S5S活动推行办法4610.docx

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1、- 12 -5S活动动推行办办法引言丰田式生生产管理理是以及及时化与与自动化化为两大大支柱，其其最基本本的精神神则是不不断的发发掘问题题并加以以改进以以提升生生产效率率，从而而达到消消除浪费费并且能能够符合合市场的的生产方方式。为为了要不不断的改改进并且且尊重人人性，必必须采取取小集团团的活动动来达成成，经由由小集团团的活动动，不只只生产问问题的以以改进，而而且可以以增进员员工的技技能、团团队精神神与士气气。而主主要的小小集团活活动则包包括品管管圈与55S活动动，由于于从工厂厂的现场场是可以以看出该该企业的的管理能能力，所所以工厂厂管理的的5S是相相当重要要的，但但5S活动动的目的的并不只只是

2、表面面的整理理、整顿顿，而是是要对于于品质的的提升、安安全维护护、生产产力与设设备都要要有具体体，且量量化的明明确目标标。在现场合合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是最起码、最基础的条件，透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准，亦即生产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。公司要持持续推动动

3、5S活动，除除了必须须彻底了了解5SS活动的的意义，并并且必须须搭配企企业本身身企业特特性与组组织文化化、才能能够使55S活动动推行之之效用与与推动方方法能够够落实。5S的推推动技巧巧可由组组织面与与工具面面来探讨讨。组织织面强调调拟订策策略与执执行之组组织，工工具面则则强调窗窗体、标标示与看看板之运运用。导导入5SS活动可可以分成成三阶段段实施方方式，亦亦就是先先启蒙阶阶段，塑塑造企业业推动55S的活活动气氛氛，以利利后续55S的顺顺利推动动，再进进行导入入阶段，全全面责任任区域的的分配与与5S工具具的运用用，最后后阶段则则是5SS诊断与与竞赛活活动，并并进行检检讨与改改善矫正正，各阶阶段的

4、工工作重点点如下。一、 启蒙期（一） 5S推动动委员会会：设立立5S推行行委员会会，目的的在于企企业推动动5S的意意义是整整体与全全员共同同参与。成成员包括括主席委委员一名名，由总总经理担担任；主主任委员员因故未未能出席席时，由由主任委委员指定定委员代代理，并并设委员员若干名名，由公公司高阶阶主管担担任。推推动委员员会工作作职责则则是拟订订5S改善善活动的的方针与与原则，并并定期与与不定期期召开55S检讨讨会，以以期充分分掌握55S活动动之现况况。若是是企业内内部已有有品质运运作体系系，如全全面品质质管理推推动委员员会，则则可成立立5S项目目小组专专责全公公司的55S推动动，避免免资源的的重复

5、使使用。（二） 教育训练练：推动动5S必须须藉由教教育训练练来培养养改善的的基本精精神、观观念及工工作技巧巧与方法法，进而而求得求求事倍功功半的效效果。教教育训练练内容应应有以下下的主题题：1. 5S的意意义。实实施5SS的必要要性。2. 说明5SS对于企企业的生生产力、品品质、成成本、交交期、安安全与士士气所带带来之影影响与效效益。3. 推行5SS之成功功之条件件。4. 5S的推推动技巧巧。5. 5S运动动实施之之步骤，即即5S推行行步骤流流程。（三） 5S管理理办法：订定55S管理理办法主主要订定定企业内内部的游游戏规则则，本办办法由推推动总干干事拟订订办法之之草案，呈呈5S推行行委员会会

6、审核；审核后后修订公公开颁布布实施，内内容则视视需要可可包括：推行55S目的的、5SS的意义义、推行行组织、推推行方式式、追踪踪考核方方式、提提案改善善、总经经理诊断断等。二、导入入期（一）布布达仪式式：5SS活动开开始导入入时，首首先进行行全体的的布达仪仪式，主主要目的的在于高高阶主管管向全体员工工宣誓推推动5SS运动的的决心，并并透过布布达的动动作将55S运动动带入高高潮。（二）大大扫除：推行委委员会依依公司平平面图，预预先规划划各单位位大扫除除责任区区，进行行全公司司环境大扫除，表表示5SS第一个个整理内内涵的展展开，并并由推行行委员会会准备盘盘点表(内容含含项目、编号、数数量、保保存期

7、限限、负责责单位、负负责人、备备注等)分发给给各单位位，各单单位再依依据其责任区进进行不要要项目的的盘点，工工厂厂区区以设备备、物料料为主；办公室室以文件件、资料料、书籍与窗体体为主。各各单位将将完成之之不要项项目盘点点表送缴缴总干事事汇整后后，呈报报5S推行行委员会审核裁裁决。（三） 5S 阶段性性实施计计划与改改善重点点：5SS运动推推动展开开之初，委委员会必必须着手手规划55S阶段性执行行计画的的细节。此此执行计计画内容容包括以以下重点点。1. 阶段性目目标。2. 执行进度度表。3. 改善重点点筛选。三、实践践期（一）宣宣导与实实施：决决定改善善的阶段段性目标标与重点点以后，推推行委员员

8、会必须须向各55S推动动组宣导导5S的推推动，并并且订下下5S诊断断与竞赛赛的日期期。（二）诊诊断与竞竞赛：由由公司高高阶主管管组成55S诊断断小组进进行5SS诊断。目目的是了了解5SS 推动动小组执行状状况以及及问题之之发掘。诊诊断小组组采定期期不定期期现场诊诊断，进进行步骤骤一般采采取三阶段的方方式亦就就是先诊诊断行前前说明，再再进行现现场诊断断以及诊诊断后检检讨会，并并依据诊诊断小组之诊诊断报告告评定55S竞赛赛成绩，并并定期举举办公开开表提与与经验交交流。（三）检检讨与矫矫正措施施：5SS活动主主要精神神是在进进行工作作改善，因因此推行行委员会会定期召召开5SS检讨会，以以期了解解5S

9、执行行运作状状况。对对于5SS运动的的执行状状况、诊诊断小组组运作的的缺失进行检讨讨与改善善。*为为配合美美国总部部全球*220000的项项目，毅毅然决定定进行企企业再造造，提升升企业的的竞争能能力，特特成立55S推动动委员组组织架构构，主任任委员由由总经理理亲自担担任，负负责整体体5S方针针与决策策的裁示示，并由由总干事事负责55S全盘盘性推动动与协助助，事务务局则为为5S的企企划中心心，安排排教育训训练的规规则与推推动，并并负责广广宣活动动与推广广。而各各地区营营业所担担任5SS的执行行与任务务分配并并将执行行进度回回报事务务局，以以作为考考核的依依据。虽然实务务运作采采取四阶阶段的组组织

10、架构构推动方方式，但但因为在在5S的推推动模式式建议设设立主任任委员由由经营者者担任，本本个案亦亦可以得得到印证证。5SS推动委委员会，委委过共同同讨论，建建立5SS方案的的计画行行程，并并形成共共识，使使得全体体人员对对于5SS都有共共同的认认知，并并且预定定以5个月取取得福特特认证。依照5SS推动的的模式，区区分为三三大阶段段（启蒙蒙期、导导入期、实实践期），而而本个案案则分成成四个时时期（规规划期、导导入期、执执行期、考考核期），但但启蒙期期的重点点如组织织行动展展开、教教育训练练与布达达仪式，在在个案的的规划期期与导入入期都有有加以应应用。由由本个案案亦可以以的得知知，推动动模式只只是

11、原则则，在实实施过程程尚必须须考虑组组织现况况，作弹弹性调整整。本个个案各阶阶段的实实施重点点如下：一、规划划期5S教育育训练：共分为为3梯次9小时的的教育训训练课程程、规定定全体人人员都必必须参与与教育训训练，为为使参与与人员对对于5SS能够用用心体会会，事务务局订定定奖惩办办法，实实施5SS测验，前前三名者者给予精精美礼品品乙份，而而不及格格者，则则加强训训练，并并且要求求补考，由由于设计计完整，及及格率达达到1000%，已已为后续续的5SS的活动动奠定展展开基础础。二、导入入期为贯彻55S运动动，落实实公司各各工作岗岗位，特特别利用用假日于于澄清湖湖青年活活动中心心举办55S宣誓誓大会，

12、并并与内部部的福利利委员会会结合，举举办亲子子烤肉联联谊活动动，以让让全体员员工感受受到5SS活动已已进入另另一个执执行阶段段。三、执行行期实施全厂厂的照片片作战与与红单作作战，整整理出各各单位不不要的物物品，并并且画分分公共责责任区域域，进行行5S缺点点改善追追踪表，为为了达到到互相观观摩的效效果，采采取各单单位互评评的方式式，并由由三位执执行组长长进行交交叉点检检，使缺缺点的发发现能够够做到公公平合理理。四、考核核期5S比赛赛的实施施，采取取三阶段段性的作作法，第第一、二二阶段集集中评分分，每星星期评分分二次，当当员工55S教养养形成之之后则进进行到第第三阶段段，每月月评比一一次，为为了使

13、绩绩效有所所表现，周周冠军或或者月冠冠军颁发发奖金，而而奖金来来源来自自于最后后二名者者。由本个案案厂商推推动5SS活动的的经验，能能够掌握握5S活动动推动进进度，故故能按照照预定计计划取得得*总总公司55S合格格认证，探探讨其成成功的关关键因素素，则有有下列的的意义。一、5SS活动明明确化：由于本本个案厂厂商推动动5S的目目的，就就是要提提升顾客客服务品品质，并并且取得得*的的5S认证证，由于于推动目目标明确确，故能能形成全全员的共共识。二、 经营者亲亲自参与与：本个个案厂商商负责人人为了要要使5SS活动形形成组织织文化，每每周定期期亲自带带领各执行长长巡回活活动现场场，有任任何5SS的不良

14、良点当场场指出并并予以纠纠正，除除了能够够立即解解决问题，扫除除5S推动动的障碍碍，并且且形成一一种全员员共同改改善的组组织文化化。三、 计画行性性的推展展：经由由5S推动动委员会会所制定定推动计计画，形形成各单单位的活活动标竿竿，并且且依规划期、导导入期、执执行期与与考核期期四阶段段顺序展展开。一、5SS定义日本企业业在生产产活动中中，大多多导入品品管圈、5S活动、全面品质管理等方法，到目前不但是大企业，甚至于连中小企业都普遍且实在地运用这些方法。5S则是生产现场改善的基础，所谓5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Shitsu

15、ke）等5个日文的罗马拼音字，并取其第一个字母S加以简称，5S可以说是教育、启发、养成良好人性习惯，以获致高品质工作环境、工作成果的最有效的方法。5S的定定义，不不是个别别独立，而而是彼此此互相关关连，缺缺一不可可，依其其内容说说明可以以整理成成5S的架架构图（如如表1）：表15SS的定义义架构整理：将要与不不要的东东西分类类；不要的东东西予以以丢掉，要要的东西西加以保保管整顿：随随时保持持立刻能能够取出出想要物物品的状状态教养：养成确实实遵守已已决定之之工作习习惯清扫：工作场所所定期清清扫，使使工作场场所明朗朗化清洁：维持整理理、整顿顿与清扫扫无无污污染的状状态二、5SS活动工工具在改善现现

16、场、促促进活性性化当中中，最重重要的因因素就是是全体员员工共同同参与的的观点，亦亦就是以以连续性性改善为为基础，进进行5SS的活动动。因此此，推行行5S并不不是随便便地口头头上说一一说整整理、整顿、清清扫、清洁、教教养，或或是只是是把它贴贴在墙上上看一看看就好，要要使员工工容易易了解合情情合理就十分分重要，亦亦就是背背后一定定要有预预备工具具、构思思及行动动。5SS活动，则则有下列列的手法法工具。（一）定定点照相相：所谓谓定点照照相，就就是对同同一地点点，面对对同一方方向，进进行持续续性的照照相，其其目的就是是把现场场不合理理现象，包包括作业业、设备备、流程程与工作作方法予予以定点点拍摄，并并

17、且进行连续续性改善善的一种种手法。（二）红红单作战战：使用红牌牌子，使使工作人人员都能能一目了了然地知知道工厂厂的缺点点在那里里的整理理方式，而而贴红单的对象象，包括括库存、机机器、设设备及空空间，使使各级主主管都能能一眼看看出什幺幺东西是是必须品，什幺幺东西是是多余的的。（三）看看板作战战（Viisibble Mannageemennt）：使工作现现场人员员，都能能一眼就就知道何何处有什什幺东西西，有多多少的数数量，同同时亦可可将整体体管理的内内容、流流程以及及订货、交交货日程程与工作作排程，制制作成看看板，使使工作人人员易于于瞭解，以进进行必要要的作业业。（四） 颜色管理理（Coolorr

18、 Maanaggemeent Metthodd）：颜色管理理就是运运用工作作者对色色彩的分分辨能力力和特有有的联想想力，将将复杂的的管理问问题，简简化成不不同色彩彩，区分分不同的的程度，以以直觉与与目视的的方法，以以呈现问问题的本本质和问问题改善善的情况况，使每每一个人人对问题题有相同同的认识识和了解解。虽然5SS的手法法工具有有上述的的技术，但但因每一一家企业业所面对对的内部部与外部部的环境境有所不不同，因因而在应应用这些些手法，会会因企业业面对环环境的不不同而有有所不同同，并不不是每一一家企业业都一体体适用的的。5S 简简介5S定义义及注意意事项：一、整理理 (SSEIRRI)：把要与不不

19、要用的的物品分分开，不不要用的的立刻处处理，以以免增加加管理上上的负担担。整理分类类注意事事项：需要用的的物品：经常使用用：尽可可能放在在近处偶而使用用：可放放在稍远远之处几乎不使使用却不不得丢弃弃：明确确场所另另行收藏藏不需要用用的物品品可立即丢丢弃：立立刻处理理考虑出售售：期望望多卖点点钱视处理方方式而定定：尽可可能选择择不花钱钱的方法法整理范围围：室外：停停车库、花花圃、空空台车作业区：信道、地地面、机机台、工工作桌、私私人工具具、公用用工具、夹夹治具、刀刀模、零零件柜(架)、原料暂存存、半成成品暂存存区现场环境境：柜顶顶、墙角角、墙壁壁上、楼楼梯、公公布栏、呆呆料、废废料、不不良品、滞

20、滞销成品品、休息区设计单位位办公室室：资料料柜、桌桌面、抽抽屉、文文件、书书籍、档档案、公公布栏、标标示、看看板、椅椅子间接部门门：原料料仓库、物物料仓库库、成品品仓库、工工具室、警警卫室、餐餐厅、抽抽烟区、动动力来源、空气气压缩机机二、整顿顿(SEEITOOH)：要用的物物品在使使用时，能能简单的的立刻拿拿出。整顿范围围：个人工具具、公用用工具、量量测工具具、工机机、夹具具、刀具具、电源源、气管管、搬运运工具、流流动性工具 (焊接机机、乙炔炔筒) 、清洁洁工具。办公用品品：文具具、档案案、书籍籍。三、清扫扫(SEEISOO)：清除工作作场所的的杂物及及污垢并并维护与与保持机机器之精精密度。清

21、扫范围围：机器设备备、空压压系统、油油管系统统、工作作台死角角、地面面。机台清扫扫步骤：扫除擦拭检查修理刷洗抹面涂漆保养。 (注注：扫除除及擦拭拭时可以以小组方方式来处处理单一一柜台)。四、清洁洁(SEEIKEETU)：整理、整整顿、清清扫的维维持并时时时保持持工作环环境的干干净。清洁范围围：机台、地地面、环环境、穿穿著(制服)。五、修身身(SHHITHHUKEE)：正确遵守守既定之之制度，养养成实行行4S之习习惯。5S诊断断评价表表地面：1.地面面是否有有油渍及及切削屑屑?2.地面面是否有有灰尘及及其它部部品?3.地面面是否有有放置不不良品?4.地面面是否会会脏?5.地面面是否遭遭破坏及及油

22、漆脱脱落之情情形?6.区域域线定位位区是否否会脏及及损坏?台车：7.台车车及手推推车是否否有管理理者标识识?8.台车车及手推推车是否否有损坏坏未修理理现象?9.台车车及手推推车是否否清洁及及轮子是是否正常常?10.台台车及手手推车是是否有固固定放置置区?流动容器器：11.流流动容器器是否有有固定放放置区且且排放整整齐?12.流流动容器器排放是是否倾斜斜?放置高高度是否否有规定定?13.流流动容器器是否有有破损的的地方?14.流流动容器器是否有有灰尘及及切削屑屑附着?机械管理理：15.机机械是否否有机型型番号及及重量标标识?16.机机械外观观是否有有被乱涂涂之现象象?17.机机械上及及场所是是否

23、有其其它杂物物?18.机机械上是是否有不不相关之之标识?19.机机械之危危险警示示是否有有标识?20.机机械工程程上是否否有愚巧巧法之指指示?测定仪器器：21.测测定仪器器是否有有脏及生生锈之现现象?22.测测定仪器器金属部部份是否否有防止止碰撞之之装置?23.测测定仪器器是否有有固定放放置区且且有无遵遵守?24.测测定仪器器是否有有定期检检定标示示及是否否过期?各类机器器：25.转转动方向向是否有有标识?及损坏坏?26.刀刀具是否否有定期期点检之之表示?27.刀刀具名称称、番号号是否有有标识?28.刀刀具、工工具是否否有规定定放置区区?且遵守守之?29.有有无防止止切削屑屑及油渍渍进入限限制

24、开关关之对策策?表器类：30.各各压力计计、油压压计、电电压计等等是否脏脏污?31.各各项表类类是否标标示使用用范围?不良品管管理：32.不不良品放放置区是是否有规规定?33.作作业员是是否知道道不良品品处理程程序?工作台管管理：34.配配管、油油压管、空空气管是是否有漏漏气现象象35.各各工作台台上是否否有放置置其它不不要物?36.工工作台上上是否有有脏污及及破损?看板管理理：37.看看板是否否有脏污污及破损损?38.看看板上是是否附着着不相关关的东西西?39.看看板悬挂挂高度是是否适切切及是否否方正?40.55S责任任分担是是否明确确公告标标识?评价评分分的定义义：评价基准准50%未未满：可可以看到到不好程程度，可可以感觉觉到不好好程度达达到的程程度50%以以上：随随时可看看到，随随时感觉觉到70%以以上：有有深入才才可看到到，有深深入才可可感觉到到85%以以上完全全看不到到，完全全感觉不不到