德阳某钢结构厂房安装施工方案12092.docx

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1、目 录第一章工工程概况第一节结结构工程概概况第二节工工程特点及及难点第二章施施工方案和和施工工艺艺第一节施施工准备工工作第二节 钢结构安装施工工方案第三章 质质量保证措施第四章 安全全施工保证证措施第一节 安全管管理保证体体系第二节 施工安安全管理保保证措施第五章 文文明施工保保证措施第六章 工工期保证措措施第七章 吊吊装平面布布置附图： 1流流水作业图图2核电厂厂房吊车行行走路线图图第一章工工程概况*汽汽轮机有限限公司核电电厂房工程程由中国*工工程公司进进行施工图图设计，为为单层重型型钢结构工工程，其建建筑平面形形式为矩形形；本工程程生产类别别为丁戊类类厂房，建建筑耐火等等级为二级级，按8度

2、抗震设设防，屋面面防水等级级为级，设计计正常使用用年限为550年。核核电厂房工工程的建筑筑面积为1155866m2。第一节 结结构工程概概况核电厂房工工程建筑物物长2166.48m，宽69.48m，建筑高高度为355.87m；核电厂厂房柱距为为12.00m，跨度度为30.0m+36.00m，共119列。核电厂房内内设上下两两层起重行行车：300m、36m跨上上层起重行行车起重量量为3000t/800t各1台台，下层起起重机起重重量为1000t/220t各22台。核电厂房工工程结构安安全等级为为二级，抗抗震设防烈烈度为8度，辅房框框架抗震等等级为四级级。柱下基础预预埋8M85（8MM60）地地脚

3、螺栓，抗抗风柱下基基础预埋66M36螺螺栓。柱脚脚连接为刚刚接。核电厂房工工程的结构构形式为重重型钢结构构，单层双双跨，彩钢钢板围护结结构工业厂厂房。厂房为全钢钢排架结构构，排架柱柱基本柱距距为12mm。排架柱柱系统为格格构式钢柱柱，钢柱间间支撑；吊车梁系统统：吊车梁梁采用焊接接实腹式工工字型梁，钢钢制动桁架架等；屋盖系统：梯形钢屋屋架、钢支支撑，双层层彩钢板加加保温棉；山墙抗风风柱采用下下端固定，顶顶端与屋架架铰接相连连。核电厂房工工程钢结构构材料：钢钢柱、吊车车梁为Q3345B，抗抗风柱、屋屋盖及支撑撑、桁架为为Q2355B。 第二节 工程特点及及难点核电厂房工工程位于德德阳市*路与与*南

4、路交汇汇处西南侧侧的*公司德德阳生产区区内，地势势平坦，交交通条件便便利。工程特点及及难点1、钢构件件较重，主主要部件都都是超长、超超宽、超重重构件。在在厂房钢柱柱中，最重的柱子子长35.615m，宽5.22m，柱子子重量约339.788t；吊车车梁截面最最高2.35m，长11.95m，重约7.85t。因因而在施工工中要求的的起吊设备备起重量必必须大，同同时也需要要比较大的的存放场地地。2、厂房跨跨度大、柱柱距长、高高度高。厂厂房跨度为为30m、36m各一一跨；柱距距为12mm。构件繁繁多，施工工困难，质质量要求高高，工艺复复杂。3、钢构件件运输困难难。厂房大大都是超长长、超宽、超超重构件，其

5、其运输将十十分困难，是是本工程施施工中的重重点，也是是难点。4、工期短短、任务重重，钢结构构中钢柱、吊吊车梁制作作以及其它它构件、配配件制作工工作要求在在103天天内完成。6、由于厂厂房跨度大大、构件重重、工期紧紧，所以在在施工中必必须选用和和配备多台台特大型号号的主导吊吊装用机械械和较大型型号的辅助助机械。第二章 施工方方案和施工工工艺第一节施施工准备工工作一、施工技技术准备工工作1熟读图图纸，作好好图纸会审审。2根据图图纸提出材材料计划，并并上报有关关部门速购购。3组织作作业人员学学习本工程程的施工规规范、标准准及设计要要求。4编制施施工方案，并并向作业人员技技术交底。5应在设设计单位进进

6、行设计交交底，了解解设计意图图的基础上上，组织有有关人员对对设计图纸纸进行学习习和会审工工作，使参参予施工的的人员掌握握施工图的的内容、要要求和特点点，同时审审查和发现现施工图中中的问题，以以便能正确确无误地组组织施工。二、施工人人员配置：职 务务数 量（人人）备 注注项目负责人人1吊装总指挥挥1技术员2施工工长1测量员2安全员2质检员1材料员1库管员1铆工8焊工12起重工4安装工20吊车司机4电工2普工35以上人员配配置数量根根据不同的的工作阶段段适时地进进行增减。三、施工机机械的选用用和准备：1. 钢结结构吊装起起重机的选选择 主要要钢构件吊装参参数表序号构件名称件数单重t吊装高度m外形尺

7、寸长长x宽x厚厚m备注1中柱1938.53736.722x5.22x1.4442边柱3833.53736.722x4.11x1.4443抗风柱86.53736.922x0.992x0.58436m跨房房架376.736.836x4xx0.4530m跨房房架375.536.430x3.7x0.46钢托架542.7534612x2.2x0.27上层行车梁梁727.025.212x2.38x00.568下层行车梁梁725.017.412x1.83x00.529柱间支撑ZCS-*120.831.888ZCZ-*62.6522.377ZCX-*62.9515.510辅助桁架上层361.2525.212x

8、2.3x0.2下层360.917.36612x2.3x0.211抗风桁架30m跨24.9724.83326x2.66x00.4236m跨26.1224.38834x2.66x00.4212屋面支撑8100.2537钢构件件特征柱子长为为35.661m，断断面为8550（25000+2775）mmm，重为338.5tt，安装高高度为377.00mm；钢吊车梁梁长12mm，断面为为H5500235mmm，重为为7t，安装装高度为225.2mm；钢屋架长长36m，屋屋架脊高33800mmm，重为为6.7 t，安装装高度为336.8mm；起重机机的选择计计算 第一次次吊装机械械的选择计计算柱子考虑其其

9、回转半径径R12m，柱子：Q=Q1+Q2=38.55+1.225=399.75t柱子的吊装装高度为337m查履带式起起重机性能能表，选择择QU1550型履带带式起重机机，臂长445m,回转半半径R12m,吊吊装高度达达42 m时，吊吊重量达 48t,能能满足使用用要求。钢吊车车梁安装机机械的选择择计算上层钢吊车车梁考虑其其回转半径径R8m，起重机起升升高度为：H=h1+h2+hh3+h44+h5=25.22 +3.5 =28.7m钢吊车梁重重：Q=QQ1+Q2=7+0.1=7.1t查汽车式起起重机性能能表，选择择QU500型履带式式起重机，臂臂长35m时回转半径径R10m,吊装高高度达322

10、m时，吊吊重量达 7.8t,能满足使使用要求。钢屋架架吊装机械械的选择计计算钢屋架考虑虑其回转半半径R12m，起重机起升升高度为：H=h1+h2+hh3+h44+h5=36.8+4.500 +1.55=42.8m钢屋架重：Q=Q11+Q2=6.71+1.011=6.772t查汽车式起起重机性能能表，选择择QU50型型履带式起起重机，臂臂长46mm时回转半径径R12m,吊吊装高度达达43 m时，吊吊重量达 8.6t,能满足使使用要求。起重机机的选型根据上述构构件的已知知条件，经经计算起重重机的选择择为：格构构式钢柱采采用QU1150型履履带式起重重机吊装，吊吊车梁及屋屋架（托架架）采用QQU50

11、型型履带式起起重机吊装装，围护结结构采用QQY20型型汽车式起起重机配合合安装。2. 索具具的选择：钢丝绳选选用（6*37+11）抗拉强强度1700kg/mmm (GBB11022-74) .吊索计计算：1）钢柱用用吊索，按按最重柱算算主绳：P=（38.55t+1.5t(绳索吊吊具重)）K1K2 =50.4tK1:动载载系数,取1.2K2:不均均匀荷载系系数,取1.05单根钢丝绳绳长19m； 吊点选择在在上吊车梁梁牛腿处，采采用双绳对对称两点吊吊装，绑扎扎方法见绑绑扎图，则则每根钢绳绳吊重按最最大钢柱重重量为25.2吨。 钢丝绳绳安全系数数K取8，查查637钢绳绳的主要数数据表, 选择65，公

12、称抗拉拉强度=11700NN/mm，破断力力总和=2266.55t,PP=2666.5xx0.822/8=227.3116t。故选择665，6X377钢丝绳。满满足要求。按实际情况况选择每根根绳长度为为19m,共两根根。翻身转转运钢柱用用钢绳选择择18m，共两根。2）屋架用用吊索主绳：P=6.7t+1.3t(绳索吊具具重)=8.0tL按最长拼拼接梁计算算 L=36m,4钢绳4吊点点故sin=0.866392 sinn=0.554366P1=P/4 sinn=2.322t P2=P/4sin=3.611t 钢丝绳安全全系数K取8，查637钢绳绳的主要数数据表,故选择26 ,6x377 钢丝绳。公

13、公称抗拉强强度=1770kg/mm 破断力总总和=355.8t。P=42.665x0.82/88=4.337t 。选择266 ,6xx37 钢钢丝绳。满满足要求。3）吊车梁梁用吊索主绳：P=7t+0.3t(绳索吊吊具重)=7.3tL按最长梁梁计算 L=122m，梁重为为：7t ，4钢绳2吊点点吊索点设在在钢吊车梁梁两端1/4位置处处；故sin=0.8335 P11=P/44sin=2.1886t 钢丝绳安全全系数K取8，查637钢绳绳的主要数数据表,故选择21.55，6X377钢丝绳。公公称抗拉强强度=1770kg/mm 破断力总总和=299.6t。P=29.66x0.882/8=3.0334

14、t 。选择211.5，6X377钢丝绳。满满足要求。3.卸扣选选择查普通碳素素钢卸扣主主要数据表表，M80卸扣许用用负荷为663吨，适适用钢绳最最大直径为为85mm，用于于钢柱吊装装。M52卸扣许许用负荷为为10.788吨，适用用钢绳最大大直径为334mm。用于钢梁梁吊装。 4屋架用用扁担的选选择及计算算屋面梁吊装装用铁扁担担采用钢管管铁扁担，如如下页图所所示。、扁担受受力分析根据以往经经验，扁担担按1276钢管,长度为为6m来计算算。a)计算吊吊装载荷P=QKK1K2 P:吊装载载荷Q:钢结构构总重量约约7tK1:动载载系数,取1.2K2:不均均匀荷载系数,取1.2即 P=110.088t=

15、T3=T4b)吊点吊吊装载荷T1=T22=T3/sin3300T1=100.08tt即T1=TT2=100.08ttC)扁担强强度计算轴心力：NN=T3Cos3000=5.822t受压杆件的的安全系数数k=1.752.5,取k=22.5则 许用用压应力=23500Kg/ccm2/2.55=9400Kg/ccm2查表得面积积：A=22.8cm2 , r=4.288cm 本例属a类类轴心受压压杆件，按按初选断面面进行刚度度计算，查查表长度系系数u0=1.0,计算长度度l=6000cm则 max=l/r=600/4.28=140.2查表得 =0.3449= N/A=5820/0.34922.88=7

16、31KKg/cm2 =940KKg/cmm2强度满足要要求。考虑虑钢材的新新旧程度及及生产负偏偏差。采用用1336的无缝缝钢管。5吊装钢钢柱用钢板板扁担如下下图材料选用QQ235钢钢板，厚度度见图（1）中部部截面强度度验算中部截面一一般只验算算受拉区AAB部分的的强度，BBC部分通通过取较大大尺寸即本本工程取BBC=0.5l=650mmm 并用10mmm钢板加加固来保证证安全。中部截面AAB部分的的强度验算算： 式中 ABB截面最上上边缘的正正应力，其其中，Q为构件重重力=400t，K为动力系系数（取11.5），l为两卡环孔之间的距离1300mm，W为AB截面的抵抗矩=(14x1503)/12

17、+14x150x1702)x2+(40x2003)/12+400x200x2202/320=1857417mm3即=1.5400000013000/418577417=105NN/mm22KQ/A=1.54000000/88480=71N/ mm2，即 10552+712=1600662=196000。符合要求。（2）吊钩钩孔壁局部部承压验算算吊钩孔壁局局部承压强强度按下式式验算： cd=11.54000000/110068=88cd=0.9ff=1844.5 cdd钢材端端面承压容容许应力，对对Q2355钢取0.9f（f为钢材的的强度设计计值取2005）；符合要求。（3）卡环环孔壁局部部承压

18、验算算卡环孔壁局局部承压强强度按下式式验算： cd=1.54000000/228560=559cd=0.9ff=184.5符合要求。根据此工程程的特点，需需选用如下下设备：序号名称数量序号名称数量1150t履履带吊1台113吨葫芦4个250t履带带吊1台12经纬仪2台340t汽车车吊1台13水准仪2台4600A配配电箱2个1420t汽车车吊1台5磁力线锤2个15钢丝绳221.58对6钢钎2664根16钢丝绳6652对7交流焊机8台17钢丝绳2262对8烘 箱2台18钢板夹2对9手工割具6套1950m盘尺尺4把10磨光机4台20枕木100根215m卷尺10把四.吊装现现场准备吊装现场的的准备工作

19、作，是保证证建筑工程程按计划开开工的重要要环节，因因此必须认认真做好下下列工作。（1）吊装装现场控制制网点的测测量，对基础中中心线及其其间距，基基础顶面标标高进行复复核，符合合设计要求求后，才可可以进行安安装工作。（2）按测测量的基础础标高及对对应钢柱加加工的偏差差，每根钢钢柱预置8组钢垫铁铁调平标高高偏差。（3）在基基础顶面弹弹出轴线中中心控制十十字线。（4）配合合土建单位作作好吊车道道路辅平工工作。（5）作好好吊装现场构件堆堆放规划。（6）吊装装柱用的专专用铁扁担担。五.吊装构构件准备； 1.柱子准备备.把每根根柱子按轴轴线位置进进行编号，并并检查柱子子的尺寸，是是否符合图图纸的尺寸寸要求

20、，无无误后进行行弹线。.在柱身身的三面，用用墨线弹出出柱中心线线，每个面面在中心线线上画出上上、中、下下三点中心心标记。实测每根根钢柱下牛牛腿面到柱柱底的尺寸寸数据，根根据偏差调调整相应柱柱基垫铁标标高。2.钢屋架架现场拼装装准备钢屋架在工工厂是分段段制作，运运输到现场场后拼装为为一整体进进行吊装。.拼装流流程：拼装平台的的搭设 半成品品检验 组装装 焊接 检验验 补漆.根据现现场情况，对对拼装场地地进行处理理，作好基基础承载的的铺垫，并并按照钢柱柱截面作好好拼装用活活动支架。.预拼装装检查合格格后，应标标注行、列列中心线、标标高控制基基准线等标标记。.利用白白色油漆在在构件的纵纵横轴线和和肩

21、梁标高高位置上作作好纵横轴轴线和肩梁梁标高标记记，以利于于安装。 3.钢吊车车梁安装测测量准备安装要求求：保证吊吊车梁中线线位置和梁梁的标高满满足设计要要求。中线测量量：根据厂房控控制网在地地面上定出出吊车梁中中心线控制制桩，用经经纬仪将吊吊车梁中心心线投测在在每根柱子子牛脚上，并并弹以墨线线，投点误误差为3mm。吊吊装时使吊吊车梁与牛牛脚上中心心线对齐。高程测量量吊车梁顶面面标高，应应符合设计计要求。根根据+1米米标高线，定定出牛脚面面的设计标标高点，作作为整平牛牛脚面及垫垫板的依据据。并修平平梁面。梁梁面整平后后，置水准准仪于吊车车梁上，检检测梁面的的标高是否否符合设计计要求，误误差应不超

22、超过35mm。第二节 钢结构吊装装方案一、钢结构构吊装方案及顺序序选择本工程采用用先吊36mm跨厂房，然然后吊300m厂房。366m跨厂房房吊装从119轴线山山墙起向11轴方向分分3次单项项进行吊装装施工。330m跨厂厂房吊装从从1轴线山山墙起向119轴方向向分3次单单项进行吊吊装施工。第第1次在跨跨内进行钢钢柱吊装，第22次进行吊吊车梁系统统安装；第第3次在跨跨内进行钢钢托架、屋屋盖系统，最最后在跨外外进行围护护结构的安安装。钢结结构的吊装装顺序如下下：准备工作钢柱吊装辅助桁架安装屋面支撑安装钢托架吊装吊装行车道路铺填柱间支撑安装吊车梁吊装檩条安装钢屋架吊装二、钢结构构吊装方法法 1、 吊装

23、顺序： 钢柱从BC199开始至4线再从D199开始至44线。屋盖系统统从BC-D 19线开始至44线进行，结构吊装采采用跨内综综合吊装。具体吊装线路见布置图2、 钢柱吊装：本工程柱子子采用旋转转垂直吊法法进行安装装。绑扎方法法：本工程程柱子吊装装采用两点点绑扎起吊吊，其绑扎扎位置在钢钢格构柱上上牛腿抬肩肩处进行绑绑扎。钢柱柱绑扎及吊吊装见附图图。起吊和临临时固定方方法： 由150T履履带吊车安安装就位。a.起重机机起钩时，应应放松回转转刹车，使使吊钩滑车车组经常保保持垂直状状态。b.吊装柱柱子时，要要特别注意意在捆绑处处采取措施施保护吊索索，防止吊吊索被钢柱柱棱角割断断。c.将柱子子吊起后当当

24、柱脚接近近基础表面面时（约33050mmm）刹住车车，通过起起重机的回回转、起落落吊杆，首首先使柱子子两面中心心线基本对对准基础十十字中心线线，然后初初校柱子垂垂直度钢柱柱经初校，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以内方可可起重机脱脱钩，放松松吊索后再再进行对中中线及测量量垂直度，塞塞紧钢垫板板。d.落钩将将柱子放到到基础后要要复查中线线，并特别别要检查柱柱脚是否确确实落实在在，未落实实在的柱子子容易倾倒倒。 e.柱子子临时固定定后应先落落吊钩，待待吊索松弛弛时再落钩钩，并同时时拉出活动动卡环。f.吊装较较重柱子时时，为防止止柱子倾倒倒，可采用用边吊边校校法（即在在摘钩前将将柱子校正正好），并

25、并在校好后后 应设缆缆风绳或固固定斜撑。g.钢柱固固定好后应应立即将防防雷接地线线与钢柱脚脚底板焊接接连接。柱子垂直直度校正方方法：柱子的平面面位置在临临时固定前前大多已校校正好，此此后主要是是校正柱子子的垂直度度，本工程程采用加减减钢垫子法进行行校正，必必要时采用用钢管支撑撑加千斤顶顶斜顶法进进行补充校校正。 校正柱子子垂直度的的操作要点点：a.柱子的的垂直度一一般在纵横横两个方向向都有偏差差。校正时时应先校正正偏差大的的，后校正正偏差小的的； b.柱子垂垂直度校正正后，需将将垫铁都打紧紧（如果是是多层钢垫垫铁则相互互间必须点点焊牢实并并要与柱脚脚底板焊接接），松紧紧程度应基基本一致，以以防

26、在风力力作用下，柱柱子向垫铁铁松的方向向偏斜，并并需注意复复查柱子的的平面位置置。柱子校校正好后宜宜将螺帽拧拧紧。c.观测柱柱子垂直度度应同时采采用两台经经纬仪，一一台设在横横向轴线上上，一台设设在与纵向向轴线呈115角的位置置上，应使使柱子两面面所弹中心心线从顶部部到底部呈呈垂直线，同同时柱子下下口两面中中心线与杯杯口上所画画十字中心心线对准，就就是柱子的的准确位置置。d.本工程程钢柱为重重型钢柱，钢钢柱的垂直直度用经纬纬仪检验，如如有偏差，用用螺旋千斤斤顶或油压压千斤顶进进行校正， 钢柱大面面垂直度校校正可采用用螺旋千斤斤顶加钢管管。钢柱复复校后再紧紧固螺栓，并并将支承块块上下点焊焊固定，

27、防防止松动。e.在阳光光照射下校校正柱子时时，要考虑虑温差的影影响。柱子子垂直度校校正完成后后应立即按设计计要求用细细石砼进行行二次灌缝缝。柱子垂直直度测量柱子垂直度度是保证上上部屋面钢钢结构符合合设计要求求的重要参参数，因此此控制柱子子的垂直度度便显得尤尤为重要。在在屋面结构构施工前，应应按下列方方法对钢柱柱进行测量量复核、控控制。在两条互相相垂直的轴轴线上(或两条互互相垂直的的方向上)分别安置置先瞄准柱子子下部已标标注的中线线标志，再再扬起望远远镜进行观观测，如经经纬仪的竖竖丝始终与与柱子中心心线重合，则则说明柱子子是垂直的的，否则将将进行重新新定位。实测柱顶的的垂直度偏偏差，首先先仰视柱

28、子子顶端的中中心点，然然后在俯视视柱子底部部中心点，若若不重合，则则投设出一一点，量取取该点至柱柱底中心标标志的距离离，即是柱柱子的垂直直偏差值。柱身垂直允允许偏差：根据规范范规定，当当柱高10米时，为10毫米，当柱柱高超过110米时，则为为柱高的ll/10000，但不不得大于225毫米。在对柱子复复测结束后后，需在柱柱顶上进行行中心定位位,作好十字字线,标记鲜明明，以便于于屋架落位位时对位。柱子的标高高和中心轴轴线及垂直直度经检查查合格后，进进行地脚螺螺栓的紧固固。柱基准标高高允偏值：-5.00+33.0；柱底轴线对对定位轴线线偏移的允允偏值：55.0；找正后交给给下一道工工序进行基基础的二

29、次灌浆3.吊车梁梁的吊装 ：钢绳捆扎扎法：此法法简便，但但在钢绳与钢行行车梁的棱棱角处，须须采用护角角器作保护护以防止钢钢绳被割伤伤。（见示示意图） 吊车梁与与牛腿采用用支座板连连接，螺栓栓紧固；吊车梁纵纵横轴线安安装位置确确定后，即即可对吊车车梁进行吊吊装。吊车梁要要对称绑扎扎，使起吊吊后保持水水平状态，以以便于就位位。就位时时缓慢落钩，争争取一次对对好纵轴线线，避免在在纵轴线方方向撬动吊吊车梁而导导致柱子偏偏斜。吊车梁就就位后，用用垫铁垫平平即可。该该吊车梁由由于重量较较大摘钩后后校正困难难，应边吊吊边校。吊车梁的的平面位置置校正，用用拉钢丝法法进行校正正，即根据据柱轴线用用经纬仪将将吊车

30、梁的的轴线投放放四角的吊吊车梁上，并并用钢尺校校核轨距，然然后分别在在两条轴线线上拉一根根16#钢钢丝，钢丝丝中部用圆圆钢支垫，两两端垫高2200mmm左右，并并悬挂重物物拉紧，然然后检查吊吊车梁的中中线，凡是是与钢丝不不重合的吊吊车梁即用用撬棍拔正正。钢吊车梁梁的标高校校正，要在在一跨吊车车梁全部吊吊装完毕后后，将水准准仪架在梁梁上或专门门搭设的平平台上，进进行每梁两两端的高程程测量，按按最高点算算出各点所所需垫板厚厚度（必要要时考虑允允许误差），然然后在梁的的支座处垫垫钢板。如如梁平面支支承，应满满垫钢板；如是加劲劲板顶端支支承，钢垫垫板要大于于端支承面面，必要时时做成楔形形，以便垫垫平支

31、好。吊装后标标高轴线调调整：a.先进行行行车梁表表面的标高高测定；b.后进行行行车梁的的中心线放放线工作；对照行车车梁中心线线，对行车车梁垂直度度、位移、蛇蛇形差、标标高等进行行校正；c.最后复复测行车梁梁的有关质质量数据，达达到标准后后，进行制制动系统的的安装和紧紧固。4制动板板安装本工程制动动板与吊车车梁和辅助助桁架的连连接均采用用高强度螺螺栓，另当当制动板一一侧只与辅辅助桁架连连接时，此此侧为通长长加焊，这这种超长焊焊接连接采采用普通手手工焊接极极易发生焊焊接变形，为为了提高工工程质量，防防止制动板板焊接后，焊焊缝收缩对对辅助桁架架和吊车梁梁的影响，制制动板的对对接焊和制制动板与吊吊车梁

32、或辅辅助桁架连连接的长焊焊缝均从中中间开始，采采取分段反反向的方法法施焊。分分段长度约约为30004000mm，定定位焊长度度30550mm，间间距为10001550mm，并并采用交错错焊接固定定 5.钢托托架的吊装装：钢托架绑绑扎方法：本工程钢托托架采用两两点绑扎起吊吊。钢托架架起吊的吊吊索应绑扎扎在上节点点上或靠近近节点处。吊吊索与水平平线的夹角角，起吊时时不宜小于于30度。绑绑扎中心必必须在托架架重心之上上。钢托架吊吊装施工方方法：a. 由550T履带带吊车 安安装就位，钢丝绳用637钢绳绳 选择21.55钢绳。b.揭开钢钢柱顶中盖盖板，准备备好钢托架架上端与钢钢柱的连接接板。c.将钢钢

33、托架吊离离地面300cm左右，调整整钢托架平平行度，再再将钢托架架吊运至到到安装的轴轴线处，然然后再起钩钩。待屋钢钢托架吊升升超过柱顶顶0.8-11m时停住住。利用钢钢托架端头头的溜绳，将将屋钢托架架两下连接接端调对准准柱头再落落钩，将钢钢托架下连连接板落至至钢柱定位位处。d.以刚接接触一端的的钢柱上的的钢托架定位位处为止，穿穿上部分定定位螺栓，再再运用起重重机的起、落落吊臂、转转向等动作作，同时用用撬杠配合合，将钢托托架另一端端的下连接接板准确对对位另一端端的钢柱上的钢托架架定位处后，再穿穿上部分定定位螺栓，调整钢托架垂直度，点焊钢托架上端与钢柱的连接完成钢托架上连接板的安装就位 。e.连接

34、并并紧固 钢托架下下端连接螺螺栓，焊接接钢托架上上端连接板板完成安装装。6.屋盖结结构系统吊吊装钢屋架的吊吊装方法 屋盖系统统吊装顺序序：第一榀屋架架，第二榀榀屋架，屋屋架垂直支支撑，屋架架水平支撑撑，屋面檩檩条，天沟沟板。第一榀屋架架必须校正垂垂直度后并并与抗风柱柱连接完后后，在其两两侧各设置置两道缆绳绳做临时固固定，方能能松钩。第二榀屋架架用吊车吊吊着，在屋屋架校正后后用电焊做做最后固定定，施焊时时不能在同同一侧施焊焊，以免焊焊缝收缩使使屋架倾斜斜。施焊后后即可卸钩钩。第二榀屋架架吊装完后，要要及时安装装相应的屋屋架支撑。待第一榀屋架和第二榀屋架及相应的钢柱形成整体刚架后，方能进行后续的吊

35、装。钢屋架的的吊装方法法钢屋架绑绑扎方法： 本工程程屋架采用用四点绑扎扎翻身及起起吊。钢屋屋架翻身和和起吊的吊吊索应绑扎扎在节点上上或靠近节节点处。吊吊索与水平平线的夹角角，翻身时时不宜小于于60度，起起吊时不宜宜小于300度。绑扎扎中心必须须在屋架重重心之上。钢屋架吊吊装施工方方法：a.将屋面面梁吊离地地面30cm左右，运运至到安装装的轴线处处，然后再再起钩。待待屋面梁吊吊升超过柱柱顶0.8-1mm时停住。利利用屋面梁梁端头的溜溜绳，将屋屋面梁调对对准柱头再再落钩，将将屋面梁下下连接板落落至钢柱定定位支撑垫垫铁，以刚刚接触一端端的钢柱定定位支撑垫垫铁为止，穿穿上部分定定位螺栓，再再运用起重重

36、机的起、落落吊臂、转转向等动作作，同时用用撬杠配合合，将屋面面梁另一端端的下连接接板准确对对位另一端端的钢柱定定位支撑垫垫铁后，再再穿上部分分定位螺栓栓，稍落一一点钩完成成屋面梁上上连接板的的安装就位位 。 b.第一一榀钢屋架架安装就位位后，可与与抗风柱连连接固定。钢屋架的垂直度检查可只检查跨中一点。c.钢屋架架支座对线线是将支座座中线对准准由基础中中线放到柱柱侧的标准准中线，而而不是对准准柱侧截面面的中线。如如柱侧截面面中线与标标准中线偏偏差过大时时可逐间进进行调整。 d.吊装装第一榀屋屋面梁时，在在松钩前先先用四根缆绳一边两两根临时固固定，绑扎扎位置定于于靠近屋脊脊处两边第第一个节点点板处

37、，根根据屋面梁梁定位线就就位，调整整屋架梁垂垂直度和侧侧向弯曲。e.第二榀榀屋面梁顺顺次吊装，调调整好屋面面梁垂直度度和侧向弯弯曲后用系系杆和支撑撑固定。f.其他屋屋面梁按同同法吊装，主主体结构体体系吊装完完后，用经经纬仪检查查其整体垂垂直度和侧侧向弯曲，偏偏差应满足足规范要求求。钢屋架校校正：钢屋架吊吊装就位后后，第一榀榀和第二榀榀屋架应拉拉设屋架缆缆索固定，此此时采用松松紧缆索对对屋架进行行垂直度校校正；第三三榀及以后后的屋架采采用临时固固定支撑来来校正它的的垂直度。（如如下图）屋架的临时时固定钢屋架校校正方法有有二种：一一种是下弦弦两端拉线线与上弦中中央挂重锤锤的方法；另一种方方法是用经

38、经纬仪校正正屋架上弦弦垂直度。当当在屋架上上弦二端和和中央三把把标尺，待待三把标尺尺的定长刻刻度在同一一直线上，则则屋架垂直直度校正完完毕。本工工程选用挂挂重锤方法法。钢屋架校校正完毕，拧拧紧架临时时固定支撑撑二端螺杆杆和屋架二二端搁置处处的螺栓，随随即安装屋屋架永久支支撑系统。7.钢支撑撑的安装：柱间支撑安安装前，复复校柱的垂垂直度，待待达到验收收标准后，随随即安装和和固定柱间间支撑，使使其形成刚刚性排架，减减少竖向构构件安装过过程中间的的累计误差差。焊接柱柱间支撑时时，应严密密观察和校校正柱子、垂垂直度的变变化情况，防防止柱子发发生永久性性的超验收收标准的误误差出现。8.屋面系系统支撑的的

39、安装:屋架上、下下弦的水平平支撑安装装一般采取取整体安装装方法，如如发现螺孔孔有错位现现象，一般般处理支撑撑系统，并并应观察屋屋架的垂直直度情况变变化；垂直支撑撑的安装基基本与桁架架安装方法法类同。9现场焊焊接8.1母材材、焊材的的基本要求求9.1.11焊接工程程中所用的的母材和焊焊接材料应应具备出厂厂质量合格格证书，当当设计有要要求时应提提供质量复复验报告，并并符合设计计要求。9.1.22焊接过程程中应优先先选用已列列入国家标标准的母材材和焊接材材料。9.1.33待焊接的的部位表面面和边缘应应光洁、整整齐、无毛毛刺、裂纹纹或对焊缝缝强度和质质量有不利利影响的其其他缺陷。待待焊接表面面和邻近焊

40、焊缝表面也也不得有松松散或很厚厚的氧化皮皮、渣皮、锈锈、潮气、油油污或其他他杂质。9.1.44焊接材料料打开包装装后，应妥妥善保存，使使其特性或或焊接性能能不受影响响。9.2坡口口要求9.2.11坡口的要要求首先要要满足设计计要求，由由工厂加工工好。9.2.22焊接前，首首先要将坡坡口周围一一定范围内内清理干净净，露出金金属光泽。9.3焊接接及焊接检检验要求9.3.11焊工应经经过考试并并取得合格格证以后才才可从事焊焊接工作。9.3.22焊条使用用前应按产产品说明书书规定的烘烘焙时间和和温度进行行烘焙，应应符合焊接接工艺评定定的要求。焊焊条经烘焙焙后应投入入保温箱内内，随用随随取。9.3.33

41、对接接头头、T型接头等等对接焊缝缝，应在焊焊缝的两端端设置引弧弧和引出板板，其材质质和坡口形形式应与焊焊件相同。引引弧和引出出的焊缝长长度；焊接接完毕应采采用气割切切除引弧和和引出板，并并修磨平整整，不得用用锤击落。9.3.44贴角焊缝缝转角处宜宜连续绕角角施焊，起起落弧点距距焊缝端部部不宜大于于10.00mm；角角焊缝端部部不设置引引弧和引出出板的连续续焊缝，起起落弧点距距焊缝端部部宜大于110.0mmm，弧坑坑应填满。9.3.55焊成凹形形的角焊缝缝，焊缝金金属与母材材间应平缓缓过渡；加加工成凹形形的角焊缝缝，不得在在其表面留留下切痕。9.3.66定位焊所所采用的焊焊接材料型型号，应与与焊

42、件材质质相匹配；焊缝厚度度不宜超过过设计焊缝缝厚度的22/3，且且不应大于于8mm；焊焊缝长度不不宜小于225mm，定定位焊位置置应布置在在焊道以内内，并应由由持合格证证的焊工施施焊。9.3.77焊接完毕毕，焊工应应清理焊缝缝表面的熔熔渣及两侧侧的飞溅物物，检查焊焊缝外观质质量。9.3.88本工程所所有支撑系系统焊接按按8度抗震震设防。9.4焊接接材料选型型， 因钢钢材质各异异，现场安安装焊材选选型也不同同。9.4.11构件手工工焊接时，QQ235采采用E43303焊材材。Q3445B采用用E50116焊材。QQ345与与Q2355的焊接按QQ235钢钢的要求选选用焊材。9.4.22构件手工工

43、焊接应符符合GB/T51117-19995,GGB/T55118-19955的规定；三.吊装注注意事项：1.吊装前前检查构件件尺寸，埋埋件位置及及预留抗剪剪件孔有无无质量缺陷陷逐一编号号弹线，并并按安装顺顺序清理运运输到吊装装现场。2.吊装前前应对吊装装人员进行行技术、安安全、质量量、吊装机机械性能等等交底，并并对构件重重量、起吊吊时绑扎方方法及吊点点进行详细细交底。3.起重指指挥人员信信号应与吊吊车司机统统一。4.构件就就位时安装装螺栓拧紧紧方法应对对称使力拧拧紧，焊接接时两位焊焊工应对称称施焊。5沉降观观察测量为真实反映映建筑物在在施工期间间沉降的实实际情况，预预防和减少少由于地基基沉降变

44、形形引起建筑筑物损坏和和影响钢结结构的安装装精度，从从而保证柱柱子、各层层平台的标标高和平整整度符合设设计要求，根根据本工程程的特点和和地质情况况需定期组组织沉降观观测。5.1依据据：工程测测量规范GGB500026-22001之之相关规定定。5.2在所所施工区内内分别建立立3个稳固可可靠的点作作为沉降观观测的基准准点。5.3根据据设计单位位对基础沉沉降的要求求，工程地地质情况和和建筑特点点确定沉降降观测点的的布置。应应在建筑物物各轴线的的柱子上设设沉降观测测点，并应应便于观测测。5.4每次次沉降观测测时，宜符符合以下要要求：采用用相同的路路线和观测测方法，设设置固定的的置镜点与与立尺点。在在基本相同同的条件和和环境下工工作。安排排固定的观观测人员。使使用同一仪仪器和设备