某公司输油管线工程施工组织设计etos.docx

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1、目 录第一章 编制制依据第二章 工程程概况第三章 主要要工程种种施工方方法第一节 管道道施工一、主要要施工工工序二、设计计交桩三、施工工测量放放线四、修筑筑施工便便道五、施工工作业带带清理六、运管管与存放放七、布管管八、管道道组对九、焊口口预热十、焊接接十一、防防腐补口口十二、管管沟开挖挖十三、下下沟十四、细细土回填填及稳管管十五、连连接弯管管弯头第二节 管道道附属工工程第三节 防腐腐保护系系统施工工一、阴极极保护测测试桩安安装二、强制制电流阴阴极保护护系统三、牺牲牲阳极保保护系统统第四节 管道道检测一、连接接死口二、通球球三、试压压第四章 施工工质量保保证措施施第五章 工期期计划及及施工进进

2、度保证证措施一、工期期计划二、工期期管理三、工期期进度计计划表四、保证证施工进进度措施施第六章 现场场文明施施工控制制第七章 安全全施工保保证措施施第八章 环境境保护措措施第九章 员工工健康管管理措施施第十章 冬雨雨季施工工措施第十一章章 材材料、设设备的接接、保、检检、运措措施第十二章章 降降低成本本措施第十三章章 施施工总平平面布置置管理措措施第一章 编制制依据输油输输气管道道线路工工程施工工及验收收规范；管道下下向焊接接工艺规规程；管道及及有关设设施焊接接标准；砌体工工程施工工及验收收规范；长输管管道站内内工艺管管线工程程施工及及验收规规范；长输管管道线路路敷设流流水作业业施工工工艺 ；

3、焊接工工艺评定定方法；管道穿穿越工程程施工及及验收规规范；管道跨跨越工程程施工及及验收规规范；阀门的的检查与与安装规规范；长输管管道阴极极保护工工程施工工及验收收规范；涂装前前钢材表表面预处处理规范范；钢质管管道焊接接及验收收；现场设设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范；埋地钢钢质管道道强制电电流阴极极保护规规范；埋地钢钢质管道道阴极保保护参数数测试标标准；1. 钢质管管道对接接焊缝射射线照相相及技术术分级；对接焊焊缝超声声波探伤伤及质量量分级； 招标文文件资料料； 现场考考察资料料； 以往类类似工程程施工的的有关资资料。第二章 工程程概况一、工程程名称：*公公司商曲曲输油管管线工程程。

4、二、工程程说明：、起点为为*公公司济北北联合站站，终点点为临盘盘采油厂厂采油二二矿四净净站。水水平净长长度为。、管道主主管材规规格为，无无缝钢管管。管道道主要采采用直埋埋方式敷敷设，采采用二油油二布沥沥青防腐腐泡沫黄黄夹克管管。三、主要要参数：、输送介介质：原原油。、设计压压力：。、设计输输量：。、输送温温度：（平均均）。第三章 主要要工程种种施工方方法第一节 管道道施工一、主要要施工工工序设计交桩桩施工测测量放线线修筑施施工便道道施工作作业带清清理运管与与存放布管管道组组对焊口预预热焊接防腐补补口管沟开开挖细土垫垫层回填填下沟回填三桩埋埋设干线阀阀室清管管、试压压地貌恢恢复、水水工保护护二、

5、设计计交桩由建设单单位、建建设监理理单位、设设计单位位和施工工单位进进行技术术交底和和现场交交桩，需需明确的的问题有有：) 固定定水准点点以及参参照物的的有关数数据和位位置。) 施工工作业带带内地上上、地下下构筑物物的位置置，并说说明施工工中的有有关技术术要求。三、施工工测量放放线) 为确确保对线线路放线线的准确确性，由由项目部部工程技技术部对对本标段段内的管管线按照照施工图图纸统一一放线，对对每个施施工台班班技术员员进行现现场交接接，在定定桩时要要增设百百米桩，特特别是在在转角和和采用弹弹性敷设设处要打打加密桩桩，并标标出转角角方向、角角度、标标号以及及曲线的的始点、中中点、终终点，加加密桩

6、每每 一一根。) 在线线路与地地下障碍碍物交叉叉处做出出标记，标标记里程程，障碍碍物埋深深，尺寸寸等，在在施工前前对地下下障碍物物进行复复测。)地形起起伏较大大地段的的管道，其其纵向转转角变坡坡点应根根据施工工图或管管道施工工测量成成果表所所标明的的变坡点点位置、角角度、曲曲率半径径等参数数放线。) 管道道沿线的的变壁点点，采取取特殊标标志桩明明确指出出起始点点位置。) 采用用 全站站仪测量量放线，利利用它的的高效率率，高精精度，多多功能，模模块储存存和计算算机处理理资料进进行测量量放线，绘绘制测量量成果表表。冷弯弯管按测测量好的的实际角角度对号号预制，保保证现场场弯管、弯弯头在现现场安装装角

7、度的的精确性性。) 对施施工段先先进行测测量，确确定弯管管、弯头头的数量量及角度度，尽量量采用弯弯管。弯弯管由施施工单位位按实测测角度自自行加工工。四、修筑筑施工便便道)修筑施施工道路路原则是是尽量选选择原有有的道路路拓宽、推推填、垫垫平、碾碾压，宽宽度为。如如无可利利用的小小路，则则需新建建施工便便路，方方法是机机械配合合人工修修筑。根根据本标标段的实实际情况况，需修修筑的施施工便道道约。) 管线线所经区区段临近近乡村级级砂土路路，道路路较窄，转转弯半径径较小，道道路需拓拓宽到，并并保证转转弯半径径不小于于，每间间隔 修修建一处处长，宽宽 的会会车道。) 在台台地或坡坡度小于于较为平平缓区段

8、段，应尽尽量利用用施工作作业带作作为施工工道路，以以减少征征地面积积和修筑筑施工道道路的工工程量。五、施工工作业带带清理1) 根据放线线范围，与与当地政政府，清清点作业业带内的的附属物物、构筑筑物等，并并办理有有关手续续。) 施工工作业带带应与标标桩的路路线完全全一致；施工作作业带清清理之后后要恢复复管道中中心线标标桩（或或将桩位位平移到到管道组组装焊接接一侧，施施工作业业带边界界线内 位置），并并注明变变壁厚管管的位置置、转角角的角度度、防腐腐层变化化、特殊殊地段的的起止点点等。施施工作业业带通过过灌溉、排排水渠时时应采用用预埋涵涵管等过过水设施施，不能能妨碍农农业生产产，非伴伴行路段段施工

9、作作业带的的清理扫扫线及施施工便道道的修筑筑由施工工单位自自行组织织施工。) 施工工作业带带宽度根根据地形形地貌确确定：一一般地段段 (纵纵坡、横坡坡)机机械施工工作业带带宽度为为；) 水田田地段施施工作业业带宽度度为( 围堰， 管沟， 堆土， 行车)。) 管线线伴行路路段施工工作业带带宽度( 管沟沟， 行行车)。) 施工工单位应应与有关关部门联联系，取取得管线线穿越原原有设施施的通过过权。) 采用用推土机机随地形形将作业业带范围围内的沟沟、坎、陡陡坡等推推平，以以保证施施工作业业机械能能正常行行走为宜宜。) 清理理作业带带时应尽尽可能少少地破坏坏地表原原貌，保保护现场场环境。) 机耕耕地段道

10、道路段清清理作业业带时，要要将管沟沟开挖出出的土摊摊平在伴伴行道路路上，并并洒水碾碾压，保保证施工工设备行行走安全全。) 对施施工作业业带内及及附近有有可能危危及施工工作业安安全的滑滑坡、崩崩塌、土土堆等应应彻底清清除或采采取有效效防护措措施。六、运管管与存放放、临时堆堆管场地地的选定定选择平平坦地段段修建大大型堆管管场地()，作作为管材材运输的的一个集集散地。临时堆堆管场地地由施工工单位根根据现场场地形选选定，施施工作业业带不包包含堆管管场地。起起伏地段段按 修修建两个个堆管场场()，地地形特别别狭窄和和困难地地段由于于场地限限制可适适当增加加堆管场场的间距距。堆管场场地内应应修筑运运管车辆

11、辆与吊车车进出场场的道路路，场地地上方应应无架空空电力线线。、管子的的拉运成品管管运输，采采用拖管管车从物物资中转转站拉运运，在平平原道路路运管时时，装管管高度不不宜超过过；在起起伏道路路运管时时，装管管高度不不宜超过过，管子子伸出车车的长度度不宜超超过。拖管车车能通行行的路段段，管车车直接将将管运到到施工现现场的堆堆管场存存放。在新修修管道伴伴行路段段，拖管管车通行行困难时时，将管管运至朝朝天渡口口堆管场场，再采采用运管管槽车、吊吊管机运运送或用用推土机机牵引爬爬犁托运运方式将将成品管管运至施施工现场场的堆管管场存放放。运输防防腐管时时，防腐腐管与车车架或立立柱之间间、防腐腐管之间间、防腐腐

12、管与捆捆扎绳之之间垫橡橡胶板或或类似的的软材料料，捆扎扎绳外应应套橡胶胶管或其其它软质质管套。装车、卸卸车时应应使用不不损坏管管口的专专用吊钩钩，绝对对不允许许直接使使用钢丝丝绳、叉叉车等，防防止对管管口保护护套圈的的破坏，吊吊钩宽度度应大于于，深度度应大于于，与管管子接触触面做成成与管子子相同的的弧度。在在装卸车车时要注注意管子子之间不不能相互互碰撞或或划伤。采用拖拖拉机运运管或人人工送防防腐管时时，用橡橡胶板或或草袋子子包敷成成品管，防防止损伤伤防腐管管。防腐管管装车前前，应认认真核对对管子的的防腐等等级、壁壁厚，将将不同防防腐等级级、壁厚厚的管子子分车运运输。按工程程进度，编编排不同同防

13、腐等等级、壁壁厚管材材的运输输计划，保保证施工工顺利进进行。、管子的的堆放堆放管管子的场场地根据据现场地地形，尽尽量设置置在非耕耕作区且且方便施施工的地地点；堆放管管子的场场地要平平整、压压实；无无大块石石，地面面不得积积水，地地面保持持的坡坡度，并并设有排排水沟；管子不不允许与与地面接接触，最最下层管管子下面面铺垫枕枕木或装装满谷糠糠或干草草的麻袋袋，保证证管子与与地面的的最小距距离为。垫垫枕木时时，枕木木上要有有厚度不不小于的的橡胶衬衬垫层，每每层管子子之间垫垫放软垫垫；任何形形式的支支撑物与与管子的的接触宽宽度不应应少于；防腐管管应同向向分层码码垛堆放放，堆放放高度不不宜超过过，且保保证

14、管子子不失稳稳变形、不不损坏防防腐层。不不同防腐腐等级、壁壁厚的成成品管应应分开堆堆放；堆放时时防止管管子滑动动，为保保证管垛垛的稳定定，最下下层的防防腐管应应用楔子子楔住；每堆管管子的最最大高度度不得超超过 层层；七、布管管) 布管管时应按按设计图图纸要求求的管径径、壁厚厚、防腐腐层类型型及级配配等顺序序进行，使使布管准准确有序序；) 布管管要按规规范要求求进行；) 布管管过程中中管子不不允许与与地面接接触，应应保护防防腐层，且且不允许许有土块块或杂物物进入管管内；) 吊管管机布管管时选用用软质尼尼龙带，并并在管子子两端系系绳，由由两人牵牵引，以以免在运运布过程程中，损损伤防腐腐层。管管道呈

15、锯锯齿形摆摆放，在在钢管两两端底部部设置稳稳固的管管墩支撑撑，管墩墩可用土土筑，并并压实，取取土不便便时，可可用麻袋袋装填软软体物质质作为管管墩，严严禁直接接摆放地地面上；) 采用用沟下焊焊接地段段，管子子布置在在沟上并并采取措措施保护护防腐层层，随着着焊接沟沟下组对对；) 伴行行路段应应在沟上上布管，以以确保安安全；) 采用用机械化化施工的的公路伴伴行地段段，布管管在组装装一侧进进行，且且管子距距沟边缘缘的安全全距离不不小于，边边布管边边施工。八、管道道组对) 对口口施工顺顺按操作作规程进进行。) 管道道组对各各工序应应严格按按照管线线焊接工工艺规程程的有关关规定执执行，特特别是组组对时的的

16、间隙和和错边量量，达不不到规范范要求,不允许许焊接；) 对口口除弯头头、弯管管和特殊殊地点用用外对口口器外，一一律采用用内对口口器，并并预先清清除管内内杂物；) 在每每天工作作结束时时，必须须在焊接接部位的的开口端端装上一一个管帽帽，并不不许将工工具及杂杂物存放放在管内内。管帽帽不允许许点焊在在管子上上，待下下次焊接接工作开开始时才才允许取取下管帽帽，管应应具备防防止泥水水进入管管内的功功能；) 钢管管短节长长度应大大于管径径，且不不小于。九、焊口口预热) 的的管材预预热时，配配备专用用的中频频环型加加热器或或环型火火焰加热热器加温温，不允允许使用用喷灯或或火把加加热，以以保证对对管口加加热均

17、匀匀。要有有严格的的预热、测测温、保保温和缓缓冷措施施。) 应根根据焊接接工艺规规程规定定的温度度进行焊焊前预热热；) 焊接接过程中中的层间间温度不不应低于于其预热热温度；) 当焊焊接两种种具有不不同预热热要求的的材料时时，应以以预热温温度要求求较高的的材料为为准；) 预热热宽度应应为焊缝缝两侧各各，应使使用远红红外线测测温仪测测温，预预热结束束时的温温度宜高高于规定定温度但但不应超超过。十、焊接接) 管线线采用全全位置下下向焊，可可采用手手工电弧弧焊或半半自运焊焊工艺；) 焊口口由第三三方检测测单位进进行无损损检测，全全部射线线探测；试验段段、特殊殊地段，“连接死口”等进行超声波、射线检测；

18、) 当直直管与弯弯管或弯弯头连接接时，不不留预留留口，采采用一次次顺序焊焊接；) 环向向焊缝间间的最小小距离为为。为保保证施工工质量，减减少环境境对施工工的影响响，施工工单位应应配备专专用防风风棚；) 焊接接完好的的焊口标标志，在在介质流流向的下下游距焊焊缝 处处用白色色记号笔笔做好焊焊工或流流水作业业焊工组组的代号号标记，返返修焊口口要做好好返修焊焊工代号号，不许许在钢管管上打钢钢印。焊焊口编号号：标段段号桩号机组号号焊口号号，字体体大小为为；) 每个个台班每每天施工工对束后后的临时时封堵不不允许点点焊，采采取管箍箍固定封封堵；下下沟后待待连头的的管口采采用焊接接盲板封封堵；试试压段管管口统

19、一一采用业业主提供供的椭圆圆封头焊焊接封堵堵；) 其它它规定执执行输输油输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范。十一、防防腐补口口) 管口口的喷砂砂、除锈锈、防腐腐采用移移动式防防腐车，除除锈用砂砂要干燥燥，颗粒粒均匀且且无杂质质，颗径径在 之间；空压机机运转良良好，高高压喷嘴嘴砂粒速速度达到到 以上上，砂径径过筛后后，可重重复使用用且不超超过三次次。) 喷砂砂除锈表表面处理理达到呈呈现金属属本色，符符合 中中规定的的 级的的要求，锚锚纹深度度达到.) 喷砂砂除锈时时将环向向焊缝两两侧防腐腐层 范范围内的的涂层一一并打毛毛处理。) 喷砂砂除锈完完毕后，立立即进行行防腐，当当间隔时时间超过过

20、时，应应重新喷喷砂除锈锈。) 喷砂砂除锈后后管子表表面灰尘尘要清扫扫干净，无无油污、杂杂质，且且没有盐盐和土颗颗粒粘附附。) 管口口加热要要达到之间，或或按生产产厂商提提供的加加热温度度要求进进行。) 热收收缩带安安装应达达到轴向向搭接，环向向搭接 之间间，热收收缩带的的轴向缝缝要与固固定片中中线对齐齐，或按按生产厂厂商提供供的要求求进行安安装。) 调好好火焰喷喷枪，对对热收缩缩带上一一点不能能长时间间喷烤，热热收缩带带表面不不能出现现碳化。) 热收收缩带感感温颜色色变化指指示按生生产厂商商提供的的要求进进行。) 热收收缩带均均匀加热热收缩后后，接缝缝处有胶胶体均匀匀溢出，方方可停止止加热，局

21、局部加热热次数不不超过三三次。) 现场场采用热热收缩套套补口，成成立由经经过培训训取得上上岗资格格证的工工人组成成的专业业防腐人人员进行行补口施施工。) 弯头头部位采采用热收收缩带，弯弯头外观观热收缩缩带搭接接宽度应应不小于于。) 补口口工艺见见下表，补补口标准准应符合合规范要要求：施工工序序技术质量量控制点点采取措施施表面处理理除锈等级级 级，清清除焊渣渣、毛刺刺等，将将乙烯层层打磨喷砂除锈锈钢管和聚聚乙烯表表面加热热火燃加热热器管面均匀匀加热均匀火燃加热热器热收缩套套定位与聚乙烯烯搭接宽宽度，同向向搭接宽宽度固定片热收缩套套收缩由中间位位置均匀匀向两侧侧移动加加热挤压压，完全全排除空空专用

22、碾压压滚轮气合缝粘粘接缓慢加热热底胶均匀匀溢出火燃加热热器用压辊挤挤压) 对涂涂层缺陷陷面积小小于 的损损伤，用用三层 补伤片片进行修修补；对对涂层一一处缺陷陷面积大大于 的损损伤，采采用热收收缩套(带)进进行补口口；) 每完完成一道道补口后后，用木木锤敲打打，检查查是否密密实，再再用电火火花检漏漏仪检查查漏。) 电火火花检漏漏仪检漏漏电压为为 或按按生产厂厂商提供供的电压压要求。十二、管管沟开挖挖) 本标标段为石石方段管管沟，管管沟开挖挖必须在在管道焊焊接之前前进行，并并确保每每个施工工台班在在作业区区内有至至少有 成型管管沟的施施工段，管管沟采用用挖掘机机开挖，人人工清沟沟，管沟沟坡比石石

23、方段按按：确定定。开挖挖管沟时时，应先先将表层层软土存存放在管管道组焊焊一侧，并并摊平，以以备作回回填细土土及管道道组对支支撑用。) 管沟沟深度是是保证管管道埋深深的关键键，在管管沟开挖挖过程中中，设专专人对管管沟成型型尺寸、坡坡比、宽宽度、平平直度等等进行监监控，确确保管道道下沟质质量。) 管沟沟开挖完完成后，应应根据设设计图纸纸要求，由由施工单单位、现现场监理理以及管管道安装装单位联联合检查查验收，并并填写管管沟验收收合格证证。十三、下下沟在下沟沟前要按按规范要要求对管管线进行行认真地地检漏，发发现漏点点及时修修补。检检、补漏漏工作应应由监理理工程师师在场进进行，完完成检、补补漏工作作并经

24、监监理工程程师认可可签证后后方可进进行下道道工序；管线下下沟前必必须对管管沟进行行认真的的检查清清理和复复测，由由监理组组织、业业主和管管线安装装施工单单位、管管沟开挖挖施工单单位共同同参加进进行验收收，符合合图纸及及规范要要求时方方可下沟沟；管线下下沟采用用尼龙吊吊带，配配备吊管管机 台台，吊点点间距，由由专人指指挥；下沟时时要保证证管线缓缓慢降到到管沟中中心线上上，在转转角处下下沟时应应在沟壁壁上垫木木板或草草袋，防防止擦伤伤防腐层层；管子放放入管沟沟后，应应不与沟沟壁接触触；管子下下沟检查查验收合合格后，应应立即细细土回填填及稳管管，细土土回填至至管顶上上方，然然后回填填原土石石方，但但

25、石头的的最大粒粒径不得得超过；预留连连头处管管口用盲盲板封焊焊，防止止水害；管道下下沟前，应应使用电电火花检检漏仪检检查管道道防腐层层，如有有破损或或针孔应应及时修修补，检检测电压压应符合合设计或或现行有有关标准准的规定定；雨季管管沟内有有积水回回填时，应应提前排排出管沟沟积水，分分段回填填；管道下下沟时，应应有专人人负责巡巡逻，严严禁人、牲牲畜接近近管沟发发生危险险。十四、细细土回填填及稳管管) 只有有经监理理工程师师检查并并认为下下沟的管管子符合合设计及及规范要要求时，才才可进行行回填工工作；回回填细土土的粒径径不大于于，管底底以下 至管顶顶以上采采用细土土回填，然然后用一一般碎石石回填，

26、但但石头的的最大粒粒径不得得超过；当管道道施工附附近有取取砂场，如如河床砂砂、坡地地沉积沙沙土等时时，细土土采用就就地筛取取为主；当管道道施工附附近没有有细土来来源时，细细土采用用外地购购买汽车车拉运；个别地地段采取取编织袋袋装砂石石土对管管子进行行保护。) 管沟沟回填土土应高出出自然地地面，并并在横向向天然冲冲沟位置置留设排排水口；) 管道道下沟后后需进行行稳管，对对于易于于产生积积水的地地段，稳稳管应采采用装土土的编制制袋压管管，每 一处，不不易积水水的地段段每 一一处，稳稳管应与与管沟平平齐，稳稳管墩长长度为；) 管道道在经过过冲沟时时，为防防止洪水水或泥石石流等对对管道的的破坏，可可采

27、用混混凝土连连续覆盖盖层或固固定墩型型式将管管道稳固固在管沟沟内；为为防止洪洪水冲刷刷，可采采用浆砌砌石护坡坡或挡水水墙加以以防护；) 管道道下沟回回填前应应及时作作好隐蔽蔽工程记记录，并并进行竣竣工测量量，严格格控制管管道的埋埋深，记记录和测测量成果果经现场场监理签签字认可可方可回回填；) 管道道下沟回回填后，应应进行竣竣工测量量，填写写管道竣竣工测量量成果表表，以确确定管道道实际埋埋深和长长度，为为绘制竣竣工图提提供数据据。一般般地段测测点间距距为，特特殊地段段逐根管管测量，测测点位置置选择在在焊口上上，并测测出起、终终点位置置；十五、连连接弯管管弯头) 由于于地形地地势的限限制，弯弯管与

28、直直段管道道沟上焊焊接一次次完成，弯弯头与直直管段在在沟下一一次焊接接完成，避避免回头头碰死口口；) 弯头头、冷弯弯弯管与与直管段段组对采采用外对对口器，严严禁出现现斜口组组对，并并进行超超声波和和 射线线探伤；第二节 管道道附属工工程一、阀室室) 干线线阀室照照设计要要求来设设置；) 阀室室的土建建工程应应符合国国家现行行建筑工工程施工工及验收收规范的的有关规规定；) 阀门门按图纸纸要求进进行防腐腐、绝缘缘后，将将阀体用用沥青砼砼浇筑，其其厚度为为，并埋埋入冻土土层以下下；) 阀门门安装前前应制定定安装就就位方案案，合理理安排阀阀室土建建施工与与阀门安安装的交交叉作业业；) 阀门门安装前前应

29、熟悉悉阀门说说明书，按按制造厂厂家的说说明检查查、安装装阀门；) 阀室室内埋地地管道和和阀门应应在回填填前进行行电火花花检漏，防防腐绝缘缘合格后后方可回回填；) 阀室室组件应应按图纸纸指定的的位置安安装，干干线段敷敷设至阀阀室墙外外 处，待待截断阀阀安装后后再进行行与阀室室连接；) 阀室室上、下下游的管管线要平平直敷设设，以免免对阀门门产生应应力；) 阀门门与管线线焊接时时应处于于全闭状状态。二、绝缘缘接头的的安装) 绝缘缘接头为为整体式式的，通通过对焊焊的方法法连入管管线；) 在绝绝缘接头头连接到到管线上上之前，应应检查其其电阻、内内外部涂涂层及套套接密封封的状况况，并经经监理工工程师确确认

30、；) 在搬搬运和安安装时，采采取有效效的预防防措施，使使绝缘接接头不受受任何应应力，并并保持其其完整性性；) 绝缘缘接头应应按详细细设计图图纸要求求的位置置进行安安装；) 在焊焊接过程程中，要要避免接接头过热热，应采采用湿布布缠绕的的方法加加以保护护。第三节 防腐腐保护系系统施工工一、阴极极保护测测试桩安安装施工前前按图纸纸要求对对测试桩桩进行检检查，检检查外观观尺寸及及内部结结构完好好，接线线是否牢牢固。在特殊殊地段，回回填管沟沟时应预预留测试试桩的安安装坑，其其尺寸为为。根据图图纸提供供的测试试桩位置置，推算算到实际际焊口、管管子上，并并测出距距最的转转角桩的的距离、方方向等数数据，并并在

31、测试试桩标牌牌上注明明桩的类类型编号号、里程程。沿线的的电位与与电流测测试桩兼兼做里程程桩时，安安装时用用 全站站仪测量量距离，桩桩间距离离误差不不大于。测试桩桩的导线线与管道道连接采采用铝热热焊接法法。具体体操作步步骤为：首先将将焊接处处的管道道顶部防防腐层剥剥开，将其其清理干干净，打打磨出金金属光泽泽；打磨后后将管道道表面清清洁干净净，并预预热到；按铝热热焊接操操作说明明装焊模模、焊剂剂、放置置点火器器具，接接好电池池盒引线线并点火火焊接，焊焊后 分分钟取下下模具，打打掉焊渣渣，检查查焊点是是否牢固固；焊接处处采用管管道补伤伤材料防防腐，并并将测试试导线固固定，顺顺管沟壁壁引出敷敷设。测试

32、桩桩体按设设计要求求施工埋埋入地下下的部分分，回填填时要分分层夯实实，使基基础稳固固，防止止雨季桩桩体倾斜斜。测试盒盒中接线线桩和接接头表面面不得有有油污和和氧化皮皮。设在穿穿越套管管处、钢钢质电缆缆与管道道穿越处处的测试试桩两端端与防腐腐方式均均与前述述焊接方方式相同同，桩位位设置位位置符合合图纸要要求，其其安装应应与穿越越管段共共同完成成，安装装后应及及时测试试。设在进进出站场场绝缘接接头处的的测试桩桩和沿线线牺牲阳阳极保护护的测试试桩，按按相应图图纸安装装。测试桩桩安装完完毕后，进进行检查查验收并并经监理理工程师师签字。二、强制制电流阴阴极保护护系统施工前前，施工工人员必必须充分分了解和

33、和掌撑图图纸的技技术要求求。作好备备料工作作，所有有材料、设设备的规规格型号号与设计计图纸相相符。各种设设备到场场后，开开箱检查查清点附附件、设设备和所所有资料料是否齐齐全完整整。安装前前对导线线作绝缘缘探伤检检查，有有缺陷处处必须修修复。阳极回回填料的的成分、粒粒径均应应符合设设计要求求，填料料中不得得混有杂杂物。整流器器及其它它电源设设备的安安装严格格按设计计和设备备说明书书要求进进行，用用专用工工具操作作。电源设设备在送送电前进进行全面面检查，各各种插接接件齐全全，连接接良好，接接线正确确，设备备接地可可靠。恒电位位仪所用用铜饱和和硫酸铜铜参比电电极埋设设深度，硫硫酸铜饱饱和溶液液的配制

34、制及所用用硫酸铜铜的纯度度均符合合设计规规定。强制电电流的连连接导线线采用电电缆直埋埋，电缆缆埋深不不小于。电缆连连接头牢牢固可靠靠，导电电良好，并并做好防防腐绝缘缘、防渗渗密封处处理。电缆与与管道的的连接采采用铝热热焊接方方法。系统调调试时，其其电源设设备的给给定电压压由小到到大，连连续可调调。在通电电情况下下，测得得管道保保护电位位为 负；当当土壤中中含硫酸酸盐还原原菌且硫硫酸根含含量大于于时，通通电保护护电位应应达到 更负负；最大大保护电电位（绝绝对值）为为。三、牺牲牲阳极保保护系统统检验阳阳极产品品质量保保证书所所标成分分是否和和设计图图纸要求求的相一一致。对于现现场填包包的阳极极，阳

35、极极使用前前应对表表面进行行处理，清清除表面面的氧化化膜及油油污，使使其呈现现金属光光泽。阳极填填包料的的成份应应符合设设计要求求，填包包料应调调拌均匀匀，不得得混入杂杂物。填填包料应应采用天天然纤维维织品包包裹，不不应使用用人造纤纤维制品品并应保保证阳极极四周填填包料厚厚度一致致(不应应小于)、密实实。导线和和阳极钢钢芯可采采用铜焊焊或锡焊焊连接，搭搭接焊缝缝长度不不得小于于。电缆缆和阳极极钢芯焊焊接后，应应采取必必要的保保护措施施，以防防接合部部的损坏坏。焊完完导线的的阳极在在搬运过过程中不不得牵引引导线。导线的的绝缘护护套必须须完整无无损，对对于任何何裂缝都都必须修修复。导线和和钢芯的的

36、焊接处处及非工工作的阳阳极端面面应采用用环氧树树脂或相相当的材材料进行行防腐绝绝缘。电缆和和管道连连接采用用铝热焊焊接方式式，其要要求为：焊接处处的管道道表面应应清理干干净，打打磨出金金属光泽泽；打磨后后，管道道表面清清洁、干干燥并预预热；按铝热热焊接操操作说明明装焊模模、焊剂剂、放置置点火器器具，接接好电池池盒引线线并点火火焊接，焊焊后 分分钟取下下模具，打打掉焊渣渣，检查查焊点是是否牢固固；焊接处处应采用用和管体体相同的的材料防防腐绝缘缘。第四节 管道道检测一、连接接死口) 直段段管道连连头的位位置应选选在地势势较高、运运输方便便的直线线管段上上；) 连头头采用沟沟上预制制，沟下下组装，下

37、下料准确确，不得得强行组组对焊接接。二、通球球首先在管管道干线线分段施施工进行行到一定定阶段，即即当主体体管道组组焊达到到阀间距距的试压压单元后后，即可可进行通通球和试试压工作作。对于于个别地地段阀间间距超过过规范规规定的试试压距离离时，可可在试压压单元内内分为两两段进行行。首先先制造一一套临时时专用收收发球筒筒装置，通通球可采采用圆形形橡胶球球或钢刷刷式皮碗碗柱状清清管球。用用空压机机（低压压）或储储气管段段作为动动力，以以的速度度推动清清管球进进行管道道扫线，待待确认清清扫段管管道内无无杂物后后，通球球合格后后再安装装阀门、压压力表等等试压装装置进行行试压。、通球扫扫线施工工技术要要求清管

38、扫扫线前，应应检查管管道、设设备、清清管球、阀阀门、管管件及与与清管有有关的设设备仪器器是否完完好。分段通通球扫线线时，必必须设置置临时收收发球装装置，清清管接收收装置设设置在地地势较高高的地方方， 内内不得有有居民和和建筑物物。、通球扫扫线试压压技术措措施管线通通球扫线线选用气气体为介介质。清管扫扫线采用用气体推推动清管管球，各各升压管管段压力力以不大大于 为为宜，且且储气管管剩余压压力不低低于。进进行清管管作业时时，必须须有安全全措施，若若夜间进进行清管管作业，必必须采用用照明措措施。计算出出清管球球行走时时间，在在接球时时观察人人员应处处在管口口侧后方方 米以以外。当清管管球受阻阻时，可

39、可逐渐缓缓慢提高高压力。若若清管球球卡在管管道内，根根据无线线电跟踪踪装置找找到被卡卡位置，排排除管内内气体，割割断管道道取出清清管球，然然后按规规定连头头，再重重新清管管。经计算算和现场场观察，当当清管球球快到出出口处时时，应适适当减小小空压机机注入管管内的压压力，使使清管球球稳步进进入收球球装置。当当清管球球进入收收球装置置后，立立即用电电台通知知停止加加压，通通球结束束。每段通通球扫线线完毕后后，应填填写通球球扫线施施工记录录，并请请现场监监理代表表签字认认可。三、试压压) 试压压方案采用洁净净水为介介质，用用黄河打打压车进进行分段段试压。) 试压压区段划划分根据管道道的壁厚厚、地区区的

40、等级级以及阀阀室站场场的位置置来划分分试压区区段。一一般以阀阀室间距距为一个个试压单单元，当当阀室间间距超过过规范规规定的最最大试压压距离（）和和高差（）时时，应分分两段或或多段试试压。管道试压压准备工工作试压前前，应检检查管道道、试压压设备、阀阀门、压压力表、温温度计及及与试压压作业有有关的设设备仪器器是否完完好。使用压压力表、温温度计、阀阀门应符符合下列列规定：压力表的的标定刻刻度为试试验压力力的 倍，精精度等级级为 级级；试压表不不应少于于 块，分分别安装装在试压压管段的的两端，并并必须经经过校验验合格温温度计分分度值不不大于。阀门应应按各点点压力进进行单独独试压。管道试试压必须须在管道

41、道组装、焊焊接、补补口、补补伤、下下沟、回回填等工工序完成成后才能能进行。试压管管段的封封堵必须须采用椭椭圆形封封头，所所有焊缝缝必须进进行的超超声波探探伤和的的射线线探伤。试压充充水宜加加入隔离离球，以以防止空空气存于于管内，隔隔离球可可在试压压后取出出。应尽尽可能避避免在管管线高点点开孔排排气。试压宜宜在环境境温度以上进进行，否否则应采采取防冻冻措施。) 强度度试压强度试试验压力力取设计计压力的的 倍。强度试试压稳压压 小时时，其压压降值不不超过试试验压力力的且不不大于 为合格格；各段应应管道内内充满水水 小时时后进行行水压实实验。应先升升至设计计压力，恒恒压十分分钟，检检查接口口及管道道

42、附件有有无渗漏漏现象。在试验验压力下下允许渗渗水量不不超过 升分，如如渗水量量较重，必必须找出出原因，修修好后再再做渗水水实验。试验压压力在 分钟内内的压降降不大于于，则可可不测定定渗水量量即为合合格。进进行强度度试压时时，若压压力急剧剧下降，应应在管道道沿线查查找泄漏漏点，组组织抢修修。任何一一端达到到试验压压力时，要要及时停停泵，关关闭阀门门；再一一次检查查阀门和和管线是是否有异异常现象象。如有有异常现现象，应应及时与与试压指指挥取得得联系，采采取适当当措施，严严防事故故发生。强度试试压技术术要求：在升压压过程中中，不得得撞击和和敲打管管道，每每 记录录一次压压力和温温度情况况，发现现异常

43、情情况，立立即停止止升压。任何一一端达到到强度试试验压力力时，要要及时停停止升压压，关闭闭阀门，稳稳压 小小时；再一次次检查阀阀门和管管线是否否有异常常现象。在在确认一一切正常常后，观观察，压压力无明明显变化化后作好好记录。强强度试压压以管道道无渗漏漏为合格格。进行强强度试压压时，若若压力下下降，应应在管道道沿线查查找泄漏漏点，组组织抢修修。在试压压过程中中，沿管管道两侧侧米范范围内应应划为禁禁区，沿沿线应设设有专门门工作人人员在禁禁区外巡巡逻。强度试试压结束束前，应应及时会会同建设设单位和和监理单单位到现现场实地地观察，取取得共同同认可后后，才能能进行下下一步严严密性试试验。强度试试压时因因

44、随时注注意超压压现象发发生。) 严密密性试验验管道试试压时，应应先进行行强度试试验，合合格后再再进行严严密性试试压，严严密性试试验压力力取设计计压力的的 倍；管道强强度试验验合格后后，将管管道内的的压力降降至严密密性试验验压力进进行严密密性试验验，稳压压 小时时，其压压降不超超过试验验压力的的且不大大于 为为合格；管线上上各点的的严密性性试验压压力不得得低于该该点的工工作压力力；管道试试压全部部完成后后，将管管段内的的试压用用水降压压保存，以以便用于于下一段段管道的的试压。) 安全全措施注注意事项项试压工工作进行行前，对对所有参参加试压压人员进进行工作作前的有有关安全全教育；管线试试压期间间，

45、应对对试压设设备、各各种用具具进行安安全技术术检查，任任何设备备用具不不得超标标使用，确确保施工工中的安安全；所有操操作人员员，各自自要熟悉悉分管部部分的操操作流程程，防止止错误操操作，重重要操作作流程由由专人负负责，操操作时听听从领导导指挥，不不允许个个人操作作；架设临临时电缆缆或电线线都要符符合安全全要求，不不得有漏漏电发生生；通球扫扫线施工工时，现现场出球球口前方方 米，左左右 米米内设好好警戒区区，在警警戒区设设置警戒戒标志，安安全防护护线；管线试试压前，必必须对管管线、阀阀门等设设备进行行检查，其其开闭状状态应符符合要求求。试压的管管道不准准同时进进行其它它作业；分段试试压时，与与受

46、压段段相连的的管道所所用的盲盲板和螺螺栓应具具备足够够的强度度，焊接接盲板、封封头必须须经探伤伤检查合合格；升压时时盲板和和封头对对面不准准站人，发发现泄漏漏时应立立即停止止升压，不不准带压压补焊和和紧固螺螺栓；在通球球扫线、试试压的全全部过程程中，应应架设临临时通讯讯电台，保保持通讯讯畅通，并并合理安安排人员员和车辆辆不得过过度疲劳劳。第四章 施工工质量保保证措施施一、质量量方针坚持“百百年大计计，质量量第一”的方针针，重质质量、创创信誉、求求发展、增增效益，达达到国内内外同行行业先进进水平。实实行全面面全过程程的质量量管理，精精心施工工、科学学组织、严严密管理理，确保保高质量量、快速速度的将将商曲输输油管道道工程建建设成技技术先进进、运行行安全的的具有当当代先进进水平的的输油管管道系统统，力争争达到国国家级优优质工程程。二、质量量目标商曲输油油管道线线路工程程是整个个建设项项