顶管施工方案(DOC31页)bzes.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.顶管施工工方案本工程中中的顶管管包括钢钢管、钢钢筋砼管管，根据据设计要要求，顶顶管采用用机械顶顶管。为为保证顶顶管施工工过程中中地面不不变形，本本工程采采用泥水水平衡式式顶管。本工程中中，钢管管顶管主主要用于于顶管横横过马路路的污水水管，先先用钢管管顶进，钢钢管管径径比设计计管径大大一级，然然后在钢钢管内穿穿玻璃钢钢夹砂管管。钢管管采用A3钢直缝缝一次焊焊接成型型，钢筋筋砼管采采用带橡橡胶圈的的级钢筋筋砼“F”管。顶管的施施工技术术难度高高，顶管管施工是是本

2、工程程的控制制点。一、 工作井、接接收井施施工本工程中中设置工工作井、接接收井各各5座，工工作井采采用矩形形，接收收井采用用圆形。根根据工作作井、接接收井的的所处的的地质条条件和深深度确定定工作井井及接受受井的施施工方法法。深度度小于6.00m工作井井、接收收井采用用钢板桩桩支护内内衬钢筋筋砼井壁壁及底板板结构，并并用水下下砼封底底；深度度大于6.00m的工作作井、接接收井采采用沉井井法施工工，采用用不排水水下沉，浇浇筑水下下砼封底底。(一) 深度小于于6.00m工作井井、接收收井施工工 本工程程中W59及W28处的工工作井、接接收井的的深度小小于6.00m，此处处工作井井、接收收井采用用钢板

3、桩桩支护内内衬钢筋筋砼井壁壁及底板板结构，并并浇筑水水下砼结结构，如如图示（接接收井采采用圆形形结构）：1、 施工工艺艺流程图图测 量 放 线钢 板 桩 施 工基坑开挖、钢管斜角支撑钢板桩、机械设备准备水 下 砼 封 底钢筋砼底板、侧墙钢管斜角支撑下一道工序复 测钢筋制安、砼准备2、主要要施工方方法（1） 钢板桩采采用液压压振动锤锤逐块振振动入土土，钢板板桩长为为10m。（2） 钢板桩施施工前必必须探明明施工范范围内的的管线情情况，并并对管线线采取悬悬吊或其其他方法法进行保保护。（3） 钢板桩施施工完毕毕后，即即进行工工作井、接接收井土土方开挖挖。井内内土方采采用长臂臂挖掘机机进行开开挖、并并

4、转运至至地面，挖挖至设计计标高上上2030ccm时，应应特别注注意控制制标高，避避免超挖挖。在开开挖过程程中，根根据地面面的变形形情况，及及时安装装第一道道钢腰梁梁。 （4） 工作井、接接收井基基底施工工、处理理完毕后后，及时时进行水水下砼封封底。封封底砼采采用C20商品砼砼。（5） 封底砼采采用多根根导管同同时浇注注的方法法进行，根根据工作作井及接接收井的的净空面面积及导导管的灌灌注范围围确定导导管根数数，工作作井的导导管数为为4根。（6） 封底砼的的浇注：在井面面搭设工工作平台台，准备备2500PVCC管作为为混凝土土导管、漏漏斗、隔隔水球、提提升设备备、清孔孔设备、射射水设备备、抽水水设

5、备、振振动器等等。封底砼砼的坍落落度控制制在1520ccm范围内内，一次次对两个个点进行行浇注，采采用对角角浇注、垂垂直导管管法进行行浇注水水下砼。水水下砼的的浇注速速度要均均匀，每每个点要要保证有有68立方米/小时的的浇注量量。 浇注完一一个点以以后，将将导管垂垂直拔起起，浇注注完砼后后，应对对浇注质质量进行行检查，如如有漏洞洞，应即即时对漏漏洞进行行处理。（7） 水下封底底砼施工工完毕后后，即可可进行钢钢筋砼底底板及侧侧墙的施施工，底底板水及及侧墙采采用C25商品砼砼。钢筋筋的绑扎扎、砼的的浇注及及侧墙模模板安装装按常规规方法进进行施工工。（8） 在侧墙砼砼养护至至设计强强度的85%以上时

6、时，安装装第二道道钢腰梁梁。（二） 深度大于于6.00m工作井井、接收收井施工工本工程中中，深度度大于6.00m的工作作井及接接收井采采用沉井井法进行行施工。其其中工作作井深为为12.5m的有一一座，位位于W80处；深深为8.55m的工作作井有三三座，分分别位于于W1222、W1115及W1110处。深深为13.5m的接收收井有一一座，位位于W77处；深深为8.55m的接收收井有二二座，分分别位于于W1118及W1112处。上述工作作井、接接收井均均采用沉沉井法施施工（见见下图，各各工作井井及接收收井的井井深、井井壁的厚厚度、施施工缝的的依实际际作相应应调整），工工作井采采用矩形形结构，接接收

7、井采采用圆形形结构。工工作井及及接收井井的净空空尺寸依依管径大大小略有有变化，沉沉井井壁壁的厚度度也随井井深变化化而变化化，具体体尺寸及及结构根根据设计计图纸确确定。1、工作作井、接接收井施施工工艺艺流程无有测量放线沉 井 基 坑 开 挖沉 井 铺 垫支立外模板、浇注第一节沉井砼支立第一节沉井内模板、绑扎钢筋抽除垫木、第一节沉井下沉第二节沉井立模、扎筋、浇注砼第三节沉井立模、扎筋、浇注砼第二节沉井下沉第三节沉井下沉浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板模板准备钢筋制作清理基底场 地 平 整工作井、接收井两外侧搅拌桩施工2、主要要施工方方法（1）工工作井、接接收井施施工方法法介绍为方便施施工，工工

8、作井、接接收井井井体分两两或三节节制作，其其中深为为13.5米的接接收井和和深为12.5米的工工作井分分三节制制作、下下沉；深深为8.5米工作作井和接接收井分分两节制制作、下下沉。根据设计计要求，在在工作井井的后坐坐墙、前前导墙外外侧及接接收井开开孔处两两外侧设设置500水泥搅搅拌桩，搅搅拌桩间间距按照照设计图图纸要求求布置。搅搅拌桩在在沉井施施工前进进行。井体砼采采用C25商品砼砼，抗渗渗等级为为S6，钢筋筋保护层层的厚度度为35mmm。工作作井下沉沉至设计计标高后后，采用用C20砼封底底，接收收井及深深度为8.55m的工作作井封底底砼的厚厚度均为为1.3米，深深为12.5m的工作作井封底底

9、砼的厚厚度为2.2米。封底砼施施工完毕毕后进行行底板施施工，底底板采用用C25钢筋砼砼制作，接接收井底底板的厚厚度为0.3米，工工作井底底板厚度度为0.445米。（2）搅搅拌桩施施工本工程中中，在工工作井及及接收井井顶进方方向设置置搅拌桩桩，主要要是通过过搅拌桩桩对周围围土体进进行加固固，防止止顶管施施工时泥泥水泄漏漏。同时时通过水水泥作用用，形成成一个复复合地基基，提高高地基的的承载能能力。搅搅拌桩的的设计桩桩径为5000mm,桩长为6.0米。搅搅拌桩采采用“四搅，两两喷”的施工工方法进进行，水水泥掺入入量为15%（每延延米水泥泥用量不不少于50kkg）,搅拌桩桩的施工工严格设设计要求求进行

10、。施工工工艺流程程：循环四次送 浆制备泥浆场 地 平 整预 搅 下 沉测 量 放 线搅 拌 桩 机 定 位提升喷浆搅拌成 桩 验 收施工准准备a.场地地准备。搞搞好场地地的三通通（路、水水、电）一一平（将将场地内内的地表表杂土等等清除并并平整、压压实，场场地内局局部地洼洼的地方方分层回回填粘土土并按设设计要求求压实），探探查地下下是否有有障碍物物，如有有即进行行清除或或迁移。 b. 测量定定位。根根据设计计要求的的桩间距距测放桩桩位，并并用木桩桩标识。如如因地下下障碍物物等原因因需要改改动原设设计位置置，需经经得设计计、监理理的同意意。c. 材材料选择择。水泥泥采用强强度等级级42.5普通通硅

11、酸盐盐水泥，水水泥进场场必须备备有合格格证，并并按规定定进行材材料试验验。d. 试试桩。先先按不同同的地质质段进行行试桩，以以掌握现现场的成成桩经验验和技术术参数。e. 根根据各地地段设计计桩长，对对钻杆以以米为单单位用红红油漆进进行标识识，杆上上标明数数字以便便掌握钻钻进的深深度。成桩a. 桩桩机对中中。用吊吊机将搅搅拌桩机机移到桩桩位上方方，调正正导轨垂垂直度，钻钻头对正正桩位。b.预拌拌下沉。待待搅拌机机的冷却却水循环环正常后后，启动动电机，放放松起吊吊钢丝绳绳，空压压机送电电，使钻钻头沿导导轨逐渐渐切土下下沉到设设计深度度，钻进进的速度度根据试试桩确定定的参数数并由电电机的电电流监测测

12、标控制制，如果果下沉的的速度达达不到要要求，即即从输浆浆系统补补给清水水以利钻钻进。c. 制制备水泥泥浆。待待搅拌机机下沉到到一定的的深度时时，开始始按设计计确定的的水灰比比拌制水水泥浆，待待压浆前前将水泥泥倒进入入集料中中。d. 提提升喷浆浆搅拌。搅搅拌机下下沉到设设计深度度后，开开启灰浆浆泵将水水泥浆压压入土层层，边喷喷浆边旋旋转，边边按试桩桩确定的的提升速速度提升升搅拌机机(搅拌桩桩的喷浆浆提升速速度不大大于0.66m/mmin)，停浆浆面比设设计桩顶顶标高高高出500cm。e. 重重复上、下下搅拌。再再次将搅搅拌机边边旋边沉沉入土中中，至设设计加固固深度再再将搅拌拌机提升升出地面面。f

13、. 清清洗。向向集料斗斗中注和和入适量量的清水水，开启启灰浆泵泵，将管管路中残残存的水水泥浆清清洗干净净，清除除搅拌头头上的土土。g. 重重复上述述步骤，再再移动进进行下一一桩的施施工。h. 操操作人员员将每根根桩的钻钻进时间间、提升升时间、提提升速度度、提升升的次数数、钻进进的深度度等进行行记录。i.搅拌拌桩施工工过程中中,应十分分注意控控制搅拌拌桩的垂垂直度,垂直度度偏差控控制在1.55%以内。搅拌桩桩的检验验水泥搅拌拌桩成桩桩后7天内，采采用触探探器钻去去加固土土样，观观察搅拌拌均匀程程度和判判断桩身身强度，触触探点位位置在桩桩径方向向1/4处，要要求触探探击数不不少于10击，检检查桩的

14、的数量应应不小于于完成桩桩数的2%，且不不少于2根。（3）基基坑开挖挖 根据设设计施工工图纸坐坐标放出出沉井中中心坐标标，依据据沉井净净空放出出沉井井井体外壁壁四个角角点的控控制桩。为为方便施施工操作作，基坑坑底边四四边尺寸寸应比沉沉井外壁壁尺寸大大1.2米，即即在工作作井每边边向外放放0.66m。基坑坑采用机机械挖土土，人工工辅助修修整检平平基底并并夯实基基坑壁，并并在井中中设置集集水坑用用潜水泵泵抽水。（4）沉沉井基坑坑铺筑基坑整平平后，沿沿沉井墙墙体中心心线向两两侧各铺铺设宽为为0.6米的碎碎石垫层层，垫层层厚度为为0.2米，用用蛙式打打夯机夯夯实平整整，然后后在其上上铺筑厚厚为0.11

15、m的中粗粗砂，并并用平板板振动器器整平、夯夯实。在在夯实、整整平的垫垫层上沿沿沉井刃刃脚四周周浇筑素素砼垫层层带，宽宽度比沉沉井刃脚脚厚度内内外宽0.22m,厚度度为0.6米，同同时在沿沿垫层带带每隔0.2米设置1010ccm木枋枋，以便便为沉井井墙体立立模、绑绑扎钢筋筋使用。（5）第第一节沉沉井制作作 根据设设计图纸纸确定第第一节沉沉井制作作高度。在铺筑的素砼垫层上，铺设薄木板隔离层，然后通过在垫层设置木枋上搭设内模板及满堂红脚手架，模板采用钢模板。内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋，立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，

16、符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔50cm设置一节颈口段。墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。（6）掏掏挖、下下沉由于工业业大道区区域的地地质十分分差，为为保证施施工安全全，沉井井掏挖下下沉采用用不排水水掏挖的的方式进进行施工工。施工工过程中中，采用用抓斗挖挖土，先先将沉井井底中央央部分的的土方挖挖除，使使沉井形形成涡底底，沉井井即可靠靠其自重重下沉，若若刃脚处处的土不不会向中中央塌落落，则配配以垂直直高压射射水辅助助沉井下下

17、沉。（7）第第二、三三节沉井井制作当第一节节沉井下下沉至预预定标高高的基础础上，停停止掏挖挖井内土土方，在在井体稳稳定后，即即可开始始制作第第二节沉沉井。先先将外脚脚手架接接高稳定定，沿第第一节顶顶部的拉拉杆螺栓栓上立第第二节内内模板，经经校正后后，绑扎扎钢筋，然然后再立立外模板板，穿对对拉螺栓栓（见下下图），校校正内外外模板，然然后浇筑筑第二节节沉井墙墙体砼，浇浇筑方法法同第一一节。拆拆模养生生达到强强度后拆拆除内外外脚手架架即可下下沉。第三节沉沉井制作作是在第第二节下下沉至预预定标高高的基础础上，井井体稳定定后进行行，施工工方法同同第二节节。（8）第第二、三三节沉井井下沉下沉施工工方法同同

18、第一节节沉井下下沉，在在沉井下下沉接近近设计标标高前2m，应控控制抓土土量，注注意调整整沉井，避避免沉井井发生大大量下沉沉或大的的偏斜，造造成难以以按标准准下沉至至设计标标高。（9）沉沉井封底底及底板板砼浇筑筑沉井下沉沉至设计计标高并并稳定后后，在8小时内内沉井自自沉量累累计不大大于10mmm时，可可进行封封底。根据实际际地质情情况，由由于施工工场地所所处的区区域地下下水位浅浅、地下下水丰富富，沉井井将很难难抽干水水浇筑底底板砼，在在施工时时采用不不排水封封底。在在浇筑封封底砼前前，应将将井底内内的浮泥泥清除干干净，铺铺碎石垫垫层30cmm，封底底砼用导导管法灌灌注，灌灌注水下下封底砼砼时，根

19、根据封底底面积和和每根导导管的作作用半径径（混凝凝土流动动半径）来来确定布布置导管管的根数数和位置置。根据据砼的坍坍落度，导导管的间间距控制制在3.005.0m，本工工程中导导管间距距为4m，在沉沉井内布布置4个浇注注点。多根导管管灌注封封底砼的的顺序：从低至至高逐个个进行，先先进行周周边井孔孔后中间间井孔，以以免基底底浮泥及及封底顶顶面的浮浮浆集中中在基础础边缘。基底检查查，在灌灌注封底底砼前应应进行基基底检查查，检查查内容：a、沉井井基底面面平面位位置、尺尺寸大小小，基底底标高；b、地质质情况、承承载力是是否与设设计要求求相符；c、基地地处理和和排水情情况是否否符合规规范要求求。混凝土浇浇

20、筑前在在井面搭搭设混凝凝土浇筑筑平台(如下图图示)，采用2500PVCC管作为为混凝土土导管、漏漏斗、隔隔水球、提提升设备备、清孔孔设备、射射水设备备、抽水水设备、振振动器等等。各种种设备准准备好后后，采用用一次对对两点进进行浇筑筑，采用用对角浇浇筑水下下混凝土土封底。当当一个导导管灌注注高度达达到设计计标高时时，将导导管拔离离混凝土土面，将将漏斗及及导管拆拆除，并并用净水水逐节冲冲洗干净净，以备备后用。浇浇筑完砼砼后，派派水下蛙蛙人对浇浇筑质量量进行检检查，如如有漏洞洞，即时时浇注处处理。（10）沉沉井施工工质量标标准刃脚平平均标高高与设计计标高的的偏差不不得超过过1000mm；沉井水水平位

21、移移不得超超过下沉沉总深度度的1%；矩形沉沉井刃脚脚底面四四角中的的任何两两角的高高差，不不得超过过该两角角间水平平距离的的1%，且最最大不得得超过3000mm；沉井倾倾斜度不不大于1/550。（11）沉沉井制作作质量控控制措施施为使沉沉井墙体体砼尽快快达到下下沉强度度，在混混凝土中中家适量量的减水水剂、早早强剂及及速凝剂剂。钢筋绑绑扎立模模，浇注注砼均要要求严格格按设计计资料、国国家规范范及规程程进行施施工。钢模板板拼装整整齐、顺顺直、漏漏缝嵌压压密实。模板内内清除干干净，无无杂物。严严格控制制浇注的的砼坍落落度，检检查其离离析度等等，满足足要求后后才能进进行浇筑筑。（12）沉沉井下沉沉施工

22、偏偏差沉井下沉沉过程中中容易出出现下沉沉不均匀匀的情况况，根据据沉井下下沉过程程中产生生偏差原原因，采采取有效效措施纠纠偏。如如下表所所示：序号产 生 原 因预 防防 措 施1刃脚软硬硬不均随时掌握握地层情情况，多多挖土层层较硬地地段，少少挖土质质较软地地段，多多留台阶阶2没有对称称抽出垫垫木或未未及时回回填夯实实认真制订订和执行行抽垫操操作细则则，注意意及时回回填夯实实3除土不均均匀使井井内土面面高低相相差过大大除土时严严格控制制井内土土面高差差4刃脚下掏掏空过多多，沉井井突然下下沉严格控制制刃脚下下除土量量5刃脚一角角或一侧侧被障碍碍物搁住住没有及及时发觉觉或处理理及时发现现和处理理障碍物

23、物，对没没被障碍碍物搁住住的地段段，应适适当回填填及支垫垫6排水开挖挖时井内内大量翻翻砂刃脚处应应适当留留有土台台，不宜宜挖通，以以免在刃刃脚下形形成翻砂砂涌水通通道，引引起沉井井偏斜二、钢筋筋砼顶管管（一）施施工准备备工作1、技术术准备工工作由于顶管管工程技技术含量量较高、施施工难度度大，为为此我公公司将做做好充分分的施工工技术准准备，确确保工程程按质、按按期完成成。（1）掌掌握地形形、地质质、水文文等勘测测资料，对对顶管顶顶进线路路的地层层情况进进行充分分的分析析，并依依据以往往的经验验预先分分析施工工中可能能出现各各种不利利因素，提提出相应应的解决决方法措措施。（2）组组织有丰丰富施工工

24、经验的的技术人人员仔细细审阅施施工图纸纸，做好好图纸会会审工作作，充分分了解和和掌握设设计意图图及技术术要求，确确定工程程难点和和重点。（3）对对各复杂杂部位和和关键部部位进行行技术讨讨论，做做好资料料、图表表上墙等等工作。（4）做做好施工工过程中中需检测测项目的的前期准准备，施施工过程程各种记记录表格格的前期期整理。（5）编编好顶管管施工工工艺卡并并发给有有关的施施工人员员，在施施工前对对各工种种、各施施工班组组进行详详细的技技术交底底。2、顶管管设备准准备（1）对对顶管的的工具头头、顶铁铁、轨道道、支架架等进行行设计、加加工制造造或购买买，所有有设备均均满足设设计精度度要求。（2）对对顶管

25、设设备就位位试调，其其内容包包括：电电气系统统采用低低压照明明、设漏漏电开关关；通讯讯系统，采采用程控控交换机机，保持持通讯的的顺畅；油压系系统，给给千斤顶顶供油，流流量足够够 ，压力力均匀稳稳定，控控制自如如，管路路不漏油油，接头头牢固，泥泥浆系统统，泥浆浆达到指指标，压压力均匀匀稳定，各各出入口口保证泥泥浆达到到量，防防止堵塞塞；通风风系统，达达到要求求送风量量；排土土系统，出出土速度度快、动动作连贯贯、安全全。3、施工工现场准准备（1）做做好施工工现场的的“三通一一平”工作，接接通施工工用水、用用电，平平整施工工场地。施施工用水水、用电电从附近近单位借借用，从从其提供供的接驳驳口接驳驳至

26、施工工现场。（2）组组织机械械设备进进场。根根据施工工进度计计划组织织所需的的机械设设备进行行场，进进场后按按规定地地点和方方式放置置，并进进行相应应的保养养和试调调。（3）组组织材料料及构配配件进场场，根据据施工进进度计划划组织所所需的材材料、构构配件进进场，并并存放在在规定的的地点，做做好标记记。（4）工工作井安安设起重重设备，布布设泥浆浆池、鼓鼓风机、压压浆泵等等辅助设设备。（5）由由于工程程处于广广州市区区，管线线众多，工工作井、接接收井施施工范围围内可能能有地下下管线，在在工作井井施工及及顶管顶顶进会对对附近管管线造成成一定的的影响，为为保证地地下管线线的安全全，我司司将运用用专用先

27、先进设备备对地下下管线进进行详细细的探测测及现场场探挖明明确地下下管线的的详细位位置，以以便在施施工中对对其进行行保护，避避免造成成对地下下重要管管线的损损坏。在进行探探测的同同时，向向相关单单位：规规划局、电电力局、电电信公司司、煤气气公司、自自来水公公司等索索取该路路段的地地下管线线资料，明明确各种种管线的的具体位位置及标标高。 4、测量量放样及及复核根据监理理提供的的测量基基准点，按按设计图图纸要求求进行工工作井及及接收井井的放样样工作，并并放出顶顶管起点点及终点点的位置置及顶进进的高程程，在工工作井正正前方墙墙体顶部部及底部部、工作作井后靠靠背中部部顶部、接接收井地地面用钢钢筋及油油漆

28、作好好测量控控制点的的标志。测测量放样样需经总总工程师师及监理理工程师师复核后后方可进进入下一一工序的的施工。（二）工工具头吊吊装下井井、全套套设备调调试工作井上上下设备备安装完完毕后，将将运到现现场的工工具头(约5T)吊装下下井，将将电力电电缆、信信号线、油油管接好好（见下下图），对对整机进进行现场场调试、对对整体式式顶进构构架进行行调试、对对泥水处处理系统统进行调调试、调调好测量量系统的的激光经经纬仪，调调试工作作必须全全面细致致，确保保正式顶顶进时设设备的万万无一失失（特别别注意在在不同管管径的选选择不同同的工作作直径的的工具头头）。泥水平衡式顶管机内部系统图（三） 顶管顶顶进施工工1、

29、 穿穿墙初始始顶进泥水平衡式顶管机穿墙准备在顶管顶顶进前，进进行工作作井开孔孔施工，工工作井洞洞口采用用机械切切割开孔孔的方式式进行施施工。然然后割除除穿墙预预埋钢盒盒(需要预预备充分分的水泵泵抽水)，吊住住工具头头，顶出出推进千千斤顶，将将环形顶顶铁对准准工具头头尾部，将将工具头头缓缓推推进到穿穿墙管内内，当工工具头的的最前部部到达沉沉井的外外侧时，停停止顶进进，安装装好所有有管线（电电力电缆缆、信号号线、油油管、进进出泥浆浆管、触触变泥浆浆管），转转动刀盘盘，向工工作仓注注入泥浆浆，开始始顶进，进进入正常常顶进工工序。穿墙时的的防水：为防止止工具头头穿墙时时地下水水会沿着着工具头头周围渗渗

30、漏，在洞口口放置环环行橡胶胶；预先在在顶进方方向进行行注浆（水水泥浆）。注注浆范围围为沿顶顶进方向向2米范围围内，同同时注浆浆有利于于防止工工具头进进入土体体后产生生“磕头”现象。一般来说说工具头头出洞时时不需要要采取特特别措施施进行防防水，但但如果发发现地下下水量特特别大，那那么在出出洞前采采取注浆浆措施即即可。2、 正正常顶进进（1） 泥水平衡衡式工具具头顶管管施工工工艺流程程1节砼管顶进1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、外运顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行

31、程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏压触变减阻浆泥浆制作泥水平衡衡式顶管管施工工工艺示意意图（2）各各个主要要工序施施工方法法 顶进进前准备备所有机机械设备备交班检检查顶进前，机机械工需需要进行行交接班班手续，将将记录的的设备运运转情况况表交给给下一个个班组的的机械工工，并进进行口头头的设备备运转状状况交班班，刚上上班的机机械工需需要对控控制台、各各个泥浆浆泵、管管道、测测量系统统、工具具头等进进行例行行检查。工具头头刀盘转转动、开开进出渣渣浆泵交班和例例行检查查完毕后后，接通通电源，将将工具头头的刀盘盘转动，当当设备的的参数稳稳定后，开开进出渣渣浆泵，开开始泥浆浆循环。顶进、调调整进出

32、出渣浆泵泵流量达达到平衡衡工具头的的操作全全部采用用在管道道外(工作井井上)控制台台控制，只只需1个机手手操作，可可实现对对工具头头刀具的的转动、纠纠偏控制制、压力力显示、实实时监控控(工具头头安装了了摄像头头、控制制台上安安装了电电视机)。顶进进千斤顶顶，观察察工作仓仓的土压压力表，调调节渣浆浆泵的流流量达到到工作仓仓的泥水水平衡，其其平衡的的原理是是，泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工当进进泥和吸吸泥泵稳稳定工作作时，调调节进泥泥和吸泥泥的泵量量，使工工作仓内内应保持持一定压压力，仓仓内泥水水压力应应与地下下水压力力相平衡衡，泥水水压力过过大，地地面隆起起；泥水水压力过过小，地地面沉陷陷，所以以

33、控制顶顶进与出出泥的速速度相当当关键。顶管机遥控控制台施工现场泥水处处理系统统处理好好砂土、装装车、外外运采用泥水水平衡式式工具头头出土，需需要在工工具头中中注入含含有一定定泥量的的泥浆，通通过大刀刀盘切削削工具头头前方的的原状土土，与注注入的泥泥水搅拌拌，泥水水通过吸吸泥泵排排到地表表泥水处处理系统统处理，泥泥浆可以以反复循循环使用用，处理理好的泥泥沙用泥泥浆车外外运。测量工工具头的的偏位、作作好记录录、纠偏偏测量方法法，在工工作井后后座位置置设置测测量机座座，测量量基座由由地面引引入地下下，避免免工作井井的变形形引起的的误差，将将激光经经纬仪放放置在其其上调平平后，使使激光经经纬仪发发射的

34、激激光沿着着顶进方方向水平平射出，打打在工具具头的测测量靶位位上，通通过望远远镜读出出工具头头的偏差差。每隔隔0.55m记录一一次。（辅辅以人工工测量校校对）纠偏办法法，顶进进中发现现管位偏偏差5mm左右右，即应应进行校校正。纠纠偏校正正应缓缓缓进行，使使管节逐逐渐复位位，不得得猛纠硬硬调。校校正方法法采用工工具头自自身纠偏偏法：控控制工具具头的状状态(向下、向向上、向向左、向向右)，这种种方法纠纠偏方法法良好，每每次纠偏偏的幅度度以5mm为一个个单元，再再顶进1m时，如如果根据据工具头头的测斜斜仪及激激光经纬纬仪测量量偏位趋趋势没有有减少时时，增大大纠偏力力度（以以5mm为一个个单元），如如

35、果根据据工具头头的测斜斜仪及激激光经纬纬仪测量量偏位趋趋势稳定定或减少少时，保保持该纠纠偏力度度，继续续顶进，当当偏位趋趋势相反反时，则则需要将将纠偏力力度逐渐渐减少。如出现偏偏差较大大，可采采用纠偏偏千斤顶顶进行纠纠偏。纠纠偏应贯贯穿在顶顶进施工工的全过过程，做做到严密密监测顶顶管的偏偏位情况况，并及及时纠偏偏，尽量量做到纠纠偏在偏偏位发生生的萌芽芽阶段。 1个个行程顶顶完后，整整体式顶顶进构架架调节顶顶块当顶完11个行程程后（1m），停停止顶进进，调节节整体式式顶进构构架顶块块，可继继续顶进进下一个个行程。 触变变泥浆系系统顶进过程程中，需需要经常常进行压压触变泥泥浆工作作，以减减少顶进进

36、的阻力力，触变变泥浆系系统由拌拌浆、注注浆和管管道三部部分组成成。拌浆浆是把注注浆材料料兑水以以后再搅搅拌成所所需的浆浆液(造浆后后应静置置24小时后后方可使使用)。注浆浆是通过过注浆泵泵进行的的，根据据压力表表和流量量表，它它可以控控制注浆浆的压力力(压力控控制在水水深的11.11.22 倍)和注浆浆量(计量桶桶控制)。管道道分总管管和支管管，总管管安装在在管道内内一侧，支支管则把把总管内内压送过过来的浆浆液输送送到每个个注浆孔孔上去。注注浆孔布布置为：工具头头后3节砼管管各设一一道、之之后每间间距5m 设一道道补浆孔孔(间隔2节砼管)。注浆流程程：造浆静置顶管停顶注 浆顶管推进停止注浆顶完

37、一一节管后后，拆开开各管路路、砼管管吊装、各各管路安安装顶完一节节管后，拆拆开所有有管线（电电力电缆缆、信号号线、油油管、进进出泥浆浆管、触触变泥浆浆管），进进行砼管管吊装后后，安装装好所有有管线（电电力电缆缆、信号号线、油油管、进进出泥浆浆管、触触变泥浆浆管），继继续顶进进。(3)其其他附属属施工方方法顶管工工作面排排水地下水由由工作面面流向工工作井集集水坑，再再用泵排排出地面面。管道渗渗漏的治治理对管道渗渗水和漏漏水点，先先凿V形槽，埋埋入导水水水管，用用快凝水水泥封闭闭管周，待待水泥由由一定强强度后，用用手动泵泵压入水水泥水玻玻璃浆液液封堵。顶管内内通风顶管内面面无人，如如果需要要进去维

38、维修设备备等，进进管之前前需要通通风，采采用压入入强制性性通风措措施，用用风机通通过1.5英寸寸铁管向向顶管工工具头压压风。照明及及用电施工用电电主干线线采用3380VV三相五五线制，接接通地面面、工作作井、管管道内、工工具头、管管道照明明采用11224V低压电电源供电电，最远远灯泡离离低压变变电器电电源不超超过150米，保保证各灯灯泡的正正常功率率。三、钢管管顶进施施工本工程中中，横过过马路段段的顶管管，先用用钢管顶顶进，钢钢管管径径比设计计管径大大一级，然然后内穿穿玻璃钢钢夹砂管管。为方方便施工工及保持持工作井井的统一一性，钢钢管每段段长度同同钢筋砼砼管，即即每段长长为2.0m，钢管管采用

39、焊焊接连接接。钢 管 顶 进 施 工钢管同样样采用泥泥水平衡衡式顶管管，顶管管工作井井、接收收井、顶顶进施工工同钢筋筋砼管，具具体施工工方法见见上节。（一）钢钢管防腐腐钢管施工工前必须须进行重重防腐处处理，钢钢管除锈锈等级为为ST3，钢管管内外壁壁均采用用KY-TO特种防防腐材料料。1、涂底底漆前，采采用喷砂砂除锈，将将管子表表面的油油垢、灰灰渣及氧氧化物清清除。2、钢管管表面处处理合格格后，及及时涂刷刷KY-20221重防腐腐涂料，涂涂三道底底漆，涂涂刷底漆漆时基面面必须干干燥无尘尘土。底底漆要涂涂刷均匀匀，不得得漏刷，每每层厚度度约为80m，三层层总厚为为240m，管两两端15002550

40、mmm范围内内不得涂涂刷。3、在底底漆涂刷刷24小时内内进行面面漆，面面漆采用用KY-20226重防腐腐涂料。防防腐涂层层在第一一道面漆漆干后涂涂第二道道面漆，第第二道面面漆干后后方可涂涂第三、四四道面漆漆。面漆漆的干膜膜厚度共共约为320m。4、钢管管内防腐腐。钢管管内防腐腐在顶管管完成后后即可进进行，管管内防护护采用机机械喷涂涂施工，内内壁防腐腐方法同同钢管外外壁。（二）钢钢管焊接接在本工程程中，为为方便钢钢管顶进进施工，每每段顶管管的长度度为2.00m，钢管管采用焊焊接连接接。1、焊接接准备。钢钢管焊接接前先对对钢管进进行验收收，清理理管内杂杂物。检检查外防防腐层，经经验收合合格后方方可

41、下管管，如有有碰伤，要要标出记记号，按按照要求求修补。2、钢管管对口。（1）钢钢管对口口前先进进行修口口，使钢钢管端面面的坡口口角度、钝钝边、圆圆度等符符合对接接头尺寸寸的要求求。（2）对对接时要要使内壁壁齐平，施施工时采采用直尺尺找平，错错口的尺尺寸应小小于0.2倍壁厚厚且不大大于2mm。（3）对对口时将将纵向焊焊缝错口口，间距距不小于于3000mm，纵纵向焊缝缝应放在在管道中中心垂直直线上半半圆的445左右处处。环向向焊缝距距支架净净距不小小于2000mm。直直管管段段环向焊焊缝不小小于2000mm且不不允许出出现十字字焊缝。（4）点点焊。钢钢管对口口检查合合格后进进行点焊焊，点焊焊的厚度

42、度与第一一层的厚厚度相近近，焊缝缝的根部部必须焊焊透，点点焊的长长度为801000mm，点点焊间距距不大于于4000mm。3、钢管管焊接。钢管采用用双面焊焊，焊缝缝要求表表面光顺顺、均匀匀，焊道道与母材材应平缓缓过渡，焊焊缝的宽宽度焊出出坡口233mm，焊焊缝要饱饱满不漏漏焊。四、顶管管施工关关键技术术及措施施1、 管材运输输和存放放（1）管管材运输输时应做做好管壁壁及接头头的保护护，两根根管的管管壁应保保持一定定距离，分分别在管管底嵌入入木楔保保护。管管材在运运输车上上的堆装装不得超超过单根根管直径径高度。 （2）管管材在装装卸过程程中应轻轻装轻卸卸，严禁禁摔跌或或撞击，装装卸时吊吊索应用用

43、柔软的的、较宽宽的皮带带、吊带带，不得得用钢丝丝绳或铁铁链直接接接触吊吊装管材材。（3）管管材起吊吊宜用两两个吊点点起吊，严严禁用绳绳子贯穿穿其两端端来装卸卸管材。（4）管管材直接接在地上上存放时时，地面面要平坦坦，严禁禁将管材材放在尖尖锐的物物体上，所所有堆放放的管材材需加木木楔楔紧紧防止滚滚动。（5）管管材应按按种类、规规格、等等级分类类堆放。堆堆放时每每一层的的下面应应垫枕木木，枕木木间距不不应大于于1/2管长，管管材堆放放层数应应满足规规范要求求。（6）管管材应堆堆放在远远离热源源、明火火的地方方，严禁禁将管材材长期露露天暴晒晒。2、 顶管施工工的控制制测量（1）顶顶管设备备安装时时的

44、测量量控制根据井位位的坐标标，放出出顶进轴轴线的方方向，利利用经纬纬仪把轴轴线放样样于工作作井井壁壁的顶面面和地面面的适当当位置，见见下图的的A、B和C点。利用水准准仪放出出洞口处处的HJ点，并并通过HJ点划出出一条水水平的横横线。安安装并调调整激光光发射器器，使得得激光束束打在通通过点HJ的水平平横线安安装经纬纬仪并对对中A点，瞄瞄准标杆杆（通常常设在接接收井处处），倒倒镜观察察标靶，然然后重新新整平和和对中经经纬仪，锁锁定水平平度盘。把经纬仪仪瞄向井井内的激激光发射射器，左左右调整整激光发发射器的的位置，使使得激光光发射器器的激光光发射点点在轴线线位置上上。把经纬仪仪与标靶靶调换位位置，用

45、用经纬仪仪瞄准标标杆。并并使经纬纬仪的中中点对在在激光束束上，再再把经纬纬仪瞄向向井内洞洞口，调调整激光光束的方方向，使使其与经经纬仪的的方向重重合。在激光发发射器安安装好后后，在顶顶进的过过程中，可可能因为为一些人人为的因因素造成成激光发发射器偏偏向，在在顶进过过程中要要经常检检查激光光束的方方向是否否错误。（2）顶顶管顶进进过程中中的轴线线复核在顶管施施工中，由由于激光光发射器器定期拆拆卸校对对，重新新按照定定位销安安装，可可能会有有少许位位移，在在施工过过程中需需要定期期调整激激光束的的方向。在本工程程的顶管管施工中中，采用用双垂线线法对顶顶管轴线线进行复复核： 根据井位位的坐标标，放出

46、出顶进轴轴线的方方向。先先利用经经纬仪在在工作井井井壁顶顶部按轴轴线方向向放出两两点，打打上钢钉钉。 利用水准准仪放出出洞口处处激光点点的标高高HJ，并标标记HJ在洞口口的封墙墙上，再再通过HJ点划一一条水平平的横线线。标高高HJ通过以以下公式式计算： HJJ=HOO+DO/2+DH 其中：HHO-设计流流水位高高程；DO-顶管内内径；DH-激光束束与顶管管轴线的的高差。 安装激光光发射器器，大约约定好平平面位置置，并把把激光束束调整为为设计的的流水坡坡度，然然后调整整激光发发射器的的高度，使使得激光光束打在在通过点点HJ的水平平横线上上。 在钢钉上上挂上帆帆线，在在再该帆帆线上的的适当位位置

47、挂两两条垂线线。再调调整激光光发射器器的平面面位置和和激光束束的方向向，使得得激光束束打到两两条垂线线上，采采用纸板板在线后后观察，调调整激光光直到垂垂线阴影影分隔的的激光投投影半圆圆大小对对称。 采用双双垂线法法定向具具有简单单、方便便的特点点。但在在顶进距距离超过过100米时，该该方法会会有一定定误差，必必须定期期用设备备安装时时采用经经纬仪法法复核。3、顶管管进出洞洞口的安安全措施施（1）为为防止穿穿墙时出出现工具具流水、流流砂，对对穿墙管管前方注注浆加固固。（2）在在穿墙管管的下部部设置支支托，加加强管段段与工具具管的连连接。（3）工工具管的的推进一一定要迅迅速，不不得使穿穿墙管内内的土体体暴露时时间太长长。（4）顶顶管穿墙墙位置必必须做好好止水措措施，防防止孔口口因流失失减阻泥泥浆，造造成孔口口塌陷。4、防止止地面沉沉降本工程位位于工业业大道，交交通繁忙忙，对地地面的沉沉降非常常敏感。顶顶管施工工如处理理不当很很容易造造成地面面