F8改善生产管理的利器-5S与TPM实务3574.docx

《F8改善生产管理的利器-5S与TPM实务3574.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F8改善生产管理的利器-5S与TPM实务3574.docx（122页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第1讲 5SS概论【本讲重重点】工厂不良良状况分分析5S的定定义和特特色5S的效效能5SS与其他活活动的关关系工厂不良良状况分分析工厂中常常见的不不良现象象所谓管理理，就是是要管理理异常或或不良现现象。作作为管理理干部，就就是要在在生产现现场出现现问题的的时候，能能够及时时找出问问题的解解决方案案并组织织实施。生生产现场场的活动动非常复复杂，可可能包含含很多繁繁琐的流流程，因因此在工工厂中经经常会出出现很多多不良的的现象，需需要提前前加以注注意和防防范。仪容或或穿着不不整的工工作人员员工作人员员仪容或或者穿着着不整齐齐，会给给人非常常懒散的的感觉，损损害工厂厂形象，对对工作士士气有比比较大的的

2、影响，并并且不同同工种间间不易识识别，妨妨碍了沟沟通协调调，甚至至可能发发生危险险，如图图1-11。在实实行5SS管理的的工厂中中，一般般都对员员工着装装有相关关的规定定，并在在公告栏栏中公示示着装的的标准照照片。机器设设备摆放放不合理理生产现场场的机器器设备摆摆放不合合理，也也是工厂厂中常见见的不良良现象，如如图1-2。机机器设备备的摆放放直接关关系到生生产力的的三个要要素，即即劳动者者、劳动动手段和和劳动对对象如何何更好的的结合问问题，合合理的布布置和摆摆放有利利于企业业提高生生产经济济效益。因因此，在在设备的的安装过过程中，要要优先考考虑作业业流程是是否流畅畅，尽可可能缩短短机器设设备间

3、的的距离，防防止虚耗耗工时增增加。机器设设备保养养不良有些工厂厂机器设设备的保保养状况况严重不不良，机机器设备备上到处处都是油油污和灰灰尘，影影响了设设备的使使用寿命命及机器器精度，容容易发生生故障，增增加了维维修成本本，影响响了工作作士气，并并直接影影响了生生产效率率，如图图1-33。此外外，对机机器设备备保养不不重视的的态度，往往往也会会导致对对产品的的品质缺缺乏讲究究。原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放，会使使车间容容易出现现混乱，造造成产品品出现品品质问题题；工作作人员需需要花费费更多的的时间寻寻找所需需的生产产

4、材料，会会降低生生产效率率；管理理人员无无法统计计出物品品的数量量，会造造成管理理的混乱乱和无序序；增加加了工作作人员的的搬运时时间，会会使车间间的工作作秩序出出现问题题。另外外，随意意摆放还还容易造造成物品品堆积，浪浪费场所所和资金金。如图图1-44。工具摆摆放混乱乱生产工序序越复杂杂，工作作人员所所需使用用的工具具一般就就越多。众众多的工工具如果果不加分分类地随随意摆放放，会使使工作人人员在使使用工具具时增加加找寻的的时间，降降低工作作效率；在找寻寻工具过过程中工工作人员员过多地地走动，也也可能造造成现场场工作秩秩序出现现混乱。另另外，有有些工具具的保养养要求较较高，随随意摆放放也容易易造

5、成这这些工具具的损坏坏。如图图1-55。运料通通道不畅畅产品的生生产、加加工过程程就是物物料或半半成品在在各道工工序之间间传输的的过程，如如果工作作现场的的运料通通道设置置得不够够科学合合理，将将造成工工作场所所秩序混混乱，工工作流程程不流畅畅。物料料运输之之间的相相互干扰扰，也会会增加搬搬运的时时间，影影响生产产效率，并并且容易易产生事事故。如如图1-5。工作人人员的座座位或坐坐姿不当当很多工厂厂通常不不重视工工作人员员的座位位设计和和工作姿姿势。实实际上，如如果工作作人员的的工作姿姿势不当当，会容容易产生生疲劳，降降低生产产效率并并增加品品质变异异的几率率。另外外，不当当的站、坐坐姿势还还

6、有碍观观瞻，影影响作业业场所的的士气，甚甚至产生生工作场场所秩序序问题。如如图1-7。图177工厂不良良现象造造成的浪浪费工厂中常常见的种种种不良良现象会会造成多多方面的的浪费，最最终导致致整个工工厂的效效率和效效益低下下，这些些浪费体体现在资资金、场场所、人人员、士士气、形形象、效效率、品品质、成成本等各各个方面面。因此此，我们们必须杜杜绝企业业中的不不良现象象，减少少浪费的的出现。5S的定定义和特特色5S的沿沿革5S最早早起源于于日本，指指的是在在生产现现场中对对人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素进行有有效管理理。5SS是日式式企业独独特的一一种管理理办法。19555年，日日本5S

7、S的宣传传口号为为“安全始始于整理理整顿，终终于整理理整顿”，当时时只推行行了前22S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全，后后因生产产控制和和质量控控制的需需要而逐逐步提出出后续的的3S，即即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展。19866年，首首部5SS著作问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了巨大大的冲击击作用，并并由此掀掀起5SS热潮。日日式企业业将5SS运动作作为工作作管理的的基础，推推行各种种质量管管理手法法。二战战后产品品质量得得以迅猛猛提升，奠奠定了日日本经济济大国的的地位。而而在日本本最有名名的就是是丰田汽汽车公司司倡导

8、推推行的55S活动动，由于于5S对对塑造企企业形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度标准准化、创创造令人人心怡的的工作场场所等现现场改善善方面的的巨大作作用，逐逐渐被各各国管理理界所认认同。随随着世界界经济的的发展，55S现已已成为工工厂管理理的一股股新潮流流。5S的定定义所谓5SS，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫和提提高素养养的活动动。由于于整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）和和教养（SShittsukke）这这五个词词日语中中

9、罗马拼拼音的第第一个字字母都是是“S”，所以以简称55S，如如图1-8所示示。图188 5S的的含义整理（SSeirri）整理是彻彻底把需需要与不不需要的的人、事事、物分分开，再再将不需需要的人人、事、物物加以处处理。需需对“留之无无用，弃弃之可惜惜”的观念念予以突突破，必必须挑战战“好不容容易才做做出来的的”、“丢了好好浪费”、“可能以以后还有有机会用用到”等传统统观念。整理是改改善生产产现场的的第一步步。其要要点是对对生产现现场摆放放和停滞滞的各种种物品进进行分类类；其次次，对于于现场不不需要的的物品，诸诸如用剩剩的材料料、多余余的半成成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、多多余的

10、工工具、报报废的设设备、工工人个人人生活用用品等，要要坚决清清理出现现场。整整理的目目的是：改善和和增加作作业面积积：现场场无杂物物，行道道通畅，提提高工作作效率；消除管管理上的的混放、混混料等差差错事故故；有利利于减少少库存，节节约资金金。整顿（SSeitton）整顿是把把需要的的人、事事、物加加以定量量和定位位，对生生产现场场需要留留下的物物品进行行科学合合理地布布置和摆摆放，以以便在最最快速的的情况下下取得所所要之物物，在最最简洁有有效的规规章、制制度、流流程下完完成事务务。简言言之，整整顿就是是人和物物放置方方法的标标准化。整整顿的关关键是要要做到定定位、定定品、定定量。抓抓住了上上述

11、三个个要点，就就可以制制作看板板，做到到目视管管理，从从而提炼炼出适合合本企业业的物品品的放置置方法，进进而使该该方法标标准化。生产现场场物品的的合理摆摆放使得得工作场场所一目目了然，创创造整齐齐的工作作环境有有利于提提高工作作效率，提提高产品品质量，保保障生产产安全。对对这项工工作有专专门的研研究，又又被称为为定置管管理，或或者被称称为工作作地合理理布置。清扫（SSeisso）清扫是把把工作场场所打扫扫干净，对对出现异异常的设设备立刻刻进行修修理，使使之恢复复正常。清清扫过程程是根据据整理、整整顿的结结果，将将不需要要的部分分清除掉掉，或者者标示出出来放在在仓库之之中。清清扫活动动的重点点是

12、必须须按照企企业具体体情况决决定清扫扫对象，清清扫人员员，清扫扫方法，准准备清扫扫器具，实实施清扫扫的步骤骤，方能能真正起起到效果果。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等，从从而使现现场变得得脏乱。脏脏乱会使使设备精精度丧失失，故障障多发，从从而影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；脏乱的的现场更更会影响响人们的的工作情情绪。因因此，必必须通过过清扫活活动来清清除那些些杂物，创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境，以保保证安全全、优质质、高效效率地工工作。清扫活动动应遵循循下列原原则：自己使使用的物物品，如如设备、工工具等，要要自己清清扫，而而不要依依赖他人人，不

13、增增加专门门的清扫扫工；对设备备的清扫扫要着眼眼于对设设备的维维护保养养，清扫扫设备要要同设备备的点检检和保养养结合起起来；清扫的的目的是是为了改改善，当当清扫过过程中发发现有油油水泄露露等异常常状况发发生时，必必须查明明原因，并并采取措措施加以以排除，不不能听之之任之。清洁（SSeikketssu）清洁是在在整理、整整顿、清清扫之后后，认真真维护、保保持完善善和最佳佳状态。在在产品的的生产过过程中，永永远会伴伴随着没没用的物物品的产产生，这这就需要要不断加加以区分分，随时时将它清清除，这这就是清清洁的目目的。清洁并不不是单纯纯从字面面上进行行理解，它它是对前前三项活活动的坚坚持和深深入，从从

14、而消除除产生安安全事故故的根源源，创造造一个良良好的工工作环境境，使员员工能愉愉快地工工作。这这对企业业提高生生产效率率，改善善整体的的绩效有有很大帮帮助。清清洁活动动实施时时，需要要秉持三三个观念念：只有在在“清洁的的工作场场所才能能生产出出高效率率、高品品质的产产品”；清洁是是一种用用心的行行动，千千万不要要只在表表面上下下功夫；清洁是是一种随随时随地地的工作作，而不不是上下下班前后后的工作作。清洁活动动的要点点则是：坚持“3不要要”的原则则即不不要放置置不用的的东西，不不要弄乱乱，不要要弄脏；不仅物物品需要要清洁，现现场工人人同样需需要清洁洁，工人人不仅要要做到形形体上的的清洁，而而且要

15、做做到精神神上的清清洁。教养（SShittsukke）教养是指指养成良良好的工工作习惯惯，遵守守纪律，努努力提高高人员的的素质，养养成严格格遵守规规章制度度的习惯惯和作风风，营造造团队精精神。这这是5SS活动的的核心。没没有人员员素质的的提高，各各项活动动就不能能顺利开开展，也也不能持持续下去去。因此，实实施5SS实务，要要始终着着眼于提提高人的的素质。55S活动动始于素素质，也也终于素素质。在在开展55S活动动中，要要贯彻自自我管理理的原则则。创造造良好的的工作环环境，不不能指望望别人来来代为办办理，而而应当充充分依靠靠现场人人员来改改善。5S的含含义可总总结为表表1-11。表1-11 5S

16、含含义表中文日文英文典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion倒掉垃圾圾，将长长期不用用的物品品放入仓仓库整顿SEITTONNeattnesss30秒内内就可找找到要使使用的物物品清扫SEISSOCleaaninng谁使用谁谁负责清清洁（管管理）清洁SEIKKETSSUStanndarrdizzatiion管理的公公开化、透透明化修养SHITTSUKKEDisccipllinee annd ttraiininng严守标准准、团队队精神在5S的的实际推推行过程程中，很很多人常常常混淆淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念念，为了了使5SS得以迅迅速推广广传播，很很多推进进者

17、想了了各种各各样的方方法来帮帮助理解解记忆，如如漫画、顺顺口溜、快快板等。以下用简简短语句句来描述述5S，主主要的目目的就是是方便每每一个人人的记忆忆。5S的其其他说法法5S有很很多种说说法，西西方国家家一般将将5S定定义为分分类、定定位、刷刷洗、制制度化和和标准化化，这五五个英语语单词的的首个字字母也是是S中，如如表1-2所示示。此外外，5SS加上安安全就变变成了66S，加加上节约约就变成成7S，加加上服务务就变成成8S，再再加上顾顾客满意意就变成成了9SS。不管管是哪个个国家，对对于5SS的说法法虽然存存在差异异，但是是内涵都都是一致致的。表1-22 西方国国家的55S说法法5S项目目内

18、容容Softt(分类类)区分要与与不要之之物，并并将不需需要之物物清除掉掉Straaighhtenn(定位位)将需要的的物品合合理放置置，以利利使用Scruub（刷刷洗）清除垃圾圾、污物物Systtemaatizze(制制度化)使日常活活动及检检查工作作成为制制度Stanndarrdizze(标标准化)将上述44个步骤骤标准化化，使活活动维持持和推行行5S的效效能企业在生生产过程程中实施施5S是是为了消消除工厂厂中出现现的各种种不良现现象，改改善产品品品质，提提高生产产力，降降低成本本，确保保准时交交货，确确保安全全生产以以及保持持员工的的高昂士士气。一一般来说说，实施施5S可可以为企企业产生

19、生如下的的效能：提升企企业形象象实施5SS活动，有有助于企企业形象象的提升升。整齐齐清洁的的工作环环境，不不仅能使使自己的的工作人人员的士士气得到到提升，还还能增强强顾客的的满意度度，有利利于吸引引更多的的顾客与与企业进进行合作作。因此此，良好好的现场场管理是是吸引顾顾客、增增强客户户信心的的最佳广广告。此此外，良良好的企企业形象象一般传传播出去去，就会会使5SS企业成成为其他他企业学学习的对对象。增加员员工归属属感和组组织的活活力5S活动动的实施施，还可可以增加加员工的的归属感感。在干干净、整整洁的环环境中工工作，员员工的尊尊严和成成就感可可以得到到一定的的满足。由由于5SS要求进进行不断断

20、地改善善，因而而可以带带动员工工进行改改善的意意愿，使使员工更更愿意为为5S工工作现场场付出爱爱心和耐耐心，进进而培养养“工厂就就是家”的感情情。人人人都变成成了有修修养的员员工，有有尊严感感和成就就感，自自然会尽尽心尽力力地完成成工作，并并且有利利于推动动意识的的改善，实实施合理理化提案案以及改改善活动动，就进进一步增增加了组组织的活活力。减少浪浪费企业实施施5S的的最大目目的实际际是为了了减少生生产过程程中的浪浪费。由由于工厂厂中各种种不良现现象的存存在，在在人力、场场所、时时间、士士气、效效率等多多方面造造成了很很大的浪浪费。55S可以以明显减减少人员员、时间间和场所所的浪费费，降低低了

21、产品品的生产产成本，其其直接结结果就是是为企业业增加了了利润。安全有有保障降低安全全事故的的发生，是是很多企企业特别别是制造造加工类类企业一一直努力力的重要要目标之之一。55S的实实施，可可以使工工作场所所宽广明明亮，地地面上不不随意摆摆放物品品，保持持通道畅畅通，自自然就使使安全得得到了保保障。另另外，由由于5SS活动的的长久坚坚持，可可以培养养工作人人员认真真负责的的工作态态度，这这样也减减少了安安全事故故。效率提提升5S活动动还可以以帮助企企业提升升整体的的工作效效率。优优雅的工工作环境境、良好好的工作作气氛以以及有素素养的工工作伙伴伴，都可可以让员员工心情情舒畅，从从而有利利于发挥挥员

22、工的的工作潜潜力。另另外，物物品的有有序摆放放，减少少了物料料的搬运运时间，工工作效率率自然得得到了提提升。品质有有保障产品品质质保障的的基础在在于做任任何事情情都要认认真严谨谨，杜绝绝马虎的的工作态态度。55S实施施的目的的就是为为了消除除工厂中中的不良良现象，防防止工作作人员马马虎处事事，这样样就可以以使产品品的品质质得到可可靠的保保障。例例如，在在一些生生产数码码相机的的厂家中中，对工工作环境境的要求求是非常常苛刻的的，空气气中混入入的灰尘尘都会造造成数码码相机品品质不良良，因此此这些企企业实施施5S就就尤为必必要。总之，企企业推行行5S活活动以后后，企业业生产效效率得以以提高，员员工的

23、精精神面貌貌得到改改善，同同时顾客客的人数数也增加加了，企企业获得得了全面面提升，负负面影响响变为零零，使企企业成为为“七零工工厂”没有有亏损，没没有损耗耗，没有有浪费，没没有故障障，没有有事故，没没有投诉诉，没有有人缺勤勤。【自检】生活中常常常可以以发现：好的司司机往往往会将自自己的车车内外装装饰得漂漂漂亮亮亮，保持持车子的的整洁和和舒适；而较差差的司机机一般对对车子的的卫生状状况并不不关心，因因而也不不会因为为车子而而觉得自自豪。这这是好司司机与差差司机的的最大区区别。通过本讲讲知识点点的学习习，你认认为造成成这种现现象的原原因是什什么？你你对改善善工厂中中的不良良现象有有何想法法？_（见

24、参考考答案111）5S与其其他活动动的关系系也许很多多人会问问，5SS既然如如此重要要，那它它与TQQM（全全面质量量管理），TTPM(全员生生产保养养)又有有什么关关系呢？5S是管管理的基基础，是是全员生生产保养养的前提提，是TTQM的的第一步步，是推推行ISSO90000的的结晶。公公司任何何的活动动，如果果有了55S的推推动，就就能收到到事半功功倍的效效果。营造整整体氛围围一个企业业，无论论是导入入全面的的体制管管理，还还是推动动ISOO认证、TTPM管管理，在在导入这这些办法法的契机机中，如如果没有有先行推推行5SS活动，就就很难起起到良好好的促进进作用。推推动5SS可以营营造一种种整

25、体的的氛围，使使组织或或企业的的每一个个人都养养成习惯惯并积极极地参与与，就能能很容易易地获得得员工的的支持与与配合，也也有利于于调动员员工的积积极性来来形成强强大的推推动力。体现效效果，增增强信心心众所周知知，实施施ISOO、TQQM或者者TPMM活动，产产生的效效果是隐隐蔽和长长期性的的，一时时难以看看到；而而5S的的推动效效果是立立竿见影影的。如如果在推推行ISSO、TTQM、TTPM的的活动前前先导入入5S活活动，可可以在短短期内获获得显著著效果，从从而增强强企业员员工的信信心。5S为为相关活活动打下下坚实的的基础5S是现现场管理理的基础础，5SS水平的的高低代代表着现现场管理理水平的

26、的高低，而而现场管管理的水水平制约约着ISSO、TTQM、TTPM活活动能否否顺利地地推动或或推行。所所以只有有通过55S的推推行，从从现场管管理着手手改进企企业的体体制，才才能够起起到事半半功倍的的效果。由此可见见，在实实施ISSO、TTQM、TTPM的的企业中中推行55S的活活动，是是为相关关活动提提供了肥肥沃的土土壤，提提供了强强而有力力的保障障。【本讲小小结】在不同企企业的工工作现场场中，都都经常会会出现很很多不良良的现象象，例如如：工作作人员仪仪容不整整、机器器设备的的摆放和和保养不不当、物物料和生生产工具具随意乱乱摆放等等。这些些不良现现象的存存在，会会在资金金、场所所、人员员、士

27、气气、形象象、效率率、品质质、成本本等多方方面给企企业造成成严重的的浪费。因因此，我我们应该该对工厂厂中经常常会出现现的不良良现象加加以重视视和防范范。5S活动动的实施施，就是是要通过过对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）和和清洁（SSeikketssu），从从而提高高员工的的教养（SShittsukke），为为企业带带来更多多的效能能。5S是管管理的基基础，是是全员生生产保养养的前提提，是TTQM的的第一步步，是推推行ISSO90000的的结晶。公公司任何何的活动动，如果果有了55

28、S的推推动，就就能收到到事半功功倍的效效果。【心得体体会】_第2讲 55S的推推行准备备【本讲重重点】推行5SS的准备备工作宣传和培培训示范区的的5S活活动5S推进进的阶段段任何企业业在推行行5S之之前都要要有如下下认识：（1）55S活动动必须以以潜移默默化的方方式去运运作方能能成功，才才能长久久，否则则存在着着“三分钟钟热度”就会半半路夭折折；（2）55S的推推行与任任何一个个管理制制度一样样，必须须符合“国情”，不能能照搬他他人的模模式，必必须根据据企业的的实际情情况随时时修正，找找出最适适合本企企业的方方法。推行5SS的准备备工作消除意识识障碍推行55S的主主要障碍碍目前国内内已经有有不

29、少企企业意识识到实施施5S的的显著效效能，并并且开始始在生产产现场推推行5SS活动。但但是，由由于企业业内部员员工对55S认识识不足或或存在误误解，在在5S的的推行过过程中还还存在很很多现实实的障碍碍。这些些障碍主主要包括括：领导导重视不不够，55S活动动常常自自生自灭灭；员工工参与程程度不高高，认为为活动与与己无关关，甚至至认为是是额外负负担。消除障障碍的关关键企业进行行不断改改善是为为了实现现精益工工厂的目目标，追追求七个个“零”极限目目标，如如图2-1所示示。但是是企业领领导和普普通员工工的意识识障碍严严重影响响了5SS的成功功推行，因因此，企企业必须须在内部部广泛进进行意识识改革，从从

30、而更好好地推行行5S。消消除意识识障碍应应该主要要从以下下两个方方面考虑虑：消除领领导者的的顾虑企业的最最高领导导人是否否确定要要推行55S活动动，是决决定5SS活动能能否成功功的关键键因素之之一。如如果企业业的领导导者对55S的认认识并不不充分，仅仅仅凭一一时兴起起而推行行5S，那那么5SS活动很很可能会会陷入自自生自灭灭的境地地，很难难长久地地推行下下去。因因此，推推行5SS活动首首先需要要企业的的领导者者下定决决心，充充分做好好长期推推进的思思想准备备。 强调全员员参与55S活动动需要全全员参与与，热情情参与的的员工越越多，对对活动的的推行越越有利。员员工对活活动热情情的长期期维持在在很

31、大程程度上取取决于最最高管理理者的意意志力，这这就要求求最高管管理者在在决定发发起5SS活动时时消除犹犹豫。另另外，企企业还可可以通过过动员会会、内部部刊物文文章发表表、鼓励励提出改改善方案案等措施施使5SS活动更更加丰富富多彩，吸吸引更多多的员工工积极参参与。图211 推行55S的意意识改革革成立推行行委员会会为了有效效地推进进5S活活动，需需要建立立一个符符合企业业条件的的推进组组织5S推推行委员员会。推推行委员员会的责责任人包包括5SS委员会会、推进进事务局局、各部部分负责责人以及及部门55S代表表等，不不同的责责任人承承担不同同的职责责，如表表2-11所示。其其中，一一般由企企业的总总

32、经理担担任5SS委员会会的委员员长，从从全局的的角度推推进5SS的实施施。表2-11 5S推推行委员员会的组组成与职职责责任人职 责责5S委员员会制定55S推进进的目标标、方针针任命推推进事务务局负责责人批准55S推进进计划书书和推进进事务局局的决议议事项评价活活动成果果推进事务务局制定55S推进进计划，并并监督计计划的实实施组织对对员工的的培训负责对对活动的的宣传制定推推进办法法和奖惩惩措施主导全全公司55S活动动的开展展各部门负负责人负责本本部门55S活动动的开展展，制定定5S活活动规范范负责本本部门的的人员教教育和对对活动的的宣传设定部部门内的的改善主主题，并并组织改改善活动动的实施施指

33、定本本部门的的5S代代表部门5SS代表协助部部门负责责人对本本部门55S活动动进行推推进作为联联络员，在在推进事事务和所所在部门门之间进进行信息息沟通【案例】某公司制制造部55S推行行委员会会由主任任委员、委委员、干干事和稽稽查员组组成，如如下图所所示。其其中，委委员会的的推行职职责包括括：对稽稽查项目目进行评评定、对对5S稽稽查投诉诉进行仲仲裁、研研究讨论论推行55S可行行方案、处处理稽查查过程中中出现的的异常问问题、抽抽查5SS推行情情况、拟拟订5SS评分表表及各项项奖惩规规定，并并监督55S评比比的公平平性。干事的职职责包括括：参与与5S稽稽核，保保持公平平性、对对于评分分标准有有权提出

34、出异议、提提出推行行5S活活动的建建议。稽稽查员的的权责主主要包括括：对制制造部55S推行行工作情情况进行行稽核，保保持公平平性、积积极提出出5S推推行工作作中的问问题及建建议、每每进行一一项稽核核必须经经班长签签核，对对抗拒者者提交委委员会处处理、每每月稽核核四次，每每次稽核核时间隔隔至少为为三天。宣传和培培训宣 传传为了配合合5S活活动的推推进，企企业还应应该进行行一些有有针对性性的宣传传和培训训。企业业可以鼓鼓励员工工提出55S的标标语与口口号，经经典的55S标语语如：“人人做做整理，场场地有条条理；整整顿做得得好，效效率节节节高；时时时做清清扫，品品质才会会高；保保持素养养心，天天天好

35、心心情。”另外，企企业还可可以借助助内部刊刊物和板板报来进进行5SS推行技技巧和推推行要点点的宣传传，动员员所有的的员工参参与到55S活动动的建设设中去，并并可以经经常刊登登一些员员工参与与5S活活动的文文章，从从而保证证5S气气氛的长长久持续续。培 训训对员工进进行专门门的培训训，是55S活动动推行过过程中不不可缺少少的重要要环节。由由于员工工在认识识等方面面存在差差异，企企业在工工厂内部部推行55S的时时候必须须给所有有的员工工换脑，消消除落后后的意识识障碍，保保证5SS的顺利利推动。骨干人员员的培训训5S活动动的实施施需要有有足够数数量的员员工进行行推动，因因此，企企业在准准备推行行5S

36、的的时候，应应该有意意识地从从各级主主管和优优秀员工工中挑选选出骨干干员工，由由这部分分员工组组织和推推行5SS的具体体实施。通通过对骨骨干员工工的培训训，使得得他们对对5S的的基本知知识和推推行认识识有较好好的理解解和认识识。一般般来说，骨骨干员工工的培训训可以通通过委外外培训、参参观先进进企业和和购买培培训教材材等方式式进行。普通员工工的5SS培训除了需要要培养一一批骨干干人员外外，企业业还不应应忽略对对普通员员工的培培训，即即内训。通通常的做做法是：由已接接受培训训的骨干干人员将将所学到到的知识识传授给给普通员员工，使使普通员员工了解解5S的的基本知知识、活活动意义义以及活活动的目目标。

37、在在培训的的过程中中应该注注意互动动，鼓励励员工进进行充分分的讨论论和发言言，这样样才能加加深员工工对5SS重要性性的认识识，从而而让员工工有更高高的热情情参与活活动的推推行。【自检】培训是55S活动动顺利推推行所必必不可少少的环节节，企业业必须动动员和鼓鼓励员工工积极参参与5SS知识的的培训。但但是，我我们往往往可以发发现，在在实际的的5S培培训过程程中，很很多员工工对培训训内容的的兴趣并并不浓厚厚，主动动参与感感也不强强烈。那那么，应应该采取取何种培培训方式式来改变变员工的的观念，使使其积极极参与55S活动动呢？如如果你是是5S活活动的推推动者，你你将如何何做？请请简单叙叙述。_（见参考考

38、答案221）天天做整整理，场场地有条条理整顿做的的好，效效率节节节高时时做清清扫，品品质才会会好清洁做的的好，形形象才会会好保持素养养心，天天天好心心情示范区的的5S活活动5S示范范区的作作用在一些规规模较大大的企业业，或者者内部员员工对55S认识识比较薄薄弱的企企业，我我们可以以通过55S示范范区的方方法来逐逐步推行行5S。企企业选取取硬件差差、问题题多且有有代表性性的部门门试验推推行5SS，以此此作为实实施5SS活动的的样板区区域。这这样，就就可以让让其他部部门的员员工参观观5S示示范区，从从而将55S活动动推广到到企业的的各个部部门。对于规模模较大、组组织复杂杂的企业业，5SS示范区区的

39、作用用是非常常明显和和有效的的。示范范区的建建立可以以统一员员工对55S活动动的认识识，更好好地发挥挥领导的的作用；可以鼓鼓励先进进，鞭策策后进；另外，55S示范范区还可可以改变变员工迟迟疑和观观望的态态度，增增强他们们的信心心，从而而激发员员工参与与5S活活动的热热情。建立5SS示范区区的主要要程序建立5SS示范区区的主要要步骤包包括：指指定示范范区、制制定活动动总计划划、示范范区人员员培训与与动员、记记录并分分类整理理示范区区问题点点、决定定5S活活动的具具体计划划、集中中对策、进进行5SS活动成成果的总总结与展展示。每每个步骤骤都有其其特定的的工作内内容，具具体如表表2-22所示。表2-

40、22 建立55S示范范区的主主要程序序步 骤 活 动动内 容1指定示范范区根据具具体情况况（现状状和负责责人对活活动的认认识）指指定示范范区2制定活动动总体计计划制定一一个1至至3个月月的短期期活动计计划3示范区人人员培训训和动员员对主要要推进人人员进行行培训对示范范区全员员进行活活动动员员和相关关知识培培训4示范区问问题点记记录，分分类整理理纪录所所有5SS问题点点（以照照片等形形式）分类整整理（11）整理理对象清清单；（22）整顿顿对象清清单；（33）清扫扫、修理、修复复及油漆漆对象清清单5决定5SS活动具具体计划划决定整整理、整整顿、清清扫、修修理、修修复、油油漆的具具体计划划（时间间、

41、地点点、人员员、材料料、工具具等）6集中对策策根据日日程计划划进行集集中对策策75S成果果总结和和展示以照片片等形式式纪录改改善后的的状况（定定点拍照照），将将改善前前后的照片等进进行整理理对照；对活动动进行总总结和报报告，把把有典型型意义的的事例展展示出来来值得注意意的是，55S示范范区的活活动必须须是快速速而有效效的。因因此，应应该在短短期内突突击进行行整理，痛痛下决心心对无用用物品进进行处理理，进行行快速的的整顿和和彻底的的清扫。另另外，55S示范范区的活活动成果果应该用用报告、组组织展览览和参观观的方式式向全体体人员进进行展示示，从而而获得高高层领导导的肯定定和关注注，赢得得全体员员工

42、的支支持。5S推进进的阶段段5S的五五项活动动一般不不要同时时推进，除除非是具具有一定定的规模模或有一一定基础础的企业业，否则则都是从从整理、整整顿开始始，之后后再进行行部分清清扫。清清扫到一一定程度度后，设设备的检检查、检检点、保保养和维维修须具具备了大大工业生生产的条条件后，才才可以导导入清洁洁这一最最高的形形式。强强调清洁洁就是让让整理、整整顿、清清扫达到到一种标标准化或或制度化化，使企企业内的的每个员员工都从从上到下下地严格格遵守这这种标准准，形成成良好风风气，这这样修养养才能大大功告成成。一个个风气良良好并秩秩序井然然的公司司，才能能形成优优秀的企企业文化化。推行行5S一一般分为为如

43、下三三个阶段段。秩序化化阶段由公司统统一制订订标准，使使员工养养成遵守守这个标标准的习习惯，逐逐步地使使公司超超越手工工作坊水水平。上下班班五分钟钟的5SS实行领领班、清清扫等值值日制。区域的的规划：区域落落实到具具体部门门以及该该部门的的每一个个人。寻找物物品所用用的时间间减少。环境的的绿化、美美化，无无噪音。标识的的使用。安全保保护用具具的使用用，消防防设备的的完善。活力化化阶段通过推进进各种改改善活动动，使每每个员工工都能主主动地参参与，使使得公司司上下都都充满着着生机、活活力，形形成一种种改善的的氛围。清理呆呆料、废废品。大扫除除，全面面地清扫扫地面，清清扫灰尘尘污垢，打打蜡。所有的的

44、设备全全都仔细细地检查查、保养养、防尘尘。清扫用用具的管管理（数数量管理理、摆放放的方法法规定、清清扫用具具的设计计与改造造）。透明化化阶段合理化化的建议议或合理理化的提提案。看板管管理。识别管管理。目视管管理的全全面导入入。建立改改善的档档案，甚甚至建立立完善的的博物馆馆。数据库库、网络络的运用用。各种种管理手手段和措措施公开开化，透透明化，形形成一种种公平竞竞争的局局面，使使每位员员工都能能通过努努力而获获得自尊尊和成就就感。【本讲小小结】目前国内内有不少少企业意意识到了了5S的的重要作作用，并并且已经经开始推推行5SS活动。但但是，由由于企业业领导和和员工对对5S的的认识不不足，使使得5SS的推行行遇到了了很多障障碍。这这些障碍碍主要包包括：领领导重视视不够，55S活动动常常自自生自灭灭；员工工参与程程度不高高，甚至至认为是是额外负负担。因因此，推推行5SS首先需需要完成成的工作作是消除除意识上上的障碍碍。推行委员员会是推推进5SS活动的的具体实实施机构构，是55S活动动获得成成功的保保障。对对于规模模比较大大的企业业，可以以采用建建立5SS示范区区的方式式，对样样板区域域实施突突击整顿顿和清理理，鼓励励先进部部门更进进一步，鞭鞭策落后后部门提提高，并并能够增增强员工工对5SS活动的的信心，激激发员工工参与