压力容器安装竣工资料表格(DOC45)17362.doc

《压力容器安装竣工资料表格(DOC45)17362.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器安装竣工资料表格(DOC45)17362.doc（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、竣 工 资 料工程名称称建设单位位 设计单位位 监检单位位 安装单位位特殊工种种登记表表编号Noo：建设单位位工程名称称施工部位位施工日期期序号姓名工种钢印号合格证号号备 注备注：技术负责责人填表人安装主要要工种人人员名单单编号姓 名性别工 种级 别附 注注说明1编制年 月月 日审核年 月月 日注：电焊焊工应将将上岗合合格证号号、合格格项目代代号、发发证单位位和发证证日期在在栏注中中明技 术 交 底 记 录建设单位位安装单位位工程项目目交底日期期安装单位位：年 月月 日建设单位位：年 月月 日设计单位位：年 月月 日主要使用用材料检检验记录录 材料名称称规格型号号材 质标准号质量证明明书编号号

2、数量检验结果果注：后附附质量证证明书质检员：检验负责责人：管 材 检 验 记 录建设单位位工程项目目制造标准准制造厂名名质保书号号炉 罐 号规 格材 质管段编号号检 查 项 目要 求 及 允 差实 测 值备 注实际外径（mmm）端端最小壁厚（mmm）端端长度（mmm）硬 度机械性能能检查结结果及检检验单号号化学成份份检查结结果及检检查单号号探 伤 结 果探 伤 方 法备注：质检员：检验负责责人：高压管件件加工记记录建设单位位工程项目目管线号执行标准准管 子编 号弯曲半径径角度偏差差椭 圆 率热处理情况探 伤结 果检 验结 果允许值实际值允许值实际值允许值实际值附简图：检验员：检验负责责人：设备

3、开箱箱检查记记录表设备名称称规格型号号箱 号箱 数资料质量保证证书（卡卡）份数数制造厂使用说明明书份数数产品合格格证份数数设备情况主件数有无缺件件表面质量量附件数有无缺件件表面质量量开箱说明明：开箱人记录人建设单位位代表开箱日期期： 年 月 日设备基础础检查验验收记录录表序 号项 目目 名 称允许偏差差（mm）实际最大大偏差(mm)附 注1坐标位置置纵向轴线线20横向轴线线2不 同 平 面 标 高+0、203外 形 尺 寸204平 面面 水 平 度每米：55全长1105垂 直 度每米：55全长1106预埋地脚脚螺栓标 高20、0中 心 线27预埋地脚脚 螺栓 孔中 心 位 置10深 度20、0

4、孔壁垂直直度10缺陷处理情况施工员检验负责责人机器（设设备）安安装记录录表设备名称称型 号号项 目允许偏差差（mm）实际偏差差（mm）百分表读数(mm)a:径向；b:轴向标 高中心线纵 向横 向铅 垂 线水平线纵 向横 向联轴器编编号径 向纵 向端面间隙隙（mm）百分比固定位置径向移位规定值实 际 值(mm)轴向移位规定值实 际 值（mmm）规定值实际值a1a2a3a4b1b2B3B4简图说明明:施工员质检员检验负责责人管道组对对检查记记录管段编号号规 格格材 质质检 查 项 目要求及允允许差（mm）实测值（mm）直管段焊焊缝间距距DN11501500DN1150D焊缝距弯弯管起点点间距（除压

5、制制弯）1000且D环焊缝距距支架净净距（热处理理除外）50（5倍倍焊缝宽宽且100）坡口形式式、尺寸寸及表面质质量符合设计计要求，表表面无裂裂纹重皮皮、毛刺刺、加工工面光滑滑平整内壁错边边量（钢）10%，且2管子对口口平行度度DN1100，a1,全长10mmmDN1100，a2，全长11003L，最最大80立管铅垂垂度5L，最最大30成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20备注质检员检验责任任人管 道 液 压 试 验 报 告工程名称称： 共 页 第 页试压管线线见附页管子材质质试验介质质CI含量量ppm设计压力力MPa试验压力力MPa规定保压压时间10mmin介质温度度环境温度度

6、试验依据据压力表（至至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序序： 11.缓慢升升压至试试验压力力 MMPa，保压 mmin 22.将试验验压力降降到设计计压力，停停压 mmin 33.检查压压力有无无下降，管管道及连连接位置置有无泄泄露。试验结果果： 压力无无下降，管管道及连连接位置置无泄露露。试验验结果合合格。 施工员员： 审核检检验责任任工程师师： 年 月 日 年 月 日施工单位位(章):施工单位位项目技技术负责责人： 年 月 日建设单位位(章)建设单位位代表： 年 月 日监检单位位代表： 年 月 日管 道 气 压 试 验 报 告工程名称称： 共 页 第 页试压管线线见附页管子材质质试验介质质CI含量量ppm设计压力力MPa试验压力力MPa规定保压压时间10mmin介质温度度环境温度度试验依据据压力表（至至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序序： 11.缓慢升升压至试试验压力力的50% MPaa，稳压 3 minn ，检查查有无异异常或泄泄漏。 22.继续按按试验压压力的10%，逐级级升压，每每级稳压压3miin，检查查有无泄泄露或异异常。 33.升压至至试验压压力 MMPa，保压 mmin。 44.将试验验压力降降到设计计压力，停停压足够够时间，以以中性发发泡剂对对试压系系统进