修改好的施工组织设计24841.docx

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1、唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团工程施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1 编制依据-31.1 施工合同-31.2 工工程施工工图纸331.3 工工程应用用的主要要法律、法法规、文文件31.4 工工程应用用的主要要规范、标标准、规规程31.5 公公司文件件及其它它文件442 工程概概况-42.1 工工程简介介442.2 工工程特点点66 3 施工部部署73.1 项项目组织织机构73.2 工工程合同同划分84 施工方方案 -84.1 施施工机械械选择884.2 测测量

2、放线线工程994.3 土土方工程程1104.4 钢钢筋工程程1114.5 模模板工程程1184.6 混混凝土工工程1194.7 钢钢结构工工程2214.8 管管道安装装工程2245 施工准准备工作作-2285.1 施施工技术术准备2285.2 施施工生产产准备2296 资源需需求计划划-3316.1 主主要工程程材料计计划3316.2 施施工机械械设备计计划3316.3 周周转材料料计划3316.4 主主要劳动动力计划划3326.5 主主要安全全设施3327 施工管管理措施施-3337.1 工工期保证证措施3337.2 施施工技术术管理措措施3347.3 质质量目标标、质量量保证体体系及技技术

3、组织织措施3357.4 安安全保证证措施4417.5 环环境保护护、文明明施工4487.6 雨雨季施工工技术措措施507.7 消消防、保保卫措施施5527.8 救救护保护护措施5538 降低成成本、提提高效益益措施-53 8.1 采采用项目目目标成成本控制制53 8.2 加加强施工工材料管管理554 8.3 应应用先进进技术554 8.4 其其他措施施554施工组织设设计1编制依据据1.1施工工合同1.2工程程施工图图纸1.3 工工程应用用的主要要法律、法法规、文文件文件主要指指国家、省省、市有有关工程程施工的的文件序号类别法规名称1国家中华人名共共和国建建筑法2国家中华人名共共和国环环境保护

4、护法3国家中华人名共共和国劳劳动法4国家中华人民共共和国职职业病防防治法5国家中华人民共共和国合合同法1.4工程程应用的的主要规规范、标标准、规规程序号类别法 规 名名 称编 号1国家建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300-200012国家混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-200023国家工业金属管管道施工工及验收收规范GB502235-974国家给排水管道道工程施施工及验验收规范范GB502268-200085国家硅酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥GB1755-9996国家混凝土外加加剂（应应用技术术规范）GB501119-200037国家碳素结构钢钢GB7

5、000-8888国家钢筋砼用热热轧带肋肋钢筋GB14999-9989国家低碳热轧圆圆盘条GB7011-92210国家钢结构质量量验收规规范GB502205-2000111行业钢筋焊接及及验收规规程JGJ188-2000312行业砼泵送施工工技术规规程JGJ/TT10-9513行业建筑工程冬冬期施工工规程JGJ1004-99714现场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GB5002366-988）1.5公司司文件及及其它文文件其它文件主主要指设设计交底底、图纸纸答疑、图图纸会审审等序号类别名称1企业建筑安全及及文件汇汇编2企业综合管理体体系程序序文件汇汇编3企业综合管理手手册4企业设

6、计交底及及有关图图纸答疑疑文件2工程概况况2.1工程程简介唐钢青龙炉炉料有限限公司2200万万吨/年年氧化球球团项目目外网等等工程位位于秦皇皇岛市青青龙满族族自治县县祖山镇镇山神庙庙村。唐唐钢青龙龙炉料有有限公司司2000万吨/年氧化化球团项项目外网网等工程程主要施施工内容容包括给给排水管管道，热热力管道道，除尘尘管道。给排水管道道包括：循环水水管道、生生活排水水管道、压压力排水水管道、自自流排水水管道、生生活生产产消防给给水管道道、生活活给水管管道、室室内消防防给水管管道。循循环水管管道采用用焊接钢钢管，最最大管径径DN5500,最小管管径DNN2000，全长长35000米。循循环水管管道工

7、作作压力为为0.660MPPa。生生活排水水管道采采用HDDPE双双壁波纹纹管、UUPVCC排水管管，最大大管径DDe4000、最最小管径径De550。压压力排水水管道采采用焊接接钢管、直直缝卷焊焊钢管，最最大管径径2199*6，最最小管径径DN880，自自流排水水管道采采用直缝缝卷焊钢钢管，最最大直径径8200*8，最最小管径径7200*6，排排水系统统涉及构构筑物共共1177座，其其中1号号化粪池池16座座，砖砌砌化粪池池3.553*11.899米，跌跌水检查查井（18440）115座，排排水检查查井（10000）558座（1250）28座，排水管道HDPE双壁波纹管共计3043米，UPV

8、C排水管共计150米，直缝卷焊钢管450米，焊接钢管共计1250米。生产消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和Pe环保健康给水管，最大管径De700最小管径De20。生活给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和PE环保健康给水管，最大管径De160最小管径De20。室内消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管，最大管径De160最小管径De110。给水系统涉及构筑物共47座，其中砖砌阀门井（1000）5座，砖砌阀门井（1200）3座，砖砌阀门井（1400）5座，砖砌阀门井（2000）1座，砖砌阀门井（2400）2座，钢丝网骨架塑料PE复合管共计6480米，PE环保健康给水管共计1322米。生

9、产消防给水管道工作压力为0.7MPa、室内消防给水管道工作压力为0.75MPa，生活给水管道工作压力为0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐，内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍。管道穿越公路时需设钢套管。明设管线外防腐涂刷GH603环氧富锌底漆一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。钢管一律焊接，钢丝网骨架塑料PE复合管为电热熔连接，PE环保健康给水管采用热熔连接，排水管道采用HDPE双壁波纹管及PVC-U排水管敷设，连接采用胶圈承插及粘结。循环水管道道和压力力排水管管道（架架空）支支架基础础

10、和管道道支架钢钢结构施施工。支支架基础础为钢筋筋混凝土土独立基基础，基基础混凝凝土采用用C300砼，共共计1992个。管管道支架架采用钢钢管立柱柱和型钢钢单片支支架两种种形式，对对于钢支支架距离离较远的的采用角角钢桁架架连接，增增加整体体稳定性性。管道道支架全全长约336500米。热力管道包包括热水水管道和和蒸汽管管道。热热水管道全部部采用地地下只直直埋敷设设。热水水管道采采用直埋埋式复合合聚氨酯酯泡沫塑塑料保温温管，外外保护层层为高密密度聚乙乙烯塑料料，以上上均为定定型产品品。热水水管道最最大管径径4266*7，最最小管径径32*2.88，共计计127736米米。一级级网设计计压力PP1=1

11、1.6MMPa，一一级网供供回水温温度t11=1550/90；二级级网供水水压力PP1=00.7MMPa，设设计压力力1.11MPaa,供回回水温度度95/70。压缩缩空气管管道采用用无缝钢钢管最大大管径1599*4.5，最最小管径径32*2.55，共计计16555米。本本次外网网设计采采用无补补偿直埋埋方式敷敷设，不不需用补补偿器。但但施工时时环境温温度必须须在200以上施施工，并并在管道道弯头外外侧填埋埋柔韧性性物质（厚厚度60mmm），以以满足管管道热膨膨胀空间间。热水水管道凡凡穿过公公路处及及埋在公公路下的的均须加加钢套管管。钢套套管作防防腐处理理。管道道埋深应应保证保保温层上上表面距

12、距地面8000mm。蒸蒸汽管道道采用架架空及地地沟敷设设。蒸汽汽用户为为浮选车车间和碎碎选车间间综合楼楼。蒸汽汽管道工工作温度度为2000，工作作压力为为0.33MPaa；设计计温度3300，设计计压力00.8MMPa。蒸蒸汽管道道采用无无缝钢管管，最大大管径2733*7,最小管管径1333*4，共共计19960米米。架空空蒸汽管管道采用用压力平平衡型补补偿器PPN1.6 DDN2550。补补偿器施施工应按按生产厂厂家说明明书要求求进行，安安装前将将补偿器器进行预预拉伸00.5L。管管道连接接采用焊焊接连接接，所有有管道最最高点处处设排气气阀，最最低点处处设排水水阀。所所有滑动动和导向向支架处

13、处，管道道支座与与基础支支架之间间必须按按要求加加聚四氯氯乙烯板板。架空空管道保保温采用用岩棉管管壳外包包镀锌铁铁皮，地地沟管道道保温采采用岩棉棉管壳、玻玻璃丝布布、乳化化沥青涂涂层。架架空蒸汽汽管道支支架及基基础：支支架基础础为钢筋筋混凝土土基础，基基础采用用C255砼。管管道支架架采用型型钢支架架，在对对于支架架之间距距离较远远的采用用桁架连连接。钢钢结构全全长6550米左左右。2.2. 工程特特点2.2.11 本工工程具有有交叉作作业、露露天作业业较多；2.2.22厂区内内地形起起伏较大大，地下下情况复复杂，造造成管沟沟土方开开挖量大大，可能能造成施施工难度度加大，设设备、材材料进场场困

14、难； 2.2.33 管道道安装量量大，致致使吊装装及焊接接量大，且且场地狭狭窄，周周围建筑筑颇多，严严重影响响施工进进度。2.2.44施工作作业点多多面广，可可能对施施工带来来一定的的施工调调整，同同时不可可避免的的发生材材料、设设备机具具的二次次倒运；2.2.33施工周周期为2240天天，又要要考虑不不能对生生产造成成影响，造造成工期期紧，给给施工部部署带来来一定压压力；3施工部署署3.1项目目组织机机构序号姓名岗位职称1刘向东项目经理工程师2马顺宇项目副经理理高级工程师师3周军山技术负责人人工程师4魏庆龙施工员助理工程师师5冯立新质检员助理工程师师6幺敬杰资料员7李文生实验员8李岩技术员9

15、冯金平技术员助理工程师师10王会成安全员助理工程师师14于超材料员助理会计师师15苏峰会计16赵宏梅预算员3.2工程程合同划划分3.2.11 施工工范围：全部设计施施工图设设计内容容及招标标文件补补充说明明的内容容3.2.22物资、设设备采购购工程所需材材料均有有我方负负责。3.2.44施工组组织协调调与信息息交流按总进度计计划确定定里程碑碑事件，组组织协调调工作会会议，检检查里程程碑事件件的实施施情况，制制定并修修正下一一工作的的实施计计划。由项目经理理负责每每周生产产协调会会，协调调各专业业相互配配合，协协调材料料、机械械设备使使用，向向建设单单位和有有关单位位反映工工程现状状。由项目工程

16、程师组织织每天的的生产例例会，制制定质量量保证措措施，针针对质量量薄弱环环节提出出改进措措施，总总结最近近的施工工质量情情况，介介绍施工工经验，提提高安全全员的精精品意识识。3.2.55流水段段划分、施施工顺序序施工段按拟拟建管道道工程工程程特点分分为2个施工工段：架架空管道道和直埋埋管道。施工顺序：管道支支架基础础施工与与钢结构构支架、管管道的加加工制作作同步进进行，然然后进行行管道支支架安装装施工，最最后进行行管道安安装。架空管道部部分施工工工序：施工准准备测量放放线土方开开挖验槽基础垫层层基础础放线基础础梁钢筋筋绑扎基础础支模基础混凝凝土浇筑筑基础础分部验验收土方回回填管道支支架安装装管

17、道道安装。直埋管道部部分施工工工序：施工准准备管沟测测量放线线材料设设备检验验管沟开开挖管沟验验收管道安安装阀门门清洗及及外观检检查阀门单单体试压压阀门安安装管道试试压、冲冲洗及清清扫管道防防腐管沟回回填及阀阀门井砌砌筑交工验验收。4施工方方案4.1施工工机械选选择投入本工程程的主要要施工机机械表序号机械或设备备名称型号规格数量备注1吊车254台2装载机ZL502台3混凝土输送送泵42、466m臂1辆4混凝土输送送车8立方米5辆5插入式振捣捣器10台6电焊机30台7挖掘机日立23001辆8钢筋调直切切断机2台9钢筋弯曲机机2台10电渣压力焊焊机1台国产11蛙式打夯机机4台国产12手动震动夯夯机

18、4台国产4.2测量量放线工工程 4.2.1 测测量放线线的基本本要求：4.2.11.1明明确为工工程服务务，对按按图施工工和工程程进度负负责的工工作目的的。4.2.11.2遵遵守先整整体后局局部，高高精度控控制低精精度的工工作程序序，则先先测设精精度高的的场地整整体控制制；再以以控制为为依据进进行各部部建筑物物的定位位放线。4.2.22 起始始依据的的校测：根据规划红红线及甲甲方提供供的水准准点，利利用相邻邻的红线线桩及水水准点进进行校对对。若发发现错误误及时请请建设单单位妥善善处理。4.2.33 标高高、轴线线控制：4.2.33.1根根据甲方方提供的的水准点点，建立立标高原原始点。水水准点具

19、具体作法法按埋设设水准点点作法执执行。4.2.33.2根根据甲方方提供的的坐标点，建立立平面坐坐标控制制网。坐标点具具体作法法按埋设设坐标点作作法执行行。4.2.44 测量量资料管管理：对该楼的红红线桩、坐坐标、水水准点通通知单要要进行严严格校对对，“实测后后要予以以存档”，对所所有资料料都要认认真细致致地整理理、保管管好，其其内容包包括：4.2.44.1 城市规规划管理理局红线线桩坐标标及水准准测量成成果通知知单。4.2.44.2 交接桩桩记录表表。4.2.44.3 工程定定位图、总平面图、建筑场地原始地形图。4.2.44.4 设计变变更洽商商文件及及图。4.2.44.5 现场平平面控制制网

20、和水水准点成成果表及及验收单单。4.2.44.6 工程位位置、主主轴线、标标高预检检单。4.2.44.7 必要的的原始测测量记录录。4.2.44.8 竣工验验收资料料、竣工工图。4.2.44.9 沉降变变形观测测资料。4.2.55 施工工测量的的报验施工测量记记录和报报验单由由工程测测量负责责人填写写，主管管工程师师验线后后签字报报监理工工程师签签认，以以签认后后的有效效文件为为准进行行资料整整理和存存档。4.3土方方工程4.3.11基本施施工条件件土方开挖前前，先查查清地下下管线、地地上高压压线等障障碍物，并并将施工工区域内内的地下下、地上上障碍物物清除处处理完毕毕。4.3.22护坡和和土方

21、施施工土方开挖形形式为大大开挖。土方开挖完毕后进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。本基槽采用用挖掘机（1台）、自自卸式翻翻斗汽车车挖运土土，土方方全部外外运。土方开挖允允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1表面标高+0；-5502长度、宽度度-50 +20003边坡偏陡禁止4.3.33回填土土施工回填土质量量、回填填工序、回回填方法法必须严严格按照照规范执执行。4.3.33.1施施工准备备工作：A、回填土土前基坑坑内的积积水、杂杂物清理理干净。B、土方使使用基槽槽内挖出出的土，回回填前过过筛，粒粒径不大大于500mm，并并检验其其含水量量是否在在控制范范围内。D、回填前前做好水水平高程

22、程标志的的设置。4.3.33.2施施工方法法：A、回填土土分层铺铺摊和夯夯实，如如采用震震动打夯夯机每层层铺土厚厚度为2250mmm，人人工打夯夯不大于于2000mm，每每层至少少夯打三三遍，分分层夯实实时要一一夯压半半夯。并并从低处处开始，地地形起伏伏之处要要做好接接茬。B、回填时时要注意意妥善保保护好定定位桩、轴轴线桩、高高程桩防防止碰撞撞损坏和和下沉。C、夜间回回填时，要要合理安安排施工工顺序，设设置足够够的照明明，当天天回填土土要在当当天压实实，雨天天禁止回回填。4.4钢筋筋工程4.4.11支架基基础的钢钢筋规格格 支架基基础用到到的钢筋筋主要有有以下几几种10、14、16、20。4.

23、4.22钢筋构构造4.4.22.1钢钢筋保护护层基础中的钢钢筋砼保保护层为为40mmm。4.4.22.2钢钢筋接头头及搭接接长度A188及以上上基础、梁梁、板钢钢筋接头头为直螺螺纹套筒机机械连接接，墙、柱14以上上主筋采用电渣渣压力焊焊，其余余采用绑绑扎搭接接。B、搭接长长度必须须符合GGB5002044-20002第第5.44节的规规定C、焊接接接头或搭搭接接头头等的末末端距钢钢筋弯折折处10dd,且不不得位于于构造的的最大弯弯矩处。D、搭接接接头任一一接头中中心至11.3ll1e范范围内或或焊接及及机械连连接接头头任一接接头中心心至355d且5000mm范范围内，受受力钢筋筋接头面面积允许

24、许百分率率为：序号接头形式受拉接头受压接头1绑扎搭接25502焊接、机械械连接50不限4.4.33钢筋原原料进场场及堆放放 本本工程所所用钢筋筋采用现现场集中中加工，钢钢筋加工工堆放场场地设置置在临建建的南侧侧，以利利于现场场二次倒倒运。钢材进场必必须持有有生产厂厂家的出出厂质量量证明书书和试验验报告，每每捆钢筋筋均必须须有标牌牌，且要要验收钢钢筋直径径，查对对标牌；检查外外观并按按规定抽抽取试样样做机械械性能试试验，试试验合格格后方可可使用，钢钢筋在加加工过程程中发生生脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常等现象象时，禁禁止使用用并要进行化化学成分分检验和和其它专专项的检检查。钢

25、钢筋存放放时要按照钢钢筋品种种、规格格分别放放置整齐齐并设立立钢筋品品种标牌牌，严禁禁钢筋混混放。钢钢筋用方方木垫起起距地不不小于2200mmm以防防钢筋受受潮。钢钢筋场地地必须有有排水措措施，以以防钢筋筋浸水后后锈蚀和和污染。4.4.44钢筋加加工本工程采用用钢筋成成形机对对钢筋进进行成形形加工。4.4.44.1钢钢筋加工工工艺流流程钢筋除锈钢筋调调直钢筋断断料钢筋弯弯曲成型型挂牌堆堆放4.4.44.2 钢筋加加工4.4.44.2.1 钢筋的的除锈钢筋加工前前洁净、无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等使使用前处处理干净净,对由由于潮湿湿或雨水水引起的的钢筋锈锈蚀进行行除锈采采用除锈锈机进行行机

26、械除除锈。 4.4.44.2.2 钢筋的的调直本工程HPPB2335级钢钢筋采用用钢筋调调直机进进行调直直;对于于HRBB335级级及HRRB4000级钢钢筋,供供货厂家家在运输输过程中中能保证证钢筋不不弯曲、不不变形,如果出出现弯曲曲、变形形情况,可采用用锤直或或扳直的的方法进进行调直直。4.4.44.2.3钢筋筋的切断断采用钢筋切切断机及及砂轮切切割机对对钢筋进进行切断断。切断断时要保保证刀片片与冲击击刀片刀刀口的距距离,直直径220mmm的钢筋筋要重叠11-2mmm,直直径20mmm的钢钢筋保留3mmm左右,以保证证钢筋的的下料长长度。4.4.44.2.4 钢钢筋的成成型采用钢筋成成型机

27、对对钢筋进进行成型型。将切切割好的的钢筋按按照配筋筋单分区区、分段段、分层层、分部部位、分分规格进进行弯曲曲成型。HHPB2235级级钢筋采采用人工工操作摇摇手扳子子进行钢钢筋成型型,末端端作成1180度度弯钩,其圆弧弧弯曲直直径不小小于受力力钢筋直直径的22.5倍倍且不小小于受力力钢筋直直径,平平直长度度3d；顶顶板支座座负弯矩矩钢筋末末端做成成90度度弯钩,平直长长度符合合设计要要求; HRB4000级钢钢筋采用用钢筋弯弯曲成型型机进行行弯曲成成型,当当钢筋末末端作成成1355度弯折折时,其其圆弧弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径的44倍,平平直长度度符合设设计要求求;钢筋筋作不大大于900度

28、的弯弯折时,弯折处处的弯弧弧内径不不小于钢钢筋直径径的5倍倍。箍筋筋的末端端弯钩为为1355度,箍箍筋的弯弯曲直径径大于受受力钢筋筋直径,且不小小于箍筋筋直径的的2.55倍,抗抗震结构构箍筋平平直长度度为100d。4.4.44.2.5 钢钢筋堆放放钢筋按现场场平面指指定位置置进行堆堆放,堆堆放时必必须严格格按照分分批不同同等级、牌牌号、规规格、长长度分别别挂牌堆堆放,不不得混淆淆。4.4.55基础钢筋筋绑扎4.4.55.1钢筋绑绑扎工艺艺流程清理弹线摆放短短向底板板下铁摆放长长向底板板下铁绑扎底底板下铁铁网片筋筋、垫垫垫块支设底底板工字字形马凳凳铁摆放长长向底板板上铁摆放短短向底板板上铁绑扎底

29、底板上铁铁网片筋筋短柱插筋筋清理、验验收。4.4.55.1绑绑扎要点点 底板钢筋筋18钢钢筋采用用机械连连接，接接头按规规范错开开。摆放放钢筋除除按线摆摆放外,钢筋伸伸入支座座的长度度(含水水平段长长度)要要满足设设计、规规范所要要求的最最小锚固固要求,且满足足保护层层要求。 下网钢筋筋绑扎时时应边绑绑扎边垫垫垫块,垫块采采用1:1水泥泥砂浆垫垫块,而而40厚厚钢筋保护护层采用用C200细石混混凝土垫垫块,间间距6000mmm梅花型型布置。 上网钢筋筋采用工工字形马马凳支撑撑,马凳凳按间距距1m设置置,马凳凳平行于于下网下下铁布置置,马凳凳铁角与与底板下下网钢筋筋绑扎牢牢固。 上网钢筋筋绑扎前

30、前,用石石笔在马马镫铁上上按钢筋筋间距画画线分档档,然后后按间距距线摆放放上层网网片钢筋筋。底板上下层层钢筋的的架设：下层筋筋用预制制混凝土土垫块支支垫，间间距双向向10000,上层层钢筋用用14排架架式支撑撑，见下下图； 插筋限位位固定:暗柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。4.4.66电渣压压力焊施施工工艺艺4.4.66.1施施工准备备4.4.66.1.1材料料及主要要机具：4.4.66.1.1.11钢筋：钢筋的的级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还要有化学学复试单单，其化化学成分分要满足足焊接要要求，并并有可焊焊性试验验。4.4.

31、66.1.2焊剂剂4.4.66.1.2.11焊剂的的性能要要符合GGB52293碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂的的规定。焊焊剂型号号为HJJ4011，常用用的为熔熔炼型高高锰高硅硅低氟焊剂剂或中锰锰高硅低低氟焊剂剂。4.4.66.1.2.22焊剂要要存放在在干燥的的房屋内内，防止止受潮。如如受潮，使用前必须经过250-300摄氏度烘培2h。4.4.66.1.2.33使用中中回收的的焊剂，要要除去熔熔渣和焊焊物，并并要与新新的焊剂剂混合均均匀后使使用。4.4.66.1.2.44焊剂要要有出厂厂合格证证。4.4.66.1.3主要要机具4.4.66.1.3.11手工电电渣压力力焊设备备包括：焊接电电源、控

32、控制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。4.4.66.1.3.22自动电电渣压焊焊设备（要要优先采采用）包包括：焊焊接电源源、焊接接箱、操操作箱、焊焊接机头头等。4.4.66.1.3.33焊接电电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊采用次次级空载载电压较较高（TTSV以以上）的的交流或或直流电电源。（一一般322mm直直径以下下的钢筋筋焊接时时，要采采用容量量为6000A的的焊接电电源；332mmm直径及及以上的的钢筋焊焊接时，要要采用容容量为110000Ad焊焊接电源源）。当当焊机容容量较小小时，也也要采用用较小容容量的同同型号，同同性能的的两台焊焊机并联联使用。4.4.66.2作作业条件件4.4.66.2.

33、1焊工工必须持持有有效效的焊工工考试合合格证。4.4.66.2.2设备备要符合合要求。焊焊接夹具具要有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下移动动灵活，操操作方便便。焊剂剂罐的直直径与所所焊钢筋筋直径相相适应，不不致在焊焊接过程程中烧坏坏。电压压表，时时间显示示器要配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。4.4.66.2.3电源源要符合合要求，当当电源电电压下降降大于55%，就就不能进进行焊接接。4.4.66.2.4作业业场地要要有安全全防护措措施，制制定和执执行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳动动保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。4.4

34、.66.2.5注意意接头位位置，注注意同一一区段内内有接头头钢筋截截面面积积的百分分比，不不符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。4.4.66.3操操作工艺艺4.4.66.3.1工艺艺流程检查设备、电电源-钢筋筋端头制制备-选择择焊接参参数-安装装焊接夹夹具和钢钢筋-安装装铁丝球球（也可可省去）-安安装焊剂剂罐、填填装焊剂剂-试焊、做做试件-确确定焊接接参数-施施焊-回收收焊剂-卸卸下夹具具-质量检检查。4.4.66.3.1.11电渣压压力焊的的工艺流流程闭合电路-引引弧-电弧弧过程-电电渣过程程-挤压断断电4.4.66.3.2检查

35、查设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。4.4.66.3.3钢筋端端头制备备：钢筋安装前前。焊接接部位和和电极钳钳口接触触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等。要要清除干干净，钢钢筋端部部如果有有弯折、扭扭曲，要要予以矫矫直或切切除，但但不能使使用锤击击校直。4.4.66.3.4选择择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的的焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见表44-233。不同同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110% 。钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数钢筋直径（mm

36、m）焊接电流（AA）焊接电压（VV）焊接通电时时间(SS)电弧过程UU2-11电渣过程UU2-22电弧过程tt1电渣过程tt2161820222528323640200-2250250-3300300-3350350-4400400-4450500-5550600-6650700-7750850-990040-45540-45540-45540-45540-45540-45540-45540-45540-45522-27722-27722-27722-27722-27722-27722-27722-27722-2771415171821242730334556667894.4.66.3.5安装

37、装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口要要加紧于于钢筋端端部的适适当位置置，一般般为1/2焊剂剂罐高度度偏下55-100mm。以以确保焊焊接处的的焊剂有有足够的的掩埋深深度。上上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位处于同同轴状态态，方可可加紧钢钢筋。钢钢筋一经经加紧，严严禁晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。4.4.66.3.6安放放焊剂罐罐、填装装焊剂。4.4.66.3.7施焊焊、做试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行施焊并并作试件件送检，以以便确定定合理的的焊接参参数，合合格

38、后方方可以进进行生产产。当采采用半自自动、自自动控制制焊接设设备时，要要按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量的的可靠。4.4.66.3.8施焊焊操作要要点4.4.66.3.8.11闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。4.4.66.3.8.22电弧过过程：引引燃电弧弧后，要要控制电电压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定距距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。4.4.66.3

39、.8.33电渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上部钢钢筋端部部插入渣渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4.4.66.3.8.44挤压断断电：电电渣过程程结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断电电源。4.4.66.3.8.55接头焊焊闭，要要停歇220-330s后后，才可可以回收收焊剂和和卸下夹夹具。4.4.66.3.9质量量检查：在钢筋筋电渣压压力焊的的焊接生生产过程程中，焊焊工要认认真进行行自检，如如果发生生偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，要切切除接头头重

40、焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，要切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分要切除除。4.4.66.4保保证项目目：4.4.66.4.1钢筋筋的品种种和质量量，必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。检验方法：检查出出场质量量证明书书和试验验报告单单。4.4.66.4.2钢筋筋的规格格，焊接接接头的的位置，同同一区段段内有接接头钢筋筋面积的的百分比比，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。检验方法： 观察察或尺量量检查。4.4.66.4.3电渣渣压力焊焊接头力力学性能能检验必必须合格格。力学学性能检检验时，从从每批接

41、接头中随随机切去去3个接接头作拉拉伸试验验。4.4.66.4.3.11在一般般建筑物物中，以以3000个钢筋筋级别接接头作为为一批。4.4.66.4.3.22在现浇浇钢筋混混凝土多多层结构构中，以以每一楼楼层或施施工区段段内的同同级别钢钢筋接头头作为一一批，不不足3000个接接头仍作作为一批批。检验方法：检查焊焊接试件件试验报报告单4.4.66.4.4基本本项目：钢筋电电渣压力力焊接头头要逐个进进行外观观检查，结结果要符符合下列列要求：4.4.66.4.4.11焊包较较均匀，突突出部分分做好高高出钢筋筋表面44mm4.4.66.4.4.22电极与与钢筋接接触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。4.4.66.4.4.33接头处处的弯折折角不小小于4mmm4.4.66.4.4.44接头处处的轴线线偏移不不能超过过0.11倍钢筋筋直径，同同时不大大于2mmm。外观检验不不合格的的接头要要切除重重焊、或或采取补补救措施施。检验方法：目测或或量测。4.4.77钢筋绑绑扎允许许偏差表表:序号项目允许偏差国家标准内控标准1钢筋网网眼眼尺寸20152受力主筋间距1