鑫磊煤矿机修间工程施工组织设计hcpz.docx

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1、鑫磊煤矿矿机修间工程程施工组织织设计一、工程程概况机修间工工程为单单层、门门式钢架架结构，跨跨度15m,建建筑高度度5.55m；建筑筑面积1169.3平米米，钢柱柱基础为为钢筋混混凝土独独立基础础，埋深深-1.2m，柱柱脚螺栓栓采用QQ3455B钢；普通螺螺栓为CC级螺栓栓、螺帽帽和垫圈圈，材质质采用QQ2355钢；高高强度螺螺栓采用用10.9S大大六角头头高强度度螺栓；地面标标高以下下采用MM10水泥泥砂浆砌砌筑2440厚MMU100机制砖砖；0.0000以以下1.2m采用用M7.5混合合砂浆砌砌筑2440厚MMU100机制砖砖；1.2m以以上采用用夹芯板板轻质墙墙体（芯芯材选用用75厚岩岩

2、棉板）；地面为为细石混混凝土地地面；内内、外墙墙为普通通抹灰；门窗为为塑钢窗窗、钢木木门；屋屋面为轻轻型梯形形钢屋架架，屋面面板采用用夹芯板板（芯材材选用1100厚厚岩棉板板，外、内内面层金金属板均均为0.8）。本工程设设计耐火火等级为为三级；抗抗震等级级设防烈烈度为88度。二、施工工部署（一）施施工组织织施工项目目管理总总体安排排：本工工程采用用项目法法施工，成成立施工工项目经经理部，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人等，具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。（二）施施工顺序序

3、施工顺顺序，遵遵循“先地下下，后地地上”、“先土建建，后安安装”、“先主体体、后装装修”的原则则，由项项目经理理部合理理组织协协调土建建、安装装、装修修的穿插插施工。 1、基基础工程程施工顺顺序： 定定位放线线土方开开挖垫层基础回填土土。2、主体体结构工工程施工工顺序: 钢结构构：端柱柱吊装 第第二跨柱柱吊装 两跨柱柱校正、固固定 第一一跨吊车车梁吊装装 柱间间屋架吊吊装 跨跨间檩条条及水平平、垂直直支撑安安装 第第三跨柱柱吊装 第三跨跨柱校正正、固定定 第二跨跨吊车梁梁吊装 柱间屋屋架吊装装 跨间间檩条及及水平、垂垂直支撑撑安装 以次类类推 墙面板板安装 屋面板板安装。3、装饰饰工程施施工顺

4、序序：内、外墙墙抹灰 楼楼地面混混凝土 细细装饰 涂涂料及油油漆 细细部清理理 交验（三）质质量目标标 本工程程质量目目标合格格。工程程达到国国家有关关标准、规规范要求求的施工工质量验验收标准准。（四）施施工工期期 本工工程施工工总工期期为477天，计计划开工工日期为为20112年3月13日，计划划竣工日日期为220122年11 月月31日。施施工组织织以施工工队按工工作量合合理配置置劳动力力，采用用分段流流水施工工。具体体安排详详见：施施工进计计划横道道图。 （五）施工临时设施布置 1、在施工现场内搭设办公、住宿用房，均采用彩钢板房。 2、钢筋制作、木工加工、混凝土拌制等临时设施统一安排布置

5、 3、施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。 4、根根据现场场实际情情况现场场布置见见（平面面布置图图合理进进行布置置），场场地内杂杂物清理理完毕，四四周采用用彩板进进行临时时围护。（六）劳劳动力组组织 根据据本标段段工程特特点，拟拟投入11个土建建安装综综合队，分分两段，进进行平行行流水作作业；在在施工基基础的同同时开始始加工制制作钢结结构（钢钢柱、钢钢梁、钢钢屋架、钢檩条等），项目部进行各分部工程流水段划分，钢结构主体、装饰分部工程的交叉流水作业。三、施工工准备（一）技技术准备备1、施工工图建设设单位应应按合同同规定提提前下发发。

6、图集、规规范、规规程、标标准等技技术资料料由项目目部资料料室统一一管理，办办理借阅阅登记手手续，技技术文件件资料要要做好收收发文登登记工作作。2、图纸纸会审、设设计交底底：图纸纸会审由由技术负负责人组组织审查查，从在在问题以以书面形形式，按按规定格格式提交交建设单单位、监监理单位位、设计计单位，由由建设单单位安排排设计交交底时间间。3、交点点接测量量：测量量人员根根据建设设单位提提供的基基准高程程及坐标标，做好好工程控控制网桩桩的测量量定位，同同时做好好定位桩桩的闭合合复测工工作，并并做好标标识，加加强桩点点保护。4、现场场工程检检测器按按国家有有关规定定，测量量器具必必须按周周期进行行鉴定的

7、的，由项项目部统统一安排排，到有有资质的的检测单单位进行行校验，对对于不合合格、不不符合要要求的测测量器具具不得使使用。5、工程程试验工工作必须须按照建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000）的有有关规定定，在施施工过程程中，由由现场专专职质量量检查员员负责现现场的各各种原材材料取样样、送检检；砂浆浆、混凝凝土的配配比计量量等工作作，各项项试验记记录应分分类收集集、汇总总整理。（二）材材料准备备 1、根根据工程程施工进进度计划划，由工工程预算算员进行行材料分分析，给给出各施施工阶段段所需各各种材料料的详细细计划，由由项目部部统一安安排组织织，在施施工前55天进场场，材料料进

8、场后后应及时时按规定定进行质质量检测测，结果果合格的的，明确确标识，不不合格的的应及时时与分承承包方联联系退货货及二次次进场事事宜，保保证工程程的正常常进度。2、根据据工程施施工内容容，确定定工程材材料的分分承包方方范围，并并按管理理程序对对其进行行调查研研究，其其资质、供供应能力力符合要要求的，报报处器材材科备案案，并签签订供货货合同。3、进场场材料需需符合采采购合同同和有关关技术质质量标准准，材料料进场时时应包装装完好，材材料清单单数量、规规格型号号与实物物相符，与与提供的的样品一一致。质质量保证证资料齐齐全、有有效。4、对于于新材料料、特殊殊材料、工工程设备备及重要要器材应应有工程程技术

9、部部门人员员参与验验收。（三）现现场准备备 1、施施工现场场临时用用水方案案 施工用用水接矿矿上供水水管网。在在搅拌站站附近建建一个110立方方水池。养养护管路路从养护护水池用用水泵供供水。 2、施施工现场场临时用用电方案案根据计算算和施工工现场就就近的原原则，从从矿方变变电所接接电。(四）劳劳动力组组织准备备1、生产产工人（预预计）：木工110人，架架工6人人，钢筋筋工122人，混混凝土工工6人，瓦瓦工100人，机机械操作作工及吊吊装工33人，电电工2人人，电焊焊工6人人，油漆漆工3人人，普工工10人人,安装装工155人确保保工程按按期完成成，我方方各工种种人员根根据工期期要求及及时调配配。

10、2、施工工队内部部工人技技术等级级比例合合理，满满足劳动动组织优优化。3、劳动动力进场场培训和和教育，根根据劳动动力需要要计划，组组织劳动动力进场场，组建建好工作作队组，组组织上岗岗前培训训，培训训内容要要涉及：规章制制度、安安全检查查、安全全施工、操操作技术术、精神神文明教教育和施施工进度度、施工工质量及及施工技技术交底底工作。 （五五）测量量工作准准备1、量仪仪器在使使用之前前，要经经过专业业人员进进行校核核，保证证仪器误误差在允允许范围围之内。测量人员员在施工工放线之之前，要要熟悉施施工图纸纸。 2、场场区测量量控制网网的布设设： 工程开开工前，利利用建设设单位提提供的坐坐标控制制点和水

11、水准点在在场区内内采用钢钢板预埋埋件设坐坐标控制制网，并并用混凝凝土灌实实。便于于测设建建筑物轴轴线和标标高。整整理施工工放线定定位记录录及验收收记录报报监理及及矿工程程科批准准后方可可使用。3、建筑筑物和轴轴线控制制网的测测设： 测量人人员根据据矿方提提供的坐坐标点为为基准施施测，再再根据施施工图及及施工定定位放线线图，放放出建筑筑物轴线线，并在在建筑物物外定出出轴线控控制桩及及控制点点。建筑筑物四大大角轴线线控制桩桩应保护护好，作作为每层层放线依依据。待待基础施施工完毕毕，用经经纬仪将将控制轴轴线引到到基础上上，并用用红漆标标出轴线线。四、主要要分部分分项工程程施工方方法 （一一）.基基础

12、施工工1、土方方工程基坑土方方主要采采用机械械开挖，挖挖掘机为为1台ZZX-3300（斗斗容量11.200m3）配2台155t自卸卸翻斗车车配合外外运土方方，外运运土方地地点由业业主指定定。局部部采用人人工挖方方清运、修修整边坡坡。工程定位位放线完完毕，放放出开挖挖灰线，经经监理工工程师及及甲方工工地代表表复验无无误后方方可开始始土方开开挖。 开挖基基坑时应应设置明明沟、集集水井降降排水（主主要是雨雨水和从从地表流流入基坑坑内的水水）。 基坑开开挖完成成后由业业主、监监理、设设计、地地勘等有有关单位位进行验验槽，并并作好相相关隐蔽蔽工程验验收记录录。 土方回回填：房房心回填填土及基基坑四周周回

13、填土土采用素素土回填填。在堆堆土场采采用挖掘掘机开挖挖，自卸卸翻斗车车运土至至基坑边边，然后后用小翻翻斗车运运至回填填部位，人人工摊铺铺，用机机械夯实实，分层层厚度2200左右，压压实系数数不小于于0.995。 3、混混凝土垫垫层： (1)标标高用小小木桩或或短钢筋筋抄平控控制，间间距1.522.0mm左右。 (2)垫垫层混凝凝土采用用现场商商混、罐车运输输，平板板振捣器器振捣，表表面赶平平、压实实。4、基础础模板工工程基础模板板采取组组合钢模模板，散散装散拆拆施工，模模板系统统由钢模模板、纵纵横钢管管背带组组成。 （11）、安安装基础础模板前前先复查查地基垫垫层标高高及中心心线位置置，弹出出

14、基础边边线及轴轴线检查查线，基基础模板板面标高高应符合合设计要要求。 （22）、安安装前先先弹出纵纵横轴线线（包括括检查线线）及周周边尺寸寸线，根根据测量量标高，找找平调整整柱底标标高，必必要时可可用水泥泥砂浆进进行修整整。 （33）、独独立柱模模施工时时，应检检查各边边的垂直直度和整整体位置置是否正正确，并并及时支支撑拉牢牢。通排排柱模板板安装时时，应先先将两端端柱模板板找正吊吊直，固固定后，拉拉通线校校正中间间各柱模模板或作作为中间间柱模板板施工依依据。柱柱模除各各柱自身身固定外外还应加加设剪刀刀撑彼此此拉牢，以以免浇筑筑混凝土土时发生生偏斜。立立柱模前前先在柱柱筋四个个角上用用12钢钢筋

15、按柱柱边线焊焊限位钢钢筋，防防止柱底底部位移移。柱箍箍采用483.5钢管，间间距5000-7500，柱柱头柱箍箍用钢管管加固。 （44）、侧侧模板拆拆除时，以以混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏时，即即可拆除除。 （55）、拆拆模顺序序为后支支先拆，先先支后拆拆，先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板。拆拆模时不不要用力力过猛过过急，拆拆下来的的模板应应及时清清理、整整形、涂涂刷隔离离剂，以以备周转转使用。大大模板配配件集中中堆放在在指定地地点，以以防丢失失。5.基础础钢筋 （11）、钢钢筋选用用合格产产品，应应有出厂厂质量证证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行复验，合格

16、方可下料加工。 （22）、钢钢筋工程程施工前前要认真真做好放放样及交交底工作作。 （33）、钢钢筋按批批堆放整整齐，注注意保管管，避免免锈蚀或或油污。钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋的表表面应洁洁净，无无损伤，无无油污、漆污污；铁锈等等应在使使用前清清除干净净，带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。 （44）、基基础底板板钢筋绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成“八”字形（或或左右绑绑扎），防防止网片片倾斜变变形； （55）、现现浇柱与与基础连连接的插插筋下端端，要弯弯90弯钩并并与基础础钢筋绑绑扎牢固固，箍筋筋应加密密，以便便连接。柱柱插筋位位置应

17、用用钢筋成成井字形形固定牢牢固，以以免造成成钢筋偏偏移轴线线。 （66）、钢钢筋接头头位置、连连接方式式应符合合设计、施施工质量量验收规规范及有有关质量量管理文文件的规规定。6、混凝凝土施工工 （11）、混混凝土采采用商品品砼，浇浇筑砼时时严禁集集中放料料，地梁梁放料时时分层均均匀放料料。采用振捣捣器振捣捣混凝土土，每一一振点的的振捣延延续时间间：使混混凝土表表面呈现现浮浆和和不再下下沉，一一般为110220秒。振振捣器移移动间距距30004000mmm，振捣捣器插入入下层混混凝土内内的深度度不应小小于500mm。 （22）、在在混凝土土浇筑过过程中，应应有木工工、钢筋筋工及施施工员值值班，经

18、经常观察察模板、支支架和钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，发发现有变变形、移移位要及及时采取取措施进进行处理理。 （33）、按按规定留留足砼标标养、同同条件养养护并及及时送压压。 （44）、砼砼浇筑完完12小小时后浇浇水养护护。7、柱端端地脚螺螺栓预埋埋 （11）、在在埋设地地脚螺栓栓时，先先根据螺螺栓的位位置制作作模具，为为了精确确定位，先先确定基基准定位位，一般般取柱子子的中心为定定位点，根根据柱子子中心与螺螺栓的位位置关系系以及螺螺栓直径径在模具具上面定定位钻孔孔，钻孔孔直径比比螺栓直直径大22mm，模模具比螺螺栓组外外边缘大大50mmm，为为了保证证垂直度度，可根根据找平平层的厚

19、厚度做两两块相同同的模具具，制作作成一个个具备一一定厚度度的盒子子。这样样，螺栓栓穿入模模具后，不不会左右右摇晃。螺螺栓穿入入模具后后，上部部拧一个个螺帽固固定，可可以调节节螺栓预预留高度度。具体体做法见见图1。（2）、在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。（二）、主主体施工工1、 钢结构进进场验收收 (1）、涂涂装检验验

20、涂涂装外观观检查：目测漆漆膜表面面状况，应应无针眼眼、气泡泡、脱落落、流挂挂、漏涂涂、色差差等缺陷陷。 漆膜膜厚度是是使防腐腐涂料能能够发挥挥最佳性性能，足足够漆膜膜厚度是是极其重重要的。因因此，必必须严格格控制厚厚度，施施工时应应按使用用量进行行涂装，经经常使用用湿膜测测厚仪测测定湿膜膜厚度，以以控制干干膜厚度度并保证证厚度均均匀。不同类型型的材料料其涂装装间隔各各有不同同，在施施工时应应按每种种涂料的的各自要要求进行行施工，其其涂装间间隔时间间不能超超过说明明书中最最长时间间，否则则将会影影响漆膜膜层间的的附着力力，造成成漆膜剥剥落。(2)、钢钢构件进进场的标标记钢构件件进场进进行编号号，

21、所有有主钢构构件（钢钢柱梁）均均应标有有中线。钢柱下下部还应应标注11m线。还应按按规定及及设计要要求标注注其它尺尺寸。 （33）、焊焊接及构构件尺寸寸进场检检查按照图样样检验工工艺及相相关标准准要求，对对钢构件件进行总总体尺寸寸检查，并并填写检检验记录录，附件件钢构件件外形尺尺寸允许许偏差。2、钢结结构安装装方案 （11）、准准备工作作对与安装装施工有有关的前前道工序序进行复复核，确确保前道道工序如如埋件质质量、标标高、中中心线、几几何尺寸寸、平整整度等准准确，做做好施工工交接手手续。 机具准准备：本本工程现现场所用用的主要要施工设设备为各各型吊机机、电焊焊机等，其其余小件件手工具具如安全全

22、帽、工工具箱等等有各安安装队准准备。 进行施施工工序序、工期期及交叉叉作业协协调计划划。 （22）、钢钢结构施施工本工程计计划1支支结构吊吊装队伍伍2台115T吊吊机进行行吊装；根据图图纸设计计，结构构吊装顺顺序从一一端向另另一端吊吊装，涂涂装等施施工穿插插其间。结构吊装装队进场场后，各各专业组组按先后后次序逐逐步进场场到位，在在前道工工序的轴轴线尺寸寸、基底底标高复复核无误误的情况况下进行行安装： 吊装装工艺流流程：端端柱吊装装 第二跨跨柱吊装装 两跨跨柱校正正、固定定 第一跨跨吊车梁梁吊装 柱间屋屋架吊装装 跨间间檩条及及水平、垂垂直支撑撑安装 第第三跨柱柱吊装 第三跨跨柱校正正、固定定

23、第二跨跨吊车梁梁吊装 柱柱间屋架架吊装 跨间檩檩条及水水平、垂垂直支撑撑安装 以次次类推。 钢梁吊吊装前应应先在地地面拼接接平台上上进行组组装拼接接，应采采用水准准仪、钢钢卷尺和和经纬仪仪控制梁梁的几何何尺寸、挠挠度、侧侧弯等，严严格控制制钢梁的的组装拼拼接精度度。 梁吊装装后，应应及时用用缆风绳绳和次梁梁、斜撑撑等进行行稳定。a 安装装次序 各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正钢柱的吊装校正、固定屋面梁吊装测量、定位其他联系和支撑系统b 安装装方向本工程安安装方向向为分区区分块进进行，向向各区块块长度方方向推进进，所以以相应的的

24、计划安安排、工工艺流程程、加工工次序、材材料堆放放均应按按以上要要求来执执行。c 主要要工序安安装施工工方法及及质量要要求（3）、钢钢柱吊装装先检查、复复核基础础的轴线线位置、高高低偏差差、平整整度、标标高，然然后弹出出每支钢钢柱基础础的十字字中心基基准线和和基准标标高。检查钢柱柱的编号号、中心心基准点点，高差差基准点点、吊点点，以及及表面损损伤情况况，待检检验合格格后即可可提供吊吊装。钢柱采用用汽车吊吊吊装，采采用旋转转法进行行吊装，先先试吊，吊吊装时应应对准基基准中心心线进行行安装，同同时用水水准仪控控制标高高，吊装装后，使使用经纬纬仪校正正柱的垂垂直度，柱柱吊装完完并固定定，经过过验收后

25、后，由土土建单位位配合进进行柱脚脚包裹混混凝土施施工。 （44）、高高强度螺螺栓施工工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入高强度度螺栓连连接副的的一般规规定及验验收。a根据设设计要求求，高强强度螺栓栓连接副副由一个个螺栓，二二个螺母母，一个个垫圈组组成。b高强度度螺栓连连接副应应由制造造厂按比比例配套套供应，并并按批提提供出厂厂质量保保证书。高高强度螺螺栓连接接副必须须分批验验收，并并在同批批内配套套使用。c高强度度螺栓连连接副，按按性能等等级的不不同，均均须制出出明显的的标志，以以

26、便使用用时，不不混淆出出错。高强度度螺栓连连接副的的储运、保保管和发发放。a高强度度螺栓连连接副在在运输和和搬运过过程中应应轻装、轻轻放、轻轻卸，以以防止损损伤螺栓栓。b高强度度螺栓连连接副应应按不同同的规格格、批号号分类保保管，不不得在露露天堆放放，在储储存过程程中，应应防止受受潮生锈锈c高强度度螺栓连连接副在在安装使使用前，严严禁任意意开箱。d高强度度螺栓连连接副的的领取，发发放应按按当天施施工需用用量，不不得随意意多领，施施工结束束后剩余余的连接接副应严严格按批批号分别别妥善保保管。不不得乱仍仍混放，沾沾染污物物及碰损损螺纹。高强度度螺栓连连接副的的施工要要求a钢结构构的连接接接头，应应

27、经检查查合格后后，方可可紧固。b高强度度螺栓施施工前，应应先复验验连接构构件摩擦擦面的抗抗滑移系系数，合合格后，方方可安装装。抗滑系数数检验用用的试件件由制造造厂加工工，试件件与所代代表的构构件应为为同一材材质、同同一摩擦擦面处理理工艺、同同批制作作、使用用同一性性能等级级、同一一直径的的高强度度螺栓连连接副，并并在相同同条件下下同时发发运。抗抗滑系数数检验的的最小值值必须等等于或大大于设计计规定值值。当不不符合上上述规定定时，构构件摩擦擦面应重重新处理理，处理理后的构构件摩擦擦面应按按规定重重新检验验。c 高强强度螺栓栓长度的的选用按按下试计计算：LL=L+L式中：LL连接板板层厚度度（逢1

28、1、2、33、4进进5，逢逢6、77、8、99进100）L附加加长度见见下表：螺栓直径径（mmm）16202224附加长度度（mmm）25303540d高强度度度螺栓栓连接板板接触面面应平整整。e高强度度螺栓连连接安装装时，在在每个节节点上应应穿入临临时螺栓栓和冲钉钉，数量量由安装装时可能能承担的的荷载计计算确定定，并应应符合下下列规定定：不得少于于安装孔孔数的11/3；不得少少于两个个临时螺螺栓；冲冲钉穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的330%；扩钻后后的螺柱柱孔（AA、B级级）不得得使用冲冲钉。f不得用用高强度度螺栓兼兼作临时时螺栓。g高强度度螺栓的的安装应应顺畅穿穿入孔内内，严禁禁强行敲

29、敲打，如如不能自自由穿入入时，该该孔应用用绞刀进进行修整整，修整整后的最最大孔径径应小于于1.22倍螺栓栓直径。严严禁用气气割扩孔孔。h高强度度螺栓的的穿入方方向宜以以施工方方便为准准，并力力求一致致，高强强度螺栓栓连接副副组装时时，螺母母带圆台台面的一一侧应朝朝向垫圈圈有倒角角的一侧侧。i高强度度螺栓安安装时，构构件的摩摩擦面应应保持干干操、整整洁，不不得在雨雨中作业业。应清清除飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物；焊疤疤氧化铁铁皮和不不需要有有的涂料料等。有有少量微微锈的，可可用钢丝丝刷除锈锈；锈蚀蚀比较严严重的须须用砂轮轮机除锈锈，但使使用中要要慎重；砂轮机机打磨方方向应同同构件受受力方向向垂

30、直；砂轮机机打磨范范围不应应小于螺螺栓孔径径的4倍倍；砂轮轮要来回回均匀打打，不能能将连接接面处理理成凹凸凸面。g高强度度螺栓连连接副的的拧紧应应分为初初拧、终终拧，对对于大型型节点应应分为初初拧、复复拧、终终拧。初初拧、复复拧、终终拧应在在24小小时内完完成。k高强度度螺栓连连接副初初拧、复复拧、终终拧时，一一般应按按由螺栓栓群节点点中心位位置顺序序向外缘缘拧紧的的方向施施拧，应应先腹板板后翼缘缘。l高强度度螺栓施施工前，应应按出厂厂批对高高强度螺螺栓连接接副的紧紧固轴力力进行复复验，每每批复验验5，55紧固轴轴力的平平均值和和变异系系数高水水平符合合相关技技术规范范的规定定。m初拧或或复拧

31、后后的高强强度螺栓栓应用颜颜色在螺螺母上凃凃上标记记，以表表示初拧拧、复拧拧完毕，然然后用专专用扳手手进行终终拧，直直至螺栓栓尾部梅梅花头拧拧掉，对对于操作作空间有有限不能能用专用用扳手进进行终拧拧的高强强度螺栓栓，则按按相同直直径的高高强度大大六角螺螺栓采用用扭矩法法施拧，扭扭矩系数数取0.13。高强度度螺栓连连接副施施工质量量的验收收a高强度度螺栓连连接副终终拧验收收，以目目测螺杆杆尾部梅梅花头拧拧断为合合格。对对于不能能用专用用扳手拧拧紧的高高强度螺螺栓，应应按大六六角头高高强度螺螺栓检查查方法处处理。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹应为22-4个个螺距。b高强度度螺栓施施工质量量应有下下列

32、原始始检查验验收记。高强度螺螺栓连接接副的质质量证明明书；高高强度螺螺栓连接接副预拉拉力或扭扭矩系数数复验报报告；摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告；高强度度螺栓检检查记录录；高强强度螺栓栓连接副副扭矩复复验报告告；高强强度螺栓栓初拧扭扭矩、终终拧扭矩矩检查记记录；施施工质量量检查验验收记录录等。 （7）、屋面板安装确认整整个屋面面结构系系统安装装牢固，开开始屋面面板安装装。先铺设设底层压压型钢板板，铺设设时两端端固定在在梁架或或檩条上上拉紧无无松驰现现象。在压型型钢板上上铺岩棉棉，将玻玻璃棉固固定在檩檩条上，拉拉直岩棉棉，使其其内表绷绷紧并平平滑，保保温棉有有破损时时，应随随时补救救，无法法修

33、补的的应及时时更换。在屋面面上散开开铺设一一跨屋面面板，然然后逐张张向前铺铺设，每每一柱距距铺设完完以后，应应检查其其与端墙墙上沿的的平行线线是否平平行。屋面板板靠自攻攻钉固定定，自攻攻钉应选选用与屋屋面板厚厚度及施施工方法法相配的的长度，一一般钉子子长度要要钻入檩檩条露出出15-25mmm左右右；自攻攻钉必须须垂直于于屋面板板，橡胶胶垫圈不不能损坏坏。自攻钉钉要选用用镀锌防防锈自攻攻钉，顶顶板在边边缘或接接头处，每每个波峰峰上都要要打钉，其其它地方方每隔一一个波峰峰打一个个并相互互错开，严严禁错打打和漏打打；如发发生空钉钉，随时时用密封封胶补掉掉。安装相相邻屋面面板时，小小心将搭搭接肋位位定

34、位，用用自攻钉钉固定时时，绝不不允许密密封条放放置在自自攻钉线线内侧，应应在自攻攻钉的外外侧的处处。所有有铺设密密封泥和和封条的的位置不不得有遗遗漏。屋脊板板安装时时要保持持两坡板板搭接平平整吻合合，接头头安放固固定正确确；檐口口与脊顶顶一定要要平行，屋屋面板纵纵向波峰峰应同脊脊顶或脊脊瓦保持持垂直；檐口的的搭接边边或边沿沿处应设设置与压压型钢板板剖面相相应的堵堵头配件件。在屋面面板行走走，必须须穿绝缘缘底鞋，严严禁踩踏踏高楞；屋面板板严禁在在檩条上上长距离离平推，应应抬起平平放；每每天必须须清洁自自攻钉钻钻孔铁屑屑，防止止锈蚀和和伤屋面面板。屋面板板的接缝缝方向避避开主要要视角，当当主风向向

35、明显时时应将面面板搭接接边朝向向下风方方向。在在风力大大于或等等于4级级时，进进行屋面面板施工工时不应应过量吊吊装，如如需隔夜夜施工，应应把屋面面板同檩檩条捆牢牢，以免免风力过过大把屋屋面板吹吹掉，造造成安全全事故，最最好是边边吊装边边施工固固定，当当天铺的的屋面板板当天固固定。压型钢钢板纵向向搭长度度应能防防止漏水水和腐蚀蚀，可采采用2000-2250mmm搭接接。 （88）、墙墙板的安安装墙板施施工，墙墙板从一一端某一一角开始始施工，第第一块板板外边应应和山墙墙方向屋屋面板外外边对齐齐，用经经纬仪或或吊线方方法找正正墙板的的垂直度度。墙板板上口和和屋面板板挨紧，墙墙板应一一块挨一一块的从从

36、一端向向另一端端赶，每每遇到窗窗口和柱柱子处，对对柱子的的垂直度度作一次次复核，这这样，即即能保证证墙板的的垂直度度又能保保证窗的的方正。但但更应注注意的是是，自攻攻钉应拉拉线施工工，个数数根据板板型确定定，墙板板如遇门门口窗窗口及墙墙体拐角角处宽度度小于3300mmm应用用两块大大块墙板板代替，禁禁止小于于3000mm板板条出现现在墙体体上，在在施工过过程中严严禁踩在在墙檩上上施工开始铺铺板前，主主结构和和次结构构应安装装完毕，校校正垂直直并且拧拧紧螺栓栓。用水平平仪在四四周边柱柱上统一一标高，并并确保安安装水平平。操作脚脚手架采采用钢管管搭设的的移动脚脚手架，用用以铺设设墙板。墙板表表面清

37、洁洁，不得得有污迹迹。墙板安安装必须须按同一一方向进进行，在在前一块块墙板未未固定前前，不能能安装下下一块墙墙板。墙板与与墙板之之间应合合缝，且且每条缝缝要均匀匀，不能能宽窄不不一。所有自自攻钉，都都应垂直直于墙面面，不得得倾斜。在移动动脚手架架时，注注意保护护墙板，严严禁碰擦擦。 （99）、泛泛水板、包包角板等等包件安安装泛水板板、包角角板等配配件均处处在边角角部位，其其安装质质量直接接影响建建筑物的的立面效效果。因因此，泛泛水板、包包角板等等配件的的安装位位置应准准确。包件、泛泛水板的的制作应应根据现现场安装装情况实实测后压压制。泛水板板、包角角板安装装时，搭搭接部位位宜涂密密封胶等等防水

38、密密封材料料，保证证其压型型金属板板的密封封性和连连接的牢牢固性。泛水板板、包角角板水平平搭接长长度大于于1500mm，垂垂直搭接接长度大大于1000mmm。（10）、压压型板围围护结构构的外观观检查质质量要求求：目测屋屋面平整整，屋面面檐口平平齐。目测压压型板长长向搭接接缝成 一直线线。目测连连接在纵纵横两个个方向分分别成 一直线线。压型板板上应无无折裂和和未经处处理的错错钻孔洞洞等缺陷陷。屋面面压型板板上应无无施工残残留杂物物或污物物。屋面面压型板板围护结结构应分分别按下下表要求求验收：彩钢夹心心板安装装工程的的允许偏偏差项目目和检验验方法项次项 目目允许偏差差mm检验方法法1屋面檐口与屋

39、屋脊的平平行度10.00用拉线和和钢尺检检查彩钢板波波纹线对对屋脊的的垂直度度L/10000且且20.0檐口相邻邻两块彩彩色钢板板端部错错位压型钢板板5.0彩钢板卷卷边板件最大波波浪高压型钢板板3.02墙面墙面板波波纹线的的垂直度度H/10000 且20.0用吊线和和钢尺检检查墙面包角角板的垂垂直度H/10000 且20.0相邻两块块压型板板的下端端错位5.0钢尺检查查注：1、LL为屋面面半坡或或单坡长长度。22、H为为墙面高高度2.砌体体工程本工程填填充墙部部分采用用MU110非粘粘土砌块块。装卸砖砖时要避避免碰撞撞，码放放整齐。严严禁摔、掷掷、翻斗斗卸货。砖砖的贮存存、堆放放应做到到场地平

40、平整、整整齐稳妥妥，宜有有防雨措措施。砌砌筑时要要提前一一天用水水管将砖砖湿润。 根据施工工图纸和和砌块尺尺寸、垂垂直灰缝缝的宽度度、水平平灰缝的的厚度等等计算砌砌体的皮皮数和排排数，以以保证砌砌体的尺尺寸。 砂浆品品种、标标号须符符合设计计要求，并并采用重重量比进进行配制制。砂浆浆随拌随随用，一一般在44小时内内应使用用完毕；砌筑前前，应将将砌筑部部位清理理干净，放放出墙身身中心线线，浇水水湿润。沿沿墙体高高度立皮皮数杆，灰灰缝厚度度8-12mmm,水平灰灰缝饱满满程度不不低于880，竖竖向灰缝缝采用加加浆方法法施工，饱饱满度不不低于660，严严禁用水水冲浆灌灌缝。 砌筑筑时，灰灰缝应横横平

41、竖直直，砂浆浆饱满，切切锯、钻钻孔、打打眼等应应用专用用设备、工工具进行行加工，不不得随意意砍凿。 砌砖砖墙时，从从每层构构造柱脚脚开始，砌砌马牙槎槎应先退退后进，以以保证构构造柱脚脚为大断断面。马马牙槎内内的灰缝缝砂浆必必须密实实饱满，其其水平灰灰缝砂浆浆饱满度度不得低低于800%。 砖砖墙与构构造柱沿沿墙高每每隔5000mmm设置2根直径径6mm的水水平拉结结钢筋，拉拉结钢筋筋两边伸伸入墙内内不应少少于15000mm，锚入入柱内的的长度不不小于2200mmm。当当墙上门门窗洞边边到构造造柱边的的长度小小于15000mm时，拉拉结筋伸伸到洞口口边为止止。 按规规定留足足砂浆试试块,标准养养护

42、并及及时送压压。 3.装装饰装修修工程 （11）、内内外粉刷刷抹灰前前检查抹抹灰基层层大面的的表面平平整、垂垂直度，局局部凸出出或凹进进处应提提前处理理，确定定抹灰层层的总厚厚度。检检查门窗窗框位置置是否正正确，与与墙体联联接是否否牢固。门门框钉好好保护木木条。门门窗框连连接脚头头与墙体体之间的的缝隙用用1：33水泥砂砂浆分层层嵌塞密密实。 抹灰施施工基层处理理：基层层为混凝凝土时，其其表面应应凿毛，或或在表面面洒水后后抹1：1水泥泥砂浆（加加水泥重重量155%的1107胶胶），使使表面毛毛化，容容易粘结结。做灰饼：根据抹抹灰等级级及基层层面的平平整、垂垂直度来来决定灰灰饼的厚厚度，在在墙面的

43、的四角用用1：33水泥砂砂浆，做做4个440mmm40mmm的灰灰饼，依依次上下下左右在在同一平平面上，间间隔1.2-11.5mm再做一一个灰饼饼。做护角线线：室内内墙面阳阳角、柱柱面的阳阳角、门门窗洞口口的阳角角处，宜宜用1：3水泥泥砂浆做做底，11：2水水泥砂浆浆抹面，两两边抹成成向内斜斜坡，角角度不大大于6000的护角角。护角角线一般般每边宽宽50-70mmm。护护角的高高度：墙墙、柱阳阳角不低低于m，门窗窗洞口为为全长。粉刷层分分两次赶赶平，底底层灰要要拉毛槎槎，面层层灰要压压平压光光。内外外墙粉刷刷层干燥燥后可进进行涂料料施工,涂料搅搅拌均匀匀,涂料料刷均匀匀.（2）、内内墙涂料料施

44、工 工艺流流程：基基层处理理（清理理墙面）修补腻子（修整、门窗护角）第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子砂磨找补腻子砂磨（清理）涂封底涂料涂刷主涂料层面层涂料涂料修整。 清理墙墙面：在在施工前前应对墙墙体表面面的浮尘尘、斑迹迹、蜂窝窝、凸块块进行处处理，使使其表面面达到平平整干燥燥，顺直直的基本本要求。 修补腻腻子：将将基层缺缺棱掉角角处，用用1：33水泥砂砂浆修补补好；表表面麻面面及缝隙隙应用石石膏腻子子填补齐齐平，并并用腻子子进行局局部刮腻腻子，待待腻子干干燥后，用用砂纸磨磨平；对对墙面的的细部边边、角进进行修整整，使其其线条顺顺直表面面无缺损损现象。第一遍满满刮腻子子，第一一遍用橡橡皮刮板板横向

45、满满刮，一一刮板紧紧接一刮刮板，接接头不得得留槎，每每刮一刮刮板最后后收头时时，要注注意收的的要干净净利落。干干燥后用用1号砂砂纸磨，将将浮腻子子及斑迹迹磨平磨磨光，再再将墙面面清扫干干净。第二遍满满刮腻子子，第二二遍用橡橡皮刮竖竖向满刮刮，所用用材料和和方法同同第一遍遍腻子，干干燥后用用1号砂砂纸磨平平，并清清扫干净净。 第三遍遍用用钢钢片刮板板找补腻腻子将墙墙面等基基层刮平平刮光，干干燥后用用细砂磨磨平磨光光，注意意不要漏漏磨或将将腻子磨磨穿，清清理干净净。涂刷：第第一遍应应稍稀，稀稀释用量量及数量量根据生生产厂家家要求而而定，然然后将涂涂料倒入入托盘，用用涂料滚滚子蘸料料涂刷。为为了避免

46、免流挂，应应少蘸、勤勤蘸。第第二遍乳乳胶漆应应比第一一遍稠，稠稠度应根根据生产产厂家要要求而定定，施工工方法与与第一遍遍相同，若若遮盖差差，则需需打磨后后，再涂涂一遍。修整：涂涂料修整整工作很很重要，其其修整的的主要形形式有两两种：一一种是随随施工随随修整，贯贯穿于班班前班后后和每完完成一分分格块或或一步架架子；另另一种是是整个分分部、分分项工程程完成后后，应组组织进行行全面检检查，如如发现有有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病病，应立立即修整整和处理理。涂料施工工：三遍遍成活使使其成膜膜有良好好的光泽泽，在涂涂刷过程程中，面面涂应涂涂刷均匀匀，使用用材料必必须搅拌拌均匀，防防止反色色或色彩彩不一的的现象。质量要求求：彩色色喷涂的的材料品品种、质质量、色色彩均符符合设计计要求并并有产品品证书，必必须按产产品组合合配套使使用。各抹灰层层之间和和抹灰层层与涂层层之间必必须粘结结牢固，无无脱层、空空鼓和裂裂缝等缺缺陷。涂涂刷表面面颜色一一致，不不显接槎槎，无漏漏涂、透透底和流流坠。分分格条（缝缝）的宽宽度和深