桥梁工程施工工艺12512.docx

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1、开工申请请批复单单施工单位位：山东东中宏路路桥建设设有限公公司 合同号号：2监理单位位：宁夏夏公路工工程监理理咨询公公司编号：开工项目目：桥梁梁工程桩号：KK11+4755.3、KK12+1011.9、KK12+4011、K112+8821、KK13+5811.7、K14+0622、K114+5548、KK15+9499、K118+9975建议开工工日期：20114年4月 244日计划完工工日期：20114年7月300日此项工程程负责人人：附件：桥梁工程程施工方方案及工工艺承包人：日期：监理员意意见：签字：日日期：监理工程程师意见见： 签字字：日期期：国道1110线镇闽公路路第2合同段段桥梁工

2、程程开 工报告G1100线镇闽公路路第2合同段段项目经经理部二0一五五年四月十五日桥梁工程程施工方方案一、工程程概况本项目中中桥1座座，中心心桩号为为K122+1011.9（高家闸闸桥），小小桥8座，中中心桩号号为K111+4475.3、KK12+4011、K112+8821、KK13+5811.7、KK14+0622、K114+5548、KK15+9499、K118+9975。桥桥梁上部部按装配配式预应应力混凝凝土简支支空心板板设计，下下部结构构为柱式式墩、柱柱式台、钻钻孔灌注注桩基础础。本合合同段混混凝土采采用集中中场拌，钢钢筋加工工及堆放放场地硬硬化和建建设已完完成，施施工用变变压器均均

3、已安装装完毕，人人员、机机械已进进场、试试验室建建设也已已完成，已已经具备备桥梁工工程的开开工条件件。二、施工工准备1、人员员、机械械均已进进场，保保证投入入的机械械设备、模模具等能能够正常常使用，做做好了开开工的一一切准备备工作。2、为保保障正常常通行，所有桥梁左侧或右侧修建临时便道。3、组织织测量人人员做好好桥梁工工程的平平面位置置、高程程的测量量工作、建建立平面面和高程程控制系系统，并并报监理理工程师师批准。三、 施施工工艺艺（一）、钻钻孔灌注注桩基础础施工工工艺1.钻孔孔准备钻孔灌注注桩工作作平台布布置前先先清除杂杂物，换换除软土土，整平平并夯实实，保证证工作平平台牢固固稳定，承承受工

4、作作时动荷荷载与施施工机械械的安全全进出；按照基线线控制网网及桥墩墩(台)设计坐坐标，用用全站仪仪精确放放出桩位位，加设设护桩。设置钢筋筋原材料料场地堆堆放区及及钢筋加加工区、半半成品加加工区、成成品堆放放区，且且场地采采取硬化化，加工工区已设设置钢筋筋加工棚棚；原材料进进场后项项目部工工地试验验室取样样试验，各各项指标标合格报报总监办办中心试试验室检检测批复复后方可可进行钢钢筋笼加加工；砼拌合采采用集中中厂拌，搅拌设备已委托宁夏回族自治区计量测试院检定，各项指标符合要求，检定结果合格。2.护筒筒埋设钻孔灌注注桩护筒筒埋设时时主要从从以下方方面考虑虑:(1).在整平平夯实的的工作平平台上按按设

5、计线线位定出出桩位中中心，并并用十字字线延长长护桩，固固定桩位位中心，各各方向延延长护桩桩不少于于两个。(2).钻孔前前设置坚坚固、不不漏水的的孔口护护筒，采采用8毫毫米厚的的钢板制制做，护护筒内径径为2.0m。(3).护筒下下沉采用用人工配配合挖掘掘机挖埋埋进行，护护筒中心心和四周周所填粘粘土必须须分层夯夯实，埋埋设好的的护筒按按十字垂垂线方向向用全站站仪检查查并在护护筒口用用漆标点点，以便便随时检检查钻孔孔偏位情情况。(4).埋设好好的护筒筒口高出出地面330cmm，护筒筒平面位位置的偏偏差不大大于500mm，护护筒倾斜斜率的偏偏差不大大于1%。(5).根据地地质情况况确定护护筒埋设设长度

6、，埋埋深在224米米，以保保证钻孔孔和灌注注混凝土土能够顺顺利进行行。3.钻机机成孔根据桥梁梁工程的的地质状状况和工工程数量量，钻孔孔采用旋旋挖钻钻钻进方法法成孔，钻钻孔前钻钻孔设备备要检查查完好，并并且由有有经验的的技术员员主持钻钻孔和填填写钻孔孔记录，钻钻孔记录录按每个个工作班班做好交交接记录录，交接接班时交交代钻进进情况及及应注意意事项，随随时对泥泥浆进行行检测，不不符合要要求时，随随时进行行调整，还还要经常常注意地地层变化化，发现现地质情情况严重重与地质质剖面图图不符时时及时汇汇报总监监办。开钻时使使用低档档慢速钻钻进，钻钻至护筒筒以下11m后再再以正常常速度钻钻进，在在钻进过过程中要

7、要随时对对桩的平平面位置置进行检检测。在在钻孔过过程中钻钻机提钻钻甩渣复复位后，应应检查钻钻头是否否对中。旋旋挖钻机机施工初初期，提提升钻斗斗时，避避免因筒筒斗下部部产生较较大的负负压力作作用产生生“吸钻”现象而而造成孔孔壁缩颈颈，须对对筒式钻钻斗的筒筒壁对称称加焊护护壁钢板板（或增增设导流流槽）进进行改进进，以减减少钻孔孔缩颈现现象的发发生。在进行钻钻孔施工工时应注注意，钻钻孔排渣渣、钻头头除土或或因故停停钻时，要要保持孔孔内具有有规定的的水位和和要求的的泥浆密密度和粘粘度。处处理孔内内事故或或因故停停钻，必必须将钻钻头提出出孔外。成成孔的过过程控制制主要是是控制孔孔壁的稳稳定性及及其钻孔孔

8、的垂直直度。孔孔壁的稳稳定性，对对于易坍坍塌的地地层，容容易发生生流沙的的地层采采取将泥泥浆相对对密度指指标控制制在1.061.110的措措施。孔孔壁垂直直度的控控制，在在成孔过过程中勤勤于检测测孔斜，一一般情况况，每55米应检检测一次次孔径、钻钻孔偏位位情况及及钻孔倾倾斜度，孔孔斜控制制在1%之内，发发现孔斜斜采取措措施予以以校正。4.清孔孔及成孔孔检查 （11）.钻钻孔桩成成孔后，用用检孔器器、钢尺尺和测绳绳对孔深深、孔径径、孔位位、孔形形、倾斜斜率和沉沉淀厚度度进行检检查验收收，填写写详细的的终孔记记录，并并报请监监理工程程师认可可后方可可进行清清孔。 （22）.在在清孔排排渣时必必须保

9、持持孔内水水位高度度，防止止塌孔。在在清孔初初期钻具具在孔内内慢速转转动以加加快清孔孔速度，清清孔后提提取泥浆浆试样进进行检测测，试样样结果、孔孔底沉淀淀厚度要要符合规规范要求求，不得得用加深深钻孔深深度的方方法代替替清孔。 （33）.检检孔器采采用直径径为255的螺纹纹钢筋制制成 ，检检孔器的的外径为为1.44 m，长长度为55.6mm。 （44）.当当检查确确认桩孔孔满足图图纸设计计要求后后立即填填写终孔孔检查单单并经监监理工程程师鉴认认后即可可下设钢钢筋笼与与导管，在在灌注水水下砼之之前，再再次检查查孔内泥泥浆性能能指标和和孔底沉沉淀厚度度，如超超过规定定，应进进行第二二次清孔孔，符合合

10、要求后后方可进进行灌注注水下混混凝土的的工作。5.下钢钢筋骨架架及导管管(1).钢筋骨骨架的制制作和吊吊放：钢筋骨架架按两种种方案制制作，桥桥台钢筋筋骨架为为22mm按照一一节制作作，桥墩墩钢筋骨骨架为225m按按照两节节制作。下下料时要要考虑搭搭接长度度和接头头错茬满满足规范范要求，接接头处不不得有明明显的烧烧伤和横横向裂纹纹，并对对接头钢钢筋在焊焊接完采采用力学学试验，符符合规范范要求的的方可进进行钢筋筋骨架的的制作和和吊装。骨骨架吊装装前对骨骨架进行行全面的的检验，骨骨架的质质量满足足图纸和和规范要要求。钢钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为为:主筋筋间距10mmm，箍箍筋间距距20

11、mmm，骨骨架外径径10mmm，骨骨架倾斜斜度0.5，骨骨架保护护层厚度度20mmm，骨骨架中心心平面位位置200mm，骨骨架顶端端高程20mmm，骨骨架底面面高程50mmm。钢筋笼的的成型除除了应符符合国标标规范中中有关钢钢筋笼成成型的有有关规定定外，需需特别注注意以下下几点：一是钢钢筋笼焊焊接必须须牢固，保保证钢筋筋笼起吊吊时不会会有太大大的变形形，在进进行钢筋筋笼吊装装时采取取间隔为为4m增增加一道道十字支支撑的措措施，采采用三点点吊法以以确保钢钢筋笼在在吊装时时不变形形；二是是保证钢钢筋笼顺顺直，以以保证钢钢筋笼顺顺利下放放及钢筋筋笼在孔孔中的位位置，保保证与桥桥墩、台台及立柱柱钢筋的

12、的顺利搭搭接，三三是钢筋筋接头采采用搭接接焊时，采采用单面面焊接，焊焊缝长度度不小于于10dd，两钢钢筋搭接接端部应应予先折折向一侧侧，严禁禁搭接端端部临时时在空中中弯折,在接头头长度区区段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。对对检查验验收合格格的孔即即可进行行钢筋笼笼的吊装装焊接。骨骨架吊装装用吊车车进行，安安放时保保持骨架架的垂直直度和定定位准确确、固定定牢固，防防止骨架架移位脱脱落及灌灌注砼时时上浮。 (2).灌注混混凝土所所用的导导管，应应保证具具有足够够的强度度和刚度度，导管管的内径径为3000mmm，每节节233m,配配122节11.55m的短短管。使使用前要要进行必必要的水水密

13、承压压和接头头抗压试试验，导导管试压压的内压压力控制制在0.611Mpaa，首次次使用的的导管，要要逐节拆拆卸保养养，确保保在灌注注混凝土土过程中中安装、拆拆卸方便便。导管管采用螺螺旋式连连接，导导管安装装时接头头密封圈圈安放要要牢固、准准确，并并涂抹黄黄油保证证其不漏漏水、漏漏气，在在灌注砼砼前要将将导管内内清洗干干净，并并进行编编号，吊吊放过程程中要做做好逐节节长度记记录，并并核对导导管总长长，要满满足桩孔孔底至导导管底端端的距离离为400cm，保保证首批批砼的灌灌注数量量能够满满足导管管首次埋埋置深度度(1.00m)和和填充导导管底部部的需要要。6.混凝凝土的灌灌注(1).混凝土土灌注时

14、时按规范范要求计计算料斗斗储量，保保证首批批砼灌注注后导管管的埋深深不小于于1米。混混凝土运运输采用用搅拌式式砼运输输车，配配合吊斗斗完成，混混凝土运运至灌注注点时，检检查其均均匀性和和坍落度度，坍落落度控制制在1880-2220mmm，防防止其离离析或结结块。灌灌注中导导管在混混凝土中中埋深控控制在22-6米米左右，由由专人随随时测量量并记录录导管的的埋置深深度和混混凝土表表面高度度(以便便及时调调整导管管的埋置置深度)。每根根桩的混混凝土灌灌筑完成成后桩顶顶混凝土土高度高高出设计计桩顶的的0.55m11.0mm，多余余部分下下道工序序施工前前凿除以以保证混混凝土强强度，残残余桩头头应无松松

15、散层。(2).钻孔桩桩混凝土土的灌注注必须连连续进行行，并配配备灌注注混凝土土时所用用全部用用电量的的发电机机一套和和混凝土土拌和设设备及其其它备用用设备待待用,每每次灌注注前均应应对发电电设备及及其他备备用设备备进行认认真检查查，保证证性能良良好，随随时调配配使用，防防止因停停电或其其它设备备故障致致使混凝凝土灌注注中断时时间过长长而造成成灌注桩桩质量事事故。(3).在灌注注将近结结束时，应应核对桩桩基混凝凝土的灌灌入数量量，以确确定所测测混凝土土的灌注注高度是是否正确确。7.桩基基检测桩基施工工结束后后，开挖挖基坑，将将桩头凿凿除，按按招标文文件的规规定或监监理工程程师的要要求进行行桩基无

16、无破损及及钻孔灌灌注桩实实测项目目检测。检检测标准准如附表表所示：钻孔灌注注桩实测测项目附附表项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1D混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按附录DD检查32D桩位（mmm）群桩100全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查2排架桩允许50极值1003D孔深（mm）不小于设设计测绳量：每桩测测量34D孔径（mm）不小于设设计探孔器：每桩测测量35钻孔倾斜斜度（mmm）1%桩长长，且不不大于5500用测壁仪仪或钻杆杆垂线法法：每桩桩检查16D沉淀厚度度(mmm)摩擦桩符合设计计规定，设设计未规规定时按按施工规规范要求求沉淀盒或或标准测测锤：每每桩检查查2

17、支承桩不大于设设计规定定7钢筋骨架架底面高高程(mmm)50水准仪：测每桩桩骨架顶顶面高程程后反算算1（二）、系系梁施工工工艺1.基坑坑开挖 a.先按按设计图图初步放放样，划划出系梁梁边界，用用挖掘机机配合人人工开挖挖基坑，人人工清理理四周及及基底。 b.破凿凿桩头破凿桩头头施工应应严格按按如下要要求实施施：1）.当当桩基砼砼强度达达到设计计强度的的70以上，方方可破凿凿桩头；2）.破破凿桩头头采用机机械破凿凿，在接接近桩顶顶时，预预留155cm采采用人工工由外向向内凿除除，破凿凿过程中中严禁破破坏桩基基钢筋的的砼保护护层，且且不允许许折弯损损坏桩头头钢筋，并并采取措措施防止止桩头钢钢筋锈蚀蚀

18、；3）.破破好的桩桩头应高高于设计计桩顶标标高2-3cmm，确保保桩基能能够嵌入入系梁内内部；4）.破破好的桩桩头砼面面应是密密实、均均匀且大大致水平平，钢筋筋保护层层达到设设计要求求，然后后准备进进行桩基基检测。2、钢筋筋加工及及安装基坑开挖挖后，经经自检合合格并报报监理工工程师检检查认可可后，方方可进行行钢筋的的下料绑绑扎，钢钢筋由钢钢筋班集集中下料料成型，编编号堆放放，运输输至作业业现场进进行绑扎扎，钢筋筋进场必必须有出出厂质量量证明书书，并按按批次进进行钢筋筋抗拉、冷冷弯试验验，经检检验合格格并报监监理验证证、批准准后方可可使用。钢钢筋绑扎扎严格按按图纸要要求进行行，绑扎扎中注意意钢筋

19、位位置、搭搭接长度度及接头头的错开开。钢筋筋绑扎成成型后，按按设计和和规范要要求进行行验收。钢钢筋安装装时要注注意使钢钢筋接头头的焊接接和错茬茬满足规规范要求求。钢筋筋加工及及安装时时要注意意以下几几点：1)、钢钢筋的表表面要洁洁净，在在未加工工前要将将表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净，并保保持干燥燥，在棚棚内加工工，按图图下料，使使用不受受潮的焊焊条，并并保证焊焊缝饱满满、无气气孔、无无夹渣、无无咬边，焊焊缝长度度、焊缝缝的轴线线偏位、和和焊缝截截面布置置均应符符合规范范要求。2)、钢钢筋要平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋在制制作前要要进行拉拉伸，弯弯曲的钢钢筋均要要调直。3)

20、、钢钢筋焊接接前，必必须进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。钢钢筋接头头搭接时时采用双双面焊缝缝，焊缝缝长度不不小于55d（dd为钢筋筋直径）。4)、钢钢筋绑扎扎严格按按照图纸纸进行，绑绑扎时注注意钢筋筋位置，搭搭接长度度及接头头的错开开。3、模板板安装钢筋加工工及安装装完成，经经自检合合格，报报监理工工程师检检查验收收认可后后，方可可进行模模板安装装。系梁模板板均采用用组合钢钢模，用用槽钢或或角铁做做肋，底底口、中中部、上上部均用用20对对拉螺杆杆紧固，外外侧用方方木支撑撑固定。模模板接缝缝须严密密不漏浆浆；模板板须牢固固且不变变形，表表面不平平整的模模板

21、不能能使用。模模板拼装装严格按按照设计计图纸尺尺寸作业业，垂直直度、轴轴线偏位位、标高高、长、宽宽、高等等均须满满足设计计及规范范要求。砼砼浇筑前前，表面面必须涂涂抹脱模模剂，模模板内部部杂物必必须清理理干净，做做到模板板内无积积水、无无杂物。4、砼的的浇筑模板安装装完毕，经经自检合合格并报报监理工工程师检检验合格格后，即即可进行行砼浇筑筑。砼采采取集中中拌和，罐罐车运输输。拌和和过程中中要严格格控制材材料用量量，按照照批准的的砼配合合比进行行拌和，并并由现场场试验人人员负责责对砼进进行坍落落度的测测定。浇浇筑时，为为防止混混凝土离离析，采采用串筒筒式溜槽槽卸混凝凝土，并并严格控控制好每每层浇

22、筑筑厚度（330cmm左右），采采用插入入式振捣捣器进行行振捣，移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；与侧侧模须保保持5001000mmm的距离离；振捣捣上层时时，插入入下层砼砼501000mm；每每一处振振捣完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒；在在振捣过过程中须须避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。防止止漏振和和过振，使使之形成成无空隙隙，无分分离，无无蜂窝的的密实均均匀体，并并安排专专人负责责检查模模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况，及及时进行行整修。砼砼浇筑必必须连续续进行，中中间因故故间断不不能超过过前层砼砼的初凝凝时间。5、砼的的养生砼浇筑完完成

23、后，要要立即对对砼进行行养生，养养生期最最少保证证7天。养养生采取取土工布布覆盖洒洒水养生生，并经经常保持持砼表面面湿润，使使砼能够够达到设设计强度度，且避避免砼过过分泛白白，不能能由于砼砼的收缩缩而引起起裂缝。6、检测测验收系梁施工工完成后后,按招招标文件件的规定定或监理理工程师师的要求求进行系系梁实测测项目检检测,检检测项目目及标准准如附表表所示，其其施工工工艺如框框图所示示。系梁实测测项目 附表表项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按检验评评定标准准附录D检检查32尺寸(mmm)30尺量长、宽宽、高各各2点13顶面高程程(mmm

24、)20水准仪：检查55处24轴线偏位位(mmm)15全站仪：测量纵纵、横各各2点2（三）、立立柱施工工工艺1、施工工准备（1）.准备了了充足的的施工吊吊装设备备，和砼砼的运输输设备、浇浇筑设备备、振捣捣设备、测测试设备备及试模模等。（2）.施工现现场备有有发电机机组，确确保正常常使用、安安全运行行。（3）.原材料料采用批批复料场场及规格格配置混混凝土。系梁检验验合格后后,即可可进行立立柱的施施工,施施工前,根据设设计图纸纸，利用用全站仪仪进行测测量、放放样，严严格准确确施放出出立柱的的位置。2、钢筋筋的加工工及安装装（1）、立立柱钢筋筋待系梁梁钢筋绑绑扎时，将将立柱钢钢筋笼按按设计要要求安装装

25、就位，并并支撑稳稳固。（2）、钢钢筋安装装时要注注意使钢钢筋接头头的焊接接和错茬茬满足规规范要求求。（3）、钢钢筋安装装完成后后，由现现场技术术人员和和质检人人员进行行详细自自检，经经自检合合格，并并报请监监理工程程师抽检检合格后后方可安安装，立立柱钢筋筋笼安装装偏移度度不大于于10mmm，柱柱底高程程不大20mmm，顺顺直纠偏偏钢筋不不许折弯弯。（4）、钢钢筋骨架架进入模模板后采采用相应应措施，以以保证钢钢筋笼的的垂直度度和保护护层厚度度满足设设计要求求，并保保证在施施工过程程中不变变形。 3. 模板安安装（1）.系梁施施工完成成后，准准确放样样出立柱柱墩身位位置，并并校正立立柱钢筋筋。 （

26、2）.模板的的制作：立柱模模板采用用定型钢钢模板，其其钢板的的厚度，不不小于66mm，且且为优质质钢材，把把拼缝减减少到最最少限度度，新加加工的组组合模板板验收不不合格不不得进入入工地。合合格的模模板运至至工地必必须妥善善保管，立立模安装装前应进进行试拼拼编号，拼拼装时接接缝错台台要求不不超过22mm，接接缝间夹夹海绵条条防止漏漏浆。拼拼装好后后严格检检查内径径，直顺顺度，接接缝错台台等，且且应派专专人用手手提磨光光机进行行磨平去去污、抛抛光，其其光洁度度以达镜镜面效果果良好为为宜，手手感光滑滑，符合合要求后后才能进进行安装装，抛光光后立即即涂脱模模剂防锈锈。（3）.立柱模模板安装装使用吊吊车

27、配合合人工进进行。安安装后的的模板，必必须经过过严格的的自检，立立柱模板板的中心心必须和和桩位重重合，其其误差不不得超过过10mmm,高高低误差差不大于于10mmm，倾倾斜度不不大于00.3H。模模板准确确就位后后使用管管架和圆圆木支撑撑，并用用缆风绳绳进行固固定，固固定好后后检查立立柱模板板的稳固固性，竖竖直度，尺尺寸及位位置。（4）.砼浇筑筑前，模模板必须须清理干干净，底底部应完完全没有有任何其其它杂物物，并要要在模板板与砼接接触面上上均匀涂涂抹脱模模剂，以以便拆模模时不损损坏砼。4. 砼砼的浇筑筑（1）.模板检检验合格格后，在在浇筑砼砼前，模模板与砼砼的接触触面必须须清理干干净，脱脱模剂

28、有有脱落或或不匀的的情况时时要补刷刷均匀并并不得污污染钢筋筋。（2）.砼拌和和在拌和和站进行行，拌和和站要将将配合比比挂牌公公示，由由试验室室负责，根根据现场场砂石含含水量进进行调试试，用监监理工程程师审查查而确定定的施工工配合比比进行施施工，严严格控制制配合比比中各原原材料重重量误差差在规定定的控制制误差之之内，水水、水泥泥偏差不不大于11，砂砂石料的的偏差不不大于22，每每盘砼的的拌和时时间不小小于规定定时间（11.52分钟钟），使使用砼罐罐车运输输，施工工现场派派专职试试验员跟跟班进行行砼坍落落度、均均匀性和和色泽的的检查和和控制。（3）.砼浇筑筑使用吊吊车配合合人工分分层连续续进行，分

29、分层浇筑筑厚度控控制在330cmm左右,逐层振振捣密实实，防止止漏振和和过振，使使之成为为无空隙隙、无离离析、无无蜂窝的的密实体体。振捣捣使用插插入式振振捣棒，振振捣棒至至少准备备3台，使使用2台台，备用用1台。（4）.立柱砼砼振捣位位置按梅梅花形控控制，间间距控制制在300cm左左右。振振捣上层层时，要要插入下下层100-155cm，使使上、下下层砼紧紧密结合合，振捣捣程度以以提出细细浆和表表面无气气泡、水水泡析出出为宜，不不可漏振振或过振振。振动动棒不能能和模板板及钢筋筋笼接触触，不得得在模板板内利用用振动棒棒使砼长长距离流流动，振振捣棒提提出砼时时要缓慢慢，防止止在砼中中形成空空洞。砼砼

30、入模使使用铁皮皮制作的的串筒，顶顶部使用用不小于于立柱直直径的灰灰盘。立立柱砼浇浇筑要保保证连续续进行，如如有中断断也不能能超过前前层砼的的初凝时时间。（5）.砼浇筑筑过程中中安排专专人随时时检查模模板及支支撑是否否有松动动、变形形，钢筋筋和预埋埋件是否否移位，发发现问题题及时采采取补救救措施。5. 砼砼的养生生砼浇筑完完成后保保湿，静静态养护护，承重重结构必必须达设设计强度度80，方可可拆模，拆拆模的顺顺序，先先支后拆拆，后支支先拆，纵纵向应对对称拆卸卸，横向向应同时时一起拆拆落，拆拆模后，对对表面质质量：如如平整度度、麻面面、蜂窝窝、裂缝缝等不应应有的缺缺陷进行行记录，提提出修饰饰补救措措

31、施，报报总监办办批准后后方可进进行修饰饰，对大大面积存存在外观观缺陷的的不允许许修饰，一一律按废废品报废废处理。拆模后采采用透水水土工布布裹住砼砼适时洒洒水养生生，要使使砼具有有足够的的耐久性性和强度度，不能能有由于于砼的收收缩而引引起的裂裂缝。在在养生期期间要保保持砼表表面湿润润，砼养养生期最最少保证证7天，养养生严禁禁使用不不干净或或含藻类类河水养养护，因因下雨而而流淌水水时须由由专人及及时擦去去。6.检测测验收立柱施工工完成后后,按要要求进行行实测项项目检测测,检测测项目及及标准如如附表所所示，施施工工艺艺如图所所示。 柱或双双壁墩身身实测项项目 附附表项次检查项目目规定值或或允许偏偏差

32、检查方法法和频率率权值1D混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按附录DD检查32相邻间距距(mmm)20尺或全站站仪测量量：检查顶、中中、底33处13竖直度(mm)0.3%H且不不大于220吊垂线或或全站仪仪：测量2点点24柱（墩）顶顶高程(mm)10水准仪：测量33处25D轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各各测量22点26断面尺寸寸(mmm)15尺量:检检查3个个断面17节段间错错台(mmm)3尺量：每每节检查查244处1 （四四）、盖盖梁、耳耳背墙、挡挡块施工工1、施工工准备立柱施工工完成后后,即可可进行盖盖梁、耳耳背墙、挡挡块的施施工,施施工前计计算盖梁梁顶面44个拐

33、角角和轴线线的坐标标，采用用全站仪仪准确的的放出盖盖梁的线线位，在在立柱顶顶上抄平平确定盖盖梁底面面高度并并弹线标标示。2、支架架支架采用用碗扣支支架,支支架长、宽宽方向间间距按00.60.99m布设设,高度度方向横横杆间距距1.22m，支支架允许许承载能能力5.55tt/m22。盖梁梁高度为为1.44m（最最大）时时，自重重荷载33.5tt/m22,施工工荷载按按0.225 tt/m22计算，支支架承受受的荷载载为3.75tt/m225.55tt/m22，支架架承载能能力满足足要求。沿支架纵纵向顶托托上铺设设14aa槽钢或或方木做做支架纵纵梁，其其上铺设设方木做做盖梁底底模的横横向支撑撑。3

34、、盖梁梁底模盖梁底模模使用组组合钢模模，模板板接缝夹夹厚度不不小于55mm的的密封条条防止漏漏浆,组组合钢模模上贴硬硬塑料薄薄膜或铺铺竹胶板板使盖梁梁底模形形成整体体平面。在在横向方方木上支支好底模模，利用用垫木准准确的调调整底模模的高程程及平整整度，并并使用全全站仪调调正底模模的位置置使其符符合规范范要求。4、盖梁梁钢筋钢筋采用用集中加加工制作作，现场场绑扎钢钢筋的方方法。在在现场较较开阔的的地方，先先在地面面上将钢钢筋绑扎扎成型，再再用吊车车吊装，如如无合适适场地，可可在底模模上直接接绑扎成成型。在在底模上上绑扎钢钢筋时不不得污染染钢筋或或使底模模移位，钢钢筋绑扎扎完成后后安装侧侧模前，技

35、技术人员员应再次次复核底底模及钢钢筋位置置。5、盖梁梁侧模底模和钢钢筋检验验合格后后，即进进行侧模模安装。侧侧模采用用4.001.55m的大大块定型型模板，模模板接缝缝夹厚度度不小于于5mmm的密封封条防止止漏浆。模模板底面面和顶面面用16对对拉螺杆杆对称固固定，螺螺杆间距距为755。为为增强模模板的刚刚度和稳稳定性，在在侧模上上均匀布布设斜支支撑和斜斜拉钢丝丝绳。预预埋件位位置用定定位钢筋筋连接在在盖梁钢钢筋骨架架上,严严格定位位。侧模模安装完完毕后，由由技术人人员复核核线位、校校正模板板并达到到规范要要求、查查看预留留预埋件件是否准准确无误误和遗漏漏。脱模模剂使用用新机油油，用干干净油布布

36、涂抹均均匀，确确保易于于脱模，并并使混凝凝土颜色色一致。模模板内部部杂物必必须清理理干净。盖盖梁顶面面拐角处处统一在在侧模上上加焊55cm角角铁作倒倒棱条，以以便准确确控制盖盖梁顶面面高程，并并使盖梁梁线型顺顺适美观观。6、混凝凝土浇筑筑(1)、模模板安装装完毕后后，经监监理工程程师检验验合格后后，即可可进行砼砼浇筑。混混凝土采采用拌和和楼集中中拌和,罐车运运输,吊吊车配吊吊斗送料料入模,插入式式振捣棒棒振捣的的方法浇浇筑。浇浇筑混凝凝土使用用的脚手手架,必必须便于于施工人人员和检检查人员员与料具具上下,且必须须保证安安全。(2)、混混凝土浇浇筑按330厚厚,从一一侧向另另一侧顺顺序分层层进行

37、浇浇筑,上上下两层层混凝土土分层浇浇筑进度度保持11.5米米以上的的距离，采采用插入入式振捣捣棒振捣捣,在下下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前完完成上层层混凝土土浇筑。混混凝土浇浇筑过程程中安排排专人负负责检查查模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况。(3)、在在混凝土土浇筑过过程中,必须注注意所设设置的预预埋件位位置是否否发生移移位,在在混凝土土浇筑完完成后,由现场场技术人人员负责责对预埋埋件位置置进行总总体检查查，确保保位置准准确。盖盖梁顶面面高度按按倒棱角角铁的高高度控制制，严禁禁高出角角铁棱角角造成拐拐角和边边线不整整齐的现现象。混混凝土顶顶面使用用铁抹子子收成光光面，在在泌水后后初凝前前必

38、须进进行二次次收面，以以防止混混凝土干干缩产生生裂缝。7、 砼砼的养生生砼浇筑完完成后，用用采用透透水土工工布覆盖盖保湿并并安排专专人负责责进行洒洒水养生生，使砼砼具有足足够的耐耐久性和和强度，避避免由于于砼的收收缩而引引起干缩缩裂缝。养养生期最最少应保保持7天天，在养养生期间间必须保保持砼表表面湿润润。盖梁梁混凝土土强度达达到700%以上上后,方方可拆除除底模。8、检测测验收盖梁施工工完成后后,按规规范规定定或监理理工程师师的要求求进行盖盖梁实测测项目检检测。墩、台帽帽或盖梁梁实测项项目项次检查项目目规定值和和允许偏偏差检查方法法和频率率权值1D混凝土强强度(mmm)在合格标标准内按附录DD

39、检查32断面尺寸寸(mmm)20尺量:检检查3个个断面23D轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪:纵、横横各测量量2点24D顶面高程程（mmm）10水准仪:检查335点25支座垫石石预埋位位置(mmm)10尺量:每每个1（五）后后张法预预应力空空心板的的预制及及架设一）后张张法预应应力空心心板的预预制 1、施施工前准准备工作作 （1）、张张拉台座座制作：开工前前将拟采采用的预预应力混混凝土空空心板后后张法施施工方案案、预应应力张拉拉台、千千斤顶、油油泵等各各项张拉拉设备提提交监理理工程师师，审核核同意后后开始准准备工作作，张拉台台座要具具有足够够强度和和刚度。（2）、模模板制作作：侧模模

40、采用纲纲模板自自行设计计订购，边边梁的钢钢板采用用冷板来来提高梁梁体的美美观，保保证棱角角的顺直直。 22、后张张法预应应力混凝凝土空心心板预制制 (1)平整预预制场地地，现浇浇预制底底座，检检查模板板。(2)空空心板预预制时，先先安装底底模，且且保证底底模挠度度不大于于2mmm。待钢钢筋绑扎扎、波纹纹管定位位后，再再安装侧侧模和端端头模板板，模板板的接缝缝处，应应夹密封封条，防防止模板板接缝处处漏浆。(3)钢钢筋按设设计要求求规格备备料齐全全，钢筋筋骨架按按照图纸纸正确绑绑扎、焊焊接，成成型后，进进行尺寸寸及断面面检查，焊焊接和绑绑扎满足足施工规规范要求求。(4)将将检验合合格的波波纹管按按

41、设计文文件要求求进行安安装。(5)混混凝土采采用拌和和楼集中中拌和，施施工前做做好施工工组织与与准备工工作。梁梁的浇筑筑采用分分层水平平浇筑方方法。(6)空空心板混混凝土浇浇筑完毕毕，当强强度达到到设计或或规范要要求后即即可拆除除模板，洒洒水养生生。(7)预预应力钢钢绞线通通过穿孔孔器按照照图纸要要求安设设。(8)当当主梁混混凝土强强度达到到设计的的95以上时时进行钢钢铰线张张拉，张张拉采用用伸长值值与张拉拉应力双双控法。当当预应力力钢束张张拉达到到设计张张拉力时时，实际际引伸量量值与理理论引伸伸量值的的误差控控制在66%以内内。采用用两端逐逐级加压压的方法法进行，两两端千斤斤顶的升升压速度度

42、应接近近,张拉拉至超张张拉应力力(1005%k)，保保持张拉拉力不变变，持荷荷5分钟，然然后回油油至设计计应力k，同时时测量钢钢束的实实际伸长长量是否否与理论论伸长值值相等。(9) 在预应应力钢束束张拉448小时时内进行行孔道压压浆，压压浆时对对孔道进进行清洁洁处理。压压浆采用用C500水泥浆浆，自一一端注入入，另一一端流出出。压浆浆顺序为为先下层层后上层层，压浆浆应缓慢慢、均匀匀进行，不不得中断断，并填填写施工工记录。(10)孔道压压浆后应应立即封封锚，封封锚混凝凝土浇筑筑前，将将预制板板端部混混凝土结结合面浮浮浆清凿凿干净，方方能浇筑筑新混凝凝土。(11)在孔道道压浆强强度达到到30MMp

43、a以以上使用用龙门吊吊将梁移移出预制制底座，按按安装运运输顺序序在存放放台堆放放。(12)梁体堆堆放时在在空心板板两端设设置支点点，不得得使上下下面倒置置，吊装装时严禁禁利用锚锚栓孔捆捆绑吊装装，同时时采取可可靠措施施，不使使梁产生生负弯矩矩而起破破坏作用用。梁体体存放时时间不大大于600天，预预防起拱拱值过大大。预应力混混凝土空空心板的的架设 1、施施工方法法：预预应力混混凝土空空心板采采用两台台25TT自行式式吊机进进行架设设。 定位放放线，安安装混凝凝土支承承垫石：先将盖盖梁顶面面的灰尘尘除往，放放出支承承垫石设设计中心心线，两两侧拉线线操纵中中心及高高程，将将支承垫垫石安放放在盖梁梁上

44、。安装装橡胶支支座：先先在支承承垫石上上按设计计图标出出支座位位置中心心线,同同时在橡橡胶支座座上也标标出十字字交叉中中心线。将将支座安安放在垫垫石上,使支座座中心线线同支座座垫石上上的支座座位置中中心线相相重合,使支座座就位正正确。吊车车自行就就位。用平平板拖车车将空心心板从预预制厂运运至安装装现场。吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤往支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板正确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨

45、梁依第一跨梁为基准落梁。调整支座：支座安装后，若发觉个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上安放合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。检查验收。 2、注重事项：梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施

46、。在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并非凡注重防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。（六）、桥面铺装清除除桥面杂杂物，凿凿除桥面面浮浆层层，用清清水冲洗洗干净后后，放线线并绑扎扎桥面钢钢筋网。 桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。 砼用吊车吊料斗浇注，使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。 使用土工布覆盖并洒水养生。（七）、护护栏及护护栏底座座 护栏栏及底座座施工首首先调整整预埋筋筋，按钢钢筋施工工要求接接长钢筋筋，立好好模板，安安放预埋埋件浇注注砼。砼砼的振捣捣一定要要认真仔仔细，特特别要注注意底部部砼容易易出现蜂蜂窝、麻麻面。内内、外侧侧模板采采用定形形钢模，其其加固方方法是在在桥面上上预埋钢钢筋，通通过拉筋筋和支撑撑限位块块固定。注注意模板板缝处要要塞海绵绵条以防防漏浆，预预埋件的的位置和和标高必必须用经经纬仪和和水平仪仪精确定定位，并并固定牢牢