水车中桥预应力空心板施工组织设计21389.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水车中桥预应力空心板预制施工组织设计一 、工程概况K54+3301水水车中桥桥设计采采用4孔孔16米米后张法法预应力力空心板板梁，共共36片片。混凝凝土强度度等级为为C500。二、总体安安排：按按目前进进度，计计划于22月中旬预制制场地地地模施工工，2月下旬完完成模板板试拼调调整工作作。3月份开开始预制制空心梁梁，当月月可完成成15片空心心梁的预预制，44月份完完成剩余余21片空空心梁的的预制，55月份开开始吊装装预应力力空心板板梁。三、施工设设备的配配置根

2、据生产需需要，配配置以下下施工设设备机械设设备表序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊机25吨台22搅拌站500MLL座13砼运输斗个14装载机3.0台15千斤顶200吨台26张拉油泵台27空气压缩机机台18手提砂轮机机台29砂轮割切机机台210钢筋弯曲机机台111钢筋切断机机台112交流电焊机机台213钢筋调直机机台114起割设备台115变压器200KWW套116插下式振动动器台5四、管理机机构及人人员的配配制预制场负责责人1名名，施工工员2名，资资料员名，试试验员名，电电工名名，机修修工1名名，设备备驾驶员员（龙门门吊机搅拌机机装载机机）4名名，材料料采购员员名，后后勤部22人。施工分别设设

3、置5个个班组：钢筋班：110人模板班：88人混凝土班：10人人张拉班：66人合计：管理理人员66人，工工人41人五、预应力力空心板板梁预制制施工方方案：施工准备备：空心心板梁的的施工准准备主要要包括预预制场地地的建设设、钢筋筋的加工工、材料料的储备备及模板板的加工工等工作作内容。 施工工序流程：后张法：钢筋加工及安装（含波纹管）侧模安装穿钢绞线浇底板砼内模气囊安装浇筑复板和顶板砼砼养护预应力钢绞线张拉压浆封端移梁 预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。本工程预应力空心板梁预制场拟设在K55+650左侧。设置1

4、6米预应力底座9个。整个预制场地面用混凝土抹面，并设有纵横排水设施。底座采用条型混凝土基础，底座两侧设33cm角钢底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。 模板加工：本中桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模拟跟厂家定做橡胶气囊。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。 模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架

5、和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用软制橡胶带衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。 钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。

6、钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。 钢绞线安装（穿束） 钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。 使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格

7、后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。 芯模安装：(1) 芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。(2) 在在板梁底底部混凝凝土浇筑筑完毕后后，芯模模由绳牵牵引穿入入钢筋笼笼内。芯芯模较大大，用IIt 卷卷扬机牵牵引，定定滑轮导导向。捆捆绑芯模模须采用用白棕绳绳，不得得用钢丝丝绳直接接接触气气模，以以免芯模模损坏。(3) 芯芯

8、模在穿穿入时应应注意外外套的纵纵向接口口应朝上上放置，以以减少抽抽拉时外外套与混混凝土的的摩擦。(4) 芯芯模长度度比板梁梁长600cm，两两端各长长30ccm，芯芯模就位位充气后后，才能能保证与与板梁端端膜相交交处拼缝缝的密实实，以免免造成在在混凝土土浇注过过程中的的跑浆、漏漏浆现象象，给施施工造成成麻烦。（5）芯模模的固定定为保证板梁梁钢筋的的保护层层及板梁梁空腔部部分尺寸寸符合设设计及规规范要求求，避免免芯模在在浇注混混凝土的的过程中中上浮，使使用定位位环箍钢钢筋进行行固定，间间距500cm，该该定位钢钢筋与板板梁钢筋筋焊接牢牢固，定定位钢筋筋内径尺尺寸与空空腔尺寸寸相同。（6）充气气a

9、.在芯模模就位后后，打开开进气阀阀门，用用空压机机充气。充充气时用用压力表表控制监监测气压压，芯模模充气压压力为00.0227 MMPa。当当气压达达到使用用压力时时，将气气阀关闭闭，停止止充气。b.芯模充充气时注注意不得得超压。c. 芯模模首次使使用前应应试充气气，测定定每套达达到使用用压力时时的充分分时间，根根据混凝凝土的初初凝时间间确定所所需空压压机的数数量，以以确保板板梁竖肋肋及上部部混凝土土在其下下部混凝凝土初凝凝前开始始浇注，避避免造成成施工缝缝，从而而保证每每片板梁梁混凝土土的整体体性。经现场测试试，用66m3/minn的空压压机充气气，每套套芯模充充气时间间为155200min

10、n，所需需时间较较短，对对混凝土土施工缝缝的形成成影响较较小。 混凝土土的浇柱柱： 砼浇注注前应检检查模板板尺寸与与开关是是否正确确及各预预埋件位位置及予予应力筋筋预留管管道定位位是否正正确，模模板如有有缝隙，应应用海绵绵或泡沫沫堵塞严严密。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。 浇注的的混凝土土应严格格按照试试验室提提供的配配合比进进行下料料，各项项材料均均应检验验合格，坚坚决杜绝绝不合格格材料投投入使用用。浇注注的过程程中由专专职的试试验人员员进行现现场监控控，对混混凝土的的和易性性进行目目测，经经常性进进行砼坍坍度测试试，对于于不合格格的混凝凝土坚决决不用。 混凝土的

11、浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 混凝土的振捣采用插入式振捣为主的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁

12、顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。拆模(1) 混混凝土终终凝后打打开阀门门放气，即即可自板板梁中抽抽出芯模模。(2) 芯芯模抽取取时间视视水灰比比及水泥泥标号、环环境温度度而定，施施工时要要随时观观察，适适时将芯芯模抽出出。时间间太早会会导致上上部混凝凝土下陷陷，造成成混凝土土质量缺缺陷。时时间太晚晚则不易易抽出，且且造成芯芯模损坏坏。芯模的保管管及维修修(1) 芯芯模使用用后用清清水冲洗洗，有附附着水泥泥处应用用钝器小小心刮除除。(2) 芯芯模不用用时应放放置在通通风干燥燥处，避避免日光

13、光直接照照射。(3) 芯芯模不得得接触重重油、石石油及其其他有机机溶剂。(4) 现现场使用用时要特特别注意意避免钉钉子、钢钢筋头等等尖锐硬硬物扎破破芯模。(5 )芯芯模如有有漏气、封封口胶片片脱落等等情况，可可在需修修补处用用砂轮或或木锉打打毛，涂涂刷胶水水，覆盖盖胶片修修补，撕撕破处应应胶布覆覆盖修补补。修补补后的芯芯模要进进行充气气试验，确确认无漏漏气后方方可投入入正常使使用。 张拉与与压浆：张拉设设备应经经过校验验后才能能使用。当当板梁混混凝土构构件达到到设计强强度的990%后后，且混混凝土龄龄期不小小于8天天，才能能对预应力钢钢绞线进进行张拉拉锚固。张张拉顺序序应按设设计规定定进行，张

14、张拉方式式采用两两端同时时对称张张拉，须须保持两两端同步步进行。张张拉时，应应保证千千斤顶张张拉力作作用线与与钢绞线线轴线一一致。对对于166m跨预应应力筋控控制张拉拉应力k=113955Mpaa，张拉拉顺序按按设计图图纸钢筋筋编号顺顺序：221，高强强度低松松驰钢绞绞线设计计采用标标准强度度R=118600Mpaa，两端端对称张张拉，44孔每束束钢绞线线的张拉拉控制力力为7881.22KN，5孔每束钢绞线的张拉控制力为976.5KN，以尺量钢绞线拉伸长度计算张拉应力。预应力筋张拉工序为：0初始应力（10%k）100%k（持荷2分钟）k（锚固）。张拉采用应力值与伸长值进行双控，以应力值为主，伸

15、长值为辅，若两个值超出规范允许误差值时必须停止张拉，待查明原因，消除故障后再进行张拉，严禁盲目的张拉。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。安全操作注注意事项项：a与张拉拉作业无无关的人人员严禁禁进入张张拉现场场b张拉时时，千斤斤顶后面面不得站站人，以以防预应应力钢绞绞线拉断断或销具具弹出伤伤人高压油油泵有不不正常情情况时，应应立即停停车检查查 封端：封端前前浆端面面混凝土土凿毛，然然后焊接接固定端端部钢筋筋网，支支上端面面模板，进进行封锚锚。浇筑筑时要仔仔细操作作振捣，使使锚具处处砼密实实。 、板梁梁移运和和存梁： a.板梁的的移运：板梁的的移运前前，要特特别注意意空心板板梁的养养生，砼砼强度达达90%后才能能起吊运运输。堆堆放时，应应在空心心板两端端用两点点搁支，不不得使上上、下倒倒置。 b.存梁梁场地应应处理密密实，按按支点位位垫牢。9