螺纹，先先将导向向连接器器旋入连连接钢筋筋上，直直至加长长螺纹的的尽头，再再反向旋旋入固定定钢筋。两侧钢筋筋均不能能转动的的情况：先将锁锁紧螺母母(构造上上相当于于1/551/44导向连连接器套套筒长)和套筒筒全长旋旋入有加加长螺纹纹一侧的的钢筋上上，然后后将两侧侧钢筋对对接，反反向旋转转导向连连接器套套筒，套套住另一一端钢筋筋，最后后反向旋旋转锁紧紧螺母并并锁紧套套筒。连接钢筋筋不允许许旋转但但可以直直线移动动的情况况：组装装时只需需旋转导导向连接接器套筒筒即可。5.4.6质量量标准：原材料料本工程直直螺纹导导向钢筋筋连接器器，采用用3040#优质碳碳素钢。加工螺纹纹所用的的冷却

22、液液必须用用水渗性性切削冷冷却润滑滑液，不不准用机机油润滑滑。导向连接接器的加加工截面面应与轴轴线垂直直，端头头不得翘翘曲，其其内螺纹纹必须与与标准螺螺纹规格格相吻合合，导向向连接器器尺寸必必须满足足要求。连接钢筋筋：连接接钢筋必必须是同同级别的的钢筋，对对于不对对称型连连接接头头，连接接钢筋之之间的直直径之差差不宜超超过9mmm钢筋筋的连接接端部经经冷镦机机镦粗后后，截面面积增加加不低于于30%。镦头长度度符合规规定值，冷冷镦后连连接钢筋筋即在专专用攻丝丝机上攻攻丝，攻攻丝长度度与冷镦镦长度相相等。连接接头头的旋合合螺距数数必须满满足规定定：直螺纹接接头可使使用在构构件的任任何受力力截面上上

23、，在受受拉或受受压的同同一区段段的截面面上，考考虑混凝凝土的均均匀浇捣捣，视具具体情况况尽量错错开接头头位置。在同一构构件的跨跨间或层层高范围围内的同同一根钢钢筋上不不宜超过过两个连连接接头头，闪光光对焊接接头与该该连接接接头之间间的距离离不得小小于钢筋筋直径的的35倍，且且不小于于5000mm。接头连接接端部距距离钢筋筋弯曲位位置不得得小于钢钢筋直径径的100倍。连连接接头头与邻近近钢筋之之间的净净距离或或连接接接头间的的净距离离应大于于混凝土土集料的的最大粒粒径。直螺纹钢钢筋连接接接头的的旋合长长度为：对称型型接头，导导向连接接器与连连接钢筋筋的旋合合部分长长度为LL的1/22；不对对称接

24、头头，导向向连接器器与连接接钢筋旋旋合部分分长度见见下表：连接钢筋筋直径差差(mmm)大端旋合合长度LL1小端旋合合长度LL2030.5LL0.5LL360.4LL0.6LL连接接头头屈服强强度实测测值不应应小于连连接钢筋筋母材屈屈服强度度标准值值。连接接接头极极限抗拉拉强度实实测值应应不小于于连接钢钢筋母材材的极限限抗拉强强度标准准值或应应不小于于连接钢钢筋屈服服强度标标准值的的1.77倍。连连接接头头的拉伸伸试验中中，试件件断裂须须发生在在连接钢钢筋母体体段，且且呈塑性性断裂。直螺纹连连接接头头安装规规定：安安装前检检查导向向连接器器与连接接钢筋规规格必须须一致；组装之之前应分分别检查查连

25、接钢钢筋螺纹纹及导向向连接器器内螺纹纹是否完完好无损损，如发发现有杂杂物或锈锈斑，应应用铁刷刷清除。保证接接头旋合合长度。外观质量量和尺寸寸偏差：检测项目目优等品一等品合格品外观质量量表面裂纹纹、结疤疤不允许端头分层层、缩孔孔不允许丝头翘曲曲、变形形不允许表面划痕痕、麻点点不允许2个4个尺寸偏差差连接器外外径0.330.550.88连接器长长度0.550.881冷镦长度度0.5513攻丝长度度0.5512.55导向连接接器内螺螺纹符合GBB1933规定连接钢筋筋外螺纹纹符合GBB1933规定检测方法法：外观检查查及检验验方法序号检测项目目测量方法法及工具具1外观质量量目测2连接器外外径用011

26、50mmm游标标卡尺测测量3连接器长长度用3000mm钢钢直尺测测量4冷镦长度度用1500mm直直尺测量量5攻丝长度度用1500mm直直尺测量量接头力学学性能试试验按GGB2228规定定进行抽抽样试验验。5.4.7成品品保护：柱子钢筋筋绑扎后后，严禁禁踩踏；楼板的弯弯起钢筋筋、负弯弯起钢筋筋绑扎好好后，不不准在上上面踩踏踏行走，浇浇筑混凝凝土时派派钢筋工工专门负负责修理理，保证证负弯起起钢筋位位置准确确；绑扎钢筋筋严禁碰碰动预埋埋件及预预留孔洞洞模板；模板涂刷刷隔离剂剂时不得得污染钢钢筋；安装电线线管、暖暖卫管线线或其它它设施时时，不得得任意切切断和移移动钢筋筋。应注意的的质量问问题：浇筑混凝

27、凝土前检检查钢筋筋位置是是否正确确，振捣捣混凝土土时防止止碰动钢钢筋，浇浇筑混凝凝土后立立即修整整甩筋位位置，防防止柱筋筋墙筋位位移。梁钢筋骨骨架小于于设计尺尺寸：配配制箍筋筋时应按按设计要要求，充充分考虑虑钢筋占占位避让让因素。梁柱核心心区箍筋筋应加密密，熟悉悉图纸，按按设计要要求施工工。箍筋筋末端弯弯成1335，平直直部分长长度为110d。梁主筋进进支座长长度应符符合设计计要求，弯弯起钢筋筋位置应应准确。板的弯起起钢筋位位置应准准确，施施工时不不得踩踏踏变形。绑扎板筋筋时用尺尺杆划线线，绑扎扎时随时时找正调调直，防防止板筋筋不顺直直，位置置不准。绑竖向受受力钢筋筋时要吊吊正，搭搭接部位位绑

28、三个个扣，绑绑扣不能能用同一一方向的的顺扣。层高超超过4mm时，搭搭架子进进行绑扎扎，并采采取措施施固定钢钢筋，防防止柱、墙钢筋筋骨架不不垂直。在钢筋配配料加工工时要注注意，端端头有对对焊接头头时，有有避开搭搭接范围围，防止止绑扎接接头内混混入对焊焊接头。5.5闪闪光对焊焊连接5.5.1施工工准备焊接工人人应有上上岗证方方能上岗岗。当调换焊焊工或更更换焊接接钢筋的的规格和和品种时时，应先先制作对对焊试件件进行冷冷弯试验验，合格格后才能能成批焊焊接。对焊前应应清除端端头约1150mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等，以以免夹具具和钢筋筋间因接接触不良良而引起起打火，如如钢筋有有端头有有弯曲，应应予以

29、调调直或切切除。5.5.2操作作要点：施焊时采采用连续续闪光工工艺：先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，此此时端面面的间隙隙中即喷喷射出火火花般熔熔化的金金属微粒粒闪闪光，接接着徐徐徐移动钢钢筋使两两端面仍仍保持轻轻微接触触，形成成连续闪闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。先带电电顶锻，再再无电顶顶到一定定长度，焊焊接接头头即告完完成。焊接时应应夹紧钢钢筋，且且使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。焊接完毕毕后，应应待接头头处由红红色变为为黑色才才能松开开夹

30、具，平平稳地取取出钢筋筋，以免免引起接接头弯曲曲。不同直径径的钢筋筋可以对对焊，但但其截面面比不宜宜大于11.5。焊接场地地应有防防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤然冷冷却，发发生脆裂裂。当气气温较低低时，接接头部位位可适当当用保温温材料覆覆盖。焊接接头头应在监监理的见见证取样样下，按按规范要要求进行行抽样检检验。5.5.3对焊焊缺陷及及防止措措施项次异常现象象和缺陷陷种类防止措施施1烧化过分分剧烈并并产生强强烈的爆爆炸声（1）降降低变压压器级数数（2）减减缓烧化化速度2闪光不稳稳定（1）清清除电极极底部和和表面的的氧化物物（2）提提高变压压器级数数（3）加加快烧化化速度3接头中有有氧化膜膜

31、、未焊焊透或夹夹渣（1）增增加预热热程度（2）加加快临近近顶锻时时的烧化化速度（3）确确保带电电顶锻过过程（4）加加快顶锻锻速度（5）增增大顶锻锻压力4接头中有有缩孔（1）降降低变压压器级数数（2）避避免烧化化过程过过分强烈烈（3）适适当增大大顶锻留留量及顶顶锻压力力5焊缝金属属过烧或或热影响响区过热热（1）减减小预热热程度（2）加加快烧化化速度，缩缩短焊接接时间（3）避避免过多多带电顶顶锻6接头区域域裂纹（1）检检验钢筋筋的碳、硫、磷磷含量；如不符符合规定定时，应应更换钢钢筋（2）采采取低频频预热方方法，增增加预热热程度7钢筋表面面微熔及及烧伤（1）清清除钢筋筋被夹紧紧部位的的铁锈和和油污（

32、2）清清除电极极内表面面的氧化化物（3）改改进电极极槽口形形状，增增大接触触面积（4）夹夹紧钢筋筋8接头弯折折或轴线线偏移（1）正正确调整整电极位位置（2）修修整电极极钳口形形状，增增大接触触面积（3）切切除或矫矫正直钢钢筋的弯弯头5.5.4质量量检验取样数量量：钢筋闪光光对焊接接头的外外观检查查，每批批抽查110%的的接头，并并不得少少于100个。钢筋闪光光对焊接接头的力力学性能能试验包包括拉伸伸试验和和弯曲试试验，应应从每批批成品中中切取66个试样样，3个个进行拉拉伸试验验，3 个进行行弯曲试试验。在同一班班内，由由同一焊焊工，按按同一焊焊接参数数完成的的2000个同类类型接头头作为一一批

33、。一一周内连连续焊接接时，可可以累计计计算。一周内内累计不不足2000个接接头时，也也按一批批计算。外观检查查：接头处不不得有横横向裂纹纹；与电极接接触处的的钢筋表表面，不不得有明明显的烧烧伤；接接头处的的弯折，不不得大于于4度；接头处的的钢筋轴轴线偏移移不得大大于钢筋筋直径的的0.11倍，同同时不得得大于22mm。拉伸试验验：三个试样样的抗拉拉强度均均不得低低于该级级别钢筋筋的抗拉拉强度标标准值；至少有两两个试样样断于焊焊缝之外外，并呈呈塑性断断裂。弯曲试验验：钢筋闪光光对焊接接头弯曲曲试验时时，应将将受压面面的金属属毛刺和和镦粗变变形部分分去掉，与与母材的的外表齐齐平。弯曲试验验的焊缝缝应

34、处于于弯曲的的中心点点；弯曲曲至900度时，接接头外侧侧不得出出现宽度度大于00.155mm的的横向裂裂纹。5.6电电渣压力力焊连接接5.6.1施工工准备劳动组织织每焊接接组34人，2人扶钢钢筋，11人操作作焊具，1人做辅助工作。参加施焊焊人员必必须通过过培训，取取得焊接接合格证证，方准准上岗工工作。导线敷设设：一次次线最好好接在施施工专用用变压器器上，以以确保变变压器开开路电压压不低于于3800V。控制二线线的长度度和截面面积：导导线截面面根据焊焊接钢筋筋直径确确定，长长度不宜宜超过225m。控制系统统：根据据试验确确定的有有关参数数，调试试并满足足使用要要求。5.6.2操作作工艺5.6.2

35、.11工艺过过程施焊时，首首先在钢钢筋端面面之间引引燃电弧弧，使电电弧周围围焊剂熔熔化形成成空穴。在保证证电压稳稳定的情情况下延延续电弧弧过程。利用电弧弧的热量量，使周周围的焊焊剂不断断熔化形形成渣池池，获得得良好的的接头条条件，随随即将上上钢筋端端部潜入入渣池中中，使电电弧熄灭灭，转换换为电渣渣过程。利用电渣渣形成的的电阻热热能，使使钢筋全全断面熔熔化，为为确保焊焊接钢筋筋面形状状与焊接接质量，在在断电的的同时进进行钢筋筋挤压，排排除熔渣渣与熔化化金属，完完成钢筋筋焊接全全过程。焊接基本本原理图图：5.6.3操作作要点要严格按按工艺特特点进行行施焊，如如开路电电压、渣渣池电压压、焊接接电流及

36、及焊接时时间必须须满足上上述参数数要求，以以确保焊焊接质量量。手工电渣渣焊时可可采用直直接引弧弧法。先先将上钢钢筋与下下钢筋接接触，接接通电源源后立即即将上钢钢筋提升升24mmm，引燃燃电弧继继续缓缓缓提升钢钢筋使电电弧稳定定燃烧。随着钢钢筋的熔熔化转而而缓缓下下送上钢钢筋进入入电渣过过程，待待钢筋熔熔化到一一定程度度、控制制系统报报警时，切切断电源源同时迅迅速挤压压钢筋，持持续数秒秒钟再松松开操纵纵杆，以以免接头头偏斜或或接触不不良。焊焊接过程程中，钢钢筋的上上提和下下送要适适当，防防止电源源断路或或短路。如采用自自动电渣渣压力焊焊时宜采采用铁丝丝圈引弧弧，铁丝丝圈高为为1012mmm。整整

37、个焊接接过程均均为自动动控制。5.6.4质量量检查与与验收5.6.4.11检查批批量钢筋电渣渣压力焊焊接头，应应进行全全数外观观检查，强强度检验验应从每每批成品品中切取取3个试试件进行行拉伸试试验。在一般构构筑物中中，每3300个个同类型型接头(同钢筋筋级别与与直径)作为一一批。在现浇钢钢筋混凝凝土结构构每一楼楼层中，以以3000个同类类型接头头作为一一批，余余下不足足3000个时仍仍作为一一批。5.6.4.22外观检检查：钢筋电渣渣压力焊焊接头的的外观检检查应符符合下列列要求：接头焊包包均匀，不不得有裂裂纹和明明显烧伤伤等缺陷陷。接头处钢钢筋轴线线偏移不不得超过过0.11倍钢筋筋直径，同同时

38、也不不得大于于2mmm。接头头处弯折折不得大大于4。对外观检检查不合合格的接接头应切切除重焊焊。5.6.4.33拉伸试试验：钢筋电渣渣压力焊焊接头拉拉伸试验验结果，33个试件件均不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度值，若若有1个个试件低低于该级级别规定定的抗拉拉强度，应应取双倍倍数量的的试件进进行复试试，其结结果若仍仍有1个个试件达达不到上上述要求求，该批批接头即即为不合合格品。5.6.4.44安全注注意事项项：按要求搭搭设固定定或可移移动式焊焊接脚手手架，以以确保安安全操作作。焊接变压压器要符符合安全全电压要要求，焊焊接过程程中要防防止焊剂剂或焊包包铁水外外溢伤人人。焊工要穿穿工作服服，戴

39、防防护手套套与鞋盖盖并戴眼眼镜。焊接地点点要备灭灭火器。5.7钢钢筋保护护层厚度度：柱、梁、墙侧面面的保护护层用塑塑料垫块块;板底底、梁底底、楼梯梯板底用用砂浆垫垫块，基基础底板板、地梁梁底面采采用砂浆浆垫块，楼楼板、楼楼梯板的的上层筋筋用钢筋筋马凳或或砂浆垫垫块。地下部分部位垫块厚度度（mmm）独基及桩桩底50，顶顶20基础梁上25，下40外墙外50，内内25柱25顶板15地上部分墙15柱25梁25板、楼梯梯15各种定位位钢筋节节点图及及加工尺尺寸钢筋马凳凳节点图图及加工工尺寸柱定位箍箍筋节点点图及加加工尺寸寸墙体竖向向定位梯梯形筋加加工节点点图及尺尺寸明细细墙体水平平定位梯梯形筋加加工节点

40、点图及尺尺寸明细细5.8 钢筋堆堆放与运运输：所有钢筋筋在加工工成型后后，应按按规格、尺寸、和使用用部位分分类码放放，并用用布标签签挂扎标标注。相同钢筋筋应码放放整齐，且且钢筋两两端对齐齐，箍筋筋每十个个或十五五个堆放放。钢筋堆放放时必须须使用垫垫木，垫垫木数量量根据钢钢筋长度度而定，原原则应保保证钢筋筋不直接接落地，下下面排水水通畅，以以防止钢钢筋生锈锈。钢筋如果果生锈，在在使用前前必须除除锈。钢筋在场场地内运运输时要要使用钢钢筋运输输车或用用塔吊吊吊运，并并防止钢钢筋变形形。按项目施施工进度度计划要要求进行行各种型型号半成成品钢筋筋的加工工，操作作面钢筋筋绑扎时时，直接接用塔吊吊将半成成品

41、钢筋筋吊运到到指定位位置。5.9钢钢筋绑扎扎与安装装5.9.1基础础底板钢钢筋绑扎扎工艺流程程：弹下下层钢筋筋网分格格线排列板板下层筋筋绑扎板板下层垫保护护层垫块块绑基础础梁筋垫马凳凳标记板板上层筋筋分格线线排列板板上层筋筋绑扎板板上层筋筋墙、柱柱插筋清理、验收根据图纸纸弹出下下层钢筋筋网分格格线,按按分格线线布好下下层钢筋筋,查验验无误后后将钢筋筋纵横交交叉点用用20#火烧丝丝全数绑绑扎,然然后垫上上50mmm厚砂砂浆垫块块或豆石石混凝土土制作的的混凝土土垫块,间距110000mm,呈梅花花状布置置。5.9.2楼板板钢筋绑绑扎：工艺流程程：清理理模板弹下层层钢筋网网分格线线排列板板下层筋筋绑

42、扎板板下层筋筋垫马凳凳标记板板上层筋筋分格线线排列板板上层筋筋绑扎板板上层筋筋垫保护护层垫块块清理、验收清理模板板上的杂杂物，在在模板上上弹钢筋筋线。按划好的的间距，先先摆放双双向钢筋筋。预留留孔、电电线管、预埋件件配合及及时安装装。绑扎板筋筋采用八八字扣，双双层钢筋筋上下层层之间须须加钢筋筋马凳，以以保证上上下层钢钢筋的位位置，马马凳钢筋筋直径为为12-14，间距不大于1200mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。楼板钢筋筋直径较较小，钢钢筋绑扎扎后不得得直接上上人踩塌塌，必须须用脚手手板铺设设上人通通道(脚脚手板下下设马凳凳)。楼板膨胀胀后浇带带混凝土土保护层层控制措措施：楼板施工工缝的留留设

43、应保保证钢筋筋的保护护层厚度度及钢筋筋间距，严严禁有保保护层过过大、过过小或漏漏筋现象象。膨胀后浇浇带处顶顶板钢筋筋保护层层,采用用在顶板板钢筋下下垫通长长木条的的方法来来控制,后浇带带处上下下双钢筋筋间距离离采用加加垫通长长马凳的的方法来来控制。楼梯钢筋筋绑扎：工艺流程程：划位位置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋楼梯钢钢筋隐检检在楼板底底板上划划主筋和和分布筋筋的位置置线。各个交点点均应绑绑扎。底板钢筋筋绑完，待待踏步模模板支好好后，再再绑扎踏踏步钢筋筋。主筋筋接头数数量和位位置均要要符合规规范规定定。5.9.3梁钢钢筋施工工施工顺序序：主梁梁主筋放主梁梁定位箍箍主梁箍箍筋次梁主主筋放次梁梁定

44、位箍箍次梁箍箍筋垫块固固定。施工方法法：先将将主梁的的面筋铺铺在搭设设的钢管管架上，再再套梁的的箍筋，然然后穿主主梁的底底筋和其其它钢筋筋，并在在梁四角角主筋上上画箍筋筋分隔线线，按分分隔线将将梁的上上下主筋筋绑扎牢牢固，最最绑扎其其它钢筋筋。钢筋筋的绑扎扎顺序均均按规范范进行，对对于多排排钢筋，采采用纵横横向钢筋筋相互支支撑或附附加撑铁铁，控制制钢筋之之间的排排距。板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图5.9.4柱钢钢筋绑扎扎：工艺流程程：弹柱柱位置线线柱筋清清理、校校正套柱箍箍筋柱钢筋筋电渣压压力焊 柱钢钢筋焊接接检验划箍筋筋间距线线绑扎箍箍筋柱钢筋筋隐检柱箍筋：按图纸纸要求的的箍筋间间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，从层层面5ccm起线线，先将将箍筋套套在下层层或底板板伸出的的主筋上上。柱主筋的的连接施施工：柱柱主筋采采用电渣渣压力焊焊。划箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向筋筋上，按按图纸要要求划箍箍筋间距距线。柱箍筋绑绑扎：按按已划好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由下下往上进进行绑扎扎，采用用缠扣