汽车运用与维修专业技能竞赛方案11905.docx

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1、汽车运用用与维修修专业技技能竞赛赛方案一、竞赛赛项目汽车维修修工二、竞赛赛方式技能竞赛赛采取现现场实地地操作方方式进行行，参赛赛人员按按照要求求完成拆拆装、检检测、修修复、故故障诊断断、故障障排除等等内容，按按照技术术要求和和评分标标准由评评委打出出分数。三、竞赛赛场地与与设施要要求1赛点点 决决赛地点点在哈尔尔滨市。2赛场场配置（1）汽汽车解码码器34个，要要求附使使用说明明书；（2）捷捷达电控控轿车或或其电子子控制系系统实验验台23台，要要求附原原车维修修手册；（3）计计时表若若干块。（4）内内径百分分表56个；（5）螺螺旋测微微仪56个；（6）发发动机气气缸体（CA1091或EQ1090

2、或BJ2020气缸体）34个；（7）汽汽车发动动机曲轴轴（CAA10991或EEQ10090或或BJ20020曲曲轴）556个个；（8）检检验平板板344个；（9）CCA10091汽汽车转向向器总成成466个；（10）CCA10091汽汽车起动动机34个；（11）万万用表446个个；（12）连连杆校验验仪34个，连连杆校正正器34套；或LXX-700型连杆杆检验较较整器334个个。（13）塞塞尺34个；（14）汽汽车连杆杆（CAA10991或EEQ10090或或BJ20020连连杆）334个个（15）捷捷达整车车或捷达达汽车全全车电路路实验台台及其原原车电路路图23个；（16）其其他常用用工具

3、（拆拆装工具具、测量量工具、仪仪器）若若干。技能竞赛赛在标准准实验室室进行，相相应设备备和工具具由专人人负责统统一安装装、调试试与检测测。四、竞赛赛规则（一）竞竞赛说明明大赛实践践技能操操作预设设八个考考核项目目，技能能竞赛前由由竞赛考评组组决定考考核其中中三项。每每项操作作1000分，按按考核内内容及要要求单项项核分，三三项操作作求算术术平均值值作为选选手实践践技能操操作的总总成绩。竞赛实践践技能操操作预设设的八个个考核项项目如下下： 1应用用解码器器进行故故障诊断断并确定定维修方方案2气缸缸磨损检检验3曲轴轴轴颈磨磨损检验验4曲轴轴弯扭检检验5转向向器总成成的拆检检与组装装6起动动机的拆拆

4、检与组组装7连杆杆的检验验与校正正8汽车车全车电电路故障障诊断及及排除每位参赛赛者必须须参加三三项技能能操作比比赛，并并在规定定时间内内按要求求完成比比赛内容容。每项项操作1100分分，按考考核内容容及要求求单项核核分，三三项操作作求算术术平均值值作为实实践技能能操作的的总成绩绩。参赛赛选手的的成绩评评定由大大赛技术术工作委委员会的的裁判组组负责。 技能竞竞赛采用用现场实实地操作作方式，按按要求完完成实际际操作。 竞赛时时间：技技能操作作竞赛时时间为11小时。（二）基基本要求求1.爱岗岗敬业，忠忠于职守守。2.努力力钻研业业务，刻刻苦学习习，勤于于思考，善善于观察察。3.工作作认真负负责，严严

5、于律己己，吃苦苦耐劳。4.遵守守操作规规程，坚坚持安全全生产。5.根据据本工种种工作要要求着装装，穿戴戴好所需需的劳动动用品。6.爱护护设备，保保持工作作环境的的清洁有有序，做做到文明明生产。（三）技技能竞赛赛规则1.技能能竞赛以以现场实实地操作作的方式式，按操操作项目目要求完完成操作作。操作作技能竞竞赛时间间为1小小时。满满分为1100分分。2.选手手的出场场顺序由由抽签决决定，竞竞赛试题题内容于于赛前110分钟钟公布予予以赛前前准备。3.选手手参加技技能竞赛赛安市教教育局统统一安排排进行。4.如果果确实是是因为设设备故障障原因导导致选手手中断或或终止竞竞赛，由由大赛裁裁判长视视具体情情况做

6、出出决定。5.竞赛赛过程中中，选手手若需休休息、饮饮水或去去洗手间间，一律律计算在在操作时时间内。6.如果果选手提提前结束束竞赛，应应举手向向考评员示示意。竞竞赛终止止时间由由考评员记记录在案案，选手手提前结结束比赛赛后不得得再进行行任何操操作。7.考评评员需在在操作结结束后检检验和评评分，要要求参赛赛选手在在登记簿簿上签字字确认。五、成绩绩评定方方法1.参赛赛选手的的成绩评评定由竞竞赛考评评组负责责。2.技能能操作由由评分考考评员评评分与计计分。3.技能能操作的的成绩，根根据现场场实际操操作表现现，按照照现场操操作规范范、评分分标准，依依据现场场考评员的的赛场纪纪录，由由现场考考评组集集体评

7、判判成绩。4.参赛赛选手的的名次依依据技能能竞赛的的成绩排排定。当当出现成成绩相同同时，再再比较理理论知识识成绩，以以成绩高高者名次次在前。若若仍不能能分出先先后，取取相同名名次。六、注意意事项1.分解解与组装装顺序的的正确性性。2.检查查的全面面性与结结果的正正确性。3.正确确选用所所需工具具、量具具。4.正确确安装使使用仪器器。5.测量量部位和和方法正正确，测测量结果果正确。6.调整整操作方方法正确确，数值值准确。7.计算算准确。8.结果果分析全全面、正正确。9.判断断与排除除故障迅迅速而准准确。10.要要求操作作规范、安安全文明明。七、技能能竞赛的的内容与与评分标标准汽车运用用与维修修专

8、业技技能竞赛赛包含发发动机结结构与维维修、汽汽车底盘盘结构与与维修、汽汽车电气气设备结结构与维维修、汽汽车运用用与检测测等主要要内容。技技能竞赛赛的具体体内容与与评分标标准如附附表所示示。附表一：应用解解码器进进行故障障诊断并并确定维维修方案案考核记录录、配分分及评分分标准准考证号号（现场场号）： 性性别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3故障诊断断1) 检检查检测测条件是是否具备

9、备2) 连连接汽车车解码器器并进行行功能选选择3) 查查询故障障码4）根据据所查询询故障码码进行的的故障诊诊断6) 清清除故障障存储器器7) 读读取测量量数据流流说明数数据流含含义8）指出出由故障障引起的的异常数数据651) 未未检查检检测条件件是否具具备，扣扣5分2) 操操作不规规范，扣扣10分分3) 每每查不出出一处故故障扣110分4）未进进行读取取测量数数据流操操作扣115分5）没有有清除故故障存储储器，扣扣5分此处设置置三处故故障4确定维修修方案根据所进进行的故故障诊断断确定维维修方案案20维修方案案不正确确不得分分5安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）

10、3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未工工作服扣扣2分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核核分员：年月日附表二：气缸磨磨损检验验考核记记录、配配分及评评分标准准准考证号号（现场场号）： 性别别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3仪器安装装与校正1）安装装内径百百分表，根根据气缸缸直径选选择与之之相应的的接杆，然然后安装装在接杆杆座上2）校正正仪表30

11、1) 安安装不正正确，扣扣7分2) 接接杆选错错，扣77分3) 不不能在外外径千分分尺上调调出气缸缸标准直直径的尺尺寸，扣扣8分4）不能能在表盘盘上按标标准直径径的尺寸寸调零，扣扣8分4气缸磨损损检验1) 清清洁气缸缸2) 测测量气缸缸上中下下三个位位置的最最大和最最小磨损损量351) 未未清洁气气缸，扣扣5分2) 百百分表使使用不正正确，扣扣10分分3) 测测量部位位不正确确，扣110分4）操作作不熟练练，扣55分5) 读读数不正正确，扣扣5分5测量结果果与结果分析析1) 算算出圆度度误差2) 算算出圆柱柱度误差差3) 判判断是否否需对气气缸体进进行修复复201) 圆圆度误差差不正确确，扣7

12、7分2) 圆圆柱度误误差不正正确，扣扣7分3）对气气缸体是是否需修修复判断断错误，扣扣6分6安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核核分员：年月日附表三：曲轴轴轴颈磨损损检验考考核记录录、配分分及评分分标准准考证号号（现场场号）： 性别别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选

13、用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3量具使用用要求正确确使用外外径千分分尺20不会使用用外径千千分尺不不得分4曲轴磨损损检验1) 清清洁轴颈颈2) 测测量曲轴轴轴颈两两个截面面的最大大和最小小磨损量量351) 未未清洁轴轴颈，扣扣5分2) 测测量部位位不正确确，扣110分3) 测测量方法法不正确确，扣110分4）操作作不熟练练，扣55分5) 读读数不正正确，扣扣5分5测量结果果与结果分析析1) 算算出圆度度误差2) 算算出圆柱柱度误差差3) 判判断是否否需对曲曲轴轴颈颈进行修修复4）计算算修理尺尺寸301) 圆圆度误差差不正确确，扣77分2) 圆圆柱度误误差不正正确，扣扣7分3）对曲曲

14、轴轴颈颈是否需需修复判判断错误误，扣88分4）不能能合理确确定修理理尺寸，扣扣8分6安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核核分员：年月日附表四：曲轴弯弯扭检验验考核记记录、配配分及评评分标准准准考证号号（现场场号）： 性别别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具

15、、量量具5未备齐一一项扣11分3曲轴弯曲曲检验1) 支支撑曲轴轴2）清洁洁轴颈3）安装装使用百百分表3) 测测量部位位和方法法4）测量量结果5）分析析和处理理测量结结果，确确定修复复方法451) 不不会正确确支撑曲曲轴，扣扣5分2）未清清洁轴颈颈，扣55分3）安装装使用百百分表不不正确，扣扣5分4) 测测量部位位不正确确，扣77分5) 测测量方法法不正确确，扣88分6）操作作不熟练练，扣55分7) 读读数不正正确，扣扣5分8）不能能根据测测量结果果，正确确决定修修理方法法，扣55分4曲轴扭曲曲检验1) 测测量部位位和方法法2) 测测量结果果3) 计计算扭转转角4）分析析和处理理测量结结果，确确

16、定修复复方法401) 测测量部位位不正确确，扣77分2) 测测量方法法不正确确，扣88分3）百分分表测杆杆不垂直直，扣55分4）操作作不熟练练，扣55分5) 读读数不正正确，扣扣5分6）计算算扭转角角不正确确，扣55分7）不能能根据测测量结果果，正确确决定修修理方法法，扣55分5安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核核分员：年月日附表五：转向器器总成的的拆检与与组装考考核记录录、配分分及评分分标准准考证号号（现场场号）： 性别别：_序号考核

17、项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3分解1) 松松开转向向器侧盖盖上调整整螺钉的的锁紧螺螺母2) 将将调整螺螺钉退回回一周3) 拆拆下转向向器侧盖盖上的四四个螺栓栓4) 轻轻轻敲击击转向器器侧盖边边缘，并并取下侧侧盖及转转向摇臂臂轴5) 拆拆下转向向器下盖盖上的四四个螺栓栓6) 轻轻轻敲击击转向器器下盖边边缘，并并取 下下下盖及调调整垫片片7) 取取出转向向螺杆、转转向方形形螺母及及 推力力球

18、轴承承8) 拆拆下循环环钢球及及导轨301) 拆拆卸螺栓栓的方法法不正确确，扣55分2) 不不能一次次取出转转向摇臂臂轴，扣扣5分3) 不不能取出出转向螺螺杆、转转向方形形螺母，扣扣5分4) 损损坏调整整垫片、轴轴承及油油封，扣扣5分5) 不不会拆循循环钢球球及导轨轨扣5分分6) 分分解顺序序不正确确、拆卸卸不熟练练扣5分分7）不会会操作，此此项不得得分4组装1) 装装入转向向螺杆、转转向方形形螺母及及推力球球轴承2) 装装入转向向器下盖盖及调整整垫片，按按 规定定紧固螺螺栓3) 装装入转向向器侧盖盖及转向向摇臂轴轴， 按按规定紧紧固螺栓栓351) 转转向方形形螺母位位置错误误，扣55分2)

19、推推力球轴轴承漏装装或装反反，扣55分3) 调调整垫片片位置不不正确，扣扣5分4) 紧紧固螺栓栓方法及及顺序不不正确，扣扣5分5) 转转向螺杆杆位置不不居中，扣扣5分6) 组组装不熟熟练扣110分7) 不不会组装装，此项项不得分分5调整1) 转转动调整整螺钉，调调整转向向器啮合合间隙2) 转转动转向向螺杆，检检验转向向器啮合合间隙是是否合适适3) 锁锁紧调整整螺钉的的锁紧螺螺母4）知道道轴承预预紧度的的调整方方法。201) 不不会调整整、检查查转向器器啮合间间隙，扣扣10分分2) 没没锁紧调调整螺钉钉的锁紧紧螺母，扣扣5分3）不知知道轴承承预紧度度的调整整方法，扣扣5分6安全文明明操作及及其他

20、1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核分分员：年年月日附表六：起动机机的拆检检与组装装考核记记录、配配分及评评分标准准准考证号号（现场场号）： 性别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3分解1) 拆拆下端盖盖2) 拆拆下电刷刷和电刷刷架3) 拆拆下电磁

21、磁开关总总成4) 拆拆下驱动动齿轮和和单向离离合器201) 分分解顺序序不正确确，扣44分2) 拆拆卸螺栓栓的方法法不正确确，扣33分3) 不不能一次次取下电电刷和电电刷架，扣扣3分4) 不不能取下下电磁开开关总成成，扣33分5) 不不能取下下驱动齿齿轮和单单向离合合器，扣扣3分6) 拆拆卸不熟熟练扣44分7）不会会操作，此此项不得得分4检查1）检查查激磁绕绕阻2）检查查电枢绕绕阻3）检查查电磁开开关4）检查查单向离离合器5）检查查电刷和和电刷架架6）其他他检查能能说出即即可351）检查查激磁绕绕阻不正正确，扣扣6分2）检查查电枢绕绕阻不正正确，扣扣6分3）检查查电磁开开关不正正确，扣扣6分4

22、）检查查单向离离合器不不正确，扣扣6分5）检查查电刷和和电刷架架不正确确，扣66分6）说不不出其他他检查，扣扣5分5组装1) 装装入驱动动齿轮和和单向离离合器2) 装装入电磁磁开关总总成3) 装装入电刷刷和电刷刷架4）装入入端盖，按按规定紧紧固螺栓栓201) 驱驱动齿轮轮和单向向离合器器安装错错误，扣扣4分2) 电电磁开关关总成安安装错误误，扣44分3) 电电刷和电电刷架安安装错误误，扣44分4) 紧紧固螺栓栓方法及及顺序不不正确，扣扣4分5) 组组装不熟熟练，扣扣4分6) 不不会组装装，此项项不得分分6调整1) 检检查驱动动小齿轮轮与止推推垫圈之之间的间间隙2) 若若间隙不不正确，调调整后端

23、端盖上的的行程限限位螺钉钉101) 不不会检查查驱动小小齿轮与与止推垫垫圈之间间的间隙隙，扣55分2) 不不会调整整驱动小小齿轮与与止推垫垫圈之间间的间隙隙，扣55分7安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员：核分员员：年月日附表七：连杆的的检验与与校正考考核记录录、配分分及评分分标准准考证号号（现场场号）： 性别别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到

24、到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3连杆检验验1) 清清洁连杆杆2）装卡卡连杆，按按规定扭扭力将连连杆螺栓栓拧紧3) 连连杆弯曲曲检验4) 连连杆扭曲曲检验301）未清清洁轴颈颈，扣22分2）连杆杆组装不不正确，扣扣5分3) 未未按规定定扭力将将连杆螺螺栓拧紧紧，扣33分4) 测测量规安安装不正正确，扣扣5分5) 不不会用厚厚薄规，扣扣5分6）测量量部位不不正确，扣扣5分7）读数数不正确确，扣55分8）不会会操作，此此项不得得分4检验结果果与结果分析析1）弯曲曲度计算算2）扭曲曲度计算算3）确定定是否需需要校正正

25、251) 弯弯曲度计计算不正正确，扣扣8分2) 扭扭曲度计计算不正正确，扣扣7分3）对连连杆是否否需弯曲曲校正判判断错误误，扣55分4）对连连杆是否否需扭曲曲校正判判断错误误，扣55分4连杆校正正1) 校校正扭曲曲2) 校校正弯曲曲301) 弯弯曲校正正方向相相反，扣扣8分2) 弯弯曲校正正过量，扣扣2分3) 扭扭曲校正正方向相相反，扣扣10分分4) 扭扭曲校正正过量，扣扣5分5) 仪仪器操作作不熟练练，扣55分7) 不不会校正正，此项项不得分分6安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服

26、扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员：核分员员：年月日附表八：汽车全全车电路路故障诊诊断及排排除考核记录录、配分分及评分分标准准考证号号（现场场号）： 性性别：_序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1考核时限限开始时间间： 结束时时间：考核时限限20mmin，时时间一到到，停止止操作。考考评员记记录考核核时间，以以备评分分参考。2工具准备备选用所需需工具、量量具5未备齐一一项扣11分3故障诊断断考评员在在电源系系、起动动系、照照明、仪仪表、信信号、辅辅助电气气系统等等电路中中设置33处故障障，请考考生查出出故障。501）每找找不到一一处故障障，扣112分2）操作作不规范范，扣88分3）仪器器使用不不正确，扣扣6分4排除故障障排除所诊诊断故障障351）每不不能排除除一处故故障，扣扣10分分2）操作作不规范范、不熟熟练，扣扣5分6安全文明明操作及及其他1)合理理使用工工具2)穿戴戴齐全（工工作服）3)文明明操作，清清理现场场101)未合合理使用用工具扣扣3分2)未穿穿工作服服扣2分分3)未清清理现场场扣5分分考评员： 核分员员：年月日