减速箱体_HT200_机械加工工艺及夹具设计说明书dmtb.docx

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1、减速箱体体机械加加工工艺艺及夹具具设计学生姓名名：mxxl_cc学生学号号：院（系）：年级专业业：指导教师师：二八八年六月月） 摘要摘 要要箱体零件件是一种种典型零零件，其其加工工工艺规程程和工装装设计具具有典型型性。该该箱体零零件结构构复杂，零零件毛坯坯采用铸铸造成形形。在加加工过程程中，采采用先面面后孔的的加工路路线，以以保证工工件的定定位基准准统一、准准确。为为了消除除切削力力、夹紧紧力、切切削热和和因粗加加工所造造成的内内应力对对加工精精度的影影响，整整个工艺艺过程分分为粗、精精两个阶阶段。通通过被加加工零件件的分析析完成了了机械加加工工艺艺的设计计及各加加工工序序机动时时间的计计算。

2、根根据箱体体零件的的结构及及其功能能，运用用定位夹夹紧的知知识完成成了夹具具设计。关键词箱箱体，工工艺，夹夹具III攀枝花学院本科毕业设计(论文) ABSTRACTABSTTRACCTThiss boox mmachhinee ellemeent is typpicaal, thee maanuffactturiing proocesss aand tooolinng ddesiign of it is typpicaal.The strructturee off thhis boxx maachiine eleemennt iis ccomppliccateed, thee maachiin

3、e eleemennts bblannk aadoppt ccasttingg shhapee. IIn tthe proocesss oof mmanuufaccturre, in ordder to enssuree thh -ee loocattionn daatumm acccurratee annd uunitty, I addoptt thhe mmanuufaccturringg liine froom ffacee too hoole.In oordeer tto ccleaar aawayy thhe iinflluennce forr maachiininng aaccuu

4、ratte oof iinteernaal sstreess, cuuttiing forrce, cllamppingg foorcee, hheatt inn cuuttiing froom ccoarrse mannufaactuurinng, thee whholee maanuffactturiing proo -ccesss iss maade of coaarsee annd aaccuuratte mmanuufaccturringg. PPartts wweree prroceesseed tthrooughh thhe aa-nallysiis oof tthe commp

5、leete macchinningg prroceess dessignn annd tthe mannufaactuurinng pproccessses forr moobille ttimee caalcuulattionns. Acccorddingg too thhe bbox commponnentts aand thee fuuncttionn annd sstruuctuu-re, thhe uuse of thee knnowlledgge pposiitiooninng cclammp ccomppletted thee fiixtuure dessignn.Keywwor

6、dds Boxx maachiine，PProccesssingg，Jiig攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目录目录摘要IABSTTRACCTII1 绪绪论11.1 课题背背景11.2 制订工工艺规程程的意义义与作用用及其基基本要求求11.3 夹具的的设计112 零件件的分析析22.1 箱体零零件的功功用和结结构特点点22.2 箱体零零件图样样分析222.3 箱体零零件工艺艺分析332.4 箱体零零件的主主要技术术要求442.5 主要设设计内容容53 工工艺规程程设计773.1 箱体的的材料及及毛坯773.2 减速箱箱箱体加加工的主主要问题题和加工工工艺过过程设计计所应采采取的相相应措施施83

7、.3 减速箱箱体加工工定位基基准的选选择83.4 制定箱箱体的工工艺路线线93.5 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定1333.6 确定切切削用量量及基本本工时（机机动时间间）1553.7 时间定定额计算算及生产产安排2294 夹夹具设计计364.1 镗床夹夹具设计计364.1.1 工工件加工工工艺分分析3664.1.2 定定位方案案及定位位元件设设计3664.1.3 夹夹紧方案案及夹紧紧元件设设计3664.1.4 镗镗杆的直直径与长长度3774.1.5 夹夹具体的的设计3374.1.6 镗镗套的设设计3774.1.7切削削力及夹夹紧力计计算3994.1.8 夹夹具精度度分析计

8、计算4114.1.9 镗镗孔夹具具的装配配说明4424.2 钻床夹夹具设计计434.2.1 工工件结构构特点分分析4334.2.2 工工件定位位方案和和定位元元件的设设计4334.2.3 夹夹紧方案案和夹紧紧元件的的设计4434.2.4 夹夹具体的的设计4444.2.5 钻钻模板的的设计4444.2.6 钻钻套的选选择与设设计4554.2.7 切切削力及及夹紧计计算4664.2.8 夹夹具精度度分析计计算4774.2.9 钻钻床夹具具的装配配说明449结论500参考文献献51致谢5222攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪绪论1.1 课题背背景毕业设计计（论文文）是我我们在学学校学习

9、习的最后后一门课课程，也也是对自自己在大大学中所所学知识识的一个个全面的的检验。本课题来来自于实实际的生生产中，是是一个典典型箱体体的加工工工艺设设计。要要求对部部分加工工工序进进行夹具具设计。本本课题的的题目是是：减速速箱体机机加工工工艺及夹夹具设计计。在毕毕业设计计中要求求我们要要运用所所学的知知识，勤勤动脑，培培养独立立的思考考能力，要要有创新新的精神神。1.2 制订工工艺规程程的意义义与作用用及其基基本要求求机械加工工工艺过过程是机机械生产产过程的的一部分分，是直直接生产产过程。它它是用金金属切削削刀具或或者磨料料工具加加工零件件，使零零件达到到要求的的形状、尺尺寸和表表面粗糙糙度。因

10、此机械械制造加加工工艺艺主要是是用切削削的方法法改变毛毛坯的形形状、尺尺寸和材材料的物物理机械械性质，成成为具有有所需的的一定精精度、粗粗糙度等等的零件件。对于于加工工工艺的编编制主要要是对其其加工工工序的确确定。对机械加加工工艺艺规程的的基本要要求可以以总结为为质量、生生产率和和经济性性三个方方面。这这三者虽虽然有时时候有矛矛盾，但但是要把把它们协协调处理理好，就就成为一一个整体体。在编编制工艺艺规程的的时候要要在保证证质量的的前提下下，尽可可能的降降低成本本。因此此，好的的工艺规规程应该该是质量量、生产产率和经经济性的的统一表表现。1.3 夹具的的设计制造业中中广泛应应用的夹夹具，是是产品

11、制制造个工工艺阶段段中十分分重要的的工艺装装备之一一，生产产中所使使用夹具具的质量量、工作作效率及及夹具的的使用的的可靠性性，都对对产品加加工质量量及生产产效率有有着决定定性的影影响。机机床夹具具一般都都由定位位装置、夹夹紧装置置及其它它元件组组装在一一个基础础元件（夹夹具体）上上而形成成的。由由于各类类机床的的加工工工艺特点点、夹具具和机床床的连接接方式等等不尽相相同，因因此每一一类机床床夹具在在总体结结构和所所需元等等方面都都有自己己的特点点，但设设计的步步骤和方方法则基基本相同同。攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2 零件的分析2 零零件的分分析2.1箱箱体零件件的功用用和结构构特点箱体是

12、机机器的基基础零件件，它将将机器和和部件中中的轴、齿齿轮等有有关零件件连接成成一个整整体，并并保持正正确的相相互位置置，以传传递转矩矩或改变变转速来来完成规规定的运运动。因因此箱体体的加工工质量直直接影响响机器的的工作精精度、使使用性能能和寿命命。箱体的种种类很多多，其尺尺寸大小小和结构构形式随随着机器器的结构构和箱体体在机器器中功用用的不同同有着较较大的差差异。但但从工艺艺上分析析它们仍仍有许多多共同之之处，其其结构特特点是：外形基基本上是是由六个个或五个个平面组组成的封封闭式多多面体，又又分成整整体式和和组合式式两种。结构形形状比较较复杂。内内部常为为空腔形形，某些些部位有有“隔墙墙”，箱

13、箱体壁薄薄且厚薄薄不均。箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2.2箱箱体零件件图样分分析箱体零件件图样如如下图22.1所所示：孔轴心心线与孔孔轴心线线对基准准平面AA的平行行度公差差为0.05mmm。底面对对前面及及右面垂垂直度公公差均为为0.005mmm.。孔轴心心线对前前面的垂垂直度公公差为00.055mm。两孔轴轴心线平平行度公公差为00.055mm。孔与孔孔两垂直直孔的孔孔距。孔与孔孔两垂直直孔的孔孔距。两孔的的孔距。图2.11 箱箱体零件件图2.3 箱体零零件工艺艺分析此零件为为减速箱箱

14、箱体，其其重要加加工表面面和次要要表面如如图3.1中11个、22个、22个、CC、D及及如图33.1表表面A、BB。设计合理理的加工工方法，工工序数量量和顺序序，应考考虑以下下的关系系：零件成成形的内内在联系系：本箱体的的材料为为HT2200，所所以采用用铸造。机机械加工工中的安安排原则则与零件件的材料料、种类类、结构构形状，尺尺寸大小小，精度度高低相相关联。从从图纸上上可以看看出此箱箱体的主主要的加加工面有有：如图图3.11中1个个、2个个、2个个、C、DD及如图图3.11表面AA、B。零件加加工质量量的内在在联系在加工阶阶段划分分中，粗粗、精加加工阶段段顺序分分开，其其目的在在于对主主要表

15、面面能及时时发现毛毛坯的气气孔、缩缩孔、疏疏松等缺缺陷。避避免后续续工序加加工的浪浪费；粗粗、精加加工由于于其加工工目的不不同，切切削用量量选取的的原则各各异，其其切削力力、切削削热和切切削功率率也不同同。对加加工中的的主要表表面和次次要表面面为保证证主要表表面的加加工精度度和表面面粗糙度度不受加加工中的的影响，也也应划分分加工阶阶段和工工序。此此箱体的的三大部部分应先先加工结结合面，经经过装配配，然后后加工重重要的孔孔。如图图3.11先粗加加工减速速箱盖的的表面BB，在以以此表面面为粗基基准来加加工减速速箱盖的的表面AA。在减减速箱座座中，先先加工并并以此为为基准来来加工减减速箱座座的表面面

16、D、CC及其它它孔。零件加加工成本本的内在在联系：机械加工工工艺过过程中的的设计应应该考虑虑工厂的的优势。尽尽量做到到：机械械加工工工艺过程程投入最最小，物物力消耗耗最低。零件加加工生产产率的内内在联系系机械加工工工艺过过程设计计中采用用工序集集中还是是工序分分散原则则；各工工序的工工时定额额是否符符合生产产节拍，是是否合理理的采用用了高生生产率的的工艺方方法等。综上所述述主要保保证以下下精度：在加工工前，安安排划线线工艺是是为了保保证工件件壁厚均均匀，并并及时发发现铸件件的缺陷陷减少废废品。与孔两两垂直孔孔的孔距距，可采采用装心心轴的方方法检测测。孔与孔孔两垂直直孔的孔孔距，可可采用装装心轴

17、的的方法检检测。两孔的的孔距。可可采用装装心轴的的方法检检测。孔轴心心线与孔孔轴心线线的平行行度0.05mmm,可可采用一一次装夹夹来保证证。C面与与A、DD面的垂垂直度00.055mm可可由专用用夹具或或装夹中中机床的的精度保保证。孔轴线线与A面面的垂直直度0.05mmm可由由专用夹夹具或装装夹中机机床的精精度保证证。两孔轴轴线的平平行度可可采用采采用一次次装夹来来保证。2.4 箱体零零件的主主要技术术要求箱体类零零件的精精度要求求较高，从零零件图可可归纳以以下五项项精度要要求。孔径精精度孔径的尺尺寸误差差和几何何形状误误差会使使轴承与与孔配合合不良。装装轴承的的孔不圆圆，也使使轴承外外环变

18、形形而引起起主轴的的径向跳跳动。主主要孔的尺尺寸精度度约为IIT8级，可由由镗保证证。孔和平平面的位位置精度度一般都要要规定主主要孔和和主轴箱箱安装基基面的平平行度要要求，他他们决定定了主轴轴与床身身导轨的的相互位位置关系系。这项项精度是是在总装装过程中中通过刮刮研达到到的。为为减少刮刮研工作作量，一一般都要要规定主主轴轴线线对安装装基面的的平行度度公差。在在垂直和和水平两两个方向向上只允允许主轴轴前端向向上和向向前偏。主要平平面的精精度装配基面面的平面面度误差差影响主主轴箱与与床身连连接时的的接触刚刚度。若若在加工工过程中中作为定定位基准准时，还还会影响响轴孔的的加工精精度。因因此规定定底面

19、和和导向面面必须平平直和相相互垂直直。其平平面度、垂垂直度公公差等级级为5级级。表面粗粗糙度重要孔和和主要表表面的表表面粗糙糙度会影影响连接接面的配配合性质质或接触触刚度，其其具体要要求一般般用Raa值来评评价。主主要孔为RRa3.2mm，其它它各纵向向孔为RRa6.3mm，装配配基准面面和定位位基准面面为Raa6.3mm，其它它平面为为Ra112.55m。毛坯铸造造时，应应防止砂砂眼和气气孔的产产生。为为了减少少毛坯制制造时产产生残余余应力，应应使箱体体壁厚尽尽量均匀匀，箱体体铸造后后应安排排退火或或时效处处理工序序。2.5 主要设设计内容容本课题的的基本内内容是减减速箱体体的加工工工艺过过

20、程与夹夹具设计计，要研研究的主主要内容容有：分析零零件图在设计开开始时，我我们应认认真分析析零件图图，了解解其箱体体零件的的结构特特点和相相关的技技术要求求，对箱箱体零件件的每一一个细节节都应仔仔细分析析，如箱箱体加工工表面的的平行度度、粗糙糙度、垂垂直度，特特别是要要注意箱箱体零件件的各孔孔系自身身的精度度（同轴轴度、圆圆度、粗粗糙度等等）和它它们的相相互位置置精度（轴轴线之间间的平行行度、垂垂直度以以及轴线线与平面面之间的的平行度度、垂直直度等要要求），箱箱体零件件的尺寸寸是整个个零件加加工的关关键，必必须弄清清箱体零零件的每每一个尺尺寸。我我们采用用AuttoCAAD软件件绘制零零件图，

21、一一方面增增加对零零件的了了解认识识，另一一方面增增加我们们对CAAD软件件的熟悉悉。工艺分分析箱体零件件的工艺艺分析是是整个设设计的重重点内容容，在设设计过程程中，我我们必须须根据批批量等严严格地选选择毛坯坯、拟定定工艺路路线（注注意：基基准选择择、定位位、夹紧紧等问题题）、确确定加工工余量、计计算工艺艺尺寸、计计算工时时定额和和每一步步的工时时以及分分析定位位误差，为为了与实实际加工工相吻合合，我们们还必须须对加工工设备、切切削用量量、加工工方法等等进行选选择和设设计，这这个阶段段内容较较多，涉涉及的范范围也较较广。为为了设计计的参数数合理，我我们必须须广泛的的查阅相相关的书书籍，达达到设

22、计计的合理理性和实实用性。设计两两套专用用夹具在设计夹夹具的过过程中，主主要要考考虑的问问题有：基准选选择：在在选择基基准的时时候，要要注意区区分粗基基准与精精基准以以及要了了解基准准的选择择原则，同同时要知知道基准准的选择择既要满满足选择择原则，同同时还要要方便定定位和夹夹紧，以以免引起起不必要要的加工工误差，在在基准选选择完之之后就要要考虑用用什么元元件进行行定位。限制的的自由度度：在装装夹的过过程中，要要注意自自由度的的限制，必必须做到到准确的的定位，不不能出现现欠定位位或过定定位。夹紧机机构：设设计夹紧紧机构时时必须计计算分析析夹紧力力和切削削力，不不能出现现夹紧力力过小而而使工件件在

23、切削削的过程程中出现现松动而而影响精精度，也也不能出出现因夹夹紧力过过大而使使工件变变形影响响工件质质量。同同时，还还要根据据零件生生产批量量和生产产率的考考虑来选选择夹紧紧方式（手手动、气气动或液液压夹紧紧）。夹具的的用途：为了工工件定位位准确和和夹紧的的快速，提提高效率率和降低低工人的的劳动强强度，提提高箱体体零件加加工精度度和安装装找正方方便，我我们要采采用专用用的铣床床夹具和和镗床夹夹具。同同时，因因为铣床床夹具有有T形槽槽、镗床床夹具有有镗模等等特殊结结构，因因此还要要考虑夹夹具与机机床的匹匹配，即即机床的的工作台台尺寸和和结构能能否满足足夹具的的安装。在夹具设设计过程程中，我我们统

24、一一采用以以底面为为主要定定位面来来进行加加工，因因为我们们未专门门学习过过夹具的的设计和和计算，所所以工件件量大大大地增加加了，只只有通过过在实习习过程中中对夹具具的感性性认识和和夹具设设计参考考书以及及夹具图图册来进进行设计计和计算算，所以以夹具的的设计是是整个设设计的重重点，也也是一个个难点。夹具的设设计必须须要保证证夹具的的准确定定位和机机构合理理，考虑虑夹具的的定位误误差和安安装误差差。我将将通过对对工件与与夹具的的认真分分析，结结合一些些夹具的的具体设设计事例例，查阅阅相关的的夹具设设计资料料，联系系在工厂厂看到的的一些箱箱体零件件加工的的夹具来来解决这这些问题题。78攀枝花学院本

25、科毕业设计（论文） 3 工艺规程设计3 工工艺规程程设计3.1 箱体的的材料及及毛坯箱体材料料一般选选用HTT2000HTT4000的各种种牌号的的灰铸铁铁，最常常用的为为HT2200，这这是因为为灰铸铁铁不仅成成本低，而而且具有有较高的的耐磨性性、可铸铸性、可可切削性性和阻尼尼特性。在在单件生生产或某某些简易易机床的的箱体，为为了缩短短生产周周期和降降低成本本，可采采用钢材材焊接结结构。此此外，精精度要求求较高的的坐标镗镗床主轴轴箱可选选用耐磨磨铸铁，负负荷大的的主轴箱箱也可采采用铸钢钢件。毛坯的加加工余量量与生产产批量、毛毛坯尺寸寸、结构构、精度度和铸造造方法等等因素有有关，有有关数据据可

26、查有有关资料料及数据据具体情情况决定定。如级精度度灰铸铁铁件，在在大批大大量生产产时，平平面的总总加工余余量为6610mmm，孔孔的半径径余量为为7122mm；单件小小批量生生产时，平平面为7712mmm，孔孔半径余余量为8814mmm；成成批生产产时小于于30mmm的孔孔和单件件小批生生产小于于50mmm的孔孔不铸出出。毛坯的的种类常用毛坯坯种类有有：铸件件、锻件件、焊件件、冲压压件。各各种型材材和工程程塑料件件等。在在确定毛毛坯时，一一般要综综合考虑虑以下几几个因素素：a依据零零件的材材料及机机械性能能要求确确定毛坯坯。对于于本箱体体材料选选为铸铁铁，采用用铸造毛毛坯。b依据零零件的结结构

27、形状状和外形形尺寸确确定毛坯坯，对于于结构比比较复杂杂的零件件采用铸铸件比锻锻件合理理；c依据生生产类型型确定毛毛坯。大大批大量量生产中中，应选选用制造造精度与与生产率率都比较较高的毛毛坯制造造方法。例例如模锻锻、压力力铸造等等。单件件小批生生产则采采用设备备简单甚甚至用手手工的毛毛坯制造造方法，例例如手工工木模砂砂型铸造造。d确定毛毛坯时既既要考虑虑毛坯车车间现有有生产能能力又要要充分注注意采用用新工艺艺、新技技术、新新材料的的可能性性。本箱体年年生产纲纲领为22万件，属属于大批批量生产产，材料料为HTT2000用铸造造成型。毛坯的的形状及及尺寸确确定毛坯的尺尺寸等于于零件的的尺寸加加上或减

28、减去加工工余量。毛毛坯的形形状尽可可能与零零件相适适应。在在确定毛毛坯的形形状时，为为了方便便加工，有有时还要要考虑下下列问题题：a为了装装夹稳定定、加工工方便，本本零件的的镗削加加工可以以考虑用用专用夹夹紧。b为了提提高机械械加工的的生产率率，本零零件可采采用流水水线和专专用机床床进行生生产。在确定毛毛坯时，要要考虑经经济性。虽虽然毛坯坯的形状状尺寸与与零件接接近，可可以减少少加工余余量，提提高材料料的利用用率，降降低加工工成本，但但这样可可能导致致毛坯制制造困难难，需要要采用昂昂贵的毛毛坯制造造设备，增增加毛坯坯的制造造成本。因因此，毛毛坯的种种类形状状及尺寸寸的确定定一定要要考虑零零件成

29、本本的问题题且要保保证零件件的使用用性能。在在毛坯的的种类形形状及尺尺寸确定定后，必必要时可可据此绘绘出毛坯坯图。由由于本箱箱体是大大量生产产，所以以应该以以考虑提提高生产产效率为为先，其其次是对对节约成成本的考考虑。对于零件件上的小小孔由于于铸造困困难，不不宜铸造造出，所所以在铸铸造时只只对尺寸寸较大的的孔进行行铸造。毛坯的的热处理理经验证明明，HTT2000铸造性性能良好好，焊接接性能尚尚好，可可切削性性好，用用于机架架，连杆杆，箱体体等。毛坯的热热处理的的主要目目的是消消除因铸铸造引起起的内应应力。毛坯铸造造时，不不允许有有沙眼、气气孔、缩缩孔、非非金属夹夹杂物等等影响机机械性能能的缺陷

30、陷。特别别是主要要加工面面要求更更高。毛毛坯还应应该达到到规定的的化学成成分和机机械性能能要求。3.2 减速箱箱箱体加加工的主主要问题题和加工工工艺过过程设计计所应采采取的相相应措施施箱体类零零件的主主要加工工部分是是平面和和孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要求求比保证证孔的加加工精度度要求容容易，因因此对于于箱体来来说：加加工过程程中的主主要问题题是保证证孔的尺尺寸精度度以及位位置精度度，处理理好孔和和平面之之间的相相互关系系。孔和平平面的加加工顺序序箱体类零零件的加加工应遵遵循先面面后孔的的原则，即即先加工工箱体上上的基准准平面，再再以基准准平面定定位加工工其他平平面，然然后再

31、加加工孔系系。因为为面的面面积较大大，用面面定位可可以确保保定位可可靠，夹夹紧牢固固，因而而容易保保证孔的的加工精精度。其其次先加加工表面面可以切切去铸件件表面的的凹凸不不平，为为提高孔孔的加工工精度创创造条件件，便于于对刀具具的调整整，也有有利于保保护刀具具。孔系加加工方案案的选择择箱体孔系系的加工工方案，应应该选择择能够满满足孔系系加工精精度要求求的加工工方法及及设备。除除了从加加工精度度和加工工效率两两方面考考虑以外外，也要要适当考考虑经济济因素，在在满足精精度要求求以及生生产率的的条件下下，应该该选用价价格比较较低的机机床。3.3 减速箱箱体加工工定位基基准的选选择粗基准准的选择择粗基

32、准选选择应当当满足以以下要求求：保证证各主要要孔的加加工余量量均匀；保证端端面的加加工余量量均匀。精基准准的选择择从保证箱箱体面与与孔，孔孔与孔，面面与面之之间的位位置关系系考虑，精精基准面面的选择择应能保保证箱体体在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一基准准定位。综上在本本零件图图中先以以其B面面为粗基基准来加加工表面面A，然然后再以以表面AA为精基基准来加加工其上上面的孔孔。再以以A、BB面定位位加工孔孔。以AA面和孔孔定位加加工其它它表面和和孔。其其粗、精精基准如如图3.1所示示。图3.11 箱箱体零件件图粗、精精基准3.4 制定箱箱体的工工艺路线线对于大量量生产的的零件，一一般是首

33、首先加工工出统一一的定位位基准。粗粗、精基基准的选选择前面面已做介介绍。后续工序序安排应应当遵循循先粗后后精、粗粗精分开开和先面面后孔的的原则。先先粗加工工平面，再再粗加工工孔系。按按上述原原则亦应应先精加加工平面面再加工工孔系。各各螺纹孔孔的攻丝丝，由于于切削力力较小，可可以安排排在粗、精精加工阶阶段中分分散进行行。根据以上上分析过过程，现现将箱体体加工工工艺路线线确定如如下2种种方案：方案一：工序号 工工序名称称1 铸造2 清砂3 热处理（人人工时效效处理）4 涂红色防防锈底漆漆5 划线（划划、孔轴心心线，AA、B平平面加工工线）6 粗铣箱体体表面AA7 精铣箱体体表面AA8 粗铣箱体体表

34、面BB9 粗铣箱体体表面DD10 粗铣箱体体表面CC11 精铣箱体体表面BB12 精铣箱体体表面DD13 精铣箱体体表面CC14 粗镗15 粗镗孔、孔16 粗镗孔17 精镗18 精镗孔、孔19 精镗孔20 划线（划划两处88M6、44M6、66M6，一一处6M122、4M8配配作孔加加工线）21 钻一处66M122、6M6、44M8孔孔，两处处8M6孔孔工步：钻6-M122深122底孔钻4-M8-7H底底孔6MM6深112底孔孔22 钻两处88M6孔孔23 攻丝工步：攻丝（66-M112深112）攻丝（44-M88-7HH）攻丝（66-M66深122）24 攻丝25 钻一处66M6，两两处4M

35、6（CC向）工步：钻6-M6底底孔钻4-M6底底孔26 攻丝工步：攻丝（66-M66）攻丝（44-M66）27 钻（修毛毛刺）28 煤油渗漏漏实验29 按图样检检查工件件各部尺尺寸及精精度30 清洗、终终检以及及入库方案二：工序号 工工序名称称1 铸造2 清砂3 热处理（人人工时效效处理）4 涂红色防防锈底漆漆5 划线（划划、孔轴心心线，AA、B平平面加工工线）6 粗、精铣铣箱体表表面A工步：粗铣精铣7 粗铣箱体体表面BB8 粗铣箱体体表面DD9 粗铣箱体体表面CC10 粗镗11 粗镗、孔孔12 粗镗孔13 精铣箱体体表面BB14 精铣箱体体表面DD15 精铣箱体体表面CC16 精镗17 精镗

36、、孔孔18 精镗孔19 划线（划划两处88M6、44M6、66M6，一一处6M122、4M8配配作孔加加工线）20 钻一处66M122、6M6、44M8孔孔，两处处8M6孔孔工步：钻6-M122深122底孔钻4-M8-7H底底孔6MM6深112底孔孔21 并攻丝攻丝（66-M112深112）攻丝（44-M88-7HH）攻丝（66M6深深12）22 钻两处88M6孔孔底孔23 攻丝（88M6深深12）24 钻一处66M6，两两处4M6（CC向）工步：钻6-M6底底孔钻4-M6底底孔25 并攻丝攻丝（66-M66）攻丝（44-M66）26 钻（修毛毛刺）27 煤油渗漏漏实验28 按图样检检查工件件

37、各部尺尺寸及精精度29 清洗、终终检以及及入库两种方案案的比较较与分析析：由以上两两种方案案的分析析与比较较可得：方案一一的工序序比较集集中。由由于在本本设计中中采用铸铸造毛坯坯，大批批量生产产，工序序集中有有利于保保证各加加工面间间的相互互位置精精度要求求，有利利于采用用高生产产率机床床，节省省装夹工工件的时时间，减减少工件件的半动动次数。因因此采用用工序集集中的方方案二。3.5 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定根据生产产纲领和和零件结结构选择择毛坯：零件毛坯坯材料选选择为HHT2000，硬硬度HBB18772225，抗抗拉强度度3200，生产产类型为为大量生生产，采采用铸

38、造造毛坯。表面的加加工余量量：表面A：粗铣表面面A：参参照文献献3表6-28，其其余量值值规定为为3.00mm精铣表面面A：参参照文献献3表6-30，其其余量值值规定为为1.00mm铸造毛坯坯的基本本尺寸为为参照文文献44表22.3-11,铸件尺尺寸公差差等级选选用ITT12，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为零件基本本尺寸为为： 毛坯的名名义尺寸寸为： 毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 铣削后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：表面B：粗铣表面面B：参参照文献献3表6-28，其其余量值值规定为为3.00mm精铣表面面B：参参照文献献3表6-30，其其余量值值规定为为1.

39、00mm铸造毛坯坯的基本本尺寸为为参照文文献44表22.3-11,铸件尺尺寸公差差等级选选用ITT12，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为零件基本本尺寸为为： 毛坯的名名义尺寸寸为： 毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 铣削后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：表面C：粗铣表面面C：参参照文献献3表6-28，其其余量值值规定为为2.00mm精铣表面面C：参参照文献献3表6-30，其其余量值值规定为为1.00mm铸造毛坯坯的基本本尺寸为为参照文文献44表22.3-11,铸件尺尺寸公差差等级选选用ITT12，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为零件基本本尺寸为为： 毛坯

40、的名名义尺寸寸为： 毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 铣削后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：表面D：粗铣表面面D：参参照文献献3表6-28，其其余量值值规定为为2.00mm精铣表面面D：参参照文献献3表6-30，其其余量值值规定为为1.00mm铸造毛坯坯的基本本尺寸为为参照文文献44表22.3-11,铸件尺尺寸公差差等级选选用ITT12，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为。零件基本本尺寸为为： 毛坯的名名义尺寸寸为： 毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 铣削后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：镗孔的加加工余量量：的加工余余量：粗镗表面面：参照照文献3表表6

41、-222，其其余量值值规定为为0.33mm精镗表面面：参照照文献3表表6-222，其其余量值值规定为为0.11mm铸造件的的机械加加工余量量参照文文献44表22.35，其其单边余余量规定定为：11.5mmm。铸铸件尺寸寸公差等等级选用用IT8，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为2.5mmm。零件基本本尺寸为为： 1885mmm毛坯的名名义尺寸寸为： 毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 精镗后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：的加工余余量：粗镗表面面：参照照文献3表表6-222，其其余量值值规定为为0.33mm精镗表面面：参照照文献3表表6-222，其其余量值值规定为为0.

42、11mm铸造件的的机械加加工余量量参照文文献44表22.35，其其单边余余量规定定为：11.5mmm。铸铸件尺寸寸公差等等级选用用IT9，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为2.0mmm。零件基本本尺寸为为： 50mmm毛坯的名名义尺寸寸为：毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 精镗后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：的加工余余量：粗镗表面面：参照照文献3表表6-222，其其余量值值规定为为0.33mm精镗表面面：参照照文献3表表6-222，其其余量值值规定为为0.11mm铸造件的的机械加加工余量量参照文文献44表22.35，其其单边余余量规定定为：11.5mmm。铸铸件尺寸

43、寸公差等等级选用用IT9，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为2.0mmm。零件基本本尺寸为为： 52mmm毛坯的名名义尺寸寸为：毛坯最小小尺寸为为： 毛坯最大大尺寸为为： 精镗后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：钻孔的加加工余量量：6-M1127H加加工余量量：毛坯为实实心。参参照文献献3表6-51，现现确定螺螺孔加工工余量为为：钻孔： ,攻丝： M1127H4-M887H加加工余量量：毛坯为实实心。参参照文献献3表6-51，现现确定螺螺孔加工工余量为为：钻孔： ,攻丝： M887H4-M66深122加工余余量：毛坯为实实心。参参照文献献3表6-51，现现确定螺螺孔加工工余量为为

44、：钻孔： ,攻丝： M66深1226-M66深122、8-M6深深12加加工余量量与4-M6深深12加加工余量量相同。3.6 确定切切削用量量及基本本工时（机机动时间间）粗铣表表面A：所选刀具具如表33.1表3.11 机机床XEE7555机床型号号工作台面面积 （长长X宽）mmm纵向行程程横向行程程主轴转速速r/miin工作台进进给量XE75555002000014000mm500mmm2511250014112500mm/minn刀具：硬硬质合金金端铣刀刀（面铣铣刀）齿齿数铣削深度度：每齿进给给量：参参照文献献4表2.4-773，取取铣削速度度：参照照文献4表表2.44-811，取机床主轴轴转速： 式式(3.1)取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：参照文文献44表22.4-81,被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可