某汽车公司8D分析36216.docx

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1、8D分析绪 论欢迎来到8D（88 Discciplinnes）课程程，福特汽车车公司使用88D作为问题题解决的方法法（见QS-9000要要求之4.114.1.11）。当福特特的供方具有有零件或过程程的问题时，福福特要求供方方完成8D过过程以确定根根本原因并实实施纠正措施施。背景：解决问题的方法4.14.1.1 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。什么是8D？D0：为8D过过程做准备D1：成立小组组D2：问题的描描述D3：确定临时时纠正措施（IICA）的开开发D4：确定和验验证根本原因因

2、和遗漏点D5：确定和验验证针对根本本原因和遗漏漏点的永久性性纠正措施（PPCA）D6：实施和确确认PCAD7：防止再发发生D8：承认小组组及个人的贡贡献8D报告示例Supplieer A8D Conccern AAnalyssis ReeportCONCERNN NO:0X0000CONCERNN TITLLE:Mislabeel 4833 CA/AAADATE OPPENED:11/22/000ASSIGNEED TO:QR Teamm(2) Desscribee Conccern:Parts aare laabeledd as 00X00-77D483-CA (SStyle C), ppa

3、rts are aactuallly 0XX00-7DD483-AAA (Sttyle AA).Return authoorizattion 00X00111-00Need too certtify nnext 44 shippmentssPRODUCTT LINEE:0X00PRODUCTT NAMEE:Snap riing(1) Teaam MemmbersMike Paaulsonn, Joaan Hubber, JJohn DDeCarllo, Deenise Roxbuury, AAmy Blloom, Louiss Kelller, MMichellle Faargo, Justi

4、ine Wiilliamms(3) Deffine aand Veerify Contaainmennt Acttions:Checkedd inveentoryy 11/222/00 for mmislabbeled totess, 4 ppalletts fouund, aall maarked correectly.Qualityy Alerrt isssued 111/22/00.Joan Huuber iin to Livonnia too relaabel pparts 11/288/00 no nneed tto retturn pparts. Therre werre 39 t

5、otess to rrelabeel.(4) Deffine RRoot CCausess:Shippinng deppartmeent haas putt seveeral nnew emmployeees onn all shiftts, innexperrienceed pacckers used incorrrect labells.(If addditionnal annalysiis is requiired iindicaate coomplettion ddates)Complettion DDate:(5) % CContriibutioon(each ccause)100%

6、(6) Impplemennt Corrrectiive Acctionss:Conductted meeetingg withh manaagers and ssupervvisorss 11/229/00 to innform them of thhe isssues ddiscusssed dduringg the Livonnia viisit. Materrials Managger coonductted a meetiing 111/30/000 witth eacch shiift off packkers tto rettrain them on coorrectt labe

7、eling and ppackagging. They were inforrmed tthat aany fuurtherr probblems with incorrrect packaaging will resullt in disciiplinaary acction.(7) Preeventaative Actioons:Purchassing ppaperwwork hholderrs thaat willl be hookeed on the ffront of thhe palllets and ttubs ffor eaasier identtificaation. Hol

8、dders tto be delivvered weekss of 112/12/00.REPORTEED BY:Joan HuuberDATE:12/12/000Concurrrence:SuperviisorDATE:(8) Conngratuulate your teamq:Cuustomeer Corrrectiive Acction Reporrts8DD Blannk Forrm.xlss供方的8D报告告必须回答下下列问题问题是什么? (D2)问题如何解决? (D3至D6)将来该问题如何何预防? (D7)顾客将通过确认认8D报告来来决定这些问问题是否已经经回答： 对零件的知识进进行

9、了充分论论证。完全确定了根本本原因并聚焦焦于该原因。遗漏点已经被识识别。确定与根本相匹匹配的纠正措措施。纠正措施计划的的验证已经被被确定。包括了实施纠正正措施的时间间计划。有证据显示供方方将把纠正措措施纳入整个个系统。8D的好处适当地完成8DD过程，除了了能确定根本本原因和纠正正问题的好处处外，还包括括：对于供方：通过建立小组训训练内部合作作的技巧(DDiscippline 1)推进有效的问题题解决和预防防技术改进整个质量和和生产率防止相同或类似似问题的再发发生 提高顾客满意度度对于顾客增强对供方的产产品和过程的的信心8D的有效实施施需仰赖其他他质量工具可靠性设计验证，产品品和过程确认认潜在失

10、效模式及及后果分析 (FMEAA)控制计划生产件批准程序序 (PPAAP)/节拍拍生产统计过程控制(SPC)试验设计 (DDOE)目的供方通过准确完完成8D过程程，防止问题题的再发生并并改进整个制制造系统。有效分析8D报报告。分析的的焦点是确定定根本原因，成成功实施纠正正措施计划（CCAP）目标描述顾客的供方方技术支持人人员在8D过过程中的角色色。8D过程能描述述、反映供方方整个制造过过程的不足。依据定义出的原原则有效分析析8D报告。例例如，报告：包括足够的细节节以支持供方方过程的每一一步。包括紧紧围绕过过程的数字化化图示。定义纠正措施适宜地识别系统统的根本原因因论证供方如何及及时地使问题题得

11、到永久性性纠正。需要时，辅导供供方实施整个个8D过程以以识别系统的的根本原因：列出完成8D过过程的工具(例如, DOOE, SPPC, FMMEA, 散散点图, 检查单, 控制图等等等).验证供方使用了了适当的工具具。识别当评审8DD报告时需询询问的8D报报告。验证供方是否准准确执行和文文件化8D过过程。确保供方通过启启动和关闭问问题已经验证证了根本原因因。验证供方方已经完整包包括所有可疑疑材料，包括括已经在装配配工厂、运输输中、仓库和和过程中的零零件。问题的提出供方零件的问题题通常分为：自动问题点矩阵阵Autoomatedd Issuues Maatrix (AIM)：顾客量量产小组在实实施

12、质量问题题点时提出。质量拒收（Quualityy Rejeect）: 顾客工厂厂实施质量问问题点时提出出。项目过程中问题N问题点是供方的职责吗?供方在24小时内以临时纠正措施反应供方要求8D在AIM中顾客项目的问题点在AIM中标识在AIM中关闭下面的流程图显显示了项目过过程中使用AAIM系统导导致问题的提提出。Y在现行生产中下面的流程图显显示了在现行行生产中使用用QR导致问问题的提出。N问题点是供方的职责吗?供方在24小时以临时纠正措施反应供方被要求8DQR中工厂问题点问题QR问题点到供方改进矩阵顾客重新确定职责例子：S公司为为顾客制造零零件，见下图图：A根据顾客的工程程规范，在零零件A上必须

13、须镀银，否则则顾客的产品品无法完成规规定功能。有有一天，他们们收到顾客工工厂发来的问问题点如下：因为没有镀银造造成产品缺陷陷，整批拒收收。零件号H00651AA501批号MT0012006缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日日期2001年1月月03日问题：S公司应应该如何反应应？问题的反应不管问题怎样提提出或来自谁谁，都要求88D过程作为为反应。 为鼓励供方和顾顾客之间的良良好联系，顾顾客的工程师师应该辅导供供方以在244小时内对任任何问题迅速速反应。理想想地，供方应应该派一个代代表到工厂评评审问题，帮帮助确定问题题的根本原因因。在派代表前，供供方应该和工工厂进货质量量人员一起检检查，如

14、零件件挑选。如供供方不能派代代表到工厂，供供方应请求有有问题的零件件马上发运给给它们以便供供方能够帮助助解决问题。对对问题反应的的等待将对顾顾客产生负面面影响。如果供方等待反反应越久，供供方解决问题题将越困难。积极反应的态度度和互助的意意愿可以使过过程迅速平顺顺地进行。验证问题的存在在l 一旦供方为问题题负责，供方方应该确认该该问题确实是是供方零件的的问题。从DD0开始，评评估8D过程程的需要性。在在工厂提出问问题前，首先先应该确定和和验证问题，在在工厂的要求求下，供方能能帮助确认问问题：提供了不合格的的零件。提供不合格品可可能的分析，如如尺寸结果。将问题定量化，如如XX检验XXX不合格。l

15、再次提出，当确确认问题时，供供方以一种积积极的不相互互责难的途径径与顾客工厂厂沟通是非常常重要的。继续8D过程基本上，零件可可能有三种问问题：供方的的问题、设计计的问题、工工厂的问题。如果供方确认确确实是供方的的问题，供方方应立即开始始8D过程的的遏制步骤。如果是设计问题题，供方仍应应该开始8DD过程，正式式形成问题是是设计问题的的文件。供方方应该从顾客客项目小组或或工厂车辆小小组获得全球球工程发布系系统（WERRS）编号，一一旦供方向工工厂进货质量量（IQ）提提供WERSS编号和支持持文件，工厂厂应把问题移移交。如果供方相信是是工厂的问题题而不是供方方的问题，供供方仍应该开开始8D过程程以帮

16、助工厂厂验证问题。供供方应该以文文件和8D报报告的方式支支持，请求工工厂主管对问问题是工厂的的问题进行认认定。然后供供方向IQ呈呈报移交问题题。虽然这种情形可可能很难解决决，供方以积积极方式处理理问题帮助工工厂解决问题题将能获得更更好的结果并并和工厂能有有更佳的工作作联系。注： 这些描述述只代表理想想的问题解决决方式，实际际上，真实情情况并非和在在此描述的一一样，努力获获取供方和顾顾客之间的积积极联系将有有助于发生问问题得到快速速和容易的改改进。完成8D过程一般地，顾客会会要求应在一一定期限内完完成8D过程程。例子：在福特，该该期限是300天。对于某某些问题，330天可能不不够。当存在在要求超

17、过330天的状况况时，供方应应向福特提供供最新书面文文件指出：为什么根本原因因没有被确定定和验证？供方将如何计划划继续该过程程？供方打算完成该该过程的时间间框架？关闭8D项目中顾客项目工程师师负责在AIIM系统中关关闭8D。已经现行生产顾客现场工程师师应该为如下下原因验证其其供方已经完完成8D过程程：问题关闭并不意意味着8D关关闭。工厂关闭了问题题，但如果供供方还在继续续8D，并不不意味着8DD的终结。如适用，针对88D中的每一一个步骤，该该课程将包括括：l 当分析供方8DD报告以验证证实施的准确确性和完整性性，顾客的工工程师将会询询问一些特定定问题。l 常见性错误l 使用到的质量工工具为帮助

18、学员理解解，本教材引引用了S公司司出现问题时时实施8D过过程的实例。D0: 为8DD过程做准备备战略性问题征兆已经被定义义了吗？?征兆已经被定量量化了吗？ERA的需求是是否已经评估估？如果采取ERAA，验证了吗吗?如果采取ERAA，确认了吗吗?质量工具趋势图排列图Paynterr图D1: 成立小小组战略性问题任命领导者了吗吗?小组中有分供方方吗?小组中有顾客吗吗?小组中有其他相相关人员吗? 小组头脑风暴活活动有书面文文件吗?常见性错误所选择的完成88D过程的小小组成员没有有技术知识。只有一两个人实实施该过程。S公司组成了一一个小组来解解决问题成员名单如下：福源小山-质量课课主管（本次次小组组长

19、）李俊明-电电镀课主管 杨星-电电镀课课长刘炎-设备备课课长郑培凤霞- QC课课长 r胡明-QQA课课长D2: 问题描描述战略性问题问题是否用顾客客的术语描述述?问题的开始/结结束日期列出出了吗?缺陷率列出了吗吗?问题的频率列出出了吗?实际报告测量列列出了吗?要求（规范）列列出了吗?常见性错误针对征兆而不是是针对真正问问题工作对问题的根本原原因过早假设设修订顾客对问题题的描述作为为自己的描述述，这往往只只是问题的征征兆而不是真真正的问题。质量工具是/否分析排列图流程图因果图(鱼刺图图)S公司在接到顾顾客抱怨后，马马上展开调查查，确认问题题如下：在对样品进行检检验后，结论论与顾客一致致：基于如下

20、下： 1 确认样品 所所有样品经过过小组成员之之确认。总共共有7F（FFRAME）的的样品，有44F的完全没没有电镀，有有3F只电镀镀上了部分。 所所以我们认定定缺陷产品是是由于当零件件通过电镀槽槽时没有电镀镀上。2.我们检查了了工作记录验验证了12月月6日的工作作记录。发现现了下列问题题点：1)在12月66日0点，电电镀线镀银电电路之电路接接触器断开停停止，在问题题解决后，生生产线继续运运行。2) 在断开的的电路接触器器被发现前，电电镀槽因为没没有通电所以以零件没有电电镀上。3检查生产日日报在12月6日00点，S公司司生产了7卷卷（611228片），但但没有任何没没有有关没有有电镀产品的的记

21、录。D3: 开发临临时纠正措施施战略性问题S所有可疑地点的的库存是否清清查？供方现场、仓库库、分供方现现场顾客现场、下一一个顾客现场场、其他遏制的有效率是是多少？遏制的有效率是是否满意?遏制措施的日期期列出了吗?筛选结果列出已已筛选数，发发现数和缺陷陷数了吗?筛选的方法提到到了吗？筛选的方法是否否满意?遏制措施是否单单独包括审核核？短期纠正措施列列出了吗？常见性错误筛选材料的审核核是一个不令令人满意的遏遏制措施。所有可疑地点的的库存没有清清查，不合格格品重新进入入生产循环中中。质量工具Paynterr图SPC数据FMEAS公司的临时纠纠正措施如下下1 所有库存之H000651AA50产品在在收

22、到顾客88D要进行了了检查，结果果如下：批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT001200619308片19308片OK0MT001200814274片14274片OK0总计33582片片33582片OK02 我们对操作者进进行培训和教教育，以让其其知道最重要要的事情：遵守工作程序和和指导书以保保持顾客产品品质量。使其其意识到他们们在产品质量量保证中的重重要职责。我我们强调，任任何由于不小小心引起的错错误是不允许许的并且不能能重复发生，因因为那样将会会给顾客带来来不必要的损损失。因此我我们把给顾客客造成损失的的错误展示以以教育员工。D4: 定义和和验证根本原原因和遗漏点点战略性问题进行鱼刺图分

23、析析了吗?进行是非分析了了吗？识别出的根本原原因是否可接接受?提出的根本原因因是真正的根根本原因吗?列出每一个根本本原因的贡献献率？过程的根本原因因是否小组公公认的?系统的根本原因因是否小组公公认的?根本原因验证了了吗?根据问题的状态态，对过程流流程图进行澄澄清了吗?探究了“5个为为什么”了吗?遗遗漏点是否被被识别?现有的控制系统统是否能探测测问题?探测问题的控制制系统的能力力是否被验证证?改进控制系统的的需求是否被被评估? 常见性错误声明的根本原原因不是真正正的根本原因因，操作者错错误、准备的的问题，或者者是问题的征征兆或结果被被作为根本原原因给出。质量工具因果图FMEA是否分析DOE稳健设

24、计A 公司通过失失效树（FTTA）的方法法验证根本原原因1 验证根本原因顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨没有电镀没有检验生产线停止没有安装防错系统操作者不按程序及作业指导书实施电路断开根本原因2电线接口松动主管对问题没有评审操作者培训不足根本原因12.第一个根本本原因是电线线和电路接触触器之间的连连接点松动。2.1 电镀的的机制请见图图-11) 喷银器和和后板紧紧压压住L/F以以使银能被镀镀在正确的位位置。2) 电路接触触器被关闭，开开始工作。3) 银液被从从银槽泵到喷喷银器。4) 整流器打打开，银镀到到L/F上。2.2.由于电电镀的电路因因为连接点松松动而断开，导导致镀银没有有实

25、施。2.3.镀银的的整流器由电电压控制，当当电压低于规规定参数时，生生产线会自动动停止， 操作者检查查了生产线但但没有发现停停止的原因，他他重新启动了了生产线，生生产线又重新新启动因为那那时电压是正正常的。一段段时间后，生生产线又因为为不正常的电电压停止，在在没有发现问问题的情况下下，生产线又又重新启动，这这种情况反复复4次知道连连接点的问题题被发现, 这就是399片缺陷的原原因。整流器+ -后板Bare喷银器电路接触器电路接触器泵银槽图-13 第二个根本本原因是没有有安装当缺陷陷发生时能自自动停止生产产线的防错系系统4 第三个根本本原因是S公公司的检查系系统需要改进进。晚班没有有主管对质量量

26、问题负责。D5: 选择和验证根本原因和遗漏点的PCCA。战略性问题措施的日期是否否指示？声明的措施是否否覆盖所有过过程的根本原原因？声明的措施是否否覆盖所有系系统的根本原原因？措施是否充分考考虑问题的时时间？措施是否充分考考虑条件?措施是否充分考考虑了对立性性的要求?措施是否充分考考虑问题的大大小?质量工具因果图设计验证和报告告 (DVPP&R)FMEA稳健设计S公司的永久性性纠正措施1 为防止连接点再再松动，将与与电路连接器器相连的电线线由4 mmm 2改为6 mmm.2，由刘炎炎在12月115日前完成成。2 电镀线将改进如如下：开发一个防错的的转子，当生生产线停止后后，如果产品品没有被镀上

27、上银，转子不不会自动转动动，直至缺陷陷产品被取出出。由设备课课在12月底底完成。3 改进检查系统：1） 晚班负责质量问问题的主管被被指定。2） 如果有停线问题题，应该马上上通知QC以以确认缺陷3） 每个人根据要求求检查他自己己的工作 D6: 实施和和确认PCAA战略性问题有列出的纠正措措施的有效率率吗?有效率经过验证证了吗?生产能力废品Dock审核回收量回收分选结果保修措施列出探测措措施了吗?质量工具FMEA是/否分析SPCPPAP问题：请回忆QQS-90000，在什么么情况下需要要向顾客提交交PPAP？S公司验证纠正正措施1 换完电线后，至至今尚没有发发现连接点松松动的迹象。2 断开电流接触

28、器器的电路进行行试验，一旦旦电压不正常常，转子将自自动停止工作作，直至没电电镀的产品从从线上取下。以上工作，小组组共同进行了了验证，并提提请顾客事先先的批准。D7: 防止再再发生战略性问题过程潜在失效模模式及后果分分析 (PFFMEA) 经过评审了了吗?PFMEA是否否被充分修订订?控制计划修订了了吗?过程单修订了吗吗?常见性错误预防措施是否单单独包括了一一个审核或者者附加的过程程中检验。质量工具FMEA控制计划ISO/QS 程序过程流程图S公司防止再发发生的措施 电镀工作指导书书被修改增加加了如下内容容：1）当生产线不不正常停止时时，操作者不不仅要挑选出出缺陷产品，而而且要在工作作记录记下数

29、数量及当班QQC的名字。2）在电镀线在在每天早上启启动前，电流流接触器的连连接点和电线线必须检查。以上，由杨星在在12月155日完成。 开发一个包包括每天需检检查事项的检检查清单，例例如生产线停停止，不管缺缺陷产品是否否被挑选，制制造部和QAA需进行审核核。 依次类推，如果果有类似问题题，该小组负负责纠正并采采取适当的预预防措施。 问题：回忆QSS-90000 4.144之“纠正措施的的影响”，与最后一一条措施有何何关联？D8: 承认小小组和个人的的贡献战略性问题8D报告更新了了吗？所有需要通知的的组织是否都都知道8D报报告的状态?所有未完成的业业务是否已经经被完全定案案?问题：贵组织以以什么

30、方式承承认小组和个个人的贡献？辅导供方改进不完善的88D当供方技术支持持的工程师辅辅导供方改进进不完善的88D，应该实实施如下途径径：推荐和建议基于于8D过程的的可靠知识 论证该过程的步步骤的知识和和每个步骤的的目的。论证被用来完成成过程每一步步的质量工具具的知识。基于真实证据的的基础上提供供开放的、互互助的批判。强调供方进行88D过程培训训的重要性。训练供方有关88D过程。记住：供方持续续的8D过程程反映了它们们整个质量系系统鼓励预防为主的的哲学:将供方作为改进进供方和顾客客之间质量的的参与者。将防止的再发生生作为完成88D过程的最最终目标。辅导供方（续）在IQ会议前讲讲述技能在工厂要求供方

31、方参加会议并并提供关注问问题的最新文文件之前，顾顾客工程师应应该辅导供方方以：提供足够的8DD报告副本和和支持文件，例例如：l 过程改进数字化化图片l 需要更新的FMMEA、控制制计划和任何何其他文件召集具有制造过过程知识的代代表开会。和工厂的IQ和和当地的供应应商一起进行行检查在会议前评审所所有的信息和和文件: 1）确保这些信信息已获得并并且是足够的的2）掌握该事件件的知识以帮帮助供方如具备和需要，咨咨询顾客，以以决定会议的的焦点及更好好地准备。附录：8D报告告表供方：8D 问题分析析报告问题编号：问题主题：开始日期：指派给：(2) 描述问问题产品生产线产品名称(1) 小组成成员(3) 定义和和验证遏制措措施：(4) 确定根根本原因完成日期(6) 实施纠纠正措施：(7) 预防措措施：报告人：日期：抄送：日期(8) 小组庆庆祝