幕墙施工组织设计方案交底.doc
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1、幕墙施工组织设计方案交底B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。当埋件位置偏差过大时,采用与设计认可的补埋钢板,进行一端用两个螺栓与埋件连接,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决。后补埋件偏位采用化学螺栓锚固,但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求使用电锤或钻石钻孔
2、机钻孔,孔径及孔深须按照图纸规定使用电锤或钻石钻孔机钻孔,孔径及孔深须按照图纸规定以吹气泵或压缩空气吹出灰尘和积水,孔内必须无水或油/脂将药剂包完全置入孔内。注:药剂包须为完整,不可裁切以带锤击功能的电锤钻缓慢旋入螺杆,直至螺杆接角孔底,少许药剂满出为止。在静置时间Trel 前,不可摇动螺杆在固化时间T cure 前,不可对锚栓施工载重T cure 后可完全发挥设计力值化学反应时间化 学 反 应 时 间温度()凝胶时间(分)硬化时间(分)-5 0603000 10306010 20203020 40820核对土建施工与图纸误差的具体情况,同时选择正确的处理方法,进行改正并确定各部位的垂直安装基
3、准,以利于施工安装的顺利进行。对于安装部位不够正确的埋件,采取后补埋件,即先将墙面层用工具剔除出放下埋件的位置,采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔,然后放入埋板、锚栓,位置测量准确后固定。3.3铝板幕墙钢龙骨的安装铝板幕墙龙骨为钢桁架组成,安装方法如下:3.3.1钢桁架现场组装本工程钢架13.6米,我司采用分段加工运输方式,在现场最终组装。在施工现场设置焊接平台进行钢结构焊装施工,为保证尺寸的正确,各杆件间按组装图中尺寸点焊,然后检验桁架尺寸是否正确,经检验尺寸正确后进行满焊。最后,将焊接完成的钢桁架进行表面进行防锈处理。3.3.2钢桁架体系安装方式方法主钢结构主钢结构主钢结构主钢结构次钢结构吊
4、点3.3.3钢结构表面喷涂钢结构吊装完成后,对划伤及焊口部位底漆采用无机富锌涂料,两道干膜厚度为80m,中间漆为环氧云铁中间漆,干膜厚度为70m,面漆采用脂防族聚氨脂面漆,干膜厚度为100m,再用无高压喷涂设备进行高压无气喷涂钢结构防腐氟碳漆一遍,常温固化型氟碳清漆一遍230m(两道)并用覆层测厚仪保证五道涂层厚度。3.4铝板幕墙的封修系统安装幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标,必须按要求做好此部分的安装工作,并做好检查记录。3.5铝板幕墙板块安装铝单板安装需在钢龙骨安装完并检查无误后进行。安装时,通过测量放线基准线找准定位;通过螺钉将铝板固定在龙骨上,之后检查并调整铝板板块的水平及进出位
5、置,使其符合安装精度要求,保证相邻铝板面板平面度,调整好后,固定。3.6打胶整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作,打胶应严格按注胶工艺进行,避免可能出现雨水渗漏的情况,并保证胶缝表面的外观质量。四、雨季施工措施由于本工程要跨雨季,为了保证工程质量和进度,我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施,尽量避开冬季最严寒季节,但为使幕墙顺利安装和保证工程施工进度,其雨季的施工将不可避免,因此我司为本工程制定了雨季施工措施:4.1雨季施工方案4.1.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性,并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂,在雨天停止施工。在防火棉铺设时,建议马上加封修板封闭,以防止雨
6、水浸湿岩棉。4.1.2雨季施工应尽量避免雨中作业,必要时在雨停止时可能采取赶补措施,现场施工时注意安全带的使用,用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥,以保证施工安全。4.1.3胶固化需具备一定的温度(高于5)和湿度,为了保证胶的温度、湿度和表面质量,在低于5的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4.1.4平时加强职工素质教育,当大雨来临时,以便切时做好防雨、防雷措施。4.1.5幕墙产品工厂化加工,安装时采用螺栓连接,不需电焊,不受雨天用电限制。4.1.6搭设避雨设施,利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布,使施工不受雨天限制。4.1.7雨季施工时注意安
7、全带的使用,用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥,以保证施工安全。4.1.8要保护好露天电气设备,防止雨淋和潮湿,要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后,要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固。4.1.9连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时,为保证施工人员及幕墙安全可停止施工。4.2 施工期间的防风、防雷及防雨的措施1 施工期间防风措施(1)电焊时,作到有接火斗,清理焊接部位下方及风向下风头的易燃、易爆品的清理。(2)派专人巡视,同时配以灭火器。(3)对已施工完的产品,要立刻进行固定,避免大风造成破坏。(4)生活区的厨房配灭火器,同时注意防火。(5)库房
8、区禁止动火施工。(6)所有动火施工,必须开动火证。2 施工期间的防雨雪及防雷措施(1)在下雨及打雷天 ,严禁电焊。(2)打雷天里严禁人员在室外、空旷地带行走。(3)雨后,电焊工施工脚下垫干燥木板,穿绝缘鞋及带绝缘手套。(4)经常检查脚手架接地电阻,如发现问题,立刻协调总包整改。五、成品及半成品保护措施项目经理项目经理成品保护小组幕墙半成品保护小组施工队长班组长幕墙成品保护小组施工队长班组长从幕墙构件制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施,防止幕墙及屋面的损坏,造成无谓的损失。1.生产加工阶段产品防护措施1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。1.2型材周转车、工位器具等
9、,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。1.3板块加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。1.4型材与钢架之间垫软质物隔离。2.产品包装阶段防护措施2.1产品经检查及验收合格后,可进行包装。2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材饰面。2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。2.5型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。2.7产品在包装及搬运
10、过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。2.10包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。2.11产品包装时,在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.12包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐3.施工现场产品防护措施3.1施工现场临时存放的材料,按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。3.2已装上的框料或屋面,若土建还有混凝土施工,则在土建施工层面下设置保护网,并必须贴保护
11、膜,或采取其它防护措施,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。3.3在未竣工前,幕墙及屋面板表面的保护膜不撕掉,以保证板块不被损伤和表面的清洁如新。3.4采用塑料薄膜包在面板的内面,以防止来自同一层其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤,对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或铝板的损害,应视为其他分包的过失。3.5产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我们必须要面对现实,加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体竣工投入使用前,以确保产品的完好。首先我司幕墙及屋面施工过程中或施工结束后,将采取保护材料(
12、例如木板、胶板、PVC膜等),将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其它施工项目破坏屋面,对于这些临时保护措施,请其它施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料。其次,我司将派出专门人员每天进行检查,一是检查这些临时保护措施的完整性,一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。3.6在产品安装过程中,指定产品保护人员对已装上的产品进行保护,以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏,此项工作请建设方,总包方加以配合。3.7每一层的产品安装结束后,请建设方、监理、总包方进行初验,并由现场监理签字,初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护,并请建设方总包方组织固定人员对这一层
13、的产品进行保护。3.8如遇室内装修需进行,请建设方、总包方发函给我项目部,会同内装单位进行对我产品检查,四方签字后,由内装单位在内部施工时,对我产品负保护责任,如有任何损坏,将由内装修单位负全部责任。六、确保工程质量的技术组织措施6.1 材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点:6.1.1 生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。6.1.2 进货后生
14、产厂家要提供质量证明材料。6.1.3 进货后由材料员抽样外委试验,合格后转入生产。6.2 加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下:6.2.1 进行首件专检及标识。6.2.2 对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。6.2.3 进行循检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10,每批数量不少于3件。6.2.1 发现不合格品,按质量手册不合格品控制程序处理。6.3 安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装
15、现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:6.3.1 现场材料和构件摆放要符合要求。6.3.2 转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。6.3.3 幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。6.3.4 要保证板块的安装精度与外观质量,安装后要进行三维方向上的调整,使其符合幕墙及屋面板块的安装精度要求。6.4 验收阶段:验收前施工人员应对幕墙及屋面进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下:6.4.1 现场竣工资料必须齐全完备。6.4.2 幕墙及屋面应清洁、完整、可靠。6
16、.5 现场施工质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件,现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下:合同签订后,由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核,并取得有效的岗位合格证。项目经理组织安装队对基准轴线进行复核,并填写基准复核记录,如有偏差,请有关部门重新提供。根据所提供的经复核的基准线,确定安装位置线,安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。根据安装位置线,由项目经理
17、组织安装队对埋件进行校核,如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。转接件检查合格后,项目经理组织安装队认真安装图纸,对重点部位安装要求进行技术交底,并做好记录,对复杂且难度较大的安装内容,必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书,指导操作技术人员到现场进行技术交底。项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下,大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验,确保安装质量。对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查,保证安装质量要求。6.6 现场安装的检验控制:1安装过
18、程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2分项工程检验以层为单位,分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束,由操作者100自检合格后,报工长或班长复检,抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10,专检合格,由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工,返工后需重新复查。3质检员检查需填写质量记录,具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。4分部工程施工结束,由现场质检员填写分部工程验收单,并由项目经理进行复检,复检合格后报监理工程师验收。5分部
19、验收后需进行阶段验收,每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。框架施工结束并满焊;b.饰面完成。6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检,合格后由项目经理准备报验资料,并填写阶段验收申请,经公司工程经理审定认为具备报验条件后,交总工审批后转公司质保部,质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7质保部验收人员根据阶段报验申请,对报验部分制定抽检方案,并保证抽检比例不低于5,并做好抽检记录,根据检查记录对工程安装质量进行评定。8阶段验收质量评定方法:按抽检方案及抽检比例要求,对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查,检查结果需按幕墙及屋面节点安装质量评定表、幕墙及屋
20、面框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10对验收过程中发现的问题,由验收人员填写工程安装质量反馈单,限期由安装人员进行整改,项目经理负责整改情况的检查验收,质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。11质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查,主要检查内容如下:a.现场组织管理机构是否清晰,是否设专职质检人员,职责、权限是否明确,有无质检员上岗证书,有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底,有无记录。c.文件、资料管理:
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