手机充电器外壳的注射模具设计及其成型零件的工艺设计geax.docx

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1、分类号密级宁xxxxx学院院毕业设计计(论文)手机外壳壳的注射射模具设设计及其其成型零零件的工艺设计计所在学院院宁波大红红鹰学院院专业机械设计计制造及及其自动动化班级08机自自（1）班班姓名学号指导老师师年月日诚信承诺诺 我谨在在此承诺诺：本人人所写的的毕业论论文手手机外壳壳的注射射模设计计及其成成型零件件的工艺艺设计均均系本人人独立完完成，没没有抄袭袭行为，凡凡涉及其其他作者者的观点点和材料料，均作作了注释释，若有有不实，后后果由本本人承担担。承诺人（签签名）：年月日摘要通过对手手机充电电器的设设计分析析，是应应用电子子计算机机对系统统的结构构、功能能和行为为以及参参与系统统控制的的人的思思

2、维过程程和行为为进行动动态性进进行模仿仿。在整整个模具具的设计计过程中中，涉及及到了塑塑件的结结构设计计、注塑塑机和模模架的选选择及注注塑机的的一些重重要的工工艺参数数和校核核，并详详细叙述述了模具具设计中中的分型型面设计计、浇注注系统设设计、成成型零件件设计、顶顶出机构构设计和和冷却系系统设计计，最后后还对成成型零件件制订加加工工艺艺方案，从从而得出出数量指指标，为为决策者者提供有有关这一一过程或或者系统统定分定定量分析析，作为为一个理理论依据据。在模具的的设计过过程中，采采用了PPro/E、AAutoo CAAD等软软件，采采用这些些软件进进行设计计分析，优优化了设设计参数数和缩短短了设计

3、计时间，提提高了设设计效率率。下面面便是我我通过ppro/E对手手机充电电器外壳壳进行结结构设计计、参数数设计及及三维建建模。关键词：手机充充电器，模模具，注注塑机，三三维VAbsttracctThrooughh thhe mmobiile phoone chaargeer ddesiign anaalyssis, iss thhe aappllicaatioon oof ccompputeer oon tthe sysstemm sttruccturre, funnctiion andd beehavviorr ass weell as in thee coontrrol sysstemm

4、off thhe pproccesss off peeoplless thhinkkingg annd bbehaavioor aare dynnamiic iimittatiion.In thee whholee prroceess of molld ddesiign, reelattes to thee pllasttic parrts of thee sttruccturre ddesiign, innjecctioon mmolddingg maachiine andd thhe cchoiice of molld aand injjecttionn mooldiing macchin

5、ne oof ssomee immporrtannt pparaametterss annd cchecck, andd a dettailled desscriiptiion of thee deesiggn oof tthe molld pparttingg suurfaace dessignn, tthe dessignn off gaatinng ssysttem, mooldiing parrt ddesiign, ejjecttionn syysteem ddesiign andd coooliing sysstemm deesiggn ffinaallyy, aalsoo foo

6、rmiing parrt oof ddeveeloppingg prroceess, soo thhat thee nuumbeer oof iindeexess, ffor deccisiion makkerss wiith thiis pproccesss orr syysteem qquanntittatiive anaalyssis, ass a theeoreeticcal bassis.In thee moold dessignn prroceess, ussingg Prro / E, AuutoCCAD andd ottherr sooftwwaree, tthe sofftw

7、aare dessignn annd aanallysiis, to opttimiize thee deesiggn pparaametterss annd sshorrtenn thhe ddesiign timme, impprovve tthe effficiienccy oof ddesiign.Bellow is I tthrooughh Prro / E on mobbilee phhonee chhargger sheell strructturaal ddesiign, paarammeteer ddesiign andd moodellingg.Key Worrds:the

8、e moobille pphonne ccharrgerr, moold dessignn , Injjecttionn mooldiing macchinne,33D目录摘要IAbsttracctII目录IIII第1章前前 言言11.1模模具行业业及其产产品发展展方向111.2 选题意意义21.3 设计任任务2第2章塑塑件的设设计分析析32.1塑塑件模型型建立332.1.1模拟拟3D图图32.2塑塑件参数数设计332.2.1材料料的选择择32.2.3ABBS树脂脂材料的的展望442.2.4ABBS树脂脂的特点点52.3 塑件收收缩率552.4塑塑件的壁壁厚62.5塑塑件的拔拔模斜度度6第3章

9、注注塑成型型的准备备83.1注注塑成型型工艺简简介83.2 注塑成成型工艺艺条件1103.3注注塑机的的选择1123.3.1 注注塑机简简介1223.3.2 注注塑机基基本参数数123.3.3选择择注塑机机133.4 注射机机的校核核143.4.1 最最大注塑塑量的校校核1443.4.2 锁锁模力的的校核1153.4.3 塑塑化能力力的校核核153.4.4 喷喷嘴尺寸寸校核115第4章模模具设计计17总 结443致谢444参考文献献45第1章前前 言言1.1模模具行业业及其产产品发展展方向在现代机机械制造造业中，模模具工业业已成为为国民经经济中一一个非常常重要的的行业，已已被我国国正式确确定为

10、基基础产业业，并在在“十五”中列为为重点扶扶持产业业，许多多新产品品的开发发和生产产，在很很大程度度上依赖赖于模具具制造技技术。在在电子、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器、仪仪表、家家电和通通讯等产产品中，660880%的的零部件件，都要要依靠模模具成形形。用模模具生产产制件所所表现出出来的高高精度、高高复杂程程度、高高一致性性、高生生产率和和低消耗耗，是其其他加工工制造方方法所不不能比拟拟的。模模具制造造能力的的强弱和和模具制制造水平平的高低低，已经经成为衡衡量一个个国家机机械制造造技术水水平的重重要标志志之一，直直接影响响着国民民经济中中许多部部门的发发展。随着国内内经济的的发展，充充电器市

11、市场发展展面临巨巨大机遇遇和挑战战。在市市场竞争争方面，充充电器企企业数量量越来越越多，市市场正面面临着供供给与需需求的不不对称，充充电器行行业有进进一步洗洗牌的强强烈要求求，但是是在一些些充电器器细分市市场仍有有较大的的发展空空间，信信息化技技术将成成为核心心竞争力力。在许多的的电器中中，都要要需求充充电器，也也可以这这样说，充充电器是是人民日日常生活活中不可可缺少的的一部分分。就以以我们最最常见的的手机充充电器为为例，随随着这个个时代的的发展，人人们对于于自己的的使用物物品的美美观和性性能都要要很大的的要求。同同时，充充电器的的外壳色色彩、手手感、精精度、壁壁厚等都都能够时时尚化，和和外壳

12、的的使用寿寿命。而而且，美美观的外外壳也可可以促进进充电器器的销售售。同时，随随着手机机业务的的凸显。一一方面因因手机又又方便快快捷的优优势，另另一方面面得益于于手机单单向收费费等政策策的全面面实施。因因此，伴伴随着手手机的发发展，充充电器也也在发展展。目前前，手机机充电器器可分为为单槽和和双槽两两种形状状的充电电器，此此时，双双槽想充充电器在在很多的的方面都都比单槽槽单据优优势。双双槽出了了具有慢慢速充电电、快速速充电外外，还有有部分产产品带有有自动温温度控制制与电压压控制。因因此消费费者应倾倾向于双双槽型充充电器。现在市场场上的大大部分的的充电器器。只是是针对锂锂电池或或者镍氢氢电池充充电

13、的，但但是随着着市场的的发展自自动识别别两种电电池有进进行相应应的充电电进程的的充电器器正在逐逐步占据据主流。可可以自动动分辨电电池类型型的座充充能防止止将锂电电放电的的错误动动作。除除此之外外有点充充电器还还有自动动识别电电池组成成功能具具有放电电功能的的LEDD充电状状态显示示低噪音音模拟微微型电脑脑控制系系统等特特点。1.2 选题意意义由于新技技术、新新材料、新新工艺的的不断发发展，促促使模具具技术不不断进步步，对模模具技术术的要求求越来越越高，对对人才的的知识、能能力、素素质的要要求也在在不断提提高。通通过各种种渠道培培养更多多的模具具人才，搞搞好技术术创新，则则可以不不断提高高我国模

14、模具设计计和制造造以及维维修水平平。本设计是是通过对对以手机机充电器器外壳的的塑料产产品以及及其模具具设计锻锻炼了塑塑料制品品的设计计及成型型工艺的的选择能能力；塑塑料制品品成型模模具的设设计能力力、塑料料制品的的质量分分析及工工艺改进进能力、塑塑料模具具结构改改进设计计能力，熟熟悉了模模具设计计的常用用商业软软件。1.3 设计任任务以Proo/ENNGINNEERR Wiildffiree和CAAD（CCompputeer AAideed DDesiign)两种制制图软件件进行模模具设计计的基本本思维方方式和过过程，包包括模具具设计基基本概念念、模具具设计流流程、分分型面的的设计，浇浇注系统

15、统的设计计，成型型零部件件设计，顶顶出脱模模机构的的设计，侧侧向分型型抽芯机机构的设设计，排排气结构构的设计计，温度度调节系系统的设设计，模模具零部部件材料料的设计计，导向向机构得得设计等等。最终终设计出出能顺利利脱模的的模具和和模具零零件。3第2章塑塑件的设设计分析析2.1塑塑件模型型建立毕业设计计的塑料料件原型型来源于于市场的的手机充充电器的的外壳，并并且绘制制出这个个后壳的的3D图图和2DD图2.1.1模拟拟3D图图 模模型绘制制采用PPTC公公司的产产品Prro/EENGIINEEER WWilddfirre 22.0,最终绘绘制出来来的3DD结构图图2-11所示:图 2.12.2塑塑

16、件参数数设计2.2.1材料料的选择择ABS树树脂是微微黄色固固体，有有一定的的韧性，密密度约为为1.002 1.005g/cm33。它抗抗酸、碱碱、盐的的腐蚀能能力比较较强，也也可以在在一定的的程度上上耐受有有机溶剂剂溶解。AABS 吸湿性性强，用用于注射射成型的的塑料原原料应充充分干燥燥。使其其含水量量低于00.3%；与聚聚乙烯相相比，较较难成型型，料温温比较高高但又必必须在成成型范围围之内。模模温应根根据制品品的用途途和精度度要求在在5080内选择择，ABBS有很很好的成成型性，加加工出的的产品表表面光洁洁，易于于染色和和电镀。AABS缺缺点是可可燃、耐耐热性低低。热变变形温度度一般在在9

17、3左右，连连续工作作温度为为70左右只只能在不不高的温温度下使使用。因因此可以以被用于于家电外外壳、玩玩具等日日常用品品。图 2.22.2.3ABBS树脂脂材料的的展望中国已成成为全球球家电制制造中心心，因此此对塑料料材料的的需求也也在不断断增大，塑塑料已经经成为家家电行业业仅次于于钢材的第第二大类类原材料料，也是是应用量量增长速速度最快快的材料料，近几几年平均均增长速速度约为为30%。目前前，中国国主要家家电产品品中，塑塑料所占占比例分分别为：吸尘器器60%，冰箱箱38%，洗衣衣机344%，电电视机223%，空空调100%。在家电用用工程塑塑料中，AABS树树脂的用用量居首首位，主主要用于于

18、制作冰冰箱的内内衬，电电视机、计计算机、录录音录像像机、空空调、吸吸尘器、电电话机、电电子琴及及其他小小家电的的壳体和和内部结结构件等等，如家家电中的的外部透透明件及及冰箱的的内部透透明件就就是采用用透明AABS树树脂制作作的。AABS树树脂作为为世界用用量最大大的工程程热塑性性树脂，在在中国有有80%的消费费量源于于家电生生产。作作为家电电产品的的主要原原材料之之一，AABS树树脂市场场走势被被很多家家电生产产厂家所所关注。仍然供不应求中国ABS树脂年生产能力已由2000年的48万吨，增长到2008年的200万吨以上，居世界首位，预计2010年将超过300万吨。随着新增产能的逐步稳定，国内A

19、BS树脂自给率有所增大，从现有的ABS树脂消费格局来看，2008年进口材料仍占有相当大的市场份额。近年来，中中国ABBS树脂脂的消费费量增长长很快。119955年ABBS树脂脂的表观观消费量量只有883.77万吨，220000年增加加到1774.11万吨。220022年表观观消费量量达到2214.5万吨吨，中国国成为世世界ABBS树脂脂消费大大国，已已属全球球第一。220055年和220066年表观观消费量量分别提提高至3307.7万吨吨和3227.44万吨，而而自给率率也分别别提高到到35.88%和399.066%。220077年表观观消费量量提高至至3911.3万万吨，自自给率提提高到44

20、5.227%。220088年表观观消费量量将超过过4000万吨。20082010年，中国ABS树脂需求量的年均增长率将达到9%，20102015年，这一需求量的年均增长率将达到6%。到2010年，中国ABS树脂市场总需求量将达到450万吨，2015年总需求量将达到490万吨。预计中国ABS树脂总生产能力2010年将达到320万吨，但与2010年的450万吨预计需求相比，仍然供不应求。2.2.4ABBS树脂脂的特点点ABS树树脂具有有刚性好好，冲击击强度高高、耐热热、耐低低温、耐耐化学药药品性、机机械强度度和电器器性能优优良，易易于加工工，加工工尺寸稳稳定性和和表面光光泽好，容容易涂装装，着色色

21、，还可可以进行行喷涂金金属、电电镀、焊焊接和粘粘接等二二次加工工。因为为其强度度高、耐耐腐蚀、耐耐高温，所所以常被被用于制制造仪器器的塑料料外壳。主主要应用用：汽车车、器具具、电子子/电器器、建材材、ABBS合金金/共混混物。ABBS树脂脂在日用用消费品品领域亦亦具有广广泛的应应用，比比如建材材管材、板板材或片片材。AABS树树脂用于于与建筑筑有关的的领域，其其中挤出出片材用用于卫生生器具如如澡盒、游游泳池衬衬里等，另另外注塑塑成型的的管材和和管件，少少量由挤挤出机挤挤出成型型的电话话电缆管管线。2.3 塑件收收缩率 根据以以上选用用的材料料为ABBS，查查相关资资料可知知，ABBS的收收缩率

22、为为0.00040.0007，这这里选择择偏中值值，为00.0005。2.4塑塑件的壁壁厚一般说来来，塑件件的厚度度越厚就就越能满满足产品品的强度度和刚度度的性能能要求，但但是从塑塑件的成成型过程程看来，塑塑件的壁壁厚越厚厚，冷却却的时间间就越长长，整个个塑件的的成型周周期就要要延长，提提高了生生产的成成本，降降低了生生产的效效率，同同时，塑塑件的壁壁厚越厚厚，收缩缩率就增增大，这这样使的的得产品品的尺寸寸不稳定定性增加加，降低低了产品品的质量量。因此此产品的的厚度必必须得适适中，根根据材料料的的特特性，查查阅相关关的资料料，查得得ABSS制品的的壁厚通通常为11、1.2、11.5、22、2.

23、5、33mm10。本次设计计中，塑塑件的壁壁厚为11.5mmm。在设计完完产品之之后，为为了确保保产品的的壁厚在在确定的的范围之之内，需需要对塑塑件进行行检测，而而在产品品3D设设计的软软件Prro/EENGIINEEER WWilddfirre中，就就有用于于检测产产品厚度度的功能能，检测测的结果果如下：2.5塑塑件的拔拔模斜度度由于塑件件成型时时冷却过过程中产产生收缩缩,使其其紧箍在凸模或或型芯上上,为了了便于脱脱模,防防止因脱脱模力过过大而拉坏坏塑件或或使其表表面受损损,与脱脱模方向向平行的的塑件内,外表表面都应应具有合合理的斜斜度.以以下是PPS的脱脱模斜度度推荐值值: 制件外外表面

24、制件内内表面 351.35 30011塑件内表表面在造造型时就就有弧度度,如果果要有脱脱模斜度度就是在在凹槽和和锁位处处,这不不仅对脱脱模有好好处，而而且可以以更好的的锁紧。塑件上适适当设置置的加强强肋可以以防止塑塑件的翘翘曲变形形；沿着着物料流流动方向向的加强强肋还能能降低充充模阻力力，提高高融体流流动性，避避免气泡泡，缩孔孔和凹陷陷等现象象的产生生。在该该塑件中中的加强强肋起到到引导物物料流动动的作用用同时又又对电池池进行定定位，高高度比分分型面低低1MMM，脱模模斜度取取2度，顶顶部倒圆圆角，低低部倒角角R，宽宽度取00.5TT。通常常加强肋肋的设计计原则为为高度低低（过高高时容易易在弯

25、曲曲和冲击击负荷作作用下受受损），宽宽度小，而而数量多多为好（塑塑件形状状所允许许的情况况下）。圆角塑件上各各处的轮轮廓过度度和壁厚厚连接处处，一般般采用圆圆角连接接，有特特殊要求求时才采采用尖角角结构。尖尖角容易易产生应应力集中中，在受受力或受受冲击载载荷时会会发生破破裂。圆圆角不仅仅有利于于物料充充模，同同时也有有利于融融料在模模具型腔腔内的流流动和塑塑件的脱脱模。圆圆角的取取值与应应力集中中的关系系遵循RR/T函函数关系系，当RR/T=0.66以后应应力集中中变的缓缓和，该该塑件大大部分的的圆角取取R1，较较大值取取到R33。加强强肋的圆圆角半径径值关系系如表22-3所所示。表 肋肋的圆

26、角角半径值值关系表表肋的高度度/mmm6.56.5131311919圆角半径径 /mmm0.81.551.53.002.55.0036.5塑件上其其它的特特征还有有如孔，螺螺纹，嵌嵌件，铰铰链，文文字和花花纹等，各各个特征征都有其其设计原原则和特特殊功能能，因为为该塑件件没有涉涉及，所所以就不不一一介介绍2.4塑塑件的尺尺寸精度度及表面面质量2.4.1尺寸寸精度（1）尺尺寸精度度的选择择；塑件件的尺寸寸精度是是决定塑塑件制造造质量的的首要标标准，然然而，在在满足塑塑件使用用要求的的前提下下，设计计时总是是尽量将将其尺寸寸精度放放低一些些，以便便降低模模具的加加工难度度和制造造成本。对对塑件的的

27、精度要要求，要要具体分分析，根根据装配配情况来来确定尺尺寸公差差，该塑塑件是一一般民用用品，所所以精度度要求为为一般精精度即可可，但是是由于要要保证两两半壳体体的闭合合，所以以在凹槽槽和锁位位处应该该对精度度要求高高些，对对其要有有公差配配合要求求，应选选择高精精度。根根据精度度等级选选用表，PPS的高高精度为为2级，一一般精度度为3级级。根据据塑件尺尺寸公差差表，在在公称尺尺寸在11001200范围内内，取MMT2BB级的公公差数值值为0.52 mm，MMT3BB级的公公差数值值为0.78 mm。（2）尺尺寸精度度的组成成及影响响因素；制品尺尺寸误差差构成为为：=+ （21）式中制件总总的成

28、型型误差；塑塑料收缩缩率波动动所引起起的误差差；模具具成型零零件制造造精度所所引起的的误差；模模具磨损损后所引引起的误误差；模具具安装，配配合间隙隙引起的的误差；影响塑料料制品尺尺寸精度度的因素素比较复复杂，归归纳有以以下三个个方面。（1）模模具 模具具各部分分的制造造精度是是影响制制件尺寸寸精度重重要的因因素。（2）塑塑料材料料 主要是是收缩率率的影响响，收缩缩率大的的尺寸精精度误差差就大。（3）成成型工艺艺 成型工工艺条件件的变化化直接造造成材料料的收缩缩，从而而影响尺尺寸精度度。2.4.2塑件件的表面面质量表面质量量是一个个相当大大的概念念，包括括微观的的几何形形状和表表面层的的物理-力

29、学性性质两方方面技术术指标，而而不是单单纯的表表面粗糙糙度问题题。塑件件的表观观缺陷是是其特有有的质量量指标，包包括缺料料，溢料料与飞边边，凹陷陷与缩瘪瘪，气孔孔，翘曲曲等。模模具的腔腔壁表面面粗糙度度是塑件件表面粗粗糙度的的决定性性因素，通通常要比比塑件高高出一个个等级。该该塑件要要求对型型腔抛光光，所以以对粗糙糙度的要要求比较较高，查查表得PPS抛光光后顺纹纹路方向向的表面面粗糙度度为0.02mm，垂直直纹路方方向的表表面粗糙糙度为00.266m。第3章注注塑成型型的准备备3.1注注塑成型型工艺简简介注塑成型型是利用用塑料的的可挤压压性与可可模塑性性，首先先将松散散的粒状状或粉状状成型物物

30、料从注注塑机的的料斗送送入高温温的机筒筒内加热热熔融塑塑化，使使之成为为粘流状状态熔体体，然后后在柱塞塞或螺杆杆的高压压推动下下，以很很大的流流速通过过机筒前前端的喷喷嘴注射射进入温温度较低低的闭合合模具中中，经过过一段时时间的保保压冷却却以后，开开启模具具便可以以从模腔腔中脱出出具有一一定形状状和尺寸寸的塑料料制件。一一般分为为三个阶阶段的工工作。 图图3-11 注塑塑成型压压力时间曲曲线（1）物物料准备备；成型型前应对对物料的的外观色色泽、颗颗粒情况况，有无无杂质等等进行检检验，并并测试其其热稳定定性，流流动性和和收缩率率等指标标。对于于吸湿性性强的塑塑料，应应根据注注射成型型工艺允允许的

31、含含水量进进行适当当的预热热干燥，若若有嵌件件，还要要知道嵌嵌件的热热膨胀系系数，对对模具进进行适当当的预热热，以避避免收缩缩应力和和裂纹，有有的塑料料制品还还需要选选用脱模模剂，以以利于脱脱模。（2）注注塑过程程；塑料料在料筒筒内经过过加热达达到流动动状态后后，进入入模腔内内的流动动可分为为注射，保保压，倒倒流和冷冷却四个个阶段，注注塑过程程可以用用如图所所示3.1所示示。图中中T0代代表螺杆杆或柱塞塞开始注注射熔体体的时刻刻；当模模腔充满满熔体（TT=T11）时，熔熔体压力力迅速上上升，达达到最大大值P00。从时时间T11到T22，塑料料仍处于于螺杆（或或柱塞）的的压力下下，熔体体会继续续

32、流入模模腔内以以弥补因因冷却收收缩而产产生的空空隙。由由于塑料料仍在流流动，而而温度又又在不断断下降，定定向分子子（分子子链的一一端在模模腔壁固固化，另另一端沿沿流动方方向排列列）容易易被凝结结，所以以这一阶阶段是大大分子定定向形成成的主要要阶段。这这一阶段段的时间间越长，分分子定向向的程度度越高。从从螺杆开开始后退退到结束束（时间间从T22到T33），由由于模腔腔内的压压力比流流道内高高，会发发生熔体体倒流，从从而使模模腔内的的压力迅迅速下降降。倒流流一直进进行到浇浇口处熔熔体凝结结时为止止。其中中，塑料料凝结时时的压力力和温度度是决定定塑料制制件平均均收缩率率的重要要因素。（3）制制件后处

33、处理；由由于成型型过程中中塑料熔熔体在温温度和压压力下的的变形流流动非常常复杂，再再加上流流动前塑塑化不均均匀以及及充模后后冷却速速度不同同，制件件内经常常出现不不均匀的的结晶、取取向和收收缩，导导致制件件内产生生相应的的结晶、取取向和收收缩应力力，脱模模后除引引起时效效变形外外，还会会使制件件的力学学性能，光光学性能能及表观观质量变变坏，严严重时会会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为为了消除除或降低低制件成成型后的的残余应应力，此此外，退退火还可可以对制制件进行行解除取取向，并并降低制制件硬度度和提高高韧性，温温度一般般在塑件件使用温温度以上上的100

34、200度至热热变形温温度以下下1020度度之间；调湿处处理是一一种调整整制件含含水量的的后处理理工序，主主要用于于吸湿性性很强、而而且又容容易氧化化的聚酰酰胺等塑塑料制件件.调湿湿处理所所用的加加热介质质一般为为沸水或或醋酸钾钾溶液（沸沸点为1121，加热热温度为为10001221，保保温时间间与制件件厚度有有关，通通常取229小小时。3.2 注塑成成型工艺艺条件1）温度度；注塑塑成型过过程中需需要控制制的温度度有料筒筒温度，喷喷嘴温度度和模具具温度等等。喷嘴嘴温度通通常略微微低于料料筒的最最高温度度，以防防止熔料料在直通通式喷嘴嘴口发生生“流涎涎现象”；模具温温度一般般通过冷冷却系统统来控制

35、制；为了了保证制制件有较较高的形形状和尺尺寸精度度，应避避免制件件脱模后后发生较较大的翘翘曲变形形，模具具温度必必须低于于塑料的的热变形形温度。PPS料与与温度的的经验数数据如表表3-11所示。表3-11 温温度的经经验数据据料筒温度度 /喷嘴温度度/模具温度度/热变形温温度 /后段中段前段1.822MPAA0.455MPAA15021001702300190250024025005755659962）压力力；注射射成型过过程中的的压力包包括注射射压力，保保压力和和背压力力。注射射压力用用以克服服熔体从从料筒向向型腔流流动的阻阻力，提提供充模模速度及及对熔料料进行压压实等。保保压力的的大小取取

36、决于模模具对熔熔体的静静水压力力，与制制件的形形状，壁壁厚及材材料有关关。对于于像PSS流动性性好的料料，保压压力应该该小些，以以避免产产生飞边边，保压压力可取取略低于于注射压压力。背背压力是是指注塑塑机螺杆杆顶部的的熔体在在螺杆转转动后退退时所受受到的压压力，背背压力除除了可驱驱除物料料中的空空气，提提高熔体体密实程程度之外外，还可可以使熔熔体内压压力增大大，螺杆杆后退速速度减小小，塑化化时的剪剪切作用用增强，摩摩擦热量量增大，塑塑化效果果提高，根根据生产产经验，背背压的使使用范围围约为33.427.5MPPA。3）时间间；完成成一次注注塑成型型过程所所需要的的时间称称为成型型周期。包包括注

37、射射时间，保保压时间间，冷却却时间，其其他时间间（开模模，脱模模，涂脱脱磨剂，安安放嵌件件和闭模模等），在在保证塑塑件质量量的前提提下尽量量减小成成型周期期的各段段时间，以以提高生生产率，其其中，最最重要的的是注射射时间和和冷却时时间，在在实际生生产中注注射时间间一般为为355秒，保保压时间间一般为为201200秒，冷冷却时间间一般为为301200秒（这这三个时时间都是是根据塑塑件的质质量来决决定的，质质量越大大则相应应的时间间越长）。确确定成型型周期的的经验数数值如表表3-22所示。表3-22成型周周期与壁壁厚关系系制件壁厚厚 /mmm成型周期期 / s制件壁厚厚 / mm成型周期期 / s

38、0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 经过上面面的经验验数据和和推荐值值，可以以初步确确定成型型工艺参参数，因因为各个个推荐值值有差别别，而且且有的与与实际注注塑成型型时的参参数设置置也不一一致，结结合两者者的合理理因素，初初定制品品成型工工艺参数数如表33-3所所示。表3-33 制制品成型型工艺参参数初步步确定 特特性 内内容 特性性 内容注塑机类类型 螺螺杆式 螺杆杆转速（rr/miin） 488 喷嘴形式式 直通式式 模模具温度度 550喷嘴温度度() 2300 后段段温度() 15502210中段温度度() 11

39、702300 前段段温度() 19902250 注射压力力MPaa 90 保压压力MPPa 800注射时间间s 1.5 保保压时间间 s 5冷却时间间s 200 其其他时间间s 33成型周期期s 330 成成型收缩缩(%) 00.6干燥温度度() 6080 干干燥时间间() 13 后处理理温度770，保保温时间间2小时时。3.3注注塑机的的选择3.3.1 注注塑机简简介19566年制造造出世界界上第一一台往复复螺杆式式注塑机机,这是是注塑成成型工艺艺技术的的一大突突破,目目前注塑塑机加工工的塑料料量是塑塑料产量量的300%;注注塑机的的产量占占整个塑塑料机械械产量的的50%.成为为塑料成成型设

40、备备制造业业中增长长最快,产量最最多的机机种之一一.注塑机的的分类方方式很多多,目前前尚未形形成完全全统一标标准的分分类方法法.常用用的说法法有:（1）按按设备外外形特征征分类:卧式,立式,直角式式,多工工位注塑塑机；（2）按按加工能能力分类类:超小小型,小小型,中中型,大大型和超超大型注注塑机。此外还有有按用途途分类和和按合模模装置的的特征分分类,但但日常生生活中用用的较少少。3.3.2 注注塑机基基本参数数注塑机的的主要参参数有公公称注射射量,注注射压力力,注射射速度,塑化能能力,锁锁模力,合模装装置的基基本尺寸寸,开合合模速度度,空循循环时间间等.这这些参数数是设计计,制造造,购买买和使

41、用用注塑机机的主要要依据.(1)公公称注塑塑量；指指在对空空注射的的情况下下,注射射螺杆或或柱塞做做一次最最大注射射行程时时,注射射装置所所能达到到的最大大注射量量,反映映了注塑塑机的加加工能力力.(2)注注射压力力；为了了克服熔熔料流经经喷嘴,浇道和和型腔时时的流动动阻力,螺杆(或柱塞塞)对熔熔料必须须施加足足够的压压力,我我们将这这种压力力称为注注射压力力.(3)注注射速率率；为了了使熔料料及时充充满型腔腔,除了了必须有有足够的的注射压压力外,熔料还还必须有有一定的的流动速速率,描描述这一一参数的的为注射射速率或或注射时时间或注注射速度度.常用的注注射速率率如表33-4所所示。表3-44注

42、射量量与注射时时间的关关系注射量/CM 1255 2550 5500 110000 20000 40000 660000 100000注射速率率/CMM/S 1255 2000 3333 5570 8900 13330 116000 20000注射时间间/S 1 1.25 11.5 11.755 2.225 33 3.75 5(4)塑塑化能力力；单位位时间内内所能塑塑化的物物料量.塑化能能力应与与注塑机机的整个个成型周周期配合合协调,若塑化化能力高高而机器器的空循循环时间间长,则则不能发发挥塑化化装置的的能力,反之则则会加长长成型周周期.(5)锁锁模力；注塑机机的合模模机构对对模具所所能施加加

43、的最大大夹紧力力,在此此力的作作用下模模具不应应被熔融融的塑料料所顶开开.(6)合合模装置置的基本本尺寸；包括模模板尺寸寸,拉杆杆空间,模板间间最大开开距,动动模板的的行程,模具最最大厚度度与最小小厚度等等.这些些参数规规定了机机器加工工制件所所使用的的模具尺尺寸范围围.(7)开开合模速速度；为为使模具具闭合时时平稳,以及开开模,推推出制件件时不使使塑料制制件损坏坏,要求求模板在在整个行行程中的的速度要要合理,即合模模时从快快到慢,开模时时由慢到到快在到到停.(8)空空循环时时间；在在没有塑塑化,注注射保压压,冷却却,取出出制件等等动作的的情况下下,完成成一次循循环所需需的时间间.3.3.3选

44、择择注塑机机（1）由由公称注注射量选选定注射射机由注射量量选定注注射机.由PRRO/EE建模分分析得（材材料密度度取）:总体积VV=499.3ccm；总质量MM=566.5gg；流道凝料料V=0.55V(流道道凝料的的体积(质量)是个未未知数,根据手手册取00.5VV(0.5M)来估算算,塑件件越大则则比例可可以取的的越小)；实际注射射量为:V=449.331.5=773.995 ccm；实际注射射质量为为M=11.5MM=566.51.55=844.755g；根据实际际注射量量应小于于0.88倍公称称注射量量原则, 即：0.8VV VV（31）V= VV/0.8=79.350.88=92.44 cm；（2）由由锁模力力选定注注射机FF=AAP （32）=2PP=23010=5699.911 （KKN）式中 FF注射机机的锁模模力（NN）； A塑件和和浇注系系统在分分型面上上的投影影面积之之和；P型腔压压力，取取P=330MPP ；D