冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册cilq.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.冲压模具维维护、保养教育手册目 录一 冷冲冲模的维护护保养规程程1)冲模技技术状态鉴鉴定2)冲模维维护性修理理3)冲模的的保养4)冲模技术术文件管理理二 冷冲模模维护的主要内容容1）冲模失失效的原因因及预防措措施2）冲模爆爆裂的主要要原因3）冲模的的维护4）冲模不不良原因分分析及对策策汇总三 冲压压模具安全全一 冷冲冲模的维护护保养规程程总原则：设备（模具具）维修保养养体系按照照设备（模具具）服役时间间（磨损老老化状况）划划分为三个个不同的区区域，采用用不同

2、的维维修策略；􀂊 在这这个框架下下，再根据据设备（模模具）运行行状况划分分为不同的的具体维修修策略或者者模式。磨 耗 期磨 合 期平 稳 期冷冲模的日日常维护与与管理工作作对改善善冲模的技技术状态、保证制件件质量和确确保生产顺顺利进行至至关重要。因此，必必须认真做做好这项工工作。冲模维护与与管理的内内容：冷冲模日日常维护与与管理的内内容，主要要包括以下下几方面：1)冲模技技术状态鉴鉴定；2)冲模维维护性修理理；3)冲模的的保养；44)冲模技技术文件管管理；1）冲模技技术状态的的鉴定：（一）冲冲模技术状状态鉴定的的必要性冷冷冲模在使使用过程中中，由于冲冲模零件的的自然磨损损，冲

3、模制制造工艺不不合理，冲冲模在机床床上安装或或使用不当当以及设备备发生故障障等原因，都都会使冲模模的主要零零部件失去去原有的使使用性能及及精度。致致使冲模技技术状态日日趋恶化，影影响生产的的正常进行行和效率以以及制品的的质量。所所以，在冲冲模管理上上，必须要要主动地掌掌握冲模的的这些技术术状态变化化，并认真真地予以处处理以使冲冲模能始终终在良好的的技术状态态下工作。此外，通通过冲模技技术状态鉴鉴定结果，连连同制品的的生产数量量、质量的的缺陷内容容，冲模的的磨损程度度、冲模损损坏的原因因等可制定定出冲模修修理方案及及维护方法法，这对延延长冲模的的使用寿命命，降低生生产成本以以及提高冲冲模质量及及

4、技术制造造水平都是是十分必要要的（二）冲模模技术鉴定定的方法冲冲模的技术术状态鉴定定，一般分分两种方法法进行：即即新模具制制成和冲模模修理后，冲冲模的技术术状态是通通过试模来来鉴定的。而在使用用中的冲模模技术鉴定定，主要是是通过对制制件质量状状况和冲模模工作状态态检查来进进行的。现现就冲模使使用过程中中及使用后后技术鉴定定方法做一一介绍，供供鉴定时参参考。1冲模的的工作性能能检查冲模模在使用过过程中或在在使用后，应应对冲模的的性能及工工作状态进行详细细的检查，其其检查的主主要方法如如下：(11)冲模工工作成形零零件的检查查在冲模工工作中或工工作后，结结合制件的的质量情况况，对其凸凸、凹模进进行

5、检查，即即凸、凹模模是否有裂裂纹、损坏坏及严重磨磨损，凸凹凹模间隙是是否均匀及及其大小是是否合适，刃刃口是否锋锋利(冲裁模)等。如当当冲裁件发发现有毛刺刺时肯定定凸、凹模模刃口变钝钝及间隙不不均，此时时必须做必必要的修整整和处理。(2)导向向装置的检检查检查导导向装置的的导柱、导导套及导板板是否有严严重磨损，其其配合间隙隙是否过大大，安装在在模板上是是否松动。(3)卸料料装置的检检查。检查冲模模的推件及及卸料装置置动作是否否灵敏可靠靠，顶件杆杆有没有弯弯曲、折断断，卸料用用的橡皮及及弹簧弹力力大小，工工作起来是是否平稳，有有无严重磨磨损及变形形。(4)定位装置置的检查 检查定位位装置是否否可靠

6、，定定位销及定定位板有无无松动情况况及严重磨磨损。如结结合制件检检查时，若若制品的外外形及孔位位发生变化化及质量不不合要求时时，则是定定位装置出出了毛病，应应严格检查查。(5)安全防护护装置的检检查在某些些冲模中，为为使工作时时安全可靠靠，一般都都设有安全全防护装置置，如防护护板等设施施。检查时时应着重检检查其使用用的可靠性性，是否动动作灵敏、安全。(6)自动动系统的检检查在某些些自动冲模模中，应检检查自动系系统（如多多任务位机机械手）的的各零件是是否有坏损损，动作是是否协调，能能否自动做做正常的送送料和退料料。2制件的的质量检查查冲模的技技术状态好好坏，直接接表现在制制件质量、精度上。因此，

7、制制件的质量量检查是是冲模技术术状态鉴定定的重要手手段。(11)制件质质量检查的的内容1)制件形状状及表面质质量有无明明显缺陷和和不足。22）制件各各部位尺寸寸精度有无无降低，是是否符合图图样规定的的要求。33)冲裁后的毛刺是否超超过规定的的要求，有有无明显的的变化。拉拉伸件侧壁壁有无拉毛毛，弯曲件弯曲曲角度有无明明显变化等等。(2)鉴定方法法在做冲模模技术鉴定定时，对制制件质量的的检查应分分三个阶段段进行：11)制件的的首件检查查。制件的的首件检查查应在冲模模完成安装装在压力机机上及调整整后试冲时时进行。即即将首次冲冲压出的几几个制件，进进行详细检检查其形状状、尺寸精精度，并与与前一次冲冲模

8、检验时时的测定值值作比较，以以检查冲模模的安装及及使用是否否正确。22)冲模使使用中的检检查。冲模模在使用过过程中，应应随时对制制件进行质质量检查，以以及时掌握握、了解冲冲模在使用用中的工作作状态。其其主要检查查方法是：测量尺寸寸、孔位、形状精度度；观察毛毛刺状况。通过检查查，随时可可以掌握冲冲模的磨损损和使用性性能状况。3)末件检检查。在冲冲模使用完完毕后，应应将最后几几个制件做做详细检查查，检查确确定质量状状况。其检检查时应应根据工序序性质，如如冲裁件主要要检查外形形尺寸、孔孔位变化及及毛刺变化化情况；拉拉深件主要要检查拉深深形状、表表面质量及及尺寸变化化状况；弯弯曲件主要要检查弯曲曲圆角

9、、形形状位置变变化状况。通过末件件质量检查查状况及所所冲件的数数量，来判判断冲模的的磨损状况况或冲模有有无修理的的必要。以以防止在下下一次使用用时引起事事故或中断断生产。在在冲模使用用及使用后后进行检查查，主要目目的是确保保冲模的精精度，能使使其保证良良好的工作作状态下正正常生产，最最大限度地地延长冲模模的使用寿寿命和防止止制件出现现缺陷造成成废品。冲冲模通过性性能、制件件质量的两两种检查结结果，通过过分析可基基本上确定定出冲模的的技术状态态良好程度度并以其其为主要依依据决定冲冲模修理及及报废意见见。在做冲冲模技术状状态鉴定时时对于每每副冲模都都应建立技技术鉴定档档案，对每每次鉴定结结果填写登

10、登记卡片，处处理意见，技技术状态情情况，以备备查用。以以便于今后后对该冲模模能做到正正确、合理理的使用。2）冷冲模模随机维护护性修理冷冷冲模在使使用过程中中，总会出出现故障及及发生一些些小故障。这时，不不必将冲模模从压力机机上卸下，可可直接在压压力机上进进行维护性性修理，以以使其能正正常恢复工工作，保证证生产的正正常进行。（一）冲冲模随机维维护修理内内容冲模随随机维护性性修理，主主要包括以以下内容：1)利用储储备的冲模模易损件，更更换冲模在在工作过程程中已经损损坏的零件件如在连连续模中的的挡块，复复合模、弯弯曲、拉深深模中的定定位销、定定位板等。2)利用油油石刃磨被被磨损而变变钝了的凸凸、凹模

11、刃刃口，使其其变得锋利利。3)利用抛抛光等对拉拉深模、冷冷挤压模等等进行工作作零件的临临时抛光，以以消除因经经常使用，而而被磨损表表面质量降降低的影响响。4)紧固松松动了的固固定螺钉及及冲模其它它零件。55)更换卸料弹弹簧及橡胶胶垫等。6)调整冲冲模因磨损损而变大了了的凸、凹凹模间隙以以及定位装装置。7)更换被损损坏了的顶顶杆及顶料料杆等。8)更换冲冲模其它易易损的辅助助零件。（二二）冲模随随机维护性性修理方法法冲模的随随机维护性性修理，主主要是在生生产现场环环境下，对对冲模临时时发生的故故障进行维维护性修整整，临时更更换一些比比较简单的的易损零件件或进行临临时的调整整不需要要复杂的调调整、研

12、配配和检验。其方法如如下所述。1更换新新件 冲模使使用过程中中，容易损损坏需更换换的零件主主要包括两两种：一种种是通用标标准零件，如如内六角螺螺钉、销钉钉、模柄、弹簧、橡橡胶垫等。另一种则则是冲模的的易损零件件，如凸模模、凹模和和定位装置置零件。22修磨工工作零件的的工作面11)当冲裁裁模中的凸凸、凹模刃刃口磨损的的程度不大大，为了减减少冲模拆拆卸而影响响定位圆柱柱销与销孔孔的配合精精度以及凸凸、凹模间间隙，一般般不必将凸凸、凹模拆拆下，可在在压力机上上用几组不不同规格的的油石蘸煤煤油在刃口口面上顺着着一个方向向轻轻地对对刀口进行行刃磨，直直到刃口光光滑、锋利利为止。22)对于拉拉深和弯曲曲模

13、的工作作表面，常常常因磨损损而会有金金属微粒粘粘附在表面面，致使工工作表面出出现道道划划痕而严重重影响制品品的表面质质量。这时时，可先用用弧形油石石或细砂纸纸，将凹模模圆弧面打打光，然后后再用氧化化铬抛光。在打光与与抛光过程程中，必须须使凹模洞洞口各处光光滑，在圆圆弧面与型型腔圆柱面面和凹模端端面联接处处，要光滑滑平缓过渡渡而没有任任何棱边。若修磨后后凹模圆角角变大。可可将凹模卸卸下，重新新镀硬铬后后再抛光，直直到合适为为止。3修复被被损坏及变变形的零件件由于冲模模的长期使使用，某些些零件在冲冲压力及条条料的冲击击、撞压下下，容易产产生变形甚甚至被损坏坏。如拉深深模中压料料板的压料料面长期期接

14、触板料料及受压会会失去表面面的平整性性，影响冲冲压质量，这这时应将其其磨平。又又如在级进进模中，导导料板经长长期使用后后，很容易易被条料磨磨损而变形形，这时可可将其卸下下，把接触触条料的面面用平面磨磨床磨平。然后再扩扩大螺钉孔孔和销钉孔孔，重新装装配后使之之恢复到原原来的精度度。如是局局部磨损，可可采用补焊焊的方法，在在磨平后继继续使用。4紧固冲冲模上的松松动零件冲冲模在使用用过程中，由由于压力机机压力的猛猛烈冲击有些零件件如固定板板、导料板板、和卸料料板上的螺螺钉受振而而松动，致致使这些零零件位置变变化而影响响冲模的精精度和工作作性能，严严重时会使使冲模损坏坏，减少冲冲模使用寿寿命。因此此，

15、在冲模模工作过程程中，应随随时对其观观察，若一一旦发现螺螺钉松动，一一定要将其其拧紧后再再进行使用用。5修磨受受损伤的刃刃口在模具具工作过程程中若冲冲裁模刃口口出现崩刃刃或出现裂裂纹，且崩崩刃及裂纹纹不严重、冲模精度度要求不高高时，可用用油石或风风动砂轮对对刃口进行行修磨。用用风动砂轮轮进行修磨磨时，可先先用风动砂砂轮将崩刃刃或裂纹部部位的不规规则断面修修磨成圆滑滑过渡的断断面，然后后用油石仔仔细研磨成成锋利刃口口。6补加润润滑油冲模模由于常期期工作，故故工作一段段时间后，要要在导向部部位加添润润滑油，以以减少磨损损，增加冲冲模寿命。冲模的随随机维护性性修理，是是维护和保保养冲模、提高冲模模使

16、用效果果和寿命的的一项重要要措施。因因此，必须须认真操作作，保证质质量，并要要在维修后后进行仔细细的检查，以以确保维修修后的使用用效果。 3）冷冲模模的保养冷冷冲模是一一种比较精精密而又结结构复杂的的工艺装备备。它的制制造周期较较长，成本本较高，生生产中又具具有成套性性。因此，为为了保证正正常生产的的运行，提提高制件质质量，降低低制件成本本延长冲冲模使用寿寿命，改善善冲模的技技术状态，对对冲模必须须进行精心心的保养。冲模的维维护和保养养工作，应应贯穿在冲冲模的使用用、冲模的的修理和冲冲模的保管管工作各个个环节之中中。冷冲模模的保养，主主要包括以以下几方面面内容：(一)冲模使用用前的检查查1)冷

17、冲模模在使用前前，要对照照工艺文件件进行检查查，所使用用的冲模是是否正确规格、型型号是否与与工艺文件件一致。22)操作者者应了解冲冲模的使用用性能、结结构特点及及作用原理理，并熟悉悉使用操作作方法。33)检查所所使用的冲冲模是否完完好使用用的冲压材材料是否符符合工艺图图样要求，防防止由于原原材料质量量不好，而而损坏冲模模。4)检查所所使用的设设备是否合合理，如压压力机的行行程、压力力机吨位、漏料孔大大小是否与与所使用的的冲模配套套。5)检查冲冲模在压力力机上的安安装是否正正确，上摸摸板、下模模板是否紧紧固在压力力机上。（二）冲模模使用过程程中的检查查1）冲模在在调整开机机前，一定定要检查冲冲模

18、内外有有无异物，所所冲的毛坯坯、板料是是否干净、整洁。22)操作现现场一定要要清洁、工工件要摆放放整齐。33)冲模在在试冲后的的头几件制制品要按图图样仔细检检查，合格格后再正常常开机批量量生产，以以防冲模开开始就带病病工作。44)冲模在在使用中，要要遵守操作作规则，防防止乱放、乱砸、乱乱碰。5)在工作中中，要随时时检查冲模模运转情况况，发现异异常现象要要随时进行行维护性修修理。6)要定时对对冲模的工工作件表面面及活动配配合进行表表面润滑。（三）冲冲模使用后后的检查11)冲模使使用后，要要按操作规规程正确的的将冲模从从压力机卸卸下，绝对对不能乱拆拆、乱卸，以以使冲模损损坏。2)拆卸后的的冲模，要

19、要擦试干净净，并涂油油防锈。33)冲模的的吊运应稳稳妥、慢起起、慢放。4)选取在在冲模要停停止使用后后的几个零零件，进行行全面检查查，以确定定检修与否否。5)检查冲冲模使用后后的技术状状态情况，如如螺钉松后后要拧紧，并并完整及时时送入指定定地点存放放。（四）冲冲模的检修修养护1)冷冲模要要定期根据据冲模技术术状态情况况进行检修修，以保持持和提高冲冲模的精度度，并使工工作性能始始终处于良良好状态。2)在检修修时定要按检检修工艺进进行，检修修后要进行行调整、试试冲及做技技术状态鉴鉴定。（五五）冲模的的存放1)冲模入库库时要进行行认真仔细细的检查，并并做好冲模模技术性能能鉴定。22)在保管管冲模时，

20、必必须进行分分类保管，建建立健全保保管档案。3)所使用用的冲模，最最好由专人人保管。44)存放冲冲模的地点点或库房，一一定要干燥燥且通风良良好。5)长期不用的的冲模，一一定要定期期擦试，涂涂油，防止止生锈。44）冲模技技术文件管管理方法：（一）冷冲模模管理方法法冷冲模的的管理方法法应该是：帐、物、卡相符，分分类进行管管理。1.模具管理理卡冲模管管理卡是指指记载模具具号和名称称、模具制制造日期、制造单位位、制品名名称、制品品图号、材材料规格型型号、零件件草图、所所使用的设设备、模具具使用条件件、模具加加工件数及及质量状况况的记录卡卡片有些些还记录有有模具技术术状态鉴定定结果及模模具修理、改进的内

21、内容等。模模具管理卡卡，一般挂挂在模具上上，要求一一模一卡。在冲模使使用后，要要立即填写写工作日期期、制件数数量及质量量状况等有有关事项，与与模具一并并交库保管管。冲模管管理卡般用塑料料袋存放，以以免长期使使用损坏。2模具管管理台帐模模具管理台台帐是对库库存全部模模具进行总总的登记与与管理，主主要记录模模具号及模模具存放、保管地点点，以便使使用时及时时取存。33模具的的分类管理理模具的分分类管理是是指模具应应按其种类类和使用机机床分类进进行保管。也有的是是按制件的的类别分类类保管，般是按制制件分组整整理。如一一个冲压制制品，分别别要经冲裁裁、拉深、成形三个个工序才能能完成，这这样可将这这三个工

22、序序的使用冲冲裁(落料)模、拉探探(多次拉深深)模、成形形模等系列冲模模统一放在在一块管理理和保存，以以便在使用用时，很方方便的存取取模具，并并且根据制制件情况便便于维护和和保养。在在冷冲压生生产中，按按上述方法法应经常对对库存冲模模进行检查查，使其物物、帐、卡卡相符，若若发现问题题，应及时时处理，防防止影响正正常生产进进行。管理理好模具，对对改善模具具技术状态态，保证制制品质量和和确保冲压压生产顺利利进行至关关重要。因因此，必须须认真做好好这项工作作，它也是是生产经营营管理的一一项重要内内容。（二二）模具入入库发放的的管理办法法模具的保保管，应使使模具经常常处于可使使用状态。为此，模模具入库

23、与与发放应做做到以下几几点：1)入库的新新模具，必必须要有检检验合格证证并要带带有经试模模后或使用用后的后几几件合格制制品件。22)在使用用后的模具具若需入库库进行重新新保管，一一定要有技技术状态鉴鉴定说明，确确认下次是是否还能继继续使用。3)经维修修保养恢复复技术状态态的模具，经经自检和互互检应是确确认合格能能使用的模模具4)经修理理后的模具具，须经检检验人员验验收合格后后并带有试试件的模具具。不符合合上述要求求的冲模，一一定不允许许入库，以以免鱼目混混珠，防止止模具在下下次使用时时造成不不应有的损损失。冲模模的发放须须凭生产指指令即按生生产通知单单，填明产产品名称、图号、模模具号后方方可发

24、放使使用。如有有的工厂以以生产计划划为准，提提前做好难难备，随后后由保管人人员向调度度(工段长)发出“冲模传票票”，表示此此模已具备备生产条件件。工段长长再向冲模模使用(安装)人员下达达冲模安装装任务，安安装工再向向库内提取取传票所指指定的冲模模进行安装装使用。这这是因为，由由于大批量量生产条件件下，每日日复制、修修理冲模较较多，如果果不加以使使用上的控控制及乱用用、乱发放放，结果会会使几套复复制模有朝朝日都处于于修理状态态而使维修修和生产都都处于被动动，给生产产带来影响响。因此，这这就需要模模具管理人人员有强烈烈的责任心心和责任感感，对所保保管的模具具，要做到到心中有数数，时刻掌掌握每套模模

25、具技术状状态情况，以以保证生产产的正常进进行。（三三）模具的的保管方法法在保管模模具时，要要注意以下下几点：11)储存模模具的模具具库，应通通风良好，防防止潮湿，并并便于存放放及取出。2)储存模模具时，应应分类存放放并摆放整整齐。3)对于小型型模具应放放在架上保保管，大、中型模具具应放在架架底层或进进口处底底面应垫以以枕木并垫垫平。4)模具存放放前，应擦擦拭干净，并并在导柱顶顶端的储油油孔中，注注入润滑油油后盖上纸纸片，以防防灰尘及杂杂物落人导导套内影响响导向精度度。5)在凸模模与凹模刃刃口及型腔腔处，导套套导柱接触触面上涂以以防锈油，以以防长期存存放后生锈锈。6)模具在在存放时，应应在上、下

26、下模之间垫垫以限位木木块(特别是大大、中型模模具)，以避免免卸料装置置长期受压压而失效。7)模具上上、下模应应整体装配配后存放，决决不能拆开开存放，以以免损坏工工作零件。8)对于长长期不使用用的模具，应应经常检查查其保存完完好程度，若若发现锈斑斑或灰尘应应给以及时时处理。（四四）模具报报废的管理理办法模具具报废的管管理，应按按下述规定定进行：11)凡属于于自然磨损损而又不能能修复的模模具，应由由技术鉴定定部门写出出报废单，并并注明原因因及尺寸磨磨损变化情情况，经生生产部门会会签后办理理模具报废废手续。22)凡磨损损坏的模具具，应由责责任者填写写报废单，注注明原因，经经生产部门门审批后办办理报废

27、手手续。3)由图样改改版或工艺艺改造使模模具报废的的，应由设设计部门填填写报废单单写明改改版后的图图号及原因因经工艺艺部门会签签后按自自然磨损报报废处理。4)新模具具经试模后后或签定不不合格而无无法修复时时，应由技技术部门组组织工艺人人员，模具具设计、制制造者共同同进行分析析后，找出出报废原因因及改进办办法后，再再进行报废废处理。（五）易损损件库存量量的管理冲冲模经长期期使用，总总会使工作作零件及辅辅助零件磨磨损及损坏坏，所以为为了使模具具损坏后能能迅速恢复复到原来的的技术状态态，缩短修修理周期，在在工厂备件件库中贮贮备一定数数量的易损损件是完全全必要的，但但库存量不不要过大。如果某易易损件消

28、耗耗量较大，应应分析原因因，采取各各种措施，不不要盲目扩扩大库存。对于常用用的易损件件，除贮备备一定数量量做到及时时更换外，还还必须采取取各种措施施，使其适适应生产上上的需要。如对于容容易损坏的的零件，应应改用韧性性特别高的的模具材料料；对于容容易磨损的的零件，应应采用耐磨磨的优质合合金钢及硬硬质合金材材料制作。此外，为为了避免由由于备件管管理不善而而影响生产产或由于供供应不及时时而造成生生产停歇，则则对每一副副模具应确确定出易损损件种类，在在库中至少少应备有223个备用件件，以保证证生产能正正常进行。二 冷冲冲模的维护护冷冲模维护护主要内容容：一 冲模失失效的原因因及预防措措施：二 冲模爆爆

29、裂的主要要原因：三 冲模的的维护四 冲模不不良原因分分析及对策策汇总一 冲模失失效的原因因及预防措措施：1 前言 模模具在生产产应用过程程中，经常常发生各种种不同情况况的失效，浪浪费大量的的人力、物物力，影响响了生产进进度。以下下主要讲述述模具的几几种基本失失效形式及及失效的原原因以及预预防措施。2 模具具失效 冷热热模具在服服役中失效效的基本形形式可分为为：塑性变变形；磨损损；疲劳；断裂。(1)塑性性变形。 塑塑性变形即即承受负荷荷大于屈服服强度而产产生的变形形。如凹模模出现型腔腔塌陷、型型孔扩大、棱角倒塌塌陷以及凸凸模出现镦镦粗、纵向向弯曲等。尤其热作作模具，其其工作表面面与高温材材料接触

30、，使使型腔表面面温度往往往超过热作作模具钢的的回火温度度，型槽内内壁由于软软化而被压压塌或压堆堆。低淬透透性的钢种种用作冷镦镦模时，模模具在淬火火加热后，对对内孔进行行喷水冷却却产生一个个硬化层。模具在使使用时，如如冷镦力过过大，硬化化层下面的的基底抗压压屈服强度度不高，模模具孔腔便便被压塌。模具钢的的屈服强度度一般随碳碳(c)的的含量从某某些合金元元素的增多多而升高，在在硬度相同同的情况下下，不同化化学成分的的钢具有的的抗压强度度不同，当当钢硬度为为63HRRC时，下下列4种钢钢的抗屈服服强度由高高到低依次次顺序为：W18CCr4VCr122Cr66WV55CrNiiW。(22)磨损失失效。

31、 磨损损失效是指指刃门钝化化、棱角变变圆、平面面下陷、表表面沟痕、剥落粘膜膜(在摩擦擦中模具工工作表而粘粘了些坯料料金属)。另外，凸凸模在工作作中，由于于润滑剂燃燃烧后转化化为高压气气体，对凸凸模表面进进行剧烈冲冲刷，形成成气蚀。 冷冷冲时，如如果负荷不不大，磨损损类型主要要为氧化，磨磨损也可为为某种程度度的咬合磨磨损，当刃刃口部分变变钝或冲压压负荷较大大时，咬合合磨损的情情况会变得得严重，而而使磨损加加快，模具具钢的耐磨磨性不仅取取决于其硬硬度，还决决定于碳化化物的性质质、大小、分布和数数量，在模模具钢中，目目前高速钢钢和高铬钢钢的耐磨性性较高。但但在钢中存存在有严重重的碳化物物偏析或大大颗

32、粒的碳碳化物情况况下，这些些碳化物易易剥落，而而引起磨粒粒磨损，使使磨损加快快。较轻冷冷作模具钢钢(薄板冲冲裁、拉伸伸、弯曲等等)的冲击击，载荷不不大，主要要为静磨损损。在静磨磨损条件下下，模具钢钢的含碳量量多，耐磨磨性就大。在冲击磨磨损条件下下(如冷镦镦、冷挤、热锻等)，模具钢钢中过多的的碳化物无无助于提高高耐磨性，反反而因冲击击磨粒磨损损，而降低低耐磨性。 研究表明明，在冲击击磨粒磨损损条件下，模模具钢含碳碳量以O.6为上上限，冷镦镦模在冲击击载荷条件件下工作，如如模具钢中中碳化物过过多，容易易固冲击磨磨损而山现现表面剥落落。这些剥剥落的硬粒粒子将成为为磨粒，加加快磨损速速度。热作作模具的

33、型型腔表面，由由于高温软软化而使耐耐磨性降低低，此外，氧氧化铁皮也也起到磨料料的作用，同同时还有高高温氧化腐腐蚀作用。(3)疲疲劳失效。 疲劳失效效的特征：模具某些些部位经过过一定的服服役期，萌萌生了细小小的裂纹，并并逐渐向纵纵深扩展，扩扩展到一定定尺寸时，严严重削弱模模具的承载载能力而引引起断裂。疲劳裂纹纹萌生于应应力较大部部位，特别别是应力集集中部位(尺寸过渡渡、缺口、刀痕、磨磨损裂纹等等处)，疲疲劳断裂时时断门分两两部分，一一部分为疲疲劳裂纹发发展形成的的疲劳处破破裂断面，呈呈现贝壳状状，疲劳源源位于贝壳壳顶点。另另一部分为为突然断裂裂，呈现不不平整粗糙糙断面。使使模具发生生疲劳损伤伤的

34、根本原原因为特环环载荷，凡凡可促使表表面拉应力力增大的因因素均能加加速疲劳裂裂纹的萌生生。冷作模模具在高硬硬状态下工工作时，模模具钢具有有很高的屈屈服强度和和很低的断断裂韧性。高的屈服服强度有利利于推迟疲疲劳裂纹的的产生，但但低的断裂裂韧性使疲疲劳裂纹的的扩展速率率加快和临临界长度减减小，使疲疲劳裂纹扩扩展循环数数大大缩短短，因此，冷冷作模具疲疲劳寿命主主要取决于于疲劳裂纹纹萌生时间间。 热作模模具一般在在中等或较较低的硬度度状态下服服役，模具具断裂韧性性比冷作模模具高得多多，因此，在在热作模具具中，疲劳劳裂纹的扩扩展速度低低于冷作模模具，临界界长度大于于冷作模，热热作模具疲疲劳裂纹的的亚临界

35、扩扩展周期较较冷作模长长得多，但但热作模具具表面受急急冷，急热热很易萌生生冷热疲劳劳裂纹，热热作模具的的疲劳裂纹纹萌生时间间比冷作模模短得多，因因此，许多多热作模其其疲劳断裂裂寿命主要要取决于疲疲劳裂纹扩扩展的时间间。(4)断裂失效效。 断裂失失效常见形形式有：崩崩刃、脶齿齿、劈裂、折断、胀胀裂等，不不同模具断断裂的驱动动力不同。冷作模具具、所受的的主要为机机械作用力力(冲压力力)。热作作模所受除除机械力外外，还有热热应力和组组织应力，有有许多热作作模具的工工作温度较较高，又采采用强制冷冷却，其内内应力可远远远超过机机械应力，因因此，许多多热作模的的断裂主要要与内应力力过大有关关。 模具断断裂

36、过程有有两种：一一次性断裂裂和疲劳断断裂。一次次性断裂为为模具有时时在冲压时时突然断裂裂，裂纹一一旦萌生，后后即失稳、扩展。它它的主要原原因为严重重超载或模模具材料严严重脆化(如过热、回火不足足、严重应应力集十及及严重的冶冶金缺陷等等)。3 模具失效效原因及预预防措施(1)结构构设计不合合理引起失失效。 尖锐锐转角(此此处应力集集中高于平平均应力十十倍以上)和过大的的截面变化化造成应力力集中，常常常成为许许多模具早早期失效的的根源。并并且在热处处理淬火过过程中，尖尖锐转角引引起残余拉拉应力，缩缩短模具寿寿命。 预防防措施：凸凸模各部的的过渡应平平缓圆滑，任任何役小的的刀痕都会会引起强烈烈的应力

37、集集中，其直直径与长度度应符合定要求。(2)模模具材料质质量差引起起的失效。 模具材料料内部缺陷陷，如疏松松、缩孔、夹杂成份份偏析、碳碳化物分布布不均、原原表面缺陷陷(如氧化化、脱碳、折叠、疤疤痕等)影影响钢材性性能，a夹杂物过过多引起失失效。 钢中中存在夹杂杂物足模具具内部产生生裂纹的根根源，尤其其是脆性氧氧化物和硅硅酸盐等，在在热压力加加工中不发发生塑性变变形，只会会引起脆性性的破裂而而形成微裂裂纹。在以以后的热处处理和使用用中访裂纹纹进一步扩扩展，而引引起模具的的开裂。此此外，在磨磨削中，由由于大颗粒粒夹杂物剥剥落造成表表面孔洞。b表面面脱碳引起起失效。 模模具钢在热热压力加工工和退火时

38、时，常常由由于加热温温度过高，保保温时间过过长，而造造成钢材表表面脱碳，严严重脱碳的的钢材在机机械加工后后，有时仍仍残留有脱脱碳层，这这样在淬火火时，由于于内外层组组织的不同同(表面脱脱碳层为铁铁索体，内内部为珠光光体)造成成组织转变变不一致，而而产生裂纹纹。c碳碳化物分布布不匀，引引起失效。 Crl22、Cr1112MooV等模具具钢含碳量量和合金元元素较高，形形成了许多多共晶碳化化物，这些些碳化物在在锻造比较较小时，易易呈现带状状和网状偏偏析，导致致淬火时常常出现沿带带状碳化物物分布的裂裂纹，模具具在使用中中裂纹进一一步扩展，而而造成模具具开裂失效效。 预防措措施：钢在在缎轧时，模模具应反

39、复复多方向锻锻造，从而而钢中的共共晶碳化物物击碎得更更细小均匀匀，保证钢钢碳化物不不均匀度级级别要求。(3)模模具的机加加上不当。 a 切削削中的刀痕痕：模具的的型腔部位位或凸模的的圆角部位位在机加工工中，常常常因进刀太太探而使局局部留下刀刀痕，造成成严重应力力集中，当当进行淬火火处理时，应应山集中部部位极易产产生微裂纹纹。 预防措措施：在零零件粗加工工的最后一一道切削中中，应尽量量减少进刀刀量，提高高模具表面面光洁度。 b 电加加工引起失失效。模具具在进行电电加工时，由由于放电产产生大量的的热，将使使模具被加加工部位加加热到很高高温度，使使组织发生生变化，形形成所谓的的电加工异异常层，在在异

40、常层表表面由于高高温发生熔熔融，然后后很快地凝凝固，该层层在显微镜镜下呈白色色，内部有有许多微细细的裂纹，白白色层下的的区域发生生淬火，叫叫淬火层，再再往里由于于热影响减减弱，温度度不高，只只发生回火火，称回火火层。测定定断面硬度度分布：熔熔融再凝固固层，硬度度很高，达达610740HHRC，厚厚度为300m，淬淬火层硬度度400500HHRC，厚厚为20m。回火火属高温回回火，组织织较软，硬硬度为38804000HRCC，厚为110m。 预防措施施：用机机械方法去去除开常层层中的再凝凝固层，尤尤其是微观观裂纹；在电加工工后进行一一次低温回回火，使异异常层稳定定化，以防防微裂纹扩扩展。 c磨磨

41、削加工造造成失效。模具型腔腔面进行磨磨削加工时时，由于磨磨削速度过过大，砂轮轮粒度过细细或冷却条条件差等因因素影响，均均会导致磨磨削表曲过过热或引起起表面软化化，硬度降降低，使模模具在使用用中因磨损损严重，或或热应力而而产生 磨磨削裂纹，导导致早期失失效。 预防防措施：采用切削削力强的粗粗砂轮或粘粘结性差的的砂轮；减少工件件进给量；选用合合适的冷却却剂；磨磨削加工后后采用25503550回火火，以除磨磨削应力。(4)模模具热处理理工艺不合合适。 加热热温度的高高低、保温温时间长短短、冷却速速度快慢等等热处理工工艺参数选选择不当，都都将成为模模具失效因因素。 a加热速度度：模具钢钢中含有较较多的

42、碳和和合命元素素，导热性性差，因此此，加热速速度不能太太快，应缓缓慢进行，防防止模具发发生变形和和开裂。在在空气炉中中加热淬火火时，为防防止氧化和和脱碳，采采用装箱保保护加热，此此时升温速速度不宜过过快，而透透热也应较较慢。这样样，不会产产生大的热热应力，比比较安全。若模具加加热速度快快，透热快快，模具内内外产生很很大的热应应力。如果果控制不当当，很容易易产生变形形或裂纹，必必须采用预预热或减慢慢升温加速速度来预防防。 b氧氧化和脱碳碳的影响。模具淬火火是在高温温度下进行行的，如不不严格控制制，表曲很很易氧化和和脱碳。另另外，模具具表面脱碳碳后，由于于内外层组组织差异、冷却中出出现较大的的组织

43、应力力、导致淬淬火裂纹。预防措施施：可采用用装箱保护护处理，箱箱内填充防防氧化和脱脱碳的填充充材料。(1)冷却却条件的影影响。 不同同模具材料料，据所要要求的组织织状态、冷冷却速度是是不同的。对高合金金钢，由于于含较多合合金元素，淬淬透性较高高，可以采采用油冷、空冷甚至至等温淬火火和等级淬淬火等热处处理工艺。二 冲模爆爆裂的主要要原因：由于冲压工工序不同,工作条件件不同,造成模具具爆裂的原原因是多方方面的。下下面就冲模模的设计、制造及使使用等方面面综合分析析模具爆裂裂的原因,并捉出相相应的改善善措施。 (1) 模模具材质不不好在后续续加工中容容易碎裂不不同材质的的模具寿命命往往不同同。为此,对

44、于冲模模工作零件件材料提出出两项基本本要求:材料的使使用性能应应具有高硬硬度(58864HHRC)和和高强度,并具有高高的耐磨性性和足够的的韧性,热处理变变形小,有一定的的热硬性；工艺性能能良好。冲冲模工作零零件加工制制造过程一一般较为复复杂因而而必须具有有对各种加加工工艺的的适应性,如可锻性性、可切削削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹纹敏感性和和磨削加工工性等。通通常根据冲冲压件的材材料特性、生产批量量、精度要要求等,选择性能能优良的模模具材料,同时兼顾顾其工艺性性和经济性性。(2) 热处理理:淬火回火火工艺不当当产生变形形 实践证明明,模具的热热加工质量量对模具的的性能与使使用寿命影影响甚

45、大。从模具失失效原因的的分析统计计可知,因热处理理不当所引引发模具失失效“事故”约占40以上上。模具工工作零件的的淬火变形形与开裂,使用过程程的早期断断裂,均与摸具具的热加工工工艺有关关。 1) 锻造工艺艺:这是模具具工作零件件制造过程程中的重要要环节。对对于高合金金工具钢的的模具,通常对材材料碳化物物分布等金金相组织提提出技术要要求。此外外,还应严格格控制锻造造温度范围围,制定正确确的加热规规范,采用正确确的锻造力力法,以及锻后后缓冷或及及时退火等等。 2)预备热热处理:应视模具具工作零件件的材料和和要求的不不同分别采采用退火、正火或调调质等预备备热处理工工艺,以改善组组织,消除锻造造毛坯的

46、组组织缺陷,改善加工工工艺性。高碳合金金模具钢经经过适当的的预备热处处理可消除除网状二次次渗碳体或或链状碳化化物,使碳化物物球化、细细化,促进碳化化物分布均均匀性。这这样有利于于保证淬火火、回火质质量,提高模具寿命。 3)淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。 4) 消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工

47、所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。(3) 模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕夹层、裂