贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册维修20649.docx

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1、贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操操作规程程汇编 第六分册（维维修部分分）（企业标识识）江铜集团编 委 会总编审：吴吴吉孟编审：黄明明金 田小鹏鹏 肖肖珲 刘西海海 总编：周庆庆芳主编：彭小小乘编辑：田 凯 卢 和 冯冯国俊 何慕慕高 陈先先斌 李 毅 曹 文 江江和明 徐建建华 胡志志荣周福生 江春明明 曹江盛盛 钱钱东强 高高海发刘湖滨 汪廷龙龙 陈香花花 王王继华 张张伟民刘卫东 占 黎 罗福福梅 袁惠贤贤 朱美龙龙吴 敏 周建建明 校校对：彭彭小乘、卢卢和 批准日期：20004年111月330日 执行日日期：220044年122月1日前 言安全操作规规程是生生产客观观规律的的反映，是是

2、工人操操作机械械设备和和仪器仪仪表以及及从事其其它作业业所必须须遵守的的程序，是是工人安安全操作作的行为为准则。它它是企业业安全生生产规章章制度的的重要内内容，也也是有关关安全技技术规定定在各个个岗位的的具体体体现。大大量事实实说明，很很多事故故的发生生源于操操作者违违章作业业和不安安全行为为，须知知，每一一项安全全操作规规程后面面都有惨惨痛的教教训。这这些规程程的制订订，是为为了避免免事故的的发生，保保护从事事这些工工作的人人们的安安全和健健康。为贯彻落实实中华华人民共共和国安安全生产产法，根根据厂长长的指示示精神，依依照国家家的有关关安全生生产法规规、条例例，结合合二期、三三期工程程投入后

3、后的新工工艺、新新设备、新新技术，各各单位本本着“全面完完善、不不留死角角”的原则则，于220033年3月月完成了了各岗位位安全操操作规程程的初稿稿。以此此为基础础，厂部部成立了了岗位安安全操作作规程汇汇编委员员会，并并由安全全环保科科负责汇汇编工作作的具体体事宜。通通过收集集资料、反反复修订订、编辑辑勘误，最最后由编编审人员员审定，历历时一年年有余，形形成了该该部全面面性、系系统性、完完整性的的江铜铜集团贵贵溪冶炼炼厂岗位位安全操操作规程程汇编，作作为各类类作业人人员安全全操作的的行为准准则。 制度规程，重重在落实实，贵于于坚持。各各单位应应采取各各种形式式，深入入开展岗岗位安全全操作规规程

4、的培培训教育育，使每每位操作作人员熟熟知并严严格遵守守，真正正把它落落实到每每个人和和具体岗岗位中。同同时，随随着工厂厂生产的的不断发发展和技技术的进进步，岗岗位安全全操作规规程始终终处于一一个动态态的、可可持续的的完善过过程，因因此，必必须针对对出现的的新情况况、新问问题，不不断加以以修订补补充，避避免留有有死角和和漏洞。厂厂部对此此将适时时给予更更新。本规程分分为九分分册：1、通用分分册：点点检、维维修、机机械加工工、起重重作业、厂厂内运输输2、第一分分册（火火法冶炼炼）：备备料车间间、熔炼炼车间、倾倾动炉车车间3、第二分分册（湿湿法冶炼炼）：电电解车间间、一车车间4、第三分分册（综综合利

5、用用）：硫硫酸车间间、亚砷砷酸车间间、选矿矿车间5、第四分分册（能能源）：动力车车间、制制氧车间间、供水水车间、供供销公司司6、第五分分册（运运输）：编组站站、永信信运输公公司7、第六分分册（维维修）：建安公公司、计计控车间间8、第七分分册（多多样化经经营）：华信公公司、新新产业开开发公司司、新技技术公司司、铜苑苑宾馆9、第八分分册（其其它）：服务总总公司、中中心化验验室、原原料部、环环境监测测站、职职工医院院由于本规规程所所涉及的的范围广广，专业业性、技技术性强强，汇编编人员水水平有限限，其中中难免有有些缺点点和错误误，欢迎迎批评指指正。在汇编过程程中，曾曾得到各各单位领领导、工工程技术术人

6、员、安安全员的的大力支支持和协协作，在在此一并并表示感感谢。 规规程编编委会 220044-111-155目 录第十五章 建建筑安装装公司安安全操作作规程（1）第一节 机械械安装与与维修安安全操作作规程（11）一、机械设设备安装装 （1）二、金属结结构安装装（2）三、钳工作作业（4）第二节 土修安安全操作作规程 （55）一、细木工工万能带带锯机 （5）二、MB5504木木工平压压刨床（66）三、钢筋弯弯曲机（7）四、钢筋调调直机（7）五、钢筋对对焊机（7）六、脚手架架搭设（7）七、筑炉（8）八、防腐施施工（110）第三节 机械加加工安全全操作规规程（110）一、划线（110）二、铆工（111）

7、三、铣床（111）四、刨床（112）五、插床（113）六、齿轮加加工机床床（113）七、镗床（114）八、磨床（115）九、滤油机机（116）十、剪板机机（116）十一、联合合冲剪机机（117）十二、三辊辊卷板机机（117）十三、热处处理 （188）十四、锻造造（118）十五、CTT6077型锯床床（119）十六、液化化石油气气使用（220）第四节 起重安安全操作作规程（220）一、起重指指挥（220）二、起重司司索（221）三、机械起起重（222）四、人工起起重（223）五、两木塔塔（224）六、千斤顶顶（224）七、手拉葫葫芦（225）第五节 电气岗岗位安全全操作规规程（226）一、电机修

8、修理（226）二、外线电电工（227）三、内外线线（安装装）电工工（288）四、调试电电工（229）五、高压试试验（331）六、配电室室清扫（333）七、施工用用电（333）第七节 打包、卸卸车安全全操作规规程（344）一、电铜打打包（334）二、杂铜卸卸车（334）第八节 重大危危险性检检修作业业安全操操作规程程（335）一、1ATT浓硫酸酸泵检修修（355）二、浓硫酸酸管道检检修（336）三、电收尘尘器检修修（337）第十六章 计控控车间安安全操作作规程(38)第一节 点检、维维修岗位位安全操操作规程程（388）第二节 仪表设设备安全全操作规规程(338)一、标准仪仪器(38)二、皮带秤秤

9、(339)三、椭园齿齿轮流量量计(399)四、变送器器(339)五、电磁流流量计 (40)六、电磁浓浓度计 (40)七、PH和和ORPP计(441)八、SO22红外线线分析仪仪、磁力力机械式式哑铃球球氧分析析仪(441)九、涡街流流量计 (422)十、气动调调节阀 (422)十一、失重重称 (422)十二、LPPG泄漏漏报警器器（433）十三、放射射浓度计计（443）十四、超声声波/雷雷达 物物料及液液位计（433）十五、质量量流量计计（444）十六、其它它常用现现场仪表表（444）十七、回路路投运（444）第三节 各系统统安全操操作规程程(445)一、VAXX系统 (455)二、DCSS系统

10、(466)三、PLCC系统(47)第十五章 建筑筑安装公公司安全全操作规规程第一节 机械安安装与维维修安全全操作规规程一、机械设设备安装装1、施工前前，检查查工具和和量具是是否合格格，不合合格不得得使用。2、安装前前，应对对设备严严格检查查，清除除设备表表面和内内部的杂杂物、污污物及锈锈斑，并并确认设设备基础础符合设设计要求求。3、设备基基础回填填后方可可进行安安装；如如工程急急迫来不不及回填填，则于于基础周周围搭设设脚手架架。4、研磨大大轴瓦时时，必须须用起重重机械将将瓦盖及及轮轴吊吊放在平平稳场地地上进行行，严禁禁悬吊空空中研磨磨。5、研磨及及清洗减减速机时时，其零零件搬卸卸重量一一人不得

11、得超过330公斤斤，二人人不得超超过700公斤，且且搬卸高高度不超超过1米米。6、在千斤斤顶顶起起或钢丝丝绳吊起起的设备备下工作作时，设设备底部部应垫枕枕木或坚坚固的支支架，同同时用扒扒钉钉牢牢。7、不得用用手直接接在已吊吊起的设设备底面面上涂抹抹润滑油油。调平平调正时时，须用用斜垫铁铁或千斤斤顶起落落，以免免压伤。8、探测接接头部位位的孔眼眼是否重重合时，须须用适当当的工具具，不准准用手触触摸。9、设备装装拆由专专人负责责，零件件按顺序序标号，以以免错乱乱。10、不得得用汽油油清洗设设备，清清洗后的的残液必必须倒入入容器回回收。在在地坑或或空气不不流畅的的场所要要采取通通风措施施。清洗洗场地

12、上上方及周周边，禁禁止动火火。11、起重重所用的的工器具具使用前前应检查查试验，不不合格者者不得使使用。钢钢丝绳被被烧灼、股股断或磨磨损腐蚀蚀时，不不准使用用。只许许使用锻锻造或钢钢板铆成成的吊钩钩，不准准使用铸铸造、焊焊接或钢钢条弯折折的吊钩钩。12、滑轮轮上要有有安全装装置，以以防钢索索跑出；滑轮轴轴心须固固定在夹夹板上。滑滑轮、滚滚轮使用用麻绳或或棕绳时时，其直直径应大大于麻、棕棕绳直径径的十倍倍；利用用滑轮组组时，其其直径应应为绳的的七倍。13、对起起重设备备的卷筒筒，要保保证当吊吊钩处于于最低位位置时，卷卷筒上的的绳索或或链条不不少于三三圈。14、扒杆杆木应合合乎硬度度及强度度要求。

13、并并根据起起吊物的的重量和和地形，确确定扒杆杆木的方方式、承承受力量量和长度度大小尺尺寸。15、硬地地使用三三叉杆时时，须打打地坑或或塞垫，拴拴好拖拉拉绳；并并平稳牢牢固地竖竖立，不不许歪斜斜起吊，以以免受力力不均。16、绞车车要牢固固地安装装在车架架上，车车架须固固定在地地锚或建建筑物柱柱上。17、起吊吊作业由由专人指指挥，严严禁在吊吊物下作作业或停停留。物物体离地地10厘厘米时，做做摇动试试验，确确认绳索索牢固后后方准继继续起吊吊；如有有异常，落落下检查查。18、不得得在照明明不良的的场所作作业。钢钢丝绳不不得拖挂挂电焊软软线和其其他动力力照明线线。19、设备备试运转转前，须须检查零零件是

14、否否紧固、油油路是否否畅通、防防护装置置是否装装好、孔孔洞是否否盖严、保保护和测测量仪表表是否准准确、运运转部分分是否润润滑等，并并盘车。试试运转时时，要服服从统一一指挥、调调度。试试运转中中，不许许接触机机械传动动部分或或跨越运运转部位位；禁止止无关人人员进入入试车区区域。出出现故障障须停车车处理，并并断开电电源。20、凡电电气设备备部分，机机装人员员不许触触摸。二、金属结结构安装装1、安装或或拆除工工程开工工前，必必须由项项目经理理、技术术人员编编制施工工组织方方案和安安全技术术措施后后方可动动工。2、作业前前，作业业人员的的劳动防防护用品品要穿戴戴齐全、正正确。3、构件安安装前，应应根据

15、不不同要求求，做好好各项准准备工作作；当吊吊装物体体离地110厘米米时，须须停车检检查构件件平衡情情况。4、对混凝凝土构件件，达到到70%以上强强度并经经检查合合格后方方可吊装装。5、对临时时加设的的起重设设备如三三木塔、两两木塔等等，使用用前，应应按最大大荷重量量的1.211.5倍倍做静载载试验，以以构件离离地0.5米左右右为准，鉴鉴定合格格后方准准正式使使用。6、两木塔塔、卷扬扬机在设设立之前前，应在在底座垫垫枕木；根据构构件重量量，需使使用钢丝丝绳、拖拖拉绳时时，安装装要紧固固，不准准任意牵牵挂在建建筑物或或电杆上上；主力力钢丝绳绳承载能能力应超超过构件件重量的的五倍。7、安装或或拆除构

16、构件过程程中需吊吊运时，应应由起重重工负责责指挥，按按负荷量量选择吊吊具、索索具，并并仔细检检查；吊吊装构件件时，拴拴好溜绳绳，操作作者站立立侧面，吊吊物上面面和下方方严禁站站人，待待构件稳稳定后再再行安装装。8、拆除的的构件应应及时清清走，不不准堆积积。严禁禁从高处处往下扔扔构件、旧旧材料和和工具等等。9、对工字字钢、槽槽钢、角角钢、圆圆钢，须须选择适适当的地地方，拴拴两个钢钢绳扣平平行吊运运，不许许垂直往往上吊；确实不不能平行行吊运时时，需采采用联结结在一起起或加木木杠等办办法。10、吊装装任何构构件，须须固定后后再摘钩钩；交换换点如有有障碍应应使用适适当工具具扳拨，不不许脚蹬蹬；如螺螺丝

17、孔不不符，须须用板子子检查修修正，不不得用手手指抠。11、凡是是使用的的工具，能能焊环的的要焊环环，可钻钻眼的要要钻眼，不不可焊环环、钻眼眼的要装装在工具具袋里，系系在牢靠靠的地方方，不准准在结构构上浮放放。12、使用用的吊具具、索具具等工器器具，要要经常检检查，不不合格的的不许使使用。13、使用用檩条小小车起重重安装预预制屋面面板和墙墙板时，应应按屋架架坡固定定平稳，底底座四角角用钢绳绳绑牢，轨轨道在吊吊运之前前要联接接起来。14、松紧紧器要完完整，拉拉杆须有有备帽，使使用前仔仔细检查查，不准准超过许许用拉力力。在紧紧扣和松松口时，操操作者应应将头部部躲开；停止工工作时，要要绑牢靠靠。15、

18、夜间间作业时时，现场场和通道道要安装装足够的的照明。三、钳工作作业1、严格执执行通用用分册中中钳工工安全操操作规程程2、检修前前，详细细了解工工艺设备备的有关关流程、作作业环境境、设备备状况及及现场存存在的危危险因素素；检修修负责人人应将安安全措施施向其他他检修人人员仔细细交待。3、加强与与相关单单位之间间的联络络确认工工作，主主动向委委托方或或点检人人员逐项项确认、了了解有关关情况和和安全注注意事项项。4、对危险险性较大大的检修修、施工工项目，要要制订严严密的安安全防护护措施，并并进行安安全技术术交底。5、进入现现场检修修前，必必须按规规定穿戴戴好劳动动防护用用品。如如检修硫硫酸的塔塔、槽罐

19、罐、管道道等部位位时，穿穿戴好耐耐酸的防防护服、防防护鞋、面面罩、手手套等；检修熔熔炼吹灰灰器戴好好防毒面面具，检检修电收收尘及烟烟气部位位戴好防防尘口罩罩等。6、进入熔熔炼LPPG站、闪闪速炉和和阳极炉炉重油机机组、制制氧、硫硫酸区域域、油库库、酸库库、煤气气站等区区域检修修时，必必须严格格执行动动火证制制度。7、检修现现场遇有有可疑或或不明情情况时，立立即向项项目负责责人或主主管领导导报告,待采取取相应措措施后方方可作业业；如遇遇危险，及及时撤离离工作现现场。8、检修水水、风、气气（汽）等等管道时时，先与与委托方方或点检检人员共共同对管管道进行行检查，确确认关停停后方可可作业。开开启管道道

20、阀门或或切割管管道时，身身体应站站在管道道侧面，防防止管内内余留的的水、风风、气喷喷出伤人人。9、露天作作业时，如如遇雨天天，应有有防滑措措施；夏夏季应避避免高温温时段，并并做好防防暑降温温工作；冬季检检修要有有防寒、防防冻措施施等。10、检修修完毕，做做到工完完场清；更换下下的设备备和部件件，不能能堵塞通通道。 第二节 土修安安全操作作规程一、细木工工万能带带锯机1、开机前前，检查查安全防防护装置置是否完完好、锯锯条有无无拉伤及及裂口；机床启启动后，锯锯轮未达达到正常常转速，不不得进料料锯割。2、所锯木木料其长长度不小小于700厘米、直直径不小小于1000厘米米；15500厘厘米以上上的由两

21、两人操作作。3、操作时时进料速速度应根根据木质质硬软和和有无节节疤、裂裂纹及材材料厚度度等加以以控制，入入锯时要要稳、慢慢，切不不可太快快和用力力过猛，以以防锯条条崩断伤伤人；手手和锯条条的距离离应保持持50厘厘米以上上，禁止止手伸过过锯条。4、锯割中中，发现现锯条前前后窜动动、发出出破碎声声及其他他异常情情况时，立立即停车车。5、严禁将将钉子和和其它非非木制品品接触锯锯条。保保持锯带带、锯轮轮清洁。6、卸锯条条时，要要切断电电源，待待锯条停停稳后进进行；并并拿稳锯锯条，防防止锯条条弹跳伤伤人。二、MB5504木木工平压压刨床1、操作前前，认真真检查机机械各部部件及安安全装置置是否良良好，检检

22、查刨刀刀的安装装是否符符合要求求，包括括刀片坚坚固程度度，刨刀刀的厚度度、重量量应均匀匀一致，刀刀架、夹夹板必须须平整贴贴紧。2、使用前前，应空空转运行行，转速速正常后后方可操操作。3、刨料前前要仔细细检查木木料，清清除铁钉钉、灰桨桨等物。4、根据刨刨削平面面的要求求，调整整好工作作台，刨刨削厚度度控制在在111.5厘厘米之间间。刨刀刀磨损变变钝及时时更换。5、操作时时不准戴戴手套。22米以上上长的木木料由两两人操作作；对未未超过3300毫毫米长、1100毫毫米宽、220毫米米厚的木木板及未未超过3300毫毫米长、440毫米米厚的方方木，不不得使用用机床。6、刨削中中，遇有有木节、逆逆荐时，要

23、要适当减减慢推进进速度，控控制在44155米/分分钟；刨刨料时，应应双手持持料；按按料时，应应使用工工具，不不得直接接用手；刨木料料小面时时，经过过刨口用用力要轻轻，防止止木料歪歪倒时伤伤手；同同时看好好进刀量量，最大大不超过过1.55cm。7、调整刨刨口和检检查维修修时，先先切断电电源，待待完全停停止转动动后进行行。不得得用手直直接擦抹抹台面上上的刨花花；周围围刨花应应及时清清除。三、钢筋弯弯曲机1、操作前前，检查查机械各各部件、油油杯及润润滑油是是否充足足，并空空载试运运转正常常后方可可操作。2、在弯曲曲机运转转时，不不允许更更换心轴轴、加油油或清扫扫。3、变换工工作盘旋旋转方向向时，按按

24、正转停转的的顺序进进行，不不得直接接由正倒或或倒正。四、钢筋调调直机1、经常检检查调整整上下刀刀刃的间间隙，注注意上切切刀的抬抬刀弹簧簧的弹性性。2、运转时时，不准准随意抬抬起传送送压辊，以以免损坏坏机械。3、圆钢筋筋放入圈圈架上要要平稳，操操作人员员不能离离机械太太近。4、不准在在设备上上随意搁搁置工具具。五、钢筋对对焊机1、采用预预热闪光光焊时，操操作要点点为：一一次闪光光，闪平平为准；预热充充分，频频率要高高；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，快速速有力。2、预热时时要有一一定的接接触压力力。3、螺丝端端杆与钢钢筋对焊焊时，宜宜先对螺螺丝端杆杆预热。4、负温对对焊时，应应有防雪

25、雪挡风措措施；未未冷却的的接头严严禁立即即碰到冰冰雪。六、脚手架架搭设1、禁止赤赤脚、穿穿拖鞋和和硬底鞋鞋作业。使使用安全全带时，必必须系挂挂在作业业上部的的牢靠处处。 2、施工前前，严格格检查钢钢管是否否存在严严重锈蚀蚀、弯曲曲、压扁扁、裂纹纹；扣件件是否有有裂缝、变变形、滑滑丝；跳跳板、安安全带是是否有朽朽烂、断断裂和损损坏。如如有则禁禁止使用用。3、作业时时要精力力集中，相相互协作作，听从从指挥；严禁在在架子上上嬉笑打打闹。4、施工时时，严禁禁架子下下站人或或行人通通过；携携带的工工具和材材料应放放好，使使用时要要抓紧抓抓牢，以以免脱落落伤人；高处用用料须通通过绳索索吊运或或逐个传传递。

26、5、禁止在在防护栏栏杆、平平台和孔孔洞边缘缘坐、靠靠，不得得躺在脚脚手架上上或脚手手架下方方休息。6、遇六级级以上强强风或暴暴雨、大大雾等恶恶劣天气气时，停停止露天天高处作作业。7、架子与与电气线线路应保保持安全全距离（外外电线路路电压在在1kVV以下时时，最小小安全距距离不小小于4米米；当电电压为11kV10 kV时时，应不不小于66米）；高层钢钢管应设设避雷装装置；架架子跨公公路、铁铁路应留留有安全全距离，无无法达到到要求时时，必须须增设屏屏障、遮遮栏、围围栏或保保护网等等，并悬悬挂醒目目的警示示牌。8、平台面面上应扣扣安全栏栏杆；对对高层架架子，应应在其周周围挂安安全网。9、拆除架架子应

27、按按从上至至下的顺顺序，不不许随意意乱拆和和上下同同时拆，禁禁止将架架子整体体放倒拆拆；拆下下的材料料，应从从上到下下递放，严严禁往下下乱扔。10、夜间间及光线线不足时时，要有有足够的的照明。七、筑炉1、进入施施工现场场穿戴好好劳动防防护用品品。2、施工区区域的井井、坑和和孔洞等等应盖严严、堵死死或加围围栏，走走道上的的障碍物物如带钉钉的木板板等要清清除。3、施工现现场要保保持通道道畅通，危危险区域域应设置置警戒标标志；并并有足够够的安全全照明。4、检查确确认施工工所用的的脚手架架或平台台稳固、可可靠，跳跳板要固固定在两两个以上上的支撑撑物上；用大丝丝杆搭脚脚手架时时，两端端必须以以方木支支撑

28、，严严禁直接接安放在在炉壳上上，以防防打滑；放在脚脚手架平平台上的的材料不不能过载载。5、使用大大锤前，要要仔细检检查锤头头是否松松动、手手柄是否否完好；打大锤锤者禁止止戴手套套，不能能与扶钎钎者站在在同一侧侧；其他他人员要要远离避避开。6、使用风风镐时，事事先检查查皮管与与风管接接头是否否牢靠、皮皮管有无无破裂；作业中中需更换换或维修修风镐时时，先关关闭送风风阀。7、切砖时时，若上上、下工工作小车车或砖卡卡住刀片片，要切切断电源源后处理理；切砖砖完毕，先先倒回工工作小车车再卸砖砖，并不不得让普普工卸砖砖。8、拆除炉炉衬时，应应根据面面积大小小及残缺缺状况进进行相应应的支撑撑，并严严格执行行支

29、撑三三要点：大丝杆杆中心线线高于直直筒部直直径线，大大丝杆支支撑间隔隔为70008800毫毫米，第第二次支支撑与第第一次支支撑垂直直相交。9、切砖机机、搅拌拌机应由由专人负负责操纵纵；开机机前应进进行检查查，并告告知其他他人员远远离危险险区。10、禁止止在炉内内或往低低处抛掷掷物件；从高处处往下运运送物料料时，应应将其装装入吊筐筐内，由由升降装装置或带带盖溜槽槽运送；确需直直接往下下排放时时，应加加设围栏栏圈定区区域，由由专人监监护。11、电器器和照明明设备的的安装、维维修、拆拆除由电电气人员员操作。八、防腐施施工1、进入施施工现场场须穿戴戴好专用用劳动防防护用品品。2、现场材材料堆放放处应设

30、设置明显显的安全全标志，不不得在施施工场所所吸烟及及使用明明火。3、引发剂剂与促进进剂要隔隔离放置置；玻璃璃钢配料料时，严严禁将引引发剂与与促进剂剂直接混混合或同同时加入入树脂中中，以免免引起爆爆炸。4、施工现现场应保保持良好好的通风风；在密密闭的容容器中施施工，需需设有机机械通风风，容器器外有专专人监护护。5、皮肤接接触呋喃喃树脂时时，用丙丙酮溶剂剂擦净并并清水洗洗净，严严禁现场场进食。6、清洗容容器和工工具时，应应在通风风良好的的场地进进行，现现场不得得有明火火。7、禁止与与焊接等等产生明明火的工工种同时时作业。8、施工完完毕，对对现场进进行整理理、清扫扫，不得得遗留材材料。第三节 机械加

31、加工安全全操作规规程一、划线1、划线号号料工具具用完后后，应随随时放入入手提工工具箱内内，以免免划针、划划规之尖尖端刺伤伤皮肤、咽咽喉等。2、冲眼所所用的冲冲子，其其尖端要要磨好，头头部要保保持正确确形状，不不可带有有毛刺，以以防击碎碎而崩出出裂片伤伤人。3、用冲子子冲眼，事事先要检检查锤柄柄和锤头头是否牢牢固。4、毛坯加加工件带带有尖边边和毛刺刺，搬运运时戴好好手套。划划线区域域通道必必须畅通通，工件件必须整整齐堆放放在专用用架上。5、划线工工作须在在机床停停车后进进行，以以免划线线盘和其其他工具具被转动动机床打打翻伤人人。6、在火曲曲后和有有氧化铁铁皮的钢钢材上号号料时，须须用刷子子清理切

32、切屑，不不得用手手擦、嘴嘴吹。7、号料中中，用撬撬棍摆放放大型材材时，头头部躲开开撬棍上上端，以以免击伤伤；成迭迭板材号号料时，若若需人力力摆料，应应使用撬撬棍、滚滚筒等工工具，不不得直接接用手。二、铆工1、使用大大锤时执执行“十不打打”的规定定：劳动防护护用品佩佩戴不好好不打；打锤前前未仔细细检查不不打；锤头松松动不打打；锤头“毛刺”过多不不打；锤柄裂裂纹严重重不打；戴手套套不打；对面或或后面站站人不打打；周围有有妨碍打打大锤的的障碍物物不打；两人用用大锤打打同一物物件时，配配合不协协调不打打；未确认认好不打打。2、切料和和剁料时时，切口口正面不不得有人人，并注注意防止止飞刺崩崩人。3、铲工

33、件件时，握握铲者应应将头部部避开并并戴好防防护眼镜镜。4、铆钉前前，必须须检查铆铆钉，并并在木头头上进行行试验，确确认正常常后再行行工作；铆钉时时，不能能以卧头头对着他他人，操操作者戴戴好耳塞塞。5、远距离离抛铆钉钉时，注注意四周周或过道道的行人人。6、受打击击的工具具须预热热后使用用；未辨辨明材料料的凉热热时，不不能用手手去拿。7、使用电电钻前，检检查马达达、电线线是否漏漏电。三、铣床1、操作时时工作服服做到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、操作前前，认真真检查铣铣床各部部件及安安全装置置是否可可靠、电电器部分分是否良良

34、好，并并检查各各部手柄柄是否处处于正常常位置。3、工件、刀刀具或夹夹具应牢牢固夹紧紧，不得得有拨动动的现象象，防止止切削时时突然飞飞出伤人人。4、装卸工工件时，应应将工作作台退到到安全位位置；使使用扳手手紧固工工件时，用用力方向向应避开开铣刀，以以防扳手手打滑而而使手撞撞到刀具具或夹具具上。5、铣刀未未完全停停止时，不不能用手手去制动动。装拆拆铣刀要要用专用用衬垫垫垫着，不不得用手手直接握握住铣刀刀。6、高速铣铣削时，必必须装防防护挡板板，并戴戴护目镜镜。7、切削中中，不要要用手触触摸工件件、清除除切屑或或用棉纱纱擦抹旋旋转的铣铣刀。8、机床运运转时，不不得紧固固螺丝或或装卸、调调整、测测量工

35、件件等。遇遇有故障障，停车车处理。9、快速自自动进给给时，须须打开手手轮离合合器，以以防手轮轮快速旋旋转伤人人。中途途离开机机床时必必须停车车。四、刨床1、操作时时工作服服做到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、开车前前，必须须检查所所有手柄柄、开关关、控制制旋钮是是否处于于正常位位置。暂暂时不使使用的机机床其它它部分，使使其操纵纵或控制制系统处处于空挡挡位置。3、工件、刀刀具、夹夹具必须须装夹牢牢固，随随后检查查和清理理遗留在在机床上上或工作作台面上上螺栓、压压板和工工具；机机床上不不得随意意放置工工具或其其他物品品，并确

36、确认工件件的位置置是否会会与机床床部件相相撞。4、操作位位置要正正确，不不得站在在工作台台前面，防防止切屑屑及工件件落下伤伤人。5、机床运运转时，禁禁止装卸卸工件、调调整刀具具、测量量检查工工件和擅擅自离开开工作岗岗位；遇遇有故障障，停车车处理。6、清除切切屑应停停车后进进行，并并用专门门工具或或刷子，不不能用手手或用嘴嘴吹。7、牛头刨刨床工作作台或龙龙门刨床床刀架作作快速移移动时，应应将手柄柄取下或或脱开离离合器，以以免手柄柄快速转转动或飞飞出伤人人。8、装卸大大型工件件时，应应使用起起重设备备；工件件吊起后后，不得得站立工工件下。9、工作完完毕，关关闭机床床电机和和切断电电源，所所有操作作

37、手柄和和控制旋旋钮扳到到空挡位位置。五、插床1、工作前前必须穿穿戴好劳劳动防护护用品。2、工件要要牢固，选选好卡固固位置。3、操作时时，不准准用手去去擦铁屑屑，要用用毛刷清清理。4、操作时时不准头头部离刀刀台过近近，以防防刀台把把头部撞撞伤。5、必须停停车后方方可测量量工件尺尺寸。6、不准开开车变速速，以防防手柄伤伤人。六、齿轮加加工机床床1、操作时时工作服服做到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、工作前前，认真真检查各各部件及及防护装装置、电电器装置置是否安安全可靠靠；刀具具、夹具具是否合合格，调调整是否否合适，有有无损坏

38、坏和裂纹纹现象；确认各各种手柄柄处于停停止的位位置。一一切正常常后进行行试车。3、毛坯必必须牢固固地安装装在芯轴轴上，但但不能使使工件变变形；在在芯轴上上同时安安装几个个毛坯时时，其端端部要紧紧密地靠靠在一起起，接触触面间不不可夹入入任何杂杂物。4、各种刀刀具（滚滚刀、插插齿等）装装入刀轴轴前，将将芯轴和和主轴孔孔擦净，装装入后，必必须保证证牢固。5、有对刀刀规的机机床，安安装及更更换刀具具时应使使用对刀刀规。6、检查分分齿、差差动和进进给挂轮轮架处的的螺钉是是否紧固固。7、加工铸铸铁齿轮轮时，要要关闭冷冷却泵。8、工作时时，不得得用扳手手、金属属棒等拨拨动电钮钮或闸刀刀开关；禁止用用手触摸摸

39、刀具、工工件或清清除切屑屑；不准准用棉纱纱擦拭转转动部位位；不得得擅离岗岗位；9、调节工工夹具、测测量工件件或遇有有故障时时，必须须停车。七、镗床1、操作时时工作服服做到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长长发和辫辫子放在在工作帽帽内；禁禁止戴围围巾和手手套。2、开车前前，检查查夹具及及联锁装装置是否否完好正正常、导导轨上有有无异物物、各变变速手柄柄是否放放在空挡挡处；并并使机床床低速大大运转22分钟左左右，确确认油路路畅通运运转正常常后方可可开始工工作。3、升降镗镗床主轴轴箱前，先先松开立立柱上的的夹紧装装置；安安装镗杆杆时，先先仔细检检查确认认主轴孔孔和镗杆杆无损伤伤、清洁洁；不得得用锤子子和其它它工具敲敲击镗杆杆，迫使使其穿过过尾座支支架。4、装夹工工件时，应应关闭机机床电气气开关，并并装夹牢牢固。5、工作开开始时，先先用手动动进给，使使刀具接接近加工工部分，再再用自动动进给。6、运转时时，不准准变换速速度和方方向。使使用快速速进给时时，应脱脱开手动动摇柄，刀刀具离工工件