荣洛路施工组织设计18943.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一部分 工程总体简介本工程本次设计起点位于中兴西路，桩号为K0+000；向北跨越锡溧运河，再转向东接前埁路，实施终点位于老常锡公路，桩号为K0+957.947。道路全长957.947米。全线设桥梁一座，为（420）（2202520）（520）预应力砼空心板梁。K0+000至K0+596.065段道路红线宽度为20米，其断面形式为：2.5M（人行道）+15M（行车道）+2.5M（人行道）K0+5996.0065至至K0+9577.9447段道道路红线线宽度为

2、为24米米，其断断面形式式为：22.5MM（人行行道）+19MM（行车车道）+2.55M（人人行道）路面结构：1机动车车道上面层：44cm细细粒式沥沥青混凝凝土（AAC-113F）下面层：55cm中中粒式沥沥青混凝凝土（AAC-220C）下封层：11cm基 层：118cmm二灰碎碎石底基层：220cmm12%石灰土土2人行道道5cm25525彩彩色人行行道板2cmM110砂浆浆5cmC110细石石混凝土土15cm110石石灰土第二部分 桥梁施工工方案本工程花花渎桥下下部构造造为桩柱柱式桥墩墩桥台，上上部构造造为200米和225米预预应力砼砼空心板板梁。具具体施工工流程如如下：1、陆地钻钻孔桩施

3、施工：花渎桥桥台台钻孔桩桩基础位位于陆地地上，直直接进行行测量放放样定出出桩位，然然后开挖挖钻孔桩桩孔位和和泥浆循循环系统统。（1）、钻钻孔灌注注桩施工工工艺流流程：平整场地 不合格格监理验收桩位放样 埋设护筒 合格格钻机就位制备泥浆 钻钻 孔 泥浆浆外运成孔检验监理工程师师验孔清 孔 泥浆外外运钢筋笼制作作 安放放钢筋笼笼安放导管 试拼装装检验导导管二次清孔孔 不合合格验收 泥泥浆外运运 合格格砼搅拌运输输 灌注水水下砼成孔检测（2）、平平整场地地，工作作平台：用推土机、人人工结合合的方法法平整场场地。在在地面上上搭设纵纵横向方方木，其其间用扒扒钉固定定，以保保证稳定定，平台台在钻机机支承受

4、受力点处处要垫紧紧，以确确保钻机机稳定。作作为工作作平台。（3）桩位位测定：桩位测定时时应预先先根据设设计提供供的每根根桩桩位位座标，计计算与基基点间的的有关要要素，所所有坐标标计算及及定位均均需复核核，桩位位定点测测设采用用TOPPCONN-3111全站站仪进行行。（4）、埋埋设护筒筒：、定孔位位。定孔孔位前经经测量工工程师复复测孔位位签字后后才能埋埋设护筒筒，护筒筒由壁厚厚为68mmm的钢板板制作而而成，直直径比设设计桩径径大2000mmm。、护筒采采用挖坑坑埋设法法，护筒筒底部和和四周填填粘质土土，分层层夯实，护护筒高度度高出地地面0.2m，护护筒埋设设深度沉沉入冲刷刷线以下下1.55m

5、，并并在护筒筒顶部开开出水口口。钻进进过程中中要经常常检查护护筒是否否发生偏偏移和下下沉，并并要及时时处理。保保证钻孔孔和灌注注砼的顺顺利进行行。（5）、钻钻机安装装就位： 钻机就就位前，应应对钻孔孔前的各各项准备备工作进进行检查查，包括括主要机机具设备备的检查查与维修修，如有有地面软软弱地段段，则先先作地基基加固，以以使钻机机平台下下地基牢牢靠。钻机安装就就位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移和和沉陷。检检查钻头头中心位位置与孔孔位中心心的偏差差（不超超过2ccm）及及钻机钻钻盘顶面面的水平平和钻架架的垂直直度。用用线锤使使钻头的的中心垂垂直线与与桩中心心线重合合，用水水平尺使使钻

6、机平平台水平平，固定定钻机。报报监理工工程师验验收合格格方可进进行钻孔孔。（6）、钻钻孔施工工工艺：本工程钻孔孔灌注桩桩采用正正循环钻钻机泥浆浆护壁成成孔，该该机型对对各种地地层土壤壤适应性性较强，钻钻进速度度快。钻钻进时，由由泥浆泵泵管与主主杆上部部水接通通，泥浆浆通过钻钻杆中心心压至钻钻头底部部边冲刷刷边旋转转切削把把泥块搅搅拌成泥泥浆向孔孔外溢出出，如此此不断循循环。在在成孔施施工中，通通过钻压压、转速速、泥浆浆指标等等参数的的调节来来控制钻钻进成孔孔速度。防防止孔斜斜、缩径径等现象象的产生生，同时时利用孔孔内泥浆浆的压力力来平衡衡孔壁压压力和水水压力，起起到护壁壁的作用用。钻机就位前前

7、，应对对钻孔前前的各项项准备工工作进行行检查，包包括主要要机具设设备的检检查与维维修，如如有地面面软弱地地段，则则先作地地基加固固，以使使钻机平平台下地地基牢靠靠。钻机安装就就位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移和和沉陷。，检检查钻头头中心位位置与孔孔位中心心的偏差差（不超超过2ccm）及及钻机钻钻盘顶面面的水平平和钻架架的垂直直度。开始钻孔时时，应稍稍提钻杆杆，在护护筒内打打浆，并并开动泥泥浆泵进进行循环环，待泥泥浆均匀匀后放开开始钻进进。进尺尺要适当当控制，对对护筒底底部，应应低慢速速钻进，使使底脚处处有较坚坚固的泥泥皮护壁壁。如护护筒底土土质松软软出现漏漏浆时，可可提起钻钻头向

8、孔孔内倒入入粘土块块，再放放入钻头头倒转，使使胶泥挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆空隙隙，稳住住泥浆后后继续钻钻进。钻钻至护筒筒底部以以下1MM后，则则可按土土质情况况以正常常速度钻钻进。钻钻进过程程中应经经常注意意土层变变化，每每进尺22M或在在土层变变化处应应捞取渣渣样，判判断土层层，记入入钻孔记记录表并并与地质质柱状图图核对。操操作人员员必须认认真贯彻彻执行岗岗位责任任制，随随时填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应详细交交代本班班钻进情情况及下下一班需需注意事事项。钻孔过程中中要保持持孔内有有1500CM2000CM的的水头高高度，并并要防止止扳手、管管钳等金金属工具具或其它它异物掉掉落孔内内，

9、损坏坏钻机钻钻头。钻钻进作业业必须保保持连续续性，升升降锥头头时要平平稳，不不得碰撞撞护筒或或孔壁。拆拆处和加加接钻杆杆时力求求迅速。钻孔泥浆采采用的优优质粘土土在泥浆浆池内制制备，泥泥浆池容容积为88M3 。并设设容积为为6M33的沉淀淀池二个个，串联联并用。造造浆用的的粘土应应符合下下列技术术要求：胶体率不低低于966%含砂率不大大于4%造浆率不低低于0.0066m3/kgg0.0008mm3/kgg泥浆性能指指标应符符合下列列技术要要求：泥浆相对密密度 11.2001.45漏斗粘度 119228s含砂率 4%胶体率 =996%失水量 15mmL/330miin每台钻机每每班配备备操作人人

10、员7名名，其中中指挥11人，卷卷扬机11人，机机电工兼兼记录员员2人，装装拆钻杆杆及清渣渣3人。桩孔钻进至至设计标标高后，对对成孔的的孔径、孔孔深和倾倾斜度等等进行检检查，满满足设计计要求后后约请监监理工程程师进行行终孔检检验，并并填写终终孔检验验记录。（7）、钢钢筋笼的的制作和和安装：钢筋笼是在在制作场场内分节节制作，设设圆形保保护层垫垫块。采采用加劲劲筋成型型法，加加劲筋设设在主筋筋内侧。制制作时，按按图纸设设计尺寸寸作好加加劲筋圈圈，标出出主筋的的位置。焊焊接时，使使加劲筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加劲筋筋标记，扶扶正加劲劲筋，并并校正加加劲筋与与主筋的的垂直度度，然后后

11、点焊。当当一根主主筋焊好好全部加加劲筋后后，在骨骨架两端端各设一一人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后抬走走骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。该工程钢筋筋笼的起起吊采用用16TT汽吊、钻钻机塔架架进行吊吊装，在在孔口用用电焊连连接，单单节钢筋筋笼制作作按钢筋筋笼分解解图要求求和规范范中规定定的焊接接要求进进行成形形焊接，同同时保证证焊接接接头不在在同一断断面。为为减少变变形，采采用两点点起吊，主主吊点设设在每节节笼子的的顶端加加强筋上上，另一一吊点位位置设在在距末端端0.33L处，为为了保证证钢筋笼笼在孔内内顺利

12、下下放而下下碰孔壁壁，又能能有足够够的混凝凝土保护护层，在在钢筋笼笼四周按按90。方向每每隔2米米安装一一组保护护球，起起到导向向和保证证混凝土土保护层层厚度的的作用。用用长4米米的两根根89mmm，壁壁厚100mm的的无缝钢钢管，做做钢筋笼笼的孔口口支撑杠杠杆，钢钢筋笼焊焊接安装装完毕后后，在钢钢筋笼均均布四根根吊筋，吊吊筋采用用4根16钢钢筋，用用粗钢丝丝绳做保保险绳固固定在可可靠的位位置，同同时与机机架焊接接起来，防防止钢筋筋笼掉入入孔底和和上浮。（8）、清清除孔底底沉渣：孔底沉渣清清除干净净与否，对对桩的承承载力及及沉降量量有很大大的影响响，采用用两次清清孔的工工艺，即即在钻孔孔至设计

13、计标高后后，停止止钻进，用用泥浆泵泵进行第第一次清清孔，适适当增大大泥浆胶胶体率减减少含砂砂量，泥泥浆达到到规范值值后方可可提拆钻钻具，安安放钢筋筋笼和灌灌注混凝凝土用的的导管，测测量沉渣渣厚度，如如果超过过规范要要求，再再用导管管压浆进进行二次次清孔，待待孔底沉沉渣完全全循出或或被悬浮浮后，方方可进行行下一道道工序。清孔后泥浆浆指标：比重11.1551.2；粘粘度177200秒；含含砂率4%。（9）、探探孔：在第一次清清孔后，用用探孔器器检测孔孔径及孔孔身垂直直度，探探孔器采采用钢筋筋制作，其其直径不不大于钻钻头直径径，长度度为桩径径的5倍倍，两端端呈尖锥锥形。测测试时，用用汽吊起起吊将其其

14、垂直放放入孔内内，如果果探孔器器在沉降降过程中中无任何何阻力直直至孔底底，说明明直径及及垂直度度满足要要求。（10）、下下放导管管，安装装开料斗斗：水下砼的灌灌注采用用导管法法。导管管接头为为丝扣式式，直径径为2660MMM，壁厚厚为100MM，分分节长度度为2.5M2.66M，最最下端一一节长55M。导导管在使使用前须须进行水水密试验验。导管管按照下下放顺序序依次编编号，以以防混淆淆。（11）、混混凝土灌灌注：灌注砼前应应将灌注注机具如如储料斗斗、溜槽槽、漏斗斗等准备备好。导导管在吊吊入孔内内时，其其位置应应居中、轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。水下砼的水水灰

15、比为为0.5，坍坍落度220CMM2CMM，并通通过试验验确定掺掺入适量量缓凝剂剂，初凝凝时间不不小于66小时。采采用罐车车运输砼砼到现场场，直接接倒入导导管内进进行灌注注，砼接接近桩顶顶时，改改用吊斗斗倾倒以以提高漏漏斗高度度。灌注砼前，检检查孔底底沉淀层层厚度，不不得大于于30ccm，如如超标要要对孔内内进行二二次清孔孔，使孔孔底沉淀淀层厚度度符合规规定，认认真做好好灌前的的各项检检查记录录并经监监理工程程师确认认后方可可进行灌灌注。灌注首批砼砼时，导导管下口口至孔底底的距离离控制在在25CCM40CCM，且且使导管管埋入砼砼中的深深度不小小于1MM。料斗斗内预先先存足22.5ccm3砼，

16、剪剪球灌注注开始后后，应连连续地进进行，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间。当当导管内内砼不满满时，应应徐徐地地灌注，防防止在导导管内造造成高压压空气囊囊。灌注注过程中中应经常常用测深深锤探测测孔内砼砼面位置置，及时时调整导导管埋深深，导管管的埋深深控制在在2M6M为为宜，特特殊情况况下不得得大与66M或小小于1MM。当砼砼面接近近钢筋骨骨架底部部时，为为防止钢钢筋骨架架上浮，采采取以下下措施：使导管管保持稍稍大的埋埋深，放放慢灌注注速度，以以减小砼砼的冲击击力；当当孔内砼砼面进入入钢筋骨骨架1MM2M后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置深深度，增增大钢筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。

17、为确确保桩顶顶质量，桩桩顶加灌灌80CCM高度度。同时时指定专专人负责责填写水水下砼灌灌注记录录。2、水中钻钻孔桩花渎桥所有有桥墩均位于水水中，且且河道较较深（334mm）。故故决定采采用木桩桩平台施施工。具具体施工工步骤如如下：）、河道道清淤：由于河道水水深在米米，淤泥泥厚度在在8左右且且由于长长久不清清淤，河河道中存存在较多多乱石。为为了方便便木桩的的打入和和钢护筒筒的压入入在打木木桩之前前需对墩墩身处的的河道进进行清淤淤，清掉掉河中淤淤泥及乱乱石。）、打木木桩：在清好淤的的河道上上，用柴柴油打桩桩船进行行木桩的的打入，打打木桩要要求河道道封闭通通航。木木桩采用用长6，直径径的圆圆木桩。木

18、木桩的平平面及断断面位置置见附图图(木桩桩平台平平面图及及木桩平平台断面面图)。考考虑把木木桩打入入好土.53米，桩桩顶标高高根据每每个桥墩墩盖梁标标高而定定，比盖盖梁标高高高出11米左右右控制在在米。木木桩受力力按摩擦擦桩算，每每根木桩桩的受力力为：PP/*/*33*/*.*.*33*300311.13.11其中，圆木木桩周长长，半径径按.计圆木木桩入土土深度，按按3计计桩桩周土的的摩擦系系数，亚亚粘土按按计计计算结果可可行。 ）、压压护筒：圆木桩桩打好后后就可以以进行压压护筒的的工作。护护筒采用用长，直径径，厚厚的钢护护筒。为为保证护护筒的整整体稳定定性，护护筒的四四周焊接接四根长长的的槽

19、钢加加固。压压护筒采采用人工工配合千千斤顶的的方法压压入。先先用一台台30tt吊车把把护筒吊吊到钻孔孔桩位置置，偏差差不超过过10ccm。在在护筒四四周固定定四个110t千千斤顶，视视护筒倾倾斜情况况逐一开开启千斤斤顶先把把护筒压压到基本本水平。再再同时开开启四个个千斤顶顶把护筒筒压入。要要求控制制好护筒筒垂直度度。护筒筒入土深深度为。顶标标高控制制在米米左右。待待钢护筒筒压到位位后，在在里面砌砌内径1130ccm的砖砖护筒。4）、木桩桩平台的的加固： 打完完木桩后后，需对对木桩进进行处理理及加固固。用电电动锯锯锯掉超出出设计标标高的木木桩顶，保保证所有有木桩顶顶均在同同一平面面上。另另外，为

20、为了加强强木桩平平台的整整体稳定定性，需需用木板板把每排排木桩连连接起来来。采用用厚3ccm，宽宽1520ccm的木木板用扒扒钉加固固。在锯锯平的桩桩顶上，沿沿纵桥向向在每排排木桩顶顶搁155*155cm的的短方木木，方木木长3mm左右。用用扒钉把把方木与与木桩连连接。再再在小方方木上沿沿横桥向向搁两排排25*25ccm的大大方木。钻钻机的滚滚筒置于于大方木木上移动动钻孔（见见木桩平平台侧面面图）。5）、泥浆浆的外运运：现场设2只只50TT船作为为泥浆池池，由泥泥浆泵作作为循环环。其钻钻孔作业业流程同同陆地钻钻孔桩。6)、木桩桩平台安安全措施施：、木桩平平台外加加打一排排保护桩桩，防止止船只撞

21、撞击；、木桩平平台上悬悬挂警示示红灯；、派人224小时时值班，发发现问题题立即汇汇报。3、 系梁的施工工： 水中钻钻孔桩浇浇注至系系梁底以以上500cm左左右，然然后人工工破桩头头至系梁梁底以上上5cmm。然后后拔除钢钢护筒进进行系梁梁的施工工。采用用反吊法法进行系系梁的施施工。具具体施工工步骤如如下：（1）、在在圆木桩桩平台上上搁横向向双拼220#槽槽钢，间间距为111.5m。（2）、在在每根钻钻孔桩两两侧沿横横桥向用用8*330cmm木板连连成整体体。并用用对拉螺螺杆拉紧紧抱住钻钻孔桩。（3）、在在木板下下穿18长长1.55米的短短圆木，在在圆木两两端用10钢钢筋套住住反吊在在横向双双拼2

22、00#槽钢钢上，220#槽槽钢与10钢钢筋采用用焊接连连接。（4）、在在8*330cmm木板上上铺底模模。底模模采用钢钢模，在在钻孔桩桩位置处处用木模模。（5）、在在底模上上绑扎系系梁钢筋筋及立柱柱预埋筋筋。（6）立侧侧模。侧侧模采用用木模，用用拉杆螺螺丝对拉拉并用钢钢管支撑撑在木桩桩上。（7）、浇浇注混凝凝土。 施工平平面及立立面图如如下： 系梁施施工断面面图 系系梁施工工侧面图图 系梁施施工平面面图4、立柱、盖盖梁施工工绑扎立柱钢钢筋，焊焊缝错开开，确保保其钢筋筋搭接焊焊接质量量。立柱柱采用定定型钢模模施工，钢钢管支架架稳固，砼砼采用商商品砼，插插入式振振捣器振振捣。立立柱施工工完毕后后，

23、利用用排架搭搭设钢管管支架进进行盖梁梁施工，支支架上设设纵横方方木，再再铺竹胶胶板底模模，绑扎扎盖梁钢钢筋，再再立侧模模，采用用竹胶板板侧模。砼砼采用商商品砼，施施工时砼砼应分层层斜面推推进。盖盖梁支架架如下图图；5、支座安安装支座位置置放样盖梁施工完完毕后，浇浇筑支座座垫石，然然后在垫垫石上进进行支座座位置放放样，放放出支座座纵横向向中心线线，画出出每个支支座的准准确位置置。支座安装装支座安装前前先检查查支座各各部外观观有无缺缺陷，几几何尺寸寸及产品品质量证证件，如如有缺陷陷或不符符合设计计条件的的不用于于工程。支支座安装装将严格格按产品品说明书书要求进进行，安安装时将将支座底底板上纵纵横线

24、与与垫石支支座位置置线相重重合。支支座安装装时报请请监理检检验。6、先张法法板梁预预制1、 先张梁工艺艺流程清理台面,涂隔离剂钢绞线下料底板钢筋制作安放底板钢筋网片,穿钢绞线预埋件制作安装预埋件安装塑料套管 端模安装连接器初应力10%con至20%con至60%con张拉设备校验预应力张拉至100%con持荷2分钟模板制作及整修静停8小时底板.腹板.顶板钢筋绑扎锚 固模板涂隔离剂立侧模配合比选用底板混凝土浇筑配合比选用试块制作腹板、顶板混凝土浇筑穿芯模、充气 2、 钢筋的制作作安装 钢筋外观做做到无锈锈、无焊焊渣，钢钢筋调直直、切割割、加工工成型、绑绑扎均严严格按公公路桥涵涵施工规规范（JJT

25、J0041-20000）进进行； 底模在涂好好脱模剂剂后上铺铺宽1mm，长883m的的土工布布以隔离离脱模剂剂和钢筋筋及钢绞绞线，防防止脱模模剂污染染钢筋、钢钢绞线，影影响钢筋筋和钢绞绞线与砼砼的握裹裹效果，土土工布在在安装侧侧模前取取出。在在钢筋棚棚内完成成底板钢钢筋骨架架加工后后将底板板钢筋运运至底模模上调整整、定位位； 预制板的的吊环采采用40未经经冷拉的的级热轧轧钢筋制制作，安安装时与与骨架钢钢筋绑扎扎牢固，并并在砼浇浇筑时防防止移位位； 钢筋骨架架与模板板之间按按规定的的间距摆摆放锯齿齿形砂浆浆垫块以以确保板板梁砼的的保护层层厚度，砂砂浆垫块块按C440强度度要求制制作。 为防止砼砼

26、浇筑时时芯模上上浮，板板梁定位位筋177#筋下下端须与与11#筋钩住住并绑扎扎牢固； 绞缝连接接预埋钢钢筋立模模时须紧紧贴侧模模，拆模模后待砼砼达到一一定强度度及时扳扳出； 钢筋制作作时，需需焊接部部分严格格按规范范进行，单单面焊焊焊缝长度度为100d，双双面焊焊焊缝长度度为5dd，要求求焊缝饱饱满；钢钢筋骨架架各部分分尺寸误误差控制制在以下下范围内内： 骨架长长度： 10mmm 骨架高高度： 5mmm 箍筋间间距： 0-200mm 保护层厚厚度：5mmm3、 钢绞线的制制作安装装：钢绞线的的制作也也在预制制场内进进行，断断料采用用砂轮锯锯，要求求断口平平整，符符合施工工规范要要求；预应力钢钢

27、绞线进进场时逐逐批验收收，除对对质保书书、包装装、标志志、规格格等进行行检查外外，每660T为为一批次次进行抽抽检，每每批任取取三盘，从从每盘钢钢绞线端端部正常常使用部部位截取取一根试试样进行行表面质质量、直直径偏差差和力学学性能试试验，合合格经监监理认可可后方可可使用； 钢绞线要求求注意保保护，保保持清洁洁。在存存放和搬搬运过程程中避免免机械损损伤和有有害锈蚀蚀，堆放放时下垫垫枕木并并加以覆覆盖，如如发现损损伤或锈锈蚀严禁禁使用； 钢绞线在底底板钢筋筋骨架安安放后定定位，为为保证钢钢绞线定定位精度度，要求求严格控控制张拉拉钢横梁梁和锚板板的相对对位置，定定位误差差不大于于5mmm，锚孔孔中心

28、误误差不大大于1mmm，并并在底模模上做好好标识； 钢绞线的失失效长度度部分采采用硬质质塑料管管套住，接接头用胶胶带封起起以确保保振捣时时不致漏漏进水泥泥浆，从从而保证证失效长长度； 钢绞线的数数量、位位置严格格按照设设计图编编号布置置，编号号空白孔孔不设钢钢绞线；4、模板的的安装和和拆除底模采用用钢板底底模，上上涂脱模模剂；侧侧模采用用钢模由由专业厂厂家加工工，由于于侧模重重量较大大，作业业时采用用行车安安装和拆拆卸；底底模两旁旁设预埋埋件，用用可调撑撑杆调节节侧模的的位置及及垂直度度；侧模模上口设设拉杆螺螺丝以保保证上口口宽度；预制梁梁施工前前对钢模模板进行行预拼，表表面除锈锈，涂脱脱模剂

29、后后再进行行侧模作作业； 侧模安装在在预应力力张拉到到1000%conn并静置置8小时时后腹板板、顶板板钢筋作作业完成成后进行行； 模板作业完完成后，由由技术员员自检、技技术负责责人专检检，通过过现场监监理验收收后方可可进行砼砼作业； 芯模采用充充气橡胶胶芯模。使使用前应应对芯模模进行详详细检查查，不得得有漏气气现象；安装芯芯模时设设专人检检查，防防止扎丝丝对芯模模的损害害；每次次使用后后妥善存存放，避避免芯模模污染、破破损及老老化；芯芯模内的的气压以以各种气气温条件件和施工工外力作作用下芯芯模变形形最小来来确定，以以保证构构件几何何尺寸的的准确性性，要求求气压由由厂家提提供； 抽拔芯模的的时

30、间取取决于气气温和砼砼坍落度度，从开开始浇筑筑砼到芯芯模抽拔拔的过程程中，应应保持芯芯模内的的气压稳稳定，由由专人每每隔1小小时检查查气压，如如有漏气气现象及及时补足足气压；下表为试验验后橡胶胶芯模脱脱模时间间和气温温的关系系：气温（CC）芯模抽拔时时间（小小时）068961268122004620277342735523 在进行砼浇浇筑作业业时，为为防止芯芯模横向向偏位，必必须同时时对称振振捣芯模模两边的的砼，并并避免振振捣棒端端头直接接接触芯芯模从而而损害芯芯模，出出现穿孔孔、漏气气现象；5、预应力力张拉1） 张拉前的准准备工作作： 检查张拉设设备，特特别注意意检查锚锚具、连连接器等等，不

31、得得有暗伤伤和瑕疵疵； 检查张拉钢钢横梁、锚锚固板和和底模的的相对位位置，保保证钢绞绞线张拉拉完成后后与设计计要求位位置偏差差不大于于5mmm； 定期对千斤斤顶、油油表进行行标定，确确保张拉拉力与压压力表之之间的关关系曲线线无误。千千斤顶使使用超过过6个月月或2000次或或在使用用过程中中出现不不正常现现象时应应重新校校验； 锚固板上设设19个个锚孔，按按设计在在锚孔上上做好标标识。穿穿钢绞线线时应注注意设计计图上编编号为空空白的锚锚孔不施施加预应应力，钢钢绞线穿穿孔时设设专人检检查以防防止穿错错； 张拉前对操操作人员员进行详详细的技技术交底底：钢绞绞线张拉拉控制应应力为113955MPaa。

32、张拉拉时以应应力控制制为主，伸伸长量控控制为辅辅，若发发现伸长长量误差差超过要要求的6%时时，应立立即停止止张拉，查查明原因因并采取取有效的的处理措措施。2） 张拉工艺 预制梁张拉拉采用整整体张拉拉进行施施工，张张拉端设设在1#台处，固固定端在在2#台台。在张张拉端采采用2台台2800T的千千斤顶作作用于固固定横梁梁和活动动横梁之之间，控控制应力力施加速速度，使使活动横横梁两端端保持平平行移动动，至张张拉应力力达到要要求。预预应力系系统由钢钢绞线、DD25精精轧螺纹纹钢、连连接器组组成； 张拉应力工工艺流程程： 0初初应力110%conn 200%conn60%conn1000%conn（静停

33、停2分钟钟）锚固（静静停8小小时）绑扎腹腹板、顶顶板钢筋筋（补足足1000%conn）验收砼浇筑筑 钢绞线线整体张张拉前应应调整初初应力，使使每根钢钢绞线应应力状态态都保持持一致，张张拉过程程中，注注意保持持活动横横梁和固固定横梁梁之间的的平行； 张拉时钢绞绞线被拉拉长，拉拉杆向外外移动，待待应力达达到规定定要求时时拧紧精精轧螺母母使其紧紧靠固定定横梁，此此时张拉拉过程结结束，千千斤顶回回油，松松开张拉拉头，移移开千斤斤顶； 张拉锚固后后，要做做好标记记，以观观察是否否出现滑滑丝，如如发生，用用单索千千斤顶补补足损失失应力。3） 放张 放张时采用用千斤顶顶放张法法。混凝凝土强度度不小于于设计强

34、强度的990%时时且龄期期不小于于5天即即可进行行放张； 放张方法：采用三三级放张张工艺，即即在千斤斤顶加油油至1000%应应力后松松开锚具具，按照照张拉控控制力的的60%、200%、00逐级放放张，最最后一级级放张应应在5分分钟内匀匀速进行行。禁止止突然放放张，以以避免突突然放张张后可能能出现的的板端砼砼局部崩崩裂和腹腹板与底底板之间间可能出出现的剪剪切缝； 钢绞线全部部放张后后方可切切割，切切断采用用砂轮机机，从张张拉端至至固定端端顺序进进行。6、砼浇筑筑1） 板梁采用CC50砼砼。水泥泥使用PP.O442.55强度等等级水泥泥（海螺螺牌）；黄砂使使用级配配良好的的中砂；石子使使用质地地坚

35、硬，级级配良好好的碎石石；砼配配合比中中使用高高效减水水剂，其其掺量根根据试验验结果确确定；2） 水灰比控制制在适当当范围内内，砂率率控制在在要求范范围内，坍坍落度控控制在55-7ccm之间间；3） 砼采用拌和和楼集中中供料。在在砼拌和和前要求求黄砂过过筛，石石子冲洗洗，配合合比采用用电子计计量。拌拌和时严严格控制制用水量量，砂石石中的含含水量测测定后从从用水量量中扣除除。砼在在拌和中中应保证证拌和时时间，以以防止减减水剂分分布不均均匀而影影响砼强强度；4） 每片梁砼分分两层浇浇筑，顺顺序为：浇筑底底板砼安装橡橡胶芯模模并充气气浇筑腹腹板及顶顶板砼。浇浇筑底板板砼时浇浇筑厚度度比设计计值低11

36、cm 左右，芯芯模就位位且达到到设计压压力后，浇浇筑腹板板和顶板板砼，利利用振动动作用使使砼渗到到芯模下下部，从从而保证证底板厚厚度达到到要求；5） 每条生产线线预制板板梁5片，由由于气温温逐渐升升高，为为避免砼砼产生施施工缝，要要求浇筑筑好梁底底板砼后后，立即即进行芯芯模充气气至规定定压力，再再进行梁梁腹板和和顶板砼砼的浇筑筑。6） 拌和楼拌和和后砼的的运输利利用翻斗斗车进行行，运至至生产线线倒入料料斗后利利用行车车将砼入入模。砼砼浇筑过过程中注注意振捣捣质量，芯芯模两边边对称入入料，同同时对称称振捣。振振捣采用用插入式式振捣器器，施工工中要注注意使振振动棒与与侧模之之间保持持5-110cm

37、m的距离离，以免免碰撞侧侧模。振振捣完毕毕后应边边振动边边徐徐提提起振动动棒，避避免和钢钢绞线、芯芯模及其其他预埋埋件碰撞撞。每一一处砼都都必须振振捣密实实，其标标志是：砼停止止下沉，无无气泡泛泛出，砼砼表面平平坦、泛泛浆；7） 砼浇筑过程程应保持持连续，如如因突发发事故间间断时，间间断时间间必须小小于已入入模砼的的初凝时时间。初初凝时间间经试验验确定；8） 砼浇筑一般般安排在在上午进进行，此此时气温温处于上上升阶段段，砼的的初凝时时间较小小，可以以加快预预制进度度；9） 为使桥面铺铺装与空空心板梁梁能够紧紧密地结结合为一一整体，在在顶板砼砼初凝前前对板顶顶砼横向向拉毛；10） 在整个砼浇浇筑

38、过程程中，现现场工程程师、技技术负责责人、技技术员以以及其他他相关人人员都要要求到现现场值班班，对浇浇筑过程程按施工工规范严严格控制制，并做做好相关关记录。7、砼养护护砼浇筑完成成后，梁梁顶用草草包或麻麻袋遮盖盖，收浆浆后适量量洒水，保保持梁体体湿润，进进行自然然养护。出出场至存存梁场的的梁继续续洒水养养护。当气温低于于5时时，拟用用帆布覆覆盖且适适量通入入蒸汽使使梁体温温度保持持在200到330。8、板梁出出场板梁出场主主要利用用两台330T行行车进行行，吊装装至存梁梁场并按按规范要要求堆放放。a) 板梁堆放板梁采用四四点支承承堆放，支支承中心心为理论论支承线线位置。支支承垫块块采用2202

39、0方方木,板板梁最多多可叠放放三层。7、板梁安安装（一）、安安装准备备工作1、构筑物物自检对预制板，墩墩台帽构构筑物的的几何尺尺寸进行行量测检检查。2、放线预制梁：板板梁表面面2米、梁梁端立面面中心线线和梁端端支座线线墨线弹弹放。墩台帽顶面面支座中中心线，架架梁端线线，架梁梁边线，架架梁中线线弹放，支支座中点点标高测测量。3、资料报报验将实测实量量数据填填写资料料报监理理会同复复检，安安装前请请质监部部门现场场检验。（二）、板板梁安装装方案1、方案（先先张梁）龙门吊起吊吊装车5辆运运梁车运运输一台330吨汽汽吊吊梁梁至导梁梁40吨和330吨汽汽车吊各各一辆抬抬吊安装装就位。浇浇筑桥面面砼时吊吊

40、勾保留留，以备备板梁安安装时临临时固定定之用。2、施工方方法1） 板梁梁装车每辆运梁车车装一片片梁，由由二台龙龙门吊抬抬吊装车车，板梁梁装车后后两端用钢丝绳，手手拉葫芦芦将梁和和运梁车车捆绑栓栓紧稳固固。2） 安装装一台40吨吨汽车吊吊停在桥桥墩边，另另一台330吨汽汽车吊停停放在桥桥台后背背，板梁梁运到现现场倒车车至桥台台后背，440吨汽汽吊吊住住板梁一一头搁在在导梁上上，运梁梁车缓慢慢倒车将将板梁一一端送至至桥墩处处。两辆辆吊车各各吊起板板梁一端端下降到到支座上上就位，校校正、安安装、验验收。 （三）、安安装安全全1、设备安装使用的的起吊、运运输、安安装机械械设备（含含操作人人员），须须经

41、主管管部门检检验考核核合格后后方可投投入使用用。使用用前，检检查运转转，制动动是否有有效，钢钢丝绳磨磨损程度度，滑轮轮转动是是否灵活活，仪表表仪器，操操纵装置置，液压压油等检检查合格格后，方方可使用用。起重机械均均应设有有高度限限位，变变幅指示示幅度限限位等安安全防护护装置，并并应确保保有效可可靠。2、指挥信信号统一操作指指挥信号号。起重重机械操操作手与与起重指指挥人员员必须密密切配合合，严格格按指挥挥人员发发出的信信号操作作。操作作前鸣号号示意。如如对指挥挥信号不不清或有有疑问时时，可拒拒绝操作作并采取取预防措措施。操操作中，如如发现其其它人员员发出危危险信号号，操作作人员应应立即采采取制动

42、动措施，以以免发生生事故。3、起吊捆捆绑机械启动前前检查各各种仪表表，确认认完好，方方可开始始操作。起起吊时必必须统一一指挥，动动作协调调，同时时落钩搁搁稳。捆捆绑用的的钢丝绳绳，手拉拉葫芦，必必须完好好。检查查确认捆捆绑结实实稳固后后方可启启动行车车。4、运输预制梁头尾尾挂设三三角红旗旗标志。行行驶速度度控制在在20KKM/小小时，并并密切注注意前方方，遇有有情况提提前减速速。禁止止紧急制制动，禁禁止下坡坡空挡滑滑行。5、安装负责人应组组织分工工明确，所所有工作作人员应应集中思思想，服服从指挥挥，协调调配合，并并有一人人统一指指挥。 工工作人员员和进入入施工现现场的管管理人员员必须穿穿戴好劳

43、劳动防护护用品。严禁用起重重机械吊吊运人员员，在起起吊或落落吊时，臂臂杆及重重物下方方，严禁禁有人通通过或停停留。钢丝绳吊钩钩必须垂垂直起吊吊。一般般情况下下，严禁禁进行斜斜吊操作作。非工地或其其它无关关人员严严禁进入入施工现现场。严禁酒后上上班，不不得穿拖拖鞋，易易滑鞋。做到五不吊吊：1、超负荷荷不吊运运；2、吊物上上面站人人不吊运运；3、吊运绳绳索不牢牢靠不吊吊运；4、遇大雨雨，六级级以上大大风不吊吊运；5、不斜吊吊。（四）、安安装质量量1、梁需待待混凝土土强度达达到1000%才才能起吊吊，为了了避免预预制梁有有过大的的起拱度度，预制制梁须在在混凝土土龄期660天以以内安装装就位，否否则梁

44、上上需压重重(二期期恒载的的重量)。2、支座安安装前将将墩、台台支座垫垫石面清清理干净净，用干干硬性水水泥砂浆浆抹平，使使顶面标标高符合合设计要要求，标标高误差差小于33mm。3、板梁安安放时，必必须平稳稳，支点点处必须须接触严严密、稳稳固。就就位不准准或支座座与梁底底不密贴贴时，必必须吊起起板梁，在在橡胶支支座底支支垫钢板板，使梁梁底与支支座密贴贴，稳固固。4、平面控控制板梁安放就就位后，及及时拉线线检查梁梁边线、端端头中心心线（或或支座中中心线）与与墩台帽帽上的控控制线偏偏移情况况。如超超出允许许偏差值值，吊起起重新就就位，直直至偏差差值在允允许范围围内。检查项目允许偏差mmm检查方法支座中心板10用尺量梁5垂直度1.2/1100吊垂线顺桥纵轴线线方向10拉线、尺量量板梁支点密贴钢筋勾子8、桥面施施工浇筑桥面混混凝土前前先沿桥桥纵向根根据滚筒筒长度放放出桥面面标高控控制线，控控制线上上设置滚滚筒轨道道，轨道道采用22的的螺纹钢钢与预制制梁顶面面的钢筋筋头焊接接铺设，轨轨道顶面面标高即即为该位位置处桥桥面砼的的设计标标高。桥面钢筋采采用8钢筋筋焊接网网，钢筋筋网铺设设时，网网与网间间需有不不小于332cmm的搭接接长度，两两张网片片拼接时时在搭接接区中心心及两端端采用铁铁丝绑扎扎牢固。钢钢筋网下下间隔设设置砼垫垫块，以以保证钢钢筋网位位置符合合设计要要求。浇浇筑砼铺铺装