《机械制造工程基础》课程习题解答cur.docx

《《机械制造工程基础》课程习题解答cur.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造工程基础》课程习题解答cur.docx（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制制造工程程基础课课程习题题解答一、填空空：1.表面面发生线线的形成成方法有有轨迹法、成形法、相切法法和展成法法四种。2.从形形态上看看，切屑屑可以分分为带状状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。3.刀具具耐用度度是指刀刀具从开开始切削削至达到到磨损量量达到磨磨钝标准准为止所所使用的的切削时时间，用用T表示4.切削削时作用用在刀具具上的力力，由两两个方面面组成：1）三个个变形区区内产生生的弹性性变形抗抗力和塑塑性变形形抗力；2）切屑屑、工件件与刀具具间的摩摩擦阻力力。5.刀具具磨损可可以分为四类:硬质点点划痕、冷焊粘粘结、扩散磨磨损和化学磨磨损。6.刃磨磨后的刀刀具自开开始切削削

2、直到磨磨损量达达到磨钝钝标准为为止所经经历的总总切削时时间，称称为刀具具寿命。7.磨削削过程中中磨粒对对工件的的作用包包括摩擦擦阶段、耕犁阶段段和形成阶阶段三个阶阶段。8靠前前刀面处处的变形形区域称称为第二二变形区区，这个个变形区区主要集集中在和和前刀面面接触的的切屑底底面一薄薄层金属属内。9.牛头头刨床的的主运动动是工作台台带动工工件的直直线往复复移动，进进给运动动是的间歇移动动。11.零零件的加加工精度度包含尺尺寸精度度、形状精精度和位置精度等三方方面的内内容。12、切切削过程程中，切切削层金金属的变变形大致致可划分分为三个区域域。13、切切屑沿前前刀面排排出时进进一步受受到前刀刀面的挤挤

3、压和摩擦，使使靠近前前刀面处处的金属属纤维化化、基本本上和前前刀面平平行，这这一区域域称为第第二变形形区。14、在在一般切切削速度度范围内内，第一一变形区区的宽度度仅为00.022mm0.22mm，切切削速度度越高、其其宽度越越小，故可可近似看看成一个个平面，称称剪切面面。15、切切削过程程中，阻阻滞在前前刀面上上的积屑屑瘤有使使刀具实实际前角角增大的作作用(参见图2-119)，使切切削力减减小，使使加工表面面粉糙度度增大。16、在在无积屑屑瘤的切切削速度度范围内内，切削削层公称称厚度hD越大，变变形系数Ah越小小。17、加加工塑性性金属时时，在切切削厚度度较小、切切削速度度较高、刀刀具前角角

4、较大的的工况条条件下常常形成节节状切屑屑切屑；在切削削速度较较低、切切削厚度度较大、刀刀具前角角较小时时常产生生节状切切屑切屑屑，又称称挤裂切切屑；在在切屑形形成过程程中，如如剪切面面上的剪剪切应力力超过了了材料的的断裂强强度，切切屑单元元从被切切材料上上脱落，形形成粒状状切屑；切削脆脆性金属属时，由由于材料料塑性很很小、抗抗拉强度度较低，刀刀具切入入后，切切削层金金属在刀刀具前刀刀面的作作用下，未未经明显显的塑性性变形就就在拉应应力作用用下脆断断，形成成形状不不规则的的崩碎切切屑。18、研研究表明明，工件件材料脆脆性越大大、切屑屑厚度越越大、切屑卷曲曲半径越越小，切切屑就越越容易折折断。19

5、、切切削力来来源于两两个方面面：克服服切削层层材料和和工件表表面层材材料对弹弹性交形形、塑性性变形的的抗力；克服刀具具与切屑屑、刀具具与工件件表面间间摩擦阻阻力所需需的力。20、为为了便于于测量和和应用可可将切削削合力F分解为Fcc、Fp和Ff三个个互相垂垂直的分分力。22、在在切削层层面积相相同的条条件下，采采用大的的进给量量f比采用用大的背背吃刀量量p的切削削力小。23、前前角增大大，切削削力下降降。切削削塑性材材料时，ro对切削削力的影影响较大大；切削削脆性材材料时，由由于切削削变形很很小，ro对切削削力的影影响不显显著。30、刀刀具磨损损机制有有：硬质质点划痕痕，冷焊粘结，扩散磨磨损，

6、化学磨磨损。31、刀刀具的破破损形式式分为脆脆性破损损和塑性性破损。脆脆性破损损有：崩崩刃，碎断，剥落，裂纹破破损等。32在在砂轮的的磨削过过程中磨磨粒对工工件的作作用包括括滑擦、耕犁和形成切切屑三种阶阶段。33机机床误差差是由机机床的制制造误差差、安装装误差和和使用中中的磨损损引起的的，其中中对加工工精度影影响最大大的三种种几何误误差是主主轴回转转误差、导轨误误差和传动误误差。34典典型的刀具具磨损过过程分为为初期磨磨损、正常磨磨损和急剧磨磨损阶段。35精精加工基基准的选选择原则则应遵循循如下原原则：统统一基准、基准重重合、互为基基准和自为基基准等原原则。36工工件的装装夹过程程就是定定位和

7、夹紧的综综合过程程。37在在切削加加工中，用用于描述述切削机机理的指指标是切切削层及及切削层层参数，切切削层参参数包括括切削层层公称厚厚度hD、切削层层公称宽宽度bD和切削削面积，其其中切削削面积=hD bD。38由由于工件件材料以以及切削削条件的的不同，切切削的变变形程度度也不同同，因而而所产生生的切屑屑也不同同，切屑屑的可分分为带状切屑、节节状切屑、粒粒状切屑和和崩碎切屑四四大类。其其中当切切削塑性性材料，切切削速度度极低，刀刀具前角角较小时，往往往产生生节状切屑。39切切削变形形程度有有三种不不同的表表示方法法，即变形系系数、相对滑滑移和剪切角。45、切切削用量量是切削削加工过过程中切切

8、削速度度、进给量量和背吃刀刀量的总总称。46、最最常用的的刀具切切削部分分的材料料是高速速钢、硬质合合金其中中硬度高高的硬质质合金，允允许切削削速度高高的是硬硬质合金金，制造造工艺性性好的是是高速钢钢；制造形形状复杂杂和精密密刀具时时常用高高速钢材料。47、机机床在切切削过程程中，使使工件获获得一定定表面形形状，所必需需的刀具具和工件间的的相对运运动称为为表面成成形运动动。48、工工件在加加工之前前，使同同一批工工件在机机床或夹夹具上占占据某一一正确位位置的过过程称为为定位，然然后将其其固定使使其在加加工过程程保持位位置不变变的操作作称为夹夹紧。49、工工件定位位时被限限制的自自由度少少于六个

9、个，但能能满足工工件加工工技术要要求的定定位形式式称为不不完全定定位。50、工工件以一一面两孔孔定位时时，常采采用一个个大支承承板，一一个圆柱柱销和一一个菱形形销作为为定位元元件限制制工件的的自由度度，该定定位方式式共限制制了工件件的 6 个个自由度度，其中中菱形销限制了了工件一一个自由由度。52、确确定夹紧紧力作用用点的位位置时，应应使夹紧紧力作用用点落在在定位元元件上或或几个定定位元件件所形成成的支承承区域内内，作用用在刚性性较好的的部位上，并并应尽量量靠近加加工部位位。53、一一个或一一组工人人，在一一个工作作地对同同一个或或同时对对几个工工件所连连续完成成的那部部分工艺艺过程称称为工序

10、序。54、零零件加工工后的实实际几何何参数（尺尺寸、形形状和位位置）与与理想几几何参数数的符合合程度称称为加工工精度，而它们们之间的的偏离程程度称为为加工误误差。55、零零件的结结构工艺艺性是指指所设计计的零件件在能满满足使用用要求的的前提下下，制造造的可行行性和经济性性。56刀刀具的几几何角度度中，决决定刀具具切削部部分结构构的角度度有前角角、后角、主偏角角、副偏角角、刃倾角角、副后角角六个。57刀刀具的磨磨损有正正常磨损损的非正正常磨损损两种。其其中正常常磨损有有前刀面面磨损、后刀面面磨损、边界磨损损三种。58加加工脆性性材料时时，刀具具切削力力集中在在刀尖附近近，宜取取较小的的前角和和较

11、小的的后角。59刀刀具切削削部分材材料的性性能，必必须具有有高的硬硬度和耐磨性性、良好的的强度和和韧性、较高的的耐热性性、良好的的导热性性和耐热热冲击能能力、良好的的工艺性性及经济济性。62、切切屑形成成过程实实质上是是工件材材料的剪剪切滑移移与挤压压摩擦过程。为为了便于于测量，切切削过程程中的变变形程度度近似可可用变形形系数指指标来度度量。63、在在金属切切削过程程中，在在中速度加加工 塑性材料时时易产生生积屑瘤瘤，它将将对切削削过程带带来一定定的影响响，故在在精加工时时应尽量量避免。68、正正交平面面标注角角度参考考系中三三个坐标标平面是是指基面面、正交平平面和主切削削平面，它它们之间间关

12、系为为相互垂垂直。69、一一般在精精加工时时，对加加工表面面质量要要求高时时，刀尖尖圆弧半半径宜取取较大。70、磨磨平面和和磨内孔孔时，应应比磨外外圆时选选用粒度度较大，硬度度较小，组织织较大的砂轮轮。71、在加工工细长轴轴类零件件时，刀刀具的刃刃倾角s常取为为正值，这这是因为为s使背吃刀刀力减小小。72、刀刀具的合合理前角角主要取取决于刀刀具材料料和工件材材料的性性能。73、在在背吃刀刀量和进进给量一一定时，减减小主偏偏角将使使切削厚厚度减小小，切削削宽度增增大。74、从从刀具耐耐用度出出发，主主偏角选选小些为宜宜；选取取小主偏偏角还可可以减小小加工残残留面积积高度，减小表面粗糙度值。75、

13、限限制粗加加工切削削用量提提高的主主要约束束条件是是刀具耐耐用度77、砂砂轮的特特性主要要由磨料料、粒度、结合剂剂、硬度和组织等五五因素所所决定。82、精精整、光光整加工工的主要要任务是是减小表表面粗糙糙度84、加加工平面面的方法法很多，常常用的有有铣、刨刨、车、拉拉、磨削削等方法法。其中中铣平面面是平面面加工应应用最广广泛的方方法。85、铣铣平面有有端铣和和周铣两两种方式式。端铣铣是指用用分布在在铣刀端端面上的的刀齿进进行铣削削的方法法；周铣铣是指用用分布在在铣刀圆圆柱面上上的刀齿齿进行铣铣削的方方法。86、按按照铣平平面时主主运动方方向与进进给运动动方向的的相对关关系，周周铣有顺顺铣和逆铣

14、之分分。87、零零件的加加工精度度包括尺尺寸精度度、形状精精度和位置精精度等三三个方面面的内容容。88、为为便于分分析，可可将机床床主轴回回转误差差分解为为径向圆圆跳动、轴向圆圆跳动和和角度摆动动三种不不同形式式的误差差。89、装装夹误差差包括定定位误差差和夹紧误误差两个个部分。90、工工艺系统统刚废主主要取决决于薄弱弱环节的的刚度。91、按按照加工工误差的的性质，加加工误差差可分为为系统性性误差和和随机性性误差。92、系系统性误误差可分分为常值值性系统统误差和和变值性系统统误差两两种。94、保保证装配配稿度的的四种装装配方法法包括：互换装装配法，分组装装配法，修配装装配法，调整装装配法。95

15、、机机械产品品设计的的工艺性性评价包包括毛坯坯制造工工艺性评评价、热处理理工艺性性评价、机械加加工工艺性评价价和装配工工艺性评评价。96、车车刀在结结构上可可分为整整体车刀刀、焊接车车刀和机械夹夹因式车车刀。99、基基准可分分为设计计基准和和工艺基基准两大大类；工工艺基准准又可分分为工序序基准、定位基基准、测量基基准和装配基基准等。二、名词词解释9、进给给量：工工件或刀刀具转周(或每往往复一次)，两者在进进给运动动方向上上的相对对位移量量称为进进给量，其其单位是是mmr(或mm双行行程)。10、背背吃刀量量：刀具具切削刃刃与工件件的接触触长度在在同时垂垂直于主主运动和进进给运动动的方向向上的投

16、投影值称称为背吃吃刀量。11、积积屑瘤：在切削削速度不不高而又又能形成成带状切切屑的情情况下。加加工一般般钢料或或铝合金金等塑性性材料时时，常在在前刀面面切削处处粘着一一块呈三三角状的的埂块，它它的硬度度很高、通通常是工工件材料料硬度的的23倍，这这块粘附附在前刀刀面的金金属称为为积屑瘤瘤。12、刀刀具的磨磨钝标准准：刀具具磨损到到一定限限度就不不能继续续使用了了，这个个磨损限限度称为为刀具的的磨钝标标准。13、后后刀面磨磨损：由由于后刀刀面和加加工表面面问的强强烈摩擦擦，后刀刀面靠近近切削刃刃部位会会逐渐地地被磨成成后角为为零的小小棱面，这这种磨损损形式称称作后刀刀面磨损损。14、边边界磨损

17、损：切削钢钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图236中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。15、刀刀具寿命命：刃磨磨后的刀刀具自开开始切削削直到磨磨损量达达到磨钝钝标难为为止所经经历的总总切削时时间，称称为刀具具寿命，用T表示。16、刀刀具的破破损：在在切削加加工中，刀刀具有时时没有经经过正常常磨损阶阶段，在在很短时时间内突突然损坏坏，这称称为刀具具破损。17、加加工精度度：是指指零件加加工后的的几何参参数（尺尺寸、形形状及相相互位置置）与理想想几何参参数的接接近程度度。18、加加工经济济精度：是指在正正常生产产条件下下(采用符符合质量量标准的的设备

18、、工工艺装备备和标准准技术等等级的工人，不不延长加加工时间间)所能保保证的加加工精度度。19、定定位误差差：因定定位不正正确而引引起的误误差称为为定位误误差。主主要指由由于定位位基淮与与工序基基准不重重合以及及定位面面和定位位元件制制造不准确引起起的误差差。20、夹夹紧误差差：工件件或夹具具刚度过过低或夹夹紧力作作用方向向、作用用点选择择不当，都都会使工工件或夹夹具产生生变形，形形成加工工的误差。21、内内应力：亦称残残余应力力，是指指在没有有外力作作用下或或去除外外力作用用后残留留在工件件内部的的应力。22、装装配：按按照规定定的技术术要求，将将零件或或部件进进行配合合和联接接，使之之成为半

19、半成品或或成品的的过程，称称为装配配。机器器的装配配是机器器制造过过程中最最后一个个环节它包括括装配、调整整、检验验和试验验等工作作。23、工工艺过程程：在生生产过程程中凡属属直接改改变生产产对象的的尺寸、形形状、物物理化学学性能以以及相对对位置关关系的过过程、统统称为工工艺过程程。24、工工序：一一个工人人或一组组工人，在在一个工工作地对对同一工工件或同同时对几几个工件件所连续续完成的的那一部部分工艺艺过程，称称为工序序。25、安安装：在在同一工工序中，工工件在工工作位置置可能只只装夹一一次也也可能要要装夹几几次。安安装是工工件经一一次装夹夹后所完完成的那那一部分分工艺过过程。26、工工位：

20、工工位是在在工件的的一次安安装中，工工件相对对于机床床(或刀具)每占据据一个确确切位置置中所完完成的那那一部分分工艺过过程。27、工工步：工步步是在加加工表面面、切削削刀具和和切削用用量(仅指机机床主轴轴转速和和进给量量)都不变变的情况况下所完完成的那那一部分分工艺过过程。28、走走刀：在在一个工工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。29、基基准：用用来确定定生产对对象几何何要素间间几何关关系所依依据的那那些点、线线、面，称称为基准准。30、工工序基准准：在工工序图上上用来确确定本工工序加工工表面尺尺寸、形形状和位位置所依依据的基基准，称称为工序序基难。31、

21、定定位基准准：在加加工中用用作定位位的基准准，称为为定位基基准。32、测测量基准准：工件件在加工工中或加加工后，测测量尺寸寸和形位位误差所所依据的的基准，称称为测量量基准。33、装装配基准准：装配配时用来来确定零零件或部部件在产产品中相相对位置置所依据据的基准准，称为为装配基基准。三、 选择题1金属属切削过过程中存存在有三三个变形形区，分分别被称称为第变形区区、第变形区区和第变形区区，其中中使已加加工面表表面处产产生晶粒粒纤维化化和冷作作硬化区区域的是是：（ C ）A、第变形区区 B、第变形区区 C、第变形区区2切削削用量三三要素中中，对刀刀具使用用寿命影影响最大大的是（ B）A、切削削深度

22、B、切削速速度 CC、进给量量3车削削加工时时，切削削热大部部分是由由传散出出去。（ A ） A、切切屑 BB、工件件 C、机机床 D、刀刀具4下列列影响切切削加工工后表面面粗糙度度因素中中，错误误的说法法是（ B ）A、提高高切削速速度B、提高高被加工工材料的的塑性C、加大大刀具的的前角D、抑制制积屑瘤瘤的产生生5轴类类零件常常用的顶顶尖孔定定位所采采用的工工艺基准准是属于于（ D ）A、设计计基准 B、装装配基准准 C、粗粗基准DD、附加加基准6工件件所有表表面都需需要加工工时，应应当选为为粗基准准。（B）A、任一一表面B、余量小小的表面面C、平面D、余量量大的表表面7下列列机床中中，只有

23、主主运动，没没有进给给运动的的机床是是（ A ）A、拉床床 B、插插床 CC、滚齿齿机 DD、钻床床8插齿齿加工直直齿轮时时，插齿齿机的主主运动是是（ C ）A、工件件的旋转转运动BB、插齿齿刀的旋旋转运动动C、插齿齿刀的上上下往复复运动DD、插齿齿刀的径径向切入入运动10安安装外车车槽刀时时，刀尖尖低于工工件回转转中心时时，与其其标注角角度相比比。其工工作角度度将会：（C）A、前角角不变，后后角减小小;B、.前角变变大，后后角变小小；C、.前前角变小小，后角角变大；D、前、后后角均不不变。13、车车床加工工螺纹实实现螺距距变化的的是（BB ）A主轴轴箱B进给箱箱C溜板板箱D丝杠杠螺母14、外

24、外圆磨床床的主运运动是（A ）运动。A 砂砂轮的旋旋转B工件的的旋转CC工作台台移动D砂轮架架移动15、进进给运动动通常是是机床中中（C ）。A) 切切削运动动中消耗耗功率最最多的；B) 切切削运动动中速度度最高的的运动;C) 不不断地把把切削层层投入切切削的运运动；D) 使使工件或或刀具进进入正确确加工位位置的运运动。16、通通过切削削刃选定定点，垂垂直于主主运动方方向的平平面称为为（C ）。A) 切切削平面面，B) 进给给平面，C)基面，D) 主剖面17不不能提高高零件被被加工表表面的定定位基准准的位置置精度的定位位方法是是( DD )。A基准准重合BB基准准统一CC自为为基准加加工D基准

25、准不变。19. 原始误误差是指指产生加加工误差差的源误差差，即（DD ）。A 机床床误差BB 夹具具误差CC 刀具具误差DD 工艺艺系统误误差20. 为减小传传动元件件对传动动精度的的影响，应应采用（B）传动。A 升速速B 降速速C 等速速D变速23、一一传动系系统中，电电动机经经V带副带带动轴，轴通过过一对双双联滑移移齿轮副传至轴，轴与轴之间间为三联联滑移齿齿轮副传传动，问问轴可以以获得几几种不同同的转速速：( C )A)3种种B)55种C)66种D)8种24、外外圆磨床床的主运运动是（A ）运动。A砂轮的的旋转BB工件的的旋转CC工作台台移动DD砂轮架架移动25、进进给运动动通常是是机床中

26、中（C ）。A) 切切削运动动中消耗耗功率最最多的；B) 切切削运动动中速度度最高的的运动;C) 不不断地把把切削层层投入切切削的运运动；D) 使使工件或或刀具进进入正确确加工位位置的运运动。40、逆逆铣与顺顺铣相比比，其优优点是（B）。A、散热热条件好好B、切削削时工作作台不会会窜动C、加工工质量好好D、生产产率高41、精精基准所所用的定定位基准准表面是是（D）。A、未加加工表面面B、精度度最高的的表面C、粗糙糙度只最最低的表表面D、已经经加工过过的表面面42、为为保证各各加工表表面有较较高的相相互位置置精度，应应遵循（B）。A、基准准重合原原则 B、基基准统一一原则C、自为为基准原原则D、

27、互为为基准原原则43、下下列说法法不正确确的是（C）。A、以不不加工表表面为粗粗基准BB、以重重要表面面作粗基基准C、以余余量较大大、大面面积表面面作粗基基准D、粗基基准不宜宜重复使使用45、工工件定位位时，有有一个或或几个自自由度被被定位元元件重复复限制时时称为（D）。A、完全全定位BB、不完完全定位位C、欠定定位D、过定定位46、长长V型块能能限制的的自由度为为（D）。A、一个个移动及及一个转转动B、一个个移动及及两个转转动C、两个个移动即即一个转转动D、两个个移动及及两个转转动47、在在设计夹夹具选择择定位形形式时，在在保证工工件加工工质量的的前提下下，应尽尽量选择择（B）而使使夹具结结

28、构简单单便于制制造。A.完全全定位BB.不完完全定位位C.过定定位 DD.欠定定位48、可可调支承承与辅助助支承的的作用是是不同的的，前者者（ B）A、在工工件定位位过程中中不限制制工件自自由度，而而后者则则限制。B、在工工件定位位过程中中限制工工件自由由度，而而后者则则不限制制。C、在工工件定位位过程中中限制工工件自由由度，后者也限限制。49、确确定夹紧紧力方向向时，为为了减小小工件的的夹紧变变形，应应使夹紧紧力方向向尽量朝朝向（ C）。A大的定定位基准准面B.主要定定位基准准面C.工件件刚性较较好的方方向51在生生产过程程中改变变生产对对象的形形状，尺尺寸相对对位置和和性质等等，使其其成为

29、成成品或半半成品的的过程称称为（ B）。A.生产产过程 B.工工艺过程程C.机械械加工工工艺过程程52、切切削用量量、f、ap对切削温温度的影影响程度度是（CC）A、app最大、f次之、最小BB、f最大、次之、ap最小C、最大大、f次之、ap最小D、最大、ap次之、f最小54一般般情况，刀刀具的后后角主要要根据（C）来来选择。A、切削削宽度BB、切削削厚度CC、工件件材料D、切削削速度55车削削时为降降低表面面精糙度度，可采采用（DD）的的方法进进行改善善。A增大主主偏角B增大进进给量C增大副副偏角D增大刀刀尖圆弧弧半径59、刃刃倾角的的功用之之一是控控制切屑屑流向，若若刃倾角角为负，则则切屑

30、流流向为(A )。A .流流向已加加工表面面 B流向待待加工表表面 C沿切切削刃的的法线方方向流出出60、切切削用量量对切削削温度的的影响程程度由大大到小排列列是(B )。A vc appf BBvc f ap ， Cf aapvc Dap f vcc61、编编制零件件机械加加工工艺艺规程，编编制生产产计划和和进行成成本核算算最基本本的单元元是( D )。A.工步步 B工序 C.工工位 D.安装62、零零件在加加工过程程中使用用的基准准叫做( CC )。A.设计计基准BB装配配基准CC定位位基准 D测测量基准准64、车车床主轴轴的纯轴轴向窜动动对( C)的形状状精度有有影响。A.车削削内外圆圆

31、B车削削端平面面 C车车内外螺螺D切槽65、造造成车床床主轴抬抬高或倾倾斜的主主要原因因是( A )。 A. 切削力力B夹紧紧力 C主主轴箱和和床身温温度上升升 D刀具温温度高四、 判断题1一般般情况下下，生产产类型决决定于生生产纲领领。（）2工件件在机床床或夹具具中的定定位可以以分为完完全定位位和不完完全定位位两类，不不完全定定位又称称为欠定定位。（）4粗基基准即粗粗加工时时的基准准，利用用粗基准准加工零零件时的的尺寸精精度不如如用精基基准的高高。（）6主切切削力FFc垂直直于基面面，与切切削速度度方向一一致，作作用于工工件切线线方向，是是设计夹夹具的主主要依据据。()7.切削削用量中中，切

32、削削速度对对刀具寿寿命影响响最大，进进给量次次之，背背吃刀量量影响最最小。( ) 9切屑屑形成过过程是金金属切削削层在刀刀具作用用力的挤挤压下，沿沿着与待待加工面面近似成成45夹角滑滑移的过过程。（）10一一般在切切削脆性性金属材材料和切切削厚度度较小的的塑性金金属材料料时，所所发生的的磨损往往往在刀刀具的主主后刀面面上。（）11.当当工艺系系统刚度度足够时时，应选选用较小小主偏角角，以提提高刀具具耐用度度和加工工表面质质量。（）12尺尺寸误差差和形位位误差都都存在复复映现象象。（）13.径径向进给给量增大大，单颗颗磨粒的的切削厚厚度增大大，产生生的热量量增多，使使磨削温温度升高。（）14.精

33、精加工时时，f的提高高则主要要受表面面粗糙度度的制约约。（）15.刀刀具后角角的主要要功用就就是减小小后(刀)面与加加工表面面间的摩摩擦，影影响加工工表面质质量和刀刀具耐用用度。（）16.精精加工时时，为减减小切削削变形，提提高加工工质量，宜宜取较大大的前角角。（）17.在在自动机机床上加加工时，考考虑到刀刀具的尺尺寸、耐耐用度及及工作的的稳定性性，宜取取较小的的前角（）18.当当工艺系系统刚度度足够时时，应选选用较小小主偏角角，以提提高刀具具耐用度度和加工工表面质质量。（）19.精精加工时时，f的提高高则主要要受表面面粗糙度度的制约约。（）20.径径向进给给量增大大，单颗颗磨粒的的切削厚厚度

34、增大，产产生的热热量增多多，使磨磨削温度度升高。（）21.磨磨削韧性性大、强强度高、导导热性差差的材料料，磨削削温度较较高。（）23.工工件在机机床或夹夹具中的的定位可可以分为为完全定定位和不不完全定定位两类类，不完完全定位位又称为为欠定位位。（）24.增增加刀尖尖圆弧半半径，可可减小表表面粗糙糙度的值值。（）25.提提高工艺艺系统的的刚度可可减少工工艺系统统的振动动。（）26.在在切削塑塑性材料料时，切切削区温温度最高高点是在在刀刃处处。（）28.在在切削加加工中，进进给运动动只能有有一个。（）29.安安装在刀刀架上的的外圆车车刀切削削刃高于于工件中中心时，使使切削时时的前角增大大，后角角减

35、小。（）31.切切削铸铁铁等脆性性材料时时，切削削层首先先产生塑塑性变形形，然后后产生崩崩裂的不不规则粒粒状切屑屑，称为为崩碎切切屑。（）32.切切削用量量中，切切削速度度对刀具具寿命影影响最大大，进给给量次之之，背吃吃刀量影影响最小小。( )33生生产类型型的划分分只取决决于产品品的生产产纲领。（）34.当当粗加工工、强力力切削或或承冲击击载荷时时，要使使刀具寿寿命延长长，必须须减少刀刀具摩擦擦，所以以后角应应取大些些。（）35.车车床的床床身导轨轨在水平平面内的的弯曲和和在垂直直平面内内的弯曲曲对加工工的误差差影响大大不相同同，其中中前者的的影响要要比后者者小得多多。（）36.机机械加工工

36、后的工工件表面面粗糙度度只与几几何因素素和物理理因素有有关。（）37.零零件的粗粗基准在在生产工工艺过程程中一般般只能使使用一次次。（）38.在在切削加加工中，进进给运动动只能有有一个。（）39.加加工硬化化能提高高已加工工表面的的硬度、强强度和耐耐磨性，在在某些零零件中可可改善使使用性能能。（）40.安安装在刀刀架上的的外圆车车刀切削削刃高于于工件中中心时，使使切削时时的前角角增大，后后角减小小。（）41.切切削铸铁铁等脆性性材料时时，切削削层首先先产生塑塑性变形形，然后后产生崩崩裂的不不规则粒粒状切屑屑，称为为崩碎切切屑。（）五、 简答题机械加工工系统由由机床、夹具、刀刀具和工工件组成成。

37、试列列出影响响加工精精度的主主要因素素？答：1)工艺系系统的几几何误差差包括括机床、夹夹具和刀刀具等的的制造误误差及其其磨损； 2)工件装装夹误差差；3)工艺艺系统受受力变形形引起的的加工误误差；4)工艺艺系统受受热变形形引起的的加工误误差；5)工件件内应力力重新分分布引起起的变形形；6)其他他误差，包包括原理理误差、测测量误差差、调成成误差等等。1. 何谓顺铣铣法和逆逆铣法，各各有何优优缺点？逆铣:铣铣刀的旋旋转方向向和工件件的进给给方向相相反, 可以避避免顺铣铣时发生生的窜动动现象。逆铣时切切削厚度度从零开开始逐渐渐增大，因因而刀刃刃开始经经历了一一段在切切削硬化化的已加加工表面上上挤压滑

38、行的阶阶段，加加速了刀刀具的磨磨损。逆逆铣时铣铣削力将将工件上上抬，易易引起振动，这这是不利利之处。顺铣:铣铣刀的旋旋转方向向和工件件的进给给方向相相同.铣削力力的水平平分力与与工件的的进给方方向相同，工工件台进进给丝杠杠与固定定螺母之之间一般般有间隙隙存在，因因此切削削力容易易引起工工件和工工作台一一起向前前窜动，使使进给量量突然增增大，引引起打刀刀。在铣铣削铸件件或锻件件等表面有有硬度的的工件时时，顺铣铣刀齿首首先接触触工件硬硬皮，加加剧了铣铣刀的磨磨损。2. 外圆车削削加工时时，工件件上出现现了哪些些表面？试绘图图说明，并并对这些些表面下下定义。待加工表表面：即即将被切切去金属属层的表表

39、面；加工表面面：切削削刃正在在切削着着的表面面；已加工表表面：已已经切去去一部分分金属形形成的新新表面。3. 影响切削削变形有有哪些因因素？各各因素如如何影响响切削变变形？（8 分）答：前角角、工件件材料、切切削速度度、进给给量、vc在低低速范围围内提高高，积屑屑瘤高度度随着增增加，刀刀具实际际前角增增大，使使剪切角角增大，故故变形系系数h减小；vc在中中速范围围内提高高，积屑屑瘤逐渐渐消失，刀刀具实际前角减减小，使使减小，h 增大大。高速速，由于于切削温温度继续续增高，致致使摩擦擦系数下降，故变变形系数数h减小。增大前角角，使剪剪切角增大，变变形系数h减小，切切屑变形形减小。进给量ff 增大

40、大，使变变形系数数h减小工件材料料的机械械性能不不同，切切屑变形形也不同同。材料料的强度度、硬度度提高，正正压力FFn增大大，平均正正应力av增大大，因此此，摩擦擦系数下降，剪剪切角增大，切切屑变形形减小4. 绘图表示示外圆车车刀的标标注角度度。已知：. 0= 6，0= 4，0= 22，r=775，r =155，s =57.为什什么要划划分加工工阶段？答：A 在粗加加工阶段段，可以以及早发发现毛坯坯的缺陷陷（夹渣渣、裂纹纹、气孔孔等），以以便及时时处理，避避免浪费费；B 为粗粗加工引引起工件件的变形形充分变变现需要要在粗加加工后留留一定时时间；C 划分分加工阶阶段可以以合理利利用机床床；D 划

41、分分加工阶阶段可以以插入必必要的热热处理工工序。5. 为什么说说夹紧不不等于定定位?答：目的的不同：定位的的目的是是使工件件在夹具具中相对对于机床床、刀具具有一个个确定的的正确位位置夹紧的目目的是使使工件在在切削中中在切削削力、惯惯性力等等作用下下仍然保保持已定定好的位位置。6. 磨削加工工时，影影响加工工表面粗粗糙度的的主要因因素有哪哪些？答：A 几何因因素：磨磨粒的微微刃形状状和分布布B 物理理因素：工件材材料特性性C 工艺艺系统振振动7. 什么是加加工原理理误差?举例说说明。答：由于于采用近近似的切切削运动动或近似似的切削削刃形状状所产生生的加工工误差，如：齿轮滚到刀刃数有限，因而切削不

42、连续，包络成的实际齿形不是渐开线，而是一条折线。此为加工原理误差。8. 刀具切削削部分材材料应具具备哪些些性能？(1)高高的硬度度和耐磨磨性(22)足够够的强度度和韧性性(3)高的耐耐热性(4)良良好的工工艺性(5)良良好的经经济性9. 在粗加工工中，合合理选择择切削用用量的基基本原则则是什么么？首先选择择尽可能能大的背背吃刀量量，其次次根据机机床进给给系统强强度和刀刀杆的刚刚度等限限制条件件选取尽尽可能大大的进给给量，最最后根据据刀具的的寿命选选择切削削速度。10. 简述刀具具磨损的的种类及及磨损过过程。答：刀具具磨损的的种类分分为：前前刀面磨磨损、后后刀面磨磨损、前前后刀面面磨损。磨损过程

43、程：初期期磨损阶阶段、正正常磨损损阶段、急急剧磨损损阶段11. 机械加工工工艺过过程应划划分为那那几个阶阶段？（荒加工工阶段）、粗粗加工阶阶段、半半精加工工阶段、精精加工阶阶段、光光整加工工阶段17.简简述按照照工序的的集中与与分散原原则分别别组织工工艺过程程时各自自的特点点？答：按工工序集中中原则组组织工艺艺过程的的特点是是：1)有利利于采用用自动化化程度较较高的高高效率机机床和工工艺装备备，生产产效率高高。2)工序序数少，设设备数少少，可相相应减少少操作工工人数和和生产面面积。3)工件件的装夹夹次数少少，不但但可缩短短辅助时时间，而而且出于于在一次次装夹中中加工了了许多面面，有利利于保证证

44、各加工工表面之之间的相相互位置置精度要要求。按照工序序分散原原则组织织工艺过过程的特特点是：1)所用用机床和和工艺装装备简单单，易于于调整。2)对操作工人的技术水平要求不高。3)工序序数多，设设备数多多操作作工人多多占用用生产而而积大。18.简简述机械械加工中中，工序序先后顺顺序的安安排原则?答：机械械加工工工序先后后顺序的的安排，一一般应遵遵循以下下几个原原则1)失加加工定位位基准面面，冉加加工其他他表面。2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安安排粗加加工工序序，后安安排桔加加工工序序。4)先加工工平面，后后加工孔孔。19.为为了合理理确定加加工余量量，必须须深入了了解影响响加工余余量

45、的各各项因素素。试述述影响加加工余量量的因素素？答：有以以下四个个方面：1）上工工序留下下的表面面粗糙度度值(表面轮轮廓的最最大高度度)和表面面缺陷层层深度。2）上工工序的尺尺寸公差差Ta3）Ta值没合合包括的的上工序序留下的的空间位位置误差差。4）本工工序的装装夹误差差。20.简简述机床床夹具在在机械加加工中的的作用？答：1）保证加加工精度度；2）提高高生产率率；3）减轻轻劳动强强度；4）扩大大机床的的工艺范范围。21.试试比较顺顺铣和逆逆铣加工工的特点点？(1)从从切屑截截面形状状分析逆铣时时，刀齿齿的切削削厚度由由零逐渐渐增加，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在

46、巳加工表面上滑移一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快。加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。实践证明，顺铣时铣刀寿命比逆铣高23倍，加工表面也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。(2)从从工件装装夹可靠靠性分析析逆铣时时，刀齿齿对工件件的垂直直作用力力Fv向上，容容易使工工件的装装夹松动动：顺铣铣时，刀刀齿对工工件的垂垂直作用用力向下下，使工工件压紧紧在工作作台上，加加工比较较平稳。(3)从从工作台台丝杠、螺螺母间隙隙分析逆铣时时，工件件承受的的水平铣铣削力小小与进给给速度vf的方向向相反，铣铣床工作作台丝杠杠始终与与螺母接接触。顺顺铣时，工工件承受受的水平平铣削力力与进给给速度相相同，由由于丝杠杠螺母间间有间隙隙，铣刀刀会带动动工件和和工作台台窜动，使使铣削进进给量不不均匀，容容易打刀刀。采用用顺铣法法加工时时必须采采取措施施消除丝丝杠与螺螺母之间间的间隙隙。22.简简述切削削加工中中的误差差复映现现象？答：加工工过程中中由于毛毛坯加工工余量和和工件材材质不均均等因素素，会引引起切削削力变化化，使工工艺系统变形发