隧道施工支护38436.docx

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1、7 施工支护7.1 一般规规定7.1.11 施工工支护应应配合开开挖及时时施作，确确保施工工安全。7.1.22 选择支支护方式式时，应应优先采采用锚杆杆、喷射射混凝土土或锚喷喷联合作作为临时时支护。在在软弱围围岩中采采用锚喷喷支护时时，应根根据地质质条件结结合辅助助施工方方法综合合考虑。7.1.33 对不不同类别别的围岩岩，应采采用不同同结构型型式的施施工支护护。7.1.33.1 类围岩岩可不支支护，类围岩岩支护时时，宜采采用局部部喷混凝凝土或局局部锚杆杆。为防防止岩爆爆和局部部落石，可可局部加加栓钢筋筋网。7.1.33.2 类围岩岩可采用用锚杆、锚锚杆挂网网、喷混混凝土或或锚喷联联合支护护。

2、类围岩岩必要时时可加设设钢架。7.1.33.3 类围岩岩宜采用用锚喷挂挂网的联联合支护护形式，并并可结合合辅助施施工方法法进行施施工支护护。7.1.33.4 当地质质条件差差，围岩岩不稳定定时，可可采用构构件支撑撑。7.1.44 施作锚锚杆、喷喷射混凝凝土和构构件支撑撑时，应应作好记记录。7.2 锚杆施施工7.2.11 采用用系统锚锚杆作为为衬砌结结构的一一部分时时，应符符合设计计要求和和公路路隧道设设计规范范(JTJJ026689)第77章有关关规定。7.2.22 锚杆杆安设作作业应在在初喷混混凝土后后及时进进行。7.2.33 锚杆杆施工和和准备工工作如下下：(1)检查查锚杆材材料、类类型、

3、规规格、质质量以及及性能是是否与设设计相符符；(2)根据据锚杆类类型、规规格及围围岩情况况选择钻钻孔机具具；(3)采用用砂浆锚锚杆时，应应按设计计要求截截取杆体体，并整整直、除除锈和除除油；(4)采用用楔缝式式锚杆时时，应检检查杆体体长度，楔楔缝、楔楔块、螺螺母与螺螺栓的尺尺寸和配配合情况况。7.2.44 钻孔前前应根据据设计要要求定出出孔位，作作出标记记，孔位位允许偏偏差为15mmm。7.2.55 钻孔应应符合以以下要求求：7.2.55.1 钻孔应应圆而直直，钻孔孔方向宜宜尽量与与岩层主主要结构构面垂直直；7.2.55.2 水泥泥砂浆锚锚杆孔径径应大于于杆体直直径155mm；其其它型式式锚杆

4、孔孔径应符符合设计计要求。7.2.55.3 钻孔深深度应满满足下列列要求：(1)水泥泥砂浆锚锚杆孔深深允许偏偏差为50mmm；(2)楔缝缝式锚杆杆孔深不不应小于于杆体有有效长度度，且不不应大于于杆体有有效长度度30mmm。(3)树指指锚杆和和早强药药包锚杆杆孔深应应与杆体体长度配配合恰当当。7.2.66 普通水水泥砂浆浆锚杆的的施工要要求如下下：7.2.66.1 砂浆浆配合比比(质量比比)：水泥泥砂水宜为为111.5(0.450.55)，砂砂的粒径径不宜大大于3mmm。7.2.66.2 砂浆浆应拌和和均匀，随随拌随用用，一次次拌和的的砂浆应应在初凝凝前用完完。7.2.66.3 灌浆浆作业应应遵

5、守以以下规定定：(1)注浆浆开始或或中途暂暂停超过过30mmin时时，应用用水润滑滑灌浆罐罐及其管管路。(2)注浆浆孔口压压力不得得大于00.4MMPa。(3)注浆浆管应插插至距孔孔底510ccm处，随随水泥砂砂浆的注注入缓慢慢匀速拔拔出，随随即迅速速将杆体体插入，锚锚杆杆体体插入孔孔内的长长度不得得短于设设计长度度的955%。若若孔口无无砂流出出，应将将杆体拔拔出重新注注浆。7.2.66.4 锚杆杆安设后后不得随随意敲击击，其端端部3天天内不得得悬挂重重物。7.2.77 早早强水泥泥砂浆锚锚杆的施施工要求求如下：(1)早强强水泥砂砂浆锚杆杆施工应应遵守本本节7.2.66条规定定；(2)早强强

6、水泥砂砂浆锚杆杆采用硫硫铝酸盐盐早强水水泥交掺掺早强剂剂；(3)注浆浆作业开开始或中中途停止止超过330miin时，应应测定砂砂浆坍落落度，其其值小于于10mmm时，不不得注入入罐内使使用。 7.2.88 楔缝锚锚杆(包括胀胀壳式锚锚杆)的施工工要求如如下(1)楔缝缝式锚杆杆安装前前，应将将杆体与与部件(楔子、胀胀壳、托托钣)组装好好；锚杆杆插入钻钻孔时楔楔子不得得偏斜或或脱落，锚锚头必须须楔冯，保保证锚固固可靠；安设杆杆体后应应立即上上好托钣钣，拧紧紧螺帽。锚锚杆施加加预张拉拉力时，其其拧紧力力矩不应应小于1100NNM。(2)打紧紧楔块时时不得损损坏丝扣扣。(3)楔缝缝锚杆一一昼夜后后应再

7、次次紧固，以以后还要要定期检检查，如如发现有有松驰情情况，应应再行紧紧固。(4)楔缝缝式锚杆杆只能作作为临时时支护，如如作为永永久支护护应补注注水泥浆浆或水泥泥砂浆。7.2.99 树脂脂锚杆的的放工要要求如下下：(1)安装装前应检检查树脂脂卷质量量，变质质者不得得使用。(2)安装装时用杆杆体将树树脂卷送送入孔底底，用搅搅拌器搅搅拌树脂脂时应缓缓缓推进进杆体，搅搅拌时间间一般为为30ss。搅拌拌完毕后后将孔口口处杆件件临时固固定，115miin后可可安装托托钣。7.2.110 早强药药包锚杆杆的施工工应遵守守本节77.2.2条、7.2.33条、7.2.55条规定定。将药药包推入入孔内要要配备专专

8、门工具具，中途途药包不不得破裂裂。锚杆杆杆体插插入时应应注意旋旋转，使使药包充充分搅拌拌。7.2.111 在有水水地段，采采用普通通水泥砂砂浆锚杆杆时，如如遇孔内内流水，应应在附近近另行钻钻孔后再再安设锚锚杆，亦亦可采用用速凝早早强药包包锚杆或或采用锚锚管锚杆杆向围岩岩压浆止止水。 7.2.112 锚杆钻钻孔可采采用一般般凿岩机机械当在在土层中中钻孔时时，宜采采用干式式排渣的的回旋式式钻机。注注浆可采采用风动动牛角泵泵，也可可使用挤挤压式注注浆泵。7.2.113 锚杆宜宜采用III级钢钢筋制作作。灌浆浆锚杆且且采用螺螺纹钢筋筋，杆体体直径以以1622mmm为宜宜。楔缝缝锚杆的的杆体直直径以11

9、6225mmm为宜。7.3 喷射混混凝土7.3.11 应应根据对对喷射混混凝土的的质量要要求和作作业条件件的要求求，以及及现场的的维修养养护能力力等选定定喷射方方式，同同时尚应应考虑对对粉尘和和回弹量量的限制制程度。7.3.22 喷喷射混凝凝土、砂砂浆材料料应符合合下列要要求：(1)水泥泥 应应优先采采用普通通硅酸盐盐水泥，也也可采用用矿渣硅硅酸盐水水泥；在在软弱围围岩中宜宜选用早早强水泥泥。水泥泥标号不不得低于于4255号，使使用前应应做强度度复醒试试验。(2)速凝凝剂 必须采采用质量量合格的的产品。应应注意保保管，不不使其变变质。使使用前应应做速凝凝效果试试验，要要求初凝凝不超过过5mii

10、n，终终凝不超超过100minn。应根根据水泥泥品种、水水灰比等等，通过过试验确确定速凝凝剂的最最佳掺量量，并应应在使用用时准备备计量器器具。(3)砂 喷射射混凝土土应采用用硬质洁洁净的中中砂或粗粗砂，细细度模数数宜大于于2.55，含水水率一般般为5%7%，使用用前应一一律过筛筛。(4)石料料 采采用坚硬硬耐久的的碎石或或卵石，粒粒径不宜宜大于115mmm，钢纤纤维喷射射混凝土土的碎石石粒不应应大于110mmm，且级级配良好好。当使使用碱性性速凝剂剂时，石石料不得得含活性性二氧化化硅。(5)水 水质质应符合合工程用用水的有有关标准准，水中中不得含含有影响响水泥正正常凝结结与硬化化的有害害杂质。

11、(6)采用用钢纤维维喷射混混凝土时时，其钢钢纤维可可用普通通碳素钢钢，其抗抗拉强度度不得低低于3008MPPa，且且不得有有油渍及及明显的的锈蚀，钢钢纤维直直径宜为为0.330.55mm，长长度宜为为2025mmm，且且不得大大于255mm。钢钢纤维含含量宜为为混合料料质量的的3%6%。钢钢纤维喷喷射混凝凝土强度度等级不不应低于于C200.7.3.33 喷喷射混凝凝土配合合比应通通过试验验选定，满满足设计计强度和和喷射工工艺的要要求。也也可参照照下列数数据选择择：灰骨比1：411：5骨料含砂率率45%600%水灰比0.40.55应增大混凝凝土与岩岩石的粘粘结力和和减少回回弹，初初喷时，水水泥：

12、砂砂：石应应取1：2：(1.552)。软弱围岩条条件下可可考虑提提高喷射射混凝土土强度等等级。7.3.44 混合合料应拌拌和均匀匀，随拌拌随用，并并采用强强制搅拌拌机在短短时间内内完成，严严禁受潮潮。7.3.55 喷射射混凝土土的配合合比及拌拌和均匀匀性每班班检查不不得少于于两次。喷喷射混凝凝土材料料计量，一一般应以以质量计计算，其其允许误误差为；水泥与速凝凝剂各为为2%；砂与石石料各为为5%。7.3.66 喷射混混凝土作作业应符符合下列列要求：(1)在喷喷高压混混凝土之之前，应应用水或或高压风风管将岩岩壁面的的份尘和和物冲洗洗干净。(2)喷射射中发现现松动石石块或遮遮挡喷射射混凝土土的物体体

13、时，应应及时清清除。(3)喷射射作业应应分段、分分片由下下而上顺顺序进行行，每段段长度不不宜超过过6m。(4)一次次喷射厚厚度应根根据设计计厚度和和喷射部部位确定定，初喷喷厚度不不得小于于466cm。(5)喷射射作业应应以适当当厚度分分层进行行，后一一层喷射射应在前前一层混混凝土终终凝后进进行。若若终凝后后间隔11h以上且且初喷表表面已蒙蒙上粉尘尘时，受受喷面应应用高压压气体、水水清洗干干净。岩岩面有较较大凹洼洼时，应应结合初初喷予以以找平。(6)回弹弹率应予予控制，拱拱部不超超过400%，边边墙不超超过300%，挂挂钢筋网网后，回回弹率限限制可放放宽5%。应尽尽量采用用经过验验证的新新技术，

14、减减少回弹弹率，回回弹物不不得重新新用作喷喷射混凝凝土材料料。(7)喷射射混凝土土终凝22h后，应应喷水养养护，养养护时间间一般不不少于77d。7.3.77 喷射射混凝土土作业需需紧跟开开挖面时时，下次次爆破距距喷混凝凝土作业业完成时时间的间间隔，不不得小于于4h。7.3.88 冬季季施工时时，喷射射作业区区的气温温不应低低于5。在结结冰的层层面上不不得喷射射混凝土土。混凝凝土强度度未达到到6MPPa前，不不得受冻冻。混合合料应提提前运进进洞内。7.3.99 采用用钢筋网网喷射混混凝土时时，可在在岩面喷喷射一层层混凝土土后再进进行钢筋筋网的铺铺设，并并在锚杆杆安设后后进行。钢钢筋网的的铺设应应

15、符合下下列要求求：(1)钢筋筋使用前前应清除除锈蚀；(2)钢筋筋网应随随受喷面面的起伏伏铺设，与与受喷面面的间隙隙一般不不大于33cm；(3)钢筋筋网应与与锚杆或或其他固固定装置置连接牢牢固，在在喷射混混凝土时时不得晃晃动。7.3.110 采用钢钢架喷射射混凝土土时，钢钢架的型型式、制制作和架架设应符符合下列列要求：(1)钢架架支撑可可选用HH型钢、工工字钢、UU型钢、钢钢轨、钢钢管或钢钢筋格栅栅等制作作。钢架架如工尺尺寸等应应符合设设计要求求。(2)钢架架支撑必必须具有有必要的的强度和和刚度，刚刚架的设设计强度度，应保保证能单单独承受受24m高的松松动岩柱柱重量其其形状应应与开挖挖断面相相适

16、应。(3)支撑撑接应由由螺栓连连接牢靠靠，当作作为衬砌砌骨架时时，接头头应焊接接。(4)格栅栅钢架的的主筋材材料应用用级钢筋筋或级钢筋筋，直径径不小于于22mmm，联联系钢筋筋可根据据具体情情况选用用。(5)钢管管钢架应应在钢管管上设置置注浆孔孔，架设设后应注注满水泥泥砂浆。(6)钢架架应按设设计位置置架设，钢钢架之间间必须用用纵向钢钢筋联接接，拱脚脚必须放放在牢固固的基础础上。钢钢架与围围岩应尽尽量靠近近，但应应留23cmm间隙作作混凝土土保护层层。当钢钢架和围围岩之间间隙过大大时应设设垫块。如如钢架支支撑作为为衬砌混混凝土骨骨架时，应应用预制制混凝土土资助板板或填块块固定牢牢靠。(7) 钢

17、钢架应垂垂直于隧隧道中线线，上下下、左右右允许偏偏差cm，钢钢架倾斜斜度不得得大于22。拱脚脚标高不不足时，不不得用土土、石回回填，而而应设置置钢板进进行调整整必要时时可用混混凝土加加固基底底，拱脚脚高度应应低于上上半断面面底线115220cmm，当拱拱脚处围围岩承载载力不够够时，应应向围岩岩方向加加大拱脚脚接触面面积。 (8)当当钢架喷喷射混凝凝土作为为永久性性支护结结构时，钢钢架与围围岩之间间的间隙隙必须用用喷射混混凝土充充填密实实，间隙隙过大时时，可用用钢楔或或混凝土土楔块项项紧，其其点数单单侧不得得少于88个。喷喷射混凝凝土应由由两侧拱拱脚向上上对称喷喷射，并并将钢架架覆盖。7.3.1

18、11 有水地地段喷射射混凝土土时应采采取以下下措施：(1)当涌涌水点不不多时，用用开缝摩摩擦锚杆杆进行导导水处理理后再喷喷射；当当涌水范范围大时时，设树树枝状排排水导管管后再喷喷射；当当涌水严严重时，可可设置泄泄水孔，边边排水边边喷射。(2)改变变配合经经，增加加水水泥泥用量先先喷干混混合料，待待其与涌涌水融合合后，再再逐渐加加水喷射射。喷射射时由远远而近，逐逐渐向涌涌水点逼逼近，然然后在涌涌水点安安设导管管，将水水引出，再再在导管管附近喷喷射。7.3.112 砂层地地段喷射射混凝土土时应采采取以下下措施：(1)紧巾巾砂层铺铺挂细钢钢筋网，并并用22mmm环向钢钢筋压紧紧；(2)在正正式喷射射

19、前应适适当减小小喷射机机的工作作气压，先先喷射一一层加大大速凝剂剂掺量的的水泥帮帮派浆，再再喷射混混凝土。7.3.113 喷射混混凝土施施工配套套机具应应符合以以下要求求：(1)机具具密封性性能良好好；(2)输送送连续、均均匀、允允许输送送的最大大骨料粒粒径为225mmm；(3)输送送距离(干混合合料)应满足足使用要要求；(4)输料料管应个个有良好好的耐磨磨性能；(5)生产产能力(干混合合料)为35m3/h ；(6)混合合料的拌拌和应休休用强制制式搅拌拌机；(7)供水水设施应应保证喷喷头处的的水压为为0.115 0.22MPaa。7.3.114 喷射机机使用过过程中应应遵守下下列规定定：(1)

20、对喷喷射机应应随时保保养维修修，使之之经常处处于不漏漏气、不不堵塞的的良好工工作状态态。(2)喷射射机的工工作气压压应控制制在0.10.115MPPa。可可根据喷喷出料束束情况适适当调节节气压。喷喷头处的的水压应应大于气气压(干时节节时水压压应比气气压高00.055 0.11 MPPa左右右)。(3)喷头头与受喷喷面宜垂垂直，距距离应与与工作气气压相适适应，以以0.661.2 m为宜宜。有钢钢筋网时时，喷射射距离可可小于00.6mm，喷射射角度可可稍偏一一些，喷喷射混凝凝土应覆覆盖钢筋筋网2ccm 以以上。(4)严格格控制水水灰比，喷喷到岩面面上的混混凝土应应湿润光光泽，粘粘塑性好好，无干干斑

21、或滑滑移流淌淌现象。(5)控制制喷层厚厚度，使使其均匀匀，操作作时喷头头应不停停且缓慢慢地作横横向环形形移动，循循序渐进进。(6)作业业完成后后，喷射射机和输输料管内内的积料料必须及及时清除除干净。(7)突然然断水或或断料时时，喷头头应迅速速移离喷喷射面，严严禁用高高压气体体、水冲冲击尚未未终凝的的混凝土土。(8)喷射射作业人人员必须须穿戴安安全防护护用品。7.4 锚喷喷支护的的质量要要求7.4.11 喷射射混凝土土抗压强强度检查查应按下下列要求求进行：7.4.11.1 隧道道(2车道道隧道)每100延米，至至少在拱拱脚部和和边墙各各取一组组试样，材材料或配配合比变变更时另另取一组组，每组组至

22、少取取三个试试块进行行抗压试试验。7.4.11.2 满足以以下条件件者为合合格，否否则为不不合格。(1)同批批(指同一一配合比比)试块的的抗压强强度平均均值，不不低于设设计强度度或C220。(2)任意意一组试试块抗压压强度平平均值，不不得低于于设计强强度的880%。(3)同批批试块为为355组时，低低于设计计强度的的试块组组数不得得多于11组；试试块为66166组时，不不得多于于2组；17组组以上，不不得多于于总组数数的155%。7.4.11.3 检查查不合格格时，应应查明原原因并采采取措施施，可用用加厚喷喷层或增增设锚杆杆的办法法予以补补强。7.4.22 喷层层与围岩岩粘结情情况的检检查，可

23、可用锤敲敲击，如如有空响响应凿除除喷层，洗洗净重喷喷。必要要时应进进行粘结结力测试试。7.4.33 喷层层厚度检检查可分分喷射过过程和支支护完成成后两个个阶段进进行，喷喷射时可可插入长长度比设设计厚度度长5ccm的铁铁丝，纵纵、横向向122m设一根根，作施施工控制制用。支支护完成成后每110延米米至少检检查一个个断面，再再从拱顶顶中线起起每隔22m凿孔检检查一个个点。每每个断面面拱、墙墙分别统统计，全全部检查查孔处喷喷层厚度度应有660%以以上不小小于设计计厚度，平平均厚度度不得小小于设计计厚度，最最小厚度度不小于于设计厚厚度1/2。7.4.44 当发现现喷混凝凝土表面面有裂缝缝、脱落落、露筋

24、筋、渗透透漏水等等情况时时，应予予修补，凿凿除喷层层重喷或或进行整整治。7.4.55 锚杆杆安设后后每3000根至至少选择择3根作作为1组组进行抗抗拨力试试验，围围岩条件件或原材材料变更更时另作作1组。同同组锚杆杆28天天的抗拨拨力平均均值应满满足设计计要求；每根锚锚杆的抗抗拨力最最低值不不得小于于设计值值的900%。7.4.66 锚喷喷支护施施工时，一一般应做做以下几几项施工工记录：(1)锚喷喷支护施施工记录录(见附录录C)；(2)喷射射混凝土土强度、厚厚度、外外观尺寸寸，锚杆杆锚固力力或抗拨拨力等项项检查和和试验应应制定相相应报告告表，准准确记录录(锚喷支支护有关关的试验验和测定定方法见见

25、附录DD)；(3)按设设计要求求进行的的监控量量测记录录；(4)在地地质条件件复杂地地段应提提供地质质素描资资料；(5)隐蔽蔽工程报报告表。7.5 构件支支护7.5.11 构构件支护护适用于于分部开开挖、导导坑开挖挖。7.5.22 构构件支护护应根据据围岩条条件、隧隧道开挖挖断面的的尺寸、埋埋深、开开挖方式式、开挖挖方法、构构件支护护的施作作时间等等进设计计。7.5.33 构构件支护护可使用用型钢、木木、钢木木混合及及钢筋混混凝土预预制构件件等材料料。7.5.44 构构件支护护的结构构应符合合下列要要求：7.5.44.1 支护结结构型式式及其接接头，应应简单牢牢固，方方便装拆拆；构件件应多次次

26、周转使使用，并并尽可能能定型化化。7.5.44.2 构件支支护相互互之间应应用纵撑撑连接牢牢固，构构成整体体。7.5.44.3 当构件件支护施施工区段段很短或或可能发发生纵向向荷载时时。应设设置纵向向斜撑，以以防支护护倾倒。7.5.55 钢钢架支护护的结构构型式及及架设可可按本章章7.33.100条办理理。7.5.66 木木支护主主要用于于临时性性应急支支护，使使用时应应符合下下列要求求：(1)木支支护的梁梁、柱等等主要圆圆木杆件件，细头头直径应应不小于于20ccm(跨跨度大于于4m时应不不小于225cmm)，其其其连接接杆细头头直径可可采用112115cmm；木板板厚度不不宜小于于5cmm。

27、(2)支护护应采用用质地坚坚固、有有弹性、无无节疤之之木料。脆脆硬的木木料不宜宜使用，腐腐配及的的木材严严禁使用用。7.6 构件支支护的架架设7.6.11 构件件支护的的架设应应符合下下列要求求：7.6.11.1 应根据据中线、水水平、坑坑道断面面和预留留沉落量量等将构构件支护护架设在在中线方方向的垂垂直面上上，并力力求整齐齐。同时时，支护护之间应应纵向连连接牢固固，构成成整体。7.6.11.2 支护与与围岩间间用板、楔楔块或背背柴顶紧紧，并填填塞密实实。7.6.11.3 应根根据地质质条件采采取不致致使支护护产生下下沉的措措施。支支护柱脚脚下虚渣渣必须清清除，地地层松软软时应加加设垫板板或垫

28、托托梁，必必要时可可用混凝凝土加固固地基。7.6.11.4 导坑坑支护可可用半框框架式。松松软地层层具有底底压力时时应增设设底梁，在在洞口的的导坑支支护排架架，应伸伸出洞外外35m以上，并并设纵护护予以加加固。7.6.11.5 构件件支护构构架的架架设间距距，宜取取801200cm，松松软破碎碎地段可可适当加加密。7.6.11.6 在开开挖漏斗斗时，应应对该处处下导坑坑支护进进行临时时加固，松松软地层层中的漏漏斗孔采采用框架架支护，并并将框架架外四周周空隙填填塞紧密密。7.6.11.7 拱部部扩大采采用扇形形构架支支护时，应应配合开开挖分部部架设，并并随挖随随护。如如采用纵纵梁，应应考虑施施作

29、衬砌砌时便于于拆除，不不得灌筑筑于衬砌砌之中。7.6.22 抑拱拱开挖前前，应架架设横撑撑顶紧两两侧墙脚脚，防上上边墙内内挤。横横护间距距可采用用1.001.22m，横横撑应待待仰拱混混凝土达达到设计计强度770%时时才能拆拆除。7.6.33 采用用先拱后后墙法施施工时，应应符合下下列要求求：7.6.33.1 在洞洞口地段段和松软软地层开开挖中层层或落底底前，必必须用卡卡口梁加加木楔顶顶紧拱脚脚，其间间距一般般为1220cmm，或在在拱脚设设锚杆，防防止拱脚脚内移。7.6.33.2 在松松软破碎碎的围岩岩中挖马马口，应应设置斜斜撑、立立柱等支支顶拱脚脚，马口口岩壁临临空面均均应撑稳稳。当岩岩层

30、层理理向隧道道内倾斜斜时，应应采取措措施防止止岩层顺顺层滑坍坍。7.6.44 构件件支护的的加强及及抽换应应满足下下列要求求：7.6.44.1 支护护应有专专人经常常进行检检查，特特别是每每次放炮炮后。如如发现杆杆件有破破裂、倾倾斜、弯弯扭、变变形以及及接头松松脱、填填塞漏空空等异常常时，应应立即用用安全而而可靠的的方法进进行加固固处理。7.6.44.2 支护护变形非非常明显显必须抽抽换时，应应从末端端起逐排排抽换。并并应本着着“先顶后后拆”的原则则进行，防防上围岩岩松动坍坍塌。7.6.44.3 如施施工中短短期停止止工作时时，应将将各部支支护架设设至开挖挖面。7.6.44.4 开挖挖中层或或落底前前需拆除除下导坑坑支护时时，应由由里向外外倒退拆拆除。7.6.55 各部部分支护护的架设设、修复复和拆除除，应由由专人及及时进行行检查和和验收。