中水管道工程施工组织设计样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中水管道工程施工组织设计一、 编制说明及工程概况1. 1编制说明 本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、 国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、 人员机具安排、 质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。1. 2编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 (2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 (3)砖石工程施工及验收规范 GB50203 (4)建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202 (5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688(6)给水排水管

2、道工程施工及验收规范CB5026897(7)给排水标准图集 (8)柔性接口给水管道支墩03S5051.3工程简介本工程为鲁岗污水处理厂厂外中水管道工程乐凯大街中水管道( 电化厂东风路) , 管道长约3325米, 管道最大设计水量为5万m3/d。由于施工条件限制, 首先进行盛兴西路-隆兴路( J9-J11) 段管道施工, 管道长约1800米。而后再进行七一路-东风路、 隆兴路-电化厂1.3.1工程位置DN800管中心线位于建设路路中心以西7米处, 管线南起盛兴西路与建设路交口( J9) , 北至隆兴路与建设路交口( J11) 。1.3.2管径、 管材与接口本段中管道规格主要为DN800、 DN4

3、00、 DN300、 DN200、 DN150, 管线采用柔性胶圈接口, 管材为K9级球墨铸铁管。1.3.3工程内容 共铺设球墨铸铁管道DN8001740米, DN400216米, DN30033米, DN20034.7米及相应的阀门、 管件安装。1.3.4工程特点本工程的特点是: 工程量大, 施工线路复杂, 地下障碍物较多。二、 施工平面布署见附录平面布置图三、 施工方案及主要技术措施将工程分成两段施工, 以天鹅路为分界线, 均由南向北逆水流方向进行施工。3.1工程测量3.1.1.根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、 编号、 精度等级及其座标和高程数据, 确定管网的线位和高程。3.1.

4、2.根据施工图上座标位置, 用经纬仪先放出管线的位置, 然后确定管沟及井的位置。3.1.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉, 为了便于确定中线及井的位置, 在施工时不受干扰, 在易于保存桩位的地方, 测设施工控制桩。3.1.4.管线中心线距离可用钢卷尺丈量, 在有坡度地方丈量时, 应进行倾斜修正, 距离相对误差不应大于1/1000。3.1.5.管线定位完成后, 控制点应按顺序编号, 并做好控制点的座标记录。3.1.6.在管线起点、 终点、 井位的附近, 留临时水准点, 管线临时水准点间距40-50m一个, 临时水准点标志明显、 安放稳固。3.2土方工程由于管线中线距路缘石及路西侧绿化带较近,

5、管沟开挖时会受到损坏, 因此开挖前要进行清障, 绿化带树木、 花草要按园林局要求进移栽, 线杆要进行加固处理。应根据设计要求进行测量放线, 不得擅自改变线路位置, 测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线, 在线路边界线加百米桩, 并在桩间拉线或撒白灰, 一般地段施工作业带横断面布置图如下: 1.0米 1.0米 布管 施 堆土侧 堆土侧 施工便道工 作 管沟 业 带 4m 7m 6m 边 17m 界 在监理单位参加验线, 并定出标高。合格后进行开槽, 开槽应严格控制不得超挖。3.2.1土方开挖采用机械开挖, 对于小型的基坑、 沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时, 为了不破坏基底土的结构

6、, 应在基底设计标高以上预留200mm土层, 验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时, 应保留150200mm余量, 待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: ( 单位: mm) 序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20 01水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度 0挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度 0用坡度尺检测 3.2.2施工中要经常测量和复核平面位置, 标高和边坡度是否与设计相符。 3.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行, 随时保持一定的坡势, 以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。 3.2.4弃土堆坡脚至挖

7、方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。 3.2.5根据土方平衡调配计算, 挖填配合, 重复减少搬运。 3.2.6检查井安装检查井在砌筑砖时应采取防护措施土方开挖放坡不小于1:0.5打设独立脚手架,脚手架的打设包括对两侧土方的防护,作成井字脚手架两侧用木垫板或槽钢防护,检查井砌砖砂浆必须饱满,砌筑砂浆必须符合设计要求,砌筑平整,错缝不得有通缝,每天的砌筑高度不超过1.2-1.5m,根据检查井的中心和标高掌握井的垂直高度不超过10mm,并及时用垂线检查,50cm砌筑水平灰缝厚度不大于 8mm。检查井设计要求内外抹灰, 不得在砌筑时随砌随抹来代替抹灰。, 抹灰时必须打设内脚手架, 架体高度必须满足砌筑

8、要求。在砌筑检查井及在检查作业过程中必须派专人进行安全监护检查。3.3给水管道安装 管道采用球墨铸铁管道, 承插式橡胶圈接口。接口形式如图: 1 2 4 3 1胶圈 2承口 3插口 4坡口3.3.1准备工作3.3.1.1检查铸铁管有无损坏、 裂缝, 管口尺寸是否在允许范围; 3.3.1.2将管口的毛刺和杂物清楚干净; 3.3.1.3橡胶圈应形体完整、 表面光滑, 无变形、 扭曲现象; 3.3.2安装程序下管清理管口清理胶圈、 上胶圈在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查。3.3.2.1下管采用机械下管, 用尼龙带将管道束牢, 缓缓放入管沟中。注意承口方向, 严禁与其它管道磕碰。3

9、.3.2.2清理管口将承口内的所有杂物予以清除, 并擦洗干净, 因为任何附着物都可能造成接口漏水。3.3.2.3清理胶圈、 上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净; 把橡胶圈完成心形装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍, 确保胶圈各个部分不翘不扭, 均匀一致地卡在槽内。3.3.2.4在插口外表面和胶圈上刷润滑油 1 润滑剂采用凡士林, 将凡士林均匀地刷 在承口内已安装好的胶圈内表面, 在插口外 表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。3.3.2.5顶推管子使之插入承口 2 将管子平行沟槽吊起, 以使插口橡胶圈准确 1承口 2胶圈地对入承口内; 吊起时稍离沟槽即可。顶、 拉时速度要缓慢, 随时检

10、查胶圈滚入是否均匀, 如不均匀, 需用錾子调整均匀后, 再继续顶、 拉, 使胶圈均匀进入承口内。3.3.2.6检查用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。3.4固定支墩浇筑给水管道在运行中由于内在压力的会使三通、 堵头、 和插管等处产生拉力, 会导致接头松动现象, 故需根据管径大小、 转角、 管内压力大小、 土质情况浇筑支墩, 支墩型式按照图集03S505施工。3.4.1支墩材料材料选用砖石、 混凝土等, 材质如下: 砖的标号为: MU7.5混凝土的标号为: MU15砂浆的标号为: M103.4.2施工要求3.4.2.1管道及管件的支墩和锚定结构应位置准确, 而且必须牢固。3.4.2.2支

11、墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。当无条件靠在原状土上时, 应采取措施保证在受力的情况下, 不至于破坏管道接口。当采用砌筑支墩时, 原状土与支墩间应用砂浆填满。3.4.2.3管道支墩应在管道接口做完, 管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架, 应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。 3.5水压试验 管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作, 这是管道工程质量检查与验收的重要环节。管道的试压按使用介质分类水压试验和气压试验; 按试压目的分为强度试验和严密性试验。管道工作压力大于或等于0.1MPa时, 进行压力管道的强度及严密性试验

12、。管道工作压力小于0.1MPa时, 进行无压力管道的严密性试验。本工程设计试验压力0.8MPa故需进行强度试验和严密性试验。试压分两段进行。 3.5.1 管道试压前的准备工作 管道试压前后准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤, 也是管道工程质量和试压安全的重要保证。 3.5.1.1试压分段为了在试压期间便于联络, 对管口的检查以及出现问题及时处理, 管道系统的试压应分段进行。给水管道水压实验的分段长度不得在于1.0km。3.5.1.2试压前的检查 ( 1) 管道安装检查合格后, 管顶以上回填土厚度不应少于0.5m, 管口处不回填, 以便检查和修理。 ( 2) 对管道、 节点、 接口、 支墩

13、等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、 锚固设施已达设计强度; 未设支墩及锚固设施的管件, 应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查能否正常排气和放水。 ( 3) 对排气管、 试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。 ( 4) 检查水源、 试压设备、 放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状态是否良好, 以保证试压系统的严密笥及其功能。 ( 5) 管道水压实验前, 应编制试验设计, 其内容包括: 1) 后背及堵板的设计; 2) 进水管道、 排气也及排水也的设计; 3) 加压设备、 压力计的选择及安装的设计; 4) 排水疏导措施; 5) 升压分级的划分及油观测制度的规定; 6) 试

14、验管段的稳定措施。 3.5.1.3试压管段的后背设计 后背应设在原状土或人工后背上, 土质松软时, 庆采用砖墙、 混凝土、 板桩或换土夯实等加固方法, 以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背, 一般需留7-10m沟槽原状土不开挖。对于试压后背的长度和宽度, 应进行安全核算。 ( 1) 后前墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合, 时, 后背墙的允许抗力可按下式计算: EP-后背墙每米宽度上的被动土压力( 允许抗力) -后背土体的重力密度 H-后背墙高度 h-后背墙顶端至地面度度 KP-被动土压力系数, 按下式计算: -后背土

15、体的内摩擦角; c-后背土体的粘聚力; L- 后背墙的长度; K-安全系数。当后背墙的长度比( L/H) 不大于1.5时, 取K=1.5; 大于1.5时, 取K=2.0。 当HO不等于HOE时, 按式( 9.12-2) 教育处的后背墙允许抗力EP应根据HO与HOE相对位置的远近适当折减。 (2)作用于背的力试压时, 管道作用于后背的力式中R管堵传递给后背的作用力( kN) P试压管段管端承受的压力( kN) P1承插口填料粘结力( kN) 管端承受的压力P可由下式计算: P=PSr2 式中 P管端所承受的压力( N) Ps试验压力( N/cm2) ; R管内径( cm) 管口的粘结力P1可由下

16、式求得: P1= K1Dlf式中 D管子插口外径( m) L接口填料深度( m) , 取0.01F接口单位面积粘结力( MPa) , 取1.2K1粘结力修正值, 取0.71( 3) 后背墙的受力宽度 后背墙的宽度, 应满足土壁单位宽度上随的力不大于土的被动土压力。 式中B后背受力宽度( m) ; R管堵传递给后背上的力( kN) EP后背的被动土压力( kN/m) ; 1.2安全系数。( 4) 后背土层厚度 式中 L沿后背受力方向长度( m) ; LR附加安全长度( m) , 取0.5。 经核算后背土厚度为12米。铸铁管试压时, 若试验压力较大, 靠近管道端部的接口有两种遭到破坏的可能: 一是

17、盖堵和短管间的螺栓被拉断, 但这种可能性很; 其次是短管和管子之间的接口被拉坏。因此, 必须在两端加设支撑。试压后背支撑如图所示。 进水 10 8 9 5 4 3 2 1 7 6 1试验管段 2短管 3法兰盖堵 4压力表 5进水管6千斤顶 7顶铁 8方木 9钢板 10后背墙当管径较大或试验压力也较大时, 则会使已设支撑的后座墙发生弹性压缩变形, 仍有导致接口破坏的危险。为此, 可增大后座墙的受力面积, 或者在管端支撑中设千斤顶, 借此抵消后座墙的位移。常见的后背支撑形式有如下几种: ( 1) 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上, 用斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板; ( 2

18、) 千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小, 选用一个或多个千斤顶支撑; ( 3) 用已铺好的管道作后背, 一般适用于500mm以下的承插式钢性接口的管道。但长度不宜少于30m并必须填土夯实。( 4) 当后背土壤松软时, 可采取加大后背受力面积, 砌压墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、 板桩、 换土夯实的方法进行加固。如遇槽或后背受力面积不够 时, 可采取措施增钢板桩及辅助钢板桩的支撑试。3.5.2试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、 排气管、 加压泵、 压力表、 放水口、 量水箱和后背等.3.5.2.1压力表 当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级, 最大量程宜为试验压力1.3-1.5倍, 表

19、壳的公称直径不应小于150mm, 使用前应校正。3.5.2.2加压泵 水压试验使用的压泵有活塞泵、 离心泵, 按驱动方式为手摇式、 电动式及柴油机驱动。手摇式活塞泵是最简单的升压设备, 适用于小口径管道试压使用; 电动活塞泵有定型产品, 它升压值高, 但流量偏小, 适用于有电源的小口径管道试压使用, 在大中型管道上一般选用多级离心泵; 柴油机驱动方式透用于无电源的大中型管道试验使用。大泵、 压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。3.5.2.3试压堵板 水压试验时, 管道两端要高堵板封口, 堵板要有足够的强度, 试压过程中, 堵板本身不能变形, 与管道接头处不能漏水。堵板件的接

20、头形式和管道接口及后背支撑方式有关。 如果后背为方木或型钢管支撑材料时, 籽消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响, 堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接( 当DN600mm时) 。3.5.2.4注意事项1) 后背必须紧贴后座墙, 如有空隙要用砂子填空。2) 试验管段不得采用闸阀做堵板, 不得含有消火栓、 安全阀、 水锤水除器、 自动排气阀等附件, 在管道的这些附件处应设堵板, 将所有敞口堵严, 不得有有渗漏水现象。3.5.3 管道水压试验3.5.3.1试验压力管道水压试验, 试验压力按照设计要求取0.8MPa。3.5.3.2试压方法管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压

21、前, 试验段的管道应先充水浸泡。( 1) 管道充水管道试压前2-3天, 向试压管道内充水, 水自管道低档端注入。此时应打开排气, 当充水至排出的水流中不带气泡, 水流连续, 即可关闭排气阀门, 停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水, 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压, 浸泡时间不小于24小时。(2)强度试验 管道浸泡符合要求后, 进行管道水压试验。试压分两步进行, 第一步升压, 第二步按强度试验要求进行检查 1) 升压 试压过程中, 当发现弹簧压力计表针摆动、 不稳且升压较慢时, 应重新排气后再升压。升压时应分级升压, 每次升压以0.1MPa为宜, 每升一级应检查后背、

22、 支墩、 管身及接口, 当无异常现象时, 再继续升压。 2) 强度试验 水压升至试验压力后, 保持恒压10min, 经对接口、 管身检查无破损及漏水现象, 认为管道试验强度合格。( 3) 严密性试验 管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。 1) 放水法 放水法试验是根据在同一管道内, 压力相同, 压力降相同时, 其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密性试验应按下列程序进行; ( A) 按照试验压力要求, 每次升压0.2MPa, 然后检查有无问题, 若无问题可继续升压。将水压升至试验压力, 关闭水泵进水节门, 记录降压0.1MPa所需的时间T1; ( B) 打开水泵进水节门,

23、 再将管道压力升高至试验压力后, 关闭水泵进水节站; 打开连同管道的放水节门往量水箱中放水, 记录降压0.1MPa的时间T2, 并测量T2时间内, 从放水节门放出的水量W; ( C) 按下式计算实测渗水量 q=W/(T1-T2)L式中 q实测渗水量( L/(minm) ; WT2时间内放出的水量( L) T1从试验压力降压0.1MPA所经过的时间( min) T2放水时, 从试验压力0.1MPA所经过的时间( min) L试验管段的长度( m) 。 2) 注不法 注水法的原理是为使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为: 将水压升至试验压力后开始计时, 每当压力下

24、降, 及时向管道内补水, 但压降不得大于0.03MPA, 使管道试验压力始终保持恒定, 延续时间不少于2h, 并计量恒压时间内补入试验管段的水量。注水法试验按下试计算渗水量 q=W/TL式中q实测渗水量( L/( minm) ) ; W恒压时间内被入管道的水是( L) T从开始计时至保持恒压结束的时间( min) L试验管段的长度( m) 3.5.3.3 注意事项 ( 1) 试压时管内不应有空气, 否则在试压管道发生漏水时, 不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好, 气密性能较差时, 如未排净空气, 试压过程中容易导致表压下降。 ( 2) 在试压管段直伏的顶点应设排气孔排气, 灌水排气时,

25、 要使排出的水流中不带气泡, 水流连续, 速度不变, 作为排气较彻底的标志。 ( 3) 管端敞口, 应事先用管堵或管帽堵严, 并加临时支撑, 不得用阀代替。 ( 4) 管道中的固定支撑, 试压时应达到设计强度。 ( 5) 试压前应将管段内的闸阀打开。 ( 6) 当管道内有压力时, 严禁修整管道缺陷和紧固螺栓, 检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口 ( 7) 管道灌水后必须让其充分浸泡, 才能保证管道试压的准确性。 ( 8) 试压的堵头一般采用的是钢制塞头, 帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。对于大中型管道的试压堵头, 采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。 ( 9) 试压泵

26、一般安装在管段的低端, 试压系统的阀门都必须启闭灵活, 严密性好。 ( 10) 压力表应在管道每端装一支, 靠表处用一阀门控制, 接装表时应把支管内的空气排净, 装表的支管应同灌水和升压设备分开, 否则升压力表针波动频繁易损坏压力表。3.6 管道冲洗消毒 管道在试压合格后, 应进行一次通水冲洗和消毒, 以使管道输送的水质符合给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定。 3.6.1管道冲洗 管道冲洗又称洗管, 在消毒前后均庆对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗, 主要是对管道内的污物、 杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗, 主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水, 使充水中的氯达到正常数据。 3.6.

27、1.1冲洗流速 冲洗水的流速一般不小于1.0m/s, 否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗, 直至出水口处浊度, 色度与入水口处冲洗水浊度、 色相同为止。 3.6.1.2 注意事项 1) 冲洗前应拟定冲洗方案, 事前通告有关主要用水户。 2) 冲洗前应检查排水口、 下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量。在冲洗过程中庆派专人进行安全监护。 3.6.2管道消毒 管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准, 则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌, 使管道通水后不致污染水质。 3.6.2.1消毒方法 管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水一般是将漂白粉溶解后, 取上层清液随同

28、清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道, 氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后, 关闭所有阀门, 浸泡24h, 再次冲洗, 直至水质管理部门取样化验合格为止。3.6.2.2漂白粉耗用量的计算: 3.7回填土工程3.7.1沟槽、 井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后, 应及时回填土。3.7.2回填前, 应先检查和修补管道防腐、 保温外层的破坏处, 并检查墙体强度、 抗渗等级, 确保构筑物安全。3.7.3回填土时应无积水, 直埋管道上下200mm及管道周边均填中砂, 不得用泥土等回填。3.7.4沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。3.7.5回填土应分层铺设, 分层夯实

29、, 采用机械夯实, 每层回填厚度250-300mm。3.7.6固定支架用粗砂或中砂分层回填, 并洒水振实, 压实系数不小于0.97, 工作坑的回填采用水撼砂的方法进行回填至槽底。3.7.7井室回填要注意以下几点: （1） 需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填; （2） 井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行; （3） 回填材料压实后应与井壁紧贴。3.8障碍物的处理措施3.8.1.为确保工期和工程质量, 施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料, 并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时, 对于地下有障碍物的管段采用人工开挖, 以防止机械挖槽时损坏原有线路, 并对其

30、进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾, 不能穿过时, 应及时与建设单位及设计单位联系, 协商解决。3.8.2.在施工过程中, 针对不同的地下障碍物, 根据其特点制定相应的措施, 并与建设单位及设计单位协商解决。3.9 沟槽支护措施由于本项工程施工场地较窄, 沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时, 应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段能够不进行沟槽支护。3.9.1支撑的形式 ( 1) 对于有流沙的情况下应选用竖向支撑, 采用这种支撑时能够在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安

31、全。( 2) 支撑由撑板、 横木、 撑杠组成, 撑板采用金属撑板, 该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成, 槽钢间用型钢连系加固。( 3) 撑杠由撑头和圆管组成, 撑头一端制作成丝扣, 以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时, 将撑头丝杠插入管内, 旋转带柄螺母, 柄把靠在套管一端, 而丝杠伸长, 则撑头就压紧横木, 使撑板固定。( 4) 横木采用10号或12号槽钢, 制作成2米一根, 以便施工时使用。3.9.2.支撑的使用与拆除 ( 1) 在施工过程中应根据实际情况, 在挖槽到一定深度时开始使用支撑, 然后逐层开挖, 逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁, 然后支上横木和撑杠, 支设一定要横平竖直

32、, 一定要牢固。( 2) 施工过程中, 如果支撑妨碍下一工序施工时, 或支撑不稳定时, 以及一次支撑有危险时, 应采用倒撑。( 3) 沟槽内工作全部完成后, 即将支撑拆除, 拆除工作与沟槽回填同时进行, 边拆边填。四、 施工工期、 进度计划及保证措施4.1施工工期 本工程计划于 3月20日开工, 4月20日竣工, 历时31个日历日, 我方保证按期完工。4.2施工进度计划 详见施工进度计划横道图( 附图1) 4.3施工进度计划保证措施 4.3.1为了保证工程如期完工交付建设单位使用, 我单位在本项工程的组织上选派对供热管线工程和大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程

33、技术、 工程管理人员进驻施工现场。选派曾施工过保定地表水厂安装工程、 河北大学德厚园室外管网安装工程、 石家庄市富强电力小区综合管网的施工班组进行本项工程的管道安装工作。 4.3.2在施工总体部署上, 采取分段流水网络计划法组织施工, 以充分展开施工作业面, 提高劳动效率。科学组织和管理, 在施工过程中严密组织, 合理调配公司计划投入本项工程的人力、 物力、 财力, 使施工过程合理有序。 4.3.3投入足够的施工力量, 公司计划投入本项工程的施工力量能够分成两班进行施工。在施工允许的情况下, 尽可能投入大量机械设备, 提高提高工作效率。4.3.4选用合理的施工工艺, 以保证工程质量和工期。施工

34、中力争做到优质高效。4.3.5合理组织, 能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划, 严格控制关键工序的施工时间和完成时间, 以保证最终工期。4.3.6专款专用, 保证工程所需材料及时到位。 五、 质量目标及保证措施5.1质量目标本工程质量目标为优良。5.2质量保证措施5.2.1各施工段、 各工种及专业相互配合措施 本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程, 包括了多专业, 多工段及各个单位工程的同时施工, 施工范围广、 面积大, 这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、 各工种、 工段、 工序间相互配合, 才能使本工程在工期较紧的情况下, 各单位工程能

35、同时动工又互不影响、 而且互相促进的流水作业, 这样才能保证工程保质保量的按期完成。 5.2.2 思想教育措施 教育全体职工要树立质量意识和全局观念, 不能只考虑局部, 在保证本工程专业能优质施工的情况下, 又要服从项目的统一安排和要求, 顾及其它工段专业能同时平行、 流水交叉作业, 总体施工思路是将本工程划分为量段, 两段同时施工, 在每段内采用流水施工的方法组织施工。5.2.3技术保证措施 严格执行各施工段、 各工种、 专业的技术交底工作, 避免返工, 从而影响工序穿插和交接。 5.2.3.1严格执行各专业的自检、 互检和交接检的”三检”工作, 经检查合格的及时办理工序交接手续。 5.2.

36、3.2每一道工序的施工, 在确保技术质量不出现问题的前提下, 以一个好的施工现场移交给下道工序, 不留尾巴。 5.2.3.3各工种、 工段、 专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局, 严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。 5.2.3.4合理安排施工作业程序, 特别是交叉作业的安排要合理, 以利于成品, 防止打乱仗。 5.2.3.5在施工段内采用线性流水, 上道工序完工后, 进行工序交接后下道工序方可进行, 工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程, 要设置统一的成品保护标志。 5.2.3.6加强施工过程中各参与单位的协调管理工作, 是保证项目施工的一项关键, 其中包括监理工程师

37、和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合, 商定配合方案, 按配合要求施工, 为安装创造条件 。土建与安装配合要做到: ( 1) 基础的工序交接: 管道基础在土建施工完成之后, 要求会同有关部门进行基础检查工序交接。 ( 2) 预留和预埋的交接: 为保证安装质量和施工顺利进行, 管道安装的预留孔、 尺寸必须符合要求。 ( 3) 基础表面应平整、 干燥, 基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、 砂子、 灰尘及其它异物要清除干净。 ( 4) 作好基础工序交接记录。 5.2.3.7管道试水后的废水应及时抽出, 不得流入管沟中。 5.2.3.8对测量控制点, 应设醒目标志, 并设置在施工不易破坏部位,

38、防止破坏、 移动, 而影响测设工作。 5.2.3.9管道两边应均匀回填, 防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内, 不得集中推入, 土达不到回填土质要求的, 不能运入。5.2.4组织保证措施 5.2.4.1全厂施工由主抓生产项目经理统一调配和检查, 必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工种、 工段间的各种问题, 因施工需要施工道路改道的必须先改造完成, 才能切断原有路段。 5.2.4.2根据工程进展情况每周必须有由各工段、 专业、 班组负责人参加的生产协调调度会, 以及时解决施工中出现的问题, 使后勤供应和班组工段间能配合密切, 以利工地进展, 有必要时各工段、

39、 班组在生产副经理主持下, 每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会, 以保证第二天工程顺利开展。 5.2.4.3工程施工管理人员一定要深入生产第一线, 及时解决现场各工种、 各专业施工过程中遇到的问题, 以不误施工。 5.2.4.4工程技术人员, 要及时办理现场各工种、 专业、 工序的签字和技术资料收集, 并及时同甲方监理技术人员联系, 保证能及时验收和签证, 使资料验收与施工同步进行。5.2.5选用先进设备进行放线。 5.2.5.1选用激光经纬仪一台, 水准仪一台。具体测量工具见下表: 序号设备、 器具名称规格、 型号数量备注1经纬仪WIDTNA21台2水准仪WE1000A1台 5.2.5.2

40、为保证测量和定位的准确性, 计划以甲方给定坐标点以基准进行测量, 并作好标桩, 保证每50米设置一个坐标控制点和高程控制点。5.2.6 基础工程施工质量保证措施 5.2.6.1管沟在机械开挖过程中, 在离槽底还有20cm时, 改用人工清槽, 以免扰动原土层。若有扰动, 则应将扰动土全部清走, 然后再分层回填夯实。5.2.6.2在开挖井基础过程中若遇到洞穴或土坑, 则应进行深挖至原土层, 然后进行夯实, 直至基础标高, 再进行施工。5.2.7工程质量控制措施5.2.7.1对于出水口井, 如果井底为回填土, 则应将回填土掺石灰分层夯实; 若为淤泥, 则应将淤泥全部挖出, 用砼浇筑至井底待强度达到设

41、计要求或施工规范要求后再做基础。 5.2.7.2 管道安装前, 设置好地沟的临时排水设施, 并注意不得向地沟内排入地面水。 5.2.7.3吊运管子过程中, 一定要轻吊轻放, 注意保护管子及其防腐层。不允许将管子直接滚、 扔入沟内。 5.2.7.4已经保温的管子在沟内一般不允许进行纵向拖动, 如果需要拖动应用专用拖车进行拖动。 5.2.7.5 对于因不慎划伤的防腐部位, 在施工时应作好记录, 最后应再全面检查一遍, 并按要求进行处理。 5.2.7.6 对于混凝土应按要求进行有效的养护, 在保证基础达到设计强度的情况下, 方可使之承重。 5.2.7.7回填土的夯实密度应逐层进行检查测定, 达到设计要求和规范规定。 5.2.7.8要用最小宽度为150吊装带吊装, , 而且要有足够的长度, 保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏 5.2.7.9管材必须整齐的堆放在平整地上的枕木上。5.3 质量保证体系: 5.3.1 全面贯彻执行公司质量方针: 质量第一, 科学管理, 信守合同, 用户满意。 5.3.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系, 对本项工程进行全过程控制, 组织机构如下图所示: 5.3.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行河北建设集团安装公司质量保证手册。 5.3.4严格执行公司”三检