三废炉工程非标设备制安施工方案15299.docx

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1、云天化国国际化工工红磷分分公司合合成氨节节能降耗耗技改项项目三废废炉工程程施工方案编制单位位：云南南开远三三方工程程实业有有限公司司编 制：王 永审 核：会 审：编制时间间：20007年年11月月28日日目 录录一、工程程概况2二、主要要施工技技术标准准规范22三、施工工技术措措施33四、质量量保证措措施99五、施工工进度保保证措施施99六、施工工主要机机具计划划110七、施工工人力计计划111八、施工工安全和和文明施施工112九、施工工进度计计划114一、工程程概况（一）工工程简介介云天化工工有限责责任公司司红磷分分公司造造气三废废混燃炉炉系统工工程是合成氨氨综合节节能降耗耗技改项项目，工工

2、程内容容主要有有：三废混混燃炉壳壳体制作作安装组合除除尘器壳壳体制作作安装煤仓、给给料斗制制作安装装烟囱制制作安装装定型设设备及附附属工业业管道的的制作安安装工程程等。本工程程拟建的的三废回回收工程程非标设设备安装装在合成成氨厂造造气炉旁旁边，施施工地点点狭窄，属属禁火区区域，施施工是在在不能影影响生产产的前提提下进行行。所有有非标设设备制作作要求高高，大部部分设备备需在现现场制作作，为能能够有计计划、有有步骤的的组织施施工，特特编制此此施工方方案。（二）施施工参数数及主要要实物工工程量序号设备名称称规格及型型号图号数量单重（）备注1三废混燃燃炉85228H1773000SF500.8.015

3、934492组合式除除尘器65220H1884588SF500.100.013800003烟囱26000H400000014000004煤仓、料料斗 3500035000H=455001二、施工工中执行行的标准准、规程程和规范范1、JBB/T447355-19997钢钢制焊接接常压容容器。2、GBB502235-97工工业金属属管道管管道工程程施工及及验收规规范3、GBB502236-98现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范。4、JBB22880-881钢钢制常压压容器制制造技术术条件。5、HGGJ2229-991工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范。6、GB

4、B502275-98压压缩机、风风机、泵泵安装工工程及验验收规范范。7、在工工程建设设期间，上上述标准准、规范范进行了了修订或或颁发了了新的标标准，则则执行最最新版本本；涉及及到上面面列入的的标准时时，按国国家现行行强制性性标准执执行。8、工程程设计图图纸及说说明书。9、质质量保证证书（本本企业）。三、施工工技术措措施（一）三三废混燃燃炉1、三废废混燃炉炉制作（1）底底板制作作底板及锥锥体部分分先在三三方公司司冷作间间进行预预制，然然后分部部件运至至现场进进行拼装装，底板板及下锥锥体制作作时严格格按施工工图下料料，并采采取有效效的防焊焊接变形形措施，对对水平度度超标部部位及时时进行处理理。（2

5、）壳壳体壁板板制安a、壁板板下料应应严格按按排板图图及施工工规范要要求进行行，壁板板长方形形直边的的直线度度控制在在1.55范围围内，短短直边的的直线度度控制在在1.00范围围内，对对角线偏偏差控制制在2.0范范围内。壁壁板下料料时，还还应考虑虑到每条条焊缝的的收缩量量，每条条焊缝的的收缩余余量按11.5考虑，且且每层壁壁板的焊焊缝收缩缩余量应应保持一一致。b、壁板板卷制时时，应先先将两头头压弧，以以保证焊焊缝的棱棱角变形形控制在在4以以内，壁壁板卷制制所用弧弧形样板板其弧长长不得小小于1.5，弧弧形样板板其曲率率应准确确且不易易变形，弧弧形样板板在使用用过程中中，应经经常与基基准曲率率校核，

6、以以防样板板在使用用过程中中失准。c、卷制制好的弧弧板应放放在用14槽槽钢卷卷卷制的胎胎模内，对最后后一块弧弧板量准准对角后后用拉杆杆交叉点点焊固定定，防止止运输过过程中发发生变形形。（3）壳壳体壁板板组焊a、首先先在底板板画出壁壁板的安安装直径径尺寸线线，并标标出各管管口的方方位参考考线，标标出内件件安装的的位置，并并作出明明显标志志。b、在内内壁板均均布若干干限位板板，然后后按排板板图围板板，用卡卡具将整整圈板卡卡牢，调调整焊缝缝至要求求范围，调调整壁板板的垂直直度并撑撑好，检检测壁板板圆度，采采用有效效措施控控制壁板板圆度，待待壁板垂垂直度、圆圆度、上上口水平平度均调调整好后后，方可可进

7、行立立焊缝定定位焊，立立焊缝焊焊接时应应严格按按焊接方方案要求求进行焊焊接，尽尽可能的的减少焊焊接变形形。c、立焊焊缝焊接接完毕，用用经纬仪仪及水平平仪复测测筒体垂垂直度、水水平度、圆圆度，将将因焊接接引起的的超标部部位进行行处理，合合格后才才能进行行下一圈圈壁板的的组焊。环焊缝对对好后，要要检测壁壁板的直直线度，直直线度在在总高范范围内不不得得大大于100，环焊焊缝外部部按焊接接方案焊焊完后，才才能将壁壁内侧的的卡具撤撤除，撤撤除卡具具前最好好用锤将将焊缝两两侧适当当敲击，以以消除焊焊接应力力，敲打打时应注注意用力力均匀，不不得在壁壁板上留留下锤痕痕。d、依照照以程序序将所有有壁板组组焊完毕

8、毕，用经经纬仪及及水平仪仪检测整整个筒体体的直线线度，垂垂直度及及最顶层层上口的的水平度度，圆度度，调校校到规范范内，再再进行下下一工序序的操作作。（4）顶顶盖制作作a、在预预制平台台上划出出顶盖下下口安装装线，中中心立一一中心圈圈，锥体体高度调调准。b、将顶顶盖分块块按排板板图要求求铺好，调调整焊缝缝，用卡卡具卡牢牢，再整整体复查查几何尺尺寸后，均均匀、对对称点牢牢焊缝。c、顶盖盖上的加加强筋先先不焊，只只画出安安装线，待待焊接检检验合格格后再进进行对称称匀速施施焊。2、三废废混燃炉炉的吊装装a、根据据现场实实际情况况三废混混燃炉的的安装采采用正装装法进行行吊装，并并根据需需要在壳壳体（外外

9、径=85528）四四周搭设设双排脚脚手架，设备内部搭设满堂脚手架，脚手架高度为22m。b、先将将下锥体体及底座座部分用用30TT吊车吊吊至6.5M平平台，采采用正装装法安装装就位，并并用水平平仪校核核其水平平度符合合规范要要求。c、用正正装法安安装壳体体及顶盖盖先在我公公司金属属结构厂厂内预制制好一层层筒体弧弧板（每每层壁板板高度等等于钢板板宽度HH=15510mmm，每每层壁板板分为44块，并并进行顺顺序编号号），不进进行组对对，然后后用专用用车辆将将预制好好的筒体体弧板运运至施工工现场，然然后用880T吊车车或300T吊车车将预制制好弧板板分块按编号顺顺序吊至至6.8平平面，按按壳体组组对

10、要求求进行拼拼装，并用经经纬仪（从从相互垂垂直的两两个方向向）和水水平仪校校核其垂垂直度和和水平度度及椭圆圆度，合格后后进行组组焊，组组焊完毕毕再进行行垂直度度、水平平度及圆圆度检验验，合格格后进行行下一层层筒体弧弧板的吊吊装，依依此方法法进行每每一层筒筒体弧板板的吊装装及组焊焊，直至混燃炉炉高度符符合设计计要求，最最后进行行筒体顶顶盖的吊吊装。3、筒体体顶盖的的吊装三废混燃燃炉顶盖盖为锥形形顶盖，锥锥台高HH=13300，锥锥台直径径为85228/30000，重重量为449155，因因施工现现场地点点狭窄，用用80T吊吊车无法法进行整整体吊装装，顶盖盖制作好好后从中中间一分分为二分分两半进进

11、行运输输和吊装装。三废混燃燃炉的吊吊装由于于在原有有装置内内施工，施工受到现场条件限制（施工场地狭窄），筒体及顶盖的吊装都只能分成弧板进行预制，现场拼装的方法进行，这在很大程度上增加了施工难度，三废混燃炉的吊装将增加施工措施费用见下附表：序号机械设备备名称使用台班班180T吊吊车15台班班230T吊吊车30台班班3叉车30台班班（二）组组合式除除尘器1、组合合式除尘尘器制作作（1）底底板制作作底板及锥锥体部分分先在我我公司金属属结构厂厂内进行行预制，然然后分部部件用55T平板板车运至至现场进进行吊装装，底板板及下锥锥体制作作时进严严格按施施工图下下料，并并采取有有效的防防焊接变变形措施施，对水

12、水平度超超标部位位及时处处理。（2）壳壳体壁板板制安a、壁板板下料应应严格按按排板图图及施工工规范要要求进行行，壁板板长方形形直边的的直线度度控制在在1.55范围围内，短短直边的的直线度度控制在在1.00范围围内，对对角线偏偏差控制制在2.0范范围内。壁壁板下料料时，还还应考虑虑到每条条焊缝的的收缩量量，每条条焊缝的的收缩信信余量按按1.55考虑虑，且每每层壁板板的焊缝缝收缩余余量应保保持一致致。b、壁板板卷制时时，应先先将两头头压弧，以以保证焊焊缝的棱棱角变形形控制在在4以以内，壁壁板卷制制所用弧弧形样板板其弧长长不庆小小于1.5，弧弧形样板板其曲率率应准确确且不易易变形，弧弧形样板板在使用

13、用过程中中，应经经常与其其准曲率率校核，以以防样板板在使用用过程中中失准。c、卷制制好的弧弧板应放放在水平平平台上上，检查查板弧度度及直线线度，并并采取防防变形措措施，符符合规范范要求妥妥善放置置。（3）壳壳体壁板板组焊a、首先先在底板板画出壁壁板的安安装线，并并标出各各管口的的方位参参考线，标标出内件件安装的的位置，并并作出明明显标志志。b、在内内壁板均均布若干干限位板板，然后后按排板板图围板板，用卡卡具将整整圈板卡卡牢，调调整焊缝缝至要求求范围，调调整壁板板的垂直直度并撑撑好，检检测壁板板圆度，采采用有效效措施控控制壁板板圆度，待待壁板垂垂直度、圆圆度、上上口水平平度均调调整好后后，方可可

14、进行立立焊缝定定位焊，立立焊缝焊焊接时应应严格按按焊接方方案要求求进行焊焊接，尽尽可能的的减少焊焊接变形形。c、立焊焊缝焊接接完毕，用用经纬仪仪及水平平仪复测测筒体垂垂直度、水水平度、圆圆度，将将因焊接接引起的的超标部部位加以以处理，合合格后才才能进行行下一圈圈壁板的的组焊。环焊缝对对好后，要要检测壁壁板的直直线度，直直线度控控制在110范范围内，环环焊缝外外部按焊焊接方案案焊完后后，才能能将壁内内侧的卡卡具撤除除，撤除除卡具前前最好用用锤将焊焊缝两侧侧适当敲敲击，以以消除焊焊接应力力，敲打打时应注注意用力力均匀，不不得在壁壁板上留留下锤痕痕。d、依照照以程序序将所有有壁板组组焊完毕毕，用经经

15、纬仪及及水平仪仪检测整整个筒体体的直线线度，垂垂直度及及最顶层层上口的的水平度度，圆度度，调校校到规范范内，再再进行下下一工序序的操作作。（4）顶顶盖制作作a、在预预制平台台上划出出顶盖下下口安装装线，中中心立一一中心圈圈，锥体体高度调调准。b、将顶顶盖分块块按排板板图要求求铺好，调调整焊缝缝，用卡卡具卡牢牢，再整整体复查查几何尺尺寸后，均均匀、对对称点牢牢焊缝。c、顶盖盖上的加加强筋先先不焊，只只画出安安装线，待待焊接检检验合格格后再施施焊。2、组合合除尘器器的吊装装（正装装法）a、根据据现场实实际情况况组合除除尘器采采用分段段预制、分分段运输输、分段段整体吊吊装的方方法进行行安装，并并根据

16、需需要在壳壳体（外外径=65520）四周周搭设双双排脚手手架，设设备内部部搭设满满堂脚手手架，脚脚手架高高度为222m。b、先将将预预制制好的除除尘器下下锥体及及底座部部分用330T吊吊车吊至至4.55M平面面平台，采采用正装装法安装装就位，并并用水平平仪校核核其水平平度符合合规范要要求。c、用正正装法安安装壳体体及顶盖盖先在三方方公司冷冷作工间间卷制好好一层壁壁板（每每层壁板板高度等等于钢板板宽度HH=15510mmm）并在冷冷作工间间内组对对好一层层筒体（筒体外外径=65520，每层筒体的重量为2423），筒体内部用两根8槽钢十字交叉进行支撑,然后将组对好的一层壳体用专用车辆整体运至施工现

17、场，然后用30T吊车将预制好的每一层筒体吊至4.5M平面，按壳体组对要求进行组对，并用经纬仪从除尘器东面及南面校核其垂直度，合格后进行固定和组焊，组焊完毕再进行垂直度、水平度及圆度检验，对不合格部位进行处理，合格后方右进行下一层筒体的吊装，依此方法进行下一层筒体的吊装及组焊直至筒体高度符合设计要求，最后进行筒体顶盖的吊装。3、顶盖盖的吊装装组合除尘尘器的顶顶盖为锥锥形顶盖盖，锥台台高H=10000，锥锥台直径径为65220/30440，重重为29900，将在在三方公公司冷作作间预制制好的顶顶盖整体体运至施施工现场场，用330T吊吊车整体体进行吊吊装。（三）烟烟囱1、烟囱囱制作烟囱的制制作可根根

18、据其结结构特点点，分为为四段进进行制作作，每段段长度110，在在我公司司金属结结构厂内内制作完完毕，运运至现场场安装。2、烟囱囱的吊装装烟囱的安安装采用用正装法法进行安安装，并并在烟囱囱四周搭搭设双排排钢管脚脚手架，脚脚手架搭搭设高度度为烟囱囱高度，用80T吊车将底座段吊至安装位置后，用经纬仪校核其垂直度达到规范要求，将底座固定地脚螺栓拧紧，然后用同样方法进行第二段的吊装，其它两段的吊装采用同样方法依次进行。（由于烟囱施工图未到，烟囱施工方案待图纸交到我公司后另行编写送审）四、质量量保证措措施（1）施施工过程程中应做做到工序序质量监监督，实实行自检检、互检检、专检检，合格格后方可可进行下下一道

19、工工序。（2）壳壳体各主主要部位位的组装装几何尺尺寸要实实行复验验监督检检查。（3）认认真听取取建设单单位的意意见和建建议，及及时整改改。（4）贯贯彻制定定质量奖奖惩办法法。（5）坚坚持三不不准施工工原则，为为克服抢抢工求快快和盲目目施工带带来的一一切不良良后果。全全体施工工人员应应坚持：无组织织设计或或技术措措施不施施工；虽虽有组织织设计，但但未向施施工人员员进行交交底的不不施工；虽然已已作交底底，但交交底还不不清楚不不施工。（6）由由质检部部门定期期作质量量检查，查查出问题题要限期期处理并并及时复复查。（7）每每个操作作人员必必须杜绝绝质量通通病的发发生。五、施工工进度保保证措施施1、在施

20、施工组织织方面我们采取取平行施施工的方方法，投投入足够够的人力力和技术术力量，加加强管理理。按整个工工期的进进度要求求制订出出一个大大的进度度计划，然然后逐步步分解到到每个工工段、每每台设备备制作时时间，每每周排一一个施工工进度计计划，对对每天的的施工进进度逐一一核实，不不能达到到进度要要求时，采采取强有有效的补补求措施施。遇到不可可抗拒的的因素影影响时，应应在其它它正常情情况的施施工日逐逐步赶上上计划工工日。2、在施施工机具具方面为确保工工期，我我们将在在机具方方面尽可可能配备备先进的的机具；以方便便施工，满满足施工工进度需需要。3、在材材料准备备方面以整个工工程进度度为索引引，有序序购进主

21、主材，对对零部件件的购置置，要在在设备制制作的相相关时间间到现场场，以保保证设备备制作的的顺利进进行。所所有辅材材应满足足施工需需要，合合理利用用。六、施工工用主要要机具计计划表 主要施施工机具具一览表表工程名称称：合成成氨三废废炉节能降耗耗技改项项目序号机械设备备名称型号、规规格及主主要参数数数量产地制造年份份设备完好好状况计划进场时间备 注1吊车80T1台德国20022完好2吊车20T1台日本19977完好3吊车30T1台中国20077完好4汽车10T2台中国20033完好5叉车3T2台中国20022完好6千斤顶50T4台上海19999完好7砂轮切割割机45005台云南20033完好8砂轮

22、切割割机30008台云南20033完好9角向磨光光机1000180030台德国中国20044完好10钢丝绳6X377D400500MM云南20055完好11卷管机2台上海20055完好12交流电焊焊机10KWW8台云南20033完好13直流电焊焊机20KWW8台云南20033完好14氩弧焊机机500AA2台上海20022完好15X光探伤伤机3M上海20022完好16手提钻CTS-265台浙江20044完好17空压机0.60.99M3/ mmin2台福建20022完好18油压千斤斤顶10T6台福建20033完好19焊条烘烤烤箱040002台云南20044完好20焊条恒温温筒 15台福建20044

23、完好21手拉葫芦芦5T8台上海20044完好22手拉葫芦芦3T10台上海20044完好23手拉葫芦芦10T4台上海20044完好七、施工工人力计计划工程名称称：合成成氨三废废炉节能能降耗技改改项目主要工种种合同工期期日历月月20077年122月20088年1月月20088年2月月20088年3月月电焊工6666冷作工15152015起重工4444管铆工661010电工2288防腐工5555技术人员员2332质量管理理人员2222其他管理理人员2222辅助人员员510105合计八、施工工安全和和文明施施工（一）安安全保证证体系项目负责人安全负责人安全员施工班组（二）安安全措施施1、施工工前对施施

24、工人员员进行入入场的施施工动员员和专项项工程安安全教育育。2、在整整个施工工过程中中，应严严把安全全关；确确保安全全事故为为零，坚坚持安全全生产，以以防为主主。3、进入入施工现现场，必必须戴安安全帽和和有关的的安全防防护用品品。4、高空空作业，必必须系好好安全带带，扎好好安全网网。在整整个施工工过程中中实行安安全责任任制，整整个现场场应有两两个专职职安全员员巡查；有不安安全因素素，坚决决不能施施工。5、施工工用脚手手架，必必须由有有资格的的专职人人员搭投投，并经经检查合合格，挂挂合格证证后方可可使用。1.8m以上高空作业必须搭设脚手架，否则严禁施工。6、施工工现场必必须配备备有关的的警示牌牌，

25、对可可能出现现安全事事故的地地点，应应以醒目目的标示示牌提醒醒作业人人员。7、每天天上班前前应开安安全会，检查机具是否完好，及时发现安全隐患，并予以消除。7、起重重吊装人人员应严严格遵守守有关安安全规定定，严禁禁违章指指挥，违违章吊装装。8、施工工用氧、乙乙炔瓶必必须按有有关规定定摆放和和使用，施施工用电电应有专专人看管管。9、每天天下班，要要关好电电源，将将施工工工具收集集摆放好好；将边边角余料料集中放放置，及及时清理理现场，以以确保现现场的“三通一一平”，做到文文明施工工。10、在在合成氨氨界区内内动火合合格证必必须持有有效动火火证和定定时分析析方可动动火。九、施工工进度计计划（见见后附14