低温甲醇洗工艺操作规程6713.docx

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1、Q/LHH龙化化工工公司企企业标准准QJ/LLH04.17-20015025工工号低温温甲醇洗洗工艺操操作规程程20155-07-02发布布2015-07-17实施施龙化化工工公司目 录录1 主要要内容与与适用范范围12 岗岗位任务务、管辖辖范围113 产产品说明明14 原原材料及及化学品品规格225 生生产的基基本原理理46 工工艺流程程简述447 开开、停车车步骤1108 停停水、电电、汽及及一般性性事故的的处理方方法219 本本装置与与全厂的的配合22510 正正常工艺艺技术条条件一览览表26611 异异常现象象发生的的原因及及处理方方法28812 生生产控制制一览表表3113 原原材料

2、及及其动力力消耗定定额32214 废废及处理理3315 安安全技术术标准33416 安安全设施施的说明明3417 主主要设备备结构33518 主主要设备备一览表表3619 仪仪表测量量控制一一览表33720 应应遵守的的主要技技术规程程及制度度4821 检检查与考考核5112龙化化工工公司企企业标准准025工工号低温温甲醇洗洗工艺操操作规程程QJ/LLH04.17-200151 主要要内容与与适用范范围本标准规规定了0025工工号低温温甲醇洗洗工段岗岗位职责责、工艺艺流程、操操作规程程、异常常现象处处理方法法等内容容。本标准适适用于0025工工号低温温甲醇洗洗工段的的技术操操作工作作。2岗位任

3、任务、管管辖范围围2.1岗岗位任务务把21工工号生产产出来的的经233工号一一氧化碳碳变换、226工号号氨吸收收制冷工工段、224工号号初冷后后的粗煤煤气净化化为合格格的甲醇醇合成气气。为WWSA湿湿法制取取硫酸装装置提供供合格的的硫化氢氢原料气气，向罐罐区输送送两种副副产品：贫煤气气和轻油油。2.2生生产原理理在加压条条件下，用用低温甲甲醇对粗粗煤气中中的二氧氧化碳、硫硫化氢、水水、轻油油、高沸沸点硫化化物等杂杂质进行行有选择择性的物物理吸收收，系统统甲醇降降温用的的冷量和和生产中中补偿冷冷损的冷冷量都来来自266工号氨氨吸收制制冷。2.3管管辖范围围 从各种种物料进进入255工号的的第一个

4、个阀门开开始到各各种物料料出255工号的的最后一一个阀门门为止属属25工工号的管管辖范围围。3 产品说明明25工号号的产品品主要是是净煤气气和轻油油，要求求净煤气气毒性要要小，热热值要求求要大于于12MMJ/NNm3。轻油油的纯度度要大于于等于998%。3.1净净煤气压力 最最大2.6MPPa(表表压) 正常常2.11 MPPa(表表压) 最小小1.88 MPPa(表表压)温度 最高225 正常220最低155气量正常常550000NNm3/h 最大6605000Nmm3/h龙化化工工公司22015-07-02发布布 2015-07-17实施施QJ/LH 04.17-2015成份： 甲甲烷 3

5、0%（voll）氢气770%（voll）；一氧化碳碳35%；二氧化碳碳8%；氮气55% CCnHmm 2%O200.5%总硫 1.00mg/Nm33密度0.3755kg/Nm33 露点H22O-500甲醇-3553.2 轻油压力200KPaa-0.4MPPa（表）温度200-400轻油量最最大9992kgg/h 正常常8844kg/h 最小8442kgg/h运动粘度度：在220时0.6696mmm2/s热值低 399.9770MJJ/kgg 高 441.8860MMJ/kkg组成甲醇小于于2%（Wt）水小于等等于2%（Wt）4原材料料及化学学品规格格本工段使使用的原原材料主主要是粗粗煤气、甲甲

6、醇、酚酚水、循循环水、软软水、氮氮气除除盐水。4.1粗粗煤气规规格压力最大大2.88MPa（表）正正常2.3MPPa（表）最最小1.8MPPa（表）温度最高高50正常300最低20流量正常常800000NNm3/h 最大8880000Nm3/h 热值低99.8660 MMJ/NNm3 高高11.2300 MJJ/Nmm3 密密度 0.9155 kgg/ Nmm3 露露点 H22O 225成份浓度度（vool%） CCH48.066 CCO235.66 HH247.78 CCO 6.00611 NN2 0.30 CCnHmm 1.221 OO2小于0.5硫化氢 00.133水蒸汽11.4 g/

7、Nmm3 轻轻油 4.56 g/ Nmm34.2甲甲醇压力最高高1.225 MMPa（表）正常0.5 MMPa（表）最小0.3 MMPa（表）密度8000 kkg/ Nmm3动力粘度度6288*10-33MPa S运动粘度度7888*10-33mm2/ SS补充量555 kkg/ h4.3酚酚水压力正常常0.44 MPPa（表）温度最高高35正常300最低20流量最大大120080 kg/ h 正常常120070 kg/ h 最小小120060 kg/ h在30时的密密度10007 kg/ m3在30时的运运动粘度度0.8801 mm22/ SSPH值:8.445生产的的基本原原理低温甲醇醇法

8、脱除除变换气气中的酸酸性气体体CO2、H2S等是一一种物理理吸收过过程，它它的工艺艺原理和和理论基基础是利利用变换换气中各各组分在在甲醇中中的溶解解度不同同，且酸酸性气体体和其他他组份的的溶解度度相差很很大这一一特点，用用低温甲甲醇进行行有选择择性的吸吸收，依依次除去去粗煤气气中的HH2S、CO2等酸性性气体；洗涤后后的污甲甲醇进行行解析再再生，使使甲醇得得到循环环利用。由由于酸性性气体在在甲醇中中的溶解解度很大大，而非非级性气气体如HH2、N2、等溶溶解度很很小，这这种选择择性的物物理吸收收优势，使使它成为为一种优优良的酸酸性气体体吸收剂剂.同时，由于水水、轻油油等与甲甲醇以任任意比互互溶，

9、煤煤气通过过甲醇洗洗涤，可可以除去去轻油和和水份，使使煤气的的露点温温度降至至-500。6工艺流流程简述述6.1原原料气冷冷却进装置的的粗煤气气，首先先进入水水洗塔KK11洗洗涤粉尘尘、油等等杂质，并并将其中中的氨洗洗至1pppm以以下；32工工号来的的酚水经经W011冷却后后进入BB05，然然后经泵泵P011加压后后一部分分去244工号，另另一部分分去K111塔中中部。从从外界来来的锅炉炉给水经经换热器器W322用冷却却水降温温后进入入K111塔上部部，塔底底液体部部分去BB05循循环利用用，部分分排至332工号号。粗煤气经经水洗塔塔初步洗洗涤后，被被送到粗粗煤气冷冷却装置置（W002-W0

10、55)。温温度由440间接冷冷却至-28。在换热器器W022中，粗粗煤气和和冷的净净煤气逆逆流接触触，由440间接冷冷却到88，冷却却过程中中生成的的冷凝液液由水和和轻油组组成，由由W022釜底排排入分离离器B003。在在换热器器W022前后，向向粗煤气气流中喷喷入甲醇醇，防止止在换热热器W002和WW03中中结冰。甲甲醇来自自泵P114的甲甲醇物流流，并通通过一个个节流阀阀送到喷喷射点。在W033中，粗粗煤气和和冷的闪闪蒸气逆逆流换热热，由88冷却到到5。如果果粗煤气气进口温温度低于于30，此粗粗煤气温度有有可能低低于0以下。为为此，在在W033之前又喷入一股股甲醇。在W022和W033中生

11、成成的和在在B199中收集集的冷凝凝液除了了含有水水和轻油油之外，还还有甲醇醇，这些些冷凝液液通过萃萃取精馏馏进行处处理。为为此，这这些冷凝凝液和来来自后面面冷却级级W044和W055的冷凝凝液一起起排到萃萃取装置置的收集集槽B008中。在换热器器W044中，粗煤气气与通过过泵P112由塔塔K088送出的的冷甲醇醇逆流换换热，由由4冷却到到-188。在换换热器WW05中中，粗煤煤气和冷冷的净煤煤气逆流流换热，进进一步从从-188冷却到到-288以下。6.2HH2S/CCO2吸收在离开换换热器WW05之之后，粗粗煤气进进入多功功能塔下下部K002预洗洗段进行行预洗；多功能能塔预洗洗段装有有十块浮

12、浮阀塔盘盘，在塔塔盘上，粗粗煤气通通过少量量的冷洗洗涤甲醇醇逆流接接触，除除去残余余的油以以及高沸沸点硫化化物，防防止油等等杂质进进入K003/004。煤气从预预洗塔KK02通通过一个个上升管管塔盘进进入多功功能塔的的脱硫塔塔K033。该塔塔装有770块浮浮阀塔盘盘，在此此粗煤气气与来自自K122塔的温温度约为为-577的不含硫硫甲醇接接触，除去煤煤气中的的硫化物物成份。经K033塔脱硫硫后的粗粗煤气通通过上升升管塔盘盘进入到到CO2洗涤塔塔K044的下部部，流经经9块拉伸伸、接触触式塔盘盘后，再再通过一一个上升升管塔盘盘，流经经20块拉拉伸接触触式塔盘盘，在此此塔内，大大部分CCO2从煤气气

13、中洗出出。约含含有5%剩余COO2的粗煤煤气进入入洗涤塔塔的最上上一段，即即装有112块浮浮阀塔盘盘的最终终洗涤段段。在此此，COO2达到了了净煤气气中要求求的3%含量，并并达到了了对H2S和有机机硫化物物规定的的小于11PPmm纯度要要求。在在洗涤塔塔K044内洗涤涤甲醇的的组成和和温度都都变化很很大。为了达到到对煤气气的高净净化度，最最终洗涤涤段必须须用来自自热再生生温度很很低的无无CO2和硫的的甲醇。为为此甲醇醇先在NNH3冷器W115和W166中被深深冷到-50。NH3液蒸发发的温度度为-38和-555。洗涤用的的甲醇主主要是在在最终洗洗涤段送送入的。各各洗涤循循环的所所有甲醇醇都需流

14、流经COO2洗涤塔塔，以达达到很高高的COO2吸收能能力。甲甲醇吸收收了COO2后，温温度会升升高，因因此必须须设置中中间冷却却器。甲甲醇从KK04塔塔中间塔塔釜抽走走，用泵泵P100压送通通过NHH3冷却器器W133和W144，甲醇醇温度大大约降低低8K。6.3闪闪蒸再生生和H22S富集集含硫的甲甲醇利用用压差从从K033塔进入入塔K05，并并在K005塔的的下部泄泄压至00.7MMPa。然后后甲醇利利用压差差进入KK05中中部。KK05中中部的压压力根据据再吸收收塔K008的压压力进行行调节。在在K055塔中气气体解吸吸过程由由于甲醇醇在填料料层上的的均匀分分布而得得到增强强。来自COO2

15、洗涤段段的甲醇醇分流在在K055塔的上上部闪蒸蒸。这部部分气体体与下部部的气体体混合在在一起送送到气体体冷却器器W288，在WW28之之后装有有控制压压力的调调节装置置。由K055塔中部部排出的的甲醇由由泵P116经换换热器WW23送送到塔KK08塔塔的提浓浓段。在在换热器器W233中，甲甲醇的温温度大约约升高114K，以以利于浓浓缩塔中中的H22S的浓浓缩过程程。在CO22洗涤塔塔塔釜生生成的-31.66的甲醇醇分成若若干股物物流。经经过流量量调节，这这些物流流分别被被送到预预洗塔KK02。通通过K005塔送送到再吸吸收塔KK08以以及COO2解析塔塔K100。大部分洗洗涤甲醇醇借助于于压差

16、进进入塔KK10的的第一级级膨胀。在在0.55MPa（表表压）的的压力下下，主要要是不易易溶解的的气体HH2、N2和COO2从甲醇醇中解析析出来。从从第一段段闪蒸出出来的气气体在换换热器WW06与与W244中回收收冷量后后送入乏乏气中。甲醇同样样借助于于压差进进入塔KK10上上部的第第二级膨膨胀，在在此经膨膨胀生成成的解吸吸气含有有大量的的CO22，在粗煤煤气冷却却器W003中升升温后与与K088塔顶出出来的CCO2汇合并并送到尾尾气水洗洗塔K114回收收甲醇。上述膨胀胀级都有有填料层层，以增增大表面面积达到到最大解解吸效果果，解吸吸热（尤尤其对CCO2来讲）会会使甲醇醇温度大大幅度下下降。洗

17、涤甲醇醇经过第第二级膨膨胀之后后，经过过新增加加的泵PP22送送往新增增加氮气气气提塔塔K122的顶部部，氮气气通过氮氮气冷却却器W331与KK12塔塔顶气换换热后部部分进入入K122，另一一部分未未经换热热的氮气气进入新新增加的的含硫甲甲醇氮气气气提塔塔K155塔底。通通过氮气气气提的的方式将将其中的的CO22进一步步解吸出出来。KK12塔塔底的甲甲醇液分分三部分分，通过过P111泵一股股送往KK03塔塔脱硫，而而另两股股送回KK04塔塔的上部部和经过过换热器器W077后送入入K088塔顶。由两段组组成的KK08塔塔工作压压力为00.3MMPa(表压)，含硫硫气体逆逆流向上上通过227块浮浮

18、阀塔盘盘，在此此过程中中，H22S被甲甲醇吸收收，与此此同时，CCO2由于物物理平衡衡条件被被解吸出出来；塔塔上段底底部的甲甲醇经PP12送送至换热热器W004换热热器后进进入K008塔下下段上部部。K008塔底底甲醇经经过换热热器W220升温温后，进进入新增增加的氮氮气气提提塔K115的顶顶部，KK15塔塔底通入入一定量量的氮气气，大量量的COO2及少量量的H22S被气气提出由由K155塔顶经经换热器器W177换热后后送至KK08塔塔底，KK15塔塔底的甲甲醇液通通过新增增加的泵泵P288经过换换热器WW19继继续升温温后至热热再生塔塔K099中部，此此时甲醇醇液中的的CO22含量已已经大大

19、大降低，进进而减少少了K009塔的的负荷，同同时达到到硫浓缩缩的作用用。通过过此方案案，可是是回收的的H2S气体体浓度达达到255%以上上。除了压力力和温度度之外，HH2S浓缩缩过程受受氮气量量、气提提温度压压力以及及循环气气量的影影响。通过上升升管塔盘盘离开KK08塔塔浓缩段段的气体体仍然含含有硫。所所以，在在K088塔上部部的再吸吸收段内内需再次次进行洗洗涤。为为此使用用来自CCO2洗涤段段的不含含硫的甲甲醇。这部分甲甲醇进入入K088塔顶后后通过550块浮浮阀塔盘盘与气体体逆流接接触，洗洗涤后甲甲醇从上上升管塔塔盘排走走，并通通过泵PP12经经过粗煤煤气冷却却器W004送入入K088塔浓

20、缩缩段。如如上述，甲甲醇在换换热器WW04中中的升温温有利于于H2S浓缩缩。从K088顶部抽抽出的气气体含有有大约330PPPm的硫硫化物。该该气体与与K100塔和KK12塔塔顶气体体混合进进入尾气气洗涤塔塔K144进行甲甲醇回收收。在此此之前其其冷量已已在换热热器W117中用用H2S气体体回收。6.4热热再生热再生塔塔K099的工作作压力比比H2S浓缩缩塔K008的压压力高00.2MMPa。在在进入热热再生塔塔之前，甲甲醇流过过换热器器W199进行加加热，热热载体是是热再生生后的甲甲醇。进入热再再生塔KK09的的甲醇温温度约为为1000。甲醇醇通过330块拉拉伸接触触塔盘到到达塔釜釜。在此此

21、，甲醇醇蒸汽大大量上升升，使液液体甲醇醇温度继继续上升升到1117.99。由于于甲醇蒸蒸汽气提提作用使使得仍然然溶解在在进料甲甲醇中的的气体完完全解吸吸。在再再沸器WW21中中，甲醇醇蒸汽是是由釜底底甲醇中中产生的的。蒸汽汽作为热热载体使使用。在K099塔甲醇醇进料口口的上面面，另外还还装有44块塔盘盘用于甲甲醇回流流。在此此范围内内，相对对冷却的的回流甲甲醇重新新被加热热，与此此同时上上升的甲甲醇蒸汽汽被部分分冷凝。通过K009塔顶顶部排出出的气体体在冷凝凝器W222中用用冷却水水冷却。甲甲醇蒸汽汽被冷凝凝，气体体冷却到到要求的的温度338。在脱脱气槽BB15中中，气液液相分离离。根据槽内内

22、的液位位，甲醇醇作为回回流液用用泵P115送回回塔K009的塔塔顶。由B155排出的的气体送送往硫回回收装置置。该气气体在换换热器WW25、WW06、WW07中中被冷却却。由于于该股气气体中仍仍含有饱饱和的甲甲醇，这这部分甲甲醇应尽尽量回收收，所以以送回甲甲醇回收收装置。再沸器WW21中中没有被被蒸发的的K099塔的釜釜底甲醇醇用泵PP14送送回多功功能塔。PP14泵泵安装在在第一组组换热器器W200.1-20.3之后后，在PP14泵泵后有换换热W220.44-200.7，W233和W115A，再再生后的的甲醇由由1177.9冷却到到-233，再通通过W115和WW16冷冷却到-50进入KK0

23、4塔塔顶部。6.5萃萃取-蒸馏系系统预洗段的的洗涤甲甲醇借助助于压差差排到膨膨胀槽BB03中中。在进进入BOO3中之之前，在在换热器器W188中和热热甲醇换换热升温温，以便便强化后后续的闪闪蒸过程程。为了了脱除闪闪蒸气体体中的硫硫，B003的闪闪蒸气进进入塔KK08的的再吸收收段。膨胀槽BB03的的甲醇送送到接受受槽B008，为为了防止止来自预预洗段的的甲醇进进入B008时过过冷，借借助于WW27通通过热的的蒸汽冷冷凝液将将其加热热。甲醇水分分离塔KK07塔塔釜的水水温度约约为1115。热水水由泵PP05送送到换热热器W008。在在W088中，水水和冷的的萃取液液（水-甲醇混混合物）逆逆流换热

24、热而冷却却。萃取塔KK06可可以将轻轻油分离离出来，由由于原料料气含有有苯等杂杂质，必必须增加加共沸塔塔K133以完全全脱除苯苯，萃取取出的苯苯和轻油油组分作作为副产产品由泵泵P022送出，KK13塔塔底的甲甲醇和水水进入甲甲醇分离离塔K007。在W088中，萃萃取液和和甲醇水水分离塔塔K077的釜液液逆流换换热；被被加热的的水-甲甲醇混合合物进入入共沸塔塔K133。共沸沸塔K113塔底底的甲醇醇和水由由泵P223送入入甲醇水水分离塔塔K077，K133塔顶的的气体经经过换热热器W229冷却却冷凝后后进入罐罐B211进行气气液分离离，气相相与有关关流股汇汇合作为为废气排排走，冷冷凝液经经 泵P

25、P24分分两股，一一股进入入B088继续用用于萃取取，另一一股返回回K133塔顶作作为回流流。K07塔塔顶甲醇醇蒸汽浓浓度为999.11%（mmol)由塔顶顶排出，并并在换热热器W112/111中用用冷却水水冷凝并并在换热热器W224中用用冷的闪闪蒸汽间间接冷却却，冷却却到355的甲醇醇收集在在接受槽槽B144中。一一部分液液项纯度度为999.1%的甲醇醇由该槽槽用泵PP06返返回到甲甲醇水分分离塔KK07作作为回流流。另一一部分甲甲醇用泵泵P088经过换换热器WW18和和塔K005重新新送回洗洗涤循环环中去。由萃取/精馏装装置产生生的乏气气馏分含含有甲醇醇，经换换热器WW28冷冷却后进进入冷

26、凝凝液分离离槽B004分离离，气体体通过EE16.3喷射射泵去气气柜，液液体返回回到接受受槽B008中。6.6HH2S回收收系统出B155的H22S气体体中含有有甲醇，为为了回收收这部分分甲醇，对对H2S气体体进行多多级冷却却，使气气体中所所含有的的甲醇蒸蒸汽进一一步冷凝凝和分离离。在换换热器WW25和和W066底部聚聚集的冷冷凝液和和酸气分分离器BB02中中分离出出的甲醇醇进入KK08底底部。第一级冷冷却用换换热器WW25。在在此换热热器中，热热的H22S气体体与冷的的H2S气体体逆流换换热，被被间接冷冷却，然然后进入入换热器器W066与W007进一一步冷却却。冷却却后的HH2S气体体进入酸

27、酸气分离离器B002，HH2S含量量达到要要求后，HH2S气体体经过换换热器WW25复复热到225后去硫硫回收装装置。6.7尾尾气洗涤涤系统为了降低低尾气中中的甲醇醇含量，尾尾气在新新增加的的尾气水水洗塔KK14中中用脱盐盐水洗涤涤。在常常压下，脱脱盐水从从塔顶加加入，与与尾气逆逆流接触触洗涤。塔塔底水溶溶液经泵泵P277送到萃萃取塔KK06，塔塔顶尾气气通过放放空管排排向大气气。6.8公公用系统统由于低温温甲醇洗洗装置有有甲醇损损失，可可经过BB17甲甲醇储罐罐用P221泵向向系统中中补液。此此外，地地下废液液槽B116.11/2用用于收集集从低温温甲醇装装置的各各低点排排放的甲甲醇。此此槽

28、配有有液下泵泵P199，用于将将甲醇返返回甲醇醇处理系系统。7开、停停车步骤骤7.1开开车前的的准备工工作7.1.1动、静静设备，阀阀门及附附件处于于完好的的机械状状态且润润滑完毕毕。7.1.2全系系统氮气气置换合合格，氧氧含量小小于0.5%。7.1.3全系系统按工工作压力力的1.2倍做做气密，泄泄露率合合格，无无漏点。7.1.4二次次仪表系系统投用用，现场场压力表表装完投投用，达达到准确确、好用用、特别别要对一一遍调节节阀的阀阀位。7.1.5电器器系统正正常、好好用、且且已送电电。7.1.6系统统充填甲甲醇P221B155K099K044K100，注意在在26工工号投氨氨之前，要要用新鲜鲜甲

29、醇置置换W113/114/115/116/114A/15AA的管程程，防止止出现冻冻害。把把CO22循环和和H2S循环环液位都都建立好好，并把把大部分分甲醇存存在K008/009，BB17罐罐满待用用。7.1.7投用用循环水水，打开开W011/111/122/222/299/322/333上水阀阀门和调调节阀前前后阀门门，调节节阀处于于微开；给管程程排气后后，再打开开回水阀阀门。7.1.8打开开蒸汽界界区阀门门，把蒸汽汽引到WW10/21/30入入口阀前前并暖管管完毕，打打开疏水水器前后后截止阀阀门，关关闭副线线阀，打打开冷凝凝液界区区阀，彻彻底打通通冷凝液液流程。7.1.9全面面确认并并按照

30、如如下要求求准备阀阀位。76.11.100关闭高高低压之之间的手手动阀门门以防止止窜压：关闭LLV254461/4455/4553/4450/4511/4552/4416、FFV-2250114/0016/0155/0666、PPV2100、2334、HHGA259901的的前后截截止阀门门和副线线阀，打打开后截截止阀；关闭BB15至至B122排硫管管线阀门门；关闭闭B055酚水入入口阀，KK06入入口软水水阀，WW02/03喷喷甲醇阀阀门，FFV250013截截止阀。7.1.11关关闭W222壳程程液封阀阀；关闭闭E166.3副副线阀。7.1.12关关闭所有有导淋阀阀并盲死死，关闭闭所有放放

31、风。76.11.133打开所所有泵的的入口阀阀门灌液液，排气气。7.1.14打打开所有有罐底部部的出口口根部阀阀门，上上部的乏乏气出口口阀门、EE16.3乏气气入出口口阀门、各各罐的进进料阀门门（B117除外外）。7.1.15打打开软水水界区阀阀门、轻轻油界区区阀门、贫贫煤气界界区阀、酚酚水回332#界界区阀门门。7.1.16打打开下列列设备的的有关阀阀门：WW13/14/15/16/14AA/15AA管程进进出口阀阀门及其其副线阀阀门，WW10.1/22、W221.11/2、WW30管管程入口口阀，KK07去去P055出口阀阀，K007进料料阀，KK07去去再沸器器根部阀阀、K009去再再沸

32、器根根部阀，KK09去去W199的出口口阀门，KK13去去P233出口阀阀门，KK13进进料阀门门，K113去再再沸器根根部阀，KK08去去P133泵的出出口阀门门，W006壳程程进出口口阀（副副线关闭闭），WW25管管程入口口阀，KK04去去K100和K005的排排液总阀阀，W119壳程程入口阀阀，W117壳程程入口阀阀，W008管线线进出口口阀，WW01壳壳程酚水水入口阀阀，W112和WW22.1、22壳程入入出口阀阀。7.1.17打打开下列列调节阀阀的前后后截止阀阀，关闭闭副线阀阀，关闭闭调节阀阀：LVV254418/4366/4338/4425/4199/4117/4421/4333/

33、4556/4403/4411/4331/4430/4200/4005/4437/4633/4662/4466、FFV250010/0300/0111/0008/0633/0664、PPV252248/2422/2338/2241/12997.1.18导导通下列列低压氮氮气阀盲盲板，阀阀门关闭闭，PVV252238入入口管氮氮气，WW17管管程入口口管氮气气，B115入口口管氮气气。7.1.19各各种防护护用具（包包括防毒毒面具、长长管面具具、空气气呼吸器器、，各各类灭火火器，消消火栓配配备齐全全好用）。7.1.20通通讯对讲讲好用。7.1.21粗粗煤气系系统用中中压氮气气充到工工作压力力或用净

34、净煤气反反充压管管线直接接充压。7.2正正常开车车7.2.1强洗洗系统开开车通过调度度向322工号要要酚水，电电厂要锅锅炉给水水，给BB05建建立液位位把TIIC256625设设在300投自动动，锅炉炉给水量量FV250062调调至5tt/h。当LICC4455，显示大大于500%启动动P011泵，给给K111塔建立立液位，并并将LIIC4611设定550%液液位后投投自动，此此时调整整FV250061=15tt/h。当LICC4611液位正正常后打打开LVV4611和LVV4455及前后后截止阀阀，并把把LV254445也也投自动动。注意：PP01泵泵出口阀阀门不能能全开，用用此阀调调整洗涤

35、涤量。7.2.2硫化化氢和二二氧化碳碳循环开开车7.2.3低压压系统氮氮气充压压：打开开PV252238入入口管，WW17入入口管和和B155入口管管氮气阀阀，使PPIC252238=0.55MPa、PPIC-252251=0.55 MPPa、PPIC252242=0.55MPa、PPIC252222=0.335MPPa。7.2.4启CCO2循环打开一台台P144泵出口口阀，把把LV254405开开10%启动PP14泵泵向K004送液液，当LLV254405液液位正常常后，启动一一台P113泵把把K088中贮存存的大量量甲醇向向K155送液，待待LI4644达到550%后后启一台台P288泵向

36、KK09送送液，LLI4066达到550%后后启一台台P100向LII4155送液。打开FIIC250014前前闸阀依依次向LLIC-254418，LICC254417送送液。打开一台台P222泵出口口阀门，把把LICC254417开开到100%，启启泵，向向K122塔送液液，当KK12塔塔液位达达到500%把PP11泵泵开启，开开启LVV-4662向KK04送送液体，CCO2循环运运行。注意：若若发现系系统甲醇醇不够，可可通过PP21B155K099K044继续向向CO22循环输输送。7.2.5启HH2S循环环若K088、K009中剩剩余甲醇醇够用，则则直接启启该循环环，否则则，应停停P13

37、3和P114，通通过P221B155K099继续补补液，然然后再启启动P113、PP14。打开HAAB259954/FV250066向向K033送液。打开LIIC254416和和FICC250016前前截止阀阀，在不不破坏CCO2循环的的条件下下，依次次建立LLIC254416、4436、4437、4420、FFIC250016/4388/4119期间间要启动动P166和P112泵。把FICCR-2250111加大大到15500000kgg/h。在起H22S循环环时要防防止B115液位位过满向向氮气管管线跑甲甲醇。在起循环环时要始始终保证证PICC-2552422与PIIC-2252222之间

38、间有0.2MPPa压差差，否则则K055底段和和上段甲甲醇无法法到达下下游液位位。7.2.6系统统甲醇降降温同时时K099预热分三次以以上关闭闭W133/144/155/166/144A/115A管管程副线线给系统统甲醇降降温。在甲醇降降温的同同时，稍稍开W221.11/2蒸蒸汽入口口阀门，确确保K009底部部温度随随冷系统统的逐渐渐降低，而而逐渐升升高，此此过程要要防止温温升过快快而影响响降温。7.2.7预洗洗、萃取取和精馏馏系统开开车因B088已预先先建立液液位，故故按如下下流程为为K066和K007、KK13配配液，并并保证KK06底底部出口口混合液液甲醇含含量为338%.待K133液位

39、达达到900%以后后，投用用W300蒸汽并并逐渐升升温，控控制K113塔底底温度在在1255，待KK13气气相出口口温度高高于1000时，启启动P223泵向向K077送液体体，并启启动P224泵回回流，打打开K007蒸汽汽阀门为为K077精馏塔塔升温.LV2254556液位位正常后后，启动一一台P005泵并并依次向向W088壳程，BB13，FFIC-0300，K006送液液。LVV254425液液位正常常后，启动KK06转转盘，调调整至正正常转数数。待BB14有有液位后后，启动动P066，并按按照如下下调整，TTR-2257222=1100.8、TRR-2557211=1220.55、FRR-

40、2550222=8mm3/h、TICC-2556133=TIIC-2256114=990、TR-256615=75、TR256635=1100、FICC250010=4.77t/hh，当B114甲醇醇浓度大大于988%后启启一台PP08向向K055送甲醇醇。当K133投用蒸蒸汽后，可可投用预预洗，打打开FIIC250015截截止阀，FFV-2250115阀位位=300%，打开KK02底底部排料料阀，把把LV-254430/4311投自动动。7.2.8接送送煤气和和并网确认中压压氮气管管线全部部盲死。投用W002/003喷甲甲醇装置置.打开HGG259901，并并微开前前闸阀，给给系统慢慢慢升压

41、压到2.3MPPa或与与PICC242205压压力相等等后全部部打开前前闸阀。全部打开开PICC-2552222前闸阀阀。当PICC-2552422，PVV-2552388和PVV-2552222开始自自动打开开时说明明已有闪闪蒸气，此此时需关关闭并盲盲死氮气气管线：PV-252238入入口管。WW17入入口管，BB15入入口管三三条线。分析244工号粗粗煤气中中氧含量量小于00.5%然后PPIC242205在在2.33MPa投投自动。请求总调调同意后后打开HHAB-259970，通过PPIC-252234送送出煤气气至火炬炬，并以以8000011200000NNm3/h的的气量加加负荷，期期

42、间要防防止塔板板托液，塔塔差过大大，TRR-2555044过低。引引气后要要及时排排放四级级冷却液液位。分析煤气气中氢含含量小于于70%时，可可请示总总调净煤煤气送甲甲醇分厂厂。打开PVV252210前前闸阀，逐逐渐关小小PV252234.逐渐开开大PVV252210，在两个个调节阀阀同时运运行过程程中，流流量FRR250001和和FR2250004不许许有变化化，待煤煤气通入入稳定后后开启FF0633/0664，向K112/kk15投投用氮气气。并同同时投用用K144尾气水水洗塔。LLV254463液液位正常常后，启动PP27泵泵。7.2.9正确确操作控控制方法法控制室岗岗位操作作工必须须严

43、格监监控仪表表，严格格执行并并及时调调整工艺艺参数，做做好岗位位记录和和交接，确确保安全全，稳定定，长周周期，满满负荷运运行。现场岗位位工人要要严格遵遵守设备备操作规规程，做做好每小小时巡检检，及时时处理跑跑冒滴漏漏，做好好岗位记记录和交交接。7.2.10加加煤气负负荷检查系统统甲醇量量，若不不够用及及时补液液。在提高气气量之前前，首先先加系统统的循环环量。用PICCA-2252110手动动调节，以以8000011200000NNm3/h速速率加负负荷。加负荷时时，要确确保PDDRA-2522050.88MPa、PPDRAA-25520770.112MPPa，防防止塔盘盘托液造造成系统统停车，

44、保保证TRR255504不不低于44，防止止W022管程结结冰。加负荷时时，要确确保净煤煤气总硫硫小于11.0mmg/NNm3，CO2含量波波动不对对甲醇合合成和煤煤气热量量产生明明显影响响。7.2.11 减煤气气负荷根据PIICA-252210压压力降低低及时关关小调节节阀。根据煤气气量减少少的量和和净煤气气成分的的变化趋趋势，相相应降低低系统甲甲醇的循循环量。7.2.12强强洗涤系系统和四四级冷却却系统正正常操作作K11的的进料要要确保FFR-2250661=115t/h、FFR-2250662=55t/hh，不管煤煤气怎么么变化这这个量都都不变。如果强洗洗换水量量小于115t/h，系统甲

45、甲醇中容容易产生生NH33等积累累。每月清洗洗P011.1/2入口口滤网。操作工必必须看住住LICC-2554611保持正正常液位位，防止止空塔后后向乏气气系统、332#窜压或或液位高高，向四四级冷却却系统带带水，出出现冻害害。K07排排放液在在夏季应应直接排排LV-4611之后，不不宜排入入B055，否则则TI-255504会会超温。四级冷却却把粗煤煤气由440降到-228。LISAA-2554533/4550、4451、4452保保证工艺艺规程中中规定的的正常液液位，防防止向乏乏气系统统窜气。每小时检检查一次次W022/033前喷甲甲醇管线线是否畅畅通，发发现不通通及时处处理。在煤气易易波

46、动时时，要防防止TII-2555044温度低低于4。通过W002壳程程净煤气气副线可可调节净净煤气出出口温度度和W004壳程程出口甲甲醇温度度，以保保证K008浓缩缩混合的的甲醇温温度在-15。7.2.13预预洗、萃萃取、精精馏系统统和尾气气水洗系系统正常常操作。预洗量必必须保证证30000kgg/h，否则水水和轻油油会污染染CO22和H2S系统统。K02、BB03、BB08、KK06、BB10、KK13、KK07、BB14液液位控制制要严格格遵守工工艺规程程，不不能超高高或过低低，否则则会出现现窜气、超超压、跑跑油、跑跑水和停停车事故故。TR-2256332=115，否则则P033泵会不不打液，或或甲醇损损失增大大。K06的的水加的的少或液液位控制制低，会会造成底底部排料料含油。每小时检检查一次次B099向B008排油油情况，发发现有油油，应加水水量。精精馏操作作的好坏坏取决于于下列参参数的控控制：TTR-2257222=1100.8、TRR-2557211=1220.5