投标书(钢结构)22088.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.投标书工程名称：招标单位：投标单位：XXXXXXXXXXXXXXXX钢钢构车间间工程招招标 投标文件件投 标 人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 法定代表人人或其委委托代理理人： 年 月 日 目 录 一、投标函函及投标标函附表表4二、法定代代表人身身份证明明8三、授权委委托书10四、投标保保证金12五、工程预预算书13六、施工组组织设计计14七、项目管管理机构构63八、其他资资料67 公公司资质质 企企业信誉誉业绩772 农农民工工工资保证

2、证金承诺诺773投标函（一）投标标函致：XXXXXXXXXXXXXXXXXX：1、我方已已仔细研研究了 施工工招标文文件的全全部内容容，投标标报价为为 ，工期期 日历历天，按按合同约约定实施施和完成成承包工工程，修修补工程程中的任任何缺陷陷，工程程质量达达到 2、我方承承诺在投投标有效效期内部部修改、撤撤销投标标文件。3、随同本本投标函函提交投投标保证证金一份份，金额额为人民民币（大大写） 元元（ ）。4、如我方方中标：（1）我方方承诺在在收到中中标通知知书后，在在中标通通知书规规定的期期限内与与你方签签订合同同。（2）随同同本投标标函递交交的开标标一览表表属于合合同文件件组成部部分。（3）我

3、方方承诺按按照招标标文件规规定向你你方递交交履约担担保。（4）我方方承诺在在合同约约定的期期限内完完成并移移交全部部合同工工程。5、我方在在此声明明，所递递交的投投标文件件及有关关资料内内容完整整、真实实和准确确，且不不存在第第二章“投标人人须知”第1.4.33项规定定的任何何一种情情形。6、如我方方中标，我我方保证证按招标标文件要要求（含含补充文文件），向向招标代代理机构构支付招招标代理理服务费费。投标人： 法定代表人人或其委委托代理理人： 地址： 网址： 电话： 传真： 邮政编码： 年 月 日投标函附表（二）投标标函附录录工程名称投标范围投标报价大写： 万元元人民币币；小写： 万万元人民民

4、币其中安全文明施施工费：大写： 万元元人民币币； 小小写： 万元人人民币规费： 大大写： 万元人人民币 小小写： 万元人人民币 税金：大写写： 万万元人民民币小写： 万万元人民民币投标工期投标质量项目负（项项目经理理）姓名专业级别编号技术负责人人姓名级别投标保证金金其他投标人： （盖盖单位章章）法定代表人人或授权权委托代代理人： 年 月 日 法定代表人身份证明法定代表人人身份证证明投标人名称称： 单位性质： 地址： 成立时间： 年 月 日经营期限： 姓名： 性别： 年龄： 职务： 系： 的法定定代表人人。 特此证明。 投标人人： 年 月 日 授权委托书 授权委托书书本人 系 的法定定代表人人，

5、现委委托 为我方方代理人人。代理理人根据据授权，以以我方名名义签署署、澄清清、说明明、补正正、递交交、撤回回、修改改 施施工投标标文件、签签订合同同和处理理有关事事宜，其其法律后后果有我我方承担担。委托期限： 。代理人无转转委托权权。附：法定代代表人身身份证明明 投投标人： （盖单单位章） 法法定代表表人： （签签字或盖盖章） 身份证号码码： 委托代理人人： （签签字）身份证号码码： 年 月月 日日投标保证金工程预算书施工组织设计钢结构工程程施工组组织设计计目 录 1、编制制说明3 2、工工程概况况33 3、施施工准备备计划 4 4、施施工总体体部署 5 5、主要要分部分分项施工工方法77 6

6、、主主要技术术措施166 7、质量量保证体体系及措措施118 8、工工期进度度安排及及保证措措施 20 9、安安全保证证措施 200 110、文文明施工工保证措措施24 1、编制依依据 本工程施工工组织设设计编制制依据如如下： 1、河南花花都柜业业集团钢钢构车间间工程施施工组织织设计是是根据下下列文件件、图纸纸、工程程法规、质质量检验验评定标标准等依依据编制制而成。 (1) 河南花都柜业集团钢构车间施工图纸； (2) 施工现场踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999； (5) 本公司质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；

7、2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）工程测量规范GB500262001； （2）钢结构设计规范GBJ500172002； （3）钢结构工程施工及规范GB502052001； （4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； （6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7）低合金钢焊条GB511885； （8）碳钢焊条GB511785； （9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； （12）施工现场临时用电

8、安全技术规范JGJ4688； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工工程概况况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXX集集团钢构构车间工工程为全全钢结构构框架， 建筑结构及规模：（1）、1号车间3498平方米，单层钢架结构85米40米，檐高8米；2号车间6060平方米，局部二层钢架结构10040米，檐高10米；。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础，钢结构主体； 结构：本工程为1层轻钢结构、局部二层，刚架柱、刚架梁、按结构施工图加工。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.476厚单层彩钢瓦底层加岩棉保温层，外墙面为采用0.476mm厚YX15-225

9、-900型单层彩钢板；檩条采用冷弯薄壁型件（Q235B钢），见施工图；墙梁采用冷弯薄壁型件（Q235B钢），见施工构件图；其他次钢结构见施工构件图，排水为有组织排水，内外进行防锈处理。本工程施工范围：河南花都柜业集团钢构车间工程系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、施施工准备备计划 3.1施工工技术准准备： 积极组组织技术术人员认认真审阅阅图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计

10、内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。 3.2 物物资的准准备： 根据据施工预预算和分分部分项项工程施施工方法法和施工工进度的的安排，组组织货源源，确定定加工、供供应地点点和供应应方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。3.3 劳劳动力等等组织准准备： 成立立以项

11、目目经理为为领导的的项目经经理部的的组织机机构（组组织机构构图见附附表111）， 建立立健全各各项规章章管理制制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分 工与密密切协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领 导机构构。 建立精精干的施施工队伍伍，要认认真考虑虑专业工工种的合合理配合合，技工工和普工工的比例例要满足足合理的的劳动组组织要求求，按组组织施工工方式的的要求确确定建立立混合施施工队组组或专业业施工队队组及其其数量。按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组组织劳动动力进场场，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工

12、工等方面面的教育育。 在在钢结构构工程施施工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。 为了加加快施工工准备工工作的进进度，必必须加强强建设单单位、设设计单位位和监理理单位之之间的协协调工作作，密切切配合，建建立健全全施工准准备工作作的责任任制度和和检查制制度，使使施工准准备工作作由领导导、有组组织、有有计划和和分期分分批地进进行。 对钢钢结构工工程所使使用的机机械和检检测设备备的性能能进行检检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。主要劳动力力计划表表序 号 工种 人数

13、备注注 1 下料工工 22 2 组立工工 22 3 矫矫正工 2 4 机修工工 11 5 电焊工工 55 6 安装工工 144 7 钻孔工工 11 8 架子工工 11 9 喷漆工工 22 10 杂杂工 22 44、施工工总体布布署为了合理地地安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身的特点点,结合合实际情情况,本本工程流流水法施施工。即即：在施施工河南南欣博矿矿山装备备技术有有限公司司厂房一一、厂房房二工程程基础的的同时开开始加工工制作钢钢结构（钢钢柱、钢钢梁、钢钢檩条等等）。钢钢结构采采取分批批分段施施工。44.1 任务安安排： 钢结构构部分由由专业施施工钢结结构的安安装施工工队伍施施工。4

14、4.2 施工布布署： 本工程程施工包包括施工工准备（见见施工准准备工作作计划）及及钢结构构施工两两个阶段段。 44.2.1施工工准备阶阶段：包包括施工工现场准准备、技技术准备备、材料料准备、劳劳动力和和工机具具准备，均均在工程程开工之之前完成成。 44.2.2钢结结构施工工阶段：包括钢钢结构加加工制作作、运输输、吊装装、安装装、校正正涂刷油油漆、安安装彩钢钢板等，均均组织好好流水施施工。44.3 施工顺顺序和进进度计划划： 本工程程遵循“先先地下、后后地上；先结构构、后装装修”的的原则安安排施工工。 44.3.1本工工程施工工顺序如如下： 钢钢结构部部分：材材料检验验材料料矫直放样号料切割加工

15、（矫矫正、成成型、制制孔）-对接接（焊接接）-X光检检验校校正组组装焊焊接校校正划划线制制孔除除锈试试装装装配质质量检验验-涂涂层-编号、发发送现现场检验验单片片现场组组装钢钢柱吊装装水平平支撑吊吊装-钢屋架架吊装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安安装校校正补补漆天天沟安装装中间间验收墙面彩彩钢板安安装屋屋面板安安装门门窗安装装验收收。4.4本工工程施工工进度计计划（见见工程进进度计划划表）。 4.55施工平平面布置置图(具具体平面面布置见见施工总总平面布布置图) 4.主要施施工机械械的选择择:（见见主要施施工机械械设备一一览表）主要施工机机械设备备一览表表序号 机械设设备名称称 规格型型号 数量

16、量 功率率(KWW） 备备注 11 型钢自自动组立立机 22台 55.5 钢结结构焊接接2 HH型钢矫矫正机 2台台 55 钢结构构焊接33 气割割枪 JJ01-30 2套 切割钢钢材4 台式式砂轮切切割机 S3SSL-2250 2台台 2.22 切割割钢材55 门门式自动动埋弧焊焊机 MZZG-zz*10000 2组 110.22 钢结结构焊接接6 八头头抛丸除除锈机 DDG*990*1180 1组组 944.6 钢结结构焊接接7 数控控多头直直条切割割机 30000BB 1组 9.4 钢板切切割8 全自动动彩板复复合机 XXBJ-V1 1组 彩钢板板制作99 数控控平面钻钻床 1台 钢钢构

17、件钻钻孔100 压型机机 HVV-2000 1台 4.2 彩彩钢板制制作111 水准准仪 TGGJ-110000 1台 测测量、校校正122 经纬仪仪 JJ6 11台 测测量、校校正133 吊吊车 LDDA 22辆 116t 吊吊装钢结结构144 交流电电焊机 AAX4-3000-1 44台 15 钢结结构焊接接15 手推推车 自自制 44部 运输输16 剪板板机 1台台 彩钢板板制作117 扭矩矩扳手 6把 紧紧固螺栓栓18 手枪枪钻 6把 紧固彩板板 19 磨光机机 4把 打磨用用 200 拉铆枪枪 66把 紧固固彩板 、主主要分部部分项工工程施工工方法5.1钢结结构加工工制作: 5.11

18、.1材材料检验验： 钢结结构制作作与安装装需用的的钢材，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求的的规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。 5.11.2材材料矫正正： 钢钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各

19、种型型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。 制制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。 5.1.3放样： 5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验； 5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚

20、度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的

21、余量，以及焊接收缩余量。 5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-200

22、1）的规定。 5.1.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 5.1.8焊接： 5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30

23、50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.1.9组装： 5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、

24、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽

25、量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11除锈、施涂 5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料

26、必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 根据设

27、计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程：基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较

28、先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 a.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 b.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度

29、，取其平均值。 (5)成品保护 a.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 c.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 d.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 5.5.13钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-钢柱就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-吊车梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-拼装就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面、墙板安装-门窗安装等。 5.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量