ISO19001质量管理体系要求(doc 29页)vmx.docx

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1、中华人民共和国国家军用标准FL0110 GJB 9001A2001 代替GJB/Z9001-1996, GJB9002-1996, GJB9003-1996-质 量 管 理 体 系 要 求20010531 发布 20011001实施-中国人民解放军总装备部 批准目录 前言 引言 0.1总则 0.2过程方法 0.3与ISO 9004的联系 0.4与其它管理体系的相容性 1 范围 1.1总则 1.2应用 2引用标准 3术语和定义 4质量管理体系 4.1总要求 4.2文件要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦

2、点 5.3质量方针 5.4策划 5.5职责，权限和沟通 5.6管理评审 6资源管理6.1资源提供 6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境6.5 信息 7产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3设计和开发 7.4采购 7.5生产和服务提供 7.6监制和测量装置的控制 7.7 技术状态管理 8测量，分析和改进 8.1总则 8.2监测和衡量 8.3不合格品控制 8.4数据分析 8.5改进 附录A GJB 9001A2001与GJB/Z900196之间的对照（资料性附录） 附录 B 质量管理原则（规范性附录） 附录 C 质量管理体系基础（规范性附录） 附录 D 术语和定义

3、（规范性附录） 参考文献 前言本标准是在等同采用国家标准GB/T19001-2000的基础上增加军用产品的特殊要求编制而成，并按GJB0.1-2001的规定，对GB/T19001-2000的格式和个别文字进行了调整。为便于识别，本标准采用国家标准的内容以宋字体表示，增加的特殊要求以楷体字表述。本标准对GJB/Z9001-96、GJB/Z9002-96和GJB/Z9003-96作了技术性修订，故本标准发布时，代替GJB/Z9001-96、GJB/Z9002-96和GJB/Z9003-96。已使GJB/Z9002-96和GJB/Z9003-96的组织只需按本标准 1.2的规定删减某些要求，仍可以使

4、用本标准。本标准为对承担军用产品研制、生产、试验、维修任务的组织提出质量管理体系，以及实施质量管理体系评定提供依据。本标准的附录A是资料性附录。本标准的附录B、C、D是规范性附录，摘录于GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语。本标准由中国人民解放军总装备部电子信息基础部提出并归口。本标准由中国人民解放军总装备部电子信息基础部技术出局负责起草。本标准的起草单位：中国人民解放军总参谋部通讯部、海军装备部、空军装备部、第二炮兵装备部、总装备部电子信息基础部技术基础局、总装备部技术基础管理中心、中国新时代质量体系认证中心，北京理工大学，航天科技集团七零八研究所，核工业标准化研究所，航空工

5、业第一集团公司三零一研究所，航天机电集团二零三研究所。本标准主要起草人：阎宇华、王黎明、彭 学、郎志正、李为柱、曹秀玲、吴桂玲、周宏佐、柳谋洲、宗友光、宋太亮、陈秀文、曹代清、巩连学、国少林、杜时丽、叶德培。引言0. 1总则采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客、法律法规和组织自身要求的能力。本标准

6、的制定已经考虑了GB/T19000和GB/T19004中所阐明的质量管理原则。0.2 过程方法本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可视为过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性：a) 理解并满足要求；b)

7、 需要从增值的角度考虑过程；c) 获得过程业绩和有效性的结果；d) 基于客观的测量，持续改进过程。图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了48章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下：P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A处置：采取措

8、施，以持续改进过程业绩。0.3 与GB/T19004的关系ISO9001和ISO9004已制定为一对协调一致的质量管理体系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。虽然两项标准具有不同的范围，但都具有相似的结构，以有助于他们作为协调一致的一对标准的应用。ISO9001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或合同目的。在满足顾客要求方面，ISO9001所关注的是质量管理体系的有效性。与ISO9001相比，ISO9004对质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进一个组织的总体业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求绩效持续改进，而超越ISO9001要

9、求的那些组织，ISO 9004推荐了指南。然而，用于认证或合同不是ISO9004的目的。在使用 GJB9001A2001时，如果需要，可以参考使用GB/T19004-2000。0.4与其它管理体系的相容性本标准旨在与国际上承认的其它管理体系标准相容。为了使用者利益而加强两类标准的相容性，本标准与ISO14001：1996相互趋近。本标准不包括针对其它管理体系的要求，例如环境管理、职业健康与安全管理或财务管理。然而本标准容许组织将质量管理体系与相关的管理体系要求尽可能结合或一体化。在某些情况下， 组织为了建立符合本标准要求的质量管理体系，可能会调整现行的管理体系质 量 管 理 体 系 要 求1

10、范围1.1总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a) 证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；b) 通过体系的应用，包括持续改进和预防不合格的过程而达到顾客满意。注 在本标准中，术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。 1.2应用本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑对其进行删减。除非这些删减仅限于第7章中不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准；。 对质量管理体系要求的删减，需征得顾客同意。2 引用文

11、件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件其最新版本适用于本标准。ISO和IEC成员保持现有有效的国际标准的注册地位。ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语。3 术语和定义ISO9000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 本标准表述供应链使用的以下术语经过了更改，以反映当前的使用情况：供方 组织 顾客本标准所使用的术语“组织”用以取代ISO9001：1994中使用的术语“供方”，现在使用的“供方”取代以前使用

12、的术语“分承包方”。本标准中出现的术语“产品”，也可指“服务”。3.1 关键特性 critical characteristic指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。3.2 重要特性 major characteristic指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。3.3 关键件 critical unit含有关键特性的单元件。3.4 重要件 major unit不含关键特性，但含有重要特性的单元件。3.5 关键过程 critical process对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失

13、的过程等。3.6 首件鉴定 first article inspection对试生产的第一件零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。3.7 定型 finalization国家对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续的活动。定型分设计定型和生产定型。3.8 批次管理 batch order management 为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并做出标识的活动。4 质量管理体系4.1 总要求组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加

14、以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应：a) 识别质量管理体系所需的过程，及其在组织中的应用（见1.2）；b) 确定这些过程的顺序和相互作用；c) 确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法；d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和的对这些过程的监视；e) 监测、测量和分析这些过程；f) 实施必要的措施，以实现对这些过策划的结果和对这些过程的持续改进。组织应接受顾客对过程的监督，保持产品的可追溯性。组织应按本标准的要求管理这些过程。针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。注 上述质量管理

15、体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。4.2文件要求4.2.1总则质量管理体系文件必须包括：a） 形成文件的质量方针和质量目标；b） 质量手册；c） 标准所要求的形成文件的程序；d） 组织为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件；e） 本标准所要求的记录（见4.2.4）。注 1本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。注 2不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度取决于：a） 组织的规模和活动的类型；b） 过程及其相互作用的复杂程度；c） 人员的能力。注 3文件可采用任何形式或类型的媒体4.2.2质量手册组织必须编制和保

16、持质量手册，质量手册包括：a） 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性（见1.2）；b） 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；c） 质量管理体系过程之间的相互作用的表述。4.2.3文件控制质量管理体系所要求的文件必须予以控制。记录是一种特殊类型的文件，必须依据4.2.4的要求进行控制。必须编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：a） 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；b） 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；c） 确保文件的更改和现行修订状态得到识别；d） 确保在使用处可获得适用文件的有关版本；e） 确保文件保持清晰、易于识别；f） 确保外来文件得到识别

17、，并控制其分发；g） 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当的标识。h） 确保图样和技术文件按规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查；i） 确保图样、技术文件协调一致、现行有效；j） 确保识别产品质量形成过程中需要保存的文件，并及时归档。4.2.4记录控制必须建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录必须保持清晰、易于识别和检索。必须编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。记录应能提供产品实现过程的完整质量证据，并能清楚地证明产品满足规定要求的程度。记录的保存时间应满足顾客和法律法规的要求，与

18、产品寿命周期相适应。5 管理职责5.1管理承诺最高管理者必须通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；b) 制定质量方针；a） 确保质量目标的制定；b） 进行管理评审；c） 确保资源的获得。 注：本标准中的最高管理者是指组织的最高行政领导，如厂长、所长、总经理等。5.2 以顾客为关注焦点最高管理者必须以增进顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足（见7.2.1和8.2.1）。5.3 质量方针最高管理者必须确保质量方针：a） 与组织的宗旨相适应；b） 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；c） 提

19、供制定和评审质量目标的框架；d） 在组织内得到沟通和理解；e） 在持续适宜性方面得到评审。5.4策划5.4.1质量目标最高管理者必须确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容（见7.1）。质量目标必须是可衡量的，并与质量方针保持一致。5.4.2 质量管理体系策划最高管理者必须确保：a) 对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及4.1的要求。b) 在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性。5.5职责，权限和沟通5.5.1 职责和权限最高管理者必须确保组织内的职责、权限得到规定和沟通。最高管理者应确保质量管理部门独立行使职权。最高管理者应

20、对最终产品质量和质量管理负责。最高管理者应确保顾客能够及时获得产品质量问题的信息。5.2.2管理者代表最高管理者必须指定一名管理者，无论该成员在其他方面的职责如何，必须具有以下方面的职责和权限：a） 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b） 向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c） 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。注 管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络5.5.3内部沟通最高管理者必须确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。5.6 管理评审5.6.1 总则最高管理者必须按策划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其

21、持续的适宜性、充分性和有效性。评审必须包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。必须保持管理评审的记录（见 4.2.4）。5.6.2 评审输入管理评审的输入必须包括以下方面的信息：a） 审核结果；b） 顾客反馈；c） 过程的业绩和产品的符合性；d） 预防和纠正措施的状况；e） 以往管理评审的跟踪措施；f） 可能影响质量管理体系的变更；g） 改进的建议；h） 与质量有关的财务报告。5.6.3评审输出管理评审的输出必须包括与以下方面有关的任何决定和措施：a） 质量管理体系及其过程有效性的改进；b） 与顾客要求有关的产品的改进；c） 资源需求6 资源管理6.1 资源提供组织

22、必须确定并提供以下方面所需的资源：a） 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性，和b） 通过满足顾客要求，增进顾客满意。6.2 人力资源6.2.1 总则基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量工作的人员，必须是能够胜任的。6.2.2 能力，意识和培训组织必须：a） 确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力；b） 提供培训或采取其他措施以满足这些需求；c） 评价所采取措施的有效性；d） 确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；e） 保持教育、培训、技能和经验的适当记录（见4.2.4）。f） 对各级管理者以及对产品质量有直接影响的人员应按规定的时间间

23、隔进行有关质量管理知识和岗位技能的培训、考核，并按规定要求持证上岗。6.3 基础设施组织必须确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。适用时，基础设施包括：a） 建筑物、工作场所和相关的设施；b） 过程设备（硬件和软件）；c） 支持性服务（如运输或通讯）。6.4 工作环境组织必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。6.5 信息组织应确定质量信息的需求，按规定收集、贮存、传递和处理信息。产品质量信息应满足顾客的需要。7 产品实现7.1 产品实现的策划组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织

24、必须确定以下方面的适当内容：a） 产品的质量目标和要求；b） 针对产品确定过程、文件和资源的需求；c） 产品所要求的验证、确认、监测、检索和试验活动，以及产品接收准则；d） 实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。 组织对复杂产品实现的各阶段都应进行风险分析和评估，形成各阶段风险分析文件，并提供给顾客。 组织应编制质量计划（质量保证大纲）。质量计划应征得顾客同意。策划的输出形式必须适于组织的运作方式。 注 1对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源做出规定的文件可称之为质量计划。 注 2组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发7.2

25、与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定组织必须确定：a） 顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b） 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c） 与产品有关的法律法规要求；d） 组织确定的任何附加要求。7.2.2 与产品有关的要求的评审组织必须评审与产品有关的要求。评审必须在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改），并必须确保：a） 产品要求得到规定；b） 与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；c） 组织有能力满足规定的要求。评审结果及评审所引起的措施的记录必须予保持（见4.2.4）。若顾客提供的

26、要求没有形成文件，组织在接收顾客要求前，必须对顾客要求进行确认。若产品要求发生变更，组织必须确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。当产品要求发生变更影响到顾客的要求时，其相应文件的修改应征得顾客同意。注： 在某些情况中，如网上销售，对每一个订单进行正式的评审可能是不实际的。而代之对有关的产品信息，如产品目录、产品广告内容等进行评审。7.2.3 顾客沟通组织必须对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排：a） 产品信息；b） 问询、合同或订单的处理，包括对其的修改；c） 顾客反馈，包括顾客抱怨。d） 对顾客要求的理解与实现。7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划组织必须对

27、产品的设计和开发进行策划和控制。在进行设计和开发策划时，组织必须确定：a） 设计和开发阶段；b） 适于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c） 设计和开发的职责和权限。在策划设计和开发活动时，还应确保：d） 编制产品设计和开发计划，需要时，应编制预先规划产品改进的计划；e） 设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；f） 识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并确定相应的措施；g） 提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；h） 运用优化设计和可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发；i） 对复杂产品进行特性分析；j） 按软件工程方法，设计和

28、开发计算机软件；k） 设计和开发中采用的新技术、新器材，应经过论证、试验和鉴定；l） 按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源。组织必须对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出必须予以更新。7.3.2 设计和开发输入必须确定与产品要求有关的输入，并保持记录（见4.2.4）。这些输入必须包括：a） 功能和性能要求；b） 适用的法律法规要求；c） 适用时，以前类似设计提供的信息；d） 设计和开发所必需的其他要求。必须对这些输入进行评审，以确保其充分性与适宜性。要求必须完整、清楚，并且不能自相矛盾。7.3.3

29、设计和开发输出设计和开发的输出必须能够对设计和开发的输入，进行验证的方式提出，并必须在放行前得到批准。设计和开发输出必须：a） 满足设计和开发输入的要求；b） 给出采购、生产和服务提供的适当信息；c） 包含或引用产品接收准则；d） 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。e） 编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品设计文件和图样上作相应标识；f） 规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求。7.3.4 设计和开发评审在适宜的阶段，必须依据所策划的安排（见7.3.1），对设计和开发进行系统的评审，以便：a） 评价设计和开发的结果满足要求的能力；b） 识别任何问题并提出必要的措

30、施。评审的参加者必须包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表。评审结果及任何必要措施的记录必须予保持（见4.2.4）。需要时，应邀请顾客参加评审。组织应对采取的措施进行跟踪，并把评审结论和跟踪的结果向顾客通报。7.3.5 设计和开发验证为确保设计和开发输出满足输入的要求，必须依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录必须予保持（见4.2.4）。对于顾客要求控制的（验证）项目，应通知顾客参加设计和开发验证。7.3.6 设计和开发确认为确保产品能够满足规定的使用要求，或已知的预期用途的要求，必须依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可

31、行，确认必须在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的记录必须予保持（见4.2.4）。应邀请顾客参加设计和开发的确认。对需要定型（鉴定）的产品，组织应按有关规定完成定型（鉴定）准备工作。7.3.7 设计和开发更改的控制必须识别设计和开发的更改，并保持记录。在适当时，必须对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审，必须包括评价更改对产品组成部分，和已交付产品的影响。对重要的设计更改，组织应进行系统分析和验证，严格履行审批程序。已定型产品的更改应按定型工作有关规定办理。更改评审结果及任何必要措施的记录，必须予保持（见4.2.4）。7.3.8 新产品试制

32、组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审；b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。需生产定型的产品，组织应按有关规定完成生产定型（鉴定）准备。保存试制过程和采取任何措施的记录。7.3.9 试制控制 对重要的试验项目，组织应：a） 编制试验大纲，明确要求，做好试验前的准备，并实施准备状态检查；b） 按照试验大纲组织试验；c） 按规定的程序收集、整理试验数据和原始记录，分析、评价试验结果，并将试验结果向顾客通报。试验大纲需经顾客同意。7.4 采购7.4.1 采购过程组织必须确保采购的产品

33、符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度，必须取决于采购的产品对随后的产品实现，或最终产品的影响。组织必须根据供方按组织的要求，提供产品的能力评价和选择供方。必须制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录，必须予保持（见4.2.4）。组织应根据评价的结果编制合格供方名录，作为选择供方和采购的依据。对顾客要求控制的采购产品，组织应邀请顾客参加对供方的评价和选择。7.4.2 采购信息采购信息必须表述拟采购的产品，适当时包括：a） 产品、程序、过程和设备的批准要求；b） 人员资格的要求；c） 质量管理体系的要求。在与供方沟通前，组织必须确保规定的采购要求是

34、充分与适宜的。7.4.3 采购产品的验证组织必须确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织必须在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。组织应保持采购产品的验证记录（见4.2.4）。7.4.4 采购新设计和开发的产品组织应对采购新设计和开发的产品实施控制：a） 采购项目和供方的确定应充分论证，并按规定审批；b） 在技术协议书或合同中，明确对供方的要求；c） 产品经验证，确认满足要求后方可使用。7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供的控制组织必须策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件必须包括

35、：a） 获得表述产品特性的信息；b） 必要时，获得作业指导书；c） 使用适宜的设备；d） 获得和使用监测和测量装置；e） 实施监测和测量；f） 放行、交付和交付后活动的实施。注：交付和交付后的活动参见7.5.7和7.5.8。g） 生产和服务提供使用的计算机软件，应经确认和审批；h） 使用代用器材，需经审批，影响关键或重要特性的器材代用应征得顾客同意；i） 按规定控制温度、湿度、清洁度、多余物等环境条件；j） 对首件产品进行自检和专检，并对首件作出标记。7.5.2 生产和服务提供过程的确认当生产和服务提供过程的输出，不能由后续的监测或测量加以验证时，组织必须对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产

36、品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。确认必须证实这些过程实现所策划的结果的能力。组织必须规定对这些过程的安排，适用时包括：a） 为过程的评审和批准所规定的准则；b） 设备的认可和人员资格的鉴定；c） 使用特定的方法和程序；d） 记录的要求（见4.2.4）；e） 再确认。7.5.3 标识和可追溯性适当时，组织必须在产品实现的全过程中，使用适宜的方法识别产品。组织必须针对监测和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织必须控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4）。实施批次管理的产品，组织应：a） 按批次建立随工流程卡，详细记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验者

37、，并按规定保存；b） 使产品的批次标记与原始记录保持一致；c） 能追溯产品交付前的情况和交付后的分布、场所。注 在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。7.5.4 顾客财产组织必须爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。组织必须识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，必须报告顾客，并保持记录（见4.2.4）。注 顾客财产可包括知识产权。7.5.5 产品防护在内部处理和交付到预定的地点期间，组织必须针对产品的符合性提供防护，这种防护必须包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也必须适用于产品的组成部分。 7.5.6 关键

38、过程 组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，并执行关键过程控制文件。关键过程控制内容符合7.5.1的要求外还应包括：a） 对关键过程进行标识；b） 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制；c） 对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；d） 可行时，对关键或重要特性实施100%检验；e） 适用时，运用统计技术；f） 填写质量记录，保持可追溯性。7.5.7 交付 组织应对交付的产品进行检验、试验，确认其符合验收标准后，方可提交顾客验收。交付时应提供按规定签署的产品合格证明和有关检验和试验结果以及故障排除情况等文件；必要时，还应提供有关最终产品技术状态更改的执行情况。交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。7.5.8 交付后的活动