贵阳三田隧道防水堵漏方案.doc

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1、贵阳三田隧道防水堵漏方案三田隧道渗漏水治理技术方案 2021年09月04日 目录 第一章、工程概述 3 1.1、工程概况 3 1.2、现场勘查渗漏水病害情况及原因 6 1.23、拱顶环向施工缝渗漏水 8 第二章、编制依据及维修对策 11 2.1、编制依据 11 2.2、渗漏治理原则及出发点 11 2.3、具体处理步骤： 12 2.4、排水措施（作为给业主建议） 14 第三章 主要施工工艺及施工方法 16 3.1、对渗水轻微的环向施工缝采取开槽封堵的处理 16 3.2、对于渗水量大的环向施工缝和裂缝采取开槽引排的处理 17 3.3、对一般渗水裂缝的处理步骤 17 3.4、对于无水裂缝处理步骤 1

2、8 3.5、对大面积渗漏严重、表面砂浆剥落处理步骤： 21 3.6、大面积微渗表面涂刷 22 3.7、验收标准： 23 第四章 所用材料及其性能指标 24 4.1、混凝土防腐剂（FH-CTR1/CTR2） 24 4.2、混凝土高强修补材料（FH-CTR3） 25 4.3、混凝土快速堵漏材料（FH-CTR4） 25 4.4、无机聚合物砂浆（FH-HY20） 27 4.5、裂缝止水堵漏胶（FH-FM） 28 4.6、裂缝修补胶（FH-DD） 29 第五章 施工准备与部署 31 5.1、施工条件 31 5.2、工程目标 31 5.3、人员及劳动力组织计划安排 32 5.4、主要材料供应计划 32 5

3、.5、主要机械设备供应计划 32 5.6、项目组织结构图 33 第六章 工程质量保证措施 34 第七章、施工安全措施 37 7.1、安全防护 37 7.2、管理措施 37 7.3、 施工用电安全措施 38 7.4、 防火、防暴、防雨安全措施 38 7.5、 高空作业的安全措施 38 7.6、安全保证体系 38 第八章、环境保护措施 41 8.1、环境保护组织机构 41 8.2、 环境保护措施 41 第九章、文明施工措施 43 9.1、管理目标 43 9.2、文明施工主要措施 43 第十章、文件资料的管理措施 45 第一章、工程概述 1.1、工程概况 三田隧道位于G210包南线中心桩号K2231

4、+188处，建成于1997年8月，隧道长144米、路宽幅12米、衬砌内轮廓约22米左右。 现场堪察情况： 1、 工程所在周围的环境； 本隧道长144米，整体为一凸出的一小山包，所以基本可以排除外来含水层影响，为雨水补给（需要业主方提供原隧道地质剖面图）。 2、 渗漏水水及变化规律； 水为雨水补给，随降雨量的大小而变化。 3、 渗漏水发生的部位、现状及影响范围； 拱圈环向和斜向裂缝渗水，拱顶及起拱线附近横向裂缝渗水，局部混凝土出现慢渗出汗现象，出现渗水区域内混凝土原涂装层出现起泡、翘起、剥落等。 附图：衬砌背水内表面的渗漏水病害展开图 病害数量统计： 表1、线路右侧衬砌内表面病害统计表 施工缝编

5、号 施工缝渗水长度 施工缝渗水面积 拟开槽埋管引排施工缝长度 拟开槽封堵施工缝长度 衬砌渗漏面积 渗水裂缝长度 遵义出口 20.3 5 1 6.7 2.01 9 0.16 0 2 8 5.215 11 0 0 3 6.5 4 11 2.25 0 4 0 0 不引排 0 0 0 5 0.5 0.6 不引排 0.5 0 0 6 9 9.45 11 0 0 7 0.55 0.1825 不引排 0.55 0 0 8 0 0 不引排 0 0 0 9 5.8 3.48 6 0 0 10 9 5.4 11 5.8 0 11 3 1.95 7.5 0 0 12 0 0 不引排 0 0 0 13 0 0 不引排

6、 0 1.56 0 14 10 8 11 0.8 0 15 1.5 0.65 不引排 1.5 1.05 0 16 3.4 1.56 11 0.25 0 17 7 4.6 11 22.5 5.5 18 11 8.8 11 1.8 0 19 8.8 8.6 11 6.75 0 息烽出口 小计 90.75 64.4975 121.5 2.55 63.22 10.5 单位：m 表2、线路左侧衬砌内表面病害统计表 施工缝编号 施工缝渗水长度 施工缝渗水面积 拟开槽埋管引排施工缝长度 拟开槽封堵施工缝长度 衬砌渗漏面积 裂缝长度 渗水严重面积 轻微渗水面积 有渗水裂缝长度 无渗水裂缝长度 遵义出口 3.1

7、4 7.5 1 7.3 10.95 9.6 9 2 2 9.5 3.32 11 13.3 3 8.8 3.52 11 60 4 8.4 7.56 11 6.9 5 2.9 1.08 不引排 2.9 0.7 6 0 0 不引排 0 132 7 4 3.25 不引排 4 8 6 2.4 11 9 9 8.4 11 2 10 11 5 11 24 11 11 11 11 0.96 1.6 12 4 3.2 11 13 2.5 1.25 6 2 14 8.6 8.6 11 4.7 15 3 2.75 9.5 3.8 7 16 9.6 7.68 11 24.5 17 9.3 7.1 11 18 8 3.

8、25 11 2.5 18.5边墙裂缝 6.5 2.6 6.5 19 11 2.8 11 49.5 16 息烽出口 小计 140.4 95.71 174.6 6.9 179.8 166.2 19.6 7.5 单位：m 表3、衬砌内表面渗漏水数据统计汇总 施工缝编号 施工缝渗水长度 施工缝渗水面积 开槽埋管引排施工缝长度 开槽封堵施工缝长度 衬砌渗漏面积 裂缝长度 渗水严重面积 轻微渗水面积 有渗水裂缝长度 无渗水裂缝长度 线路左侧 140.40 95.71 174.60 6.90 179.80 166.20 19.60 7.50 线路右侧 90.75 64.50 121.50 2.55 63.2

9、2 10.50 小计 231.15 160.21 296.10 9.45 243.02 166.20 30.10 7.50 结构稳定情况及损害程度； 隧道整体结构比较稳定，息烽洞口左边墙有三条斜裂缝，右边墙有横向裂缝；遵义入口处衬砌拱顶有一条横向沿线路方向裂缝，一条与施工缝平行裂缝，且隧道路面出现大的变形。 4、 使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响； 海拔高度为1100米左右，常年受西风带控制，属于亚热带湿润温和型气候,兼有高原性和季风性气候特点。年平均气温为15.3，年极端最高温度为35.1，年极端最低温度为-7.3，其中，最热的七月下旬，平均气温为24，最冷的一月上旬，平均气温是4.

10、6。年平均相对湿度为77，年平均总降水量为1129.5毫米。 夏季雨水充沛,为500毫米左右，夜间降水量占全年降水量的70，干湿季不明显。 1.2、现场勘查渗漏水病害情况及原因 1.2.1、隧道已建成通车_年，隧道长度比较短，仅144米，整体为一凸出的一小山包，受地下水影响较小，可以基本排除地下水影响，渗漏水为季节性雨水补给。（具体还需要业主提供地质剖面图详细资料） 1.2.2、隧道洞口渗漏水严重，且边墙具有受力斜裂缝，隧道洞门为端墙式八字翼墙。根据现场情况可以知道：一方面隧道渗漏水水为雨水，为雨水顺山坡流下，在隧道洞口洞顶排泄不畅，造成雨水下渗；另一方面由于雨水下渗、冲刷，造成洞口洞顶回填及

11、地基受损，最终导致隧道衬砌受力斜裂缝和洞口渗漏水严重。所以洞顶原地表和洞顶排水沟、截水沟排水顺畅与否，显得非常重要（具体需要对洞顶地表情况、排水设施情况及隧道地基受雨水下渗侵蚀情况、裂缝稳定情况做进一步的查勘确认）。 1.23、拱顶环向施工缝渗漏水 1.2.4、衬砌边墙施工缝渗漏水比较严重 1.2.5、衬砌局部出现出现大面积渗漏 1.2.5、渗漏水水质含钙质比较多，可造成隧道原有排水盲管系统堵塞 第二章、编制依据及维修对策 2.1、编制依据 1、地下工程渗漏治理技术规程JGJT212-2021 2、地下工程防水技术规范GB 50108-2021 3、地下防水工程质量验收规范GB5020820_

12、2 5、现行全国防水工程定额汇编 2.2、渗漏治理原则及出发点 隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水、类型、部位以及漏水量，确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定本隧道渗漏水治理原则为： 1、 根据地下工程渗漏治理技术规程，本隧道总体治理原则为：以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理 2、 有条件对洞顶原地面进行勘察后，对原地表进行疏排、防渗处理；对洞顶已建排水、截水设施进行整修和处理，原设施不合理，应根据实际水流泾进行改造完善，从根处切断水。 3、 本隧道渗漏水原为雨水补给，堵漏施工时，待连续数天无雨、隧道内渗水量比较小的时候进行处理，减小堵漏难度。施工中，雨量比较大，渗漏比较

13、严重时，给施工造成很大困难时应停止施工。 4、 施工前，先对整个要工作的基面进行清理，清理之后，裂缝、渗漏情况显露无遗，绘制衬砌内表面展开图，对裂缝、渗漏情况进行详细统计、调查。 5、 施工时，先开槽引流排水，待第二天再进行注浆和封槽作业 6、 对洞口处斜裂缝处理前，要对裂缝原因进行进一步勘查确认，对裂缝进行观察，确保裂缝稳定后再进行修补，并对造成裂缝上报业主，视情况进行处理，确保裂缝不再进一步发展、恶化。 7、 对衬砌裂缝、斜裂缝、点渗漏、面渗漏、微渗水环向施工缝以堵为主，根据渗漏水的情况，采用注浆堵漏、快速堵漏和封槽封面防水相结合、刚柔相结合、因地制宜、综合治理的原则。 8、 并对衬砌受力

14、原因造成的斜裂缝进行灌注环氧树脂加固，做到永久防水和补强加固统一考虑。 9、 考虑到以下几方面原因： a) 本隧道渗漏水水含钙量比较大，原环向、纵向、横向排水盲管系统造成堵塞可能性比较大，排水功能失效（需原防排水设计资料和通过雷达探测手段进一步探明）； b) 且已建成_年，原有防水层老化，失去防水功能，已经是发生严重串水、全隧渗漏； c) 衬砌边墙施工缝渗漏水比较大、比较严重 所以堵是堵不住的，堵只能增大水压力，必须采取排水措施，一方面有条件的话对原有排水盲管系统进行疏通；另一方面对渗水量大的施工缝渗漏以排为主，开槽引流；局部水量大的区域堵排结合； 10、 施工顺序为先拱后墙，先堵后排，循序进

15、行。 2.3、具体处理步骤： 本隧道渗漏水水为季节性雨水补给，施工时选择连续干燥无雨，洞内漏水量小天气施工，针对三田隧道渗漏水的实际情况和地下工程渗漏治理技术规程要求，结合我公司防水产品的防水特点，做出如下处理方案： 施工前，先对整个基面进行高压水射流清洗，清理之后，裂缝渗漏情况显露无遗，对裂缝类型、渗漏情况进行详细统计、调查，针对不同裂缝采取不同的处理方式。 2.3.1、对渗水轻微的环向施工缝采取开槽封堵的处理 （裂缝总长9.45m）： 要开槽封堵的施工缝包括： 左侧从遵义往息烽县方向第5、6、7共三条施工裂缝，裂缝总长6.9m； 右侧侧从遵义往息烽县方向第4、5、7、8、12、13、15共

16、八条裂缝，施工缝裂总长2.55m 采用先沿着渗水裂缝进行高压水射流清洗 判断裂缝类型、稳定情况及渗水量大小开槽排水待渗水量较小时采用使用快速堵漏材料FH-CTR4进行封堵 填塞渗透结晶类防水材料FH-CTR1填塞高强混凝土修补材料FH-CTR3进行整平处理沿着槽口两侧外20cm区域内涂刷FH-CTR1/2混凝土防腐浆料养护； 2.3.2、对于渗水量大的环向施工缝和裂缝采取开槽引排的处理 （裂缝总长296.1m，施工缝渗水面积160.2m2）： 要开槽引排的施工缝包括： 左侧从遵义往息烽县方向第1、2、3、4、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、18中、19，共十七条施

17、工缝和裂缝，裂缝总长133.5m，开槽埋管长度174.6m； 右侧侧从遵义往息烽县方向第1、2、3、6、9、10、11、14、16、17、18、19共十二条施工缝，裂缝总长88.2m，开槽埋管长度121.5m； 采用先沿着渗水裂缝进行高压水射流清洗 判断裂缝类型、稳定情况及渗水量大小开槽排水埋管填塞遇水膨胀止水条嵌缝再按修补裂缝七步施工法将槽修补平整。 2.3.3、对一般渗水裂缝的处理 （裂缝总长30.1m）： 要开槽的施工缝包括： 采用先沿着渗水裂缝进行高压水射流清洗 判断裂缝类型、稳定情况及渗水量大小开槽排水在槽中间粘贴注胶嘴压注聚氨酯裂缝止水堵漏胶FH-FM再按修补裂缝七步施工法将槽修补

18、平整。 2.3.4、对于无水裂缝处理 （裂缝总长7.5m）： 采用先沿着渗水裂缝进行高压水射流清洗粘贴注胶嘴涂抹封缝注射胶 养护拆除底座、清理封缝胶质量检验验收 2.3.5、对大面积渗漏严重、表面砂浆剥落处理 （渗水面积243m2）： 首先进行清洗查找渗漏点或渗漏微裂缝在渗漏点处开孔使用FH-CTR4材料封堵涂刷FH-CTR1/2浆料整体涂抹FH-HY20聚合物水泥砂浆修补找平并养护； 2.3.6、对于出现大面积细微裂缝渗水及慢渗出汗等情况的区域处理 （渗水面积166.2m2）： 首先进行清洗查找渗漏点或渗漏微裂缝整体大面积涂刷FH-CTR1/2防水材料,对隧道细裂纹密集及表面微渗的区域表面进

19、行涂刷 2.4、排水措施（作为给业主建议） 2.4.1、洞顶排水措施 考虑到现有水为雨水补给，做到洞顶排水畅通，尽量减少雨水下渗，彻底消除洞顶积水才是治理本隧道渗漏水之根本所在。 对洞顶排水设施进行调查，一方面保证隧道洞口排水天沟、截水设施完善、设置合理，让洞顶雨水能顺利进入排水设施，并排走，洞口上方不积水、不渗水，满足防排水要求；另一方面保证隧道山坡排水畅通，不灌入地下，若发现遇水渗入隧道的坑穴、暗洞，应对空洞进行处理，保证水能及时排走，不积水，不下渗； 1、 用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑; 2、 对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷,建议用浆砌片石铺砌沟底,必要时用水泥砂浆抹面

20、; 3、 开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地,不得积水;在地表有泉眼的地方,涌水处埋设导管进行泉水引排; 4、 检查隧道洞口上方排水天沟 ,能顺利将地表水排到隧道穿过的地表外侧,对于原有排水设施设置不完善、不合理地方进行改造，防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷,并与路基边沟顺接成排水系统; 5、 洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭,并对洞口上方及两侧挂网喷浆; 2.4.2、洞内疏排水措施 洞内地下水的流径为：围岩环向排水管纵向排水管横向排水盲管中央排水管洞外出水口，每一个环节出现问题，都会造成隧道排水不畅。而隧道周围裂隙水中钙物质较多，造成了隧道排水系统，特别是导水盲管的堵塞。如施工条件

21、许可，应对原排水盲管、排水沟系统进行疏通，保证排水功能发挥其作用；在施工前也要对隧道进行疏排水降压，为施工创造便利条件。 第三章 主要施工工艺及施工方法 3.1、对渗水轻微的环向施工缝采取开槽封堵的处理 首先使用FH-B6150桥隧多功能养护机的高压水射流沿着渗水裂缝进行清洗，将裂缝表面的污渍、及腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。 然后沿施工缝开凿出上口宽2.5cm、深3.8cm的U型槽，再按修补裂缝七步施工法将槽修补平整。 第一步：凿槽准备工作 表面预湿处理，使混凝土表面吸足水分，使其达到饱和面干状态，但不得留有任何积水 第二步：在所有的裂缝周围凿槽 1、采用隧道开槽排水切割机进行开槽，

22、沿裂缝方向凿宽2.5 cm、深3.8 cm的槽，保证凿槽应为方形且深度应大于宽度，并去除所有污物和松动岩块。 第三步：堵住所有流水 1、将 FH-CTR4拌和成面团状（4体积粉末兑1体积水），拌和材料须在一分钟内用完 2、从裂缝的一端开始将材料压在凿槽处 3、用材料填塞凿槽深度的三分之一部分，约1.3cm 4、压住材料一分钟，直到材料凝固为止 第四步：填塞 CTR1 1、将 CTR1调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），拌和的材料须在15分钟内用完 2、在 FH-CTR4上用 CTR1填塞凿槽，深度约为1cm 第五步：整平处理 1、将FH-CTR3调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水

23、），拌和材料须在15分钟内用完 2、填塞凿槽其它部分（另三分之一部分） 第六步：涂刷浆状涂层 1、将 CTR1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水） 2、先用混凝土刷涂刷修补区，涂刷范围分别向修补区各边延伸20cm 第七步：区域涂刷第二层防水材料FH-CTR2 1、待CTR1硬化后（一般为3小时），以同样的厚度在其上面覆盖一层 CTR2 2、用混凝土刷以圆周运动来回往复涂刷到CTR1涂层表面。 3.2、对于渗水量大的环向施工缝和裂缝采取开槽引排的处理 施工步骤如下： 1.表面清洗：首先使用FH-B6150桥隧多功能养护机的高压水射流沿着渗水裂缝进行清洗，将裂缝表面的污渍、及腻子等

24、清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。 2.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各2.5cm处用切割机割深为68cm的缝，或用冲击钻每隔2cm钻孔，为凿槽做准备； 3.开槽：人工凿出深度为7cm（施工缝）的槽，一般凿成内大（5.0cm）外小（3.5cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层大于3 cm厚； 4.埋管：在槽底埋设35弹簧半管直至边墙底部，并用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排水沟用35PVC圆管连接； 5.针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再按修补裂缝七步施工法将槽修补平整。 3.3、对一般渗水裂缝的处理步骤 1、首先使用FH-B6150桥隧多功能养护机的高压水射流沿着渗水裂缝进行清洗，将裂缝表面的

25、污渍、及腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。 2、然后沿施工缝开凿出上口宽2.5cm、深3.8cm的U型槽，观察渗漏水情况，并进行排水。 3、待渗水量稳定，水量较小时再在槽底粘贴注胶嘴，注胶嘴布置在裂缝最宽处和交叉处，间距宜为20_300mm，使用封缝胶涂抹裂缝表面，涂抹厚约3mm，封缝宽度为整个槽底。 封缝要求： （1）与混凝土表面粘贴严密。 （2）表面光洁平滑，无裂隙、无气孔。 （3）与灌胶底座连接成整体。 （4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。 4、注射FH-FM裂缝止水堵漏胶，要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态，确保注胶效果可靠。 （1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。 （2）注射

26、器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。 （3）每隔一个注入孔安置一个注射器，当观察孔有胶反出时，堵住观察孔，再压5-10分钟。 （4）胶水初凝后，拆除注射器。 5、再按修补裂缝七步施工法将槽修补平整。 3.4、对于无水裂缝处理步骤 1、首先使用FH-B6150桥隧多功能养护机的高压水射流沿着渗水裂缝进行清洗，将裂缝表面的污渍、及腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。 2、粘贴注胶嘴，注胶嘴布置在裂缝最宽处和交叉处，间距宜为20_300mm，使用封缝胶涂抹裂缝表面，涂抹厚约3mm，封缝宽度为整个槽底。 封缝要求： （1）与混凝土表面粘贴严密。 （2）表面光洁平滑，无裂隙、无气孔。 （3）与灌胶底座

27、连接成整体。 （4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。 3、注射FH-DD裂缝修补胶，要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态，确保注胶效果可靠。 （1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。 （2）注射器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。 （3）每隔一个注入孔安置一个注射器，当观察孔有胶反出时，堵住观察孔，再压5-10分钟。 （4）树脂初凝后，拆除注射器。 （5）封缝漏胶时，用快干封缝胶重新封闭。 4、养护 （1）胶液固化前避免水侵蚀。 （2）灌缝胶有瞬间固化功能，可以不中断交通。 5、拆除底座、清理封缝胶 6、施工质量检验 6.1、固化检验 对影响结构、构件承载力的裂缝（结构性裂缝）修补后，必须进行检

28、测确定修补质量满足设计要求。 （1）清理封缝胶，检查裂缝表面灌胶饱满情况 （2）注意假灌胶 6.2、取芯检查 裂缝注射灌缝胶修补后，固化期达到7d时，可采用取芯法检验压注修补质量，芯样检验采用劈裂抗拉强度测定方法，取芯要求如下： （1） 取芯仅作为验证使用，应尽量少。 （2） 钻芯钻杆内径一般为35cm，取样位置：裂缝未端、两胶嘴中间、裂缝交叉处，芯样深度宜大于10cm，且达裂缝深度。 （3） 取芯前探测钢筋位置，避开钢筋。 （4） 取芯孔用环氧树脂砂浆或混凝土封堵。 检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求： 1）沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）； 2）破坏虽有部

29、分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏总面积的15 3.5、对大面积渗漏严重、表面砂浆剥落处理步骤： 首先使用FH-B6150桥隧多功能养护机的高压水射流在渗漏点周边区域进行清洗，将混凝土表面的污渍、及腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。 然后根据渗漏点的尺寸进行开孔，再将槽孔修补平整。 1、槽孔形状不得呈V字型，且深度应大于宽度 2、表面预湿处理，使混凝土表面吸足水分，使其达到饱和面干状态，但不得留有任何积水 3、堵住所有流水：将 FH-CTR4拌和成面团状（4体积粉末兑1体积水），拌和材料须在一分钟内用完，用材料填塞凿槽深度的三分之一部分，压住材料一钟，直到材料凝固为止。 4、槽孔填塞

30、CTR1：将 CTR1调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），拌和的材料须在15分钟内用完，在 FH-CTR4上用 CTR1填塞凿槽，深度约孔深三分之一。 5、整平处理CTR3填平槽孔：将FH-CTR3调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水），拌和材料须在15分钟内用完，填塞凿槽其它部至填平压实。 6、在所有渗水严重区域内涂刷CTR1/2防水材料增强防水材料： 将CTR1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水），先在渗水点周边一平米范围内混凝土基面圆周式来回纵横涂刷，再涂刷全部渗漏区域内，待 CTR1硬化后（一般为3小时），以同样的厚度在其上面覆盖一层 CTR2，并采用低压雾

31、化水养护48小时。 7、涂抹环氧聚合物砂浆修补平整 a、聚合物砂浆的拌制，按质量比用磅秤称取FH-CR聚合物砂浆和水（质量比FH-CR比水为100比15至20），搅拌34分钟。 b、根据脱落部位的厚度，如果厚度在1cm以下，一次性涂抹修复。如果厚度在1cm以上，应当分多次修复，间隔时间在6小时以上。应注意以下事项： （1）初次打设完毕后对其养生6个小时，直接洒水养护，保持表面湿润。 （2）中间层打设，打设顺序同初次一样，打设厚度在13cm。 （3）最后要求对表面整理平整，厚度在0.51cm厚，要求打设平整，尽量恢复截面原状。 （4）对于修复完毕后的构件，应当及时组织养护保养施工，对于遭受阳光照

32、射强烈或风干严重的地方，应当考虑使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜或直接使用养护剂代替人工养护。对于人工养护的构件，养护时间不得少于35天。 3.6、大面积微渗表面涂刷 1、用高压水进行冲洗该区域，以除去混凝土表面的灰尘、掉皮等，露出混凝土坚实粗糙的基面使混凝土表面毛细孔充分张开达到饱和表干状态。 2、待表面干后，将搅拌好的CTR1灰浆涂刷在混凝土表面一遍，（按水灰比为2：5的比例）用专用刷均匀地涂刷在表面。 3、待CTR1涂层表干硬化后（约3小时），将搅拌好的CTR2灰浆涂刷在CTR1表面一遍，（按水灰比为2：5的比例）用专用刷均匀地涂刷在表面。 4、养护： 待所涂刷的CTR2面干硬化后，用低

33、压雾化水实行48小时湿润养护，使其表面完全固化。 3.7、验收标准： 1、裂缝渗水与点渗区域完全止住流水，混凝土表面无明水。 2、开槽深度宽度及形状满足施工方案要求。 3、槽口封堵表面平顺光滑，与原混凝土基面高差不大于3mm。 4、裂缝周边及渗水点周边涂层、大面积慢渗涂层不能有空鼓、裂纹、脱落、粉化等现象，涂层范围区域规正，线性平顺方正； 5、涂层厚度应符合设计要求，及达到规定每平米用量，涂层硬化干燥一周后无明水淌流，微微出汗状可随时间推移材料自行防水封堵，最后达到表面干燥状态。 第四章 所用材料及其性能指标 4.1、混凝土防腐剂（FH-CTR1/CTR2） FH-CTR1 CTR2防水系统是

34、一种在混凝土或其他水泥基材料表面以涂刷方式使用的渗透结晶型材料。FH-CTR1 CTR2包含世界知名的Krystol化学防水成分的效果已得以证实。首先在混凝土表面使用 FH-CTR1，然后使用 FH-CTR2。在混凝土内，FH-CTR1 CTR2 产生化学反应，生成数以百万计的针状结晶，封堵混凝土内的孔隙、气泡和微小裂缝。预浸湿表面和继续反复浇湿将使有机化学物质进一步向混凝土内部扩散，更加深入地形成结晶。 特 点： 阻止水分在混凝土内部的迁移提供一种永久性的防水处理方法防止钢筋锈蚀防止小裂缝漏水防水性能随时间增强，效果越明显深入渗透混凝土内部，不会因为表面被磨损而影响防水效果处理过的混凝土可抵

35、抗高强的静水压可用于混凝土结构迎水面和背水面（内部）的防水适用于新,旧混凝土无毒性，被批准用于饮用水的容器。 FH-CTR1 物理性质 颜色 ：灰色结构 粉末微粒大小：45-150 微米 体积密度 ：1.48 pH（同水混合时） ：13 渗透率 ：每周 2 毫米 抗水压力 ：最少150英尺压头 氯化物渗透 ：数据取自表面15毫米以下, 以10 CaCl22H2O浸泡90天的部位.控制样品:0.167以FH-CTR1处理过的样品:0.009 FH-CTR2物理性质 颜色：灰色 质地：粉末 微粒大小：45-150 微米 独立测试结论表明，FH-CTR1 CTR2防水系统是一种永久性、深入的防水处理

36、方式。 4.2、混凝土高强修补材料（FH-CTR3） FH-CTR3 是一种水泥基质的粉末，与水混合形成一种快速凝固涂层或灰浆。K FH-CTR3含有有机化学物质，与水泥中未水化水泥粒子产生反应，形成化学晶体，深入混凝土内部，使湿气无法松解涂层。FH-CTR3具有出色的粘结特性，能够锁定基底，使其具有永久粘合性，成为修补裂缝、混凝土和砖石建筑中受损区域的理想材料。 特点 包含快速生长的有机防水化合物 不含腐蚀性化学物质 对顶部修补具有极佳效果 快速凝固 卓越的粘合能力 高强度 抗静水压 作为涂层或填充胶使用 可反复涂刷 物理性能 颜色：灰色 质地：粉末 工作时间：15分钟 凝结时间：20-30

37、分钟 抗压强度(ASTM C-109)： 2小时：4.8 MPa; 48小时：20.7 MPa 7天：.43.4 MPa 28天：46.2 MPa 抗水压力（CRD C-48-92）：1.38MPa, 相当于140米压头 4.3、混凝土快速堵漏材料（FH-CTR4） 产品介绍 FH-CTR4粉末与水混合成为面团状稠度后，可用于迅速阻止沿混凝土裂缝的渗水或水流。两分钟后，FH-CTR4凝固成完全防水的密封物质，并将继续固化，直到其强度超过了施工部位混凝土的自身硬度。 特点 立即阻止水流 在一到两分钟内快速凝固 易于应用 将在水下凝固和固化 具有超常的建筑强度 无毒性 无金属性 无钙 符合饮用水安

38、全标准 覆盖率 作为胶泥，每1公斤可填充430 cm3 警告 KRYSTOL PLUG 与水混合后具有腐蚀性。请穿戴合适的防护服，并采取适当的眼睛防护措施。 包装 5 kg 提桶 25 kg 提桶 物理性质 颜色：深灰 质地：粗糙的粉末 体积密度：1.4 pH（同水混合时）：13 可溶性：不可溶解 抗压强度：50 Mpa/7 天 抗水压力：1.38 MPa, 相当于140米压头 推荐使用 Krystol施工规程1裂缝修补。 砖石或混凝土建筑中的裂缝和孔洞。 凹口接头密封剂。阻塞和密封由绳结、木头或钢铁隔离物遗留的建筑物孔洞。 牢固固定螺丝和装饰铁器。 提供密封的、非收缩性封口，防止砖石和混凝土

39、结构中管道和金属夹具周围的渗漏。 用途 须运用燕尾切或方角切将待处理的裂缝或孔洞进行切割，(不要V字形切割), 深度38毫米，宽度25毫米。冲去所有切割碎片和尘土，使表面水洗后保持清洁。待处理的表面必须以清水进行预浸湿，达到饱和表面干（SSD）状态。 将 FH-CTR4粉末中加入清水，搅拌至可以用手拿起（戴手套）的胶泥浓度。当 FH-CTR4胶泥揉捏至均匀质地后，迅速以最大压力，将其紧密地填压到待密封的缝隙和裂缝中，但以最小力量进行来回涂抹。每次混合量仅供1分钟内使用。 4.4、无机聚合物砂浆（FH-HY20） FH-CR无机聚合物修复梁体的施工根据梁体混凝土脱落厚度选择不同的修复次数。另外针

40、对梁体碳化严重的部分考虑大面积涂抹，而对于状况较好的部位，则局部修复即可。人工修补时，首层应压紧、压实，若修复厚度大于20mm时应分层压涂，每层厚度10mm左右。 1、 高强度 水比少，良好的分散作用维持均匀的强度，高强度。 2、优秀的作业性（1成分型） 只要加水就能使用，施工时非常方便，抹面和喷涂施工也良好。（比现有的2成分型-粉末和树脂，作业更优秀）。 3、 化学抵抗性 水泥的良好的分散作用形成了高密度的组织体，耐化学性（耐盐性，耐酸性等耐药品性）很优秀，抑制水、油等的渗透。 4、 早强性 快硬强度效果，缩短修补时间。 5、 优秀的附着力 以聚合物树脂的渗透作用，附着力很优秀。 6、 很低

41、的反弹率 5以下的反弹率具有经济性。 7、 优秀的防水性 吸收比0.3以下，具有跟防水专用制品一样水准的防水性。 8、 没有发生龟裂 强度很稳定性的适合调和不会发生龟裂。 9、 优秀的中性化抵抗性 二氧化碳、酸性雨不影响混凝土的碱性，耐久性很好。 10、很低的长短变化率 跟现有混凝土很相似，温度变化不能造成脱落，耐久性很好。 11、无毒性 甚至上水道有关工程也可以使用，没有毒性，环保产品。 12、冻结溶解抗低性 按照季节温度变化抵抗力很强，因收缩膨胀没发生脱落。 4.5、裂缝止水堵漏胶（FH-FM） 裂缝止水堵漏胶(FH-FM)聚氨酯止水密封系统的设计用来满足混凝土或固体砌体中的漏水裂缝、孔洞

42、和断裂密封 用途 适用于混凝土或固体砌体的裂缝，宽度范围是0.8 6 毫米。能有效修复在干燥和潮湿状况的裂缝。此设计能满足修复渗水或轻微漏水裂缝 产品特征 封实渗水或流水裂缝 可配合标准胶枪使用，不需用指定注射工具 与水作用后迅速膨胀至填满缝隙及细缝小孔，最 适合石造工程 效果迅速一分钟起作用，三分钟完成膨胀过程 无收缩配方硬化后不会造成龟裂现象 20:1 膨胀比例让裂缝止水密封胶更耐用 不透水裂缝也能使用(需加水导出膨胀效果) 裂缝类型 干裂缝：无潮湿裂缝 湿裂缝：潮湿或有水的裂缝 渗水裂缝：裂纹慢慢渗水，干燥地面反复潮湿 轻微漏水裂缝：在裂缝表面缓慢滴水，或细小水流 清理 去除固化的锚固胶

43、：用油灰刀或者钢丝刷，刮掉或刷掉表面。 去除未固化的锚固胶：用棉布擦掉。如必要，可使用磨擦剂、清洁剂或者用水清洗。如果允许，可用化学溶剂，如酮（丁酮，丙酮）、喷漆稀料，或锚固胶去除剂。但不能使用这些溶剂清洗皮肤上的固化胶。在处理易燃溶剂时请采取适当的预防措施，溶剂可能会损坏基材表面 有效耐水，碳氢化合物和碱。不抗硐、氯化溶剂和浓度氨基酸 储存条件 最佳储存温度7-35C，避光干燥处存放 储存时间 自出厂日期起，未启封状态下12个月 使用温度 15C - 32C 性能测试 材料物理特性 测试标准 测试结果 材料粘度 (25C) ASTM D 1638 600 cps (液态) 材料密度 ASTM

44、 D 1622 1041kg/m3(有限制) 160kg/m3 (无限制) 延伸率 ASTM D 638 400 (有限制) 400 (无限制) 拉伸强度 ASTM D 638 15MPa (有限制) 2 MPa (无限制) 撕裂强度 ASTM D 624 2.7MPa (有限制) 0.4MPa (无限制) 4.6、裂缝修补胶（FH-DD） FH-DD裂缝修补胶 双组份，100环氧基裂缝修补胶，无收缩，耐酸碱 两种粘度提供不同宽度的裂缝修补效能（符 合ATMC- 881标准 密封受潮裂缝，保护混凝土及地板中钢筋 防潮损害。 双组份胶筒，结合辛普森众泰opti-mi_ 混合管能有效控制混合比例。

45、 可配合手动胶枪或气动胶枪使用，不需要 昂贵的大量配药设备。 黑色和白色药剂配方更易识别混合比例。 混合好后的颜色为灰色，接近混凝土的 颜色。 适用于压力注射或重力输送等应用。 适用裂缝范围 FH-DD适用于宽度范围在：0.46.35 毫 米的裂缝修补 储存条件 储存温度 5-35C，避光干燥处存放 储存时间 胶筒闭封状态下，2年 颜色 FH-DD: 树脂-白色；硬化剂-黑色。混合好后的颜色将是均匀的灰色 应用 FH-DD裂缝修补胶适用于混凝土墙、地板、楼板、柱、梁和混凝土路面非移动性裂缝修补。并且可以在裂缝潮湿的环境下注胶（在注射及固化过程中不能渗入水）。适用的基材温度在4C 或以上。为了最

46、佳效果，使裂缝胶温度达到 15C，或以上应用 清理 去除固化的锚固胶：切下或磨掉表面。 去除未固化的锚固胶：用棉布擦掉。如必要，可使用磨擦剂、清洁剂或者用水清洗。如果允许，可用化学溶剂，如酮（丁酮，丙酮）、喷漆稀料，或锚固胶去除剂。但不能使用这些溶剂清洗皮肤上的固化胶。在处理易燃溶剂时请采取适当的预防措施，溶剂可能会损坏基材表面 耐腐蚀性 高效抵抗蒸馏水和无机酸碱。有效抵抗有机酸碱和一些有机溶剂 主要性能参数表 第五章 施工准备与部署 5.1、施工条件（一）施工场地 在隧道内根据现场净空及行车条件搭设相应的是施工平台或者施工台车，既可以满足施工作业要求并且对行车干扰较小的方式进行搭设。 要求在施工前需与场地相关各方充分协调，尤其做好行车于施工安全保障，采取相应的单向轮流放行的交通管制措施，在满足行车安全限界的条件下保证施工台车安全可靠及人员人身安全，并尽量缩短工期减少对通行影响。 （二）作业时间要求 为尽量缩短工期，减少交通管制的原因，采用轮班及加班作业的方式减少总工期长度。 因维修加固所用材料具备不同的温度使用条件，因此，当天气条件不满足材料使用要求时，应当停止作业，介于本工程的施工条件温度可满足全天施工要求。 （三）施工用电 自己配备临时发电设备2台，以供施工机具及夜间安全照明使用。 （四）施工用水 现场配备提供满足混凝土拌合要求的水以及流