2022钢厂个人工作总结.docx
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1、2022钢厂个人工作总结钢厂个人工作总结1202x年轧钢车间在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹支配生产作业。在各相关部门的通力协作下,设备作业率不断提高,产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面:一、生产状况分析汇总202x年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满意了生产条件,合格品已下线。截止202x年年底,共生产出不锈钢型材合计xx吨,产品类型包括xx。并顺当完成部门质量目标:生产安排完成率达xx以上;设备完好率xx以上;产品一次交验合格率xx以上,无二次交验不合格;工艺
2、规程执行抽查合格率xx以上;员工培训优秀率xx以上;设备保养检查覆盖率达xx,完好率达xx以上;产品最终评审通过率xx以上;订正/预防措施落实率xx以上;受控文件管理到位率(发放、回收)xx。二、加强管理、严格考核1. 严格落实年初制定的一系列管理制度和考核方法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。2. 公司实行现场定置管理制度,并出台一系列的考核方法。生产现场管理工作起先走上正规的道路,通过执行状况,轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素养,增加了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还差很
3、远,我们在往后的工作还须要一如既往长抓不懈,真正做的清洁生产的目的。三、加强技术质量限制,产品质量稳步提高轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习,进行对比分析并完善生产环节中工艺限制和设备性能,制定了一系列质量考核管理方法。通过不断完善质量管理体系,对各工序进行过程限制,有效提高产品质量,车间推行奖金与产品质量挂钩,形成了有效的质量管理方法。运用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好,为型材销售打下良好的基础。钢厂个人工作总结2我姓名,于XX年7月从高校冶金工程专业毕业后到工作,迄今六年有余。毕业后能从事所学专业是人生的一件幸事,到后分到工作更是幸事中的幸事,面对世界一流的设备、面
4、对一套全新的生产操作系统,如何驾御好它、操作好它并完成人的期望即生产出一流的产品成为了我们每一个人尤其是刚进厂高校生的责任和使命!挑战与机遇并存,我暗暗下定决心要用青春和热忱在这样一个广袤的平台上谱写自己的人生和事业。刚到就被支配到精炼lf主操这一关系生产的稳定与顺行、关系产品质量的好与坏的关键岗位上工作,感到责任巨大和无比欣慰。我是一个要么不做,要做就做到最好的人,在这一岗位上我兢兢业业、勤于动手,遇事擅长思索和总结,在XX年10月被选派到钢厂和XX年1月到俄罗斯叶卡捷琳堡钢厂参与投产前的岗前培训实习。生产时坚持理论与实践相结合的原则,理论指导实践,并在实践中去检验、完善理论,仔细履行“做所
5、记,记所做”的准则,记录生产过程中的每一个细微环节、每一个异样现象等冶炼完成或下班后刚好抽时间加以探讨、分析,对于实在是弄不明白的就虚心向其他老师傅和技术人员请教直到找到缘由及想出处理措施为止。正是由于这种持之以恒的“坚守”短短几个月里我的理论基础学问就得到了极大充溢、丰富,现场生产动手操作实力得到了巨大提升,解决生产现场事故的实力有了质的转变,嫣然已从一个刚毕业的新手转换成了生产操作老手,并多次参与修改工艺技术操作规程和精炼事故预案,参加解决lf炉生产造渣困难、脱硫困难和炉盖粘钢等现场操作问题为生产的稳定顺行供应了有力支撑。一分耕耘,一分收获,XX年总厂举办了投产以来的第一次职工技能大赛即公
6、司第三届职工技能大赛,在这一次的竞赛中我以理论考试和生产实做竞赛都是第一名的成果一举夺得精炼工种竞赛桂冠;并在XX年公司举办的第四届职工技能大赛中同样以理论和实做成果第一的成果夺得精炼工种竞赛第一名,被公司授予“技术状元”称号,并在同年荣获总厂“先进个人”。XX年初由于表现优秀及岗位须要我被提拔为了精炼四班作业长,面对这样一个新的岗位,新的高度,如何做好本职工作,胜任这个岗位需求成为我常常思索的一个问题。作业长已不在是一个单纯的生产操作岗位,它不同于原有的工段长模式,它是现场生产的参加者、组织者和管理者。在当作业长的这一年里我严以律己、以身作则、身先士卒,仔细遵守公司及总厂的各项规章制度,严格
7、根据标准化作业,在我的带领下本班未发生一起违规违章作业,未发生一起生产质量、断浇事故,即使面对精炼作业现场人员困难、岗位多、设备多和区域大的实际状况也没发生一起生产平安事故,全年生产指标四班名列前茅。并在XX年10月作为回访参与了公司对韩国浦项制铁集团进行的炼钢区域操作维护岗技术沟通活动硕果累累的金秋收获,离不开辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事业的热土,则更须要花费真诚的心灵、超人的才智和坚决的信念。人的一生应当有一种信念,为事业而奋斗的人,应当有一种精神。这种信念和精神我始终静默秉持,就是找准自己的位置,在静默的追求中去奉献。我为了四钢轧精炼事业的发展,用踏实的工作和热忱的服务,在挚爱的平凡的岗
8、位上执着地奉献着。钢厂个人工作总结3不经意间一年日子又过去了,回顾这一年,公司生产与经营经验了比较困难的时期,除了第一季度满负荷生产外,其它月份根据客观市场需求以及中频炉安装须要而调整生产节奏。虽然20xx年整个大环境经济形势非常不乐观,但是在*公司领导层的坚毅领导下,对今年的销售经营早预判、早布置、早提出跟进措施,全公司统一思想,上下同心协力,领导层制定措施,销售部门努力开拓新客户、稳定老客户、加紧回收资金。生产部门克服种种生产困难,努力多炼钢,炼好钢,多轧钢,轧好钢。动力部门努力保障设备正常运行,为炼钢和轧钢的正常运行做后勤保障。一、在20xx年机修车间在全年工作中以注意质量,节约材料的原
9、则加工制作工件,主动协作各生产单位,力求在最短的时间,最有效的利用材料修理和制作各类配件。在轧锟加工方面做的比去年更加规范,并按公司要求对商标进行了改进,以电火花加工取代了原来的铣刀加工,使螺纹钢更加的美观。 在今年的员工培训中,要求一部分员工驾驭多项操作技能, 以适应各岗位的操作。强化设备管理,严控外购机、物、料,努力降低生产成本。生产部除了日常加强了与下属生产厂及部门联系,要求细心维护好设备,保证生产的正常运转。同时,对于各部门申报的机、物、料申购单,严格审核,能公司内部自行加工制作的零部件,必需在公司内部完整消化。对于必需外购的机、物、料也进行了数量限制,保证有一个合理的备品备件数量。例
10、如电炉大炉盖、钢包车等等,由内部制作完成,为企业节约了大量的资金支出。二、五金仓库全体管理人员进行了仔细的学习,一样认为必需搞好仓库管理,做好生产的后勤保障工作。除了今年6月份进行了一次全面盘点外,11月份又进行了一次年终综合大盘点,更明朗了仓库老底,为来年更好地做好仓库管理做了充分打算。截止至本年12月*日,库存物品总价值为*。本年总入库*元,总出库为*元。三、20xx年公司1月份至12月份公司总耗电*万度,平均电价*元,保安电总耗电*度,平均电价*元。此外公司外来供电离不开和当地供电部门保持友好联系,在年底之际,再与往年一样特意逐个探望各电力部门,以确保满意公司运用的正常供电。四、炼钢厂2
11、0xx年1月份至12月份总产量为*吨,共耗电*万度,平均吨钢电耗*度;共消耗结晶器铜管*条,平均每条拉钢*吨;共消耗菜籽油*吨,吨钢消耗*KG;配件及常用品共消耗*万元,吨钢消耗*元;共消耗硅铁*吨,吨钢消耗为*KG;共消耗硅锰合金*吨,吨钢消耗为*KG;共消耗荧石*吨,吨钢消耗为*KG;共消耗碳化硅*吨,吨钢消耗为*KG;共消耗500电极*吨,吨钢消耗*KG;共消耗400电极*吨,吨钢消耗*KG。五、轧钢厂20xx年1月份至12月份总产量为*吨,共用电*万度,吨钢耗电为*度,共消耗配件与常用品*元,吨钢消耗为 *元。六、为了适应市场,降低成本,增加产量,董事会确定增加两套*吨中频炉,至20x
12、x年12月10日,工程项目的基础建设基本完成,已到位设备有中频炉、变压器、钢结构、连铸设备。其中中频炉与变压器在全体人员的努力下,有望在本月底安装完成,钢结构由于近期多雨天气,则顺延至下月安装完成。其它的如行车、电控柜等等设备约在20xx年元月份到达公司现场,届时全力组织相关人员在最短时间内安装完成。七、步入20xx年,除了坚持响应圣力精神,接着保持20xx年中所发挥出来的各种优点,充分利用20xx年所作的打算,加强以下几个方面:1、以降低成本为主要目标:改进生产工艺、改造生产设备及配件、自行制作生产配套设备、降低整体配件和消耗品的库存量。2、进一步加强平安生产管理和文明生产工作,公司内部管理
13、人员和现场工作人员违章上班的大有人在,受伤事故时有发生。加强平安生产管理和文明生产工作至关重要,除了现场平安人员加强平安岗位落实外,各职能部门须常常下现场巡查劳动平安,监督各生产单位执行劳动平安制度,考评各生产单位文明卫生和消防平安以及劳动纪律等状况。3、公司从投产至今已有*年半余,初步形成了本公司独特的生产和管理模式,但还需与时俱进,为了企业的长远发展,要提高公司的综合素养,特殊是提高生产一线员工的文化水平、专技素养和技能水平。实行有效措施尽量削减娴熟工人的外流。逐步引进和聘请年轻有学历有专业学问的专技人员来公司工作。今后关键岗位逐步充溢专技人员,再通过制度来稳定员工队伍,为提高公司综合素养
14、夯实基础。钢厂个人工作总结4时间飞速,20xx年末来到钢铁。回首过去的时间,我已经蜕变成一名钢铁工人,经过不断学习、进步、实践,仔细根据公司、厂部、车间的各项规章制度,岗位操作规程来工作,使自己成为真正的素养强技术硬的钢铁工人,仔细完成工作中的各项指标。现对一年来工作总结如下。一、工作中的成长经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级平安教化,从来到钢铁。使自己对工作平安,工作程序有基本了解,再到车间对平安学问技能培训后在成品车间上岗了参与了烧结厂三期工程的建设,其中有苦也有甜,那时与施工单位协作,亲眼见证了三烧的建设,投产,直到现在回想“xx速度”都感到傲慢,为自己成为xx的一员而感
15、到荣幸。有了自己的岗位,成品车间投产工作后。这期间仔细理解所在岗位的操作规程,并勤于找同事探讨工作,渐渐的学会了对跑偏皮带的调整,非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发觉问题,并解决刚好汇报问题,能够更好的处理皮带系统的一些问题如:跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带等。工作中遵守操作规程、规章制度、思想汇报,与同事相互学习、沟通,做好工作中的互连保,当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理,期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中,并能很好的独立完成本岗位工作。二、主动参与班组各项学习活动工作之余始终保持学习看法。更努力学习平安操作技能,目的很
16、明确,只有多学习平安生产学问才能提高操作技能,将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行,才更好服务平安生产。随着工作性的改变,工作实力的提升,领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力,由成三岗位调整到带冷机,经过培训与老师傅的讲解,解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节,烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一,带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。三、仔细学习平安操作规程扎实自己,使自己做到坚守岗位,并完成好自己的各项工作,接班前的劳保品的穿戴,解带冷机各组成设备的运转状况及如冷却不当造成烧结红矿,要刚好加水处理,各风机仪器仪表
17、的检点,勤测量风机温度。班中仔细执行平安规程,对设备做到会运用,会检查,会维护,会解除故障,常常不定时对设备、平安防护设施进行检点,做到刚好发觉问题,刚好汇报解决问题,使自己做到对危急源的识别实力,自我爱护实力,突发事故的处理实力,确保岗位无隐患。经过学习这些,我自己已经能很好的把工作做好,面对各种突发事故,安排检修停机,临时性停机,都能很好的应对,协作好修理工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都根据“五确认”进行工作,留意视察设备运行状态有何改变。操作中更是严格根据操作规程进行操作,烧结工作每一步骤都不容忽视,任何一个小小的失误都可能造成停机而耽搁生产,因此必需养成严谨的工作习惯,随时做好工
18、作记录。车间、班组都将其作为头等大事来搞,平安生产工作。凡事必先讲平安已在班组蔚然成风。比如:过程限制、工作平安台账、互保联保责任书、各确认制度等。坚固的树立了平安第一、预防为主、综合治理的思想,并且协作车间做好冬夏四防工作,平安环保工作。学习平安学问、操作技能,今后工作中多找不足。从而不断提高自己的素养与工作中的操作水平,把工作做到更好,使工作水平、精神面貌更上一个台阶。钢厂个人工作总结5在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来,在这段时间内,经验了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合多次机械专项检修的详细项目,总结了几个常见要素,即间隙、同轴度、水同等。处理好这几
19、个要素,对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助,下面结合详细项目总结各要素在设备检修中的意义。(1) 间隙,也是常常简单被忽视的一项。看起虽小,但是假如没有正确处理好,或者没有调整到误差所允许的范围之内,有可能影响正常生产,甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般状况,带钢厚度在0.50mm以上,剪刃间隙一般应当调整在0.200.30mm左右。间隙过大或过小都不相宜。因为间隙过大,简单导致带钢不能顺当的被剪切断。间隙过小,上下剪刃易产生摩擦,使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙,也很重要。例如在5月专项检修中,对清洗段1#刷机2
20、#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称,造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生改变。其详细调整方法即是在停机后待温度降下来后,用塞尺测量刷辊轴承座间隙,然后依据间隙值大小,在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降,满意生产要求。一般状况,刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.350.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大,刷辊工作时振动过大,由于刷辊的转速高、负荷大,长时间振动大,有可能导致刷辊断裂。由此可见,刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速
21、箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般状况,小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm,误差允许范围是0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm,误差允许范围是0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后,电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机,用百分表打两接手的同轴度,根据百分表读数算出误差值,确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.30.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。限制其间隙值在5.56.5mm之间即可。假如其间隙过大,传递扭矩不稳定,影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小,在高速旋转时,产生振动,两接手端面简单碰撞。因此齿接手端
22、面间隙调整也是一项很重要的参数。(2) 同轴度,也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后,装好轴承座以后,要对炉辊的水平,同轴度进行调整,以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合,即两心同轴。在调整同轴度之前,应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候,起先调整轴向误差,在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个相互对应的点a,b,c,d.理论状况下,当百分表转过一周,这四个点的读数应当满意a+c=b+d(其中a、c是垂直方向,b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值,就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中
23、好用性很强,便利快捷,而且精确。可以削减大量时间,提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向,假如把a点作为测量的零点,转动炉辊,百分表转动到c点时, 读数为正的s,则轴承座地脚前高后低。须要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为这个可以依据实际状况而定。相反假如读数为负,则轴承座地脚前低后高,调整方法与前者相反。同理水平方向,则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之,通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差,依据测量数据确定调整方向及垫片厚度,从而达到调整同轴度的目的。(3) 水平度或平行度。
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