通风与空调工程监理工作流程与方法gnla.docx

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1、编号：JJKJLL(P)015工程通风与空调监理实施细则编制人：批准人：批准时间间：监理项目目部目录1、工程程概况2、专业业工程特特点3、执行行的标准准、法规规4、监理理工作流流程（框框图）5、监理理工作的的控制要要点及目目标值6、监理理工作的的方法及及措施7、旁站站监理项项目内容容及方法法、要求求8、现场场监理检检查记录录表式通风与空空调工程程监理实实施细则则一、工程程概况1、工程程位于路路号，总建建筑面积积平方米，开开工时间间为年月日，计计划竣工工日期为为年月日。2、空调调工程概概况与特特点（略略）二、专业业工程特特点（略略）三、主要要监理依依据1、工程程承包合合同2、施工工图纸及及其他有

2、有关设计计文件3、通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范（GB502432002）4、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GB5023597）5、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工验验收规范范（GB550233698）6、压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范（GB50275-98）7、制制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范（GB500274498）四、通风风空调工工程有关关监理工工作流程程1、材料料、设备备进场检检验工作作流程业主向商检局报验进口材料设备材料、设备进场审核材料、设备投入现场使用可 否设备开箱验收外送检验（必要时）承包方提交报验单

3、(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告)承包方自检质保书、合格证2、进口口材料、设设备进厂厂检验监监理工作作流程业主向商检局报验进口材料设备商检局签署产品使用合格证进口材料监理抽查使用使 用业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车可可参与进口设备开箱验收合格整改承包方不合格检查结果审核（监理工程师）隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验3、隐蔽蔽工程验验收监理理工作流流程进行下一道工序签署隐蔽工程验收单（监理工程师）填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方检验批、分项工程工程完工自检合格承包方4、检验验批、分分项工程程、分部部（子分分部）工工程质量量验收监

4、监理工作作流程平行检测（检验测试）专业监理工程师现场检查专业监理工程师资料审查专业监理工程师不合格 检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）不合格合格签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）合格分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）承包方整改鉴署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）合格不合格五、监理理质量控控制要点点及控制制目标1、风管管及配件件制作1）风管管的材料料品种、规规格、性性能与厚厚度应符符合设计计和现行行国家产产品标准准的规定定；2）风管管系统强强度和严严密性试试验；l 风管强度度应能满满足在1.5倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂l 矩形风管管允许风风量应符符合

5、以下下规定低压系统统风管Q L0.110566P0.65中压系统统风管QM0.003522 P00.655高压系统统风管QH0.001177 P00.655低压、中中压圆形形金属风风管允许许漏风量量为矩形形风管规规定值的的50低压系系统风管管每100m接缝缝检查一一次，漏漏光点不不大于2处，且1000m接缝平平均不大大于16处；中中压系统统风管每每10m接缝检检查一次次，漏光光点不大大于1处，每100m接缝平平均不大大于8处，高高压系统统应全数数进行漏漏风量测测试。漏漏光检测测中发现现条形缝缝漏光应应作密封封处理。3）风管管的连接接质量控控制l 板材拼接接的咬口口缝应错错开，不不得有十十字型拼

6、拼接缝；l 法兰规格格应符合合规范规规定；l 螺栓及铆铆钉孔间间距应符符合规范范规定；l 无法兰连连接风管管的薄钢钢板法兰兰高度参参照金属属法兰风风管的规规定执行行。4）风管管的加固固质量控控制：l 圆形风管管（不包包括螺旋旋风管）直直径大于于等于8000MM，且其其管段长长度大于于12550MMM或总表表面积大大于4M2时均应应采取加加固措施施；l 矩形风管管边长大大于6300MM、保温温风管边边长大于于8000MM，管段段长度大大于12550MMM或低压压风管单单面面积积大于1.22M2、中高高压风管管大于1.00M2,均应采采取加固固措施。l 净化空调调风管不不应在风风管内设设加固框框及

7、加固固筋。5）风管管制作尺尺寸偏差差质量控控制l 风管外径径或外边边长的允允许偏差差：当小小于或等等于3000MM时，为2MM；当大大于3000MM时，为3MM。管口口平面度度的允许许偏差为为2MM，矩形形风管两两条对角角线长度度之差不不应大于于3MM；圆形形法兰任任意正交交两直径径之差不不应大于于2MM。6）薄钢钢板法兰兰矩形风风管的制制作质量量l 接口及附附件尺寸寸准确、形形状规则则、接口口处严密密；l 法兰折边边应平直直，弯曲曲度不应应大于510000；弹性性插条或或弹簧夹夹应与薄薄钢板法法兰相匹匹配；角角件与风风管薄钢钢板法兰兰四角接接口的固固定应稳稳固、紧紧贴，端端面应平平整、相相连

8、处不不应有缝缝隙大于于2MM的连续续穿透缝缝。7）净化化系统风风管制作作质量控控制l 制作及存存放现场场应保持持清洁，避避免积尘尘和受潮潮。风管管的咬口口缝、折折边和铆铆接等处处有损坏坏时，应应做防腐腐处理；l 风管法兰兰铆钉孔孔的间距距，当系系统洁净净度的等等级为15级时，不不应大于于65MMM，为69级时，不不应大于于1000MM；l 静压箱本本体、箱箱内固定定高效过过滤器的的框架及及固定件件应做镀镀锌、镀镀镍等防防腐处理理；l 风管制作作完成后后，清洗洗应符合合要求。2、风管管部件与与消声器器制作质质量1）阀门门制作质质量控制制l 手动风阀阀手轮或或扳手开开、闭方方向正确确；调节节范围及

9、及开启角角度指示示应与叶叶片开启启角度一一致；l 电动风阀阀驱动装装置动作作可靠，在在最大工工作压力力下工作作正常；l 防火阀和和排烟阀阀符合消消防产品品标准的的规定，并并具有相相应的产产品合格格证明书书；l 止回风阀阀启闭灵灵活、关关闭严密密，转轴轴和铰链链采用不不易锈蚀蚀的材料料制作，阀阀片的强强度应保保证在最最大负荷荷压力下下不弯曲曲变形，水水平安装装的止回回风阀应应有可靠靠平衡调调节机构构；l 插板风阀阀壳体严严密、内内壁作防防腐处理理，插板板平整，启启闭灵活活，有可可靠的定定位固定定装置，斜斜插板风风阀上下下接管应应成一直直线。2）矩形形弯管导导流叶片片质量控控制l 控制导流流片的弧

10、弧度与弯弯管的角角度一致致，分布布符合设设计规定定。超长长（12550MMM）的导导流叶片片，要做做加强处处理。3）柔性性短管制制作质量量l 材料选用用正确；外壳严严密性检检查符合合要求；l 消声材料料充填及及覆面层层质量检检查；l 其他外观观质量检检查；4）检查查门质量量控制l 检查门启启闭灵活活、关闭闭严密，各各连接处处无明显显渗漏。5）风口口安装质质量控制制尺寸偏差差符合规规定，外外表装饰饰面平整整、叶片片或扩散散环的分分布应匀匀称、颜颜色一致致、无明明显的划划伤和伤伤痕，调调节装置置转动应应灵活、可可靠。3、风管管系统安安装质量量控制要要点1）风管管安装质质量l 安装前风风管内外外面清

11、理理合格；l 风管安装装时位置置、标高高、走向向检查；l 连接法兰兰螺栓拧拧紧，螺螺母位置置方向正正确；l 法兰垫片片的选用用能满足足系统功功能的需需要；l 柔性短管管和可伸伸缩性金金属或非非金属软软管质量量检查；l 不锈钢管管、铝板板风管与与碳素钢钢支架接接触处的的防腐绝绝缘处理理；l 无法兰连连接安装装质量检检查；l 风管穿越越需封闭闭的防火火、防爆爆的墙体体或楼板板时质量量检查；l 风管内严严禁其他他管线穿穿越；输输送含易易燃、易易爆气体体或安装装在易燃燃、易爆爆环境的的风管系系统接地地质量检检查；l 净化空调调系统风风管安装装符合其其有关特特殊规定定；2、风管管部件安安装质量量控制要要

12、点l 部件安装装方向、位位置正确确；l 阀门安装装便于操操作及检检修；l 防火阀独独立支、吊吊架放置置、排烟烟阀及手手控装置置的位置置检查；l 风帽的连连接风管管与屋面面或墙面面的交接接处严密密性处理理检查；l 风口安装装质量检检查l 净化空调调系统风风口安装装质量检检查4、通风风与空调调设备安安装1）通风风与空调调设备产产品质量量控制l 设备进场场后，安安装前进进行开箱箱检查，并并形成验验收文字字记录；通风与与空调设设备必须须有装箱箱清单、设设备说明明书、产产品质量量合格证证书和产产品性能能检测报报告等随随机文件件，进口口设备应应具有商商检合格格的证明明文件。l 通风与空空调设备备型号、规规

13、格及技技术参数数应符合合设计规规定；2）通风风机的安安装质量量控制要要点l 设备就位位前对其其基础进进行验收收；l 检查叶轮轮旋转情情况，停停转后不不应每次次停留在在同一位位置上；l 检查通风风机固定定措施，固固定地脚脚螺栓应应拧紧，并并有防松松动措施施；l 通风机中中心线、标标高、皮皮带轮中中心平面面偏移、传传动轴水水平度、联联轴同心度度检查复复核，偏偏差应符符合规范范规定；l 检查隔振振器承受受荷载压压缩量的的均匀性性及其高高度误差差；l 检查风机机的隔振振钢支、吊吊架的结结构形式式及外形形尺寸、焊焊接质量量；3）空调调机组安安装控制制要点l 检查各功功能段的的组装顺顺序、符符合设计计规定

14、；l 检查机组组与供回回水管的的连接，尤尤其是下下部冷凝凝水排放放管的水水封高度度应符合合设计要要求；l 机组内清清洁情况况检查；l 空气过滤滤网和换换热器表表面清洁洁及完好好情况检检查；l 现场组装装机组的的漏风量量检测必必须符合合现行国国家标准准组合合式空调调机组GB/T1442944规定；，按总总数抽查查20%，不少少于1台，净净化系统统15级全数数检查，69级抽查50%。4）单元元式空调调机组的的安装控控制要点点l 分体式空空调机组组的室外外机和风风冷整体体式空调调机组的的安装，除除应满足足冷却风风循环空空间的要要求外，还还应符合合环境卫卫生保护护有关法法规的规规定；l 冷凝水排排放畅

15、通通，管道道穿墙处处必须有有套管且且应密封封，不得得有雨水水渗入；l 整体式空空调机组组四周应应留有相相应的维维修空间间。5）风机机过滤器器单元（FFU、FMU）的安安装质量量控制l 安装前按按规范规规定进行行检漏；l 安装时方方向正确确；l 安装后平平整度、与与吊顶的的衔接及及密封措措施检查查。6）高效效过滤器器安装质质量控制制要点l 机械密封封的密封封垫料选选用正确确，压缩缩均匀，压压缩率符符合规定定；l 液槽密封封时对槽槽架、密密封液高高度及密密封液熔熔点检查查；7）消声声器安装装质量控控制要点点l 消声器安安装内、外外面清洁洁情况检检查；l 安装位置置、方向向及风管管连接性性检查，两两

16、组同类类型消声声器不宜宜直接串串联；l 组合式消消声器、消消声组件件的排列列、方向向和位置置及固定定检查。8）空气气过滤器器安装质质量控制制要点l 过滤器与与框架、框框架与围围护结构构之间严严密无穿穿透缝；并便于于拆卸和和更换滤滤料；l 卷绕式过过滤器展展开的滤滤料松紧紧适度、上下筒体平行。9）风机机盘管安安装质量量控制要要点；l 机组安装装前三速速试运转转及水压压检漏试试验合格格；l 机组有独独立支、吊吊架、安安装位置置、标高高、坡度度正确；l 机组接水水、风管管连接严严密；10）蒸蒸气加湿湿器安装装控制要要点l 有独立支支架，固固定牢固固；l 接管尺寸寸正确、无无渗漏。11）变变风量末末端

17、装置置安装控控制要点点l 设单独支支、吊架架；l 与风管连连接前经经动作试试验正常常；5、制冷冷设备与与制冷附附属设备备安装质质量控制制要点1）核对对设备的的型号、规规格和技技术参数数符合设设计要求求，并有有产品合合格证书书，产品品性能检检验报告告；2）设备备的基础础复核与与验收合合格；3）用地地脚螺栓栓固定的的制冷设设备，其其垫铁的的设置位位置应正正确、接接触紧密密，螺栓栓均匀拧拧紧并有有防松措措施；4）安装装位置、标标高的允允许偏差差符合规规定，整整体安装装的制冷冷机组其其机身的的纵、横横向水平平度的允允许偏差差为110000，并应应符合设设备技术术文件的的规定。5）设置置弹簧隔隔振的制制

18、冷机组组，应没没有防止止水平位位移的定定位装置置；6、空调调水系统统管道安安装控制制要点1）管道道材料质质量控制制l 核对材质质、规格格、型号号，审查查产品质质量证明明文件；2）管道道安装质质量控制制l 管道连接接形式及及质量符符合设计计和规范范规定；用有机机材料管管道时，其其连接方方法尚应应符合产产品技术术要求的的规定；l 焊接钢管管、镀锌锌钢管不不得采用用热煨弯弯；l 管通与设设备的连连接符合合规定；l 管道经冲冲洗、排排污合格格（目测测：以排排出口的的水色和和透明度度与入口口对比相相近，无无可见杂杂物）再再循环试试运行2小时以以上，水水质达到到正常后后，才可可与制冷冷机组、空空调设备备相

19、贯通通；l 检查管道道焊接材材料的品品种、规规格、性性能符合合设计要要求；l 管道对焊焊坡口形形式、固固定焊口口的位置置及对接接焊缝与与支、吊吊架的距距离符合合规定；l 焊缝表面面外观质质量的检检查；l 螺纹连接接的管道道，螺纹纹质量及及外露螺螺纹扣数数；l 镀锌管道道镀锌层层局部破破损处，应应做防腐腐处量；l 法兰面垂垂直于管管运中心心线，并并同心；法兰对对接平行行，偏差差不得大大于2MM；螺栓栓长度一一致，螺螺母在同同侧、均均匀拧紧紧；螺栓栓紧固后后不应低低于螺母母平面；法兰的的衬垫规规格、品品种与厚厚度符合合设计要要求；管管道系统统安装完完毕，应应按设计计和规范范规定经经水压试试验合格格

20、l 管道和管管件安装装前内外外壁污物物和锈蚀蚀清除；3）钢制制管道安安装质量量控制l 弯制弯管管的弯曲曲半径符符合规范范规定；l 冷热水管管道与支支、吊架架之间绝绝热衬垫垫检查；l 坐标、标标高和纵纵、横向向弯曲度度符合规规范规定定；暗装装管道的的位置正正确、无无明显偏偏差；l 冷凝水排排水管坡坡度符合合要求；4）金属属管道支支、吊架架控制要要点l 金属管道道支、吊吊架型式式、位置置、间距距、标高高应符合合规范规规定；l 滑动支架架、导向向支架放放置符合合规定；l 支、吊架架焊接符符合要求求；5）阀门门安装l 阀门外观观检查，铭铭牌应符符合现行行国家标标准通通用阀门门标志GB1122220的规

21、定定；l 工作压力力大于1.00MPaa 以及及在主干干管上起起切断作作用的阀阀门，安安装前应应进行强强度和严严密性试试验；7、空调调水系统统设备安安装控制制要点1）各设设备的型型号、规规格、技技术参数数核对，应应符合设设计要求求；2）冷却却塔安装装要点：l 基础标高高复测，允允许偏差差为20MMM；l 各连接部部件应采采用热镀镀锌或不不锈钢螺螺栓，紧紧固力一一致、均均匀；l 冷却塔安安装水平平度控制制；l 冷却塔出出水口及及喷嘴、积积水盘、分分水器等等部件安安装、方方向、位位置，严严密性等等质量检检查；l 冷却塔风风机叶片片端部与与塔体四四周的径径向间隙隙应均匀匀。3）水泵泵及附属属设备安安

22、装、试试车l 水泵平面面位置和和标高允允许偏差差为10MMM；固定定符合要要求；l 垫铁组放放置准确确，接角角紧密；l 整体安装装的泵纵纵向水平平偏差不不大于0.11/10000，横向向水平偏偏差不大大于0.22010000；l 水泵与电电机采用用联轴器器连接时时，轴芯芯同心度度偏差为为：轴向向倾斜不不大于0.22010000，径向向位移不不大于0.005MMM；l 减震器或或隔振器器型号、规规格及安安装质量量符合要要求；l 水泵安装装完成后后，正常常连续试试运行时时间不应应少于2H。4）水箱箱、集水水器、分分水器、储储冷罐安安装控制制要点l 支架或底底座的尺尺寸、位位置复核核；l 设备安装装

23、的平面面位置、标标高及垂垂直度偏偏差符合合规定。l 膨胀水箱箱安装位位置及接接管符合合设计文文件的要要求。l 满水试验验（敞口口设备）或或水压试试验（闭闭式设备备）符合合要求；l 储冷罐内内壁防腐腐涂层材材质及质质量符合合规定；l 储冷罐与与底座间间绝热处处理符合合规定。8、防腐腐与绝热热质量控控制要点点1）材料料质量要要求l 材质、密密度、规规格与厚厚度符合合设计要要求；l 绝热材料料应采用用不燃或或难燃材材料，难难燃材料料的难燃燃性经检检查合格格后方可可使用；l 防腐涂料料和油漆漆产品质质量应合合格；l 不同应用用场合、绝绝热材料料的选用用符合规规范规定定；l 绝热层采采用粘结结方法时时，

24、粘结结剂的性性能应符符合规定定。2）防腐腐施工质质量控制制l 漆膜质量量检查应应均匀、无无堆积、皱皱纹、气气泡、掺掺杂、混混色与漏漏涂等缺缺陷；l 油漆不得得遮盖设设备铭牌牌标志，不不得影响响附件的的功能使使用；3）风管管绝热施施工质量量控制本工程风风管绝热热材料采采用聚氯氯乙烯橡橡塑材料料，主要要控制：l 风管系统统附件绝绝热不得得影响操操作功能能；l 绝热层密密实，无无裂缝、空空隙，表表面平整整度允许许偏差符符合规定定；l 粘结均匀匀，表面面紧密贴贴合，无无空隙；绝热层层纵横向向接缝错错开，包包扎或捆捆扎搭接接处均匀匀，松紧紧适度。4）水管管及附件件绝热层层施工质质量控制制空调供水水管绝热

25、热层采用用聚氯乙乙烯橡塑塑材料，粘粘结方法法固定，主主要控制制：l 粘贴牢固固，表面面平整，拼拼接缝隙隙不应大大于2MM，并用用粘结材材料勾缝缝填满，纵纵缝应错错开；厚厚度符合合设计要要求。l 管通阀门门、过滤滤器及法法兰部位位的绝热热结构可可单独拆拆卸。l 金属保护护层无脱脱壳、褶褶皱及强强行接口口现象，接接口搭接接顺水并并有凸筋筋加强，搭搭接尺寸寸为2025mmm，采用用自攻螺螺丝固定定时，螺螺钉间距距应匀称称。l 户外金属属保护层层纵横向向接缝符符合规定定，与外外墙面或或屋顶的的交接处处需加泛泛水。9、通风风空调单单体及系系统调试试控制要要点1）系统统调试仪仪器、仪仪表审查查l 测试仪器

26、器、仪表表应能满满足测定定的要求求，并符符合国家家有关计计量法规规及核定定规程的的规定。2）设备备单机试试运转及及调试检检查l 风机叶轮轮旋转方方向正确确，运转转平稳、无无异常振振动、声声响，电电机运行行功率符符合规定定；在额额定转速速下连续续运转2h后，轴轴承温升升符合规规定；运运转时噪噪声不超超过产品品规定值值。l 水泵叶轮轮旋转方方向正确确，无异异常振动动和响声声，紧固固连接部部位无松松动，电电机运行行功率符符合设备备技术文文件的规规定；连连续运转转2小时后后，轴承承（或外外壳）温温升符合合要求；填料泄泄漏量符符合规定定。l 风机、空空调机组组抽查20%，且不不得少于于1台，风风机盘管管

27、抽查10%，且不不少于5台，温温度、湿湿度，风风压、风风量应达达设计要要求。l 冷却塔试试运转时时本体稳稳固，无无异常振振动，噪噪声符合合要求，冷冷却塔风风机与水水系统循循环试运运行不少少于2小时；l 制冷机组组、单元元式空调调机组试试运转应应符合设设备技术术文件和和现行国国家标准准制冷冷设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规定GB5502774的规定定，正常常运转时时间不少少于8小时。l 电动防火火、防排排烟风阀阀（口）的的手动、电电动操作作及信号号均正常常。l 风机盘管管机组的的三速、温温控开关关动作一一致、正正确。3）系统统无负荷荷联动试试运转控控制l 水系统已已经清洗洗干净

28、，系系统中空空气能正正常排除除；l 水泵压力力和电机机电流无无大幅波波动；l 各空调机机组水流流量应达达到设计计要求，允允许偏差差20；系系统热、冷冷风量经经平衡调调整，各各风口或或顺风罩罩的风量量与设计计用量的的允许偏偏差不大大于15%。l 多台冷却却塔并联联运行时时，各冷冷却塔进进、出水水量应均均衡一致致；l 空调室内内噪声符符合设计计规定l 有压差要要求的空空调场合合（如正正压送风风前室等等），其其压差应应符合规规范和设设计规定定；10 工工程质量量验收1）本项项目通风风与空调调分部工工程包括括送排风风系统工工程、空空调风系系统工程程防、排排烟系统统工程、空空调水系系统工程程、除尘尘系统

29、、净净化空调调系统工工程、制制冷设备备系统工工程共七七个子分分部工程程，各子子分部工工程包括括风管与与配件制制作、部部件制作作、空气气处理设设备安装装、风管管系统安安装、风风管与设设备防腐腐、风机机安装、通通风设备备安装、消消声设备备制作与与安装、防防排烟风风口、常常闭正压压风口与与设备安安装、空空调设备备安装、风风管与设设备防腐腐、除尘尘器与排排污设备备安装、高高效过滤滤器安装装、制冷冷附属设设备安装装、制冷冷机组安安装、制制冷剂管管道及配配件安装装、管道道冷热（煤煤）水系系统安装装、冷却却水系统统安装、冷冷凝水系系统安装装、阀门门及部件件安装、冷冷却塔安安装、水水泵及附附属设备备安装、管管

30、道与设设备的防防腐与绝绝热系统统调试等等分项工工程内容容。2）各分分项工程程检验批批的划分分：主要建筑筑按分层层划分检检验批，也也可按通通风或空空调子系系统划分分检验批批，其他他附属单单体工程程均各划划分一个个或几个个检验批批。3）各分分项工程程检验批批中监理理平行检检查（实实测实量量）抽查查样板数数应符合合通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GB550244320002）中的的规定。4）本分分部工程程中有关关安全和和功能检检测项目目内容包包括以下下方面：风机、水水泵、空空调机组组单机试试运转制冷机机组调试试空调通通风系统统风量调调整、测测试系统无无负荷联联合试运运转与调调试5）工程程质

31、量验验收的内内容、检检验方法法及数量量以及相相应的合合格标准准均依照照通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GB550244320002）中的的有关规规定。6）竣工工验收应应审核的的资料：图纸会会审记录录，设计计变更及及竣工图图；主要材材料及设设备仪表表的质保保资料（出出厂合格格证及性性能检验验报告）；隐蔽工工程验收收记录；风管、管管道及设设备安装装与检验验记录；管道试试验记录录；设备单单机试运运转记录录；系统无无负荷联联合调试试及运行行记录；分部（子子分部）质质量验收收记录；观感质质量综合合评定记记录；安全和和功能检检验的资资料核查查记录。6 监理理工作的的方法及及措施1）按规规范规定定

32、，分阶阶段做好好工程实实测实量量项目，并并由专业业监理工工程师审审核，项项目部确确认盖章章，对不不合格项项目及时时口头或或书面通通知施工工单位进进行整改改，整改改后再进进行复查查。2）抓好好工程巡巡视及旁旁站工作作，对设设备安装装，支架架安装管管道及附附件安装装进行巡巡视检查查监督，对对试压及及清洗工工作采取取旁站检检查监督督，并做做好巡视视旁站检检查记录录。3）抓好好工程验验收工作作，工程程验收时时，要求求工程质质保资料料同步到到位，并制定验验收计划划，会同同业主、施施工单位位及设计计共同进进行工程程验收工工作，并并将验收收意见书书面通知知施工单单位，对对安装工工程、关关键节点点及重大大质量

33、问问题应采采用影像像手段记记录备案案。4）定期期进行监监理工作作总结，总总结前一一阶段监监理工作作经验和和工程质质量控制制状况，并并对下一一阶段质质量控制制工作作作好计划划，并将将上述情情况反映映于监理理月报中中，向上上级主管管部门汇汇报，以以取得改改进意见见。7 旁站站监理项项目内容容、方法法及要求求1、 通风与空空调设备备安装1）制冷冷设备的的各项严严密性试试验及试试运行旁站项项目：制制冷设备备检验试试运行质量目目标：制制冷设备备的各项项严密性性试验和和试运行行的技术术数据均均应符合合设备技技术文件件的规定定。对于于组装式式制冷机机组吹污污、气密密性试验验、真空空试验和和现场重重组制冷冷机

34、检漏漏试验的的相应技技术数据据必须符符合产品品技术文文件及有有关现行行国家标标准的规规定。2）制冷冷管道系系统旁站项项目：制制冷管道道系统强强度、气气密性试试验及真真空试验验质量目目标：制制冷管道道系统强强度、气气密性试试验及真真空试验验的结果果必须全全部合格格。2、 空调水系系统管道道与设备备安装1）空调调水系统统管道安安装旁站项项目：水水压试验验质量目目标：冷冷热水、冷冷却水系系统，当当工作压压力小于于（等于于）1.00Mpaa时，为1.5倍工作作压力，最最低不小小于0.66Mpaa；当工工作压力力大于1.00Mpaa时，为为工作压压力加0.55Mpaa。对于于垂直位位差较大大的管道道系统

35、宜宜采用分分区、分分层试压压与系统统试压相相结合方方法，在在分区、分分层试压压时，在在试验压压力下，稳稳压10分钟，压压力不降降，降到到工作压压力在60分钟内内压力不不降，外外观检查查无渗漏漏为合格格。系统统试压时时，试验验压力以以最低点点的压力力为准（其其压力不不得大于于管道与与组成部部件的承承受压力力）；在在试验压压力稳压压10分钟内内，压力力降不得得大于0.002Mppa，将系系统压力力降到工工作压力力，外观观检查无无渗漏为为合格。各各类塑料料管道的的强度试试验压力力为1.5倍工作作压力，严严密性试试验压力力为1.115倍工作作压力，在在试验压压力下稳稳压1小时，压压力降小小于（等等于）

36、0.005Mppa。凝结结水系统统采用充充水试验验，应以以不渗漏漏为合格格。3、 系统调试试1）设备备试验旁站项项目：设设备单机机试运转转和调试试质量目目标：设设备系统统中的风风机的机机械及电电气性能能应符合合设备技技术文件件的规定定；在额额定转速速下连续续运转2小时后后，轴承承外壳最最高温度度不得超超过70（滚动动轴承不不得超过过80）。水水泵及部部件应运运转正常常，机械械及电气气性能应应符合有有关设备备技术文文件的规规定；水水泵连续续运转2小时后后，滑动动轴承外外壳最高高温度不不得超过过70，滚动动轴承不不得超过过75。冷却却塔运转转正常，噪噪声应符符合设备备技术文文件规定定，冷却却塔水系

37、系统循环环试运行行不少于于2小时，且且无异常常情况。制制冷机组组，单元元式空调调机组的的试运转转，应符符合设备备技术文文件规定定，符合合现行国国家标准准制冷冷设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收GB5502774的有有关规定定，正常常连续运运转不少少于8小时。电电控阀门门手动、电电动操作作灵活、可可靠、输输出信号号正确。2）系统统无生产产负荷下下的联合合试运转转及调试试旁站项项目：系系统无生生产负荷荷下的联联合试运运转及调调试质量目目标：系系统总风风量调试试结果与与设计风风量的差差值与设设计流量量差值应应不大于于10；空空调的温温湿度符符合设计计要求；恒温、恒恒湿控制制精度应应符合设

38、设计规定定。3）防排排烟系统统试验旁站项项目：防防排烟系系统量和和试运行行及调试试质量目目标：排排烟风机机在系统统顶部及及最底部部的排烟烟功能达达标；风风量及正正压测试试结果应应符合设设计及消消防规定定。8 现场场监理记记录表式式参见示范范表通风机安安装工程程检验批批质量平平行检查查记录表表单位（子子单位）工工程名称称汤臣金融融大厦分部（子子分部）工工程名称称送排风系系统编号检查查部位风机室施工单位位上海市安安装工程程公司项目经理理徐新分包单位位南通建筑筑公司分包项目目经理刘兵标准编号号GB500243320002施工质量量验收规规范的规规定检查评定定记录主控项目目1通风机安安装第7.22.1

39、条出口方向向，叶轮轮换转正正确，安安装位置置正确，防防松措施施可靠。2通风机安安全措施施第7.22.2条外露部位位及进出出风口安安全措施施可靠。一般项目目1叶轮与机机壳安装装第7.33.11条轮子与机机壳组装装正确，叶叶轮插入入深度，符符合技术术文件要要求。2轴流风机机叶片安安装第7.33.12条叶片安装装角度一一致与筒筒体间隙隙均匀，水水平偏差差1/110000。3隔振器地地面第7.33.13条地面平整整、隔振振器承载载后，压压缩量均均匀，高高差1.5mmm。4隔振器支支、吊架架第7.33.14条结构及外外形符合合设计图图，焊接接牢固。5通风机安装允许偏差(mm)中心线的的平面位位移1088

40、10109标高1010881010皮带轮轮轮宽中心心平面偏偏移110.510.52传动轴水水平度纵向0.2/100000.2/100000.2/100000.2/100000.2/100000.3/10000横向0.3/100000.2/100000.2/100000.3/100000.3/100000.3/10000联轴器两轴心径径向位移移0.0550.0550.0660.0770.0550.055两轴线倾倾斜0.2/100000.2/100000.2/100000.3/100000.2/100000.2/10000检查评定定结果对上述风风机安装装分项工工程进行行抽查，主主控项目目全部合合格，一一般项目目合格率率大于80%，该检检验批合合格。专业监理理工程师师：李丽丽 220022年12月 122日监理单位位（项目目部） 220022年 122月 122日上海建科科院监理理部监理项项目部