006设备管理程序1830.docx

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1、定西高强 设备管理程序 DGCX0062015编号：DDGCCX000120115定西高强强度紧固固件股份份有限公公司文件和记记录控制制程序版本/版版序：CC/0编制：审核：批准：20155111100发布 20115111330实施施目 录录滚丝工安安全操作作规程11车工安全全操作规规程2无心磨安安全操作作规程33钻工安全全操作规规程4攻丝工安安全操作作规程55砂轮机操操作规程程6冲压工安安全操作作规程77高压配电电室安全全操作规规程8低压配电电室安全全操作规规程9电工安全全操作规规程100RCWCC9系列列托辊网网带式电电阻炉（淬淬火炉）11空气介质质炉操作作规程115设备管理理四会116

2、现场设备备管理三三好177现场管理理“三清”18机械员岗岗位责任任制199统计员岗岗位责任任制200车间治安安保卫综综合目标标管理责责任制221冷镦机安安全操作作规程222搓丝机安安全操作作规程223酸洗工操操作规程程24刨工安全全操作规规程255磨工安全全操作规规程266电焊工安安全操作作规程227牛头刨安安全操作作规程228摇臂钻床床安全操操作规程程29铣工安全全操作规规程300锯床安全全操作规规程311立钻安全全操作规规程322龙门刨床床安全操操作规程程3323文件修改改记录版本/版版序日期章节修改范围围及依据据A/020044.122首版B/020099.044第二版C/020155.

3、111第三版，依依据质质量手册册，质质保大纲纲滚丝工安安全操作作规程1、操作作者必须须对自己己所操作作的机床床有充分分的了解解，对机机床加工工原理调调整方法法能够正正确掌握握。2、开工工前要认认真检查查机床各各部位是是否正常常，滚轮轮是否在在所需位位置上，检检查坯料料尺寸，是是否符合合工艺要要求，严严禁混入入经淬火火的坯料料。3、开始始滚丝时时，两滚滚丝轮之之间的距距离应该该大于要要求尺寸寸，待第第一个工工件测量量出确切切的数据据后再作作进一步步调整至至产品合合格。4、机床床运转过过程中，手手不得接接触滚轮轮，上料料时（特特别是220以上上的胚料料）手不不得插入入两滚轮轮之间。5、工作作时严禁

4、禁戴手套套、套袖袖，严禁禁将量、检检具放于于机床的的工作台台上。6、检查查设备是是否正常常、工作作者需要要离开机机床或停停电时，必必须关闭闭电源。车工安全全操作规规程1、禁止止戴围巾巾、手套套、套袖袖，高速速切削时时戴好防防护眼镜镜。2、装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘，装装卸工件件后应立立即取下下扳手禁禁止用手手刹车。3、床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其他他东西。4、装卸卸工件要要牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打，滑丝丝的卡爪爪不准使使用。5、用锉锉刀砂光光工件时时，应右右手在前前，左手手在后，身身体离开开卡盘，

5、禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光。6、切大大料时，应应当有足足够的余余量，严严防切断断时料掉掉下来伤伤人，小小料切断断时，不不准用手手接。无心磨安安全操作作规程1、用手手送磨销销工件时时，手离离砂轮550厘米米以上，不不要握的的太紧。2、调整整磨销量量时，试试磨工件件不能少少于3个个。3、修整整砂轮时时，要慢慢慢进刀刀并给充充分的冷冷却液，以以防损坏坏金钢石石。4、工件件在砂轮轮中间歪歪斜时，要要紧急停停车。5、工件件没从砂砂轮磨出出时，不不准取出出，手接接工件时时，要迅迅速将工工件握住住，停止止其旋转转。6、不得得将超过过规格的的大料加加入，发发现大料料时要立立即取出出，防止止发生事事故。7

6、、更换换砂轮时时要遵守守磨工的的一般安安全规程程。钻工安全全操作规规程1、工作作前对设设备和工工、卡具具进行全全面检查查，确认认无误后后再操作作。2、工件件夹装必必须牢固固可靠，钻钻小件时时，应用用工具夹夹持，不不准用手手拿着钻钻，工作作中严禁禁戴手套套、套袖袖。3、使用用自动走走刀时，要要选好进进刀速度度，调整整好行程程限位块块，手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，以免免用力过过猛，造造成事故故。4、钻头头上绕有有长铁宵宵时，要要停车清清除，禁禁止用手手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5、精铰铰深孔时时，拨出出园器和和稍棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。

7、6、不准准在旋转转的刀具具下翻转转，卡压压或测量量工件，不不准触摸摸旋转的的刀具。攻丝工安安全操作作规程1、操作作着必须须对自己己操作的的机床有有充分的的了解，对对机床加加工原理理调整方方法能正正确掌握握。2、开工工前要认认真检查查机床各各部位是是否正常常，攻丝丝卡块是是否在所所需位置置上，检检查坯料料尺寸，是是否符合合工艺要要求，严严禁混入入经淬火火的坯料料。3、机床床上所有有防护装装置应当当齐全，不不准任意意拆卸。4、工作作中严禁禁戴手套套、套袖袖，严禁禁将量、检检具放于于机床的的工作台台上。5、工作作者需要要离开机机床和临临时停电电，必须须关闭电电源。砂轮机操操作规程程1、砂轮轮机要有有

8、专人安安装，安安装前先先在清水水中浸泡泡。2、操作作前必须须检查砂砂轮机完完好无损损，砂轮轮有无裂裂纹，无无裂纹方方可使用用。紧固固螺帽有有无松动动。3、在工工作时，必必须站在在砂轮的的侧面。4、太簿簿的钢板板或过大大的工件件，禁止止在砂轮轮机上磨磨削。5、砂轮轮机必须须安装防防护罩，否否则不得得使用。6、工作作结束后后，必须须关闭电电源。冲压工安安全操作作规程1、穿好好工作服服，女工工戴好工工作帽，做做好工作作前的一一切准备备工作。2、检查查设备各各部件、工工具、新新配工装装是否完完好，滑滑块是否否紧固，螺螺钉螺帽帽是否松松动。3、检查查油箱中中的润滑滑油是否否合适，各各润滑点点按规定定加油

9、，再再用手盘盘转飞轮轮，详查查各部位位运动是是否协调调，更换换模具时时，必须须停机。4、熟悉悉图纸工工艺要求求，按图图纸工艺艺要求生生产，手手和身体体不得靠靠近正在在运转的的飞轮和和工件。5、非自自动设备备，用夹夹料钳夹夹料，严严禁用手手放料，工工作时不不说笑，不不打闹。6、工作作完毕后后，必须须关闭电电源，擦擦净设备备清扫工工作场地地，做到到机地清清洁。高压配电电室安全全操作规规程1、停电电拉闸操操作必须须按照开开关，负负荷侧刀刀闸，母母线侧刀刀闸顺序序依次操操作，送送电合闸闸的顺序序与此相相反，严严防带负负荷拉刀刀闸。2、倒闸闸操作必必须有两两人执行行，其中中一人对对设备较较为熟悉悉者做监

10、监护。单单人值班班的变电电所倒闸闸操作可可由一人人执行。3、用绝绝缘棒拉拉合刀闸闸或经传传动机构构拉合刀刀闸和开开关，均均应戴绝绝缘手套套，雨天天操作室室外高压压设备时时，绝缘缘棒应有有防雨罩罩，还应应穿绝缘缘靴。雷雷电时禁禁止倒闸闸操作。4、装卸卸高压可可熔保险险器，应应戴护目目眼镜和和绝缘手手套，必必要时使使用绝缘缘夹钳，并并站在绝绝缘垫或或绝缘台台上。5、电气气设备停停电后，即即使是事事故停电电，在未未拉开有有关刀闸闸和做好好安全措措施以前前，不得得触及设设备或进进入遮栏栏，以防防突然来来电。6、在发发生人身身触电事事故时，为为了救触触电人，可可以不经经许可，即即行断开开有关设设备的电电

11、源，但但事后必必须立即即报告上上级。7、在高高压设备备上工作作，必须须遵守下下列各项项：7.11、填用用工作票票或口头头电话命命令；7.22、至少少应有两两人在一一起工作作；7.33、完成成保证工工作人员员安全的的组织措措施和技技术措施施。低压配电电室安全全操作规规程1、低压压配电室室工作人人员必须须熟悉本本配电室室的供电电方式及及各种操操作规程程，严禁禁非工作作人员接接近和操操作。2、对低低压电容容的补偿偿，应及及时按负负荷情况况投入或或退出。3、低压压回路需需要停电电时，应应填用第第二种工工作票，并并有两人人进行。4、将检检修设备备的各方方面电源源断开取取下可熔熔保险器器，在刀刀闸操作作把

12、手上上挂“禁止合合闸”、“有人工工作”的标牌牌，工作作前必须须验电，根根据需要要采取其其它安全全措施。5、停电电更换保保险器后后，恢复复操作时时，应戴戴手套和和护目眼眼镜。6、在全全部或部部分带电电的盘上上进行工工作，应应将检修修设备与与运行设设备以明明显的标标志（如如红布帘帘）隔开开。7、在带带电互感感器二次次回路上上工作时时，严禁禁将二次次侧开路路。严禁禁在电流流互感器器与短路路端子之之间的回回路和导导线上进进行任何何工作。8、遇有有电器设设备着火火时，应应立即将将有关设设备的电电源切断断，然后后进行救救火。对对带电设设备应使使用干式式灭火器器、二氧氧化碳或或四氯化化碳灭火火器灭火火，不得

13、得使用泡泡沫灭火火器灭火火。对注注油设备备应使用用泡沫灭灭火器或或干燥的的砂子等等灭火。9、在带带电设备备周围严严禁使用用带有金金属的钢钢卷尺进进行测量量工作。10、工工作人员员必须认认真谨慎慎，严格格执行操操作规程程，不得得有误。电工安全全操作规规程1、工作作人员要要听从指指挥，服服从分配配，执行行安全措措施。2、低压压带电工工作时应应有专人人监护，使使用有绝绝缘手柄柄的工具具，工作作时应站站在干燥燥的绝缘缘物上工工作。3、在带带电低压压配电装装置上工工作时，采采取防止止相间短短路和单单相接地地的隔离离措施。带带电部位位在操作作人员的的头面时时距头部部不得小小于300厘米。同同一位置置上不得

14、得有二人人同时进进行带电电作业。4、变配配电所检检修清扫扫时，必必须停电电，并向向检修人人员指明明停电工工作范围围以及带带电的部部位。5、雷、雨雨、大雾雾、潮湿湿天气时时，不准准进行室室外带电电作业。6、不准准带负荷荷拉、合合刀闸与与上落保保险。7、在高高压设备备及线路路上工作作时，必必须有二二人进行行，一人人监护，一一个操作作，操作作人员必必须穿戴戴好绝缘缘靴戴好好手套，并并使用合合格的绝绝缘工具具。8、以上上规程电电工人员员必须严严格执行行。RCWCC9系列列托辊网网带式电电阻炉（淬淬火炉）一、淬火火介质的的加入：淬火介介质的注注入量为为槽口下下1500mm处处为好。二、油帘帘调整：启动循

15、循环油泵泵，调整整油帘阀阀通过后后炉门口口利用灯灯光，目目测油帘帘密封良良好，无无飞溅等等缺陷。三、炉子子的正常常升温：1、传传动电机机运转，网网带运行行。2、风风机运转转，风机机冷却水水畅通。3、所所有气氛氛管理上上的阀门门必须关关闭。44、淬火火槽提升升电机运运转，提提升网带带运行。55、淬火火槽循环环泵开始始工作，泵泵前阀门门打开。正常升温温工艺如如下：炉温加热热至2000，保温温2h；加热至至4000，保温温2h；加热至6600，保温温2h；加热至至8000，保温温2h；加热至8800，每升升50，保温温0.55h；加加热至正正常温度度。四、初次次通过气气氛炉温温升至正正常温度度（按正

16、正常操作作方式进进行），找找开最后后区保护护器流量量计，并并调好流流量，炉炉膛内气气氛会冲冲到炉门门口燃烧烧；在调调整其它它流量计计通过，打打开落料料处抽风风机，并并点燃。（注意：只有炉炉温超过过7800时，才才能通过过气氛）五、工件件的装入入：工件件摆放整整齐均匀匀；根据据工件的的工艺要要求调整整网带的的运行速速度；所所处理的的工件应应保持清清洁，以以保证热热处理的的工艺要要求；调调整网带带的加压压重锤，根根据网带带的负载载，以使使其与网网带不打打滑为好好。六、停炉炉：确认认所处理理的工件件都已淬淬火冷却却完毕，关关闭所有有气氛管管路的阀阀门、流流量计，断断开加热热元件的的电源，待待炉温冷冷

17、至2000以下，切切断网带带传动电电机的电电源，切切断风机机电源，切切断淬火火槽所有有电器的的电源，待待炉温降降至1000时，切切断冷却却水供应应。七、安全全：本设设备具有有一整套套安全连连锁报警警系统，包包括：所所有加热热元件有有一断路路保护装装置；必必须在炉炉温超过过7600时才能能通过气气氛；炉炉温高于于1000时，必必须供应应冷却水水。注意：aa、只有有当插辊辊运转，网网带运行行，风机机运转，冷冷却水畅畅通炉子子才能加加热。bb、循环环泵末启启动时，网网带及提提升机就就不工作作。c、淬火火槽液温温超时报报警。dd、淬火火槽液位位过低报报警。ee、循环环泵故障障，提升升网带运运行故障障报

18、警。f、炉子网带运行异常报警。g、炉子超温报警。h、风机机运行故故障报警警。八、设备备维修：1、润滑滑：各传传动托辊辊支撑轴轴承应定定期注油油，约一一月左右右；风机机轴承应应定期注注油，约约一月左左右；其其余传动动部位的的轴承应应定期注注油，约约三月左左右；传传动链条条定期（约约半月）清清理并滴滴注润滑滑油，注注意不要要加油过过量，以以免妨碍碍润滑效效果，避避免不同同种油脂脂混用。2、维护护：每天天检查网网带的准准直度，是是否有不不正常现现象，一一旦有问问题应及及时维修修，如发发现网带带偏移，可可调节机机架上托托轮的调调节装置置；每天天检查各各传动系系统的运运转情况况，调节节各链条条的张紧紧装

19、置；每天检检查风机机的运转转情况，有有无震动动和杂音音；每天天检查冷冷却水畅畅通情况况，一旦旦发现，冷冷却水堵堵塞应及及时疏通通；每天天检查各各流量计计是否正正常；每每天检查查辐射管管的加热热情况，电电气连接接是否紧紧固，各各区电流流、电压压应无缺缺相或异异常情况况；每天天检查链链条的运运转情况况，应无无异常或或杂音；滴注器器应定期期清理，约约五天一一次，有有必要时时应更换换（先停停止搅拌拌风机）；各部位位固定螺螺丝及电电气接点点定期每每月检查查一次（特特别是大大功率部部分，如如：主接接触器、功功率控制制模块、变变压器初初级、次次级、加加热元件件等）；搅拌风风扇皮带带定期每每月检查查一次；辐射

20、管管在正常常运行三三个月后后抽出清清理一次次并做1180翻转；后部排排气鼓风风机定期期三个月月清理一一次；预预热区火火焰帘定定期四个个月取出出检查一一次；传传动减速速器定期期半年更更换齿轮轮一次；冷却水水管定期期半年清清理一次次（视水水质情况况而定）；淬火炉炉排气罩罩及管路路定期每每半年拆拆下检查查并清理理；淬火火炉出料料口定期期每年拆拆开清理理一次；淬火炉炉外壳定定期每年年重新喷喷漆一次次。九、设备备停电操操作：1、停电电时若不不作紧急急处理，将将可能造造成炉内内零组件件因高温温产生变变形，冷冷却系统统故障，处处理物件件脱碳氧氧化，造造成严重重损失。2、发电电机供电电项目如如下：所所有冷却却

21、系统应应正常运运转（含含淬火槽槽、染色色槽、油油泵、冷冷却循环环泵、冷冷却水塔塔循环水水泵、冷冷却水塔塔散热扇扇电机）；所有的的传动系系统正常常运转（含含淬火炉炉传动、淬淬火油槽槽、清洗洗机传动动、回火火炉传动动、染色色槽传动动等电机机）；淬淬火炉搅搅拌风扇扇；清洗洗机循环环泵。3、设备备在生产产中停电电时，应应先启动动发电机机，同时时停电供供料，切切断气氛氛供给，等等5分钟钟，仍无无恢复供供电时，将将电源切切换到发发电机，再再动冷却却系统，传传动系统统及其它它必要的的装置。4、当炉炉内温度度降至880以下，应应立即关关闭所有有气体供供应，以以防止爆爆炸。十、淬火火炉烧碳碳操作：1、淬火火炉径

22、连连续使用用后，炉炉内产生生积碳，包包覆于发发热体及及炉壁上上，需定定期半月月烧碳一一次，除除去内部部积碳。2、将炉炉温降至至7000-8000后，调调整排气气管开关关全开及及炉内杂杂物清除除口打开开，使新新鲜空气气进入炉炉内，帮帮助积碳碳燃烧，烧烧炭时间间约166-244h。3、观察察温控表表，当炉炉温超过过9000时，应应将杂物物清除入入口装回回加热炉炉体，以以减少空空气流量量，保护护炉内零零组件不不致因超超温而损损坏。4、温度度降至4400以下时时，可打打开杂物物清除口口，清理理炉内杂杂物及积积碳。5、烧炭炭时请同同时清理理设在炉炉顶的气气化室。空气介质质炉操作作规程1、开炉炉前，检检查

23、电控控各部位位接触是是否良好好，炉体体密封是是否正常常，电热热元件是是否有烧烧断现象象，各相相电流是是否平衡衡。2、装炉炉前，必必须搁置置好各项项装置工工具卡。3、装炉炉时，必必须关闭闭电源，按按工艺要要求进行行装炉。4、装炉炉完毕时时，检查查各密封封口是否否密封，并并将仪表表温度调调整所需需温度，并并对气氛氛保护加加注甲醇醇。5、开启启电源，按按工艺规规定的温温度和时时间进行行加热保保温，气气氛保护护炉温开开至6000CDD时，开开启滴注注阀门，待待甲醇裂裂解后点点燃喷嘴嘴并升温温保温。6、工件件出炉时时，关闭闭加热电电源和滴滴注阀门门，按工工艺要求求进行淬淬火处理理。关闭闭总电源源。7、停

24、炉炉后，打打扫现场场，待炉炉温降至至室温时时，清理理炉膛，并并整形加加热元件件，以备备下次开开炉。设备管理理四会1、会使使用操作者应应先学会会设备安安全操作作维护规规程，熟熟悉设备备的性能能结构，传传动原理理，弄懂懂加工工工艺和工工装、刀刀具。正正确使用用设备。2、会维维护学习和执执行设备备维护、润润滑的各各项规定定，上班班加油，下下班清扫扫，经常常保持设设备内外外清洁完完好。3、会检检查了解自己己所用设设备的结结构、性性能及易易损件部部位，熟熟悉日常常点检、完完好设备备的项目目、标准准和方法法，并能能按规定定进行日日常点检检。4、会排排除故障障熟悉自己己所用设设备的特特点，懂懂得拆卸卸的注意

25、意事项及及鉴别设设备正常常与异常常的现象象，会做做一般的的调整和和简单的的故障排排除，自自己不能能解决的的问题要要及时报报告，并并协同维维修人员员进行排排除。现场设备备管理三三好一、管好好操作者应应负责保保管好自自己使用用的设备备，未经经领导同同意不准准其他人人操作使使用。二、用好好严格贯彻彻操作维维护规程程和工艺艺规程，不不超负荷荷使用设设备，禁禁止不文文明的操操作。三、修好好设备的操操作工要要配合维维修工修修理好设设备，及及时排除除设备故故障，按按计划交交接设备备。现场管理理“三清”一、规格格清操作工对对所生产产的产品品的尺寸寸规格、产产品材质质及生产产产品的的技术要要求、精精度、等等级清

26、楚楚。二、数量量清操作工对对所生产产的产品品的数量量，接收收数量和和交出数数量及在在生产中中产生的的废次品品的数量量清楚。三、质量量清操作工对对所生产产的产品品的接收收时的产产品质量量水平和和交出时时的质量量水平清清楚。机械员岗岗位责任任制1、车间间维修工工对车间间设备负负责，每每日主动动巡回检检查，发发现故障障和隐患患及时排排除并记记录。2、监督督操作工工人正确确、合理理使用设设备，指指导督促促搞好设设备的日日常维护护和定期期维护。3、参加加车间周周末设备备维护检检查，按按评分标标准给设设备评定定分数，并并做好检检查记录录。4、按照照计划定定期检查查设备外外观、润润滑系统统、主要要精度、启启

27、动与传传动机构构工作状状态等，进进行调整整和更换换易损件件。5、及时时处理突突发事故故和修理理已经分分析处理理的事故故损坏设设备，参参与设备备事故分分析处理理。6、进行行设备治治漏，消消除严重重的设备备“四漏”并记录录治理结结果。7、负责责车间设设备完好好率、故故障待机机率等考考核指标标，考核核要落实实到设备备操作者者个人。8、车间间维修工工配合车车间负责责对文明明生产的的现场督督查和管管理工作作。9、按时时完成领领导临时时交办的的各项任任务。统计员岗岗位责任任制1、如实实提供统统计材料料，按照照完成本本职工作作，确保保统计数数据的准准确、具具实、可可靠。2、按时时完成工工资报表表及各项项统计

28、报报表，按按时完成成领导临临时交办办的各项项工作。3、认真真做好各各项原始始记录，如如实考勤勤，原始始凭证保保存齐全全。4、按时时报送各各种物资资耗用计计划表，做做到合理理、准确确。5、及时时领发各各项生产产用物资资，做好好各项物物资、消消耗台账账。6、车间间统计员员配合车车间负责责对文明明生产现现场督查查和管理理工作。车间治安安保卫综综合目标标管理责责任制1、认真真学习党党和国家家的有关关文件、政政策和法法律、法法规，遵遵守厂规规厂纪，做做“四有”新人，每每月普法法学习不不少于一一次。2、车间间兼职治治保人员员负责车车间门窗窗锁等的的安全情情况的日日常巡回回检查，并并认真做做好记录录。3、职

29、工工个人保保管好自自己的工工卡量具具，严防防丢失和和被盗，丢丢失者由由个人全全额赔偿偿，被盗盗者及时时发现保保护现场场，报保保卫科处处理。4、车间间职工严严禁吸毒毒、贩毒毒、赌博博，不得得贩卖、收收看或传传播淫秽秽书箱及及录像，积积极参与与健康文文明的各各项社会会活动，陶陶冶自己己的情操操。违者者按治治安处罚罚条例执执行。5、车间间职工不不得有偷偷盗、打打架、斗斗殴、酗酗酒闹事事、干扰扰公务、影影响工作作和生活活等环境境的事。6、车间间民事调调解小组组负责对对日常车车间职工工民事纠纠纷的调调解，以以说服教教育、调调解为主主，调解解无效者者，按有有关规定定处理。7、车间间治保小小组负责责对违纪纪

30、人员、“两劳人员”实行制度考核和帮教相结合，点面结合，突出重点。8、严格格执行厂厂保卫科科自行行车管理理暂行规规定。冷镦机安安全操作作规程1、机器器各紧固固件必需需锁紧，并并经常检检查，防防止因振振动剧烈烈而脱造造成严重重故障。2、机器器经过调调整后，应应先扳动动飞轮，检检查各机机构的工工作正常常后才能能允许开开动主机机。3、开车车前应排排除所有有故障，并并先作短短时空转转后才能能进行试试镦4、冷镦镦机在开开车运转转之中，操操作人员员不得在在冲头上上接工件件，只能能下端查查看产品品。5、在更更换产品品时，必必须注意意调整模模具和冲冲头。6、在生生产过程程中，如如发现拉拉模和破破模，必必须立即即

31、停车更更换，并并查明原原因。7、保险险板（保保险杆）必必须加上上防护装装置，以以免破裂裂发生人人身事故故，机床床应按规规定上油油润滑，所所有防护护装置不不能任意意拆卸丢丢失。搓丝机安安全操作作规程1、操作作者必须须了解本本机床的的结构、性性能，机机床在运运转前应应检查各各部位是是否正常常，两搓搓丝板是是否平衡衡，如有有问题及及时修理理。2、机床床上所有有防护装装置应当当齐全，不不许任意意拆卸。3、搓丝丝板在运运转时，不不得用手手或工具具按触旋旋转中的的工件和和搓丝板板，无关关人员不不得靠近近机床。4、在停停止搓丝丝前应首首先停止止毛坯供供应，待待两搓丝丝板间无无毛坯时时才能关关闭电源源。5、如

32、果果由于临临时停电电等其它它故障而而停车，搓搓丝板间间夹有毛毛坯，应应按说明明书指明明排除故故障的方方法，取取出毛坯坯，切勿勿强行开开车，以以免发生生事故。酸洗工操操作规程程1、工作作前穿好好耐酸服服，带好好口罩及及手套或或防护面面具。2、经常常检查吊吊车，如如有不安安全因素素，应立立即修理理。3、给酸酸洗池下下料时要要轻上轻轻下，防防止硫酸酸溶液向向四周飞飞溅。4、严禁禁在吊车车下站人人。5、抬硫硫酸时必必须消除除通道上上一切障障碍物，并并检查工工具是否否安全、可可靠，抬抬时轻抬抬轻放，轻轻轻倒入入池内，硫硫酸桶应应立即送送回原处处。6、抬钢钢筋时要要同起同同放，严严防协调调不一的的现象。7

33、、工作作时要集集中精力力，严禁禁在硫酸酸处打闹闹或将硫硫酸向人人身上泼泼洒。8、一旦旦发生硫硫酸烫伤伤时应立立即用清清水冲洗洗或到医医院治疗疗。9、工作作结束时时，应清清扫工作作站台，整整理一切切用具。刨工安全全操作规规程1、工件件装夹要要牢固，不不得用铁铁鎯头敲敲打，扳扳手应用用接长套套筒。2、刀具具不得伸伸出过长长，刨刀刀要装牢牢，工作作台上不不得放置置工、量量具。3、调整整牛头冲冲程要使使刀具不不接触工工件，溜溜板前后后不许站站人。调调整好后后，随时时将摇柄柄取下。4、刨削削中，头头、手不不得伸到到车头前前检查，车车头不停停稳不得得测量工工件。5、不得得用棉纱纱擦工件件和转动动部位，清清

34、除铁屑屑只允许许用毛刷刷。禁止止用嘴吹吹。磨工安全全操作规规程1、砂轮轮在安装装前要搞搞好平衡衡，发现现砂轮有有裂纹或或缺陷时时不能使使用。2、砂轮轮装好后后要经过过5-110分钟钟测试运运转，启启动时不不要过急急，要主主动检查查。3、干磨磨或修整整砂轮要要戴防护护眼镜，砂砂轮正面面不准站站人。4、进给给要选合合理的吃吃力量，要要缓慢进进给，以以防砂轮轮破裂飞飞出。5、若磨磨工件不不准中途途加冷却却液，温温磨冷却却液停止止时立即即停止磨磨削，工工作前先先将砂轮轮空转55分钟，将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。电焊工安安全操作作规程1、工作作前必须须检查电电焊机电电线及工工件是否否安全可可靠。2、电

35、焊焊机必须须专人使使用保管管，非操操作人员员不准动动用。3、工作作时必须须戴上防防护眼镜镜，穿上上工作服服、绝缘缘鞋，工工作地点点要保持持干燥清清洁，防防触电，如如发生漏漏电现象象应立即即停用，关关闭电源源，设法法排除故故障。4、严禁禁在油桶桶或易燃燃、爆物物附近作作业。5、高空空作业时时，必须须扣好安安全带。6、工作作结束后后，必须须切断电电源，将将工具器器材电线线等安放放整齐。牛头刨安安全操作作规程1、工件件装夹要要牢固，增增加虎钳钳夹固力力应用接接长套筒筒不得用用铁鎯头头敲打扳扳手。2、刀具具不得伸伸出过长长，刨刀刀要牢固固，工作作台不能能放置工工具。3、调整整牛头冲冲程要使使刀具不不接

36、触工工件，用用手摇动动经历全全行程进进行试验验，溜板板前后不不许站人人。4、机床床调整好好后，随随时将摇摇手柄卸卸下。5、刨削削过程中中，头、手手不要伸伸到车头头前检查查。不得得用棉纱纱擦拭工工件和机机床转动动部位，车车头不停停稳不得得测量工工件。6、清扫扫铁屑只只允许用用毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。7、装卸卸较大工工件和工工具时应应请人帮帮助，防防止滑落落伤人。摇臂钻床床安全操操作规程程1、工作作前对钻钻床和工工、卡具具进行全全面检查查，确认认无误方方可操作作。2、工件件夹紧要要牢固，工工作中严严禁戴手手套。3、钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车清清除。禁禁止风吹吹，用手手拉，要要用刷子子或铁钩钩

37、消除。4、不准准在旋转转时刀具具翻转、卡卡压或测测量工件件，手不不准触摸摸旋转的的刀具。5、横臂臂挥转范范围内不不准有障障碍物，工工作前横横臂必须须卡紧。7、工作作结束时时，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠紧立柱柱并且要要卡紧。铣工安全全操作规规程1、装夹夹工件、工工具必须须牢固可可靠紧固固调整，变变速及测测量工件件等工作作必须停停车。2、高速速切削必必须装防防护板，操操作者要要戴防护护镜，工工作台不不得放工工、量具具及其它它物件。3、切削削中手不不得接近近铣削面面，严禁禁用手摸摸或用绵绵纱擦正正在转动动的刀具具和机床床转动部部位。4、装立立铣刀台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘，

38、装装平铣刀刀使用扳扳手开口口选用适适当，防防止滑倒倒。5、自动动走刀时时，必须须拉脱工工作台上上的手轮轮，消除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。锯床安全全操作规规程1、开锯锯前，检检验锯条条有无裂裂纹，是是否正直直，松紧紧是否恰恰当，各各部螺母母是否松松动。2、工件件必须卡卡紧，开开始锯条条吃力不不要过猛猛，防止止锯条断断裂，以以免造成成事故。3、锯条条安装不不得过紧紧或过松松，操作作中发现现锯条摆摆动或声声音不正正常，要要立即停停车检查查。4、要按按规定及及时对设设备各部部位加油油。5、工作作结束后后，要清清理工作作场地，将将工件摆摆放整齐齐，擦净净机床，关关闭电源源。立钻安全全

39、操作规规程1、工作作前对钻钻床加工工卡进行行检查，确确认无误误方可操操作。2、工件件夹装必必须牢固固可靠，不不准用手手拿着钻钻。工作作中严禁禁戴手套套。3、使用用自动走走刀要选选好进给给速度，调调整限位位块，手手动进刀刀时不能能用力猛猛，以免免造成事事故。4、钻头头上绕有有长铁屑屑时要用用刷子或或铁钩清清除，禁禁止嘴吹吹、手拉拉。5、不准准在旋转转的刀具具下翻转转、卡压压或测量量工件，手手不准触触摸旋转转的刀具具。龙门刨床床安全操操作规程程1、工件件装夹要要牢固，压压板、热热铁要平平稳，并并注意龙龙门高度度。工件件装夹好好后，开开一次慢慢车，检检查工件件和夹具具是否能能够安全全通过。2、正式式开车前前，须将将行程档档铁位置置调节适适当和紧紧固，并并取下台台面上的的杂物。3、开车车后严禁禁将头、手手伸入龙龙门及刨刨刀前面面，不准准站在台台面上，更更不能跨跨超台面面。严禁禁有人在在两头护护栏内通通过。多多人操作作时，需需一人指指挥，动动作要配配合协调调。4、工件件装卸及及上下翻翻身选择择安全地地方，注注意锐边边毛刺割割手，应应和行车车挂钩，工工密切配配合。5、开车车后若重重新调节节档铁，测测量工件件，清扫扫铁屑，都都必须停停车。6、消除除铁屑只只允许用用刷子，禁禁止用压压缩机空空气吹。