工业厂房模板工程及支撑体系方案16650.docx

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1、第1章 工程概况一、工程名名称及地理理位置1、工程名名称：中山山佳健生活活用品有限限公司（二二期）工业业厂房A、工工业厂房BB及工业附附属设施（综综合楼）工工程。2、工程地地点：工程程位于广东东省中山市市火炬开发发区健康基基地沿江东东二路100号，地块块西侧及南南侧为市政政道路，北北侧为前期期已完工厂厂区。二、建设单单位、设计计单位、监监理单位1、建设单单位：中山山佳健生活活用品有限限公司；2、设计单单位：中山山市第二建建筑设计院院有限公司司；2、监理单单位：三、工程概概况1、工程规规模中山佳健生生活用品有有限公司（二二期）工业业厂房A、工工业厂房BB及工业附附属设施（综综合楼）工工程。整个个

2、工程包括括2栋工业业厂房及11栋综合楼楼，其中工工业厂房AA共4层（建建筑面积99974.47m22），工业业厂房B共4层（建建筑面积99974.47m22），工业业附属设施施综合楼共共2层（建建筑面积7782m2），工程程总建筑面面积约200730.94。第2章 编制依据据1. 工程程施工图纸纸；2.建筑筑施工安全全技术手册册；3.建筑筑施工安全检查查标准（JGJ55999）；4.混凝凝土泵送施施工技术规规程（JJGJ/TT10-995）；5.建筑筑施工门式式钢管脚手手架安全技技术规范（JGJ128-2000）；6.混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范（GGB502204-22002）；

3、77.建筑施施工高处作作业安全技技术规范（JGJ8091）；8.材料料手册； 9.我公司在在以往其它它类似工程程实践中积积累的施工工经验。第3章 模板搭设设方案和施施工技术措措施一、梁下模模板和钢管管支撑体系系： 梁构件名称3008800梁梁梁底模板18厚胶合合板梁侧模板18厚胶合合板梁底木枋80800松木枋200梁底木枋下下顶托梁80800松木枋梁侧板对拉拉螺杆对拉螺栓布布置1道，沿沿大梁纵向向间距6000mm，直径径14mm梁侧板内压压枋80800松木枋3000梁侧板外压压枋外压枋采用用双钢管448mm3.5支撑梁底支顶梁底横向设设42门式钢钢管脚手架架，纵向榀榀距600。扫地杆底部离地面

4、面200纵纵横各设一一道48钢管水水平拉杆水平加固拉拉杆每层门式架架设一道48钢管水水平拉杆二、板下模模板和钢管管支撑体系系：构件名称120mmm厚混凝土土板板板底模板18厚胶合合板板底木枋80800松木枋450板底木枋下下顶托梁80800松木枋支撑板底支顶板底横向设设42门式钢钢管脚手架架，纵向榀榀距9000，横向架架距9000。扫地杆底部离地面面200纵纵横各设一一道48钢管水水平拉杆水平加固拉拉杆每层门式架架设一道48钢管水水平加固拉拉杆三、门式架架、钢管、配配件等材料料质量要求求1.门式架架、配件选选用建筑筑施工门式式钢管脚手手架安全技技术规范（JJGJ1228-20000）附附表A.

5、11门架及配配件质量类类别及处理理规定中的的A类门架架以及配件件作为本次次模板支撑撑的材料。杆杆件应平直直，两端面面应平整，不不得有斜口口、毛口；严禁有硬硬伤（硬弯弯、夹扁等等）及严重重锈蚀等现现象，必须须涂有防锈锈漆。钢管管材质检验验方法应符符合现行国国家标准金金属拉伸试试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的

6、扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件件：性能均均满足国家家规范要求求，配件齐齐全，材料料必须经过过验收合格格后方允许许使用，当当对扣件质质量有怀疑疑时，应按按现行国家家标准钢管管脚手架扣扣件的规定定抽样检测测，旧扣件件使用前应应进行质量量检查，有有裂缝变形形的严禁使使用出现，滑滑丝的螺栓栓必须更换换，新旧扣扣件均应进进行防锈处处理。扣件件的紧固程程度应在440500N.m，并并不大于665N.mm，对接扣扣件的抗拉拉承载力为为3kN。扣扣件上螺栓栓保持适当当的拧紧程程度。对接接扣件安装装时其开口口应向内，以以防进雨。各各杆件端头头伸出扣件件的盖板边边缘的长度度不应小于于1

7、00mmm。3模板和和木枋的材材质满足木木结构设计计规范GGB 50000520033的要求，截截面尺寸符符合设计要要求。四、门式钢钢管脚手架架安装施工工工艺措施施1门式架架垂直于梁梁轴线布置置，间距根根据设计确确定。于上上下门架连连接处设置置通长水平平加固杆，以以增加门架架体系的刚刚度。门式式脚手架模模板支撑体体系采用调调托座调节节支撑高度度。扫地杆杆、水平加加固杆、剪剪刀撑采用用扣件与立立柱扣牢。2每层门门式架设一一道48钢管水水平加固杆杆，并应采用用扣件与门门式架立杆杆扣牢。水水平加固杆杆、剪刀撑撑等加固件件必须与脚脚手架同步步搭设。扣扣件规格应应与所连钢钢管外径相相匹配，扣扣件螺栓拧拧

8、紧扭力矩矩不得小于于40N.m，3采用的的各种构件件性能均满满足国家规规范要求。水水平受力连连杠、扫地地杆与门架架立杆采用用扣件可靠靠连接。4门式脚脚手架使用用顶托支撑撑于楼面，托托底应垫木木板或钢垫垫板或木枋枋作承托，增增大受力面面积，以保保护混凝土土楼板。5门式脚脚手架交叉叉支撑应在在每列门式式架两侧设设置，并应应采用锁销销与门架立立杠锁牢，施施工期间不不得随意拆拆除。上下下两榀使用用插销可靠靠连接。每每步架的垂垂直度偏差差应h/10000及2.0mmm。脚手手架整体垂垂直偏差应应H /6600 及及50mmm。6脚手架架一跨距内内水平架两两端偏差应应L /600及及3.0mmm。脚手手架

9、整体水水平度偏差差应L /600 及50mmm。7门式架架脚必须加加木垫块同同时套上门门式架底座。8可调底底座调节螺螺杆伸出长长度不超过过设计计算算书的计算算结果要求求。9支顶必必须设置纵纵、横向扫扫地杆。纵纵向扫地杆杆应采用直直角扣件固固定在距底底座上皮不不大于2000mm处处的立杆上上。横向扫扫地杆应采采用直角扣扣件固定在在紧靠纵向向扫地杆下下方的立杆杆上。当立立杆基础不不在同一高高度上时，必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定，高高低差不应应大于1mm。靠边坡坡上方的立立杆轴线到到边坡的距距离不应小小于5000mm立杆杆接长接头头采用对接接扣件连接接。10支模模按规范

10、要要求和设计计要求设置置剪刀撑。门式两侧每6跨由底至顶设置连续剪刀撑并锁紧，斜杆与地面倾角宜为4560度。11在搭搭设、使用用、拆除施施工过程中中，严格按按照施工规规范及有关关施工要求求施工，完完善管理制制度，定期期和不定期期检查，密密切注意使使用安全，确确保实用、美美观、稳固固。12回转转扣、直角角扣件、对对接扣件等等必须配套套齐全。13扣件件活动部位位应灵活转转动，与钢钢管的贴合合面必须严严格整齐，保保证与钢管管扣紧时接接触良好。14所有有构配件必必须经过防防锈处理，确确保力学性性能达到规规范要求。15门式式钢管脚手手架和扣件件应分类堆堆放，露天天堆放及堆堆垛上应有有塑料布等等防水材料料覆

11、盖。五、模板工工程施工技技术措施1楼面梁梁、板模板板的用料应应严格按前前述材料要要求，模板板安装严格格按有关规规范施工。安装顺序：复验标高高与轴线支梁底模模支梁侧模模复核梁位位置、标高高与梁截面面尺寸绑扎梁钢钢筋支楼板模模沉梁钢筋筋绑扎板钢钢筋全面检查查验收。2开工前前在柱及钢钢筋砼墙上上弹好轴线线及水平线线（+50cmm），每班班开工前做做好安全技技术交底，加加强施工的的管理工作作，严格控控制模板标标高，保证证楼板混凝凝土厚度。结结构外侧梁梁边线固定定，每层不不得错动，专专人对外梁梁模板进行行复核，保保证结构垂垂直度。3梁模板板按规范要要求起拱。屋屋面按设计计要求结构构找坡，严严格控制天天面

12、坡屋面面模板安装装标高，保保证天面排排水畅通，不不积水。4楼板与与柱、钢筋筋砼墙连接接处留生口口模板作清清理用。混混凝土浇筑筑前专人对对模板淋水水。5模板安安装完成，钢钢筋施工前前模板与混混凝土接触触面涂隔离离剂。严禁禁隔离剂沾沾污钢筋与与混凝土接接槎处。6梁模板板的安装工工艺为：（1）在柱柱子上弹出出轴线，梁梁位置和水水平线，钉钉柱头模板板。（2）梁底底模：按设设计标高调调整支柱的的标高，然然后安装梁梁底模板，并并拉线找平平。当梁净净跨大于或或等于4mm时，应按按净跨度的的13起拱；主主、次梁交交接时，先先主梁起拱拱，后次梁梁起拱。7楼面模模板安装工工艺为：（1）支柱柱的排列应应考虑设置置施

13、工通道道。（2）通线线调节支柱柱的高度，将将大龙骨找找平，再架架设小龙骨骨。（3）铺板板时应均匀匀分布满铺铺，接缝密密实，四周周与梁侧模模钉牢。（4）楼面面模板铺完完后，必须须认真检查查支架是否否牢固，模模板梁面、板板面应清扫扫干净。8模板安安装过程中中，必须复复核梁中心心线位置，模模板标高，几几何形状及及尺寸，预预留孔洞的的尺寸、位位置是否与与设计相符符，并检查查梁板是否否按规范要要求起拱。9楼面模模板的安装装必须保证证支顶体系系的整体性性、稳定性性，浇捣混混凝土时要要派专人跟跟班，随时时观察楼面面支顶是否否变形、有有无产生位位移、倾斜斜、爆板等等现象，如如发现问题题应立即进进行处理、纠纠正

14、、加固固，方可继继续施工。施施工质量和和安全是否否保证，支支模质量是是关键。10支撑撑系统支设设在地下室室顶板上，立立柱下采用用18mmm厚木垫板板，边长大大于1200mm。11模板板及其支撑撑系统在安安装过程中中，必须按按规定设置置必要的临临时连杆和和斜撑，来来保证模板板系统的空空间稳定性性，以防施施工中产生生位移甚至至倾覆。12现浇浇混凝土梁梁、板上的的埋件和洞洞口，应与与模板牢固固连接，位位置应准确确，不得移移位或遗漏漏。六、安全检检查与验收收模板支撑组组装完毕后后应进行下下列各项内内容的验收收检查：1门式钢钢管脚手架架设置情况况；2交叉支支撑、水平平加固杆、剪剪刀撑及扫地杆配置置情况；

15、3门式钢钢管脚手架架受荷变形形状况；4底座、顶顶托螺旋杆杆伸出长度度；5扣件紧紧固扭力矩矩；扣件的的紧固程度度应在40050N.m，并不不大于655N.m。6垫木情情况；七、模板与与顶架的拆拆除1模板的的拆除时间间，受新浇浇混凝土达达到拆模强强度要求的的养护期限限制。一般般工程结构构设计对拆拆模时混凝凝土的强度度有具体规规定。如果果未做具体体规定，应应遵守施工工规范所作作的下列规规定：（1）模板板侧模在混混凝土强度度保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损坏方可可拆除。（2）普通通结构梁板板：在楼板板无上部施施工荷载时时，拆除时时间如下表表：按规范要求求即下表要要求拆除模模板及其顶顶架：构件

16、类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土立立方体抗压压强度标准准值的百分分率(%)板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100模板拆除强强度应以同同条件养护护试件强度度试验报告告为依据，程程序应为施施工单位复复核通过后后报监理批批准后方可可拆除（3）模板板拆除强度度应以同条条件养护试试件强度试试验报告为为依据，程程序应为施施工单位复复核通过后后报监理批批准后方可可拆除。2.楼面顶顶架拆除的的顺序：楼板顶架-次梁顶架架-主梁顶架架-梁模板注意跨度较较大梁支顶顶应从跨中中向支座端端依次拆除除，悬臂梁梁支顶应由由悬臂端向向支座端依依次拆除。3拆除时时要注意不不要用力过过猛过急，符

17、符合“先支后拆拆，后支先先拆，先拆拆侧模板，后后拆底模板板”的施工顺顺序。并在在拆模时注注意人身安安全。4在拆模模过程中，如如发现混凝凝土有影响响结构安全全的质量问问题时，应应暂停拆除除工作，经经过研究处处理后方可可继续拆除除。5拆模以以后的钢筋筋混凝土结结构，应在在混凝土达达到设计强强度等级后后，方准承承受全部计计算荷载。如如果施工荷荷载产生的的效应比使使用荷载效效应更不利利时，必须须经过核算算并加设临临时支撑，保保证结构在在施工阶段段的安全。6拆除模模板和支撑撑，应及时时清理和整整修，加以以妥善保管管，防止模模板损坏或或变形与锈锈蚀。7.拆除前前应做好安安全技术措措施，逐级级进行技术术交底

18、，消消除脚手架架上杂物及及地面上的的障碍物，划划出拆除区区域，专人人看守场地地。8.拆下来来的钢管不不得从高处处掷下，以以防钢管损损坏或发生生砸伤事故故。拆下来来的扣件要要集中放在在工具箱内内，不得从从上面抛掷掷下来。9模板拆拆除时应搭搭设操作平平台，逐块块拆卸，不不得成片松松动，撬落落或拉倒10拆除除楼板底模模时，应设设临时支撑撑，防止大大片模板坠坠落。11严禁禁在同一垂垂直平面上上的操作。第4章 施工安全全措施一、一般安安全要求1.模板和和顶架安装装须按施工工设计要求求不得任意意变动。2安装上上层顶架和和模板时应应待下一层层结构强度度达到能承承受上层模模板和新浇浇砼的重量量时方可进进行，否

19、则则下一层顶顶架和模板板不能拆除除。3施工时时要戴安全全帽等配备备齐全工具具。4模板装装拆堆放不不要堆得太太高，采取防倾倾倒措施。5模板、木木枋、门架架必须均匀匀堆放，不不准过量集集中。模板板安装、钢钢筋绑扎、砼砼浇筑时，应应避免材料料、机具、工工具过于集集中堆放。6使用的的木枋必须须具有较大大的刚度，表表面平直。7模板支支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂裂的材料。顶顶撑要垂直直，底端平平整坚实，并并加垫木。木木楔要钉牢牢，并用横横顺拉杆和和剪刀撑拉拉牢。8支模应应按工序进进行，模板板没固定前前，不得进进行下道工工序。禁止止利用拉杆杆、支撑攀攀登上下。9安装柱柱、梁模板板应设临时时工作台，应应作

20、临时封封闭，以防防误踏和堕堕物伤人。不不得站在柱柱模上操作作和梁底模模上行走。10拆除除模板应按按有关手续续办理，经经质安部批批准。操作作时应按顺顺序分段进进行，严禁禁猛撬、硬硬砸或大面面积撬落和和拉倒。工工完前，不不得留下松松动和悬挂挂的模板。拆拆下的模板板应及时运运送到指定定点集中，防防止钉子扎扎脚。11不准准在机械运运转时维修修保养、加加油清理和调调整。加工工旧木料前前必须将铁铁钉、灰垢垢清除干净净。圆盘锯锯下的木糠糠要勤清理理，避免高高温生火。木木料加工场场圆盘锯等等机械应在在明显处张张挂操作规规程。12其他他模板施工工的机具安安全操作注注意要点见见安全文明明施工组织织设计的有有关规定

21、。13底座座下的基础础砼必须满满足承载力力要求（达达到设计强强度的755%以上）后后才能进行行上部支撑撑的搭设,并做到不不积水、不不沉陷。14搭设设过程中划划出工作标标志区，禁禁止行人进进入、统一一指挥、上上下呼应、动动作协调，严严禁在无人人指挥下作作业；当解解开与另一一人有关的的扣件时必必须先告诉诉对方，并并得到允许许，以防坠坠落伤人。15架子子必须配合合施工进度度搭设，搭搭设过程中中及时与主主体拉结；未完成的的架子在每每日收工前前要确保架架子稳定。16在搭搭设过程中中由施工员员、架子班班长等进行行检查、验验收和签证证。17应遵遵守高处作作业安全技技术规范有有关规定。18.架子子作业时，必必

22、须戴安全全帽，系紧紧安全带，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，搭搭脚手板不不准马虎操操作，操作作工具及零零件放在工工具袋内，搭搭设中应统统一指挥，思思想集中，相相互集中，相相互配合，严严禁在脚手手架搭设过过程中，嘻嘻笑打闹，材材料工具不不能随意乱乱意乱抛乱乱扔。19.凡遇遇六级以上上大风、浓浓雾、雷雨雨时，均不不得进行高高空作业，特特别是雨后后施工，要要注意防滑滑，对脚手手架进行经经常检查，凡凡遇大风或或停工段时时间再使用用脚手架时时，必须对对脚手架进进行全面检检查，如发发现连接部部分有松动动，立杆、大大横杆、小小横杆、顶顶撑有左右右上下位移移，铁丝解解除，应及及时加固处处理。20.所有有门式钢管管脚手

23、架、扣扣件等材料料必须经检检验符合规规格，无缺缺陷方可使使用。21.模板板及其支撑撑系统在安安装过程中中必须设置置防倾覆的的可靠临时时措施。22.高支支模上高空空临边要有有足够的操操作平台和和安全防护护，特别在在平台外缘缘部分应加加强防护。24.不准准架设探头头板及未固固定的杆。25.支模模时，支撑撑、拉杆不不准连接在在门窗、脚脚手架或其其他不稳固固的物件上上。在混凝凝土浇灌过过程中，要要有专人检检查，发现现变形、松松动等现象象。要及时时加固和修修理，防止止塌模伤人人。26.二人人抬运模板板时，要互互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运运输工具或或绳子绑扎扎牢固后升升降，不得得乱扔。二

24、、门式钢钢管脚手架架搭设安全全措施1.门架支支顶搭设人人员必须是是经过高支支模搭设专专业培训的的、经考核核合格的方方可持证上上岗。2.搭设前前，技术负负责人必须须向搭设人人员做好安安全技术交交底。3.搭设脚脚手架人员员必须戴安安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。4.脚手架架的构配件件质量与搭搭设质量，应应进行检查查验收，合合格后方准准使用。5.脚手架架的安全检检查与维护护，应按有有关规定搭搭设或拆除除。6.在脚手手架使用期期间，严禁禁拆除主节节点处的纵纵、横向水水平杆，纵纵、横向扫扫地杆；7.不得在在脚手架基基础及其邻邻近处进行行挖掘作业业，否则应应采取安全全措施，并并报主管部部门批准。8.在脚手

25、手架上进行行电、气焊焊作业时，必必须有防火火措施和专专人看守。9.搭拆脚脚手架时，地地面应设围围栏和警戒戒标志，并并派专人看看守，严禁禁非操作人人员入内。10.搭设设人员必须须经过三级级安全教育育并办理好好安全卡。三、混凝土土浇筑安全全措施1.布料设设备不得碰碰撞或直接接搁在模板板上。2.浇灌柱柱混凝土，应应设操作平平台，不得得直接站在在模板或支支撑上操作作。在操作作平台上的的施工人员员应戴上安安全带。3.振捣器器电缆不得得在钢筋网网上拖来拖拖去，以防防破皮漏电电，电缆长长度不应超超过30米，操作者者应穿胶鞋鞋（靴），戴戴绝缘手套套。振捣器器需维修保保养时必须须切断电源源。4.混凝土土浇筑时应

26、应有木工跟跟班，检查查模板支撑撑，发现问问题，马上上解决。避避免出现断断木枋或断断支顶事故故。5.施工现现场电动振振动设备应应有专人使使用，不能能随地丢放放。6.浇筑楼楼板及屋面面混凝土时时应随浇随随整平，不不得在同一一处连续布布料。不得得让混凝土土大量堆积积在某个施施工片，造造成局部荷荷载过大而而对模板及及支撑不利利。四、施工过过程监控措措施1顶架、模模板搭设完完成后，搭搭设完毕后后项目经理理先组织有有关人员进进行质量检检查，经检检查合格后后，报公司司有关部门门组织验收收，严格按按照施工方方案进行施施工后签字字确认后方方可进行混混凝土浇筑筑。2成立安安全检查监监控小组，对对施工过程程模板及其

27、其顶架安全全进行监控控。监控内内容为：（1）模板板及顶架变变形情况（2）混凝凝土浇筑过过程中堆高高情况（3）施工工荷载情况况3在混凝凝土浇筑过过程中，派派专门的管管理人员与与木工进行行跟班。在在混凝土施施工过程对对模板变形形进行监控控。在转换换梁下模板板拉通铁线线，检测模模板变形。4大梁下下沉检测设设置详见方方案附图。（1）对主主梁进行重重点监控，主主要是监控控模板及支支架的水平平侧移和沉沉降情况。（托托梁挠度不不超过4.4mm，支支架水平位位移不超过过20mmm，支架沉沉降不超过过5mm）（见见附图）（2）必须须在浇注前前按本方案案设置好监监测点，并并安排专人人负责监测测并对支架架的水平侧侧

28、移和沉降降进行记录录。当出现现突变下沉沉趋势时，应应加强监控控，并通知知项目经理理和项目负负责人，立立即停止砼砼的浇注，分分析下沉原原因，采取取加强措施施后方可继继续浇注。第5章 混凝土浇浇筑安全针针对性措施施1.捣砼前前模板的验验收必须仔仔细认真，模模板体系必必须经过有有关方验收收合格并办办理完毕签签证手续后后方允许浇浇筑混凝土土。2.布料设设备不得碰碰撞或直接接搁在模板板上，振捣捣时用细棒棒密振，不不使用大功功率振动棒棒，以减小小对模板的的侧压力。 3.砼施工工时配备33个木工跟跟班随时检检查楼板支支顶情况，发发现问题立立即处理；必要时停停止砼捞制制，将问题题处理后方方可继续施施工。4.砼

29、浇筑筑前必须做做好模板系系统内人员员的清场工工作，浇筑筑期间任何何人不得随随意进入模模板系统下下。5.砼浇筑筑期间，楼楼面的砼堆堆积高度不不宜超过3300mmm，避免板板面局部荷荷载过大。6.砼浇筑筑过程中，设设专人负责责检查模板板及支撑的的情况，发发现异常立立即停工，迅迅速疏散作作业人员，组组织人力排排除险情，方方能复工。7.捣砼时时绝对禁止止拆除任何何模板，现现场设专人人负责监管管。第6章 应急救援预案高支撑模板板工程涉及及的的事故故包括：高高空坠落、物物体打击、模模板坍塌、火火灾等不可可预见性的的突发事件件，为降低低安全事故故的伤害，防防止事故扩扩大，制定定以下应急急预案与措措施：1、建

30、立应应急预案组组织机构：公司成立项项目部事故故应急领导导小组，组组长：总经经理；副组组长：主管管安全、生生产副总经经理；组员员：安管部部经理、工工程部经理理、总工室室、分公司司正副经理理，项目部部的包括项项目经理及及专职安全全员。公司成立项项目部施工工现场义务务抢险队：项目经理理为队长，专专职安全员员为副队长长，现场其其他有关管管理人员和和保安员为为队员。2、建立对对内、对外外的通信网网络：项目部应在在现场办公公室明显位位置应公布布项目的应应急领导小小组、义务务抢险队和和项目主要要管理人员员名单及其其联系电话话、火警“1119”和和急救中心心“1200”和急救救医院联系系电话。3、在施工工现场

31、按规规定设置药药物和急救救工具等应应急资源：项目部应在在现场办公公室的明显显位置设置置急救药箱箱和急救担担架，配备备汽车和适适等应急资资源，适当当的药品和和救护品。药药箱内至少少应配备：药棉枝、纱纱布、绷带带、医用胶胶布、消毒毒酒精、止止痛药，以以备现场临临时急救。4、应急预预案启动的的条件：在在模板施工工期间，出出现以下情情况之一，应应立即启动动应急预案案：(1)在施施工过程中中，造成伤伤害事故的的；(2)模板板火灾；(3)浇筑筑混凝土时时模板支架架明显位移移；(4)模板板坍塌。5、事故发发生后的的的处理程序序：(1)一旦旦事故发生生，在现场场的任何一一位事故应应急领导小小组成员（特特别是项

32、目目经理）应应负责组织织现场紧急急抢救，以以最快、最最有效途径径组织将受受伤人员送送往医院抢抢救和治疗疗。(2)必要要时，现场场组织急救救的项目经经理或专职职安全员应应及时派员员联络急救救中心“120”或或急救医院院，现场的的管理人员员应服从组组织者的指指挥，完成成联络、救救援、接车车等工作。(3)联络络电话应尽尽量详细说说明：事故故发生的具具体地点、伤伤员数、伤伤势情况，联联络人员应应负责或派派人在主要要路口引导导救护车辆辆尽快进入入现场。(4)同时时，施工现现场专职安安全员应及及时将事故故逐级向上上（分公司司经理、公公司质安部部经理、副副总经理）报报告，以便便抢救工作作得到总公公司的支持持

33、。对造成成四级或以以上重大事事故的，现现场专职安安全员应立立即报告公公司总经理理。总经理理接到报告告后，即向向上级主管管部门书面面报告。(5)及时时将伤员安安全转移，并并适当包扎扎、止血等等临时急救救处理后医医院抢救。(6)当人人从高空坠坠落，如果果伤员是头头部着地，同同时伴有呕呕吐、昏迷迷等症状，应应该迅速妥妥善地将伤伤者送医院院急救。若若发现伤员员的耳朵、鼻鼻子有血液液流出，千千万不可用用手帕、棉棉花或纱布布去堵塞，因因为这样可可能造成颅颅内压增高高或诱发细细菌感染，从从而会危及及生命。(7)如果果伤员是腰腰背部先着着地，可能能造成脊柱柱骨折、下下肢瘫痪，这这时候不能能随意翻动动。搬动时时

34、要三个人人同时同一一个方向将将伤员平直直抬于木板板上，运送送时不能扭扭转脊柱并并要平稳。(8)项目目部应注意意保护事故故现场，事事故未查清清，未征得得有关部门门同意，不不得借口恢恢复生产，擅擅自清理破破坏现场。因因抢救或排排除险情需需移动物件件时，应做做出标记或或现场示意意图。第七章 模板和支支撑系统计计算书设计依据：1、混凝凝土结构设设计规范（GB 500102002）附录A素混凝土结构构件计算；2、建筑筑施工门式式钢管脚手手架安全技技术规范（JJGJ1228-20000）；3、建筑筑结构荷载载规范（GB 5500099-20011）；4、建筑筑结构静力力计算手册册；5、木结结构设计规规范（

35、GB 550005520003），梁模和支架架简图： 300 8000（mm）梁梁模和支架架系统验算算 1、梁模底底板验算： 梁梁截面宽度度和高度为为0.30.8（mm）。梁底底模板厚度度hm 0.0118（m）。梁梁底模木方方间距（计计算跨度LL） 00.2（mm）。模板板抗弯强度度设计值 114（N/mm22），模板板抗剪强度度设计值T 1.4（NN/mm2）。模模板弹性模模量E = 90000（NN/mm2）。 梁底底板计算简简图： 截面抵抗抗矩W 0.3 0.001822 6 1.611999EE-05（mm3） 截截面惯性矩矩I 00.3 0.001833 12 0.1145799E

36、-066（m44） 模模板自重 q100.250.3 0.0075（kkN/m） 钢钢砼自重 q2225.50.30.8 6.112（kNN/m） 施施工荷载 q322.50.3 0.775（kNN/m） 振振捣荷载 q422.00.30.6（kkN/m） 设设计荷载计计算： 弯弯剪验算时时q1.2（0.0075 6.122）1.4（0.7750.6） 9.3224（kNN/m） 挠挠度验算时时q1.2（0.0075 6.122） 77.4344（kN/m） 抗抗弯强度验验算： MMmax0.1qL2 0.1 9.33240.22 0.03373（kkN.m） maxMW 0.00373（10

37、000 1.6619999E-055） 22.30225（N/mm22） max 114（N/mm22） 满足要求求！ 抗抗剪强度验验算： QQmax0.6qL 0.6 9.3324 0.22 1.11899（kN） TTmax（3Q）（2bh） （3 1.11189）（10002 0.3 0.018）0.3108（N/mm2） TTmax T 1.4（N/mm22） 满足要求求！ 挠挠度验算： VVmax（0.6677qL4）（1000EI） （0.6677 7.44340.24）（1000 900000.144579EE-06）0.06614（mmm） 挠挠度限值V11000 0.22 2

38、500 0.8（mmm）Vmax V 0.8（mmm） 满足要求求！2、梁模侧侧板验算： 梁梁侧模板厚厚度h2 0.0118（m）。砼砼初凝时间间to 4（小时时），砼的的浇筑速度度Vh44（m3/h），砼砼浇筑厚度度Hc 0.8（mm），砼外外加剂影响响系数1 11.2，砼砼塌落度影影响系数2 00.85，倾倾倒砼产生生的水平荷荷载qq112（kkN/m2）。新浇砼侧压压力 Fvv10.22t012SQR（VVh）0.22224 4 1.22 0.885SQR（ 4） 43.08488（kN/m2） 新新浇砼侧压压力 Fvv2h 240.8 19.2（kNN/m22） 计计算侧压力力取值Fv

39、v 199.2（kkN/m2） 侧压力有有效高度 199.2 240.8（mm） 梁梁侧模竖压压木方间距距（计算跨跨度L）0.3（mm）。 梁梁侧板计算算简图： 截面抵抗抗矩W（00.8 0.122）0.01182 6 3.6772E-005（m3） 截截面惯性矩矩I（ 0.8 0.112）0.01183 12 0.330047E-06（mm4） 砼砼侧压荷载载 q1 199.2（0.880.112） 13.0056（kkN/m） 振振捣砼荷载载 q2aa4.00（0.880.112） 2.772（kNN/m） 倾倾倒砼荷载载 q2bb 2（0.88 00.12） 1.36（kkN/m） 计计

40、算采用荷荷载q2 2.772（kNN/m） 设设计荷载计计算： 弯弯剪验算时时q1.2 13.0561.4 2.772 119.47752（kkN/m） 挠挠度验算时时q1.2 13.056 15.66722（kN/m） 抗抗弯强度验验算： MMmax0.1qL2 0.1 19.47522 0.332 0.17753（kkN.m） maxMW 0.11753（10000 3.6672E-05） 4.7774（NN/mm2） max 114（N/mm22） 满足要求求！ 抗抗剪强度验验算： QQmax0.6qL 0.6 19.475220.3 3.55055（kkN） TTmax（3Q）（2bh

41、） （3 3.55055）（10002（0.8 0.12） 0.018） 0.4296（N/mm2） TTmax T 1.4（N/mm22） 满足要求求！ 挠挠度验算： VVmax（0.6677qL4）（1000EI） （0.6677 15.66722 0.334）（1000 90000 0.3330477E-066） 00.28889（mmm） 挠挠度限值V11000 0.33 2500 1.2（mmm） VVmax V 1.2（mmm） 满足要求求！采用梁模侧侧板对拉螺螺栓加固，可可不进行梁梁模侧压木木方的受力力验算。3、梁模侧侧板对拉螺螺栓验算： 梁梁剖面对拉拉螺栓根数数和直径为为 1

42、14（mmm），对对拉螺栓沿沿梁纵向间间距L为 0.6（mm）。 每每根螺栓净净截面积 A0.253.144159 122 113.09722（mm2） 新新浇砼侧压压荷载 qq1 19.22 0.88 155.36（kkN/m） 新新浇砼振捣捣荷载 qq2a4.00.8 3.22（kN/m） 新新浇砼倾倒倒荷载 qq2b 2 0.88 1.6（kNN/m） 计计算动力荷荷载取值qq2 33.2（kkN/m） 设设计荷载计计算： 每每根螺栓拉拉力 N （1.2 15.3611.4 3.22） 0.66 1 13.77472（kkN） 螺螺栓容许拉拉力N1700 1133.0977210000

43、199.22665（kNN）Nmax N 199.22665（kNN） 满足要求求！4、梁底模模木方验算算： 计计算总负荷荷宽度bffh 11.8（mm），负荷荷混凝土板板板厚h11 0.12（mm）。梁底底模木方截截面宽和高高为 0.08 0.008（m），门门式架宽度度（计算跨跨度L） 1.2219（mm）。梁底底模木方间间距 00.2（mm）。木方方抗弯强度度设计值 114（N/mm22），木方方抗剪强度度设计值T 1.4（NN/mm2），木木方弹性模模量E = 90000（NN/mm2）。 梁梁底模木方方计算简图图： 截面抵抗抗矩W 0.088 0.0082 6 8.533333EE-05（mm3） 截截面惯性矩矩I 00.080.0883 12 3.4413333E-066（m44） 模模板自重 q100.25 0.22 0.05（kkN/m）模板自重 p100.35 0.22（ 11.8 0.3） 20 .8 0.12）0.10001（kkN） 钢钢砼自重 q2225.5 0.22 0.88 4.08（kkN/m） 钢钢砼自